RESUMEN

En la experiencia realizada en laboratorio, se aplica la teora sobre la deformacin de

materiales, por medio de la implementacin de un procedimiento, en el cual se
buscaba crear conocimiento acerca del nivel de dureza que pueden alcanzar los
materiales y los cambios ocurridos en la microestructura del material.
Adems, el trabajo contiene, diversas fuentes tericas, sobre el mtodo de trabajo en
frio, las cuales las relacionamos con el trabajo realizado en la experiencia del
laboratorio.

OBJETIVOS

Analizar la transformacin de los materiales, cuando estos estn bajo el procedimiento

del trabajo en fro y de esta forma conocer el nivel de dureza que pueden alcanzar
dado el cambio en la microestructura de materiales metlicos.

Medir el nivel de dureza que puede alcanzar un material sometido a la

deformacin en frio.
Aprender cmo se aplica el mtodo de trabajo en frio, mediante la deformacin
de la estructura de un material.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Se midi la dureza del material, (previamente pulido) mediante la
utilizacin de un Durmetro porttil Leeb.
2. Se tomaron las medidas de las dimensiones de la probeta.
3. Deformamos por medio de trabajo en frio la probeta.
4. Se tomaron nuevamente las medidas de las dimensiones y la dureza de
la probeta.
5. Se repiti el procedimiento 4 veces seguidas con el fin de comparar el
nivel de dureza y deformacin en cada fase.
6. Se puli la probeta deformada, mediante la utilizacin de una lija 1000.
7. Se ataco la probeta 3 veces, con dos reactivos (keller, cloruro frrico) en
un periodo de tiempo de 2 minutos cada uno.
8. Finalmente procedimos a observar en el microscopio ptico, la
microestructura del material, para determinar forma de granos, tipo y
distribucin de fases.
INTRODUCCIN
Este informe contiene el procedimiento y los resultados mediante la puesta en
practica de la deformacin en frio, que es el mtodo al que es sometido un
material, generalmente a temperatura ambiente con el fin de lograr una
deformacin en su microestructura. Segn la universidad de Pereira, cuando se
habla de deformacin en frio se refiere a un tratamiento que se hace por debajo
de la temperatura de recristalizacin (formacin de granos cristalinos nuevos
por calentamiento a una temperatura determinada) para as aumentar la dureza
y resistencia a la traccin de la pieza trabajada y, como consecuencia,
disminuyendo su plasticidad y tenacidad.
La deformacin es el cambio o la transformacin, de un material en el cual su
tamao y su estructura cambia, como producto del esfuerzo realizado por
medio de agentes externos. Durante el procedimiento de la experiencia del
laboratorio, se puede constatar la teora de la deformacin en frio. en el
procedimiento, se aplicaron mtodos como la medicin del material, pero
existen muchos procedimientos por medio de los cuales se puede aplicar el
trabajo o deformacin en frio.
Un material se considera trabajado en fro si sus granos estn en una condicin
distorsionada despus de finalizada la deformacin plstica. Todas las
propiedades de un metal que dependan de la estructura reticular se ven
afectadas por la deformacin plstica o por el trabajado en fro. Como parte del
procedimiento incluido en el informe, se puede constatar la observacin
realizada, en la alteracin de los granos. Sin embargo, cuando se aplica este
mtodo se pueden observar muchas otras caractersticas como la resistencia a
la tensin y la fluencia. La dureza aumenta, mientras que la ductilidad,
disminuye. A su vez tambin, disminuye la conductividad elctrica. Este efecto
es leve en metales puros, pero apreciable en aleaciones, como las utilizadas en
el laboratorio.
El incremento en energa interna, sobre todo en las fronteras de grano, hace al
material ms susceptible a la corrosin intergranular, con lo cual se reduce la
resistencia a la corrosin. Una forma de evitar el agrietamiento por el esfuerzo
de corrosin es aliviar los esfuerzos internos mediante un tratamiento trmico
adecuado despus del trabajo en fro, y antes de poner al material en servicio.

