Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERA
GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
METALRGICA
DEPARTAMENTO ACADMICO DE METALURGIA

MOLDEO EN ARENA VERDE

FUNDICION Y) MOLDEO

ING. ROBERTO CHAVEZ

ESQUIVEL GARCIA DENNIS

2017-II

CUSCO - PER

2017

MOLDEO EN ARENA VERDE 1

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PRESENTACIN

Estimado docente me dirijo hacia su persona, con el ms cordial

saludo, para poner a su disposicin el presente informe de
laboratorio N 1: MOLDEO EN ARENA VERDE.

Cuyo contenido es presentado ante usted con el objetivo de

contribuir en la enseanza que se dar posteriormente en cada
sesin de prctica de laboratorio, a cargo de su persona, que ha
hecho posible para nosotros sus alumnos, la adquisicin y
ampliacin de nuevos conocimientos as como el desarrollo de
nuestras habilidades, las cuales sin duda alguna sern de suma
utilidad en nuestro futuro desempeo profesional.

Atentamente

DENNIS E.G.

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PRACTICA

OBJETIVOS

Saber en qu consiste el moldeo en arena verde

Que mtodos existen para la elaboracin de moldes en fundicin
INTRODUCCION
La fundicin es el procedimiento ms antiguo para dar forma a los metales. Fundamentalmente
radica en fundir y colar metal lquido en un molde de la forma y tamao deseado para que all
solidifique. Generalmente este molde se hace en arena, consolidado por un apisonado manual o
mecnico alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay
limitaciones en el tamao de las piezas que puedan colarse, variando desde pequeas piezas de
prtesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes bastidores de mquinas de varias toneladas.
Este mtodo, es el ms adaptable para dar forma a los metales y muchas piezas que son imposibles
de fabricar por otros procesos convencionales como la forja, laminacin, soldadura, etc.
El primer acercamiento del hombre con metales en estado natural (oro, plata, cobre) se estima que
ocurri hace 40007000 aos a.n.e. Su verdadera accin como fundidor el hombre la inicio
posteriormente, cuando fue capaz de fundir el cobre a partir del mineral.
El desarrollo en la obtencin de productos fundidos se manifest tanto en Europa como
en Asia y frica. Los romanos explotaron yacimientos de hierro en Estiria (Australia) de donde
obtenan el metal para sus armas, instrumentos de trabajo y de uso domstico. (A.Biedermann 1957)
Hoy en da los pases desarrollados, al calor de la revolucin cientfico-tcnica contempornea,
acometen las tareas de mecanizacin y automatizacin, la implantacin de nuevas tecnologas y el
perfeccionamiento de las existentes.
Etapas del proceso de fundicin
La posibilidad de fundir un metal o una aleacin depende de su composicin (fijada por el intervalo
de solidificacin), temperatura de fusin y tensin superficial del metal fundido. Todos estos factores
determinan su fluidez. Se utilizan tres tipos de fundicin(Gutirrez 2007):

En lingoteras: Se usa la fundicin de primera fusin a la que se aaden los elementos de aleacin
necesarios que posteriormente se depositan en lingoteras de colada por gravedad o a presin.

Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones, tanto longitudinales
como transversales. Mediante este sistema se obtienen barras, perfiles, etc.

Fundicin en moldes: Se extraen las piezas completas.

En este trabajo se utiliza el mtodo de fundicin en molde pues es el mtodo ms utilizado en el
taller de fundicin de empresa Planta Mecnica. hay que destacar que el proceso de obtencin de
pieza por fundicin por diferentes procesos los cuales son(Ing.Ramon Garcia Caballero 1983):
Preparacin de mezcla

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1. Moldeo
2. Fusin
3. Vertido
4. Desmolde ,limpieza, acabado
Cada uno de ellos dispondr de su respectiva tecnologa y se desarrollaran como dos flujos
de produccin paralelos los cuales en determinado momento se unirn para darle forma y
terminacin a la pieza como se demuestra en el siguiente diagrama de flujo.

1. FUNDAMENTO TEORICO

MOLDEO EN ARENA VERDE

Consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la mezcla de arena de slice y bentonita (un
derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad moderada de agua.

Molde en arena verde: Muestra de un molde en arena verde listo para verter la fundicin.

Esta primera elaboracin de la mezcla se denomina arena de contacto, tras su primera utilizacin
esta mezcla es reutilizable como arena de relleno, la cual al aadirle agua vuelve a recuperar las
condiciones para el moldeo de piezas. De esta manera, se puede crear un circuito cerrado de
arenera.

