INFORME TECNICO

MBITO A:
SECTORES SOCIAL, PRODUCTIVO DE BIENES Y SERVICIOS

INFORME TCNICO:
ELABORACION DE DISEO DE CEMENTACION DE TUBERIA DE
REVESTIMIENTO CON SISTEMA DE CONTROL DE PERDIDA DE CIRCULACION
PARA EL CAMPO PERDIZ

LUGAR DE REALIZACIN:
ACTIVO DE PRODUCCION DE GAS VERACRUZ

PRESENTA:
EDUARDO REYES CASTAEDA

No. DE CONTROL:
125Q0476

CARRERA:
INGENIERA PETROLERA

PERIODO DE REALIZACIN:
AGOSTO DICIEMBRE 2016

COSAMALOAPAN, VER., DICIEMBRE DE 2016

Av. Tecnolgico S/N, Col. Los ngeles

C.P. 95400, Cosamaloapan, Ver.
Tel. (288) 882-00-46, 882-44-62
www.itsco.edu.mx
NDICE

Pg.

Justificacin.....1

Objetivos......2

Problemas a resolver priorizndolos...3

Procedimiento y realizacin de actividades....20

Resultados, planos, prototipos entre otros....24

Conclusiones y recomendaciones...31

Competencias desarrollada y/o aplicadas..32

Referencias bibliogrficas y virtuales..................................................33

ii
NDICE DE FIGURAS.

Pg.

Figura 1. Ventana operacional del pozo Perdiz 21.....3

Figura 2. Gua para seleccionar el tamao y tipo de obturante....5
Figura 3. Plano de ubicacin geogrfica del campo perdiz.24
Figura 4. Localizacin de los pozos en el campo perdiz..25
Figura 5. Mapa estructural y anomala de amplitud..25
Figura 6. Seccin estructural del campo perdiz....26
Figura 7. Ventana de lodo.27
Figura 8. Estado mecnico del pozo Perdiz 21.28

iii
JUSTIFICACIN

Para que los trabajos de perforacin sean exitosos es importante cumplir con los
procedimientos operativos, de seguridad y con el programa de perforacin de cada pozo. En
la mayora de los casos no se logra cumplir debido a mltiples problemas que puedan surgir
durante las operaciones, esto debido a que cada pozo se comporta de manera diferente, un
ejemplo claro es la prdida de circulacin mientras se efectan trabajos de perforacin en el
Campo Perdiz.

Es conveniente realizar un estudio acerca de las problemticas que se tienen durante la

perforacin de los pozos del Campo Perdiz, enfocndose al pozo Perdiz 21 ya que presenta
prdida de circulacin, siendo esto un serio problema debido a los costos que puede
ocasionar, ascienden a varios miles de millones de pesos; adems, se ha estimado que ms
del 50% de las prdidas podran evitarse o controlarse a tiempo, capacitando
adecuadamente al personal que interviene en la perforacin para manejar zonas en dnde
se tenga la probabilidad o el conocimiento de encontrar formacin que son susceptibles a
prdidas.

Este estudio mostrara las soluciones que se pueden aplicar al pozo Perdiz 21, el cual est
dentro de los lmites territoriales del Campo Perdiz, al realizar operaciones de cementacin
de tuberas de revestimiento ya que frecuentemente presenta prdida de circulacin en la
etapa de perforacin.

1
OBJETIVOS.

Objetivo General.

Elaborar el diseo de cementacin de tuberas de revestimiento para el pozo Perdiz 21

perteneciente al Campo Perdiz el cual presenta el problema de prdida de circulacin en la
etapa de perforacin.

Objetivos Especficos.

a) Identificar la zona donde se presenta la perdida de circulacin.

b) Analizar los materiales empleados para el control de prdida de circulacin.
c) Efectuar control de prdida de circulacin.
d) Implementar la cementacin de la tubera de revestimiento.

2
PROBLEMAS A RESOLVER PRIORIZNDOLOS.

a) La prdida de circulacin consiste en la prdida de lodo hacia las formaciones

expuestas en el agujero perforado. El flujo del lodo hacia la formacin implica que
hay menos lodo volviendo a la lnea de descarga que el que se bombe o bien
que no hay retorno. La reduccin del flujo en el espacio anular por arriba de la
prdida del lodo puede causar muchos problemas. Los recortes se pueden
acumular en la zona de baja velocidad y caer al fondo cuando se detiene el
bombeo. La menor velocidad en el espacio anular disminuye la capacidad de
acarreo del lodo y como consecuencia de la acumulacin de recortes se puede
ocasionar un aprisionamiento de tubera o prdida de pozo, rompindose el
equilibrio con la presin de formacin.

Los factores para evaluar una perdida son:

Operacin que se estaba efectuando al ocurrir una perdida

Edad geolgica y tipo de roca donde se origino la perdida
Identificar si es inducida o natural
Profundidad
La zona donde se presenta la prdida de circulacin es en mientras se perfora la
tercera etapa los 2354 m. de profundidad, detectndose la prdida debido a que los
niveles en las presas disminuyo. La causa se debe a que la relacin entre la presin
de poro y el gradiente de fractura (ventana operacional) es relativamente pequea
(fig. #), por lo que se deber perforar bajo balance.

Fig. 1. Ventana operacional del pozo Perdiz 21

3
b) Los materiales obturantes son sustancias adicionadas a los fluidos de control
cuando hay prdida de circulacin mientras se efectan trabajos de perforacin.
Algunos materiales obturantes pueden ser fibrosos (corteza de cedro, gabazo de
caa, fibra mineral y cabellos), escamosos (escamas de mica, laminas de plstico
o celofn) o granulares (caliza o mrmol triturados, madera, cascara de nuez,
mazorca de maz y cascara de algodn). Se determinara el tamao del material
obturante de acuerdo a la fig. 2. Los materiales ms utilizados son:

Carbonato de calcio granulado: es el mismo material que utiliza para

densificar el lodo de perforacin pero de grano ms grande.
Cascara de nuez: con el carbonato de calcio, ambos sirven para arenas
permeables. Juntos funcionan de tal manera que entran en los poros de la
arena dificultando su permeabilidad.
Mica fina o cascara de arroz: tienen la ventaja frente a obturantes duros
como el carbonato de calcio y la cascara de nuez (al tener granos duros se
quedan pegados en la pared del pozo) que penetran ms profundamente
en las arenas permeables ya que al ser granos blandos se introducen y
deforman, se doblan, siendo ms efectivos.
Fiberseal: es un material obturante de fibras de celulosa que se emplea
para puentear y sellar formaciones permeables que son perforadas con
lodo base agua, aceite o sintticos., es muy til para evitar el atascamiento
de la tubera cuando se perforan intervalos agotados de altas presiones
diferenciales, este material se encuentra en tres granulometras
diferentes: partculas finas, medianas o gruesas
De persistir la prdida de circulacin despus de haber aplicado suficiente material
obturante y por cuestin econmica, se tendr que considerar la utilizacin de
"tapones.