MARCO TERICO
El endurecimiento de un material por medio del trabajo en frio, provoca en este
el fenmeno de aumento de su resistencia. Esto ocurre cuando la temperatura
que alcanza el material es relativa al punto de fusin total del material. Esto
puede ser contado dentro de las ventajas que presenta este mtodo.
De acuerdo con lo que ocurre en el proceso de transformacin del material,
puede ser explicado de la siguiente forma: Los tomos de los metales en
estado slido ocupan posiciones de equilibrio. Si se somete la probeta a
fuerzas exteriores se produce un desplazamiento de dichos tomos alterando,
as, el equilibrio cristaloqumico de la probeta. Este desplazamiento produce
deformaciones, que pueden ser de dos tipos:
Elsticas: cuando los tomos vuelven a su posicin inicial cuando se
deja de ejercer la fuerza sobre la pieza, ya que no han llegado a alcanzar unas
nuevas posiciones de equilibrio.
Plsticas: cuando los tomos no vuelven a su posicin inicial despus de
ejercerse la fuerza. La deformacin plstica produce cambios importantes en
las propiedades de los materiales y dichos cambios son ms o menos
sensibles segn se realicen a altas o bajas temperaturas.
Teniendo en cuenta la experiencia realizada en el laboratorio, podemos decir
que la probeta utilizada en la experiencia tubo una deformacin de tipo plstico
puesto que al deformar el material este encontr otros puntos de equilibrio. Lo
cual ocasiono, que no volviera a su posicin inicial. De acuerdo con las
dimensiones de las medidas tomadas durante las fases del procedimiento, la
longitud y el dimetro disminuyeron lo cual es inversamente proporcional a la
dureza, que iba en aumento. (agregar foto)
La deformacin en fro es un tratamiento de deformacin permanente que se
realiza por debajo de la temperatura de recristalizacin, consiguiendo aumentar
la dureza y la resistencia a la traccin de la pieza y disminuyen su plasticidad y
tenacidad. La deformacin del material es debida a la deformacin individual de
sus granos, cualquier esfuerzo que acte sobre la pieza se transmite por su
interior a travs de dichos granos. De cuerdo con lo anterior, se pudo
evidenciar por medio de la observacin hecha a travs del microscopio ptico,
dentro del proceso, como los granos cambian en su forma y por consiguiente
esto altera toda la estructura del material.
La deformacin de los granos y las tensiones que esto origina provoca un
estado de acritud en el metal, es decir, se produce un aumento de la fragilidad,
de la dureza y de la resistencia mecnica de la pieza.

La Deformacin de metal es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo,

debido a esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre
el mismo o la ocurrencia de dilatacin trmica. Para el caso de esta experiencia
el material, es sometido bajo fuerza aplicada al mismo. Hay que destacar que
la deformacin en frio, es un proceso de conformacin de metales en el que no
se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de
material respecto a otros procesos, como por ejemplo el mecanizado.
La elaboracin de piezas por medio de deformacin se puede realizar a
temperatura ambiente, como fue realizado en esta experiencia, lo cual se llama
deformacin en fro. Tambin se puede realizar la deformacin en caliente por
medio de la elevacin de la temperatura del material.
Este mtodo, se aplica principalmente a los metales, aunque tambin se
emplea en la obtencin de piezas de plstico (termoconformado).
Algunos metales como el oro, el Cobre y la plata se deforman bien en fro, pero
otros materiales de tipo frreo son difciles de deformar en fro. En muchas
ocasiones se elige la deformacin en fro, siempre que el material y la pieza lo
aguanten, pues se obtienen unas propiedades mecnicas superiores y un
mejor acabado de la pieza. Por ejemplo, durante los procesos de fabricacin
utilizados en la orfebrera, se aplica la deformacin en frio del material. Al
martillar o batir las piezas, estas cambian de dureza y ductilidad debido a las
transformaciones sufridas en su microestructura.
Adems, se ahorra energa al no tener que calentar el material y las
herramientas a emplear no tienen que soportar grandes temperaturas. Por el
contrario, las mquinas empleadas en la deformacin en fro han de ser ms
potentes.
La deformacin en frio se puede realizar, mediante la aplicacin de tcnicas
como:
La forja, la cual ocurre, cuando se producen pequeas piezas por
martilleo (tornillos, varillas, arandelas, etc.) o cuando se quieren mejorar
las propiedades mecnicas de los metales. En el forjado en fro las
mquinas empleadas son prensas de mayor potencia que las empleadas
en el forjado en caliente.
En la laminacin en fro los metales adquieren acritud al deformarse, por
lo que se someten a un tratamiento de recocido al final de la operacin,
e incluso en una etapa intermedia.
La extrusin puede hacerse en caliente o en fro. Es la operacin en la
cual una masa de material dctil fluye a travs de un orificio por medio
de un impacto o una fuerte compresin, ocasionada por un mbolo o
punzn, para formar una pieza de seccin constante, hueca o no, y cuya
longitud depende bsicamente de la aportacin de material efectuada.

