PRACTICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

PRACTICA NO. 1

TITULO:
Elementos del programa de las evolucin de la higiene y seguridad industrial,
sus objetivos y su aplicacin

Elementos del programa de las 9s, sus objetivos y su aplicacin

ALUMNO: Omar Hernndez Hernndez

NUM. CTA: 13250371

GRUPO: 1M7

SEMESTRE: 7 Sptimo

PROFESOR:

FECHA DE ENTREGA DE LA PRCTICA:

05 de Junio de 2017
OBJETIVO:

Que el alumno al trmino de esta prctica identifique y aprenda a conceptuar la

higiene y seguridad industrial en el contexto de las empresas generadoras de bienes y
servicios.

INTRODUCCIN:

Se dice en las grandes empresas que estn a la vanguardia de la Administracin

Moderna, que el recurso ms valioso con el que cuentan es su gente, pero no basta
con decirlo, hay que demostrarlo y una de las maneras ms ejemplares es
implementando en sus estaciones de trabajo, el mejor sistema de seguridad e higiene,
posible a sus recursos, pero con el mnimo de riesgo regulado por las Autoridades
Gubernamentales de sus localidades.
En estos apuntes, el lector encontrar una gua prctica de cules son las principales
caractersticas que deben cumplir los sistemas de seguridad e higiene industrial,
aplicadas en las empresas de bienes y servicios.
Recuerde que toda obra didctica es incompleta e inacabada y siempre susceptible
de mejora, debido a que los sucesos actuales de globalizacin, obligan a siempre
estar atentos a los cambios en los productos, componentes, mquinas, equipos,
tecnologas y capacitaciones que modifican las aptitudes y las actitudes ante las
contingencias, pero que dentro de un todo, el enfoque principal debe ser el de
prevenir antes que lamentar prdidas en vidas humanas.

La metodologa de las 9 "s" est evocada a entender, implantar y mantener un

sistema de orden y limpieza en la organizacin. Los resultados obtenidos al aplicarlas
se vinculan a una mejora continua de las condiciones de calidad, seguridad y medio
ambiente.
Con la implementacin de las 9 "s" se pueden obtener los siguientes resultados:
Una mayor satisfaccin de los clientes interno o externos.
Menos accidentes laborales.
Menos prdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
 Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
Disminucin de los desperdicios generados.
Las herramientas utilizadas en las 9 "s" son las siguientes:
Diagrama de Causa Efecto.
Listas de verificacin.
Entrevistas.
Instrucciones de trabajo.
Grficos (Histogramas de Barras).
Fotografas del antes y despus.

MARCO TERICO:
Higiene y seguridad
Antecedentes histricos de la seguridad e higiene industrial
Desde los inicios de la especie humana, de la necesidad de alimentarse y proveerse
medios de subsistencia, surge el trabajo y aunado a esto los accidentes y
enfermedades productos de la misma actividad.
Los primeros datos acerca del bienestar laboral, los encontramos hacia 400 aos
A.C., cuando Hipcrates, conocido popularmente como el padre de la medicina,
realiz las primeras anotaciones sobre enfermedades laborales de que se tenga
noticia. 500 aos despus, un mdico romano llamado Plinio El Viejo, hizo
referencia de los peligros inherentes en el manejo del zinc y del azufre, y desarrollo el
primer EPP respiratoria, fabricado con vejigas de animales, que se colocaba sobre la
boca para impedir la inhalacin de polvos.
En 1473, Ulrich Ellembog escribi su libro sobre las enfermedades relacionadas con
el ambiente de trabajo y cmo prevenirlos, he hizo renacer el inters de esta rea,
En 1556 se public un libro relacionado con los riesgos asociados con la minera. Su
autor Georgious Agrcola, hace sugerencias para mejorar la ventilacin en las minas
y fabricar mscaras, que protejan efectivamente a los mineros; se discuten
ampliamente los accidentes en las minas y sus causas; describe los defectos del pie
de trinchera , el cual es una enfermedad debida a la exposicin de los pies por largo
tiempo a la humedad a las minas; tambin trata de silicosis, enfermedad producida en
los pulmones y causada por la inhalacin de polvos de silicio o cuarzo.
En el siglo XVII Bernardino Ramazzini inici la prctica de lo que actualmente se
conoce como medicina del trabajo, al escribir de manera sistemtica y ordenada las
enfermedades relacionadas con los diferentes oficios que se desarrollaban en aquella
poca.