Tipos de tapones para el control de prdidas de circulacin:

Tapn para el control de prdidas de circulacin, es el nombre que se le da a la

operacin en la que se coloca un determinado volumen de lechada con propiedades
obturantes a cierta profundidad y es desplazada utilizando lodo de perforacin, agua
o el fluido con el cual preferentemente se llene el pozo.

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Para el control de prdidas se tienen los siguientes tapones:

Tapn Diesel - Bentonita.

Tapn Diesel - Bentonita - Cemento.
Tapn de Cemento.
Tapn de Cemento - Bentonita.
Tapn de Cemento - Gilsonita
Tapn de Barita (brotes asociados con prdidas).

Fig. 2. Gua para seleccionar el tamao y tipo de obturante.

c) Para controlar la perdida de circulacin se debe:

Mejorar las condiciones reolgicas evitando los slidos indeseables.

Evitar incrementos bruscos de presin de la bomba de lodos.
Reducir la velocidad cuando se introduzca la tubera de perforacin.
Reducir las cadas de presin en el fondo del agujero, disminuyendo la
densidad equivalente de circulacin.
Agregar material obturante al lodo de perforacin y circular hasta
homogenizar columnas procurando que la densidad de lodo de entrada
sea la misma a la densidad del lodo de salida, de persistir la perdida
deber aadir ms obturante.

5
 d) Los principales componentes de un diseo de cementacin primaria se pueden
agrupar en tres grupos:
1. Caractersticas del pozo.
2. Seleccin de lechadas.
3. Colocacin de la lechada en el pozo.
1. Caractersticas del pozo.

En la elaboracin del diseo, los factores inciales que deben ser considerados cuando se
intenta caracterizar al pozo se pueden agrupar dentro de tres categoras bsicas:

1.1 Datos Geomtricos del Pozo (Profundidad y Configuracin)

1.2 Ambiente del pozo (Presencia de Gas, etc.)
1.3 Datos de Temperatura (BHST, BHCT)
Todos estos datos nos ayudaran a definir las propiedades bsicas que deben presentar las
lechadas y los espaciadores. La configuracin anular nos sugiere cual rgimen de flujo
debemos utilizar.

1.1 Datos Geomtricos del Pozo

Estos datos incluyen:

a. Profundidad Total
b. Profundidad Vertical
c. Angulo de Desvo
d. Tamao del Revestidor
e. Tipo de Revestidor
f. Tamao del Hueco Abierto (Caliper)
g. Configuracin general del Pozo
La medicin del agujero abierto es muy importante para determinar los volmenes de
espaciadores y cemento. El Caliper (Perfil elctrico del pozo) es necesario para ver la
ubicacin de los wash-out (lavado de tubera y/o agujero) y puede determinar la ovalidad, el
agujero y predecir, con ello, zonas problemticas para la remocin del lodo. En aquellos
casos en que el Caliper no es corrido (por ejemplo, cuando el agujero excede 26 de
apertura), se estima el tamao del agujero en base al dimetro de la barrena ms un cierto
exceso, el cual es fijado por la experiencia en la zona. .

6
 1.2 Ambiente del Pozo.

El ambiente del pozo (presencia de gas; sal, etc.) nos permite determinar si la lechada
requiere de aditivos especiales. La densidad del lodo nos indica cual es el rango mnimo de
la densidad de cemento aceptable. Esta variable sumada a la temperatura nos ayudara a
seleccionar los aditivos necesarios para el control del rgimen de flujo y el tiempo de
espesamiento.

Es importante definir los problemas especficos relacionados con la naturaleza de la

formacin en la seccin del pozo abierto para determinar si existen zonas de gas, de
prdida, sobre presurizadas o de bajo gradiente, etc.

En el diseo debemos considerar los siguientes datos de la formacin:

Gradiente de Presin Poral

Gradiente de Fractura (Pruebas de integridad)
Localizacin de Zonas Dbiles (Pruebas de integridad y prdida de
circulacin)
Localizacin de Zonas Sobre presurizadas
Localizacin de las Zonas Productoras
Localizacin de Zonas Porosas
Localizacin de Zonas Salinas
Densidad y Tipo de Lodo
Historial de Perforacin
La presin poral es muy importante para el diseo del tipo y volumen de los espaciadores. El
pozo debe estar en equilibrio en todo momento durante la cementacin.

La informacin acerca del Gradiente de Fractura es importante, pues nos indican la presin
mxima que soporta la formacin antes de que se induzcan perdidas de circulacin que
pondran en riesgo no solo la cementacin, sino tambin el pozo. Una idea de Gradiente de
Fractura nos la proporciona el Leak-off test o Prueba de Integridad, que se realiza poco
despus de perforar la zapata del revestidor anterior.

Las Zonas Productoras ameritan atencin especial, ya que delante de ellas debe situarse el
mejor cemento, es decir; el sello hidrulico debe ser perfecto. Tambin no debe ser
innecesariamente daada por la lechada. Si la zona productora u otras contienen gas u otros
fluidos que pudiesen migrar, entonces se debe considerar la posibilidad de disear lechadas

7
especiales antimigratorias.

Las propiedades fsicas y qumicas del lodo tambin deben ser tomadas en cuenta para
prevenir una pobre remocin del lodo por rgimen inadecuado de desplazamiento o
incompatibilidad del mismo con el sistema espaciador /cemento. Los lodos de base aceite
requieren que los espaciadores contengan un surfactante para evitar la incompatibilidad y
remover el enjarre de aceite de las paredes del revestidor y del pozo y con ello, mejorar la
adherencia del cemento.

