DEPARTAMENTO DE ELCTRICA Y ELECTRNICA

INGENIERA ELECTRNICA EN AUTOMATIZACIN Y CONTROL

PROYECT INTEGRADOR III

REALIZADO POR:

CURSO CON NRC 2263

FECHA:

12 DE ENERO DEL 2017

1
Contenido

1 TITULO ......................................................................................................................................... 3
2 ANTECEDENTES ........................................................................................................................... 3
3 OBJETIVOS ................................................................................................................................... 5
3.1 GENERAL.............................................................................................................................. 5
3.2 ESPECIFICOS ........................................................................................................................ 5
4 REA DE INFLUENCIA .................................................................................................................. 5
4.1 DELIMITACIN DEL REA DE INFLUENCIA .......................................................................... 5
4.2 DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL DEL REA DE INTERVENCIN ............................ 6
5 JUSTIFICACIN............................................................................................................................. 6
6 ALCANCE ...................................................................................................................................... 6
7 MARCO LGICO......................................................................................................................... 10
7.1 ANLISIS FODA .................................................................................................................. 10
7.2 MATRIZ DE MARCO LGICO .............................................................................................. 12
8 VIABILIDAD Y PLAN DE SOSTENIBILIDAD ................................................................................... 15
8.1 VIABILIDAD TCNICA ......................................................................................................... 15
8.1.1 ESPECIFICACIONES TCNICAS .................................................................................... 18
8.2 VIABILIDAD FINANCIERA Y/O ECONMICA ....................................................................... 21
8.2.1 METODOLOGIAS UTILIZADAS PARA EL CLCULO DE LA INVERSIN TOTAL, COSTOS
DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO, INGRESOS Y BENEFICIOS ................................................ 21
8.2.2 IDENTIFICACIN Y VALORACIN DE LA INVERSIN TOTAL COSTOS DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO, INGRESOS Y BENEFICIOS. ........................................................................... 22
8.2.3 Flujos Financieros y/o Econmicos ........................................................................... 24
8.2.4 Indicadores Financieros y/o Econmicos (TIR, VAN)................................................. 24
8.2.5 Evaluacin Econmica ............................................................................................... 24
8.3 ANLISIS DE SOSTENIBILIDAD ........................................................................................... 25
8.3.1 ANLISIS DE IMPACTO AMBIENTAL Y DE RIESGOS ................................................... 25
8.3.2 SOSTENIBILIDAD SOCIAL ........................................................................................... 28
9 Referencias ................................................................................................................................ 28

2
1 TITULO

Diseo e implementacin de un sistema asistido por computadora para el proceso de

envasado de cerveza en Cervecera Porteo.

2 ANTECEDENTES

Actualmente las diferentes plataformas computacionales CAD (Diseo asistido por

computadora) / CAM (Fabricacin asistida por computadora), sirven para mejorar la
visualizacin del producto final, los sub ensambles parciales, maximizar la utilizacin de la
amplia gama de equipamiento de produccin, incluyendo alta velocidad, mquinas
multifuncionales y de torneado, maquinado de descarga elctrica (EDM), e inspeccin de
equipo CMM [1].

El uso de la tecnologa de la computacin beneficia a la pequea, mediana y grande

empresa, y es muy til su uso en la automatizacin industria de la produccin, esto hace
que surjan necesidades que requieren adoptar nuevas tecnologas para ser competitivas en
el mercado mundial.

De tal manera que la implementacin de la automatizacin en la industria no solo se limita

a la mejora de la capacidad de las mquinas, sino va ms all, al ampliar su contenido a la
totalidad de las funciones con la produccin (transporte y manejo de materiales, control de
inventarios, control de calidad y mantenimiento de equipos e instalaciones, entre otras), al
permitir la gestin integral de la fbrica y sus sistemas adyacentes, lo que contribuye a
transformar el funcionamiento de la empresa [2].

En este sentido, la Manufactura Integrada por Computadora (CIM) reconoce la integracin

de los diferentes pasos para el desarrollo de productos y su ajuste eficiente con el uso de
computadoras que recree un ambiente real de produccin. Donde la aplicacin de sistemas
CIM ofrece la integracin necesaria: desde la entrada de mercaderas, el proceso de
produccin y el llenado del producto final.

En los ltimos aos los fabricantes centran sus esfuerzos en encontrar una forma de
aumentar la productividad, y no es una excepcin en la industria cervecera; sin embargo,
este objetivo no se logra solo gracias a la aplicacin de la tecnologa, sino que se necesita
un modelo que integre todos los servicios industriales [3].

A nivel artesanal, el proceso de elaboracin de la cerveza es poco tecnificado, relativamente

lento y prcticamente no se realiza un control de calidad, por lo que emplear modelos CIM
para mejorar sus procesos productivos resulta idneo para potencializar la produccin y de
esta manera competir contra las grandes industrias [4].

3
En 2010 surgieron los primeros emprendimientos de cerveza artesanal a partir de iniciativas
de amigos o familiares financiadas con recursos propios. Segn la Asocerv, Ecuador cuenta
con 15 cerveceras pequeas y 55 microcerveceras artesanales distribuidas en Quito,
Cuenca, Guayaquil, Ibarra, Manta y Loja, principalmente. Aquellas emplean a 540 personas
de manera directa y elaboran el 0,52% de la cerveza producida en el pas. Su producto es
distribuido en centros de entretenimiento, restaurantes y, en menor proporcin, en
supermercados [5].

Se describen las siguientes marcas de cerveza artesanal dentro de Ecuador: Una Ms

Ecuador Una Ms es una cervecera nacida de la pasin de un Ecuatoriano y una Belga.
Hacemos cervezas de tipo belga con los insumos y la sabidura de la Meca de la cerveza.
Cherusker: La cervecera alemana artesanal y comida tpica de Alemania. Cerveza Artesanal
Gupulo: rescatando la tradicin de la cerveza quitea. Cerveza Gupulo nace con el
propsito de rescatar esa tradicin cervecera artesanal y ofrecer a nuestros clientes nuevas
opciones en cuanto a sabores, aromas y colores. Sdbier Brewing Co: Cada una de nuestras
recetas utiliza slo los mejores lpulos, trigo, cebada y otros ingredientes para combinar
para una cerveza exquisita. La suavidad de cada trago es insuperable [6].