Existe otro tipo de preparado de la arena, es un tipo de preparado ya comercial, consiste en una
mezcla de arena de slice con aceites vegetales y otros aditivos. Este tipo de preparado no es
reutilizable, ya que tras su utilizacin dichos aceites se queman perdiendo as las propiedades para
el moldeo. Por este motivo no es aconsejable su utilizacin en grandes cantidades y de forma

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continua en circuitos de arenera cerrados ya que su utilizacin provocara el progresivo deterioro de

mezcla del preparado del circuito y por lo tanto su capacidad para el moldeo. Este preparado facilita
la realizacin del moldeo manual, ya que alarga el proceso de manipulacin para realizar el
modelaje.
TIPOS DE MOLDEO EN ARENA VERDE

Moldeo manual: Operarios realizando el vertido del metal en el molde

Existen dos tipos de moldeo en verde: el moldeo manual y el moldeo en mquina.

Moldeo manual: Consiste en el moldeo realizado de forma manual, y por lo tanto de una manera
artesanal. Este tipo de modelaje se est perdiendo en la actualidad debido a la especializacin,
a la desaparicin progresiva de los operarios de fundicin y a la utilizacin de las mquinas de
moldeo.

Moldeo en mquina: Consiste en el moldeo realizado por medio de una mquina de moldeo.
Existen en la actualidad distintos tipos de maquinas para este fin: las mquinas
multifuncin, mquinas multipistones y mquinas automticas. La utilizacin de estos tipos de
mquinas ha facilitado la automatizacin de este proceso, aumentando notablemente las
cantidades productivas.

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PROCESO DE FUNDICION EN VERDE

El Trmino "arena verde" es conocido principalmente por el contenido de humedad dentro de la
arena. La arena se somete a un moldeado / mezclado, proceso en el que varios tipos de arcilla y
aditivos qumicos que actan como aglutinantes se mezclan con la arena, el resultado es un
compuesto que es conveniente para el proceso de modeo en arena.

Esta mezcla de preparado de arena se comprime alrededor del patrn (patrn de la pieza deseada)
a presiones y temperaturas especficas, para garantizar que mantenga su forma durante el resto del
proceso de fundicin. La arena mezclada se compacta alrededor del patrn, tomando la forma del
molde deseado.

A veces el diseo de la fundicin implica conductos internos en la pieza. Esto se hace mediante el
uso de machos de arena que estn constituidos por una mezcla de arenas similares. Los ncleos
estn ubicados estratgicamente para formar los conductos necesarios en la fundicin. Las dos
mitades del molde posteriormente se cierran y el metal se vierte en la cavidad y se deja solidificar.

Despus de que la solidificacin haya tenido lugar, la arena se hace vibrar hasta que se libera de la
fundicin. El proceso de acabado puede ser completado por rectificado, mecanizado, la
galvanoplastia y la pintura.

En la siguiente figura podeis observar el proceso paso a paso

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Moldeo en arena verde: Proceso para la fabricacin de piezas mediante el proceso de moldeado en
verde
MOLDEOS

Los modelos se usan para moldear la mezcla de arena a la forma de la fundicin

Moldelos: Muestra del modelo y de las piezas finales

Removibles: La arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae ms tarde de la arena
y deja una cavidad que se alimenta con metal fundido para crear la fundicin.

Desechables: Son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza

cuando el metal fundido es vaciado en el molde.

Ms informacin sobre los moldes desechables en el siguiente enlace: Moldeo a la cera perdida

Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que estos son desechables; y si los
modelos sirven para varias funciones se dice que son removibles.

TOLERANCIAS EN LOS MODELOS

En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener en
consideracin varias tolerancias.

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Tolerancia para la contraccin: Se debe tener en consideracin que un material al enfriarse se

contrae dependiendo del tipo de metal que se est utilizando, por lo que los modelos debern
ser ms grandes que las medidas finales que se esperan obtener.

Tolerancia para la extraccin: Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario

agrandar las superficies por las que se deslizar, al fabricar estas superficies se deben
considerar en sus dimensiones la holgura por extraccin.

Tolerancia por acabado: Cuando una pieza es fabricada en necesario realizar algn trabajo de
acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algn
material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de
material.

Tolerancia de distorsin:Cuando una pieza es de superficie irregular su enfria-miento tambin

es irregular y por ello su contraccin es irregular generando la distorsin de la pieza, estos
efectos debern ser tomados en consideracin en el diseo de los modelos.