1.3 Datos de Temperatura:

Estos datos incluyen:

Temperatura Esttica de Fondo (BHST)

Temperatura Circulante de Fondo (BHCT)
Temperatura Diferencial entre fondo y tope de cemento (DT)
La BHST es muy importante pues la temperatura a la cual estar expuesto el cemento
durante la vida del pozo. Su conocimiento ayuda a evitar problemas de retrogresin y/o baja
resistencia. Es calculado en base al gradiente geotrmico del rea o por medicin de la
temperatura de un pozo luego de un periodo apreciable de produccin. Tambin puede
estimarse por la medicin de temperatura durante la corrida de registros en el pozo antes de
correr el revestidor.

La BHCT es la temperatura terica a la que el cemento se colocara y estar expuesto

durante la cementacin. Esta es la temperatura a tener en cuenta para los ensayos de
tiempo de espesamiento en el laboratorio. Su determinacin correcta es crtica para el diseo
de una lechada adecuada. Normalmente se calcula por un procedimiento especificado por la
Norma API Spec., 10D (1988). No obstante, algunos operadores prefieren trabajar con las
temperaturas reales medidas en el pozo durante la circulacin. Hay diferentes mtodos para
obtener la BHCT directamente del pozo, como:

Indicadores Termo sensibles

Simuladores Computarizados
Sensores de Temperatura
Tanto los sensores como los indicadores toman la BHCT mientras el pozo est circulando.

La diferencia de temperatura (DT) entre el fondo y el tope de cemento (TOC) es muy

8
importante para el diseo del cemento a colocar. Si el cemento debe retardarse teniendo en
cuenta las condiciones de fondo de pozo, puede tener una resistencia baja en el tope si la
diferencia de temperatura es grande.

2. Seleccin de la Lechada
Un gran nmero de consideraciones juegan un importante rol cuando se trata de seleccionar
la lechada final para una determinada aplicacin. Entre ellos se cuentan:

1. Densidad
2. Temperatura de Circulacin
3. Temperatura Esttica
4. Control de Filtrado
5. Reologa
6. Tiempo de Espesamiento
7. Resistencia a la Compresin
8. Migracin de Gas
La seleccin de la densidad de la lechada est gobernada por varios factores, entre los ms
importantes se cuentan los gradientes de Fractura y gradiente de Poro. Los cementos se
disean a la mayor densidad posible, pero el factor econmico tambin es importante, por lo
tanto en la mayora de los diseos se utilizan lechada de Llenado, mezclados a una
densidad menor, con una resistencia menor, pero mucho ms econmicas que la principal,
se utilizan para Llenar aquella parte del anular que no necesita un cemento tan bueno pero
que no se desea dejar vaco por diferentes razones, como son los esfuerzos a que est
sometido el revestidor.

La Temperatura es un factor muy importante, pues la lechada debe estar diseada para
resistir los esfuerzos durante toda la vida del pozo sin retrogradarse. Por encima de 230 F
(110 C) es necesario agregar Slice a la lechada para evitar la prdida de resistencia por
retrogradacin.

Los aditivos controladores de filtrado son utilizados a menudo en aquellas lechadas que son
colocadas en frente de la zona productora o en aquellas zonas en donde el anular es
angosto, para evitar la deshidratacin descontrolada del cemento que puede causar una
elevada viscosidad y daar la formacin o inducir perdidas de circulacin. Estos aditivos
tienen efectos secundarios, como la viscosificacin y retardacin de la lechada, y pueden ser
afectados adversamente por otros, como las sales metlicas y los compuestos azucarados

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de ciertos aceleradores y retardadores.

Aun en ausencia de aditivos controladores de filtrado, se suelen agregar dispersantes a la

lechada para controlar la reologa, hacer la lechada menos viscosa y ms fcil para mezclar
y bombear. Estos aditivos ayudan a mejorar la eficiencia de desplazamiento y reducen la
friccin en el anular. Estos materiales pueden actuar conjuntamente con los retardadores en
sinergia, aumentando el tiempo de espesamiento.

Los retardadores son los ms numerosos. Su seleccin se hace en base a la BHCT, el tipo
de cemento y la composicin de la lechada. La mayora de las veces, la resistencia a la
compresin de los cementos es tomada como de importancia secundaria en comparacin
con las propiedades de la lechada liquida. Esto se debe a que, una vez fraguado, la
resistencia del cemento excede largamente los requerimientos del pozo.

Por ltimo se ha demostrado la importancia que tienen las propiedades mecnicas de

ductilidad flexibilidad en la vida til del cemento, y bajo ciertas condiciones de esfuerzos a los
que se somete el pozo, los cemento dctiles pueden soportar mejor estos esfuerzos sin fallar
en comparacin con los cementos rgidos de alta resistencia a la compresin.

La seleccin de la lechada, en suma, es un proceso iterativo, normalmente basado en la

experiencia de los usuarios.

Se debe tener en cuenta tambin el equipo disponible para realizarlo. As, debe tenerse en
cuenta la capacidad del equipo de bombeo, la cantidad de cemento que se debe transportar
y/o almacenar, el dimetro del pozo, etc.

Cuando es posible se deben realizar pruebas piloto de laboratorio con muestras de agua,
cemento y aditivos disponibles en la locacin para confirmar la validez de los resultados
obtenidos con la lechada en particular.

El cemento tambin puede contaminarse durante el transporte. Por ello deben tomarse
muestras al arribar a la locacin y realizar ensayos de laboratorio con ellas. Unas estrictas
medidas de Control de Calidad deben ser implementadas por la compaa de servicios y el
operador para asegurar que los materiales en locacin cumplan su funcin correctamente.
Sealando claramente los diferentes aditivos disponibles.

El programa de cementacin debe incluir instrucciones y procedimientos claros y precisos

que ayuden a asegurar el xito del trabajo. Es indispensable que ambos, el ingeniero de

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servicios y el operador, entiendan y acuerden todos los detalles del trabajo. Se deben incluir
recomendaciones, como son reciprocar o rotar el revestidor, nmero de centralizadores por
junta, caudales especficos de bombeo en ciertos periodos de trabajo, presiones mximas y
mnimas durante el trabajo, etc.

Las diferencias de densidades necesarias entre el fluido de perforacin y los fluidos

bombeados causan desbalances dinmicos durante la colocacin del cemento en el pozo. El
diferencial de densidad se traduce en cada libre y generacin de vaco en la tubera. La
cada libre tiene enorme importancia en las presiones y velocidades del anular.

