UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERIA MECNICA

TEMA: OXIDACION Y CORROSION

CURSO : CIENCIA DE LOS MATERIALES II

PROFESOR: JOSE LUIS SOSA

INTEGRANTES:

DELGADO OBLITAS KEVIN 20151192K

CCLO : 2017-Il

SECCIN : B

Rmac, 2 de diciembre del 2017

 INTRODUCCION

Uno de los factores que limitan la vida de las piezas metlicas en servicio es el
ataque fisicoqumico que sufren por el medio que las rodea. Los dos componentes
bsicos del aire son el nitrgeno (78%) y el oxgeno (21%) y ambos tienen influencia
sobre el medio. El nitrgeno apenas es activo, pero el O2 es el responsable mximo
de casi todos los procesos de oxidacin y corrosin que se dan en los materiales
expuestos a su accin. Dependiendo de la forma de actuar, el oxgeno puede
hacerlo: En ambiente seco y clido, as se provoca la oxidacin. En ambiente
hmedo y se origina la corrosin. La lucha contra la corrosin es un problema
complejo que origina fallos en las instalaciones ocasionando elevadas cuantas
econmicas y enormes dificultades porque depende de varios factores y cada caso
requiere una solucin diferente. Los mecanismos de deterioro son diferentes segn
se trate de materiales metlicos, cermicos o polmeros.

En los materiales metlicos, el proceso de deterioro se denomina oxidacin y

corrosin. En los cermicos las condiciones para el deterioro han de ser extremas, y
hablaremos tambin de corrosin. En los materiales polmeros se denomina
degradacin
INDICE

Objetivos

Equipos..

Procedimiento..

Datos obtenidos

Clculos y resultados..

Conclusiones y recomendaciones.

Bibliografa.

Anexos
OBJETIVOS

Observar las reacciones de oxidacin y reduccin de algunos metales o iones

metlicos
Conociendo los resultados comprender el anlisis de lo que es el poder relativo
del agente oxidante y el poder relativo de los iones metlicos como agentes
oxidante
Analizar la morfologa del material despus de que se realice el proceso de
oxidacin en l y compararlo con la morfologa del material sin el proceso de
oxidacin.
DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

Elaboramos nuestros cuadros de cobre, bronce y acero; calculando en cada una de

ellas el dimetro la altura y la masa.

PROBETAS A 700C

COBRE Dimetro promedio (mm) Altura promedio (mm) Masa inicial (g)
1 12.715 17.98 19.9579
2 12.645 17.405 19.4257
3 12.675 15.065 16.7253
4 12.655 13.145 14.743

BRONCE Dimetro promedio (mm) Altura promedio (mm) Masa inicial (g)
1 12.73 21.035 22.468
2 12.715 19.775 21.1305
3 12.74 17.975 19.1493
4 12.675 16.36 17.4167

ACERO Dimetro promedio (mm) Altura promedio (mm) Masa inicial (g)
1 12.475 25.11 24.2293
2 12.6 20.145 19.5404
3 12.825 23.865 23.1196
4 12.57 18.575 17.9858

PROBETAS A 800C

COBRE Dimetro promedio (mm) Altura promedio (mm) Masa inicial (g)

1 12.7 16.845 18.7573

2 12.68 16.735 18.6954

3 12.68 16.45 18.353

4 12.755 15.41 17.4784

BRONCE Dimetro promedio (mm) Altura promedio (mm) Masa inicial (g)

1 12.695 18.82 19.9999

2 12.775 18.08 19.4051
3 12.71 16.79 17.8151
4 12.69 15.26 16.1551

ACERO Dimetro promedio (mm) Altura promedio (mm) Masa inicial (g)

1 12.72 17.745 17.1616

2 12.675 17.625 17.0626

3 12.655 17.095 16.535

4 12.475 16.575 15.7007

PROBETA A 900C

COBRE Dimetro promedio (mm) Altura promedio (mm) Masa inicial (mm)

1 12.675 19.58 22.0181

2 12.725 17.63 20.0486

3 12.645 15.29 16.9278

4 12.65 9.745 10.8356

BRONCE Dimetro promedio (mm) Altura promedio (mm) Masa inicial (g)

1 12.715 20.235 21.5926

2 12.715 19.075 20.3409
3 12.79 15 16.0033
4 12.665 12.135 12.6482

ACERO Dimetro promedio (mm) Altura promedio (mm) Masa inicial (g)

