ENTRENAMIENTO SMARTFLEX

NOTA IMPORTANTE : SIGA TODAS LAS INSTRUCCIONES INCLUIDAS EN ESTE MANUAL

La formacin de los instaladores estar a cargo de un instructor certificado

SMARTFLEX . La capacitacin puede llevarse a cabo en el campo ( la ubicacin del
proyecto ) , lugar CONTRATISTA de negocios, Servicio de NUPIGECO o en un centro
distribuidor SMARTFLEX .

Entrenamiento instalacin SMARTFLEX consta de 2,5 horas ( mnimo) en el aula

capacitacin prctica . Cada persona deber ser instruido en los procedimientos
adecuados de instalacin como se establece en el SMARTFLEX publicada - Manual
Tcnico.

Tras la finalizacin con xito del curso de formacin de instalacin SMARTFLEX cada
instalador completar un formulario de solicitud de SMARTCARD y tienen su / su foto
tomada con una cmara digital. Formulario de solicitud y de fotos digitales sern
enviados a NUPIGECO para el procesamiento y emisin del instalador ( s )
SMARTCARD.

Formacin Instalador Certificado es vlido por un perodo de tres ( 3 ) aos y la

informacin personal de instalacin ser mantenido por NUPIGECO . Nota: Installer's
Certificado ser notificado tres ( 3 ) meses antes de la expiracin de su SMARTCARD
con el fin de programar un seminario de formacin de recertificacin .

La siguiente / literatura tcnica del producto SMARTFLEX se dar a cada instalador

siendo entrenado
SMARTFLEX Catlogo de productos , documento nmero 054
SMARTFLEX Catlogo Tcnico , documento nmero 195
Manual de usuario - SSEL8403 / SSEL8404 multifuncin Unidad de soldadura ,
documento nmero 183 o unidades sucesivas y manuales

Cada instalador debe ser entrenado en el funcionamiento de todas las herramientas y

equipos necesarios para una instalacin segura del sistema SMARTFLEX .

Se requerir a cada instalador de fabricar ( montar ) un (1 ) sola pared y uno ( 1 ) de

doble pared SMARTFLEX electro - fusin soldadas conexin. Se recomiendan las
siguientes muestras de tubera y accesorios para la formacin prctica :
1 cada uno - 45 cm ( 18 " ) de largo TSMA50 o TSMAXP50 UL muestra de tubera
de pared simple cuando sea necesario
1 cada uno - SGE50 codo pared sencilla
1 cada uno - 45 cm ( 18 " ) de largo TSMAD50 o TSMAXPD UL muestra de tubera
de doble pared donde se requiera
1 cada uno - SMEDW50 doble pared conector coaxial recto ( acoplamiento)

1
 Instructor certificado

Introduccion
A los efectos de llevar a cabo " SMARTFLEX Instalador Certificado "
seminarios de formacin todos los Instructores Certificados SMARTFLEX
utilizar el siguiente esquema seminario de capacitacin .

La tecnologa de instalacin SMARTFLEX se basa en uno de los procesos

ms ampliamente utilizados en la industria de polietileno : electro - fusin. A
lo largo del seminario de capacitacin se dar especial atencin a publicadas
" CAUTION's " y " WARNING's " . Es la responsabilidad del instalador
capacitado para cumplir con todas las prcticas de los fabricantes
recomendada y regulaciones locales con el fin de evitar daos personales.

Certificado SMARTFLEX del Instructor deber haber superado el curso de

formacin SMARTFLEX Instalador Certificado y llevado a cabo un curso de
entrenamiento supervisado SMARTFLEX Instalador Certificado antes de
obtener sus credenciales instructor certificado. Formacin Instructor
Certificado es vlido por un perodo de tres ( 3 ) aos y la informacin
personal instructor ser mantenido por NUPIGECO .
Instructores certificados sern notificados de los tres ( 3 ) meses antes de la
expiracin de su SMARTCARD con el fin de programar un seminario de
formacin de recertificacin.
ADVERTENCIA : El contenido de este esquema seminario de
capacitacin se basan exclusivamente en criterios pblicos producto
SMARTFLEX y literatura tcnica . Certificado del Instructor no podr
presente y / o proporcionar cualquier otra informacin de la instalacin
que no est autorizado especficamente por NUPIGECO
Sistemas de tuberas Smartflex slo sern instalados por " Instaladores
Certificados Smartflex " . La utilizacin de personal no cualificado o
cualquier desviacin de estos procedimientos recomendados podra
resultar en daos o fugas del sistema.

Descripcion de producto
SUPERSMARTFLEX UL Listed tuberas primaria y secundaria de contencin
para el transporte de combustibles para motores de vehculos , combustibles
alta mezcla , combustibles concentrados, la aviacin y los combustibles
marinos subterrneo. Dimetros de pared individuales: 1 " ( 50 mm ) , 2
" ( 63 mm ) , 3 "(90 mm ) y 4 " ( 110 mm ) de dimetro de contencin
secundarias: 2 " ( 63 mm contiene 1" tubera primaria 50 mm) , 2 " ( 75
mm con 2 " tubera primaria 63 mm ) , 4 " ( 110mm contiene 2 " tubera
principal de 63 mm para el vapor / ventilacin lneas ) , 5 " ( 125mm contiene
3 " tubera principal de 90 mm ) , 8 " ( 180mm contiene 4 " primaria 110mm
tubera)
SMARTFLEX EN14125 Listado tuberas primaria y secundaria de contencin
para el transporte de productos derivados del petrleo .
Dimetros de pared individuales: 1 " ( 50 mm ) , 2 " ( 63 mm ) , 3 "(90 mm )
y 4 " ( 110 mm ) de dimetro de contencin secundario: No forro , 2 " ( 63
mm contiene 1" tubera primaria 50 mm ) , 2 " ( 75 mm contiene 2 "
tubera principal de 63 mm ) , 5 " ( 125 mm , consta de 3 " 90 mm tubera
primaria )
SMARTFLEX IP y KIWA enumeran tuberas primaria y secundaria
de contencin para el transporte de productos derivados del
petrleo .
2
Dimetros sola pared : 1 "( 32 mm), 1 " ( 40 mm ) 1 " ( 50 mm ) , 2 " ( 63
mm ) , 3 "(90 mm ) y 4 " ( 110 mm )
Dimetros secundarios de contencin : sin forro , 2 "( 63 mm contiene 1" tubo
de 50mm primaria ) , 2 " ( 75 mm contiene 2 " tubera principal de 63 mm ) , 5
" ( 125 mm , contiene 3 " tubera principal de 90 mm ) , 8 "(180 mm , contiene 4
" 110 mm tubera primaria )
Longitudes de tubera ( ver SMARTFLEX Catlogo de Productos para el
envasado de la informacin, los pesos y dimensiones ) .
Dimetros de pared individuales:
tuberia recta = 19 pies ( 5,8 m )
Longitud de bobina = 246 pies ( 75 m) de otras longitudes disponibles (fuera
de EE.UU. )

