RECICLAJE Y REUTILIZACIN DE PLSTICOS

El reciclaje es una buena opcin para contrarrestar la contaminacin producida por

el exceso de desperdicios plsticos slidos. Hay cuatro tipos de reciclaje de
plsticos, que se usan de acuerdo a la limpieza y homogeneidad del material con
que se cuenta.
RECICLADO PRIMARIO: Es la conversion de los residuos plasticos
utilizando metodos de procesamienro estandar, con el mismo o casi el mismo
rendimiento y caracteristicas que el prodcto original fabricado a partir de
plasticos virgenes. Esta via restringida a residuos generados en las propias
empresas transformadoras o bien a materiales poco aditivos o degradados
susceptibles del productoo final.
RECICLADO SECUNDARIO: Es la conversion de residuos plasticos, a
traves de una serire de operaciones, en productos con caracteristicas menos
especificas que los obtenidos a partir de material original. Los productos asi
obtenidps no pueden competir con productos fabricados a partir de resinas
plasticas virgenes, pero si pueden reemplazar otros materials o utilizarse en
aplicaciones que no requieran de carcateristica especiales.
RECICLADO TERCIARIO: Implica la degradacion quimica de los plasticos e
incluye procesos y tecnologias conducentes a la obtencion de productos
quimicos y combustibles a partir de este tipo de residuos.
RECICLADO CUATERNARIO: Trata los procesos y tecnologias con el
reciclado de plasticos.

TRATAMIENTO DADO A LOS RESIDUOS PLASTICO EN 2012

Para todos los mtodos de reciclaje anteriores, el paso ms importante lo constituye
la clasificacin de los materiales, para lo cual existen diferentes tcnicas manuales
y automticas, entre ellas, la clasificacin por densidad con un sistema de flotacin,
o en seco con insufladores, que logran separar los materiales con corrientes de aire
fuertes para mover los finos y materiales contaminantes de poco peso, pero no tanto
para mover los materiales ms pesados.
Se usan tambin detectores de rayos x, que identifican tomos de cloro en el PVC;
detectores pticos que distingan colores, infrarrojos de onda larga simple para
determinar la opacidad y clasificar en lotes transparentes, translucidos u opacos; o
detectores infrarrojos de onda larga mltiple que pueden comparar la constitucin
qumica de un elemento, comparndola con un patrn. Tras una correcta
separacin, para utilizar el tipo de reciclaje adecuado, se debe triturar y compactar
el material del que se dispone, obteniendo partculas pequeas y manejables. Para
ello se cuenta con algunas mquinas de tratamiento de objetos plsticos:
Compactadora
Funciona como una licuadora tamao industrial, donde se trituran los deshechos.
La trituradora est constituida por una unidad de carga con las caractersticas de
una simple tolva, que tiene que disponer el material de la mejor manera posible
dentro del grupo de trituracin con el fin de evitar cualquier inconveniente posible
durante la moledura.

