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UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE


INGENIERA CIVIL

PLAN DE TESIS

EFECTO DE LA SUSTITUCIN DE MUCILAGO DE NOPAL


EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y EL TIEMPO
DE FRAGUADO DE UN CONCRETO DE Fc=2010 Kgr/cm2.

PRESENTADO POR:

PEREZ PEREZ JUAN

HUARAZ PERU - 2016

Palabras Clave
1
Tema Resistencia a la compresin
Especialidad Construccin civil

1. Ttulo
EFECTO DE LA SUSTITUCIN DE MUCILAGO DE NOPAL EN LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y EL TIEMPO DE FRAGUADO DE UN
CONCRETO DE FC = 2010 KGR/CM2
2. Persona investigador

Apellidos y Nombres Facultad Escuela Fono Correo

Perez Perez Juan Ingeniera Ingeniera Civil 943321222 xyz@hotmail.com

3. Rgimen de Investigacin
Libre

4. Unidad acadmica a la que pertenece el Proyecto

Facultad: Ingeniera Sede: Huaraz.


Escuela: Ingeniera Civil
Institucin: Universidad San Pedro Huaraz

5. Localidad e Institucin donde se ejecutar el Proyecto de Investigacin


Localidad: Universidad San Pedro Huaraz Ancash.
Institucin: Universidad San Pedro Huaraz

6. Duracin de la ejecucin del Proyecto


Inicio: Febrero de2016
Trmino: Julio 2016
7. Hora semanales dedicadas al proyecto de investigacin,
16 horas semanales

2
8. Recursos disponibles
8.1. Personal investigador
Asesor
8.2 Materiales y equipos
Computadora, impresora, cmara fotogrfica

8.3 Locales
Universidad San Pedro Huaraz
Oficina de los investigadores

9. Presupuesto

N PRODUCTO UNIDAD CANTIDAD PRECIO S/. COSTO S/.


MATERIALES S/. 240.00
1 Papel bond A4 Millar 1 S/. 18.00 S/. 18.00
2 Lapicero Unidad 3 S/. 1.00 S/. 3.00
3 Lpiz Unidad 2 S/. 1.00 S/. 2.00
4 Borrador Unidad 2 S/. 1.00 S/. 2.00
5 Folder Unidad 2 S/. 7.50 S/. 15.00
6 Otros Global 1 S/. 200.00 S/. 200.00
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS S/. 4,295.00
1 Laptop Unidad 1 S/. 3,000.00 S/. 3,000.00
2 Impresora Unidad 1 S/. 450.00 S/. 450.00
3 USB Unidad 1 S/. 45.00 S/. 45.00
4 Calculadora Unidad 1 S/. 100.00 S/. 100.00
5 Cmara Fotogrfica Unidad 1 S/. 700.00 S/. 700.00
GASTOS DE OPERACIN Y ASESORA S/. 2,800.00
1 Tipeos Global 1 S/. 300.00 S/. 300.00
2 Asesora Global 1 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00
OTROS GASTOS S/. 1,100.00
1 Pasajes y viticos Global 1 S/. 300.00 S/. 300.00
2 Copias Global 1 S/. 300.00 S/. 300.00
3 Varios Global 1 S/. 250.00 S/. 250.00
4 Imprevistos Global 1 S/. 250.00 S/. 250.00
TOTAL GENERAL S/. 8,435.00

10. Financiamiento

3
La presente investigacin ser cubierta econmicamente en su totalidad por la
investigadora.

11. Tareas del equipo de investigacin


Se realizarn todas las tareas necesarias para elaborar el concreto normal y concreto
con muclago de nopal.

12. Lnea de investigacin:


Corresponde al Cdigo UNESCO 3305 y especficamente al sub 01 denominado
Tecnologa de la construccin.

13. Resumen del Proyecto:


El presente plan de investigacin tiene como objetivo general determinar la
resistencia a la compresin de un concreto fc = 210 kgr/cm2 y el tiempo de
fraguado.

La metodologa a aplicar en la investigacin son:


Observacin: Se va a observar los materiales que va a conformar el concreto

fc = 210 kgr/cm2 y el concreto con mucilago de nopal.


Anlisis: Se van a analizar los fundamentos tericos de la construccin de un
fc = 210 kgr/cm2, agregados, mucilago de nopal, medicin de la resistencia
a la compresin realizada en el laboratorio de la universidad, etc.
Sntesis: Todo lo analizado en el mtodo analtico ser sintetizado en la
determinacin de la fuerza de compresin y el tiempo de fraguado de los
concretos de las probetas que forman parte de las muestras de laboratorio.

La metodologa de construccin del concreto y las dosificaciones se harn siguiendo


la metodologa ACI.

14. Cronograma:

SEMANAS (04 MESES)


Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
ACTIVIDADES
1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 16
2 3 4 5

4
Elaboracin y aprobacin del
Proyecto

Captacin de datos

Procesamiento y Anlisis

Discusin de los resultados

Elaboracin del Informe Final


Presentacin y defensa del
informe final

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II. PLAN DE INVESTIGACIN

2.1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACIN CIENTIFICA

2.1.1. Antecedentes

Contreras et al (2013), en la investigacin titulada Efecto del mucilago de


nopal en la resistencia del cemento CPC-30R, realizado en Mxico, tuvo
como objetivo general determinar el efecto del comportamiento del muclago
de nopal en la resistencia en el cemento CPC-30R a partir de concentraciones
del 0.1 y 0.3 %. Concluy que en muchas regiones de Mxico se tiene una gran
variedad de especies de nopal disponibles y siendo este su costo barato, puede
ser viable incorporarse a la industria de la construccin como aditivo al
cemento. En cuanto a los resultados obtenidos observ que la gran efectividad
del nopal al aumentar la resistencia del cemento con las concentraciones 0.1 y
0.3%, comparado con el cemento sin aditivo, por lo cual seal que es una
alternativa para mejorar la resistencia del cemento con un producto que se
encuentra de modo accesible y de bajo costo. Al analizar el comportamiento de
los especmenes de cemento sin aditivo se observ que no cumple con la
resistencia mnima de 20MPa a los 3 das, as mismo con las concentraciones
del 0.1 y 0.3% de mucilago de nopal, no se logr alcanzar la resistencia
mencionada. Al observar los resultados de todos los especmenes ensayados a
los 28 das se pudo notar que tampoco alcanzaron la resistencia mnima de 28,
sin embargo lo que s se apreci es que los especmenes a los que se les agreg
el 0.1 y 0.3% del aditivo presentaron mejora en la resistencia con respecto a
los que se elaboraron sin aditivo en el cemento CPC-30R.