Dimetros de pared dobles:

tuberia recta = 19 pies ( 5,8 m )
Longitud de bobina = 246 ft (75 m) or other lengths available outside the USA
Accesorios de soldadura elctrica Utilice nicamente
Smartflex accesorios de pared individual
90 y 45 codos , tees , acoplamientos , NPT y BSP adaptadores (macho,
hembra , sindicales ) , reductores concntricos , tapas , elevadores de
tubera , bridas (ANSI 150 e ISO )
Doble pared
Los dimetros pequeos (1 " ( 50 OD ) , 2 " ( 63 OD) y 3 "(90 OD) ) :
coaxiales 45 y 90 codos, tes , acoplamientos , adaptadores ,
terminaciones (con o sin puerto de prueba)
Dimetro ( 4 " ) : acoplamientos, 90 y 45 codos y terminaciones (con o sin
puerto de prueba )

Listado de conexiones pared sencilla

Rango de
medidas presion
Modelo Descripcion
(mm) Primaria
psi (bar)
Single Wall Straight
SME/SMEN 32,40,50,63,90,110,160 116 (8)
Connector (Coupling)
SCE 50,63,90,110,160 Single Wall Elbow, 45 116 (8)
SGE 32,40,50,63,90,110,160 Single Wall Elbow, 90 116 (8)

STE 32,40,50,63,90,110,160 Single Wall Equal Tee 116 (8)

SAM/SAF 32,40,50,63,90,110 Adaptor Male / Female 116 (8)

SALM 50,63 Single Wall Riser 116 (8)
SRCPG/SAFSW 32,40,50,63,90 Union, Swivel 116 (8)

SFLAK/SFKAKA 50,63,90,110,160 Loose Flange Kit 116 (8)

STPCL 32,40,50,63,90,110,125,160 End Cap 116 (8)
SR 32,40,50,63,90,110,160 Concentric Reducer 116 (8)

3
Listado de conexiones doble pared
Rango de presion
tamao
Modelo Descripcion doble pared Psi
(mm) (bar)
Coaxial doble pared
SMEDW 50,63,90 116 (8)/58 (4)
Conector (Cople)
SCEDW 90 Coaxial Doble pared codo, 45 116 (8)/58 (4)
SGEDW 50,63,90 Coaxial Doble pared codo, 90 116 (8)/58 (4)
STEDW 50,63,90 Coaxial Doble pared Te 116 (8)/58 (4)
SETF/SETFV 50,63,90 Doble pared conexion terminacion 116 (8)/58 (4)
Doble pared bota penetracion-
SEBTF/SEBTFV 90 116 (8)/58 (4)
EF conexion de terminacion
SAWFD 50,63 Doble pared Adaptador Hembra 116 (8)/58 (4)
SADWM 50,63 Doble pared Riser 116 (8)/58 (4)

Accesorios de tuberia
Botas electrosoldables y mecanicas
Accesorio de penetracion de fibra de vidrio
Bota electrosoldable con accesorio de terminacion
Bota de prueba reductora
Tubo de prueba
entrada de prueba
Adaptador de prueba de presion

Herramientas, equipo de soldadura kit

completo , modelo SSET3
SSEL8403 / SSEL8404 Soldadora multifuncional con unidad lectora de
codigo de barras
RAT0 Raspador mecanico Universal
RAM1 Raspador Manual
SCUT Cortador de tubo
SCUTDW Cortador de tubo doble pared
MARK Marcador blanco
SLRDW, RAT0SB and SLRCUT Repuesto de navajas para cortador
SPLIDW Pinzas de presion, para tuberia doble pared
SASW Software unidad de descarga
Users Handbook / Manual de instrucciones

Unidad de prueba de presin , modelo SENS010

Desbobinador , modelo SSVOL (opcional )

Alineador , modelo ALL180 / 4 (opcional )

Herramientas y equipo ( no suministrado )

Cable de extensin elctrica apropiada ( s )

Wire Size (AWG) Recommended Lengths

14 (2.5 mm2) 20-22 ft. (6-7 m)
2
12 (4.0 mm ) 30-36 ft. (9-11 m)
2
10 (6.0 mm ) 50-57 ft. (15-17 m)

4
Uso
Sistemas de tuberas Listado SUPERSMARTFLEX UL / ULC slo se
instalarn bajo tierra (no para uso como conectores flexibles , sobre el
suelo ni en aplicaciones marinas ) para transportar combustibles para
motores de vehculos , combustibles alta mezcla , combustibles
concentrados, la aviacin y los combustibles para uso martimo.

Clasificaciones de presin y radio de curvatura mnimo

Nominal Primary Secondary Minimum

Pipe Pres Rating Pres Rating Bending
Diameter @ 68F (20C) @ 68F 20C) Radius
1 (32 mm) 116 psi (8 bar) 56 psi (4 bar) 23 (58 cm)
1 (50 mm) 116 psi (8 bar) 56 psi (4 bar) 35 (90 cm)
2 (63 mm) 116 psi (8 bar) 56 psi (4 bar) 45 (110 cm)
3 (90 mm) 116 psi (8 bar) 56 psi (4 bar) 64 (160 cm)
4 (110 mm) 116 psi (8 bar) 56 psi (4 bar) 78 (200 cm)
5 (125 mm) - 56 psi (4 bar) -
8 (180 mm) 56 psi (4 bar)

Garanta del producto

30 Aos - Las materias primas y mano de obra. Garanta validada slo
proporcionando NUPIGECO con los siguientes elementos :
Formulario de Certificacin de Garanta .
Informe de soldadura .
Reporte de pruebas de presion

Por encima de los artculos pueden ser enviados por correo electrnico o en
el Sistema de Seguimiento de Interactive ( ITS) a:

Certification/Warranty Administrator
NUPIGECO S.p.A.
Via dell Artigianato, 13
40023 Castel Guelfo di Bologna(BO)
ITALY

E-mail: infoid@nupigeco.com
ITS: http://its.nupigeco.com

Manejo de Tuberas y Accesorios Smartflex

Transportacion
Use un cuidado razonable en el manejo de la tubera y accesorios . Para el
transporte desde el almacenamiento hasta el lugar de trabajo , no permita que la
tubera se extienda ms de 3 pies ( 1 m) ms all del extremo de la cremallera
tubera camin o plataforma del remolque . Nota : Durante el transporte , correa de
la tubera hacia abajo con nylon o camo amarres cuerda. Esto ayudar a evitar el
movimiento anormal de la tubera durante el transporte. Madera o soportes
acolchados son esenciales para un camin o remolque camas que tienen bordes
afilados ( tales como placas de metal en la parte trasera de un remolque de cama
plana) .

Carga y descarga
Cuando el tubo no esta devidamente embalado , debe ser cargado y
descargado a mano. Cuando est embalado adecuadamente , se pueden
utilizar carretillas elevadoras . No arroje ni deje caer la tubera y / o
accesorios de la camioneta al suelo.

5
El almacenamiento o apilamiento:
Las tuberas deben fijarse sobre una superficie lisa , incluso superficie. Altura de apilado para
tubera en tramos rectos no debe superar los 5 ft . ( 1,5 m ) independientemente de su
dimetro. Serpentines establecidos horizontal pueden, sin embargo , ser apilados tan alto
como 7 ft . ( 2,1 m ) . Las tuberas y conexiones no estn destinados para el almacenamiento
en la luz solar directa oa temperaturas excesivas y manejo brusco ( cadas e impactos)
durante el almacenamiento y el transporte puede causar daos y fugas / o fugas despus de la
instalacin .
los tubos estn provistos de tapas de los extremos , que evitan la acumulacin de suciedad en
el interior de las tuberas y protegen el revestimiento de los rayos UV .
La exposicin a los rayos UV contenida en la luz del sol puede daar el revestimiento . Si , no
hay ninguna duda de que se hayan producido daos UV , el instalador deber cortar 2 " ( 5
cm ) de cada extremo de la tubera antes de su uso .

NOTA : Tenga cuidado de proteger SUPERSMARTFLEX de altos niveles de exposicin a

los rayos UV.

Las conexiones se envan en cajas (diversos cantidades ) y cada accesorio est empaquetado
individualmente en una bolsa de plstico . Se debe tener cuidado al transportar accesorios con
el fin de evitar daos.

ATENCIN : No quite los accesorios de su bolsa de plstico hasta que est listo para montar
en la tubera

Diseo y Preparacin
Si bien el manejo , almacenamiento y transporte de la tubera , a veces puede incurrir en un
tratamiento duro . Por lo tanto , inspeccione todas las superficies de las tuberas de posibles
daos a la pared del tubo y que faltan tapas. Las secciones daadas de la tubera deben ser
cortadas y / o reemplazados.
Inspeccione los accesorios para detectar cualquier signo de dao . Accesorios daados
deben ser sustituidos . En caso de duda acerca de los daos , pngase en contacto con su
distribuidor local o representante SMARTFLEX .

Tamao de la instalacion, Planeacion y Organizacin

Antes de comenzar cualquier instalacin , es importante que todos los tripulantes estn
familiarizados con los procedimientos de instalacin descritos en el Catlogo Tcnico.

Cada instalacin es diferente, y los requisitos cambian en funcin de si la instalacin es simple

que consiste en tramos rectos largos o complejos. La instalacin tambin puede verse
afectada por el tamao del tubo , y las condiciones meteorolgicas instalacin. Los siguientes
son pautas generales que se aplican a la mayora de instalaciones de tuberas :

A ( 2 ) La tripulacin de dos trabajadores es el mnimo recomendado para la mayora de

las estaciones de servicio de tamao promedio . Sin embargo, el tamao de la tripulacin
debe aumentarse en una (1 ) persona para dimetros ms grandes o cuando la
instalacin de tubera de doble pared de contencin .
Organice todas las herramientas y equipos necesarios en el lugar de trabajo antes de
comenzar la instalacin de las tuberas y conexiones .
Montar la tripulacin de modo que todas las fases de la instalacin se realizan
( completado ) en el momento oportuno .

Mtodo de union : Electro - Soldadura

Accesorios primario y secundario de contencin contienen una resistencia ( s ) que
proporciona el calor trmico necesario para la soldadura de tuberas y accesorios juntos. El
Multi - Funcin Unidad de soldadura est disponible en la fuente de alimentacin de 110 y 220
voltios . Cada conexin de ajuste se identifica por un cdigo de barras , el cual contiene los
parmetros especficos de soldadura ( requerido tiempo de tensin y soldadura ) y descripcin
de la conexin de ajuste especfico que se est soldando , es decir, codo, te , etc. y tamao .
El cdigo de barras tambin contiene otra informacin, como , instalaciones de produccin ,
nmero de lote y el cdigo de la materia prima. Por lo tanto , el sistema ofrece SMARTFLEX
trazabilidad total para cada conexin soldada .
6
Slo Instaladores Certificados pueden operar la Unidad de soldadura
multifuncin. Un instalador / soldador slo puede acceder a la unidad de
soldadura utilizando su SMARTCARD especfica , que tambin contiene un
cdigo de barras de identificacin . El cdigo de barras del Instalador contiene:

Nombre del soldador, fotografia y numero del operador

Nombre de la compaa y la ubicacin ( ciudad, estado / provincia y pas)
Nivel de formacin (Instructor o instalador )
Idioma
Fecha de expiracion
Contacto NUPIGECO
Zanjas y Relleno
La construccin apropiada de trincheras es importante. Las zanjas deben ser lo
suficientemente ancho y la profundidad suficiente para dar cabida a la tubera (tramos
paralelos simples y mltiples) y el material de relleno. Nota: Por lo general tubera y
accesorios deben ser instalados a una profundidad mnima de 18 "(45 cm), aunque las
instalaciones superficiales o profundas pueden ser utilizados cuando se disean en
consecuencia
La tubera debe estar separado por una distancia de al menos un dimetro de la
tubera entre s, as como de la pared de la zanja. Nunca se deben utilizar materiales
de relleno nativos. En todos los casos, nunca debe ser huecos debajo o alrededor de la
tubera. 6 "(15 cm) de relleno deben ser colocados debajo de la tubera como material
de cama.
Relleno compacto cuidadosamente sobre y alrededor del sistema de tuberas. Cuando
utilice equipo de apisonado, tenga cuidado para evitar la vibracin de la conduccin
piedras pequeas en la pared del tubo. La cantidad de compactacin y el tipo de suelo
determina el mdulo del suelo. Por ejemplo, gravilla tiene un mdulo tpico de 1.000 psi
(7 MPa) sin compactacin, mientras que la arena requiere ligera compactacin (85% de
la densidad Proctor) para lograr un mdulo de 1.000 psi. Consulte ASTM D3839 o
AWWA C950 para ms detalles.
Tipos recomendados de material de relleno es arena limpia (lavada)
Arena limpia ( lavada)
Gravilla " a " ( 3 mm a 19 mm )
Roca triturada " a " ( 3 mm a 13 mm )
Dispocicion de Tubera
La planificacin anticipada de la disposicin de las tuberas es esencial. Esto har que
el servicio del sistema ms fcil y puede reducir las cantidades de material necesarias .
Recomendamos el uso de longitudes de tubera bobina de tanque de almacenamiento
subterrneo de primer dispensador de producto y longitudes de tubera recta a partir
de entonces , para conectar los dispensadores de productos consecutivos juntos.
Utilice longitudes de tubera recta slo para la recuperacin de vapores y ventile
extensiones de tuberas . La tubera debe estar separado por una distancia de al
menos un dimetro de la tubera . Consulte SMARTFLEX - Catlogo Tcnico para
determinar el tamao adecuado (profundidad y anchura) de zanjas de tuberas .
Por lo general , toda la tubera debe inclinarse por lo menos 1/8 " por pie ( 3 mm
por 30 cm ) hacia la tubera de soporte del tanque. Correctamente para evitar
trampas o sumideros.
PRECAUCIN : Tubos cruzan entre s deben estar separados por un mnimo
de 2 " ( 5 cm ) de material compactado relleno para prevenir Punto de carga o
un 1 " (2,5 cm ) de espuma de poliestireno de proteccin.
Cortar y raspar
Herramientas adecuadas son esenciales para garantizar que el proceso de
soldadura elctrica se lleva a cabo correctamente. Las herramientas necesarias son:
Cortatubos ( SCUT ) - cortar limpiamente tubos a 90 con respecto al eje de la
tubera sin dejar rebabas

7
 Cortador de tubo de doble pared y plantillas ( SCUTDW ) - deben ser utilizados
para cortar tubera de doble pared a la longitud correcta y medir longitudes de
insercin adecuados.
Universal rascador ( RAT0 ) - utiliza para eliminar la capa superficial oxidada
de la tubera de la zona de soldadura.
Rascador manual ( RAM1 ) - se utiliza para eliminar la capa superficial oxidada de
la tubera de la zona de soldadura .
Tubera de Pared individual
1. Cortar la longitud del tubo a la longitud correcta utilizando el cortador de tubo
SCUT .
Raspe todo el rea de la tubera que participan en la conexin de soldadura
2. utilizando el rascador universal RAT0 para eliminar la capa uniformemente
oxidadas . Nota : No utilice bajo ningn papel circunstancias arena, papel de lija ,
archivos , cuchillos u objetos filosos.
ADVERTENCIA : Para una correcta instalacin de la tubera
SUPERSMARTFLEX , garantizar para raspar y eliminar por completo la
capa exterior VERDE de la tubera primaria hasta la capa de polietileno
negro es claramente visible en el exterior de la tubera. La omisin de
este paso puede causar una soldadura falle.
El uso de la marca de la plantilla longitud de insercin adecuada en ambos
3.
extremos del tubo. Nota : Utilice las marcas amarillas o blancas para marcar
claramente superficie de la tubera .
Limpie los extremos de la tubera y el accesorio con disolvente de limpieza
4.
recomendado
y evitar todo contacto de las superficies limpiadas a soldar con las manos desnudas
o con guantes o trapos sucios .
5. Inserte la tubera en el accesorio de asegurarse de que la profundidad de insercin
marcada es
alcanzado o hasta que se detenga slido contra los topes internos dentro
de cada accesorio .

6. Electro - soldadura de tubera y el accesorio pueden ahora comenzar a

raz de la
instrucciones que se muestran en la pantalla del aparato de soldadura . Consulte la
Unidad de soldadura multifuncin " Usuario Manual " para los procedimientos
recomendados.
Accesorios doble pared
1 1/2 " 50mm and 2" 63mm Doble pared

1. Asegure la tubera de doble pared con unos alicates SPLIDW y longitud de corte a
la longitud correcta utilizando el cortador de tubo SCUT .
2. Marque la longitud de la tubera secundaria a ser removido (longitud se muestra
en las instrucciones de montaje incluidas en el paquete de montaje).
3. Inserte la manga de proteccin entre la tubera primaria y secundaria y
proceed to remove the secondary pipe using the SCUTDW double wall
pipe cutter. Remove protection sleeve.
4. Utilizando el rascador universal RAT0 , raspar toda la zona del tubo de
involucrados en la conexin de soldadura. Nota : No utilice bajo ningn papel
circunstancias arena, papel de lija , archivos , cuchillos u objetos filosos.

5. Marque el rea de la tubera secundaria a ser raspado . Utilice el raspador

manual de RAM1 para raspar tubera secundaria . Nota : Utilice las marcas
amarillas o blancas para marcar claramente superficie de la tubera .

8
ADVERTENCIA : Para una correcta instalacin de la tuberia
SUPERSMARTFLEX,raspar y eliminar por completo la capa exterior
VERDE de la tuberia primaria hasta que la capa de polietileno negro sea
claramente visible en el interior de la tuberia. La omisin de este paso
puede causar una soldadura fallida.