Golpeteo: En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de los moldes,
accin que genera la modificacin de las dimensiones finales de las piezas obtenidas, estas
pequeas modificaciones deben ser tomadas en consideracin en la fabricacin de los modelos.

FABRICACION DE MOLDES
Para la fabricacin de moldes para el moldeado en arena verde se suele utilizar una proporcin
tpica de:

90% de Slice (Si02)

7% de arcilla

3% de agua
Tambin se utilizan diversos metodos de compactacin, como son:

Manual

Presin neumtica

Sacudimiento

Lanzamiento de arena a presin

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MOLDEO EN ARENA VERDE

VENTAJAS

Econmico: es un proceso ms barato que el resto.

Resistencia a altas temperaturas.

Posibilidad de obtencion de piezas de hasta menos de 3mm de grosor de acero.

Posibilidad de utilizacin en gran cantidad de metales y aleaciones.

Acabado uniforme y liso.

No requiere de tolerancias especiales.

Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable.

Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.

Piezas sin tensiones residuales.

DESVENTAJAS

No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamao.

Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes.

No es el proceso ms adecuado para la realizacin de piezas de geometra compleja.

Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores.

Piezas con resistencia mecnica reducida.

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Figura 1. Esquema de flujo del proceso de fundicin de piezas.

PREPARACION DE LA MUESTRA
Una mezcla de moldeo en su forma ms simple es la unin de diferentes materiales capaces de
producir un material de construccin con el cual se puede elaborar el molde o sea la cavidad donde
se verter el metal fundido. Cuando se preparan las mezclas para el moldeo de la plantilla
elaboracin de los machos, estas deben responder a determinadas exigencias impuestas por el
proceso tecnolgico como son: permeabilidad, resistencia en verde, resistencia en seco, plasticidad
y otros, por lo tanto la seleccin de los materiales de moldeo responder por tanto a
determinadas normas, que depende fundamentalmente de la complejidad de la pieza y el peso de
esta. Cuando algunos de los parmetros citados no corresponde a los admisibles se deben
regenerar las propiedades de las mezclas corrigiendo su composicin.
En el caso del molde, el mismo se elaborar con las siguientes mezclas:
MC -1: Mezcla de cara para piezas fundidas de acero en base a arena de slice y silicato de sodio
para moldes y machos .Composicin: Arena de Slice 94% y silicato de sodio 6%. La cual ocupara
en el molde en un 30%

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MR-1: Mezcla de relleno para moldeo de hierro y aceros su composicin es: Arena de retorno 94%,
bentonita 3%, agua hasta la humedad requerida y melaza3% la cual ocupara el 70%.de la mezcla
que se constituye el molde.
Los machos se elaborarn con:
MM-15: Para machos. Su composicin es: Arena Slice 94% y solucin silicato- azcar
6% (silicato de sodio 80% y azcar a 4%).
Elaboracin de la tecnologa de fundicin
Esta etapa resulta fundamental en la posterior obtencin de un semiproducto sano. En el diseo de
la tecnologa, se debe valorar, la posibilidad de obtener la pieza fundida de la forma ms econmica,
para ello se debe seleccionar el mtodo de moldeo ms correcto en dependencia del material y
condiciones de trabajo de la pieza. En la empresa a desarrollar dicha tecnologa se utiliza el moldeo
a mano con la ayuda del pizn neumtico. En el caso de la presente pieza, se realizar un moldeo
en seco, con el proceso Silicato-CO2 se utilizarn dos cajas de moldeo una superior y otra inferior
cuyas dimensiones sern 1250 x 1250 x 300/300 respectivamente. La caja de moldeo sirve para dar
a la arena apisonada un sostn adecuado a fin que las partes del molde no se desmoronen, as
como para poder ser transportadas sin dificultad.
Otro requisito a tener en cuenta a la hora de elaborar la tecnologa es el plano divisor del molde y de
la plantilla. Y la posicin de la pieza durante el vertido. Dicha plano divisin se determinar segn la
forma de la pieza, las exigencias tcnicas y las posibilidades tcnicas del taller, se debe tener en
cuenta tambin que la cantidad de divisiones del molde sea la mnima, siguiendo una forma
geomtrica simple. Deben ser mnima la cantidad de parte suelta de la plantilla y la cantidad de
machos. El plano divisor debe asegurar la comodidad del moldeo y fcil extraccin de la plantilla
adems que debe asegurar la salida fcil de los gases de los machos y cavidades del molde.
Se debe realizar el clculo de las mazarotas y del sistema de alimentadores. Las mazarotas, los
respiraderos y los sistemas de alimentacin se utilizan para la obtencin de las piezas de fundicin
blanca, de aleacin de alta resistencia, como tambin para piezas con paredes gruesas de fundicin,
ellos sirven para alimentar las partes gruesas de la pieza.
Las mazarotas se disponen de tal manera que la masa fundida en ellas se solidifique en ltimo
trmino con el propsito de que vaya cediendo metal lquido a la pieza. En la pieza adems hay que
dirigir la solidificacin desplazando el nudo (la parte ms masiva) hacia la parte superior de la
misma, siempre que sea posible o utilizando enfriadores, evitando aglomeraciones locales de meta.
El espesor de la mazarota tiene que ser mayor que el espesor pieza de esta forma las cavidades por
rechupe y las intensas porosidades que como resultado de la solidificacin del metal ocurren se
forman en la mazarota que es la ltima en enfriar y que posteriormente luego de solidificada la pieza
se oxicortan y se desechan, quedando una pieza sana.
Los alimentadores son canales destinados a conducir el metal lquido directamente a la cavidad del
molde. La seccin de los alimentadores deben tener una configuracin tal que la masa fundida
llegue suavemente a la cavidad del molde, y se enfre poco en el trayecto.
La pieza en anlisis por su forma y diseo presenta una mazarota, un alimentador y un tragadero.
Para determinar los mismos se realizaron los clculos y esbozos de los elementos del sistema de
alimentacin, de las mazarotas, nervios, etc. los cules sern mostrados posteriormente.
Plantillera
En esta rea, operarios de alta calificacin y pericia elaboran en madera las plantillas con la
configuracin de la pieza fundida que servirn de modelos para elaborar la cavidad vaca del molde,
que posteriormente se llenar con metal lquido.
Planta Arena

