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CARACTERIZACION DE ALEACIN ALUMINIO-SILICIO CON PROCESO DE

ESFEROIDIZACION

JULIAN CAMILO AYALA PEA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD FISICOQUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
2017
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CONTENIDO

Pg
Resumen 3
Objetivos 4
Marco Terico 5
Desarrollo Experimental 7
Resultados Y Anlisis 11
Conclusiones 14
Bibliografa 15
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RESUMEN

El siguiente texto se presenta el proceso de anlisis que se le realizo a una pieza

de aluminio cuyos datos de su funcin son nulos. De la pieza mencionada se obtuvo
una muestra, la cual mediante un procedimiento experimental metalogrfico se
obtuvieron imgenes sobre la microestructura, las cuales fueron analizadas para
determinar el aleante principal y la textura. El anlisis se realiz por comparacin
con las referencias bibliogrficas de la Sociedad Americana de Materiales,
obteniendo una aleacin de aluminio- silicio modificada por un proceso de
esferoidizacion.
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1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar la caracterizacin de una pieza de aluminio obtenida mediante el

proceso de colada, determinando el aleante principal, propiedades mecnicas y
detalles del proceso de fabricacin; adicional de relacionar los resultados
obtenidos con su aplicacin, como material de un rin.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar la preparacin y anlisis metalogrfico de una muestra obtenida de la

pieza, siguiendo los procedimientos mencionados en las referencias
bibliogrficas del: ASM Metal Handbook vol. 9 y de la norma ASTM E-407.
Establecer las propiedades y caractersticas del material a partir de los anlisis
realizados experimentalmente obteniendo una descripcin completa del material
limitada por las pruebas y procedimientos aplicados.
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2. MARCO TERICO

EL ALUMINIO

El aluminio en el presente siglo XXI hacen parte fundamental del avance en las
diferentes reas de la ingeniera, ya que la combinacin de las propiedades que
poseen permite que tengan una amplia gama de aplicaciones ocasionando que en
el mercado sea de los ms atractivos y econmicos.[1]

Anexando a los datos anteriormente suministrados es importante mencionar que

presenta una dbil resistencia mecnica pero su gran ductilidad y maleabilidad le
permite adaptarse a diferentes procesos de manufactura como el trefilado, el
extrudado, el estampado, laminado y la forja.

Este metal tiene una gran cantidad de aplicaciones por ser til en la fabricacin de
aleaciones ligeras, las cuales en la industria son de gran inters. Adicional por su
elevada conduccin elctrica es ideal para la produccin de conductores; tambin
se suma su apreciable conduccin trmica lo que le permite ser el material de
diferentes implementos usados en la cocina. En la industria de procesamiento de
alimentos y cosmticos es bien recibido por sus propiedades de resistencia a la
corrosin.[2]

ALEACIONES DE ALUMINIO

La razn predominante en alear el aluminio con otros elementos es con el fin de de

aumentar su resistencia mecnica, dureza, resistencia al desgaste, la fluencia y la
fatiga. Lo anterior se obtiene producto de las microestructuras y subestructuras que
se forman como resultado de la solidificacin, historia termo mecnica, tratamiento
trmico y/o trabajo en frio.
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Los principales metales empleados en la formacin de una aleacin de aluminio

comercial (cuyas propiedades son una alta resistencia, al combinar el
endurecimiento por deformacin en frio con un tratamiento trmico) son: cobre,
silicio, zinc, magnesio y manganeso (fig.1). Los mencionados tambin presentan
una solubilidad significativa (fig.2) la cual aumenta con la temperatura permitiendo
una mayor segregacin que aumenta el efecto del endurecimiento por solucin
slida.

Se considera como aleantes secundarios por su menor proporcin los siguientes

metales: nquel, titanio, hierro, cromo y cobalto.

ALEACIONES ALUMINIO SILICIO

El silicio es un aleante importante, cumple la funcin de endurecer el aluminio y,

sobre todo, de aumentar la fluidez de la colada y su resistencia a la corrosin. Este
tipo de aleacin tiene una buena ductilidad y son resistentes al impacto. El
porcentaje de silicio suele variar del 5 al 20%. [2]

El silicio proporciona la viabilidad comerciable de producir piezas con diseos

intrincados con grandes variaciones del espesor de la seccin y de gran superficie
y calidad interna. Lo anterior se produce con agregados de silicio desde el 4 al 12%.
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Figura 3. Diagrama de fase Al-Si.