6. Marque la longitud de insercin accesorio en la tubera secundaria . ( La longitud se

muestra en las instrucciones de montaje incluidas en el paquete de montaje) .
7. Limpie los extremos de la tubera y el accesorio con disolvente de limpieza recomendado
y evitar todo contacto de las superficies limpiadas a soldar con las manos desnudas o con
guantes o trapos sucios .
8. Inserte el tubo en la pared doble ajuste asegurndose de que el marcado pueda
identificarse en los accesorios
9. Soldadura electro- fusin de la tubera y el accesorio puede ahora comenzar lo
siguiente
las instrucciones que se muestran en la exhibicin de mltiples funciones en la
Unidad de Soldadura.
Conexion coaxial : 1 1/2"50mm , 2" 63mm doble pared

ADVERTENCIA : A lo largo de los siguientes procedimientos , asegrese de que la tubera

primaria y secundaria siguen firmemente sujetada juntos.
1. Asegure la tubera de doble pared con pinzas de presion SPLIDW y cortar ambas
tuberas perpendicularmente con el cortador SCUT .
2. Marque la superficie de la tuberia secundaria (al interior se muestran las
instrucciones de montaje incluidas en el paquete de instalacin ).
length P - conducto secundario que se retira
longitud A - porcin de tubera secundaria insertada en el accesorio
longitud S - lmite de la seccin de raspado y la mxima longitud de insercin
3. Inserte el manguito de proteccin entre la tubera primaria y secundaria y corte
la tubera secundaria en la marca "P " con el SCUTDW (cortador de tubo de doble
pared) . Retire la manga de proteccin y las pinzas de presion SPLIDW.
4. Medir la longitud." P" en la tubera principal, y usando la RAT0 universal
raspador , raspe uniformemente la tubera principal implicado en la unidad de
soldadura para una longitud al menos igual a la marca "P " Nota: No utilice
nunca bajo ninguna circunstancia papel arena, papel de lija , cuchillos etc.

ADVERTENCIA: Para una correcta instalacin de la tuberia

SUPERSMARTFLEX :se debe garantizar el raspado completo de la
capa exterior VERDE de la tuber a primaria hasta que la capa de
polietileno negro sea claramente visible en el exterior de la tuberia. La
omisin de este paso puede causar una soldadura fallida.

5. Marque la longitud P en la tubera primaria Nota : Utilice marcadores amarillas o blancas

para marcar claramente superficie de la tubera .
6. Deslice hacia atrs un reductor de secundaria a lo largo de la tubera secundaria
7. Limpie los extremos de los tubos primarios y el accesorio con la limpieza recomendada
con solvente y evitar todo contacto de las superficies limpiadas a soldar
con las manos desnudas o con guantes o trapos sucios .
8. Inserte la tubera en la conexin coaxial asegurndose de que la inserccion marcada
este profunda y alcanse el tubo primario y se detenga contra los topes
internos dentro de cada accesorio.
9. Soldadura electro- fusin de la tubera principal y accesorio puede ahora comenzar
siguiendo las instrucciones que se muestran en la pantalla del aparato de soldadura de
mltiples funciones .
9
MOMENTO DE UNA PRUEBA DE PRESIN DE LA LNEA PRIMARIA :
La prueba puede comenzar slo despus de que todos los procesos de soldadura se
han completado y ha transcurrido el tiempo de enfriamiento de la soldadura.

10. Utilice el raspador manual de RAM1 y raspar toda la tubera secundaria

uniformemente al menos hasta la marca " S " .
11. Utilice el raspador manual de RAM1 y raspar toda la tubera secundaria
uniformemente al menos hasta la marca " S " .
12. Limpie el rea de la tubera y el accesorio con el disolvente de limpieza recomendado
y evite todo contacto de las superficies limpiadas a soldar con las manos desnudas o con
guantes o trapos sucios .
13. Inserte la tubera secundaria en la conexin coaxial y cambie la posicin del
reductor secundario en la instalacin primaria. La longitud de insercin
tubera secundaria aceptable puede variar de S y A + S
14. Soldadura electro- fusin de la tubera secundaria y accesorio puede ahora comenzar
siguiendo las instrucciones que se muestran en la pantalla del aparato de
soldadura de mltiples funciones .
3" (90mm) sistema doble pared
ADVERTENCIA : A lo largo de los siguientes procedimientos y montaje, asegrese de que la
tubera primaria y secundaria siguen fija con seguridad juntos. De no hacerlo puede resultar
en una conexin ( s ) que ha fallado.
1. Asegure la tubera de doble pared con unos alicates SPLIDW y longitud de corte a la
longitud correcta utilizando el cortador de tubo SCUT .
2. Marque la longitud de la tubera secundaria a ser removido (la longitud se muestra en la
instrucciones de montaje incluidas en el paquete de instalacin ).
3. Inserte la manga de proteccin entre la tubera primaria y secundaria y
proceder a retirar la tubera secundaria usando la SCUTDW cortador de tubo de doble
pared . Retire la manga de proteccin .
4. Utilizando el rascador universal RAT0 , raspar toda la zona del tubo involucrado en la
conexin de soldadura. Nota : No utilice bajo ningn circustancia papel de lija, cuchillos
u objetos filosos.

5. Marque el rea de la tubera secundaria a ser raspado . Utilice el raspador manual de

RAM1 para raspar tubera secundaria . Nota : Utilice las marcas amarillas o blancas
para marcar claramente superficie de la tubera .

ADVERTENCIA : Para una correcta instalacin de la tubera

SUPERSMARTFLEX:se debe garantizar el raspado completo de la capa
exterior VERDE de la tubera primaria, hasta que la capa de polietileno
negro sea claramente visible en el exterior de la tubera. La omisin de
este paso puede causar una soldadura falle.

6. Marque la longitud de insercin accesorio en la tubera secundaria . ( La longitud se

muestra en las instrucciones de montaje incluidas en el paquete de montaje) .
7. Limpie los extremos de la tubera y el accesorio con disolvente de limpieza recomendado
para evitar todo contacto de las superficies limpiadas a soldar con las manos desnudas o
con guantes o trapos sucios .
8. Inserte el tubo en la pared doble, ajuste asegurndose de que el marcado tenga
profundidad de insercin y alcance los topes internos dentro de cada
accesorio .

Soldadura electro- fusin de la tubera y el accesorio, puede ahora comenzar

siguiendo las instrucciones que se muestran en la pantalla del aparato de
soldadura de mltiples funciones

Conjunto de adaptador de pared doble ( Espita )

Consulte Catlogo Tcnico Smartflex para los procedimientos recomendados
de campo , montaje, soldadura y directrices .

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Consulte el manual de usuario de la soldadora Multi - Funcin para los procedimientos
recomendados.