De Len (2012), en su tesis de maestra Evaluacin del muclago de nopal


como reductor de retraccin en Concreto auto-consolidable, realizada en la
Universidad Autnoma de Nuevo Len, Mxico, tuvo como objetivo general
evaluar el comportamiento del mucilago de nopal en solucin acuosa para la
reduccin de la retraccin, comparando con tecnologas ya existentes
empleadas para abatir este problema como lo es el curado interno y un aditivo

6
reductor de retraccin. Concluy que en el concreto fresco, la solucin de
mucilago de nopal aadido directamente a la mezcla, provoca incrementos en
la deformabilidad, en la tasa de flujo y en la habilidad para fluir del SCC y el
SCLC, sin afectar perjudicialmente la estabilidad esttica. A la edad de 91 das
y para los SCC, la solucin NA disminuy la resistencia a compresin en 7.3%
cuando se dosific a travs de los poros de la arena pumictica y en 4.5%
cuando se aadi directo a la mezcla del concreto, el mdulo de elasticidad
tambin resulto disminuido en 2.5% y 2.3% respectivamente y la tensin por
compresin diametral aument en 4.9% y 2.0% respectivamente. A la edad de
91 das y para los SCLC, la solucin NA ament marginalmente la resistencia a
la compresin, 3.9% al dosificarse mediante la arena pumictica y en 1%
cuando se aadi de forma directa la mezcla de concreto, el mdulo de
elasticidad result prcticamente igual, con una reduccin de 1.3% y un
aumento de 0.3% respectivamente y la tensin por compresin diametral
aument de forma significativa, 10.0% y 16.1% respectivamente. Para los
SCC, a los 14 das de monitoreo de la retraccin autgena, la adicin de NA a
travs de la arena pumictica fue ms efectiva que el curado interno
convencional con agua al presentar una expansin 74% mayor. Con relacin a
la mezcla R, a los 14 das de monitoreo de la retraccin autgena, la solucin
NA incorporada directamente la mezcla redujo la retraccin de manera
significativa, manteniendo al mortero en expansin. Con relacin al curado
interno convencional con agua la expansin fue 26% menor. Para los concretos
SCC y SCLC, con respecto a la mezcla R, ambos modos de dosificacin de la
solucin NA no originaron modificacin notoria en la retraccin por secado.
Comparando contra las mezclas R e IC, se observ que la solucin NA redujo
la permeabilidad a los iones cloruro y la carbonatacin acelerada, siendo la
dosificacin mediante los poros de la arena pumictica el mtodo ms efectivo.
En los SCLC, en lo referente a la permeabilidad a los iones cloruro, la solucin
NA dosificada de forma directa a la mezcla mantuvo prcticamente la misma
permeabilidad que la mezcla L, pero dosificado como solucin de curado
interno condujo a reducciones del 24% a la edad de 91 das.

7
Durn-Herrera, et al (2012), en la investigacin sobre Mucilago de nopal
como reductor de retraccin en concreto auto-consolidable realizada en la
Universidad Autnoma de Nuevo Len de Mxico, concluyeron que En
general para las edades entre 28 y 91 das, el mucilago de nopal dosificado por
cualquiera de los dos modos estudiados, condujo a reducciones marginales en
la resistencia a compresin, en un rango de 2 a 9 % con relacin a las mezclas
de referencia y a la de curado interno convencional con agua. Con relacin a
las mezclas con aditivo SRA las reducciones fueron de 2 a 8 %. Que el
mucilago de nopal no modifico el mdulo de elasticidad (E). Que el mucilago
de nopal en solucin acuosa para el curado interno resulto ms efectivo que el
curado interno convencional con agua para mitigar las retracciones autgenas.
Tanto el mucilago de nopal como el curado interno convencional con agua no
tuvieron efecto en la retraccin por secado. Entre todos los concretos
estudiados, los concretos que se dosificaron con el aditivo SRA no tuvieron
efectos significativos en la resistencia a la compresin y en el mdulo de
elasticidad, y fueron los que exhibieron las mayores reducciones de retraccin
autgena y por secado y sin modificar de manera significativa las propiedades
mecnicas y elsticas. Desde un punto de vista prctico, los resultados
obtenidos muestran que la incorporacin de la solucin acuosa con mucilago
de nopal no demerita las propiedades mecnicas y elsticas, e induce
reducciones significativas a la retraccin por secado.

Torres et al (2010), en su tesis sobre Mejora en la durabilidad de materiales


base cemento, utilizando adiciones deshidratadas de dos cactceas, estudiaron
la resistencia a la compresin del concreto aadido con mucilago de nopal.
Concluy que las mezclas cuyo remplazo fue de nopal mostraron incrementos
en propiedades como resistencia a la compresin y resistividad elctrica. A
pesar de que se agreg mayor cantidad de agua y se disminuy la cantidad de
cemento al ser sustituido por estas adiciones, se encontr que sus resistencias
mecnicas y elctricas no disminuyeron; por el contrario, se incrementaron. En
el caso de los morteros cuyos porcentajes fueron del 1 y 2% de adicin de
nopal, los especmenes presentaron an mayores incrementos en las
propiedades mencionadas, por lo que se definieron como materiales de mayor
8
durabilidad. Que los especmenes con contenido de sbila deshidratada
mostraron un decremento en las propiedades del mortero, dando como
resultado morteros con baja durabilidad y resistencia. En un inicio se opt por
colocar este aditivo para tener otra especie de cactus muy comn en Mxico y
comparar con el nopal; sin embargo; los efectos producidos fueron lo contrario
a los alcanzados con el nopal. Por esto, la sbila no se propone como opcin
para incrementar la durabilidad de materiales base cemento. Que la adicin
botnica de nopal en forma deshidratada a morteros base cemento Portland,
produce efectos benficos en sus propiedades. No obstante, el proceso para la
obtencin de nopal deshidratado es costoso; por lo que si se desea aplicar de
manera industrializada, resultara poco factible por su elevado costo; de ah que
es necesario continuar los estudios recurriendo al uso de productos de nopal
ms econmicos.

En Mxico, Ramrez (2008), en su tesis de maestra Propiedades mecnicas y


microestructura de concreto Conteniendo muclago de nopal como aditivo
natural, realizado en el Instituto Tcnico Regional de Oaxaca, tuvo como
objetivo general utilizar el muclago de nopal como un aditivo natural en la
elaboracin de concreto hidrulico, con el objeto de mejorar sus propiedades
mecnicas y micro estructurales en estado endurecido. Concluy que el
muclago incrementa la viscosidad y disminuye la extensibilidad de las pastas
de cemento. 2. El muclago de nopal acta como retardante al incrementar el
tiempo de fraguado en las pasta. Que el muclago de nopal en las mezclas de
0.45 y 0.6 (m/c), disminuye la resistencia a la compresin axial y mdulo de
elasticidad, sin embargo, en la relacin 0.3 se tiene incremento de la resistencia
y mdulo de elasticidad con respecto a las muestras control. Que en la
microestructura de las pastas elaboradas con a/c se observan los cristales de
hidrxido de calcio, el silicato hidratado de calcio y la etringita, sin embargo,
en las pastas de m/c solo se aprecia etringita y de silicato hidratado de calcio,
que en la pruebas realizadas de difraccin de rayos X de las pastas de m/c 0.45
y 0.6 la intensidad de los picos son mayores con respecto a los de a/c, es decir,
no se produce tan rpido la hidratacin o el cambio de fase en m/c como en las

9
pastas de a/c; y que en el estudio de espectroscopia infrarroja realizado en pasta
de cemento, no se aprecia diferencia significativa en el uso del muclago de
nopal con respecto a las muestras control de a/c.