Fuente: Murray and A.J. McAlister,1984.[4]

En la figura 3 se representa el diagrama de fases Al-Si, es un diagrama sencillo, solo se

forma una solucin solida de silicio en aluminio y una solucin solida de aluminio en silicio.
Solo se presenta un punto eutctico a 12,6% de Si, cuya temperatura es 577C.

3. DESARROLLO EXPERIMENTAL

Para el desarrollo de un anlisis acertado para la determinacin y caracterizacin

del material del cual est fabricado la pieza, se procedi de la siguiente forma: ver
figura 3.
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Figura 3. Metodologa experimental.

Analizar Funcin De La Pieza

Realizar Caracterizacin Metalogrfica

Realizar Ensayos Dureza

Revisin De Bibliografia

Realizar Anlisis Comparativo

Fuente:Autor.
FUNCIN DE LA PIEZA

Partiendo de la aplicacin de la pieza, se determina que se somete a fuerzas altas

de compresin, adicional debe tener una buena resistencia al desgaste ya que tiene
rozamiento con otras piezas metlicas y por ltimo se observa que debe ser ligera.

CARACTERIZACIN METALOGRFICA

Con respecto a la caracterizacin se realiz el procedimiento descrito en la figura 4.

Las variables y detalles de este procedimiento se describen posterior de la figura.

Figura 4. Procedimiento de la caracterizacin metalogrfica.

Corte de
Desbaste Pulido
muestra

Observacin sin Observacion de

Ataque quimico
ataque microestructura

Fuente: Autor.
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Detallando el proceso del anlisis metalogrfico, en el corte de la muestra se utiliz

una segueta por el gran tamao y forma curva que presentaba la pieza, obteniendo
una pieza de dimensiones rectangulares inferiores a 3 centmetros en altura y largo.
Luego se procedi a realizar un corte con la sierra, utilizando disco de carburo
refrigerado todo el tiempo con el objetivo de evitar cambios en la microestructura
del material; de este procedimiento se obtuvo caras paralelas y rectas para poder
realizar un buen desbaste.

Posteriormente se procedi a efectuar el desbaste mediante el uso de lijas de agua

de diferente tamao de grano del abrasivo comenzando con la nmero 240 y
continuando con los siguientes nmeros consecutivamente: 320, 400, 600,1200,
1500, 2000. Al realizar el desbaste se tena en cuenta que la muestra estuviese
lubricada con abundante agua evitando as la presencia de impurezas en la
superficie a examinar, tambin se tuvo en cuenta proceder a cambiar de orientacin
la muestra al cambiar entre los diferentes nmeros de las lijas.

En la operacin siguiente al desbaste se efectu el pulido con el objetivo de eliminar

las rayas finas producidas por el abrasivo en el paso anterior. Se realiz un pulido
sobre pao de mesa de billar grueso y fino, utilizando un abrasivo de 0.5 y de 0.3
respectivamente para cada pao.

Una vez finalizado el proceso de pulido se observ la muestra en un microscopio

OLYMPUS GX41, observando los macro defectos de la muestra. Las imgenes
tomadas sin ataque qumico se pueden ver en la figura 5 en la seccin de resultados
y anlisis.

Para el ataque con un reactivo qumico se consult la norma ASTM E407-07 la cual
indica que para aleaciones de aluminio se debe emplear cido ntrico HNO2 diluido
25 ml en 75 ml de agua destilada. El ataque consisti en sumergir la muestra en el
cido ntrico durante 25 segundos.
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Con respecto al anlisis posterior al ataque se procedi nuevamente a observar la

muestra con el microscopio OLYMPUS GX41, donde se detalla las diferentes fases
presentes en la aleacin. Las imgenes capturadas con ataque qumico se pueden
observar en la seccin de resultados y anlisis en la figura 6.

Como fin del proceso de caracterizacin se realiz un anlisis detallado de lo

observado lo cual se expone en la seccin correspondiente a resultados y anlisis.

ENSAYO DE DUREZA

Posterior a realizar la caracterizacin metalogrfica se realiz la prueba de dureza

con el fin de obtener datos de operacin para comparar con los valores establecidos
para las aleaciones de aluminio. Para realizar el ensayo se sigui la normativa
Rockwell H, ASTM 18-03. Se emple una carga de 150 kg con un indentador de
1/8 de bola. Se tomaron tres mediciones, obteniendo una dureza idntica en las
tres de 36 Rockwell A 60 kg, siendo aproximadamente 109 HB.
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4. RESULTADOS Y ANLISIS

En la observacin macroscpica a pocos aumentos se observan un gran nmero de

porosidades producto de la ausencia de la extraccin del oxgeno en el proceso de
la fundicin.