Notas del instalador

Una mala conexin entre la tubera y el accesorio no debe ser de preocupacin ya que la
expansin trmica que ocurra durante la soldadura se acomoda para estas tolerancias.
Es importante alinear correctamente los tubos y accesorios , durante la soldadura y proceso
de enfriamiento a menos de 10 a 15 .
Utilice SSVOL para desenrollar longitudes espiral de tubo simple y doble pared.

Instalacin de accesorios de entrada y terminando

Consulte Catlogo Tcnico SMARTFLEX para los procedimientos de campo

recomendadas y directrices de montaje.

Soldadura por Electro-fusion

ADVERTENCIA : El uso incorrecto de la Unidad de soldar, puede dar lugar a
situaciones peligrosas tanto para el soldador y la integridad de los componentes del
sistema ; por lo tanto, es muy recomendable que cada instalador lee cuidadosamente
el manual de usuario antes de iniciar cualquier operacin.

Las siguientes recomendaciones bsicas se aplican :

La Electro- soldadura debe llevarse a cabo en reas secas . En caso de lluvia ,niebla, o la exposicin
excesiva a los rayos UV, el trabajo debe llevarse a cabo bajo una cubierta apropiada.
Se recomienda que electro- soldadura siempre se lleva a cabo dentro del rango de temperatura
ambiente de 14 F a 113 F ( -10 C a 45 C ).
En caso de tuberas y / o montaje superficies visiblemente contaminado con :

grasa, aceite , suciedad, huellas , etc. utilizar un disolvente de limpieza recomendada para limpiar las
superficies . Los siguientes disolventes de limpieza pueden ser utilizados para limpiar superficies
contaminadas y estn generalmente disponibles en casas de suministros industriales :

acetona
alcohol isopropilico
trichlorethane

PRECAUCIN : Despus de la limpieza en la tubera y accesorio, asegrese de que cualquier

disolvente residual se haya evaporado antes de insertar la tubera termina en el conector ( s ).
NO USE solventes que dejan una capa aceitosa en las superficies de unin.
En todos los casos , las superficies a unir deben estar limpias y secas antes de que comience la
operacin de soldadura elctrica .

En caso de corte de energa la soldadura se puede reiniciar nuevamente unicamente despus

que el tubo y el accesorio se enfrien completamente

Aviso: algunos desengrasantes y solventes son extremadamente inflamables . Asegrese de leer las
etiquetas de advertencia en los envases . Nunca use gasolina , aguarrs , o combustible diesel para
limpiar la superficie contaminada.
Unidad de soldar, Multi funcion
todo como se indica en el manual de usuario de la unidad de soldar, en "medidas de seguridad"
especfica los siguientes conceptos :

Utilice slo para electrofusinar, tuberas y accesorios SMARTFLEX . nuestro sistema No est
diseado para su uso con cualquier otro sistema de tuberas de electrofusin.

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 Installer ( s ) Certificado / Operador ( s ) son responsables de la garanta de la
fuente de energa / potencia recomendada, y la fuente de alimentacin se debe
comprobar ( confirmar) que cumple para siguientes especificaciones:
110 VAC, 50 Hz (minimum) with a tolerance of 20%
220 VAC, 50 Hz (minimum) with a tolerance of 20%
Inspeccione la unidad de soldar , cables de alimentacin , y el lector de cdigo de
barras, sustituir las piezas daadas antes de su uso . Se debe tener cuidado de no
daar el lector de codigo barras, por lo tanto! guarde el lector cuando no est en
uso.
Nota: Se prestar atencin, en las dimensiones y la longitud de los cables de
extensin utilizados .

Unidad de soldar, procedimiento:

Instrucciones
Consulte el manual de usuario de la unidad de soldar, cubriendo cada etapa operativa
realizada por el Instalador Certificado / Operador

Conexin de la unidad de soldar, para soldadura elctrica en accesorios

Cambiar el idioma de la pantalla

Fecha y hora Cambiar

Ingreso del instalador / Operador datos personales

La insercin de los datos de instalacin ( sitio de informacin y ubicacin) .
Lectura de datos de cdigos de barras .
Revise herramienta de alineacin y tiempos de enfriamiento especificadas.
Tiempos de enfriamiento especificados de 20 a 45 minutos dependiendo del dimetro.
Testigos de soldadura - Pop Up indicadores.
Instrucciones de funcionamiento
Unidad de Prueba: Consulte manual de usuario de Unidad de soldar, cubriendo cada etapa
operativa a realizar por el Instalador Certificado / Operador

Conexin de la unidad de soldar, a la lnea objeto de prueba

Comprobar los datos del cdigo de barras, para prueba de presin
Ajuste de todas las opciones para la prueba
La apertura de la vlvula de llenado en el SENS010 y llenando la lnea bajo prueba
Aislamiento de la lnea y esperar el tiempo necesario para obtener una lnea estable de presion
Comenzando la prueba de presin

Seguridad Alarmas / Cdigos de error SSEL8403

La Unidad de soldar tiene un sistema que controla automticamente todos los pasos del
procedimiento de soldadura, e informa al operador sobre los errores y / o fallos por medio de
diversos tipos de dispositivos de seguridad ( o alarmas ) . El cdigo de alarma se da siempre en
la pantalla LCD y se registra en el informe de la soldadura . Para cancelar una alarma o
eliminar, unicamente (desconectar ), la Unidad de soldar. Los tipos de Cdigos de Alarma /
error son :

Error 0 ok ,soldadura ha sido exitosa

Error 1 sin uso
Error 2 valor de temperatura ambiente fuera de lmite
Error 3 sin uso
Error 4 sobrecarga cortocircuito, super la corriente de carga
Error 5 circuito abierto
Error 6 control de parmetros de error - extensin conduce fuera de la tolerancia
Error 7-10 sin uso
Error 11 memoria llena
12
 Error 12 temperatura interna elevada
Error 13 interrupcion de corriente
Error 14 no hay datos en la memoria de la mquina
Errors15-21 N/A
Error 22 interrupcin manual o forzada de soldadura
Error 23 parmetros fuera de tensin de alimentacin de energa
Error 24-29 sin uso
Error 30 accesorio desconocido
Error 31 resistencia acondicionamiento de la tolerancia
Error 200 prueba de presin interrumpir manualmente
Error 201 prueba de presin causa interrumpida de baja presin

Seguridad Alarmas / Cdigos de error SSEL8404

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SSEL8403 / SSEL8404 descargar informes de soldadura y prueba
de presin y borrado de datos de la memoria
Tanto los datos de soldadura y de prueba se pueden recuperar de la Multi-

Funcin de memoria Unidad de soldadura a travs de la SASW de descarga de

datos de software contenido en el SMARTFLEX software de aplicacin ( SASW )

CD- ROM. El CD- ROM se incluye en el Multi- Funcin embalaje Unidad de

soldadura .