El mercado de la cerveza ecuatoriana tiene dos actores principales: Cervecera Nacional

(C.N.) y Ambev Ecuador, que tienen el mayor porcentaje de participacin en el mercado con
el 99.48%. Mientras que un 0.52% se lo lleva la produccin artesanal. Cervecera Nacional
aporta un 0.54% del Producto Interno Bruto [7].

En la Lnea de Embotellado en Cervecera Porteo ubicada en Pichincha en el sector de

Tumbaco existen Controladores Lgicos Programables (PLCs) que reciben toda la
informacin de las variables del proceso as como los elementos de seguridad. Con lo cual
permite determina las acciones a tomarse para continuar o detener la produccin al ocurrir
un fallo; sin embargo, la informacin no puede ser almacenada dentro de los PLCs por lo
cual se pierde datos importantes sobre eventos pasados que afectaron a la desempeo de
la mquinas.

Dentro de un proceso de embotellado existen algunas variables, las cuales se las pueden
asociar dentro de cinco grandes grupos: Eficiencia y Velocidad, Operacin y Mantenimiento,
Produccin, Tiempos Perdidos, Calidad-Medidor Indicador de Calidad [8].

4
3 OBJETIVOS

3.1 GENERAL
Disear un sistema asistido por computadora para mejorar la productividad en la lnea de
envasado de cerveza en al menos un 10 %, reduciendo los costos de la produccin y
mejorando la calidad de la misma

3.2 ESPECIFICOS
Realizar un diagnstico de la situacin actual de la etapa de envasado, recopilar la
informacin.
Definir las ventajas y desventajas que representa implementar un sistema de
manufactura Integrada por computador al sistema de envasado de cerveza
Definir los parmetros necesarios para mejorar la productividad en la lnea de
envasado de al menos 10%
Implementar el sistema de control de acuerdo a los parmetros seleccionados en el
diseo.

4 REA DE INFLUENCIA

4.1 DELIMITACIN DEL REA DE INFLUENCIA

Las instalaciones de la cervecera se encuentran ubicadas dentro de una zona urbana en el
sector de Tumbaco, Quito.
Se presenta el mbito espacial donde se manifiestan los impactos ambientales ocasionados
por la planta de cervecera, enfocndonos especficamente en la actividad de envasado de
cerveza.
Con respecto al espacio a continuacin se presenta el rea del proyecto y donde se
desarrollarn las actividades del mismo.

5
 Figura 1. rea del proyecto

4.2 DESCRIPCIN DE LA SITUACIN

ACTUAL DEL REA DE
INTERVENCIN
La poblacin de Tumbaco es de 49.944
habitantes, dentro de los cuales 14.816 son
mujeres y 15.962 son hombres, estos valores
corresponden a ciudadanos mayores a 18 aos.
La poblacin econmicamente activa PEA es de 24245, la inactiva PEI 15908 y en edad de
trabajar PET 40153
En la actualidad el sistema cuenta con mano de obra, donde el personal se encarga de
desempacar las botellas enviarlas a un proceso de limpieza el cual es totalmente
rudimentario donde se hace un consumo excesivo de agua de aproximadamente 1 litro por
botella y a la par esta es contaminada por qumicos obteniendo un porcentaje de
contaminacin del 20%, la cual no es nociva para la salud y el medio ambiente. Por lo tanto
la instalacin de una lavadora automtica con agua a presin provocara un consumo del
17% de agua respecto al procedimiento anterior. El consumo energtico de la planta es muy
reducido debido a que cuenta con poca maquinaria por lo tanto su consumo actual es de
alrededor de 90MJ, por el otro lado al momento de instalacin de todos los equipos de
automatizacin se tiene un consumo energtico aproximado de 10 mil MJ, el cual ser
solventado por medio de la instalacin de paneles solares que brindarn una solucin
sustentable al proyecto.
Debido a que el proceso se realiza actualmente de forma manual, una vez implementado el
sistema de automatizacin, la empresa podr disminuir la mano de obra en esta planta, a
pesar de los costos que implica el personal de este sector para la empresa, es mucho menor
considerando el beneficio a mediano plazo que presentara la automatizacin de la planta,
es por esto que el personal que salga de la planta de embotelladora ser reubicado para
otras actividades dentro de la empresa.

5 JUSTIFICACIN

El arte de fabricar cerveza se ha desarrollado a lo largo de los aos y su elaboracin en el

mundo crece a un ritmo acelerado ofreciendo a los consumidores una amplia gama de
sabores que atrae a todos los paladares.

6
Porteo S.A presenta una alta demanda de sus productos los cuales son distribuidos en todo
el pas por tal motivo se requiere un aumento en la productividad de la lnea de envasado
para adquirir una mayor competitividad en calidad, precio y nivel de servicio.

Debido a que toda la lnea de envasado se realiza mediante maquinaria que funciona
manualmente, con lo que se tiene una produccin de 200 botellas por hora, para la
operacin de la lnea de envasado es necesario contar mnimo con 6 operadores, los cuales
ayudan en el proceso. Al implementar el sistema automatizado la produccin se eleva a 250
hasta 500 botellas por hora, para la operacin del sistema solo ser necesario un 2
operadores uno que maneje la gestin de la produccin, mientras que el otro supervise el
proceso. Estos trabajadores pueden ser 2 de los 6 operadores que operaban el sistema
manual, con capacitacin en el sistema automtico. Los 4 restantes pueden dirigirse al rea
de transporte, debido a que la empresa tambin requiere mayor cantidad de personal
debido a su crecimiento.