Ms tarde, con el inicio de la revolucin industrial en Europa, los procesos y

ambientes de trabajo se transformaron radicalmente, la principal caracterstica de este
periodo fue el inicio del uso de mquinas con el objetivo de aumentar la velocidad de
produccin y mediante este mtodo, incrementar tambin la productividad y las
ganancias.

Desde luego estos cambios repercutieron en la salud y bienestar de los trabajadores,

en la mayora de los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo
incrementaron su incidencia y aparecieron enfermedades hasta entonces
desconocidas, creadas por los nuevos agentes agresores utilizados durante los
procesos de trabajos.

Poco a poco, la salud en los trabajadores y las medidas de precaucin para la

disminucin de accidentes se fueron desarrollando aceptablemente en la mayora de
los pases industrializados, sin que esto quiera decir que se resolvieron todos los
problemas al respecto.

Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas,
institucionales, nacionales o internacionales que se efectan con un afn real de
colaborar en las mejoras de las condiciones de higiene y seguridad industrial.
Charles Trackrak escribi un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero la ms
importante fue la que declar cada patrn es responsable de la salud y seguridad de
sus trabajadores.
A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenz a preocuparse
por las condiciones laborales, esto a raz de un incendio en Londonderry, Irlanda, en
un barrio de talleres de confeccin de ropa y el cual costo ms de 600 vidas, el
parlamento ingles nombro una comisin investigadora, para evaluar la seguridad e
higiene en los centros de trabajo.
Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como resultado que en 1833
se promulgara la Ley sobre las fbricas esta era la primera vez que un gobierno
mostraba un real inters por la salud y seguridad de los trabajadores.

En 1970 se publica en E.U.A. La ley de seguridad e Higiene Ocupacional, cuyo

objetivo es asegurar en lo mximo posible que todo hombre y mujer trabaje en lugares
seguros y saludables, lo cual permitir preservar sus cuerpos. Esta ley es
posiblemente el documento ms importante que se ha emitido a favor de la seguridad
y la higiene, ya que cubre con sus reglamentos, requerimientos con casi todas las
ramas industriales, los cuales han sido tomados por muchos otros pases.

En Mxico fue hasta la dcada de los aos treinta cuando surgieron las primeras
dependencias gubernamentales encargadas de vigilar las condiciones de trabajo
existentes en las industrias; La Secretaria de Salubridad y Asistencia, con su direccin
de Higiene Industrial, El Departamento del Distrito Federal, con su Direccin de
Trabajo, con su Oficina Medica del Trabajo.

El aspecto legislativo se inici en 1931 con la promulgacin de la Ley Federal del

Trabajo, en la cual se formularon las tablas de enfermedades profesionales y las
valoraciones de las incapacidades y se dio el primer paso slido para obtener mejores
y ms seguras condiciones de trabajo.

En 1978 se emiti el Reglamento General de Higiene y Seguridad en el trabajo en el

cual se dan los lineamientos para proporcionar en reas especificas un ambiente de
trabajo seguro y sano.