Aglutinadora
Est mquina se usa para compactar bolsas plsticas, rompindolas en pequeos
pedazos que puedan ser usados de nuevo como materia prima. Las bolsas son
introducidas en la unidad de carga, donde cuchillas giratorias actan como aspas
de molino, para partirlas en pequeos pedazos. Cuando se han obtenido partculas
del tamao deseado, se abre la compuerta de salida, para recoger el material.
 RECICLADO POR DEGRADACIN TRMICA
En la ltima dcada se ha impuesto la opinin de que la termlisis por degradacin
trmica de los plsticos es la tecnologa ms interesante para el desarrollo de un
proceso a gran escala, y en el que se traten conjuntamente plsticos de diferente
naturaleza sin forzar un elevado rendimiento en la separacin selectiva de las
materias primas. Adems un proceso de craqueo, bien trmico o cataltico puede
integrarse en la operacin de una refinera con el consiguiente ahorro de
inmovilizado.
Amoco y Chevron han realizado ensayos en laboratorios y plantas piloto con
diferentes alternativas de pirlisis y de conversin de plsticos disueltos en otras
alimentaciones de la refinera. Chevron ha ensayado la mezcla de la corriente de
plsticos con la alimentacin al coker, obteniendo un producto que es un 15% ms
valioso que la alimentacin convencional al coker. La gasificacin y la pirlisis no
necesitan integrarse en una refinera o complejo petroqumico, lo que tiene como
contrapartida a la no disponibilidad de la tecnologa de las refineras, la ventaja de
poder establecer unidades en lugares estratgicos respecto a la recogida y
clasificacin de los plsticos. Estos mtodos han sido desarrollados industrialmente
en el pasado desde la perspectiva de tratar conjuntamente todos los residuos
slidos urbanos sin separar el plstico y otros materiales de desecho, como
neumticos usados y lodos activados.
Centrndonos en los estudios realizados en la pirlisis de plsticos en lecho
fluidizado, los resultados de la pirlisis de polietileno de alta densidad, polietileno de
baja densidad, poliestireno y cloruro de polivinilo (Kaminsky, 1991) dan a 480 C
tres grandes grupos de productos: 75-80% de un destilado con la viscosidad y
potencia calorfica del fuel n 2, 15-20% de un corte ms ligero y un 5% restante de
un gasleo pesado. En este proceso el propio gas producido acta como
combustible y adems obtienen energa calorfica. Operando alrededor de 700 C
se obtiene una corriente mayoritaria de gas con un 40% de etileno, 27% de metano,
17% de hidrgeno y otras fracciones. Estudios econmicos indican que el etileno se
puede obtener a 1,5 /lb (el precio actual de venta es de 20-25 /lb). En la
valorizacin junto con otros materiales el PVC no es un grave problema, ya que el
cloro sale como HCl que puede ser absorbido en un scrubber. Adems el lecho
fluidizado permite incorporar un agente slido que reaccione con el HCl, como xido
de calcio.
En la pirlisis en lecho fluidizado el gas alimentado son los gases producto del
craqueo trmico del plstico. Pueden tratar tiras de plstico de hasta 20 cm. En una
planta de 40 kTm/ao el coste sera de 110 USD/Tm de plstico, pero podra bajar
hasta 21 USD/Tm si estuviese integrado en una refinera. BP junto con Enichem,
Petrofina, DSM y Atochem han construido un complejo de 20 M de dlares para
procesar 25 kTm/ao de plsticos. El proceso funciona a 600 C dando un gas que
contiene cerca de un 60% de nafta y mezcla de C2-C4. El cloro se adsorbe con
xido de calcio en el mismo lecho.
La tecnologa de lecho fluidizado ofrece importantes lagunas debido a sus
limitaciones intrnsecas. Entre estas limitaciones destacaremos: 1. La pirlisis
transcurre con el plstico fundido recubriendo las partculas de arena, lo cual
requiere el manejo de una elevada cantidad de arena (y por tanto un elevado
volumen de reactor), para conseguir la uniformidad en el recubrimiento y que la
pelcula de reactante slido sea lo suficientemente pequea para que la pirlisis sea
eficaz y sin gradientes de temperatura. A pesar del movimiento de estas partculas,