Debido a esta transicin la produccin en la lnea de envasado disminuye sus gastos de

operacin a la mitad con lo cual se tiene una ganancia del 100 % sobre la ganancia que
obtena la lnea de envasado manual, la inversin de alrededor de 30.000 40.000 dlares
en maquinaria espera ser recuperada en alrededor de 3 aos, con lo cual luego de este
tiempo se tendr una ganancia directa.

Adems, se requiere analizar las condiciones en que se realizan las operaciones de la

empresa para determinar situaciones o fenmenos que se presentan durante el proceso
como son: cantidad de tiempos muertos, falta de un manejo del mantenimiento y la falta
de eficiencia del sistema con esto se va a buscar soluciones para un mejoramiento en la
produccin.

Uno de los factores determinantes para que todo proceso de produccin se lleve a cabo
con xito es implementar un sistema adecuado de indicadores, para realizar la gestin de
los mismos, con el fin de que su puedan implementar indicadores en posiciones estratgicas
que reflejen un resultado ptimo a mediano y largo plazo, mediante un buen sistema de
informacin que permita medir diferentes etapas del proceso debido a esto es necesario
disear e implementar un sistema asistido por computadora, el cual nos permite satisfacer
las necesidades del sistema altamente automatizado, en generacin de informacin e
integracin.

La manufactura asistida por computadora permite unificar los sistemas de produccin en

todos los sectores de la empresa cervecera, por lo cual determinamos que el diseo e
implementacin de un sistema asistido por computadora para el proceso de envasado de
cerveza, satisface las presentes exigencias del sistema y gestionar la produccin en el rea
de envasado para determinar un proceso mas eficaz.

7
6 ALCANCE

El alcance del presente proyecto consiste en el diseo e implementacin de un sistema de

automatizacin para el proceso de envasado de cerveza artesanal de la empresa Porteo,
ubicada, provincia de Pichincha. Mediante la implementacin del sistema en el proceso de
envasado se busca lo siguiente:

Mejorar la productividad del proceso de la lnea de envase de cerveza artesanal, que

actualmente permite 8 mil botellas mensuales, de manera que con la
automatizacin del proceso permita 20 mil botellas en el mismo periodo.
Reducir el costo de produccin del producto, producir en menor tiempo y con
menos personal involucrado contribuyendo a la reduccin del 50 % del costo actual
que es $2.50 por unidad.
Incremento en la calidad del producto, a travs de la automatizacin de las etapas
del proceso, se pretende que producto se encuentre bajo la norma de calidad INEN
2262, con respecto al volumen de la cerveza en las botellas (300ml) para evitar el
despilfarro de cerveza.

La automatizacin del sistema contempla el control de las estaciones de trabajo para el

proceso de envasado de cerveza artesanal, a continuacin, se especifican las diferentes
estaciones del proceso automatizado:

1) Des-empacadora.- En esta rea se implementara una mquina para extraer

las botellas de las cajillas y ubicarlas en una banda transportadora de acero
inoxidable que las enviar a la etapa de limpieza.

2) Limpieza.- En esta rea se instalar una mquina lavadora automtica con

capacidad de 200 botellas por hora para ser enjuagadas con agua a presin,
a la vez que se esterilizan con agentes qumicos como hidrxido de sodio
(conocido como sosa custica) a 60 C.
La mquina podr ser capaz de lavar al interior y exterior de la botella, ya
que contara con diferentes zonas de tratamiento: En el bao de remojo se
calientan primeramente y se liberan de la suciedad ms importante. A
continuacin, atraviesan los baos de inmersin en sosa custica para quitar
completamente los restos de suciedad y de etiquetas. Para que abandonen
la mquina sin restos de sosa custica ni otros residuos, al final se rocan con
agua fresca a presin.

3) Llenado.- En esta seccin existir una mquina para el llenado automtico de

cerveza con cuatro vlvulas electroneumticas dosificadoras de 15 mm de

8
 dimetro, en esta seccin se dispondr de sensores capacitivos para
comprobar el nivel de producto.
La entrada de lquido al tanque como la presin del mismo, est
automatizada y controlada elctricamente. Para el movimiento de los
envases la mquina posee dos cintas transportadoras construidas en acero
inoxidable, una de entrada y otra de salida, las mismas incluyen las
respectivas barandas regulables. Por medio de una estrella central y una gua
de respaldo, los envases que van sobre la cinta transportadora de entrada se
posicionan bajo las vlvulas para su llenado y luego son enviados a la cinta
de salida, para su posterior tapado.

4) Tapado.- En esta etapa se implementar una tapadora automtica, apta para

la colocacin de tapas corona, con tolva alimentadora de tapas de gran
capacidad, con sensores en la bajada de tapas que automatizan el proceso.
La mquina posee regulacin de altura para diferentes tamaos de envases.
Viene adems equipada con elementos de seguridad que paran la mquina
por falta de tapas. El accionamiento de la mquina es mecnico, estando
automatizado el proceso de coronado y la colocacin de las tapas, as como
el movimiento de los envases.

5) Etiquetado.- en esta etapa se instalar una etiquetadora que tenga la

capacidad de colocar una etiqueta a cada una de las botellas con el logo de
la empresa, un cdigo de barras y la fecha de produccin con su nmero de
lote de fabricacin respectivamente. La mquina contar con un cabezal de
altura ajustable para distintos dimetros de envases, banda roladora de
altura ajustable. La capacidad de etiquetado adhesivo desde 2 cm hasta
10cm de altura, con un sistema de programacin para despachar etiquetas
de cualquier longitud, esto debido a sus componentes electrnicos
programados para detectar nicamente el principio y final de etiqueta.

6) Empacado.- En esta etapa se implementar mquina que permitir el

traslado de las botellas de cerveza tapada y etiquetada a cajillas limpias, cada
una de estas con una capacidad de almacenamiento de 12 botellas.