3. Colocacin de la lechada de cemento

Es bien reconocido en la industria que, cuando un fluido pesado es bombeado dentro de una
sarta, se produce un fenmeno conocido como Cada Libre o Efecto Tubo U. Este
fenmeno, que tiene lugar por la tendencia natural de los fluidos de alcanzar un equilibrio,
causa efectos en el curso de una operacin de cementacin. Inicialmente, los desbalances
internos causan que el cemento que se bombea dentro del revestidor caigan en cada libre
desde el cabezal y produzca un vaco en la parte superior del revestidor. En la mayora de
las operaciones, el caudal de entrada (Qin) del fluido bombeado es insuficiente para
mantener el revestidor lleno durante la parte inicial del trabajo. Esto resulta en un caudal de
salida (Qout) mucho mayor al de entrada. Luego de algn tiempo, el sistema tiende a
equilibrarse, haciendo que Qout tienda a igualarse con Qin a medida que se llena el
revestidor. En un cierto punto, el caudal Qout es cero, detenindose el flujo en el anular.

Finalmente, cuando el revestidor esta nuevamente lleno de fluido, la circulacin se reinicia y

ambos caudales son iguales (Qin = Qout). El periodo de Cada Libre puede no ser nico. Si
se utiliza un volumen apreciable de colchn lavador, entonces puede ocurrir un segundo
periodo de cada libre, al alivianarse la columna hidrosttica en el anular. Tanto el comienzo
como la terminacin del Efecto Tubo U puede detectarse en superficie por las lecturas de
Registrados de Presin durante el Trabajo. Considerando la importancia de este sobre las
velocidades y presiones en el anular, y la completacin segura del trabajo, se han
desarrollado algoritmos que permitan el calculo adecuado de este fenmeno y predecir sus
consecuencias. No obstante, la manipulacin numrica necesaria para simular
adecuadamente la fsica del desplazamiento del pozo es considerable. Para esto se utilizan
computadoras capaces de manejar los algoritmos a una velocidad adecuada para optimizar
la eficiencia y hacer el diseo ms real y menos terico.

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DISEO DE CEMENTACION

Los datos que se deben obtener para efectuar el diseo de una cementacin primaria son:

Caractersticas del pozo:

Tipo de operacin.

D= Dimetro promedio de agujero (pg)

H=Profundidad del agujero (m)
Te=Temperatura estativa de fondo (C)
Angulo de desviacin, en grados con respecto a la vertical
Punto de desviacin (m)
Manifestacin de flujo de agua dulce, salada, sulfurosa, gas , aceite, a la profundidad
de (m)
Perdida de circulacin, moderada, parcial, total, a la profundidad de (m)
fc= Densidad de control (gr/cm3)
= Densidad equivalente de fractura (gr/cm3)

Caractersticas de la tubera que se va a cementar:

D= Dimetro (pg)
Gr= Grado
W= Peso (lb/pie)
Zapata tipo a la profundidad (m)
Cople tipo a la profundidad (m)
Centradores: cantidad, disposicin en las zonas de inters
Cople de cementacin mltiple: a la profundidad de (m), marca
Conector complemento de T.R. corta, tamao, profundidad (m)
DTP= Dimetro de tubera de perforacin (pg, peso (lb/pie)
Tubera anterior

D= Dimetro (pg)
Gr= Grado

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 W= Peso (lb/pie)
H= Profundidad
Caractersticas del fluido de perforacin

Base del fluido

= Densidad (gr/cm3)
Viscosidad (cp)
Punto de cedencia (lb/100 pies2)
Informacin adicional

Cima del cemento (m)

Zonas de inters localizadas (m)
Determinacin de las bombas para efectuar el desplazamiento (las del equipo de
perforacin o equipo de cementacin)
Numero de etapas, primera con cima de cemento a ___ m, segunda cima de cemento a ___
m.

Efectuar clculos en el pozo.

Calcular el peso de la tubera de revestimiento.

Esta determinacin es necesaria para conocer la tensin que se tiene dentro del pozo y tener
referencia de la tensin disponible para cualquier otro evento.

WTR LTR .x.3.28.x.PUTR xFF ......(lbs )

DL
FF 1
DA

Calcular el volumen de agua para la operacin y mezcla del cemento.

Este clculo se realiza para saber la cantidad de agua mnima a utilizar en la operacin de
cementacin y se determina por medio de la siguiente ecuacin.

VA Vcx20.x.REQ.DE. AGUA.....( Lts)

VA = Volumen de agua necesario (Lts)

Vc. = Volumen de cemento (tons)

WTR.= Peso fsico de la TR en el aire (lbs)

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LTR.= Longitud de la TR dentro del pozo (m)

PUTR. = Peso unitario de la TR (lbs/ft)

FF. = Factor de flotacin del acero (adimensional)

Calcular el volumen de desplazamiento de lechada

x Re nd .cemento.lts
kgs.cemento
VL
50

Clculo del volumen de desplazamiento.

Este clculo es para saber el volumen de lodo que se utilizar en el desplazamiento de la
lechada de cemento y se cuantificar desde la superficie hasta el cople flotador, sumando
los diferentes volmenes de la TR en funcin de los cambios de dimetro y longitud de cada
seccin.

Vd CTR xL

Vd. = Volumen de desplazamiento

L. = Longitud de TR de cabeza de cementar a cople de retensin.

Clculo del tiempo de desplazamiento.

Cuando el volumen de desplazamiento resulta demasiado grande y el gasto que se requiere
tambin es elevado se recomienda el uso de la bomba del equipo de perforacin para
efectuar el desplazamiento y poder reducir el tiempo de la operacin.

Vd
T .....(min)
QxNEPMxE

T = Tiempo de desplazamiento (min).

Vd = Volumen de desplazamiento (Lts).

Q = Gasto de la bomba (Lts/emb).

NEPM = Emboladas/min (Emb/min).

E = Eficiencia de la bomba (%).

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Si se trata de una bomba duplex se emplea la siguiente frmula.

Q 0.02575( D 2 d 2 ) Lp.....( Lts / emb)

Si se trata de una bomba triplex se emplea la siguiente frmula.

Q 0.0386 x.D2 x.Lp......( Lts / emb)

Donde:

Q = Gasto de la bomba (Lts/emb).

D2 = Dimetro de la camisa (pg)

d2 = Dimetro del vstago (pg)

Lp = Longitud de carrera del pistn (pg)

Calcular la presin diferencial.

Clculo de la presin diferencial su funcin es:

Complementar el clculo de la potencia necesaria para la operacin.