Martnez et al (2004), en la investigacin titulada Las adiciones de cactus


opuntia blanco y su efecto sobre los morteros de albailera elaborados con
cal, realizada en la Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo de
Mxico, concluy que los morteros elaborados con muclago de cactceas
presentan buen comportamiento mecnico en general, que los morteros con
muclago presentaron cohesin a edades tempranas (24 h) lo que hizo posible
el descimbrado, que los morteros de cal adicionados con muclago de nopal, no
fueron los que obtuvieron las resistencias ms altas en las solicitaciones
mecnicas, a la fecha son los que se usan con xito para recubrir los muros de
los monumentos; existe reticencia por una parte del gremio de los restauradores
para el empleo de aditivos como la leche y el huevo, que no requieren de
ninguna preparacin previa y cuyo empleo mejora las propiedades mecnicas.

Chandra et al. (1998) tuvieron como objetivo general estudiar el efecto del uso
del extracto de nopal en las propiedades de mortero y concreto ordinario.
Utiliz una relacin agua/cemento fue de 0.50 constante para todas las mezclas
y una solucin de muclago de nopal para reemplazar el 0%, 50% y 100% del
agua de mezclado. Los resultados indicaron que la trabajabilidad del mortero
mezclado con 50% de solucin de muclago fue mejor que la mezcla de
referencia (a/c), pero fue mejor an en la mezcla que se le adicion solucin de
muclago de nopal al 100%, esto debido al efecto que proporcionan los
polisacridos del nopal que reducen la friccin. Concluyeron que el muclago
de nopal interacciona con los productos de la hidratacin del cemento, reduce
el tamao y cantidad de los cristales de hidrxido de calcio, que el muclago de
nopal posee propiedades retardantes, lo cual retras el desarrollo de la
resistencia a edad temprana, ya que la resistencia a la compresin a los 28 das
fue mayor en los especmenes de referencia, despus, la resistencia mejor y a

10
los 90 das los especmenes con solucin de nopal al 100% sobrepasaron
notablemente la resistencia alcanzada por los especmenes de referencia. La
absorcin de agua, disminuy en los especmenes que tenan 50% de solucin
de muclago, pero a mayor proporcin de mucilago se redujo ms la absorcin.
Los autores atribuyen esto a la capa que forma el muclago de nopal y debido a
los complejos de calcio formados durante la interaccin del muclago con los
iones divalentes de calcio, de la misma forma que pasa en los polmeros
sintticos, se sellan los poros y de sta manera hace una estructura ms
compacta.

A nivel nacional y local no se encontraron investigaciones sobre el estudio de


las dos variables estudiadas en la presente investigacin.

2.1.2. Fundamentacin cientfica

La investigacin se fundamenta en la teora de la tecnologa del concreto, en


los principios bsicos de la resistencia de materiales, as como en los estudios
cientficos recientes de la estructura qumica del mucilago del nopal y su efecto
en la resistencia del concreto.

2.2. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

El aporte de la presente investigacin es que va a servir a las empresas constructoras


como marco de referencia terica, metodolgica y operativa sobre la resistencia a la
compresin y el tiempo de fraguado del concreto adicionado en un 2% de mucilago
de nopal.

En la dimensin econmica, la utilizacin de concreto con sustitucin de mucilago


de nopal a ciertos procesos de la construccin va a contribuir con la reduccin de los
costos ya que este tipo de concreto ser ms barato que el concreto tradicional.

2.3. PROBLEMA

2.3.1. Planteamiento del problema


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El concreto ha sido estudiado a nivel internacional en sus diversas formas de
presentacin estructural, se ha estudiado la resistencia del concreto cuando en
sus componentes se han aadido diversos cuerpos con finalidad de determinar
en que medida estos cuerpos aumentan o disminuyen la resistencia a la
compresin, los resultados obtenidos han sido diferentes, as mismo se ha
buscado con esta sustitucin aminorar los costos de produccin del concreto y
por ende bajar los costos de los presupuestos sin disminuir significativamente
la resistencia dl concreto.

La determinacin de las resistencias del concreto ante la adicin de porcentajes


de materiales adicionados ha constituido siempre un problema para los
diseadores de concreto. La adicin de mucilago de nopal en el concreto en
porcentajes es un tipo de diseo de concreto que se no se han aplicado con
mucha frecuencia a nivel internacional y nacional, excepto Mxico, los escasos
estudios han obtenido resultados diversos, por lo tanto, la determinacin de la
resistencia a la compresin del concreto ha constituido una necesidad de
clculo con la finalidad de si el concreto puede ser usado sin alterar las
caractersticas mnima de fuerza de compresin del concreto.

A nivel nacional se ha realizado estudios de sustitucin en porcentaje de peso o


volumen del cemento o agua con otros cuerpos que abunda en los medios tales
como cenizas, bagazos de caa, platicos, caucho, etc., estos estudios ha
arrojado resultados diferentes pero que en muchos casos se han utilizado estos
concretos con resultados favorables a lo que se pretenda lograr, esto es
conocer la variabilidad de la resistencia a la compresin y la utilidad del
concreto en el procesos constructivos.

Con la presente investigacin se busca determinar la resistencia a la fuerza de


la compresin del concreto diseado como concreto simple de fc = 210
kgr/cm2, cuando en este diseo es aadido o sustituido mucilago de nopal, as
como tambin se busca establecer l tiempo de fraguado d dicho concreto.

2.3.2. Formulacin del problema

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Cul es el efecto de la sustitucin de mucilagos de nopal en la resistencia a la
compresin y el tiempo de fraguado de un concreto Fc = 210 Kgr/cm2?

3. MARCO REFERENCIAL
3.1. Resistencia a la compresin del concreto Fc = 210 Kgr/cm2
3.1.1. Concreto

Es el material constituido por la mezcla de ciertas proporciones o porcentajes


de cemento, agua y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una
estructura plstica y moldeable, y que posteriormente adquiere una consistencia
rgida con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un material
resistente e ideal para la construccin (Daz , 2010).