El sistema permitir la visualizacin de alarmas en interfaces humano maquina (HMI), las

cuales se activarn cuando alguna anomala ocurra en alguna etapa del proceso. De esta

9
forma se buscar prevenir algn defecto en el envasado de cerveza. A continuacin, se
especifican las alarmas con las que contar el sistema:

Alertas
o Botella mal lavada.
o Botella con exceso o dficit de producto.
o Botella mal tapada.
o Botella mal etiquetada.
o Falta de materia prima como tapas y etiquetas

El sistema tendr la capacidad de rechazar automticamente los envases en caso de que se

produzca alguno de los fallos antes mencionados y se mostrar una alerta en el HMI
indicando el suceso ocurrido al operario.

Alarmas

El sistema mostrar en la interfaz grfica las alarmas permitiendo al operario tomar

decisiones como detener el proceso en los siguientes casos:

o Fallo elctrico.
o Mal funcionamiento de los PLC
o Atasco en la lnea de produccin
o Error en la red de comunicacin de los PLC
o Falla en presin neumtica

7 MARCO LGICO

7.1 ANLISIS FODA

Es necesario identificar las estrategias clave del desarrollo que impulsan creativamente la
cultura hacia el cumplimiento de los objetivos del proyecto, es as que la construccin de
estrategias clave de desarrollo se aborda a partir de una metodologa especial denominada
matriz de debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas (FODA).

10
 FORTALEZAS
-Con este sistema se mejora los
niveles de productividad de la lnea
de envase de cerveza artesanal.
-Se disminuyen los tiempos de
trabajo, por lo que los clientes
recibirn el producto en menor
tiempo y la empresa producir ms
en menos tiempo.
-Reduccin del costo del producto,
la empresa ahorra perdidas de
material y produce con menos
personal involucrado.
-Alta calidad del producto.
OPORTUNIDADES
-Aprovechar la poca competencia
que existe en la implementacin de
sistemas de automatizacin.
-Potencial fortalecimiento de
imagen empresarial
-Captar ms mercados con el
incremento de produccin en el
rea de envasado de cerveza.

DEBILIDADES
-El proyecto implica una alta inversin
inicial
-El sistema requiere de personal
tecnificado para su operacin.
-El sistema demanda una
infraestructura adecuada.
AMENAZAS
-Reparaciones de las maquinas
pueden ser costosas
-Errores en la operacin del sistema
por parte de los operadores.
-Cortes de energa elctrica.
-Fallas del servicio de red.

Figura 2. Matriz FODA

MATRIZ FODA PARA LA FORMULACION DE ESTRATEGIAS

Una vez realizada la matriz FODA, es necesario desarrollar una matriz de estrategias que
son acciones que se llevaran a cabo con el fin de alcanzar determinados objetivos, pero que
representan cierto grado de dificultad en su formulacin y ejecucin.

11
 Tabla 1. Matriz FODA para la formulacin de estrategias

FORTALEZAS DEBILIDADES
OPORTUNIDADES - Abarcar nuevos mercados -Dar capacitaciones
con el incremento de tcnicas al personal
productividad. - Aprovechar los espacios
- Alcanzar un mejor de la infraestructura para
estndar de calidad del implementar el sistema
producto.
-Disminucin de costo del
producto para mejorar la
competitividad con otras
marcas.
AMENAZAS -Realizar peridicamente - Implementar un
pruebas de mantenimiento peridico
funcionamiento de las del sistema
maquinas
- Implementar un
generador elctrico
- Capacitacin al personal
de operacin

7.2 MATRIZ DE MARCO LGICO

Resumen Narrativo Indicadores Verificables Medios de
Supuestos
de Objetivos Objetivamente Verificacin
Ofrecer una Incremento entre el Compromiso
posibilidad real de 40% y 70% de la Anlisis de costos de manejo de
integracin de todos productividad de las de produccin. toda la
los procesos operaciones de Medicin de la informacin
necesarios para el produccin. productividad de manera
embotellamiento de Incremento de hasta empresarial. digital.
FIN
cerveza de la empresa 3 veces la Clculos de Lead Ajustes de
Porteo S.A, en un productividad de las Times (Tiempos departament
sistema operativo maquinas. de carga) de os y funciones
nico que mejore la Mejora de la calidad fabricacin y dentro de la
automatizacin, del producto debido a logsticos. planta para
planificacin y la automatizacin y manejar una

12
 Administracin mayor consistencia organizacin
general del negocio. en la manufactura. en red.

Registros
Mejora un 30% la
administrativos
cantidad de envases Apoyo de la
del seguimiento
producidos al da. empresa
Mejorar el proceso de y monitoreo del
Disminuye un 40% el elctrica en la
produccin de proceso.
PROP tiempo de implementaci
embotellado de Informe
SITO produccin de n de un
cerveza en la empresa comparativo del
embotellado nuevo sistema
Porteo S.A nmero de
Disminuye un 50% los de energa
empleados antes
gastos por pago de elctrica.
y despus del
salarios al personal.
proyecto.
Tasa de produccin El sistema de
Equipos de de embotellado (Se automatizaci
produccin de espera embotellar n para el
envasado que al menos 20000 Informe sobre los embotellamie
mejorados botellas mensuales) niveles de nto de
Sistema Tasa de tiempo de produccin del envases est
COMP automtico para el produccin de sistema de totalmente
ONENT embotellamiento embotellado (El embotellamiento integrado y
ES de la cerveza. tiempo de . funcional
Personal bien embotellado se Balance general
capacitado para el reducir, alcanzando sobre los costos Se va a llegar a
uso de a producir 125 de produccin acuerdos de
maquinaria. botellas por hora) indemnizaci
Nivel de rendimiento n con los
del sistema de empleados