Como vemos, la seguridad e higiene ha logrado cimentarse como una parte muy
importante de cualquier empresa y es que principalmente se ha reconocido y
entendido su importancia y utilidad para el buen desempeo de las operaciones, por
las tres partes directamente involucradas: Trabajadores, Empresarios y Gobierno.
Higiene y Seguridad Industrial
Conceptos
Segn la American Industrial Hygienist Assocciation (A.I.H.A.), la Higiene Industrial es
la Ciencia y arte dedicados al reconocimiento, evaluacin y control de aquellos
factores ambientales o tensiones emanados o provocados por el lugar de trabajo y
que pueden ocasionar enfermedades, destruir la salud y el bienestar o crear algn
malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de una comunidad.
Suele definirse tambin como una tcnica no mdica de prevencin, que acta frente
a los contaminantes ambientales derivados del trabajo, al objeto de prevenir las
enfermedades profesionales de los individuos expuestos a ellos.
Para conseguir su objetivo la higiene basa sus actuaciones en:

Reconocimiento de los factores medioambientales que influyen sobre la salud de los

trabajadores, basados en el conocimiento profundo sobre productos (contaminantes),
mtodos de trabajo procesos e instalaciones (anlisis de condiciones de trabajo) y los
efectos que producen sobre el hombre y su bienestar.

Evaluacin de los riesgos a corto y largo plazo, por medio de la objetivacin de las
condiciones ambientales y su comparacin con los valores lmites, necesitando para
ello aplicar tcnicas de muestreo y/o medicin directa y en su caso el anlisis de
muestras en el laboratorio, para que la mayora de los trabajos expuestos no
contraigan una enfermedad profesional. Control de los riesgos en base a los datos
obtenidos en etapas anteriores, as como de las condiciones no higinicas utilizando
los mtodos adecuados para eliminar las causas de riesgo y reducir las
concentraciones de los contaminantes a lmites soportables
Higiene industrial: Se debe de considerar como los conocimientos que van a evitar y
controlar enfermedades en el trabajador, siendo este su principal fin.
Lo principal en que se debe de preocupar una empresa es en la salud fsica de sus
trabajadores ya que sin estos no habra productividad, y es por esto que estoy de
acuerdo en que la higiene industrial es un trabajo que debe de ser reconocido,
evaluado y controlado bajo un programa de proteccin a la salud del trabajador, as
como adems que se deben siempre de considerar que la prevencin de accidentes y
enfermedades y pienso que no se deben de afrontar hasta que estas ocurran.

Seguridad industrial: Estoy ms de acuerdo en que es la tcnica para la prevencin

de los accidentes en el trabajo ya que se va a encargar de establecer las reglas a fin
de evitar los accidentes en el trabajo.

Adems me parece que hoy en da las empresas se preocupan cada vez ms por
evitar los accidentes ya que estos les pueden acarrear grandes prdidas as como
otros problemas.
La higiene del trabajo para evaluar y corregir las condiciones medioambientales
partiendo de criterios de validez general se desarrolla a travs de:
La Higiene Terica
La Higiene de Campo
La Higiene Analtica
La Higiene Operativa

Por qu se debe estudiar Seguridad E higiene Industrial?

La Seguridad e Higiene industrial es un rea encaminada a formar profesionales

capaces de analizar, evaluar, organizar, planear, dirigir e identificar factores que
afectan de manera crucial la seguridad e higiene en el ambiente laboral, as como
para desarrollar e implementar las medidas para prevenir y mitigar las emergencias
en su centro de trabajo.
Adems, esta rama de la ingeniera tiene como objetivo principal prevenir los
accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades
de produccin, por lo tanto, una produccin que no contempla las medidas de
seguridad e higiene no es una buena produccin. Una buena produccin debe
satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables,
seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la
reduccin de sus socios y clientes.

En Mxico
Algo importe que se estableci en Mxico fue la ley del trabajo, esto fue en 1931. Ya
con esto en 1934 aparece un reglamento de medidas preventivas para evitar los
accidentes de trabajo, algo importante es que en este mismo ao se funda la
sociedad mexicana de la medicina del trabajo.

Algo que se hace mencin es la aparicin del reglamento general de seguridad e

higiene del trabajo esto en 1940. Adems de que ya para 1944 surge la ley del seguro
social.
Cabe mencionar que un logro importante para la dcada de los 70 se crea la nueva
ley del trabajo con su reforma en el articula noveno.