la vigorosidad de ste y de los choques entre partculas (cuantificada por la cantidad
de movimiento) no es suficiente para evitar la aglomeracin ante la adherencia del
plstico fundido. Tngase en cuenta que contribuye a la limitada cantidad de
movimiento, por un lado el reducido tamao de partcula de la arena (en el intervalo
caracterstico de la fluidizacin burbujeante, dentro del intervalo 100-300 mm) y por
otro lado, la limitada velocidad de las partculas (la cual est relacionada con el
tamao de partcula). Adems, es inevitable la segregacin en un lecho con
partculas con diversidad de tamaos. Como consecuencia de estos factores, la
aglomeracin del lecho comienza cerca de la placa distribuidora con el peligro de
creacin de zonas muertas y de defluidizacin del lecho. 2. El gas tiene un tiempo
de residencia en el reactor en un intervalo limitado, debido a que en lecho fluidizado
burbujeante un aumento de la velocidad del gas slo contribuye a disminuir la
eficacia del contacto gas-slido, porque el gas en exceso respecto al de mnima
fluidizacin asciende en una fase de burbujas. Adems no atena la segregacin
sino que genera la atricin de la arena, la cual lleva aparejado el arrastre parcial del
plstico sin reaccionar. Estas limitaciones contribuyen a explicar los diferentes
resultados experimentales de los reactores de lecho fluidizado en la bibliografa,
segn las condiciones de operacin.
MANEJO DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES EN LA INCINERACIN CON
RECUPERACIN DE ENERGA
En el caso de un aprovechamiento energtico de los residuos plsticos mediante el
proceso de incineracin (combustin controlada) sus efectos en el medio ambiente
estn dados por cuatro factores claves, a saber:
La naturaleza de los desechos que se han de incinerar.
El control de las condiciones de incineracin.
Los gases emitidos durante la combustin.
La eliminacin de los residuos.
Los factores determinantes primordiales de una incineracin con pocas emisiones
son el diseo de la planta y la vigilancia de parmetros claves. Los parmetros de
funcionamiento, como los niveles de oxgeno, el tiempo de residencia y la
temperatura de combustin, son relevantes para una operacin segura y eficaz. Las
condiciones necesarias para la incineracin ptima de materiales son:
Altas temperaturas, de 850 C a 1200 C para los desechos de hidrocarburos
y para los desechos halogenados.
Suficiente tiempo de residencia del gas en el incinerador.
Buena turbulencia.
Exceso de oxgeno.
Los gases de enfriamiento de la cmara de combustin contienen materiales
diversos, como dixido de carbono, dixido de azufre, cloruro o fluoruro de
hidrgeno y polvo. Es probable que cualquier materia orgnica txica que se forme
en los gases de enfriamiento sea absorbida en la superficie de las partculas de
polvo. Es vital filtrar el polvo de los gases, normalmente mediante filtros textiles de
malla fina. Los incineradores modernos han podido funcionar regularmente con
emisiones de dioxinas muy por debajo del nivel de 0,1 nanogramos/m3 exigido por
algunos gobiernos. Para ello es menester instalar otro equipo de limpieza de los
gases, como son los sistemas de limpieza basados en el carbn activado, el carbn
vegetal activado o catalizadores especiales
Para cumplir con las normas de emisin modernas, es necesario extraer tambin
de los gases de combustin el dixido de azufre, el fluoruro de hidrgeno y el cloruro
de hidrgeno. Esto se consigue haciendo reaccionar los gases con un lcali slido
hmedo, con soluciones alcalinas o simplemente con agua, segn donde est
situado el incinerador. La neutralizacin de los cidos con carbonato clcico produce
un desecho slido que debe depositarse en un relleno sanitario autorizado. La
neutralizacin de los gases cidos con bicarbonato de sodio produce una solucin
salina cuyas sales pueden reciclarse en determinadas condiciones. La absorcin de
los gases cidos en agua produce una solucin de la que esos gases pueden
extraerse y procesarse para su utilizacin comercial