Saber si el cemento en el espacio anular tiene un comportamiento satisfactorio.
Complementar los clculos de presin final.
La presin diferencial la establece la diferencia de densidades que existe entre el lodo y la
lechada multiplicada por la longitud desde el cople flotador hasta la cima de cemento en el
espacio anular. Se utiliza la siguiente frmula.

Dc Dl
Pd x.L.....(kg / cm 2 )
10

Pd = Presin diferencial (kg/cm2)

Dc = Densidad lechada (gr/cm3).

Dl = Densidad de lodo (gr/cc).

L = Longitud de TR de cabeza cementar a cople retencin (m).

La longitud que existe entre la zapata y cople, no se toma en cuenta para el clculo de la
presin diferencial, debido a que en esa zona se tiene la misma densidad.

15
Si existen diferentes densidades de lechada, la presin diferencial se calcula por secciones
en funcin de las longitudes cubiertas por cemento.

Calcular la presin mxima.

Esta presin sirve de referencia para no rebasar este valor al momento de estar desplazando
o cuando se presente la llegada del tapn slido en el cople de retensin o flotador, porque
si se hace se corre el riesgo de un desprendimiento de las TRS o un entallamiento de la
misma.

Para lo anterior se utiliza las siguientes ecuaciones:

Presin mxima para no desprender la TR.

RT / FST WTRF
Pmx .....( Lbs / pg 2 )
ATR

RT = Resistencia a la tensin del cople de TR (lbs).

FST = Factor de seguridad a la tensin (adimensional).

WTRF = Peso de la TR en seno del fluido. (lbs)

Presin mxima para no estallar la TR.

PITR
Pmx. .....(lb / pg 2 )
FSPI

PITR = Resistencia a la presin interna de la TR (lbs/pg2) .

FSPI = Factor de seguridad a la presin interna de la TR (lbs/pg2).

Si se tiene diferentes grados de TR, la presin mxima deber calcularse por secciones,
tomndose como punto de referencia la zona de menor resistencia.

Calcular el peso necesario que se cargar sobre el cople para evitar que el niple de sellos
salga del nido (stab-in o inner-string).

Se calcula para saber cual es la fuerza que acta hacia arriba tratando de sacar el niple de
sellos del nido, razn por la cual se le carga peso.

En este clculo no se considera el empuje hacia arriba que manifiesta la TR, debido a la

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flotacin que tendr cuando se tenga cemento en el espacio anular, esta flotacin transferida
a longitud se transforma en un empuje hacia arriba para la TP, se utiliza la ecuacin
siguiente.

Ec Pmx.x. AENS .....(lbs )

Donde:

P.Mx. Pc + Pd.. (lb/pg2)

Pc = Presin de circulacin (lb/pg2).

Pd = Presin diferencial (lb/pg2)

P.Mx = Presin mxima de trabajo (lb/pg2)

Con el niple de sellos, tocar el cople flotador y efectuar ajuste.

Instalar cabeza especial de 20 a 5 y cabeza de cementacin sobre el tubo de ajuste y con

el tapn instalado.

Conectar niple de sellos

Enchufar niple de sellos y cargarle el peso calculado sobre el cople flotador.

Probar sellos con circulacin a diferentes gastos y registrar datos.

Instalar y probar lneas de cementar.

Las lneas de cementar se probarn con 5000 psi.

Si la presin hidrosttica que ejercer el cemento en el espacio anular entre TR y agujero es

mayor que la resistencia al colapso de la TR se deber represionar entre TP y TR, con
presin suficiente para que soporte la presin hidrosttica y esta presin se deber de
mantener durante la cementacin y el tiempo de fraguado.

Bombear bache lavador.

Los baches lavadores debern estar previamente preparados para ser bombeados sin
ocasionar retrasos en la operacin as como tambin se deber efectuar pruebas de
compatibilidad con el cemento y lodo.

17
Despus de bombear los baches, registrar presin diferencial, descargar presin y verificar
funcionamiento del equipo de flotacin, en caso de observar falla, descargar sbitamente la
presin para tratar de accionar el mecanismo del cople.

Mezclar y bombear cemento.

La densidad de la lechada se controlar por medio de lecturas de densistmetro auxiliados
con lecturas de la balanza de lodos.

En bolsas limpias, recuperar aproximadamente 5kg de cemento seco de cada recipiente

almacenador y conservarlo en un lugar seguro para futuros anlisis.

Al inicio del bombeo de cemento al pozo, deber hacerse a bajo gasto para romper la gel
del lodo y establecer circulacin, posteriormente se bombear al gasto programado.

Durante el bombeo del bache, cemento y desplazamiento se deber, vigilar el peso de la

TP, as como la circulacin para tener el control de la operacin.

Durante la mezcla se deber mantener la lechada lo ms homognea posible y cuidar que la

lechada final no se vaya con densidades ms baja que lo programado, ya que sta es la que
amarra los accesorios de la TR.

Si el programa es esperar fraguado con el niple de sellos conectado al cople,

inmediatamente terminando de bombear la lechada, bombear 2 bls de agua para limpiar la
lnea y evitar que se forme un tapn de cemento dentro de la TP, arriba del tapn
desplazamiento.

Soltar tapn de desplazamiento.

Al liberar el tapn de desplazamiento se verificar que el nmero de vueltas queda la cruceta
coincida con las cuantificadas durante la revisin de la cabeza y observar su salida por el
chismoso.

Desplazar lechada.
Al inicio del desplazamiento de la lechada ser a bajo gasto hasta observar circulacin, esto
es para romper la gel del lodo y de la lechada y evitar incrementos repentinos de presin
que pudiera ocasionar algn accidente.

Despus de observar circulacin, abrir todos los machos de la cabeza de cementar para
limpiar la lechada que pudiera haberse acumulado y fraguado en la cabeza de cementar.

18
Durante la cementacin, vigilar el peso de la TP y la circulacin para tener el control de la
operacin.

Antes de que llegue el tapn y faltando aproximadamente 10 bls por bombear, disminuir el
gasto de bombeo para evitar la llegada brusca del tapn y ocasionar algn accidente
mecnico.

Descargar presin final y verificar equipo de flotacin.

Despus de alcanzar presin final, se deber descargar en las cajas de la unidad de alta,
para medir el volumen de fluido que se regresa y al mismo tiempo verificar el equipo de
flotacin.