Generalidades
Aceptando la definicin moderna del trmino Salud, en la que se contempla no tan
solo la ausencia de enfermedad orgnica (funcionamiento deficiente del conjunto de
clulas, tejidos, rganos y sistemas del cuerpo humano), si no el equilibrio fsico,
psquico y social, podemos aceptar que el control de la Salud Laboral, sea algo ms
amplio que nicamente evitar la aparicin de la enfermedad profesional, definida en el
texto refundido de la Ley General de la Seguridad Social (Decreto 2065/74 de 30 de
Mayo) en el que se dice: Se entiende por enfermedad profesional la contrada como
consecuencia del trabajo por cuenta ajena en las actividades que se especifiquen en
el cuadro que se apruebe por las disposiciones de aplicacin y desarrollo de esa ley, y
que est provocada por la accin de elementos o sustancias que en dicho cuadro se
indiquen para cada enfermedad profesional. En ese sentido podemos indicar que
dado que la Salud Laboral consiste en el equilibrio fsico, psquico y social de un
individuo en el entorno laboral, se deber controlar el mantenimiento de dicho
equilibrio, utilizando las tcnicas ms adecuadas en cada caso:
Higiene industrial: Se define como una Tcnica no mdica de prevencin de las
enfermedades profesionales, mediante el control en el medio ambiente de trabajo de
los contaminantes que las producen. La higiene industrial se ocupa de las relaciones y
efectos que produce sobre el trabajador el contaminante existente en el lugar de
trabajo. Mencionamos aqu para distinguirlas que la ERGONOMA es la tcnica de
estudio y adaptacin mutua entre el hombre y su puesto de trabajo, mientras que la
Medicina del trabajo es la parte de la ciencia mdica dedicada a la vigilancia y
prevencin de los efectos de los distintos contaminantes y agentes fsicos sobre el
hombre. Dado que el objetivo fundamental de la Higiene Industrial es el de Prevenir
las Enfermedades Profesionales, para conseguir dicho objetivo basa su actuacin
sobre las funciones del reconocimiento, la evaluacin y el control de los factores
ambientales del trabajo.

9s
Conceptos
Las 9 s deben su nombre a la primera letra de la palabra de origen japons el
significado de cada una de ellas ser detalladamente analizado, as como el
procedimiento para llevarlas a cabo adems de las ventajas que conlleva
realizarlas.
A continuacin explicaremos en qu consisten estos cinco conceptos, para
seguidamente exponer los otros cuatro que, no por ser menos conocidos, tambin
tienen su importancia en alcanzar una mejora continua en cada organizacin
empresarial, si implantan dichas tcnicas o conceptos:

1.-Seiri Cuando menos es ms.

Organizacin.- Ejecutar el seiri significa diferencias entre los
elementos necesarios de aquellos que no lo son, procediendo
a descartar estos ltimos. Ello implica una clasificacin de los
elementos existentes en el lugar de trabajo entre necesarios e
innecesarios. Para ello se establece un lmite a los que son
necesarios. Un mtodo prctico para ello consiste en retirar cualquier cosa que no se
vaya a utilizar en los prximos treinta das. El otro mtodo hace uso de una de las
herramientas de gestin el diagrama de Pareto, en funcin de ello habra que
separar los pocos vitales de los muchos triviales. Ello significa que como promedio
aproximadamente entre un 20% y un 30% de los elementos son utilizados entre el
80% y 70% de las oportunidades, mientras que entre un 80% y 70% de los restantes
elementos slo se utilizan entre el 20% y 30% de las veces.

