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DE HORMIGN
II
INDICE DE CONTENIDO
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
INDICE DE ILUSTRACIONES
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
INDICE DE TABLAS
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
I. ESTRUCTURAS HORMIGN 2
Las causas que originan los posibles problemas condicionan la estrategia a seguir
durante la intervencin (ver figura 1). Su origen puede ser muy variado. A modo de
una primera aproximacin, puede distinguirse entre:
REPARACIONES:
Consecuencia de problemas de durabilidad y; en especial, por existencia de
corrosin en las armaduras.
Consecuencia de las cargas de servicio u otras causas accidentales, como es
caso de impactos en tipo puentes.
REFUERZOS:
Consecuencia de una caracterstica del material poco adecuada respecto al
proyecto, por utilizacin de dosificaciones incorrectas, problemas de ejecucin, etc.
Consecuencia de errores en la definicin de las acciones consideradas en el
proyecto.
Consecuencia de un cambio en las caractersticas de las acciones que actan
sobre la estructura.
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
De acuerdo con los materiales a emplear en una reparacin del hormign armado y
con su forma de colocacin (DCTA-UPM, 1998, pg. 375), se pueden dividir con
arreglo a la siguiente clasificacin:
Este sistema es el que los fabricantes suministran las partes slidas de los
materiales de reparacin (cemento, ridos seleccionados, aditivos en polvo,
etc.) y en la obra se le aade la cantidad de agua estipulada.
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
Este sistema est basado en morteros en los que el aglomerante son las
resinas epoxidicas.
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
Mediante el chorro de arena, resulta posible quitar delgadas capas, tales como
lechada de cemento, restos de pinturas y ante todo las impurezas de la
superficie. Este procedimiento no es vlido para eliminar el hormign cuya
resistencia es insuficiente ni para capas gruesas de hormign.
Resulta particularmente econmico para el tratamiento de grandes superficies
y permite llegar a ngulos y rincones no accesibles por otros medios. El
inconveniente que tiene es que desprenden mucho polvo.
Figura 2. Tratamiento superficial de limpieza de hormign mediante chorro de agua a alta presin (ARGOS, 2017).
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1.1.3.5 Fresado
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
Proceso de limpieza
Proceso de Regeneracin
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Proceso de Proteccin
La fisuracin de una estructura conlleva una serie de implicaciones que cabe recordar.
En primer lugar, se trata de un sntoma del comportamiento inadecuado de la
estructura frente a un estado tensional de tracciones que no ha sido capaz de soportar
el hormign. Pero, adems, una vez aparecidas las fisuras, stas se configuran como
una va preferente de gran permeabilidad relativa, por la que penetran las sustancias
agresivas hacia el interior del hormign, acelerando los consiguientes problemas de
durabilidad (ver figura 12).
Figura 12. Se observa como la fisura ha provocado la formacin de productos de corrosin en la zona ms prxima de la armadura (HUME
ingeniera, 2017).
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
El sellado puede consistir en la aplicacin de una banda elstica que puente la fisura,
o bien puede contemplar la penetracin, en mayor o menor grado de una masilla
elstica capaz de absorber los movimientos que sean previsibles en la fisura.
Previamente a las operaciones de sellado, debe garantizarse una buena calidad del
hormign en las inmediaciones de la fisura a tratar, as como una buena adherencia
del producto aplicado. Para ello, se procurar que est sano, limpio y seco.
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Figura 13. Inyeccin de fisuras (ORION, 1992)
ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
Los daos con otros orgenes distintos de la corrosin de las armaduras, tales
como impactos, erosin u otras causas, se deben reparar con una metodologa
anloga a la expuesta anteriormente, con la diferencia de que, estos casos, la
armadura no es la referencia de la reparacin, por lo que el volumen a reparar vendr
definido por magnitud de los daos encontrados. Adems, en estos casos, tampoco
ser necesario proceder a ninguna intervencin especial sobre la armadura.
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
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Apeo del elemento liberado, al mximo posible, de las cargas que trasmite.
Repicado superficial del hormign existente.
Disposicin de las barras principales necesarias, soldndolas o anclndolas
de manera adecuada.
Disposicin de estribos para la nueva seccin que sern al menos de 8 a
0,10.
Aplicacin de una capa de imprimacin con resina epoxi, al objeto de
mejorar las condiciones de la interfase entre el hormign nuevo y el
existente.
Hormigonado de la nueva seccin, mediante procedimientos
convencionales, o bien mediante hormign proyectado.
Aplicacin de una capa de proteccin para la nueva superficie.