En caso de que el cemento no saliera a la superficie, se colocar un anillo superficial usando

la tubera flexible o macarrn y el exceso de cemento programado, por lo que este ltimo
deber llevarse cemento slo.

Si sale cemento a superficie, lavar la parte donde se instalar el cabezal.

Esperar fraguado.
El tiempo de espera de fraguado estar en funcin de las pruebas de esfuerzo compresivo
efectuado con la debida anticipacin.

19
PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

Mientras perforaban, con lodo de 1.30 gr/cm3, sarta convencional empacada, MWD, LWD y
barrena PDC de 8 con 7 toberas de 13/32, de la etapa intermedia a 2279 m se detecto
presencia de gasificacin, parando las operaciones, posteriormente circulo tiempo de atraso
homogenizando columnas a 1.48 gr/cm3 observando gasificacin con 880 unidades de gas,
densidad mnima de 1.37 gr/cm3. Se perforo a 2307 m. observando segunda gasificacin con
970 unidades de gas con densidad mnima de 1.40 gr/cm3 homogenizando columnas a 1.50
gr/cm3. Circulo 2 ciclos de densidad de entrada de 1.50 gr/cm3 y densidad de salida de 1.43
gr/cm3 sin lograr emparejar columnas registrando 630 unidades de gas. Continuaron
circulando a 2307 m. para homogenizar columnas a 1.52 gr/cm3.

Se continuo perforando de 2307 a 2334 m circulando y homogenizando a 1.54 gr/cm 3 con

180 EPM sin observar gasificacin. Continuaron circulando hasta 2354 m, homogenizaron
columnas a 1.54 gr/cm3 con 60 EPM, Q= 176 GPM, presin de burbuja 600 psi. Al estar
circulando con 145 EPM, Q= 425 GPM presin de burbuja 2800 psi y lodo de 1.57 gr/cm 3, se
observo densidad mnima de salida de 1.37 gr/cm3. A los 10 min. empez a salir gasificacin
con densidad de 1.22 gr/cm3, en 5 min. 1.27 gr/cm3, en 10 min con 1200 unidades de gas, a
los 30 min de circular se observo perdida de circulacin de 10 m3 de lodo de 1.57 gr/cm 3,
bajando a 50 EPM, Q= 146 GPM, PB= 400 psi.

Se hizo notoria la prdida ya que los indicadores de nivel, localizados en las presas de
trabajo, detectaron bajo nivel de lodo de perforacin, circularon el pozo y monitorearon
constantemente el nivel de lodo en presas.

De acuerdo al anlisis realizado por la prdida de circulacin se agrego carbonato de calcio

como material obturante con una concentracin de 20 kg/m3 (10 kg de obturante fino y 10 kg
de obturante medio) y bajaron densidad de lodo de 1.57 gr/cm3 a 1.54 gr/cm3 y crculo hasta
homogenizar columnas de lodo a 1.54 gr/cm3 entrada y salida. La prdida fue de 10 m3,
subieron concentracin de 20 kgs. a 30 kgs/m3 (15 kg de obturante fino y 15 kg de obturante
medio) logrando homogenizar las columnas.

Se continua perforando con Barrena PDC 8 , sarta convencional empacada y equipada

con MWD y LWD a 2370 m, con metros controlados de 3 min/mt , se agrego 10 kg de
material obturante de cascara de arroz (5kg de cascara de arroz medio y 5kg cascara de
arroz fino)

20
Levantaron la sarta situndose la barrena PDC 8 1/2 a 2366 mts. circulo pozo a travs de
separador gas-lodo (franco) con lodo de emulsin inversa=1.56 gr/cm3 con 40 EPM, Q=117.2
GPM, presin de bombeo= 300 psi quemando gas con flama de 1-2 mts. observando prdida
parcial de 1 a 3 m3/hora, volumen total perdido=14 m3, agregando 25 kg/m3 de fiberseal fino
y 25 kg/m3 de fiberseal medio. Cerro pozo y observo contra manmetro con P. TP= cero
P.TR=3300 psi. Con pozo cerrado observa contramanometro P.TP=0 P.TR= 750 psi, en
espera de bache pesado.

Abri pozo y circulo estrangulado por 3/8 a 5/8, con 48 EPM, Q=139 GPM, P.TP=450 psi,
P.TR=700 psi, lodo entrada=1.56 gr/cm3, lodo salida= 1.50 gr/cm3. Quemando gas con una
flama de 3 a 5 m, volumen perdido durante la circulacin=18 m3. Cierra pozo para esperar y
generar volumen de lodo en presas P.TP= 0 psi, P.TR= 800 psi.

Con pozo cerrado en espera de lodo y generar volumen en presas P.TP= 0 psi, P.TR= 2759
psi, volumen total en presas=105 m3 de lodo de 1.54 gr/cm3 (bombeables 40 m3) volumen en
pipas=100 m3 de lodo de 1.54 gr/cm3, 44 m3 de lodo de 1.73 gr/cm3.

Con pozo cerrado instalo Unidad de Alta Presin (UAP), probo lneas de UAP por TP con
7000 psi, por TR con 5000 psi e inicio control con Q=0.5 BPM, P. TP=0, P.TR=2600 psi, sin
alcanzar nivel, volumen bombeado= 12m3.

Continua bombeando lodo de 1.54 gr/cm3 con una concentracin de obturante de 60 kg/mm3
(30 kg/m3 de carbonato de calcio fino y medio y 30 kg/m3 de cascara de arroz fino y medio) a
un Q= 2.8 BPM, P.TP= 700 psi, P.TR= 2759 a 130 psi, estrang.= 1/8 a 11/16,
restableciendo circulacin parcial al llevar bombeados 134.8 m3 quemando gas durante el
bombeo con una flama de 3 a 5 m.

Circula parcial con UAP franco a travs de ensamble de estrangulacin con un Q=2.8 BPM,
P.TP=700 psi, P.TR=100 psi, lodo entrada=1.54 gr/cm3, lodo salida=1.53 gr/cm3 quemando
gas con flama de 2 a 3 m, volumen perdido= 7 m3, vol total perdido al cierre de las 24 horas=
152 m3

Circulo a travs de ensamble de estrangulacin franco, con lodo de 1.54 gr/cm 3 a un Q=2.8
BPM, presin de bombeo= 700 psi, P.TR= 100 psi observando prdida parcial de 8 m3
quemando gas con flama de 2 a 3 m.