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En esta rea se preparan las mezclas con las composiciones adecuadas, en mezcladoras
especiales para el efecto.
Moldeo y Macho
Es una de las reas ms compleja del proceso, en ella se elaboran se elaboran los moldes y los
machos. Se pintan y se ensamblan dejndolos listos para el vertido del metal.
Fusin
Para poder vertir el metal en los moldes el metal debe pasar por un proceso de fusin en el cual se
le elevar la temperatura hasta su punto de fusin llevndolo a un estado lquido y suministrndole
determinados elementos los cuales llevaran a la obtencin del metal deseado tanto acero, hierro
fundido u otras aleaciones.
Un factor determinante en este proceso es la eleccin del horno. Existen varios tipos de hornos entre
ellos tenemos:
El cubilote: Es un horno utilizado en la mayora de las fundiciones por razn del buen
aprovechamiento de los combustibles, facilidad de maniobra y pequeos gastos en la instalacin y
conservacin.
Horno de reverbero: Indicado cuando se trata de fundir piezas de gran tamao
Horno de crisol: Tiene la ventaja de que se elimina el contacto del hierro con los combustibles ,pero
a su vez es muy costoso y se emplea en fundiciones de alta calidad
Horno elctrico: Posee ventajas indiscutibles sobre cualquier otro tipo de horno como sencillez y
rapidez de las operaciones, la ausencia de ventiladores, combustibles etc.
Es frecuente el empleo de este tipo de horno, con una capacidad nominal de 6.2 toneladas, de
revestimiento bsico con ladrillos de magnesita en la parte del crisol, en las paredes de cromo-
magnesita y en la bveda ladrillos de alta almina, un voltaje mayor de 240 V, con una corriente de 6
kA. Presenta una potencia instalada de 3 MW y un consumo tecnolgico de 720 kWh/ton.
A modo de ejemplo se considera la obtencin de acero AISI 1045, que presenta la siguiente
composicin qumica:

2. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El proceso de fundicin es un procedimiento complejo, el cual se desarrolla como dos flujos
de produccin paralelos, que en determinado momento se unen para dar forma y terminacin a la
pieza. Este consta de cinco etapas, las cuales son:
1. Preparacin de mezcla
2. Moldeo
3. Fusin
4. Vertido
5. Desmolde ,limpieza, acabado
Cada una con su respectiva tecnologa

3. BIBLIOGRAFIA
Garca Caballero, R. (1970).Gua Tecnolgica de Fundicin.
A. Biedermann, L. M. H.(1957). Tratado Moderno de Fundicin del Hierro y del acero.
Askeland, D. R. (1998). Ciencia e Ingeniera de los Materiales .
Norma Tcnica 600-9 (1970). Inspeccin, Reparacin y Monta de Conductores de Caa y de
Bagazo. M. d. l. o. I. A. d. Oriente.
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