Para instalar el SASW siga las instrucciones que aparecen en la parte

posterior de la portada del CD - ROM.

Una vez instalado el SASW , haga lo siguiente para descargar los datos:

1. Conecte el ordenador personal a la unidad de soldadura multifuncin

a travs del cable de serie incluido en el embalaje. Si su ordenador

personal est equipado slo con puertos USB utilizan un adaptador USB -

RS232 estndar.

2. Cambie la unidad de soldadura de mltiples funciones en .

3. Inicie la descarga de datos de software haciendo doble clic en el icono

4. Select the correct serial port.

5. Click on either of the DOWNLOAD buttons to import the welding or

informes de presin en un formato de hoja de clculo de Microsoft Excel . Haga

clic en los botones Eliminar para eliminar los datos de la Multi- Funcin de
memoria Unidad de soldadura .

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Solucin de problemas
Consulte el Manual del Usuario y de revisin recomendado remedios
( correcciones ) para la resolucin de diversos mensajes de cdigo de error.
Procedimientos de prueba recomendados
1. Todas las instalaciones Smartflex deben ser probados con presion antes de ser puesto en
servicio .
2. Antes de iniciar cualquier prueba de presin del sistema , inspeccione todas las conexiones
soldadas

3. Registre la temperatura ambiente al principio y al final de las pruebas

como las variaciones de temperatura afectar la presin de gas en el interior de la tubera.
Consulte SMARTFLEX Catlogo Tcnico para las cartas de compensacin de temperatura y
directrices de prueba completa .
4. Tubera primaria y tubera secundaria ( en su caso) debern ser probados por separado
A menos que sea requerido por las regulaciones locales los siguientes parmetros de prueba
5. deber ser aprovado

6. La fuente de presin debe estar desconectado de los dos sistemas de tuberas primarias y secundarias
para asegurar la prueba se est realizando en un sistema cerrado.

7. Mantener un 25 psi ( 1,7 bar, 172 kPa ) de presion en toda la tubera (primaria y secundaria )
hasta que se autoriza la puesta en marcha del sistema de tuberas.

PRECAUCIN : Superior presiones de prueba deben ser aprobados por el fabricante. Antes de
presurizar la lnea es una buena prctica para cubrir la tubera con

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material de relleno recomendado teniendo cuidado de dejar toda conexin soldada expuesta.
Antes de presurizar la lnea , asegrese de que todos los trabajadores de la construccin son
evacuadas de las proximidades de las zanjas de tuberas .

ADVERTENCIA : Como en cualquier sistema en el que se emplea la presin , las

precauciones de seguridad adecuadas deben ejercerse . La debida diligencia en la instalacin
y las pruebas del sistema de tuberas. NO ASUME EL RIESGO DE LESIONES O DAOS
MATERIALES.

Las reparaciones del sistema recomendados

En el caso de una conexin soldada con fugas, localizar la fuga y deje de prueba de presin
de aire.

Debido a los rasgos caractersticos de soldadura por electrofusin , una conexin de fugas es
probable que sea debido a:
1. El ciclo de soldadura elctrica se ha interrumpido y la mquina de soldaradvertencias
pasan por alto
2. La tubera no ha sido raspada correctamente o limpiado la suciedad tiene
impedido la mezcla adecuada de las superficies fundidas .

Como es imposible determinar qu caus el fracaso slo a travs de una inspeccin visual ,
se recomienda el siguiente procedimiento de reparacin
1. Re - soldar el accesorio ;
2. Reanudar las pruebas de presin del sistema despus de la conexin se haya enfriado
completamente.

ATENCIN : En el caso de la conexin vuelve a fallar la prueba de presin no re - soldadura ,

quitar y reemplazar el accesorio fugas.
ADVERTENCIA : electrosoldado accesorios pueden ser re- soldadas slo una ( 1 ) hora .

Se recomienda enviar la conexin eliminado al Centro de Tecnologa NUPIGECO's junto con

el informe de soldadura y , posiblemente , una imagen de la conexin antes de retirarla. Un
examen detallado de la conexin , incluyendo pruebas destructivas , se llevar a cabo y un
informe tcnico emitido.

Mantenimiento del sistema

Las siguientes directrices se explican especficamente para el programa de instalacin durante
el proceso de formacin:

1. Si se detecta una fuga o dao en cualquier parte del sistema (ya sea mediante la
inspeccin de los sumideros , detector de fugas o monitores similares ), la situacin
ser investigada inmediatamente por el operador del sitio

2. Si se verifica una prdida o daos en el sistema de tuberas , el fabricante debe ser

notificado mediante los nmeros de contacto que se indican en todos los envases y en
todos los catlogos o ponindose en contacto con el distribuidor SMARTFLEX local.

ADVERTENCIA : Ignorar o desactivar las alarmas de deteccin de fugas puede provocar ms

daos y posibles fracasos.

Esta informacin se pasa al propietario, operador u otra persona responsable de la instalacin

donde se lleva a cabo la instalacin.

Tanque y dispensador Asamblea Sumidero

Consulte SMARTFLEX Catlogo Tcnico de directrices de montaje del campo y de soldadura
recomendadas.

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Mantenimiento de sumidero
. Instrucciones sobre la instalacin y el mantenimiento sumideros se proporcionarn a su titular, el operador
u otra persona responsable de la instalacin donde se lleva a cabo la instalacin. Los sumideros se deben
mantener libres de residuos y combustibles derramados

3 PREGUNTAS FRECUENTES?

Antes de terminar el seminario de capacitacin el instructor revisar con los instaladores de la siguientes
preguntas ms frecuentes .

En el caso de que el revestimiento interior de las tuberas ha sido excesivamente expuesta a los rayos
ultravioleta ( UV ) , qu accin correctiva debe realizar el instalador ? Corte un " ( 5 cm ) de cada
pieza expuesta UV extremo del tubo 2 y coloque la tapa del extremo del tubo .