Con barrena a 2370 m bombeo bache pesado de 1.73 gr/cm3 y desplazo con 5.9 m3 (37bls)

21
de lodo de 1.54 gr/cm3 con Q=2.9 GPM, P. BBEO.=700 psi, P.TR=50 a 0 psi, observando
densidad mnima de 1.50 gr/cm3 y mxima de 1.53 gr/cm3, con prdida parcial de 3 m3

Observo pozo con ligero escurrimiento sin presin con =20 lts/min. Levanto barrena a 1106
m, estripeando a travs del preventor esfrico, llenando pozo con volumen de acero extrado
por lnea de matar

Circulo a travs de ensamble de estrangulacin por 5/8 con lodo de 1.54 gr/cm3, Q=2.8
BPM, P. BBEO= 340-200 psi, P.TR=25-34 psi, observando prdida parcial de 16 m3
quemando gas con flama de 1 a 2 mts, donde suspendi circulacin.

Cerro pozo y observa contramanometro con P.TP=0 psi, P.TR=45 psi, en inter prepara 60 m 3
de lodo de 1.60gr/cm3 (saturado con obturante), posterior se bombea bache de 1.60 gr/cm3.

Con barrena 8 a 1106 m, con bombeo de bache de 1.60 gr/cm3 (saturado con 100 kg/m3
de carbonato de calcio fino y medio y 100 kg/m3 de cascara de arroz fino y medio) a travs
de ensamble de estrangulacin (franco) y directo por lnea de flote, intentando emparejar
columnas con lodo de 1.60 gr/cm3. con Q=1 BPM, P.BBEO=100-150 psi, P.TR= 24 a 0 psi
observando prdida parcial de 35 m3, observo pozo sin escurrimiento con nivel esttico

Saco barrena a superficie, llenando pozo por espacio anular con lodo de 1.60 gr/cm3 por
desgaste.

Instalo Unidad de Registros Elctricos (URE) armo y calibro sonda. Meti sonda AIT, LDL y
CNL a 1250 m. tomo registros DSI y BGL de 1250 a 2370 m, posterior saco sonda a
superficie y desmantelo URE

Cambio arietes 4 x 7 a preventor doble 11. Probo arietes 7 en preventor doble con 4500
psi. Instalo equipo de correr TR con apriete computarizado y llenado rpido. Mete liner 7 P-
110, TAC-140. 29 LB/PIE, HD-513 a 1213 m equipada con 1 zapata flotadora insertable 7,
cople flotador insertable colocado en cople de 2 tramo, con apriete computarizado optimo de
9500 LB-PIE.

Se instalo colgador soltador de liner tipo flex lock III y posterior coloco tapn de
desplazamiento a cabeza de cementar.

Meti liner por 7 por lingadas 2367 m donde checo resistencia con 10 ton, calibrando T.P.
con 2 3/8 y llenando interior cada 3 lingadas observando abatimiento de nivel por espacio

22
anular al introducir, manteniendo el mismo con bombeo de lodo por espacio anular.

Instala cabeza de cementar se prueban lneas TP= 5000 psi, T.R.= 2000 psi, ok. Trata de
circular sin xito, bombea 11.3 m3 (70 BLS) lodo emulsin inversa=1.60 gr/cm3 capacidad de
espacio anular fondo a zapata. Posterior suelta canica y espera viaje, preparan bache
espaciador, con extremo a 2367.36 m anclaron colgador-soltador con 2000 psi verifica
anclaje con 30 ton. Solt colgador con 2600 psi, verifica levantado 1 m, ok y expulso canica
con asiento con 3700 psi quedando B.L. a 1144.87 m.

Preparan bache espaciador y posterior con UAP cemento liner 7 a 2367 m bombea 35 BLS
de fluido espaciador 1.65 gr/cm3, Q=6 BPM, P= 850 psi, 108.69 BLS (17.28 m3), 17 ton de
cemento de lechada de 1.70 gr/cm3, Q=6 BPM, P=600-700 PSI, 54 BLS (8.64 m3) de
cemento lechada 1.90 gr/cm3, Q=3 a 4 BPM , P=600 a 700 PSI, desplaz con 197 BLS y
observo acoplamiento de tapn con 1200 PSI durante la operacin solo se recuperaron 3 m3
lodo emulsin inversa 1.60 gr/cm3 trabajando equipo de flotacin.

Elimino cabeza de cementar y saco soltador superficie elimino el mismo llenando cada 3
lingadas por espacio anular.

23
RESULTADOS, PLANOS, PROGRAMAS, ENTRE OTROS.

Localizacin Geogrfica

El campo Perdiz pertenece a la Regin Norte del Activo de Produccin de Gas

Veracruz, se localiza a 22 km al Noreste de Tierra Blanca, a 70 km. al sur de la Cd. de
Veracruz y a 24 km al Sureste del Campo Angostura. Geolgicamente, se ubica en el
margen occidental de la Cuenca Terciaria de Veracruz, dentro de la provincia del
Papaloapan. Se descubri en el ao 2001 con la perforacin del pozo Perdiz-1, incorporando
una reserva de aceite de 3.5 MMb en un rea aproximada de 3.2 Km2. 24 pozos 20
productores 4 ya cesaron su produccin

Fig. 3. Plano de ubicacin geogrfica del Campo Perdiz

Se muestra en la siguiente imagen la ubicacin de los pozos que comprenden al Campo
Perdiz.

24
 Fig. 4. Localizacin de los pozos en el Campo perdiz

Situacin Estructural.

La estructura del Campo Perdiz corresponde a una cabalgadura del frente tectnico
sepultado de la Plataforma de Crdoba que afecta a rocas del Eoceno, las cuales forman un
pliegue de flexura de edad Laramdica. Dicha estructura est afectada por fallamiento
inverso (Laramdico) y fallamiento normal post-Laramdico pre-Mioceno Temprano, que
colaps el ncleo de la estructura en un sistema de fallas horse-tail que
compartamentalizan en bloques al Campo Perdiz; adicionalmente, se encuentra afectada por
varias erosiones que truncan los estratos en la parte central y oriental de la estructura.

Fig. 5. Mapa estructural y anomala de amplitud

25
 La localizacin se ubica en depsitos de edad Eoceno constituidos de areniscas,
brechas y conglomerados derivados principalmente de la plataforma carbonatada del
Cretcico, ubicada al occidente del campo, estos sedimentos fueron erosionados y
transportados por canales y finalmente depositados en la cuenca en forma de abanicos. La
produccin del Campo Perdiz proviene de su facies de canal y desbordes proximales.