13
 embotellamiento (Al por el recorte
menos el 95% de de personal
envases
embotellados
satisfactorio)
Tasa de consumo de
recursos (Se reducir
los costos de
produccin y mano
obra en un 50%)
Importar los Costo de:
equipos - Transporte:
necesarios que $3000
cumplan con las - Equipo:
normativas $100,000
requeridas para Costo de
automatizacin. - insumos -
Disear e $6000
Equipo puede
implementar los - asistencia
ser
sistemas de tcnica:
Registros importado.
control para la $20,000
ACTIVI administrativos y Recursos
planta de - Viticos:
DADES contables de cada suficientes
embotellamiento. $8000
gasto. para contratar
Entrenar al - Software:
personal
personal en 30000
capacitado.
tcnicas Costos de:
apropiadas para - Capacitacin:
correcto $9000
funcionamiento - Viticos:
de la planta de $6000;
embotellamiento - Materiales:
automatizada. $2000.
Total: $184,000

14
8 VIABILIDAD Y PLAN DE SOSTENIBILIDAD

8.1 VIABILIDAD TCNICA

La automatizacin del proceso de envasado de cerveza incluye diferentes etapas y

componentes que se describen a continuacin:

A. Desempacadora

En esta rea, una mquina desempacadora se encargara de desempacar las

botellas sucias que vienen en cajillas. El nmero mximo de cajas con el que
puede trabajar la desempacadora en un tiempo de 6 ciclos por minuto es de 5
cajas, cada ciclo.

Esta mquina se accionada por sistema hidrulico, neumtico, mecnico y

comandada a travs de un sistema elctrico y electrnico. Adems est
compuesta por una banda transportadora, mesa de carga de botellas,
cabezales de tulipas con accionamiento neumtico, para la aprensin de
botellas y una cabina de seguridad.

Flujo de cajas: Una banda transportadora de acero inoxidable es la

responsable del flujo de cajas en la mquina, esta opera con un motor
reductor y transmisin por engranajes y correas.
Traslado de botellas vacas: Los cabezales de tulipas con un sistema de
fajamiento fluctuante y accionamiento neumtico son responsables por la
aprensin de botella a travs de tulipas inflables.
Sistema Elctrico: El sistema elctrico cuenta con un panel de comando
general con todos los componentes necesarios para la operacin elctrica de
la mquina. Tambin cuenta con un sistema de control electrnico,
compuesto por un controlador lgico programable PLC, con programas
almacenados en memoria permanente, los cuales son responsables por el
funcionamiento del ciclo de trabajo de la mquina.
b) Limpieza

En esta rea, una maquina lavadora automtica se encargara de limpiar y

esterilizar las botellas descargadas por la desempacadora. Esta mquina para
poder trabajar utiliza cuatro factores bsicos los cuales son: Agua caliente,
compuesto hidrxido de sodio, tiempo y enjuague a alta presin.

15
 Despus de entrar en la mquina, las botellas pasan por diferentes zonas de
tratamiento: En el bao de remojo se calientan primeramente y se liberan de
la suciedad ms importante. A continuacin, atraviesan los baos de inmersin
en sosa custica para quitar completamente los restos de suciedad y de
etiquetas. Para que abandonen la mquina sin restos de sosa custica ni otros
residuos, al final se rocan con agua fresca.

Para reducir el consumo a un nivel mnimo durante este proceso, la cantidad

de agua entrante se regula dependiendo de las necesidades actuales y a
continuacin, se vuelve a utilizar en otras zonas de la mquina.

c) Llenado y Tapado

En esta seccin, se ubicara una maquina el llenado automtico de cerveza con

dos vlvulas electroneumticas dosificadoras de 15 mm de dimetro, esta
mquina trabajara con una bomba volumtrica rotativa, los flotadores deben
estar mecnicamente en orden habindose ajustado previamente y con
exactitud el nivel deseado de fluido, de 300 ml. Adems se dispondr de dos
cintas transportadoras construidas de acero inoxidable, una para entrada y
salida de las botellas.

La bebida ingresara en la botella a travs de vlvulas electroneumticas y

ascendiendo desde el fondo de la botella hasta el nivel requerido. Con esto se
consigue un proceso de envasado cuidadoso prcticamente sin turbulencia y
con una absorcin de oxigeno extremadamente pequea, adems con el
objetivo de tener una seguridad biolgica adicional durante el proceso de
llenado, la boca de la botella no queda obturada el envasado.

Durante la elevacin de las botellas hacia las vlvulas llenadoras se inyecta en

la botella aire esterilizado o CO-2, el cual desaloja por completo el aire
contenido en la botella obtenindose as una seguridad adicional contra
posibles grmenes y se evita la entrada de espuma.

Adems en esta etapa, se ubicara una tapadora automtica para la colocacin

de tapas tipo corona, apta para la colocacin de tapas corona, con tolva
alimentadora de tapas de gran capacidad, con sensores en la bajada de tapas
que automatizan el proceso. Por otra parte, esta mquina est equipada con
elementos de seguridad capaces de parar la mquina por falta de tapas.

B. Etiquetado

16
 El conjunto dispensador para las etiquetas autoadhesivas transporta la cinta
portadora con las etiquetas mediante un mecanismo de empuje y de traccin
hacia el envase. Un sistema compensador de la cinta de etiquetas de
funcionamiento neumtico en la entrada garantiza un desenrollado continuo
de la cinta portaetiquetas desde la bobina. En la cua de aplicacin, la etiqueta
es despegada de la cinta y transferida con precisin al envase. La posicin de la
etiqueta puede ser corregida mediante una posicin de arranque de
regulacin digital. En el carrusel de la mquina la etiqueta autoadhesiva es
presionada contra el envase fijndola.

C. Empacado

En esta etapa, se ubicara una mquina de empacado similar a la mquina del

rea del desempacado. Esta mquina se encarga de empacar las botellas ya
llenas, que vienen de la etiquetadora y las deposita en las cajillas previamente
lavadas. Brinda una serie de movimientos precisos y sincronizados que causan
que el proceso de empaque sea totalmente seguro y flexible con las botellas.
La empacadora tiene un funcionamiento continuo y totalmente automtico,
opera con varios tipos de cajas y botellas. La mquina contara con las mismas
caractersticas que la mquina del rea de desempacado.

