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Se denomina troquelacin a la operacin mecnica que se utiliza para realizar agujeros

en chapas de metal, lminas de plstico, papel o cartn. Para realizar esta tarea, se
utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas
mecnicas de gran potencia.
Uno de los mecanismos de troquelado ms simples y sencillos que existen puede ser el
que utilizan los nios escolares para hacer agujeros en las hojas de papel para insertarlas
en las carpetas de anillos.
Los elementos bsicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la forma y
dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por donde se inserta el
troquel cuando es impulsado de forma enrgica por la potencia que le proporciona la
prensa mediante un accionamiento de excntrica que tiene y que proporciona un golpe
seco y contundente sobre la chapa, produciendo un corte limpio de la misma.

ndice
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1Prensa mecnica o prensadora


2Tipos de prensas
3Usos ms frecuentes
4Vase tambin
5Enlaces externos

Prensa mecnica o prensadora[editar]

Prensa mecnica o balancn mecnico


La prensa mecnica o prensadora es una mquina que acumula energa mediante un
volante de inercia y la transmite bien mecnicamente (prensa de revolucin total)
o neumticamente (prensa de revolucin parcial) a un troquel o matriz mediante un
sistema de biela-manivela. Actualmente las prensas de revolucin completa (tambin
llamadas de embrague mecnico o de chaveta) estn prohibidas por la legislacin vigente
en toda Europa. La norma que rige estas prensas es la EN-692:2005 transpuesta en
Espaa como UNE-EN692:2006 +A1:2009.
La fuerza generada por la prensa vara a lo largo de su recorrido en funcin del ngulo de
aplicacin de la fuerza. Cuanto ms prximo est el punto de aplicacin al PMI (Punto
Muerto Inferior) mayor ser la fuerza, siendo en este punto (PMI) tericamente infinita.
Como estndar ms aceptado los fabricantes proporcionan como punto de fuerza en la
prensa de reduccin por engranajes 30 y en las prensas de volante directo 20 del PMI.
Ha de tenerse en cuenta que la fuerza total indicada por los fabricantes se refiere a la
proporcionada en funcionamiento golpe a golpe, es decir, embragando y
desembragando cada vez, para funcionamiento continuo (embragado permanente) ha de
considerarse una reduccin de fuerza aproximada del 20 %. La necesidad de flexibilizar
los procesos y automatizarlos ha hecho que se adopten en estas mquinas los
convertidores de frecuencia (variadores de velocidad) y debe tenerse en cuenta que las
variaciones de velocidad afectan a la fuerza suministrada. Por tanto una variacin de
velocidad sobre el estndar del fabricante del 50 % significa una disminucin de fuerza
disponible del 75 %.

Tipos de prensas[editar]
Por su sistema de transmisin, pueden clasificarse en prensas a volante directo,
prensas de reduccin, prensas de doble reduccin, prensas de reduccin paralela y
prensas de cinemtica especial. Por su estructura se pueden clasificar en prensas de
cuello de cisne y prensas de doble montante (dentro de estas existen las monobloc y las
de piezas armadas por tirantes). Por su velocidad se clasifican en prensas
convencionales (de 12 a 200 golpes minuto en funcin de su tamao), prensas rpidas
(de 300 a 700 golpes por minuto) y prensas de alta velocidad (de 800 hasta 1600 golpes
por minuto); las ms rpidas son de fabricacin japonesa y suiza. Otro tipo de prensas
aparecidas recientemente son las "servoprensas", en estas prensas se elimina el
embrague y el volante de inercia obteniendo toda su energa de uno o varios servomotores
conectados al eje principal mediante reductoras planetarias o epicloidales, o mediante
palancas articulas. La aparicin de estas mquinas ha impulsado tambin el desarrollo de
prensas hbridas de distintos tipos (con servo y volante y embrague).

Usos ms frecuentes[editar]
Estas prensas se emplean en operaciones de corte, estampacin, doblado y embuticiones
pequeas. No son adecuadas para embuticiones profundas al aplicar la fuerza de forma
rpida y no constante. No obstante el desarrollo de prensas con cinemtica compleja
(prensas de palanca articulada o prensas link drive) ha hecho posible que puedan usarse
para embuticiones ms profundas y con aceros de alta resistencia elstica, ya que este
tipo de prensas mecnicas reduce su velocidad cerca del PMI pudiendo deformar la chapa
sin romperla. Actualmente la aparicin de servoprensas, tambin conocidas como prensas
elctricas, ha hecho posible emular cualquier ciclo de funcionamiento con estas mquinas
pudiendo usarse incluso en sustitucin de prensas hidrulicas, prensas de palanca
acodadas, prensas link-drive, prensas de acuar, etc.
Matriz de trabajo progresivo

De acuerdo al trabajo que se tenga que realizar as son diseadas y construidas las
troqueladoras. Existen matrices simples y progresivas donde la chapa que est en forma
de grandes rollos avanza automticamente y el trabajo se realiza de forma continua; no
requiere otros cuidados que cambiar de rollo de chapa cuando se termina ste e ir
retirando las piezas troqueladas as como vigilar la calidad del corte que realizan. Cuando
el corte se deteriora por desgaste del troquel y de la matriz, se desmontan de la mquina y
se rectifican en una rectificadora plana estableciendo un nuevo corte. Una matriz y un
troquel permiten muchos reafilados hasta que se desgastan totalmente.
Otras troqueladoras, conocidas como punzonadoras, funcionan con un cabezal de
activacin mecnica o hidrulica segn el caso, que lleva insertado varios troqueles de
diferentes medidas, y una mesa amplia donde se coloca la chapa que se quiere
mecanizar. Esta mesa es activada mediante CNC y se desplaza a lo largo y ancho de la
misma a gran velocidad, produciendo las piezas con rapidez y exactitud.
Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite realizar
operaciones diversas tales como:

Cizallado
Corte de sobrante
Doblado
Picado
Perforado
Estampado
Embutido
Marcado
Rasurado, etc

ndice
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1Elementos de un troquel
2El troquelado (corte)
3Teora del troquelado
4Troqueles
o 4.1Alimentadores
5Procedimiento de montaje de troqueles
6Vase tambin
7Enlaces externos

Elementos de un troquel[editar]

Esquema simple de un troquel.