Abanto (2000) sostiene que el concreto a la mezcla de cemento Portland,


agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para
obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia. El cemento
y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los agregados,
constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se aaden ciertas
sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades
del concreto

El concreto es uno de los materiales ms comunes en la construccin por gran


variedad de aplicaciones, que van desde la estructura de un edificio hasta vas
de ferrocarriles. Tambin es usado en fundiciones, pavimentos, carreteras,
tanques de almacenamiento y muchas otras estructuras. De hecho es difcil
encontrar una estructura en la que no se haya usado concreto de alguna manera
para su construccin. Adems es uno de los materiales de construccin ms
econmicos y verstil (Somyaji, 1995).

El concreto tiene una estructura altamente heterognea y compleja (Metha y


Monteiro, 1998). Bsicamente es una mezcla de dos componentes: agregados y
pasta. La pasta, compuesta de cemento Portland y agua, une a los agregados,
normalmente arena y grava, creando una masa (Kosmatka, 1992). En el nivel
macroscpico el concreto se puede considerar un material de dos fases,
consistentes en partculas de agregados dispersas en una matriz de pasta de
13
cemento. En el nivel microscpico comienzan a mostrarse las complejidades de
la estructura del concreto (Metha y Monteiro, 1998).

3.1.2. Resistencia del concreto

Los principales factores que gobiernan la resistencia del concreto son los
siguientes: relacin agua/materiales cementantes, condiciones de curado
(humedad y temperatura), edad, caractersticas y cantidad del material
cementante, caractersticas y cantidad de los agregados, tiempo de mezclado,
grado de compactacin y el contenido de aire (Prctica estndar para el curado
del concreto, ACI 308)

La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida


por el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-
fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades usada en EEUU o en
megapascales (MPa) en unidades del Sistema Internacional (SI). Los
requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 2.500
psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y ms para
estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican
resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y ms (Grudemo, 1975;
Harmsen, 2005; Rivva, 2007).

Se han hecho numerosos intentos de establecer expresiones para estimaciones


cuantitativas de resistencia en funcin de la composicin. Normalmente, esos
intentos se han basado en mtodos estadsticos, como anlisis de regresin
mltiple, que resultan en expresiones de la siguiente forma:

t =a 0,t + a i ,t X i , t
i
Dnde:

t = Resistencia medida despus de t das de endurecimiento.

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Xi,t = Variables independientes, que normalmente incluyen uno o ms de los
minerales de clinker.
a0,t, y ai,t = Constantes de regresin, determinados por el anlisis estadstico.

Propiedades del concreto endurecido


En la etapa de endurecimiento del concreto, es cuando la mezcla adquiere la
resistencia para la cual fue diseada (Torrado & Porras, 2009). Las propiedades
mecnicas que comnmente se evalan al concreto en estado endurecido son la
resistencia a la compresin, la flexin, el mdulo de elasticidad esttico y
dinmico entre otros aspectos, siendo la ms comn la prueba a compresin.

Existen diversas tcnicas invasivas y no invasivas, para medir la Resistencia de


un concreto siendo las no invasivas ms ventajosas por cuanto la estructura
endurecida no se ve afectada tanto como la invasiva que puede deteriorar las
caras del concreto. Dentro de las pruebas no invasivas utilizadas para medir la
resistencia del concreto estn (Serrano, 2010).

3.1.3. Resistencia a la compresin

Algunas propiedades del concreto endurecido estn relacionadas con esta


resistencia, como son: densidad, impermeabilidad, durabilidad, resistencia a la
abrasin, resistencia al impacto, resistencia a la tensin, resistencia a los
sulfatos. Esto no quiere decir que estas propiedades sean una funcin simple y
nica de la resistencia a la compresin, sino que, un concreto de mayor
resistencia a la compresin tendr mejores propiedades (Neville, 1999).

Los principales factores que gobiernan la resistencia del concreto son los
siguientes: relacin agua/materiales cementantes, condiciones de curado
(humedad y temperatura), edad, caractersticas y cantidad del material
cementante, caractersticas y cantidad de los agregados, tiempo de mezclado,
grado de compactacin y el contenido de aire (Prctica estndar para el curado
del concreto, ACI 308).

15
Cualquier tipo de vacos llenos de aire reduce la resistencia del concreto en una
proporcin de 5% de reduccin de resistencia por cada 1% de aumento en el
volumen de los vacos llenos de aire (Mather & Ozyildirim, 2004).

La resistencia del concreto es fundamentalmente una funcin de su volumen de


vacos. La influencia del volumen de poros sobre la resistencia puede
expresarse por la ecuacin exponencial del tipo (3) (Grudemo, 1975):

2
fc=f ' c ,0 (1 p )

Dnde:
p = porosidad, es decir, el volumen de huecos expresado como una fraccin del
volumen total del concreto.
Fc = resistencia del concreto con porosidad p
fc,0 = resistencia a porosidad cero

Existe una relacin inversa fundamental entre la porosidad y la resistencia de


los slidos que para los materiales homogneos simples, puede expresarse por
la frmula:

S=Soekp

En donde S es la resistencia del material que tiene una porosidad dada p; So es


la resistencia intrnseca a porosidad cero; y k es una constante (Mehta y
Monteiro, 1998).

1.3.4. Diseo de mezcla de concreto 210 kg/cm2 propuesto por ACI


El diseo de concreto es la seleccin de las proporciones de los materiales
integrantes de la unidad cbica de concreto, se denomina tambin diseo de
mezcla, se define como el proceso de seleccin de los ingredientes ms
adecuados y de la combinacin ms conveniente y econmica de los mismos,
con la finalidad de obtener un producto que en estado no endurecido tenga las

16
propiedades, especialmente trabajabilidad y consistencia, deseadas, y que en
estado endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseador o
indicados en los planos y especificaciones de obra (Abanto, 2000).

La seleccin de las proporciones de la mezcla est determinada por:


Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, que son
requerimientos del diseador o que se encuentran indicadas en las
especificaciones de obra.

Las propiedades del concreto en estado no endurecido, que dependen


del tipo y caracterstica de la obra y de las tcnicas empleadas en la
colocacin del concreto.

El costo de la unidad cbica de concreto.

Si se toma en cuenta estos criterios, se podr obtener una primera


aproximacin de las proporciones de los materiales que componen la unidad
cbica de concreto. Pero estas proporciones, sea cual fuere el procedimiento
para determinarlas, debern ser siempre consideradas como valores de prueba
sujetos a revisin y ajustes sobre la base de los resultados obtenidos en
laboratorio y obra.