Poner en prctica el seiri implica otorgar poder a los empleados

y obreros (empowerment) para que ellos determinen cuales
son aquellos elementos o componentes necesarios, siguiendo
los postulados generales dictados por la direccin.
La colocacin de etiquetas rojas de un tamao ostensible,
sobre los elementos innecesarios, permite visualizar luego de
la seleccin la importante cantidad de elementos sobrantes o innecesarios en el lugar
de trabajo. Surge luego que hacer con tales elementos, de tratarse de documentacin
deber asignrsela un cdigo y proceder a su archivo , de tal forma en caso de ser
necesario hacer uso de ellos se podrn encontrar fcilmente los mismos evitando la
prdida de tiempo o el extravo de los mismos . En el caso de mquinas o
herramientas podrn ser destinadas a sectores que necesiten de ellas o bien
ubicarlas en un rea que permita su utilizacin por diversos sectores; siempre claro
est de que se trate de mquinas y herramientas de muy escaso uso, que no
justifique la prdida de espacio fsico. En el caso de formularios si estn fuera de uso
debern utilizarse de ser posible para otros fines, utilizando la cara no impresa, y de
no ser posible ello proceder a su destruccin.

2.-Seiton. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Orden. El seiton implica disponer en forma ordenada todos
los elementos esenciales que quedan luego de practicado el
seiri, de manera que se tenga fcil acceso a stos. Significa
tambin suministrar un lugar conveniente, seguro y ordenado a
cada cosa y mantener cada cosa all. Clasificar los diversos elementos por su uso y
disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de bsqueda y el esfuerzo,
requiere que cada elemento disponga de una ubicacin, un nombre y un volumen
designados. Debe especificarse no slo la ubicacin, sino tambin el nmero mximo
de artculos que se permite. Los elementos que queden deben colocarse en el rea
designada. Cada pared debe estar numerada. La colocacin de las diversas
herramientas, suministros y trabajos en procesos deben estar ubicadas de acuerdo a
las seales o marcas especiales. Las marcas en el piso o en las estaciones de trabajo
indican las ubicaciones apropiadas para el trabajo en proceso, herramientas, etc. Al
pintar un rectngulo en el piso para delinear el rea para las cajas que contienen
trabajo en proceso, por ejemplo, se crea un espacio suficiente para almacenar el
volumen mximo de artculos. Las herramientas deben colocarse al alcance de la
mano y deben ser fciles de recoger y regresar a su sitio. Sus siluetas podran
pintarse en la superficie donde se supone que deben almacenarse. Esto facilita saber
cundo se encuentran en uso.

3.-Seiso.
Limpieza.-El seiso significa limpiar el entorno de trabajo,
incluidas mquinas y herramientas, lo mismo que pisos,
paredes y otras reas del lugar de trabajo. Tambin se la
considera como una actividad fundamental a los efectos de
supervisar. Un operador que limpia una mquina puede descubrir muchos defectos de
funcionamiento; por tal razn el seiso es fundamental a los efectos del mantenimiento
de mquinas e instalaciones. As pues mientras se procede a la limpieza de la
mquina podemos detectar con facilidad la fuga de aceite, una grieta que se est
formando en la cubierta, o tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos
problemas, pueden solucionarse con facilidad. Es fundamental evitar la emanacin de
componentes que produzcan el enrarecimiento del aire, pero adems contar con
sistemas de aireacin propicios. Un aire limpio permitir
detectar a tiempo perdida de gases, qumicos o combustibles.
No slo la limpieza de mquinas, pisos, techos y del aire son
importantes, tambin lo es la luz, el color, el calor y la acstica.
As un suministro adecuado de luz debe ser el primer objetivo,
puesto que la luz es el requisito esencial para ver. La luz es el elemento ms
importante para proporcionar un ambiente adecuado. Los colores claros de las
paredes son tan importantes como la luz que refleja, debido a que el negro y los
colores oscuros absorben la luz y tienden a crear un ambiente lbrego y deprimente.
Al seleccionar colores para una industria o cualquier otro lugar de trabajo, se debe
pensar en la seguridad y en el estado de nimo que pueda lograrse en las personas
que lo ocupan, as como en las condiciones de trabajo que conduzcan a incrementar
la eficiencia del trabajo. Es obvio que sin los requerimientos fundamentales para un
alumbrado adecuado no se puede llevar a cabo ningn trabajo visual en forma fcil,
correcta y rpida, ni tampoco en forma segura. Una exposicin excesiva al ruido
causa lesiones al sistema auditivo, causa molestias y, en ocasiones, interrumpe el
curso del dilogo.
4.-Seiketsu.-
Control visual.-Seiketsu significa mantener la limpieza de la persona por medio del
uso de ropa de trabajo adecuada, lentes, guantes, cascos, caretas y zapatos de
seguridad, as como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio. En relacin a
la proteccin de los ojos es posible contar actualmente con lentes para cada tipo de
riesgo posible; pero el problema ms grande es que muchos operarios no aceptan
usar siempre el equipo de seguridad para proteger sus ojos. Es ac donde la
disciplina toma importancia fundamental, brindndole la informacin para que el
empleado sea en todo momento consciente de los riesgos, y mentalizndolo para
actuar conforme a las normativas de seguridad de la empresa. Seleccin, proteccin,
higiene personal esmerada, buena limpieza en la fbrica y un buen programa de
educacin continua son medidas muy tiles para eliminar los casos de enfermedades
de la piel en cualquier industria. La gerencia debe disear sistemas y procedimientos
que aseguren la continuidad de seiri, seiton y seiso; lo cual es el otro significado del
seiketsu (sistematizar).