Por otra parte, las mquinas de las etapas de envasado utilizaran dos sistemas de
comando:

Manual: Este modo de operacin debe estar a cargo de un operador de la

mquina, quien debe introducir las operaciones en un correcto orden en la
mquina, para que pueda realizar su ciclo de trabajo con precisin.
Automtico: En este modo de operacin la mquina funciona sin
intervencin de un operador, solo debe establecerse el ciclo de trabajo de la
mquina y seleccionarse el modo automtico.

Para el control de las mquinas que conforman las etapas de envasado de cervesa, se
dispone de un conjunto de PLC que segn la orden dada enviara salidas digitales,
conforme a otros programas seleccionados, generando entradas o control de equipos.
Adems, los elementos de campo envan seales digitales para que el PLC efecte el
control del proceso. La Interface HMI (Interfase Hombre/Mquina), inter ligado en red con
el PLC, permite al operador interactuar con el equipo, moverlo, monitorear velocidades en
relacin a las referencias recibidas, monitorear sobrecarga en las motos reductoras y
tener una estadstica de produccin.

17
A continuacin se muestra el diagrama de flujo de envasado de la cerveza en botellas.

Botellas y cajas sucias

Desempacado de
botellas Cerveza CO2

Lavado de botellas Llenado- Tapado Tapas Corona

Empacado

Figura 3. Diagrama de flujo de envasado de la cerveza en botellas

Metodologa:

Diagrama de GANTT

Implementamos el Diagrama de GANTT para recoger y organizar las tareas y actividades del
proyecto de una manera cronolgica, donde vamos a contemplar los plazos de entrega.

En el Diagrama de GANTT se puede observar las fases del proyecto, la dificultad que se
presenta al realizar el diagrama es el establecimiento de prioridades y detectar la
dependencia unas de otras.

El Diagrama de GANTT nos aporta una visin clara y realista de la situacin en la que se
encuentra el proyecto, por lo que requiere actualizacin continua.

8.1.1 ESPECIFICACIONES TCNICAS

A. Materiales
Utilizarmos un sistema central en el cual tendremos el manejo de las etapas de:
Limpieza, Llenado, Tapado y Etiquetado. Este sistema satisface con la produccin
detallada del proyecto.

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 Embotelladora Y Etiquetadora Automtica 900 B/H (EFICREA)

Figura 4. Sistema de Lavado, Embotellado, Tapado y Etiquetado

EFICREA

Lnea integral automatizada incluye:

Lavado

Embotellado isobrico

Tapado y etiquetado de etiquetas autoadhesivas

Dispone de todas las secciones relativas a las fases individuales de tratamiento del
envase.
Capacidad:
De 250 a 900 botellas/hora segn medidas del envase.
Modo de Manejo:

Manual: Por un operario desde la posicin de carga de envases vacos y

expedicin de envases acabados.

Automtico: Tanto en la entrada como en la salida de envases acabados, yendo

conectados a sus respectivas lneas transportadoras.
Productividad Mxima: 900 botellas por hora
Envases :
100 ml 5 litros

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Tipo de envase:
Vidrio, PET o PE (plstico).
Caractersticas:

En su diseo se ha tenido muy en cuenta su fcil limpieza y mantenimiento as como

todas las protecciones de seguridad en prevencin de accidentes y en higiene
alimentaria.

Para las Etapas de : Desempaquetado y Empacado implementaremos un sistema que se

adapta a la entrada y salida del sistema central previamente revisado y que adems
cumpla con la demanda del sistema en general.
Empaquetador robotizado de cajas de la serie RPK (CHRONOS)

Figura 5. Sistema para Empacado y Desempaquetado

El empaquetador robotizado de cajas de la serie RPK de Premier Tech Chronos es la

solucin perfecta para las aplicaciones de empaque secundario. Se adapta a los
rendimientos de produccin y a los requisitos de los patrones de empaquetado, es
ideal para clientes con una amplia gama de productos.
Sistema:
Utiliza el sistema iRVision de FANUC Robotics y la tecnologa de seguimiento de lnea
para el seguimiento y captacin aleatoria de los productos desde los
transportadores de alimentacin, que se mueven a gran velocidad, para dejarlos con
total precisin en las bandejas o cajas mviles en el lado de salida de una lnea de
empaque tpica

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 FUNCIONES

Movimiento continuo e ininterrumpido para ubicar el producto con mayor

sensibilidad y precisin.
Los proyectos se manejan para satisfacer las exigencias especficas.
Rpido cambio de los patrones de empaque mediante frmulas guardadas.
Bastidor monocasco para un fcil transporte y una rpida instalacin.
Diseado para cumplir con las normas de seguridad ms exigentes del
mercado actual.
Manipulacin simultnea de diferentes productos.
Captacin mltiple disponible.
Manipulacin flexible y suave.
Tamao optimizado.
OPCIONES

Integracin de instalador de cajas, encintador de cajas, sellador de cajas,

lector de cdigos de barras, aplicador de etiquetas, balanza comprobadora
de peso, detector de metales, impresora de inyeccin de tinta, atadora, etc.
Estaciones para varios robots para velocidades ms altas
Sistema iRVision y seguimiento de lnea
Integracin de estacin de inspeccin con sensor o cmara para control de
calidad, distribucin de piezas, etc.
Estacin personalizada para funcionamiento automtico, semiautomtico o
manual

8.2 VIABILIDAD FINANCIERA Y/O ECONMICA

8.2.1 METODOLOGIAS UTILIZADAS PARA EL CLCULO DE LA INVERSIN TOTAL,

COSTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO, INGRESOS Y BENEFICIOS
Inversin total.- para lograr determinar la inversin del proyecto se consideraron tres
aspectos bsicos:

Desarrollo de las metodologas conceptuales.- para esto se contrata el personal

con los perfiles requeridos para la ejecucin del proyecto, el cual consiste
bsicamente en el Ingeniero en Electrnica Automatizacin y Control y su equipo
de trabajo.
Adquisicin de mobiliario, equipamiento e infraestructura tecnolgica.- se
consideran los precios de los equipos utilizados para la automatizacin de la planta
embotelladora.