Pruebas y mediciones de resistencia del concreto


Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se
elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de
manera estndar segn la norma ASTM C31 Prctica Estndar para Elaborar y
Curar Probetas de Ensayo de Concreto en Campo. Para estimar la resistencia
del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las
pruebas de curado en campo. Las probetas cilndricas se someten a ensayo de
acuerdo a ASTM C39, Mtodo Estndar de Prueba de Resistencia a la
Compresin de Probetas Cilndricas de Concreto (National Ready Mixed
Concrete Association, s/f).

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La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada
por la probeta para producir la fractura por () el rea promedio de la seccin.
C 39 presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud-
dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se
someten a prueba por lo menos 2 cilindros de la misma edad y se reporta la
resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo
de 10 psi (0.1 MPa) (National Ready Mixed Concrete Association, s/f).

2.1.4. Tiempo de Fraguado del Concreto

El fraguado es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad del


hormign o mortero de cemento, producido por la desecacin y recristalizacin
de los hidrxidos metlicos, procedentes de la reaccin qumica del agua de
amasado, con los xidos metlicos presentes en el clnker que compone el
cemento.

Este mtodo de prueba se refiere a la determinacin del tiempo de fraguado de


las pastas de cementantes hidrulicos, midiendo su resistencia con el aparato
Vicat, este mtodo de prueba es aplicable a cualquier tipo de Cemento Prtland
que se ocupe para la elaboracin de concreto (Organismo Nacional de
Normalizacin y Certificacin de la Construccin, 2006).

El fraguado se caracteriza por los tiempos de fraguado, tambin conocidos


como inicio de fraguado y fin de fraguado. Fsicamente, el inicio de fraguado
es el momento en que la pasta, que es una suspensin viscoelstica - plstica
con una pequea resistencia al corte, pasa a ser un slido viscoelstico -
plstico con una mayor resistencia al corte; es decir, es el momento en que la
mezcla deja de ser trabajable. El fin de fraguado corresponde al momento en
que comienza el endurecimiento. Por otra parte, el final de fraguado ocurrir
algo antes de que se produzca el mximo en la velocidad de desprendimiento
de calor.

18
Estimacin del tiempo de fraguado
Amziane postul que antes del fraguado, las presiones son hidrostticas, siendo
el tiempo de inicio de fraguado el momento en que las presiones laterales en el
hormign se hacen cero. Alternativamente, el fraguado puede ser estudiado
como un proceso de percolacin con las partculas de cemento interconectadas
(percoladas) por los productos de hidratacin. El grado crtico de percolacin;
es decir, el instante en que la masa deja de ser un lquido para convertirse en un
slido es del 16% de las partculas conectadas.

Sin embargo, teniendo en cuenta lo dicho acerca de la teora de la percolacin,


ser lgico pensar que el fraguado del hormign depender, no solo de la
resistencia a penetracin en la pasta de cemento en un instante dado, sino
tambin, de los factores que afecten el nivel de conectividad entre partculas y
vacos, como por ejemplo su consistencia.

Postfraguado
Durante este perodo, la evolucin de las propiedades mecnicas de la mezcla
est ntimamente ligada al desarrollo del cuerpo poroso de la pasta de cemento
endurecida, como resultado del proceso de hidratacin del cemento. Adems,
durante el proceso de post fraguado, se producen otros fenmenos como la
retraccin autgena (qumica) y la retraccin de secado, que depende tambin
de la estructura del medio poroso (Gabalec, 2008).

En el momento del fraguado, se tiene una porosidad inicial formada


especialmente por capilares. sta se ver modificada durante el post fraguado
por la formacin de hidratos. La porosidad final de la pasta endurecida ser,
entonces, funcin de los hidratos formados durante el post fraguado y de las
condiciones en las cuales se ha encontrado el hormign (temperatura,
confinamiento, etc.) y, tambin, del tipo, la reologa y la porosidad de dichos
hidratos.

19
Factores que afectan el tiempo de fraguado del hormign
Los factores ms importantes son (Gabalec, 2008):
Temperatura/ clima: El aumento de la temperatura reduce el tiempo de
fraguado. La disminucin de la temperatura aumenta el tiempo de fraguado.
La hidratacin parar cuando la temperatura est cerca de 0C. La exposicin a
la luz del sol y las condiciones ventosas tambin influencian el fraguado,
especialmente en la superficie, en gran parte debido a los efectos de calor y
refrigeracin por evaporacin.

Relacin agua - materiales cementicios (a/mc): Una relacin a/c ms baja


reduce el tiempo de fraguado.

Contenido de cemento/adiciones: El aumento del contenido de cemento


reduce el tiempo de fraguado.

Tipo de cemento: La qumica del cemento afectar fuertemente el tiempo de


fraguado

Aditivos qumicos: Los aditivos aceleradores y retardadores se utilizan


deliberadamente para controlar el tiempo de fraguado. La sobredosis de
algunos reductores de agua puede dar lugar al retraso del fraguado
Tiempo de adicin de los aditivos: La adicin retrasada de algunos reductores
de agua puede evitar la rigidizacin temprana o el retraso.

Mezclado: La mejora del mezclado influencia la hidratacin mejorando la


homogeneidad y la dispersin de los reactivos y, as, tambin acelera el
fraguado.

2.1.5. Curado del Concreto

Hamsem, (2005), en su libro Diseo de estructuras de concreto, afirma que el


curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta
que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean
20
reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento. El curado
pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y
hacia afuera del concreto. Busca tambin, evitar la contraccin de fragua hasta
que el concreto alcance una resistencia mnima que le permita soportar los
esfuerzos inducidos por sta. La falta de curado del concreto reduce
drsticamente su resistencia

Es el procedimiento que se utiliza para promover la hidratacin del cemento, y


consiste en mantener un control del movimiento de temperatura y humedad
hacia dentro del concreto y caba afuera del concreto. Tiene como objetivo
mantener el concreto saturado, ya que la hidratacin del cemento solo se logra
en capilares llenos de agua, por lo que debe evitarse la evaporacin excesiva de
sta. Adems debe controlarse la temperatura, puesto que la rapidez de
hidratacin es ms lenta a bajas temperaturas y ms rpida a temperaturas
elevadas (100 C.).

Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con materiales sellantes
y curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por inmersin,
haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas hmedas como yute y
utilizando tierra, arena o aserrn sobre el concreto recin vaciado.

2.1.5. Agregados
Definicin
Se denomina agregado a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable.
El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta
cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados: Se define como
agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial
cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP
400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales
que estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del
volumen de la unidad cbica de concreto. Los agregados son materiales

21
inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los aglomerados
(cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).