&XiOHVHOUDQJRGHWHPSHUDWXUDDPELHQWHGHQWURGHOFXDOHOHFWURVROGDGXUDSXHGHOOHYDUVHDFDER"
'H)D)&D&

&XiOHVVRQORVPDWHULDOHVGHUHOOHQRUHFRPHQGDGRVSDUDODVFDPDV\HOHQWLHUURGHODWXEHUtD\
FRQH[LRQHV60$57)/(;"
/DDUHQD\ODJUDYLOOD

&XiOHVODSURIXQGLGDGPtQLPDGHHQWHUUDPLHQWRUHFRPHQGDGRSDUDODVWXEHUtDV\FRQH[LRQHV
60$57)/(;"
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(QFDVRGHWXEHUtDVTXHFUX]DQHQWUHVtHVWDUSURWHJLGRVSDUDHYLWDUGDxRVHQHOSXQWRGHFDUJD"
6tGHEHQHVWDUSURWHJLGRVSRUXQPtQLPRGHFPGHUHOOHQRFRPSDFWDGRRFPGH
HVSXPDGHSROLHVWLUHQRGHSURWHFFLyQ

(VLPSRUWDQWHSDUDDOLQHDUODVWXEHUtDV\FRQH[LRQHVWDQWRGXUDQWHODVROGDGXUD\SURFHVRGH
HQIULDPLHQWR"
6tHVPX\LPSRUWDQWHSDUDDOLQHDUODVWXEHUtDV\FRQH[LRQHVWDQWRGXUDQWHODVROGDGXUD\HOSURFHVR
GHHQIULDPLHQWRGHQWURGHD

WARNING: Electro-welded fittings can be re-welded only one (1) time.

If the bar code reader pen fails to read a specific bar code, how should the
installer proceed?
Obtain an identical fitting and utilize (read) the bar code in order to
continue welding process.

WARNING: Electro-welded fittings can be re-welded only one (1) time.

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 Lista de comprobacin para instalaciones Smartflex
Por favor, marque la casilla correspondiente y responda la pregunta cuando sea necesario

A. LISTA DE PREINSTALACION
1. Tuberia y accesorios estan correctamente almacenados
YES NO
2. Se realizo inventario para asegurarse que no falta nada para la
instalacion? YES NO
3. Fue inspeccionada la tuberia por daos fisicos que haya sufrido?
YES NO

4. El instalador ha sido entrenado correctamente, instructor certificado?

YES NO
5. El instalador cuenta con su smartcard actualizada?
YES NO
6. Los instaladores cuentan con el equipo necesario?

Maquina de electrofusion YES NO

Manuales de usuario disponibles YES NO
Unidad para prueba de presion SENS01(if required).......... YES NO
Raspador (SUS or SRS & RAM)(RAT1A, RAT0SB & RATUL) YES NO
................................................................................................. YES NO
Cortador de tubo(SCUT) .................................................................. YES NO
Manga protectora para corte en doble pared
YES NO
pinzas de presion para tubo doble pared (SPLIDW).................................... NO N/A
YES
uso de alineador para unir el tubo y accesorio
YES NO
Marcador blanco ...........
NO
YES
disolvente recomendado NO
Pao de limpieza de algodon blanco .......................................... YES
7. Haga que todas las botas de entrada se han instalado correctamente
(est bien apretado y cerrado)? YES NO
8. Estn las trincheras de tuberas excavadas a una profundidad adecuada ,
anchura y pendiente por las recomendaciones del fabricante ? YES NO
9. Hubo un mnimo de 6 " ( 150 mm ) de material de cama aprobado
( relleno ) en todas las zanjas de tuberas - antes de la instalacin ?
a. cleaned washed sand YES NO
b. pea gravel 1/8 to 3/4
c. crushed rock 1/8 to 1/2

B. CONTROLES durante la instalacin

1. tubera y el accesorio alineados (a menos de 10 -15 ) o dentro de
YES NO N/A
las especificaciones de las compaas petroleras ?
2. entrada del tubo, a travs de la bota de entrada, dentro de la desviacin o
NO
desalineacin de las tolerancias permitidas de la fabricante ? YES
3.
Durante la instalacin, no se produjo ningn acontecimiento anormal
durante el ciclo de soldadura ? ( Tales como: Prdida temporal del
poder, fracaso ciclo de soldadura o interrumpido ) YES NO
En caso afirmativo , explique soldadura fallo de frecuencia :
______________________________________________________
4. las botas de entrada se han apretado correctamente? YES NO
 5. tubera ( s ) radio de curvatura dentro de las especificaciones de
fabricante ? ( radio de curvatura mnimo = 18 veces el dimetro exterior YES NO
del tubo
C. INSPECCIN Y PRUEBAS
1. Hay pruebas claras de que todas las soldaduras se han completado
(marque witness' y / o manual de soldadura marcado de cada soldadura ) ? YES NO
2. La tuberas y accesorios de prueba de presin sido inspeccionados por la
siguientes requisitos : YES NO
a. adecuada separacin entre tuberas paralelas?
YES NO
b. separacin adecuada entre las tuberas de cruzar entre s?
c. tiempo de enfriamiento permitido antes de la prueba de presin? YES NO
d. la correcta instalacin de montaje de puerto " prueba? YES NO
3. Durante las pruebas de presin del sistema de tubera primaria y / o
secundaria , se encontraron fugas o fallas ?
En caso afirmativo , explique tipo de fuga o fallo encontrado y reparacin
de procedimiento : YES NO
___________________________________________________________
___________________________________________________________

D. CONTROLES despus de la instalacin

1. El sistema de tuberas ( s ) prueba de presin ?

* tipo de prueba de presin: ______________

* presin de prueba tubera primaria: _________ psi bar YES NO
* presin de prueba tubera secundaria : _______ psi bar

2. Fue la prueba de presin graba con el SMARTFLEX - SENS01 ? YES NO

3. Se ha descargado el informe de soldadura para el sistema de tuberas

instalado ( s ) y copia proporcionada al cliente y NUPIGECO ? YES NO
4. El sistema ( s ) tubera instalada requiere ninguna prueba de deteccin
de fugas mejoradas
* tipo de prueba ELD preformado: _________________________________
YES NO
* resultados de la prueba ELD preformados: _______________________________

General Comments:

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