En ocasiones, puede ser conveniente ejecutar un llagueado entre el hormign
nuevo y el antiguo, de manera que mejore la transmisin de esfuerzos.
El espesor mnimo a recrecer mediante este procedimiento ser de 5cm,en el caso
de hormign proyectado, o de 10 cm, en el caso de hormign con un encofrado
convencional.
Figura 19. Refuerzo con chapas metlicas encoladas de hormign (Del Ro Bueno A. , 2008)
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
Figura 20. Refuerzo de forjados y losas mediante recrecido superior (Del Ro Bueno A. , 2008)
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
Figura 21. Refuerzo de forjados y losas mediante recrecido inferior (Del Ro Bueno A. , 2008).
Figura 22. Refuerzo de forjados y losas mediante bandas de acero encoladas (Del Ro Bueno A. , 2008).
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
Figura 23. Refuerzo de forjados mediante laminados de fibra de carbono (SIKA GROUP, s.f.)
Figura 24. Refuerzo de forjados mediante tejido de fibra de carbono (SIKA GROUP, s.f.)
Conceptualmente los refuerzos con bandas de acero y con fibra de carbono son
muy similares. En ambos casos es fundamental controlar la transferencia
tangencial de esfuerzos y el no arrancamiento del refuerzo. Las siguientes
recomendaciones son importantes al respecto:
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
Un sistema basado en el anterior y que permite el refuerzo local de losas macizas, consiste en
disponer chapas de acero en ambas caras, conectadas mediante pasadores atornillados. Este
sistema permite reforzar la losa existente simultneamente a flexin y cortante, alcanzando notables
incrementos resistentes sin aumentos sustanciales de canto (ver figura 26).
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
Asimismo, en ciertos casos, una posible solucin para el refuerzo simultneo a flexin
y cortante puede ser la disposicin de parteluces (en general metlicos), que
subdividan el forjado reduciendo los esfuerzos a resistir (fig. 28). Una actuacin de
este tipo supone alterar gravemente la geometra de la estructura, y debe ser
cuidadosamente analizada ya que, en general, afectar a otros elementos
estructurales (vigas, soportes, cimentaciones, etc.) Por otra parte, la viabilidad de este
sistema se encuentra condicionada por las posibilidades de entrega de los parteluces
dispuestos sobre las vigas o soportes existentes y por las cualidades resistentes tanto
de estas ltimas como de los propios forjados. Dado que este sistema implica el
'cuelgue' de los parteluces, pueden tambin existir limitaciones de diseo
arquitectnico (Del Ro Bueno A. , 2008).
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
Un mtodo muy eficaz para el refuerzo a flexin consiste en recrecer la viga original
mediante una seccin adicional de hormign convenientemente armado. En general
el refuerzo se efecta recreciendo inferiormente la viga original por las razones
comentadas en el apartado anterior. En funcin de la armadura adicional que se
disponga, ello permite incrementar considerablemente la capacidad frente a flexin
positiva. Adems, si el recrecido se prolonga hasta los apoyos, se incremente tambin
la capacidad frente a flexin negativa al aumentar el brazo mecnico de la armadura
superior originalmente existente. En algunos casos puede tambin plantearse recrecer
superiormente la viga, especialmente si se ha recrecido tambin el forjado.
El refuerzo mediante recrecido inferior es ms efectivo en vigas de canto, ya que
entonces es posible envolver la seccin original tanto por la base como por los
laterales, creando una camisa de hormign, en la que se aloja una armadura adicional
longitudinal y transversal. De este modo, dependiendo de la proporcin de "cuelgue",
es posible no slo incrementar la capacidad flectora sino tambin la resistencia a
cortante
En la figura 29. se recogen diversas soluciones de refuerzo mediante recrecido con
hormign armado. As en la figura 29.a se observa un refuerzo exclusivamente a
flexin realizado recreciendo inferiormente la viga original. Esta solucin requiere la
conexin directa de las armaduras longitudinales original y de refuerzo, para lo cual
deben disponerse horquillas convenientemente soldadas a unas y otras. En la figura
29.b se muestra una solucin apta para vigas orinales de cuelgue en la que
esencialmente se consigue tambin un refuerzo a flexin, si bien se evita la necesidad
de conectar directamente armaduras. Finalmente la figura 29.c representa un
sistema de refuerzo tanto a flexin como a cortante mediante el cual pueden
alcanzarse considerables incrementos de resistencia.