Granulometra
Neville (1999), en su libro Tecnologa del Concreto, seala que la
granulometra es la operacin de separar una muestra de agregado en
fracciones, cada una de las cuales consta de partculas del mismo tamao. En la
prctica cada fraccin contiene partculas que se encuentran dentro de lmites
especficos, que son las aberturas de los tamices normales de muestreo

Segn Cspedes (2003), en su libro Resistencia a la comprensin del concreto


a partir de la Velocidad de pulsos de Ultrasonido, la granulometra se entiende
como la distribucin de los tamaos de las partculas o granulometra de un
agregado es una caracterstica importante debido a que determina los
requerimientos de la pasta para lograr un concreto trabajable. Debido a que el
cemento es el componente ms costoso del concreto, es deseable, minimizar el
costo del concreto utilizando la menor cantidad de pasta consistente con la
produccin de un concreto que pueda ser manejado, compactado, acabado y
proporcionar la resistencia y durabilidad necesaria

Los factores fundamentales que rigen la granulometra deseada de los


agregados son: el rea superficial del agregado, que determina la cantidad de
agua necesaria para mojar todos los cuerpos slidos; el volumen relativo
ocupado por el agregado; la trabajabilidad de la mezcla, y su tendencia a la
segregacin.

Para Neville (1999) la granulometra es un factor importante en la


trabajabilidad de la mezcla de concreto. A su vez, la trabajabilidad, afecta las
cantidades de agua y cemento, controla la segregacin, ejerce cierto efecto en
el sangrado e influye en la colocacin y el acabado del concreto. Esos factores
representan las caractersticas importantes del concreto fresco y tambin afecta
sus propiedades cuando ya ha fraguado: resistencia, contraccin y durabilidad.

22
Tamao mximo: (NTP 400.037)
Correspondiente al menor tamiz por el que pasa todo el agregado tamizado.

Tamao mximo nominal: (NTP 400.037)


Correspondiente al menor tamiz que produce el primer retenido.

2.1.5.1. Clases de agregados


2.1.5.2. Agregado grueso
Segn Rivva (2007), en su libro Tecnologa del Concreto. Diseo de
mezclas., el agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y
proviene de la desintegracin de las rocas y que cumple con la norma NTP
400.037; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

Se denomina agregado grueso al material retenido en el tamiz N 4 y cumple


los lmites establecidos en la NTP 400.037. Puede consistir de grava natural o
triturada, piedra partida, o agregados metlicos naturales o artificiales. Debe
estar conformado por partculas limpias, estables, libres de escamas, tierra,
polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras
sustancias dainas, de perfil preferentemente angular o semiangular, duras,
compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa (Neville, 1999).

Figura 1. Agregado grueso

23
La resistencia a la compresin del agregado no ser menor de 600 kg/cm.
Estar graduado dentro de los lmites especificados en la norma NTP 400.037.
La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado
retenido en la malla de 1 y no ms de 6% del agregado que pasa la malla
.
El tamao mximo del agregado a tomar ser:
1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados

1/3 de la altura de las losas

del espacio libre mnimo entre varillas individuales de refuerzo.

Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua
libre de materia orgnica, sales o slidos en suspensin.

2.1.5.3. Agregado fino


Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido en la malla N
200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las
rocas y cumple con la norma NTP 400.037. La granulometra del agregado
fino empleado en un trabajo determinado debe ser razonablemente uniforme.
Las variaciones de ms o menos 0.2 en el mdulo de fineza pueden ser causa
de rechazo. El agregado fino deber contener suficiente cantidad de material
que pasa la malla N 50 si se desea obtener adecuada trabajabilidad en la
mezcla (Neville, 1999).

24
Figura 2. Agregado fino

Rivva (2007) afirma que el agregado fino debe tener un mdulo de fineza entre
2.3 y 3.1. Ello no excluye la posibilidad de emplear agregados con mdulos de
fineza mayores o menores si se toman las precauciones adecuadas en la
seleccin de las proporciones de la mezcla. Debe estar compuesto de partculas
limpias de perfil angular duras y compactas libre de materia orgnica u otras
sustancias dainas.

El agregado fino es aquel, proveniente de la desintegracin natural o artificial


de las rocas, que pasa al tamiz 3/8 y que cumple con los lmites establecidos
en la NTP 400.037. Podr consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente
angular, duro, compactas y resistentes. Debe estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos,
pizarras, lcalis, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.

Tabla 1. Lmites granulomtricos para el agregado fino.

Tamiz estndar Porcentaje que pasa


3/8 (9.51 mm) 100
N 4 (4.75 mm) 95 a 100
N 8 (2.38 mm) 80 a100
N 16 (1.19 mm) 50 a 85
N 30 (0.595 mm) 25 a 60
N 50 (0.297 mm) 5 a 30
N 100 ( 0.148 mm) 0 a 10
Fuente: Norma tcnica Peruana NTP 400.037

Clasificacin de los agregados segn su densidad.

25
Agregados Ligeros: Son aquellos cuya densidad est entre 500 - 1000
Kg/m. Se utiliza en concreto de relleno o en mampostera estructural,
concreto para aislamiento.
Agregado Normal: Son aquellos cuya densidad estn entre 1300 -
1600 Kg/m. Se utiliza en concreto de toda ndole es decir concreta
estructural y no estructural.
Agregados Pesado: Son aquellos cuya densidad estn entre los 3000 -
7000 Kg / m3. se utilizan en concretos especiales, que van a estar
expuestos a rayos ultravioletas y radiaciones

3.2. Mucilago de Nopal


3.2.1. definicin
El nopal (Opuntia Ficus Indica) es una planta xerfita caracterstica de las
regiones subtropicales de clima seco, estas plantas tienen la capacidad de
resistir temporadas prolongadas de sequa debido a la presencia de muclagos
que al formar redes moleculares tridimensionales capaces de retener grandes
cantidades de agua (Crdenas et al, 1998). Por debajo de la cutcula que cubre
una penca u hoja de nopal, se encuentra una sustancia en forma de pulpa (gel),
la cual est conformada de clulas que contienen mono o di sacridos, los
cuales interactan y producen polisacridos (Chandra et al., 1998).

El muclago es un polisacrido fibroso, de una forma altamente ramificada,


compuesto por un contenido alto en azcares. Derivado de la extraccin el
polisacrido es una sustancia pegajosa y por lo tanto poco manejable, cada
molcula del muclago puede contener ms de 30,000 subunidades de azcar, o
residuos. Los azcares ms abundantes tienen cinco o seis tomos de carbono y
poseen los siguientes: arabinosa, galactosa, ramnosa, y xilosa (Gybson et al,
1986). Se ha visto que los derivados del azcar difieren mucho en el cactus y
no muestran ningn orden sistemtico de composicin. Tambin se encontr en
el muclago la presencia de fructosa, galactosa, sacridos y maltosa. As, de
esta manera, el gel del cactus contiene polisacridos de varios tipos y
composicin, as como protenas (Chandra, 1998). El muclago de nopal es un

26
polisacrido compuesto por 20% de D-galactosa, 44% de L-arabinosa, 7% de
L-ramnosa, 22% de D-xilosa y 7% de cido galacturnico.