La roca almacn est constituida por una secuencia de conglomerados y areniscas

calcreas con intercalaciones de lutitas, de edad Eoceno Medio. El yacimiento es de
caractersticas petrofsicas relativamente pobres, como resultado de la compactacin y
diagnesis, la precipitacin de calcita y dolomita como material cementante y la presencia de
arcillas autignicas (illita/esmectita).

Fig. 6. Seccin estructural del Campo Perdiz

En la siguiente imagen se muestra la columna geolgica probable que encontraran durante

la perforacin del pozo Perdiz 21

26
 Columna geolgica probable.
Profundidad Profundidad
Espesor
Formacin vertical Desarrollada Litologa
(m.v)
(m.v.b.m.r.) (m.d.b.m.r
Reciente Aflora 472
Plioceno Inferior 480 480 974 Lutita/Arenisca
Mioceno Superior 1454 1454.35 899 Lutita/Arenisca
Mioceno Medio 2353 2404.72 125 Lutita/Arenisca
Discordancia 2478 2538.55 50 Conglomerados
EOC-40 2478 2538.55 0 Conglomerados
EOC-20 2528 2592.09 270 Conglomerados
EOC-10 2608 2677.74 80 Conglomerados
EOC-3 2878 2966.82 Conglomerados
Profundidad total 2958 3052
Nota: Elevacin de terreno=20m. Elevacin de Mesa Rotaria= 8m .

Se muestra el perfil de geopresiones y asentamientos de TR en base a la informacin de los

pozos de correlacin Perdiz 3 y Quetzalli 1, de acuerdo a la informacin de resistividad,
snica y calibrada con MDT y LOT (prueba de goteo).

Fig. 7. Ventana de Lodo

27
Se muestra a continuacin el estado mecnico del pozo Perdiz 21:

Fig. 8. Estado mecnico del pozo Perdiz 21

28
GLOSARIO

Densidad

La densidad es uno de los factores ms importantes en el diseo de lechadas. En el

laboratorio y en campo la densidad determina la relacin agua- cemento que a su vez tiene
influencia en la resistencia a la compresin y otras variables mecnicas del cemento
fraguado.

Indicadores de nivel

Son dispositivos que sirven para indicar el nivel de lodo en las presas, y a su vez, detectar el
inicio de un brote o una prdida de lodo.

Lechada de cemento

Es el proceso de mezclar agua, cemento ms aditivos a una densidad determinada.

Perdida de circulacin.

La prdida de circulacin consiste en la prdida de lodo hacia las formaciones expuestas en

el agujero perforado.

Rendimiento de la lechada

Es la cantidad de lechada que se puede obtener con un saco de cemento y est compuesta
por la sumatoria de los productos obtenido de la multiplicacin del volumen absoluto por la
masa de cada material (cemento y aditivos) mas el volumen de agua. Con el clculo del
rendimiento de la lechada podemos conocer la cantidad de cemento ms aditivos que se
requiere para preparar el volumen requerido que llenara el espacio anular del pozo.

Requerimiento de agua

Es la cantidad de agua requerida por saco de cemento para alcanzar la densidad de la

lechada exigida.

29
Volumen absoluto

El volumen absoluto de un material es el volumen de ese material donde todo el aire de sus
intersticios ha sido removido. En otras palabras es el espacio que ocupa el material si no
tuviese aire atrapado en sus espacios porales. El cemento seco est formado por partculas
muy finas con considerable cantidad de aire entre ellas. Aunque el espacio ocupado por el
aire no se puede distinguir a simple vista, se ha determinado que ms de la mitad del
volumen de envase bul volumen es aire, as para un volumen de un saco de cemento de
un pie cbico, su volumen absoluto se reduce a 0.478 pie cbicos. El volumen absoluto es
necesario para el clculo del rendimiento de la lechada. Todos los materiales, bien sean
cemento o aditivos, tienen un cierto volumen absoluto que puede ser medido o calculado.

30
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Cada pozo tiene ciertas caractersticas bsicas que dictan los requerimientos de las
propiedades de la lechada de cemento. Revisar cuidadosamente todas las caractersticas del
pozo resulta de esencial importancia, para disear una lechada efectiva. Una lechada deber
cumplir con algunas caractersticas como: ser econmica, satisfacer los requerimientos del
pozo, desarrollar y mantener las propiedades y caractersticas necesarias para aislar zonas,
soportar y proteger la tubera.

Se resolvi la problemtica que presento el pozo Perdiz 21 con ayuda de los diferentes
materiales obturantes, equipos empleados en cada una de las operaciones efectuadas y
principalmente el trabajo en equipo que fue la clave del xito ante este problema, logrando
controlar la perdida y efectuar la cementacin primaria sin que esto repercutiera en un alto
gasto econmico.

Ahora se cuenta con un procedimiento con el que podrn saber cmo actuar en caso de
ocurrir este problema de nuevo, ya que la prdida de circulacin se puede presentar por
diversas cuestiones como ya se menciono anteriormente, por lo que se debe estar preparado
y estar pendientes en todo momento de lo que se est realizando.

Se recomienda realizar simulacros frecuentes relacionados con prdida de circulacin para

qu el personal este pendiente y sepa de qu manera actuar ante situaciones como las
mencionadas.

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COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS

Con la elaboracin de este informe tcnico se logro el desarrollo de las siguientes

competencias:

Capacidad de organizar y planificar

Comunicacin oral y escrita
Habilidad para buscar y analizar informacin proveniente de fuentes diversas
Toma de decisiones
Trabajo en equipo
Trabajo bajo presin

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y VIRTUALES.

Cementacin de Pozos Petroleros Criterios y Fundamentos.

Cementos clases G, H y H-PEMEX empleados en pozos petroleros, PEMEX

EXPLORACION Y PRODUCCION.

Diplomado de Ingeniera Petrolera.

http://born-to-drill.blogspot.mx/p/cuando-un-pozo-se-dice-que-pierde-un.html

http://www.allpetrol.com.ar/all-petrol-productos-ficha-print.php?id=9&rubro=

Ingeniera de Cementaciones, Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos.

Manual Curso de Cementacin.

Manual Curso de Perforacin.

Manual de Well Cap Nivel Superior.

Programa de Perforacin de pozo: Perdiz 21.

33