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
Figura 29. Refuerzo de vigas mediante recrecido con hormign armado (Del Ro Bueno A. , 2008)
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
Figura 30. Refuerzo a flexin mediante bandas de acero encoladas (Del Ro Bueno A. , 2008)
Conceptualmente los refuerzos con bandas de acero y con fibra de carbono son muy
similares. Por ello, el anlisis estructural de estos ltimos se basa en la doble
comprobacin anteriormente comentada, tal y como queda reflejado en las normas y
recomendaciones especficas existentes. En todo caso, conviene hacer ciertas
precisiones al respecto:
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
Figura 31. Ejemplos de vigas reforzadas mediante fibra de carbono (SIKA GROUP, s.f.)
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
Como se indic para forjados, este sistema es muy efectivo, permite coser las fisuras
existentes e incluso reducir las deformaciones existentes. Su coste es muy razonable,
pero su aplicacin puede quedar limitada por condicionantes de diseo, o por
dificultades de anclaje.
Aunque no son muy habituales, existen algunos casos en los que la actuacin de
refuerzo de una viga original se encamina bsicamente a mejorar su resistencia a
cortante. Ms normal resulta la necesidad de ejecutar refuerzos simultneos a flexin
y cortante.
La viabilidad de uno y otro tipo de refuerzos est muy condicionada por las
caractersticas de la viga original. En particular, es importante que las caras laterales
de la misma sean accesibles, como sucede en vigas de 'cuelgue' considerable, o
cuando no existen macizados laterales. Tambin pueden existir condicionantes de
diseo arquitectnico como, por ejemplo, la posibilidad o no de incrementos
sustanciales de canto. A continuacin se analizan algunos sistemas usuales de
refuerzo a cortante, o flexin y cortante.
En el caso de vigas planas con forjados aligerados que no se encuentren macizados
en las zonas inmediatas a la viga, un sistema que puede resolver gran nmero de
situaciones es, precisamente, macizar dichas zonas en las regiones crticas a
cortante. Por otra parte en vigas de canto, el hecho de que el forjado inmediato a las
mismas no se encuentre macizado permite acceder libremente a las caras laterales y
facilita notablemente cualquier operacin de refuerzo a cortante. Algo parecido sucede
si se trata de vigas de borde con una de sus caras accesibles. En tales circunstancias
podra aplicarse el sistema de refuerzo a flexin y cortante que se indica en la figura
26.a, consistente en disponer lateralmente chapas de acero encoladas en las zonas
inmediatas a los apoyos. El sistema ha sido estudiado experimentalmente,
obtenindose resultados satisfactorios, aunque bajo condiciones de laboratorio que
permitan acceder a ambas caras laterales de la viga original.
En el caso bastante usual de que los laterales de la viga no sean accesibles por
encontrarse macizados, para conseguir que el refuerzo transversal envuelva la viga
original, las chapas pueden completarse con pasadores soldados a ellas que,
taladrando el forjado (macizado) inmediatamente adyacente, alcancen la cara
superior.Tales pernos son an ms efectivos si se tensan ligeramente mediante
roscado. Tambin resulta adecuado trabar por la cara inferior las chapas dispuestas
utilizando para ello, por ejemplo bandas cada cierto intervalo. En principio, tanto para
los pasadores superiores como para las bandas inferiores de conexin, los
intervalos de separacin deben cumplir los criterios generales existentes para
cercos en vigas de nueva creacin. Si cualquiera de los sistemas anteriores (figuras
32.a y 32.b) se ejecutan trabando las bandas laterales con una banda continua
encolada en la base de la viga original, el resultado es un refuerzo mixto a flexin
positiva y cortante de gran efectividad.
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
Si las bandas horizontales conectadas por los pasadores son continuas (o al menos
lo sea la banda inferior), el refuerzo resultante permite incrementar simultneamente
la capacidad resistente a flexin y cortante de la viga original. En tal circunstancia,
resulta muy conveniente encolar con adhesivos epoxdicos las bandas continuas,
a fin de garantizar en mayor medida la transferencia de esfuerzos con la viga original.
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
Figura 32. Refuerzo de vigas a cortante o flexin y cortante mediante chapas o perfiles metlicos (Del Ro Bueno A. , 2008)
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
Figura 33. Refuerzo de vigas a cortante mediante fibra de carbono (Del Ro Bueno A. , 2008)
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depende de diferentes factores, entre los que destacan la forma de la seccin, las
caractersticas mecnicas del material confinante o la proporcin entre la seccin de
material confinante y de hormign original. En concreto, la forma de la seccin del
soporte original resulta determinante, pues de ella depende en gran medida qu parte
del hormign original resulta efectivamente confinado. As en soportes circulares,
la prctica totalidad del hormign pre-existente resulta efectivamente confinado, lo
que permite alcanzar incrementos de resistencia considerables en el conjunto del
soporte. Por el contrario, en secciones cuadradas y especialmente en secciones
rectangulares de lados muy desiguales, el porcentaje de hormign efectivamente
confinado resulta inferior, por lo que las posibilidades de incrementar la resistencia
por confinamiento se reducen apreciablemente (Del Ro Bueno A. , 2008).