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 Desarrollo del software que contempla la automatizacin de la planta en el que
incluye el desarrollo y beneficio que presenta el desarrollo del mismo.
Costos de operacin y mantenimiento.- durante el proceso de desarrollo y ejecucin del
proyecto no se han considerado costos de operacin y mantenimiento, sin embargo es
necesario considerar estos costos una vez terminada la implementacin del proyecto de
automatizacin en la planta de cervecera.
Dentro de los costos de operacin y mantenimiento se han considerado los siguientes:
pago de remuneraciones para el Ingeniero en electrnica y su personal de trabajo, gastos
por uso de internet, energa, agua, gastos por licencias y mantenimiento de equipos e
infraestructura tecnolgica

8.2.2 IDENTIFICACIN Y VALORACIN DE LA INVERSIN TOTAL COSTOS DE

OPERACIN Y MANTENIMIENTO, INGRESOS Y BENEFICIOS.
Inversin Total

Adquisicin de mobiliario, equipamiento

Costos de Equipos $ 50.000,00

Instalacin de $ 10.000,00
Equipos
Tuberas y $
aislamiento 1.000,00
Software $ 30.000,00
Transporte Equipos $
3.000,00
Total1 $ 94.000,00

Desarrollo metodologas conceptuales

2 Ingenieros $ 4.000,00
3 Tcnicos $
2.700,00
Total2 $
6.700,00

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Inversin total = Total1+Total2 = $ 100.700,00

Costos de operacin y mantenimiento

Insumos

Insumos Cantidad al Precio Costo por Mes

mes unitario
Botellas 20000 unidades 0,2 4000
etiquetas 20000 unidades 0,1 2000
cajas 1700 unidades 5 8500
tapas 20000 unidades 0,05 1000
Total A 15500

Servicios

Electricidad 700 kW/h 0,08 56

Agua 80 m3 0,32 25,6
Telefona/conectividad 1 - 150
Total B 231,6

Recursos Humanos

Encargado de la 1 400 $ 400,00

planta
Contador 1 1500 $ 1.500,00
Operarios 2 360 $ 720,00
Mantenimiento 1 200 $ 200,00
Total C $ 2.820,00

Total = Total A +Total B + Total C = $18.551,60

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8.2.3 Flujos Financieros y/o Econmicos

Inversin Inicial $100.700,00

Tasa ISR y PTU 40,00%
Depresin Fiscal 25,00%
Incrementos en ventas a ahorros
anuales
Ao 1 $234.100,00
Ao 2 $238.400,00
Ao 3 $264.000,00
Ao 4 $290.000,00
Valor del rescate al final del cuarto $120.840,00
ao
Gastos por sueldos y
mantenimiento
Ao 1 y 3 $221.000,00
Ao 2 y 4 $223.000,00
TREMA de la compaa 10,00%

8.2.4 Indicadores Financieros y/o Econmicos (TIR, VAN)

PTU
Ao 1 -12075 -4830
Ao 2 -9775 -3910
Ao 3 17825 7130
Ao 4 41825 16730

VAN = $109 861

TIR = 56%

8.2.5 Evaluacin Econmica

Con los datos provenientes de la cuenta de ingresos y egresos se ha realizado el anlisis del VAN y
la TIR.
VAN = 109 861
TIR= 56%
Esto implica que la inversin ofrece un 56 % de rendimiento, con un valor actual neto de $
109861 aproximadamente.
Esto indica que el proyecto es totalmente rentable y que se obtiene una rentabilidad aceptable para
poder realizar el proyecto.

24
8.3 ANLISIS DE SOSTENIBILIDAD

8.3.1 ANLISIS DE IMPACTO AMBIENTAL Y DE RIESGOS

Para la evaluacin de los impactos ambientales que se producen en el rea de influencia,
se desarroll una relacin entre factores ambientales que describen las acciones que se
realizan en el proceso de embotellamiento.

8.3.1.1 EVALUACIN DE IMPACTOS AMBIENTALES

8.3.1.1.1 FACTORES AMBIENTALES A SER EVALUADOS

Se ha seleccionado un nmero apropiado de componentes ambientales segn
subcomponentes ambientales, los mismos que se describen en la tabla 2.

Tabla 2. Factores ambientales considerados para la identificacin de impactos ambientales

COMPONENTE SUBCOMPONENTE FACTOR DEFINICIN

AMBIENTAL AMBIENTAL AMBIENTAL
Agua Calidad del agua Alteracin de las
caractersticas fsico-
qumico-biolgicas del
agua, y produccin de
desechos como
botellas, tapas, etc.
Abitico Ruido Nivel sonoro Nivel de ruido
existente al exterior
de la fbrica

Energa Consumo Caractersticas que

energtico presentan los equipos
a ser instalados para la
automatizacin
Infraestructura Red Vial Interferencia con el
sistema vial existente

Personal Generacin de Variacin de la

empleo capacidad de la
Antrpico
poblacin
econmicamente
activa.