1 12.505 25.15 24.2514

2 12.705 18.1 17.4944

3 12.735 16.545 16.2729

4 12.59 15.98 15.4044

CALCULOS Y RESULTADOS
Para los respectivos clculos se tiene que proceder a meter todas las probetas al
horno a su temperatura respectiva y proceder a retirarla aproximadamente a los 30
min, adems se tiene que determinar el espesor de cada probeta mediante el
siguiente clculo:

=

PROBETA FINAL A 700C

COBRE Masa final (g) Espesor (mm) BRONCE Masa final (g) Espesor (mm)
1 19.8525 0.0941 1 22.4032 0.0606
2 19.3204 0.0943 2 21.0583 0.0675
3 16.6104 0.1034 3 19.0361 0.1062
4 14.606 0.1221 4 17.2242 0.1808

ACERO Masa final (g) Espesor (mm)

1 24.0151 0.2219
2 19.2668 0.282
3 22.8855 0.2416
4 17.7775 0.2151

700C
0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 20 40 60 80 100 120 140

COBRE BRONCE ACERO

 PROBETA FINAL A 800C

COBRE Masa final (g) Espesor (mm) BRONCE Masa final (g) Espesor (mm)
1 18.5163 0.2164 1 19.9296 0.0661
2 18.5096 0.1663 2 19.3223 0.0771
3 18.0073 0.3098 3 17.5534 0.2466
4 17.1935 0.2511 4 16.0089 0.138

ACERO Masa final (g) Espesor (mm)

1 16.9533 0.2153
2 16.8161 0.2546
3 16.3712 0.1693
4 15.5449 0.1644

800 C
0.35

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
0 20 40 60 80 100 120 140
-0.05

COBRE BRONCE ACERO

Poly. (COBRE) Poly. (BRONCE) Poly. (ACERO)

Mediante un ajuste de curvas se puede aproximar los puntos a funciones

polinomicas.
 PROBETA FINAL A 900C

COBRE Masa final (g) Espesor (mm) BRONCE Masa final (g) Espesor (mm)
1 21.6682 0.3111 1 21.5049 0.0812
2 19.1988 0.7472 2 20.2025 0.1297
3 16.1596 0.6938 3 15.6867 0.2967
4 10.2819 0.4979 4 12.4769 0.1643

ACERO Masa final (g) Espesor (mm)

1 23.9881 0.273
2 17.0944 0.4138
3 15.7658 0.5155
4 14.8998 0.5234

900 C
0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 20 40 60 80 100 120 140

COBRE BRONCE ACERO

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La oxidacin de metales a alta temperatura es en particular importante en el

diseo de ingeniera de turbinas de gas, motores de cohetes y equipo
petroqumico de alta temperatura.
La palabra corrosin en una frase corta es Destruccin de un material. Esta
destruccin puede presentarse por va qumica, electro-qumica o metalrgica.
La corrosin es un proceso muy lento dependiendo del tipo de corrosin y del
material.
Para que se realice la corrosin necesariamente deben existir las condiciones
necesarias:
-Una ambiente hmedo acido o bsico.
-Elementos oxidantes y reductores que acten como ctodo y nodo
-Cierta concentracin de sales o elementos inertes que acten como puente
salino.
La corrosin causa grandes gastos empresariales por descuido de los
encargados, principalmente en las mquinas y estructuras de las empresas.
Dependiendo del lugar en que se encuentre va a ser diferente el tipo de
corrosin que se presente.
La corrosin no la podemos evitar al 100% pero si controlarla, una vez
encontrada la corrosin la podemos evitar de muchas maneras dependiendo
del material.
Existe tcnicas como la pasivacin, para utilizar la oxidacin en contra de ella
misma.
La corrosin es un desgaste del material, lo que significa un costo en el
presupuesto que se realice para el mantenimiento del material. Por eso debe
minimizarse la oxidacin, para ello se tienen muchas tcnicas anticorrosivas.
Las cantidades de xido formado por la corrosin son medibles, para poder
estudiarlas y hacer un anlisis sobre ello.
BIBLIOGRAFIA

William F. Smith - Ciencia e ingeniera de materiales. McGraw Hill, 3 edicin

2004.
Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, William D. Calister
Donald R. Askeland, Pradeep P. Phul. Ciencia e ingeniera de los
materiales. Cuarta edicin 2008.