Los refuerzos basados exclusivamente en el confinamiento del hormign original se
realizan en general bien mediante chapas o perfiles de acero, o bien mediante tejido
de fibra de carbono. A continuacin se analizan brevemente uno y otro
procedimiento.
plano perpendicular al eje del soporte. La envoltura del soporte original puede hacerse
de modo discontinuo, a base de anillos dispuestos a intervalos, o bien de modo
continuo, generalmente rodendolo en forma de espiral. En este ltimo caso, slo
debe tenerse en cuenta en el clculo las fibras en direccin perpendicular al eje del
soporte.
La superficie del soporte original debe prepararse de modo que est saneada, limpia
y seca al aplicar el refuerzo. Las zonas de hormign deteriorado deben eliminarse y
rehacerse con hormign, mortero o resina.
Como ya se ha indicado, los refuerzos mediante confinamiento estn especialmente
indicados en soportes circulares. En caso de esquinas, las mismas deben
redondearse o achaflanarse con un radio mnimo de 30 mm, a fin de evitar su rotura
y mejorar la eficacia del confinamiento. El sistema no es aplicable en secciones con
esquinas convexas.
El soporte original se envuelve en una camisa formada por una o varias piezas
prefabricadas que se cierran sobre l. Habitualmente las camisas se fabrican en una
o dos piezas que se pegan entre si. Es fundamental asegurar un perfecto contacto
entre el soporte original y la camisa. Para ello suele inyectarse resina o mortero sin
retraccin en el espacio entre ambos. En algunos casos, la camisa se utiliza como
encofrado perdido procedindose a hormigonar el espacio entre la seccin original y
la camisa, llegndose incluso a transformar secciones originales cuadradas o
rectangulares en otras circulares o elpticas ms eficaces en trminos de
confinamiento. Obviamente la prefabricacin de la camisa proporciona un material
ms fiable y homogneo que los sistemas anteriores. Sin embargo, introduce
mayores limitaciones en cuanto a posibilidades de adaptacin en forma y
dimensiones. Asimismo requiere mayores medios auxiliares, lo que influye
negativamente en el coste final.
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ESTRUCTURAS DE HORMIGN II
Figura 36. Refuerzo de soportes con CFRC ( (M.D. Gmez Pulido, 2007)
En el trabajo citado de M.D. Gmez Pulido (2007) puede seguirse la aplicacin del
modelo de Spoelstra y Monti a soportes confinados con CFRC. Por su parte, la figura
36 (tomada del trabajo de M. D. Gmez Pulido), ilustra tres refuerzos de soportes
mediante confinamiento con fibra de carbono realizado respectivamente por aplicacin
manual, bobinado automtico y camisa prefabricada.
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Figura 37. Refuerzo de soportes mediante recrecido con hormign armado (Del Ro Bueno A. , 2008)
Figura 38. Refuerzo de soportes mediante recrecido de h.a. (Regalado Tesoro, 1999)
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Figura 39. Refuerzo mediante angulares metlicos empresillados (Del Ro Bueno A. , 2008)
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Figura 40. Continuidad del refuerzo a travs del nudo (Del Ro Bueno A. , 2008)
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EN 1504-1 Definiciones
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a) Ataques mecnicos
Impactos, principios 3 y 5.
Sobrecargas, principios 3 y 4.
Movimientos, principios 3 y 4.
Vibraciones, principios 3 y 4.
b) Ataques qumicos
Reacciones lcali-rido, principios 1,2 y 3
Exposicin qumica agresiva, principios 1, 2 y 6
Acciones biolgicas y bacteriolgicas, principios 1, 2 y 6.
Eflorescencias y filtraciones, principios 1 y 2.
c) Ataque fsico
Accin hielo-deshielo, principios 1,2,3 y 5.
Cambios trmicos, principios 1 y 3.
Cristalizacin de sales, principios 1, 2 y 3.
Retraccin, principios 3 y 5.
Erosin, principios 3 y 5.
Abrasin y desgaste, principios 3 y 5.
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MTODOS DE REPARACIN
Para los principios relacionados con la corrosin de las armaduras
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Figura 41. Cuadro de seleccin del mtodo de reparacin segn principios de la norma EN 1504
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Figura 42. Cuadro de seleccin del mtodo de reparacin segn principios de la norma en 1504
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