El troquel consta de varias partes o elementos entre ellos podemos listar:

Porta troquel
Punzn
Piloto
Porta punzones
Sufridera
Planchador, expulsor y puente (mascarilla)
Botadores
Guas
Matriz
Boquillas
Postes
Tazas
Elevadores
Barras limitadoras o de ajuste
Placas paralelas
Bujes embalados, etc.

El troquelado (corte)[editar]
Se ha sugerido que este artculo o seccin
sea fusionado con Troquelacin (discusin).
Una vez que hayas realizado la fusin de contenidos, pide la fusin de
historiales aqu.

Los elementos de transformacin en un troquel, son llamados punzn (macho) y matriz


(hembra), ambos deben tener un tratamiento previo de endurecimiento
(llamado templado) que debe superar la dureza de los materiales a procesar.
La parte superior de la herramienta (parte superior del porta troquel) se sujeta firmemente
al ariete o carnero de la prensa mientras que la parte inferior (porta matrices) se fija a la
mesa de la mquina, el centramiento entre ambos (incluida la holgura) se mantiene gracias
a los postes fijos en el porta troquel y los bujes embalados que se deslizan en las tazas,
aunque hay troqueles que solamente tienen postes y tazas con ajuste deslizante entre
ellos y algunos otros (esto ya es poco comn) que no cuentan con postes y para centrar se
emplea un mtodo un poco rudimentario que se describe en procedimiento de montaje de
troqueles.
Entendiendo que la operacin de troquelado se realiza a los 180 del viaje (carrera) del
ariete, una vez realizada est, el punzn comienza a subir pero existe un problema: la
elasticidad del material (vase Resistencia de materiales), que al contraerse abraza al
punzn y, por lo tanto, tiende a subir junto con l; esto lgicamente debe evitarse, para ello
entran en juego los extractores de la cinta metlica (planchador o expulsores o puentes)
que separan el material del punzn al mismo tiempo que lo sujetan contra la matriz en el
momento en que se realiza la operacin de troquelado.
Por otro lado, el material cortado tiene cierta tendencia a adherirse a la matriz, ya que ste
se expande. En algunos casos esta expansin no es suficiente y entonces tambin trata de
subir pegada al punzn; para evitarlo, se utilizan los botadores que son simplemente
pernos, que mediante la accin de un resorte, impiden que la pieza sea extrada de la
matriz empujando literalmente hacia abajo el material cortado.

Teora del troquelado[editar]


La accin ejercida entre un punzn y una matriz acta como una fuerza de
cizallamiento en el material a procesar una vez que el punzn ha penetrado ste, sufriendo
esfuerzos que rpidamente rebasan su lmite elstico produciendo la ruptura o
desgarramiento en ambas caras en el mismo lapso de tiempo, al penetrar ms y ms el
punzn se produce la separacin del material completando el proceso.
Se le llama claro de corte a la diferencia dimensional entre punzn y matriz, en donde el
punzn es ligeramente ms pequeo que la matriz. El correcto clculo del claro de corte
en el diseo permite obtener un corte limpio, libre de rebabas y filos cortantes. Este claro
de corte depende del tipo de material y el espesor del mismo; cuando el claro de corte es
adecuado se puede observar que el desgarramiento ocurre en el ltimo tercio del espesor
del material mientras que el resto se mantiene relativamente brillante.
Troqueles[editar]
En general a una operacin realizada en un dado se le llama troquelado. Los troqueles
puede ser de tres tipos: simples, compuestos y progresivos.

1. Simples.- Estos troqueles permiten realizar solamente una operacin en cada


golpe del ariete o carnero, son de baja productividad y normalmente es necesario
el uso de otros troqueles para poder concluir una pieza y considerarla terminada.

1. Compuestos.- Estas herramientas permiten aprovechar la fuerza ejercida por el


ariete realizando dos o ms operaciones en cada golpe y agilizando as el
proceso.

1. Progresivos.-: Estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos, cada uno de


ellos modifica el material en una determinada secuencia establecida por el
diseador (secuencia de corte), de tal manera que al final se obtiene una pieza o
piezas terminadas.
Alimentadores[editar]
La prdida de paso es uno de los problemas a evitar durante la operacin de un troquel
progresivo, otro suceso a evitar y que tambin genera graves daos a los troqueles y
puede ocasionar prdidas de paso son: 5
- paso de avance - paso de bucle - paso de troquelado en fallo - paso variable - paso
intermitente

Procedimiento de montaje de troqueles[editar]


Para comenzar el troquel consta de dos piezas bsicas llamadas "Placa porta troquel
superior e Inferior" de la cual en la placa porta troquel superior debe de ir un "mamelon"
que bsicamente es un redondo adherido al troquel para su fcil sujecin a alguna prensa,
lo ms comn y lo ms bsico sobre el troquel en la placa porta troquel inferior se sostiene
con la ranuras que son para sujetarlo con lo que se le llama tornillos "T" de esta forma y
bien alineadas las dos partes debe de ser posible su montaje