Figura 3. Nopal

Se ha demostrado tambin que una solucin acuosa de muclagos provenientes


de nopales tiernos tiene un comportamiento reolgico No-newtoniano de tipo
pseudoplstico. Tiene una gran elasticidad, similar a la que confieren polmeros
sintticos como el poliisobutileno. A concentraciones de 10%, el
comportamiento reolgico del muclago es similar a la de una solucin de
goma de xantana al 3% (Medina et al, 2000).

Por otro lado Rodrguez et al (2007), estudiaron el nopal Opuntia Ficus Indica
deshidratado para conocer sus propiedades fisicoqumicas, para ello evaluaron
cuatro proporciones de nopal de 60, 100, 150 y 200 gr., obteniendo como
resultado las siguientes caractersticas:

Tabla 2. Caractersticas del Nopal

27
Nopal Nopal Nopal
Caractersticas Nopal 60 100 150 200
4.060. 5.020. 6.210. 7.310.
Humedad 02 14 16 03
14.221 13.101 12.871 11.391
Protena .23 .11 .10 .24
3.000. 2.870. 2.530. 1.960.
Grasa 03 03 02 02
25.221 18.211 15.871 14.911
Fibra soluble .26 .11 .12 .09
29.871 33.21 37.151 41.65
Fibra insoluble .35 1.24 .23 1.32
18.411 19.611 22.401 23.241
Ceniza .64 .34 .23 .17
1.350. 1.760. 2.710. 3.300.
calcio 04 05 06 08
0.380. 0.340. 0.330. 0.290.
Fosforo 01 01 01 01
.
0.210. 0.170. 120.00 0.120.
Sodio 004 004 3 003
Oxalato de 7.950. 3.470. 5.730. 3.940.
calcio 82 37 64 26
5.520. 6.840. 6.460. 6.020.
Potasio 14 15 14 13
Relacin Ca/P 3.6 6.39 8.24 11.33
Ph nopal 4.410. 4.140. 4.350. 4.280.
fresco 30 15 26 50
Ph nopal 4.260. 4.070. 4.310. 4.350.
deshi. 14 30 35 20
Fuente: Medina et al (2000)

Tabla 3. Informacin nutricional del nopal en 100 gr de peso


Concepto Conteni
do
Porcin comestible 78.00
Energa (Kcal) 27.00
Protena (g) 1.70
Grasas (g) 0.30
Carbohidratos (g) 5.60
Calcio (mg) 93.00
Hierro (mg) 1.60
Tiamina (mg) 0.03
Riboflavina (mg) 0.06
Niacina (mg) 0.03
28
Ascrbico (mg) 8.00

Fuente: Mad Industrias (1999)

Extraccin y caracterizacin del muclago de nopal


Para la extraccin de mucilago se utilizan varios mtodos, escaldado o de
vapor (Helen 2000), donde este mtodo es utilizado para alimentos de gran
superficie relativa, ya que las prdidas por lavado son en ellos menores
(prdida de componentes hidrosolubles), consiste en dejar el nopal por lapsos
de 8 minutos hasta que este se tornara a un color amarillento.
Subsecuentemente al escaldado, se procede con el proceso de molienda, en el
cual se utiliza una licuadora comercial, se deja en reposo a temperatura
ambiente de 12 a 24 horas para el proceso de maceracin. Posteriormente a la
maceracin del nopal, se procede a filtrar con la ayuda de una manta con el
propsito de retener las partculas slidas.

Separacin de muclago
Se pueden aplicar tres mtodos para separar muclago de materiales externos,
los cuales se describen a continuacin:
El muclago filtrado se introduce en una estufa a una temperatura de
50C por un tiempo de 72 horas hasta eliminar completamente el agua.
El muclago se precipita empleando la metodologa de Forni et al.,
(1994); usando para ello alcohol de 96GL en una relacin 1:1
muclago nativo a alcohol. Finalmente se seca en una estufa a 50 C.
El muclago se precipita siguiendo la tcnica de Medina et al., (2000);
en la cual se usa acetona en una relacin 1:2 p/p, como solvente para la
precipitacin. Por ltimo se seca a 50 C.

Figura 4. Separacin del mucilago del nopal

29
Tabla 4. Propiedades de las soluciones de mucilago de nopal.

Agua SRA Muclago Muclago Muclago


Parmetro
potable agua 1:1 1:1 1:3.5 1:5
Viscosidad, cP 3.0 15.0 10.0 5.0 5.0
Tensin sup.,
68.49 30.60 49.24 47.64 49.95
mN/m
Densidad, g/cm3 0.9947 1.0129 0.9992 0.9986 0.9955

Fuente: Durn-Herrera, A.; De-Len, Ricardo; Jurez, C.A. & Valdez, P. (2012).

El muclago en el concreto
Las investigaciones sugieren que el muclago mejora las caractersticas fsicas
de las pastas de cemento y morteros. En pastas de cemento, disminuye la
permeabilidad y aumenta la resistencia a la compresin. Se ha encontrado que
adiciones de nopal y sbila deshidratada en concentraciones pequeas pueden
funcionar como acelerantes de fraguado de pastas de cemento y que
disminuyen la trabajabilidad de morteros base cemento (disminuye su fluidez).
Para que la fluidez de los morteros con adiciones sea igual a los morteros sin
las adiciones se tendra que aumentar la cantidad de agua en la mezcla. Esto
podra aumentar la porosidad de los morteros y, en consecuencia, disminuir su
resistencia a la compresin (Chandra, klund, & Villarreal, 1998; Hernndez-
Zaragoza & Serrano- Gutirrez, 2003).

Las resistencias a la compresin de morteros con adiciones de nopal


deshidratado se mantuvieron en valores similares a la mezcla control (sin
adiciones) a pesar de que la relacin agua/cemento (a/c) fue incrementada para
obtener la misma fluidez10. A mayores edades, la resistencia a la compresin

30
de los morteros con mayores porcentajes de adicin de nopal deshidratado
alcanz valores similares a la mezcla control. En contraste, la resistencia a la
compresin de los morteros con adiciones de sbila deshidratada (con bajo
porcentaje de reemplazo) disminuy hasta un 28% de los valores obtenidos en
las mezclas de control, por lo que, hasta ahora, con los resultados obtenidos, no
se encontr mejora alguna en su uso. Deben continuar las investigaciones en
este tema y as corroborar lo que hasta ahora se ha obtenido: las adiciones de
nopal mejoran las propiedades fsicas y mecnicas de pastas y morteros base
cemento (Celis, 2007; Hernndez-Zaragoza & Serrano- Gutirrez, 2003).