La norma cubana NC 09-01 divide los procesos de extrusin en cuatro

tipos de acuerdo con la direccin en que fluye el material con respecto a
la direccin de aplicacin de la fuerza. Estos cuatro tipos son los
llamados
 o Extrusin simple en esta el material fluye en la misma direccin
en que acta el punzn.
o Extrusin revertida el material fluye en sentido inverso en la
direccin en que acta el punzn.
o Extrusin combinada se produce una combinacin de los dos
sentidos de flujo.
o Extrusin lateral el flujo del material tiene lugar a travs de
orificios laterales de la matriz
o Por este procedimiento se obtienen perfiles o tubos de secciones
perfectamente uniformes y excelente acabado.
El estirado y trefilado son dos procedimientos de conformacin por
deformacin plstica casi idnticos que consisten en hacer pasar el
material de aportacin por una matriz o hilera de forma determinada.
Este procedimiento se realiza en ambos casos en fro, La diferencia
entre ambos procedimientos consiste en el objetivo que se persigue. En
el estirado se efecta la reduccin de la seccin para obtener formas y
dimensiones determinadas. En el trefilado se desea reducir la seccin
(normalmente circular) al mximo.
Ventajas de la deformacin en frio
El trabajo en frio hace referencia a todos aquellos procesos de
Conformado realizado abaja temperatura generalmente ambiente, como
son embutido, doblado, rolado, estirado, etc.
Dentro del numero de ventajas se encuentra, el poder lograr un acabado
brillante y bastante exacto del material. Se mejora la resistencia, la
maquinabilidad, adems el material se vuelve ms duro y resistente a
medida que es deformado plsticamente.
El trabajo en fro de los metales se realiza cerca de la temperatura
ambiente para aprovechar la ventaja de una resistencia a la cedencia
reducida, o la presin del forjado. los metales con trabajo de
endurecimiento, es decir, que aumentan la resistencia a la cedencia,
durante la deformacin a bajas temperaturas, aaden an ms al trabajo
necesario para alcanzar la forma deseada.
El atractivo de formar de fro, adems de los ahorros obvios del costo
cuando no se requiere calor, es la mayor precisin dimensional que se
puede lograr generalmente, ya que no hay la necesidad de ajustar la
contraccin ni la deformacin trmica o distorsin, una vez que se
complete el formado. Y a menudo, as como importante, las partes de
metal trabajadas en fro evitan tambin la decoloracin (oxidacin) de la
superficie que ocurre en temperaturas ms altas, as que la parte puede
ser presentable a la venta y posible servicio sin un proceso posterior.
Desventajas de la deformacin en frio
La deformacin en frio proporciona el endurecimiento del metal. La densidad de
dislocaciones aumenta con la deformacin en frio. El mecanismo exacto por el
que se producen este tipo de deformaciones no se conoce con exactitud, pero
durante la deformacin se crean nuevas dislocaciones que interactan con las
existentes. La densidad de dislocaciones aumenta con la deformacin, hace
que sea ms difcil el movimiento de estas a travs de las dislocaciones ya
existentes y el material se enrudece. Lo cual supone una desventaja importante
porque el material pierde su ductilidad, lo cual provoca que aumente su
fragilidad.
BIBLIOGRAFA
Mecanismos de endurecimiento de metales.
http://blog.utp.edu.co/metalografia/8-otros-mecanismos-de-
endurecimiento-de-metales/#parte2
Wikipedia, la enciclopedia libre. https://es.wikipedia.org/wiki/Deformaci
%C3%B3n
Ciencia de los materiales.
http://cienciaymateriales.blogspot.com.co/2013/04/18-deformacion-en-
frio-definicion-y.html
Deformacin elstica.
https://es.slideshare.net/yulianismolleja/deformacion-elastica
EcuRed. https://www.ecured.cu/Deformaci%C3%B3n_de_metales
Trabajo en frio. https://es.scribd.com/doc/94540381/Trabajo-en-Frio