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8.3.1.1.2 ACCIONES AMBIENTALES A SER EVALUADAS

Tabla 3. Acciones del proceso

ID ACCIN DEFINICIN
1 Desempaque Mediante un brazo robtico
poliarticulado se extrae las
botellas de las cajillas y se
ubican en una banda
transportadora de acero
inoxidable que las enviar a la
etapa de limpieza.
2 Limpieza Una mquina lavadora
automtica enjuagar con agua
a presin y esteriliza con
agentes qumicos 200 botellas
por hora
3 Llenado La botella se llena de cerveza
con cuatro vlvulas
electroneumticas
dosificadoras de 15 mm de
dimetro, en esta seccin se
dispondr de sensores
capacitivos para comprobar el
nivel de producto.
4 Tapado Mediante una tapadora
automtica se realiza la
colocacin de tapas corona,
con tolva alimentadora de
tapas de gran capacidad, con
sensores en la bajada de tapas
que automatizan el proceso.
5 Etiquetado Se cuenta con una
etiquetadora capaz de colocar
la etiqueta en cada una de las
botellas
6 Empacado En esta etapa se implementar
un brazo robtico

26
 poliarticulado que permitir el
traslado de las botellas de
cerveza tapada y etiquetada a
cajillas limpias
7 Transporte Para el movimiento de los
envases la mquina posee dos
cintas transportadoras
construidas en acero
inoxidable, una de entrada y
otra de salida, las mismas
incluyen las respectivas
barandas regulables.

8.3.1.1.3 MATRIZ DE CALIFICACIN DE IMPACTOS AMBIENTALES

Tabla 4. Matriz causa-efecto

COMPONENTE SUBCOMPONENTE FACTOR 1 2 3 4 5 6 7

AMBIENTAL AMBIENTAL AMBIENTAL
Agua Calidad del 0 -5 0 0 0 0 0
agua

Ruido Nivel sonoro 0 - - -2.5 -1 0 -

2.5 1.8 1.8
Abitico

Energa Consumo -4 - - -1.9 -1.4 -4 -

energtico 3.7 1.9 4.5

Infraestructura Red Vial 0 0 0 0 0 0 0

Antrpico
Personal Generacin de - - - -5.7 -5.7 - -
empleo 5.7 5.7 5.7 5.7 5.7

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8.3.1.1.4 SOLUCIONES

El impacto ambiental de esta planta se encuentra vinculado con factores como agua,
energa y reciclaje; las soluciones que se presenta para reducir el impacto son: una planta
de tratamiento de agua que reduzca el consumo de agua potable equivalente al consumo
anual de 566 familias; con un grupo de paneles solares que generar energa limpia la
misma que se usar en la planta de embotellado capaz de reducir 10 millones de megajoules
equivalentes al consumo anual de 766 familias, y la reutilizacin del 95% de envases y con
ms de 20% de reciclaje de etiquetas.

8.3.2 SOSTENIBILIDAD SOCIAL

Despus del periodo de automatizacin de la etapa de embotellamiento de la planta de
cervecera nacional, la produccin se aumentara en al menos un 10 %, el costo y el tiempo
de manufactura disminuir, por lo cual aumentara la productividad beneficiando a la
empresa y a los intermediaros entre la empresa y el cliente final, debido a la capacidad de
la empresa de abastecer el producto a todos sus clientes.

El elevado costo de no automatizar es intangible a mediano plazo, y repercutir en la calidad

del producto, ventas, relaciones laborales, imagen de la marca, opciones que se abren una
vez implementado el sistema. Tras la automatizacin hay lugar para la mano de obra con
un meno contacto con el proceso, mejorando la seguridad del trabajador que pasa a
supervisar en lugar de manipular. Esta reduccin de costos con la automatizacin, dar
lugar a una mayor inversin con proyectos orientados a la sociedad y al medioambiente,
como son los jardines verticales, plantas de tratamiento de agua y proyectos comunitarios.

El rea de influencia es residencial por cuanto con la automatizacin la empresa disminuir

los niveles de carbono, adems la palana contara con paneles solares para la generacin de
energa limpia la cual ser usada en la etapa de embotellamiento de la planta.

9 REFERENCIAS

28
[1 Siemens , Siemens, 6 octubre 2015. [En lnea]. Available:
] https://www.plm.automation.siemens.com/es_sa/plm/cam.shtml. [ltimo acceso: 16 enero
2017].

[2 T. D. Jaramillo Juliana, Modelo de un proceso productivo de embotellamiento y sellado de

] liquidos, mediante la integracion de la estacin de flujo continuo ak C.I.M del Centro
Tecnolgico de Automatizacin Industrial C.T.A.I., 22 febrero 2010. [En lnea]. Available:
https://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/7360/tesis396.pdf?sequence=1&
isAllowed=y. [ltimo acceso: 11 enero 2017].

[3 Automatizacion, Automatizacion, 9 noviembre 2004. [En lnea]. Available:

] http://www.sc.ehu.es/sbweb/webcentro/automatica/WebCQMH1/PAGINA%20PRINCIPAL/Aut
omatizacion/Automatizacion.htm. [ltimo acceso: 16 enero 2017].

[4 H. Cangas, F. Dominguez y C. Herrera, Planta elabotadora de cerveza artesanal, Santa Rosa:

] Universidad de la Pampa, 2006.

[5 M. Jimnez, El Telgrafo, 24 noviembre 2016. [En lnea]. Available:

] http://www.eltelegrafo.com.ec/noticias/economia/8/en-ecuador-existen-70-cervecerias-
artesanales. [ltimo acceso: 16 enero 2017].

[6 Birrapedia, Birrapedia, 16 noviembre 2016. [En lnea]. Available:

] http://birrapedia.com/cervecerias/de-ecuador?cl_tipo=ce. [ltimo acceso: 16 enero 2017].

[7 Revista Lideres, Revista Lideres, 24 abril 2016. [En lnea]. Available:

] http://www.revistalideres.ec/lideres/produccion-ventas-cerveza-mercado.html. [ltimo
acceso: 16 enero 2017].

[8 M. B. SANTILLN GORDN, Escuela Politecnica Nacional Repositorio Digital, 12 marzo 2008.

] [En lnea]. Available: http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/915/1/CD-1824%282009-
01-21-11-32-10%29.pdf#page=23&zoom=auto,-13,744. [ltimo acceso: 11 enero 2016].

[9 C. R. MORA ANDRADE, Repositorio Institucional de la Universidad de Guayaquil, 14 octubre

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http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4932/1/TESIS%20CRISTIAN%20MORA%20%20E
NTREGA.pdf. [ltimo acceso: 11 enero 2016].

29
30