El uso del extracto de nopal para mejorar la resistencia a la segregacin en


concretos base cemento Portland El concreto autoconsolidable (CAC) fue
desarrollado en Japn en los aos 8011 y se caracteriza por su alta
deformabilidad y resistencia a la segregacin, as como porque no requiere
vibracin para consolidarse en zonas congestionadas de refuerzo. Para disear
este concreto existen tres mtodos: el primero consiste en utilizar un alto
contenido de finos, el segundo requiere del uso de agentes modificadores de
viscosidad para poder reducir la cantidad de finos, y el tercero es una
combinacin de ambos. Los agentes modificadores de viscosidad (AMV) son
polmeros solubles en agua usados para incrementar la viscosidad de la pasta y
mejorar la estabilidad del concreto autoconsolidable (Hernndez-Zaragoza &
Serrano- Gutirrez, 2003).

Uso del nopal en la Construccin


Los usos tradicionales que tiene el nopal y sus derivados, adems del valor que
tiene como alimento en forma directa, se suma su aplicacin en rubros tan
ajenos a los anteriores, como el de la construccin por sus propiedades
aglutinantes en adobes y pinturas, o anticorrosivos, como infiltradores de suelo
entre otros.

El muclago de nopal en combinacin con cal aumenta sus propiedades


adhesivas y mejora su repelencia al agua. Tradicionalmente, se ha empleado de
modo similar al yeso en paredes de adobe y de ladrillo; y tambin como una
31
barrera al agua en el estuco. A partir del jugo de nopal, se puede fabricar
pintura que acta como impermeabilizante, el cual puede ser aplicado a
cualquier construccin para protegerla. En caso de aplicarse a una vivienda,
este impermeabilizante hecho a base de nopal, protege la construccin del fro,
la humedad del ambiente, del agua y de los insectos (Crdenas, et al. 2002).

4. HIPTESIS

La sustitucin de mucilagos de nopal disminuye ligeramente la resistencia a la


compresin y aumenta el tiempo de fraguado de un concreto de Fc = 210 kgr/cm2.

5. OBJETIVOS
5.1. Objetivo General

Determinar la sustitucin de mucilagos de nopal en la resistencia a la


compresin y el tiempo de fraguado de un concreto de Fc = 210 kgr/cm2.

5.2. Objetivos Especficos

Caracterizar las propiedades fsico qumicas del mucilago del nopal en el


concreto de Fc = 210 kgr/cm2.
Disear concreto Fc = 210 kgr/cm2 con sustitucin de mucilagos de
nopal al 2% del peso del cemento.
Determinar la resistencia a la compresin del concreto del concreto Fc =
210 kgr/cm2 con sustitucin de mucilagos de nopal al 2% del peso del
cemento.
Determinar el tiempo de fraguado del concreto del concreto Fc = 210
kgr/cm2 con sustitucin de mucilagos de nopal al 2% del peso del
cemento.

5.3. OPERACIONALIZACIN DE VARIABLE


Tabla 5. Matriz de Operacionalizacin de variables
DEFINICION DEFINICIN DIMENSIONES
VARIABLE(S) INDICADORES
CONCEPTUAL OPERACIONAL

32
Contenido de
carbohidratos
Qumica Contenido de calcio
Es una sustancia
Es una sustancia alcalina que de Contenido de hierro
Mucilago de alcalina que de obtiene d la hoja
nopal obtiene d la hoja del nopal con Viscosidad
del nopal propiedades Tensin superficial
fsicas y qumicas Fsica Densidad

Resistencia a la
Es una mezcla de compresin a los 7 das
cemento, Resistencia a la
Es una mezcla agregados y
Concreto con Resistencia ala compresin a los 14 das
de cemento, mucilago de nopal
sustitucin de compresin Resistencia a la
agregados y cuyas
mucilago de compresin a los 21 das
mucilago de caractersticas son
nopal Resistencia a la
nopal la resistencia a la
compresin a los 28 das
compresin y
Tiempo de Tiempo de prefraguado
tiempo d fraguado
fraguado Tiempo de fraguado
Tiempo de postfraguado

Elaboracin: Propia

6. METODOLOGA DEL TRABAJO


6.1. Tipo y diseo de investigacin

Es una investigacin experimental. Es una investigacin de diseo


experimental continua por que se van a tomar datos en tiempos diferentes de la
resistencia a la compresin de los moteros con concreto sustituido con
mucilago de nopal.

6.2. Poblacin y muestra

Poblacin
Est conformado por la totalidad de 36 probetas con concreto sustituido con
mucilago de nopal.

Muestra
Tiene el mismo tamao de la poblacin

Tcnicas e instrumentos de investigacin


33
La tcnica de obtencin de datos ser la observacin y la medicin de la
resistencia a la compresin en el laboratorio.

6.3. Procesamiento y anlisis de la informacin


Los datos obtenidos del laboratorio respecto a las resistencias a la compresin
del concreto sustituido con mucilago sern verificados, registrados, para luego
ser ingresados a la hoja de clculo Microsoft Excel 2010 y SPSS 22.0 for
Windows para luego realizar los clculos matemticos y estadsticos. El
anlisis se realizar con tablas y grficos.

34
7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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38
ANEXOS
ANEXO 01
MATRIZ DE CONSISTENCIA

FORMULACIN DISEO DE LA
OBJETIVOS HIPTESIS VARIABLES
DEL PROBLEMA INVESTIGACION
GENERAL:
Determinar la
sustitucin de
mucilagos de nopal TIPO DE
V. I.
INVESTIGACIN:
en la resistencia a la Sustitucin de
compresin y el Experimental
mucilago de nopal
tiempo de fraguado en el concreto
de un concreto de fc=2010 kgt/cm2.
Fc = 210 kgr/cm2.

ESPECIFICO:
Caracterizar las
propiedades fsico
qumicas del
mucilago del nopal
en el concreto de Fc
GENERAL: = 210 kgr/cm2.
Cul es el efecto de GENERAL:
la sustitucin de Disear concreto Fc La sustitucin de
mucilagos de nopal = 210 kgr/cm2 con mucilagos de nopal
en la resistencia a la sustitucin de disminuye ligeramente
compresin y el mucilagos de nopal la resistencia a la
tiempo de fraguado al 2% del peso del compresin y aumenta
de un concreto Fc = cemento. el tiempo de fraguado
210 Kgr/cm2? de un concreto de Fc =
V. D.
Determinar la 210 kgr/cm2 DISEO DE
Resistencia a la
resistencia a la INVESTIGACIN
compresin y
compresin del tiempo de fraguado
Experimental
concreto del concreto
Fc = 210 kgr/cm2
con sustitucin de
mucilagos de nopal
al 2% del peso del
cemento.

Determinar el tiempo
de fraguado del
concreto del concreto
Fc = 210 kgr/cm2
con sustitucin de
mucilagos de nopal
al 2% del peso del
cemento.

39