A partir de las fotografas obtenidas de la muestra sin ataque qumico (figura 5) y

con ataque (figura 6), la muestra presenta una estructura dendrtica como resultado
del proceso de colada. Las dendritas que se observan son de fase alpha de
aluminio, tambin se observa un interdendritico en pequea proporcin de solucin
solida (aluminio-silicio eutctico), y en gran proporcin de silicio insoluble en forma
de placas y esferas
Figura 5. Micrografas de la muestra sin ataque.

200x 500x

1000x
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Figura 6. Micrografas de la muestra con ataque.

200x 500x

1000x

El interdentrtico presenta cristales de silicio ramificado creando maclas en poca

proporcin en comparacin con el nmero de partculas de silicio esfricas producto
de un tratamiento de esferoidizacion. Como lo demuestra la figura 7 en
comparacin con las fotografas obtenidas se observan estructuras semejantes en
la microestructura de la muestra del tipo b, c y d. El tratamiento de convertir las
partculas esfricas de produce mediante un enfriamiento rpido lo cual se hace
para evitar la presencia del silicio eutctico e forma de agujas, ya que estas
fragilizan el material.[6]

Figura 7. Representacin de la evolucin experimentada por los cristales de silicio eutctico

(Al-13Si), durante el tratamiento de esferoidizacin: a) Estructura original, cristales de silicio
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ramificado, b) Primera fase del proceso de subdivisin de cristales, c) Engrosamiento y

disminucin del nmero de partculas, d) Estructura final idealizada, partculas esfricas
[Calv85].

A partir de lo analizado de las microestructuras y observando la figura 8 que

representa un aumento del diagrama de fase del aluminio- silicio; podemos ubicar
aproximadamente la aleacin hipo eutctica correspondiente Al-10%Si. Con un
tratamiento trmico con el objetivo de mejorar sus propiedades mecnicas.
Figura 8. Diagrama de equilibrio aluminio-silicio.

Fuente: Metals Handbook, American Society for Metals.[5]

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La aleacin de la muestra la podemos designar dentro del grupo 4XX.F segn la

clasificacin UNS, por su claro proceso de colada. Al ser una aleacin de
aproximadamente Al-10%Si con un proceso de esferoidizacion se puede deducir
sus propiedades mecnicas como que presenta un aumento de la tenacidad lo cual
la hace ms opcional para el trabajo en ambientes de alto impacto sin temor a la
fractura, adicional un aumento en la ductilidad lo cual lo verifica el valor dado en la
prueba de dureza.

5. CONCLUSIONES
Se evidencio que el material de la muestra presenta una microestructura
perteneciente a la aleacin de aluminio con silicio hipo eutctica con un
porcentaje aproximado de 10% de silicio comprobable por la cantidad de silicio
precipitado en fase insoluble. Con respecto a la designacin dada para este
material por la UNS sera una 4xx.F; por lo que su modificacin de la
esferoidizacion depende de su fabricacin.
Se realizaron ensayos de dureza para evaluar la muestra en el mbito de su
aplicacin, obteniendo un valor de 39 Rockwell A , lo cual es un valor de dureza
bajo lo que nos indica una gran ductilidad presente en el material; que al
relacionarlo con la aplicacin, (rin) indica que al recibir impactos no tendr la
tendencia a fracturarse siempre y cuando sean de baja magnitud.
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6. BIBLIOGRAFA

[1] Dr MAFFIA E G Estructura Y Propiedades De Las Aleaciones- Aluminio Y Sus

Aleaciones, Ao 2013. Disponible en la web:
https://www.ing.unlp.edu.ar/catedras/M0624/descargar.php

[2] Aluminio, Universidad de Cantabria. Disponible en la Web:

http://grupos.unican.es/gidai/web/asignaturas/CI/Aluminio.pdf

[3] ASM HANDBOOK Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special-
Purpose Materials, publicado en 1990, Volume 2 of the 10 Edition Metals
Handbook.

[4] ASM International Alloy Phase Diagrams Volumen 3 of the ASM Handbook
1992.

[5] Metals Handbook, edicin de 1948, pag. 1166, American Society for Metals,
Metals Park, Ohio

[6] Victor Paramo L. Esferoidizacion Del Eutctico En Las Aleaciones Aluminio

Silicio. Tesis maestria en ingenireia mecnica con especialidad en materiales.
Mayo de 1998. Universidad autnoma de nuevo len.