VALORIZACIN ENERGTICA
Los plsticos que ya han tenido una vida til pueden ser aprovechados como
combustibles por su elevado poder calorfico similar al del fuel oil o el gas natural.
ste tipo de valorizacin (incineracin) implica la combustin de materias que
podran ser aprovechadas, adems al quemar residuos plsticos que en su
composicin llevan cloro como el PVC emiten gases altamente perjudiciales para
nuestra salud como son las dioxinas , hay estudios que demuestran que son txicos,
cancergenos y que afectan al sistema inmunolgico , reproductor, endocrino o
nervioso de prcticamente casi todos los seres vivos.
RECICLADO MECNICO
El reciclado mecnico consiste en un proceso fsico en el que plstico luego de ser
utilizado en procesos industriales, se vuelve a poner en circulacin para su
reutilizacin. Este proceso de reciclado es el ms usado actualmente.
El proceso a realizar para el reciclado mecnico, es en su mayor parte, el mismo
para los diferentes tipos de plsticos, existiendo diferencias en cuanto a la forma en
que llegan a la planta de reciclado.

1. Acopio de material
Es la primera parte del proceso, en el cual se obtiene el material que se desea
reciclar por medio del acopio o recoleccin de los residuos, los cuales consisten en
botellas plsticas o PET. Este se realiza dirigindose a puntos fijos de acumulacin
(centros de reciclaje, basurales, etc.) o por medio de recorridos. Para que el proceso
de reciclado mecnico proceda de forma efectiva y sin cortes de materia prima, es
indispensable que en esta etapa se realice el suministro necesario para la
realizacin del proceso.
2. Pacado
Este paso se utiliza generalmente en empresas de un tamao considerable, que
crean necesario este proceso para un procedimiento ms manejable y cmodo. Este
consiste en la reduccin del volumen del material de acopio, recolectado en el
proceso anterior, en el que por medio de un prensado se pueda hacer ms fcil y
prctico el proceso de transporte y almacenamiento, el resultado
del pacado o compactacin de los residuos plsticos es llamado pacas. Este
proceso requiere un grado de complejidad elevado debido a las propiedades de
recuperacin elstico-plstica de las botellas, ya que este material tiende a volver a
su forma original.
3. Separacin / Molido
Separacin
Es la identificacin y clasificacin visual y manual en la que el material es dispuesto
para su diferenciacin en una cinta transportadora. Separando el material a reciclar
(PET) entre distintos tipos de plsticos o polmeros y entre residuos de distinto
material, como lo son las tapas y etiquetas de las botellas plsticas, productos con
ms tipos de plsticos en su composicin, envases plsticos metalizados, broches,
metales, vidrio, papel, etc. de modo de obtener un residuo plstico ms puro y
homogneo posible. La importancia de este proceso radica en que si el material
final no fuera homogneo, y existiesen otros tipos de residuos incorporados en l,
esto entorpecera el buen funcionamiento del proceso de reciclado posterior,
adems de no obtener un producto final de buena calidad.
Molido
El material es molido y reducido de tamao hasta ser fragmentado en piezas
pequeas de tamao similar, de modo de facilitar su manejo y proceso posterior. El
tamao de las piezas obtenidas depende del tipo de tecnologa utilizada, existen
varios tipos de tecnologa y la utilizacin de una en particular depende del tamao
de las piezas plsticas a las que se desea llegar, por lo que se pueden obtener
"hojuelas" plsticas de un cuarto de pulgada, para lo que se utiliza un molino
encargado de moler el material plstico. El tamao de las piezas plsticas puede
llegar a ser polvo fino, para lo que se necesita una cmara criognica que funciona
mediante nitrgeno lquido, el cual se encarga de debilitar los residuos plsticos
hasta lograr el material fino.
4. Lavado
Despus de ser separados y molidos los residuos plsticos, estos son lavados
mediante un bao con agua y sosa cusica, de modo de eliminar todo tipo de
impurezas superficiales, debido a que los residuos plsticos estn contaminados
generalmente con comida, papel, piedras, polvo, aceite, solventes, pegamento, y
cualquier tipo de suciedad superficial que haya estado en contacto con la superficie
de la botella plstica. Cuando el material plstico posee una contaminacin ms
elevada que no puede ser lavada mediante un bao de agua, es necesario el uso
de un mtodo que involucra la utilizacin de hidrociclones, el cual consiste en que
el plstico contaminado se introduce en estos, y al ser de un material de menor
densidad y ms ligero debido al proceso de molido anterior, este flote en el agua, y
de esta forma sea captado y expulsado. En este procedimiento el material plstico
desciende hacia fondo del equipo. Luego de realizado el proceso de lavado el
residuo plstico es llamado "hojuelas" o granulado limpio.
5. Secado
Es la parte del proceso en que se elimina el excedente de agua del material plstico
fragmentado luego de ser lavado, este proceso puede realizarse mediante un
secador centrifugado, al cual se le introduce el material, y luego elimina la humedad
por medio de las paredes externas del equipo, otra alternativa para el secado del
residuo plstico es la utilizacin de secadores de aire, el cual puede ser caliente o
fro, y de esta manera poder encargarse de eliminar la humedad sobrante del
material hasta lmites permitido al circular el aire por los fragmentos de plstico
hmedo.
6. Aglutinacin
Luego del secado del granulado, "hojuelas" o "escamas", puede ser comercializado
el material directamente como es el caso del mtodo de modelado por inyeccin, o
de lo contrario convertirse en "pellet" para ser materia prima de nuevos productos,
en este caso la idea es reducir el volumen del material mediante un aglutinador,
para as poder mandarlos a una mquina extrusora. El aglutinador es una mquina
rotativa a la cual se le introduce el material a compactar, y estos al generar un roce
con la pared de la mquina, se produce un aumento de temperatura lo que provoca
el ablandamiento y posterior unificacin del material entre s, formando una sola
masa plstica.
7. Extrusin
Luego de formar la masa plstica en el aglutinador, se requiere un proceso de
homogeneizacin de este material, por lo que se introduce en una
mquina extrusora, la cual funde el plstico para lograr este resultado, en el que la
resina alimentada del plstico o polmero es reblandecida por el aumento de
temperatura generado por resistencias elctricas y la friccin del "husillo", el cual
corresponde a un elemento giratorio que se encuentra dentro de la mquina
extrusora. El producto resultante sale de la mquina bajo presin por el cabezal que
corresponde a una matriz metlica denominada dado, la cual le otorga la forma
definida y seccin transversal constante al producto que se encuentra en forma
indefinida de masa dentro de la extrusora, obteniendo la forma de un espagueti, a
este se le disminuye la temperatura con un bao de agua fra y de esta manera
solidificar el material, para posteriormente poder fragmentarlo con un granulador
formando as "pellet" plsticos, y poder ser reutilizados de manera prctica como
materia prima para nuevos usos.

http://aciplast.org/images/aciplast/otros/guia_aprovechamiento_residuos_plasticos.
pdf
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/2734_plimeros.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Reciclado_mec%C3%A1nico