5.- Shitsuke.
Disciplina.-Shitsuke implica autodisciplina. Las 5 S pueden
considerarse como una filosofa, una forma de vida en nuestro
trabajo diario. La esencia de las 5 S es seguir lo que se ha
acordado. La implantacin de las 5 S en una organizacin implica
quebrar la tendencia a la acumulacin de elementos innecesarios,
al no realizar una limpieza continua y a no mantener en su debido orden los
elementos y componentes.; tambin implica cumplir con los principios de higiene y
cuidados personales. Vencida la resistencia al cambio, por medio de la informacin, la
capacitacin y brindndole los elementos necesarios, se hace
fundamental la autodisciplina para mantener y mejorar da a da el
nuevo orden establecido.
A las 5 S clsicas etapas ya mencionadas se pueden aadir otras 4 S
que tratan de involucrar aun mas al personal en la consecucin de
una mejora continua que lleve a la organizacin empresarial a la
excelencia en la gestin .a saber:

6.-Shikari.
Constancia.-Es la capacidad de una persona para mantenerse firmemente en una
lnea de accin. La voluntad de lograr una meta. Existe una palabra japonesa konyo
que en castellano traduce algo similar a la entereza o el estado de espritu necesario
para continuar en una direccin hasta lograr las metas. La constancia en una
actividad, mente positiva para el desarrollo de hbitos y lucha por alcanzar un
objetivo.

7.- Shitsukoku.
Compromiso.- Es cumplir con lo pactado. Los procesos de
conversacin generan compromiso. Cuando se empea la
palabra se hace todo el esfuerzo por cumplir. Es una tica que se desarrolla en los
lugares de trabajo a partir de una alta moral personal. Algunas personas logran ser
disciplinadas y constantes (5 S y 6 S). Sin embargo, es posible que las personas no
estn totalmente comprometidas con la tarea. Shitsukoku significa perseverancia
para el logro de algo, pero esa perseverancia nace del convencimiento y
entendimiento de que el fin buscado es necesario, til y urgente para la persona y
para toda la sociedad.

8.- Seiso.
Coordinacin. Esta S tiene que ver con la capacidad de
realizar un trabajo con mtodo y teniendo en cuenta a las
dems personas que integran el equipo de trabajo. Busca
aglutinar los esfuerzos para el logro de un objetivo establecido. Los equipos deben
tener mtodos de trabajo, de coordinacin y un plan para que no queda en lo posible
nada a la suerte o sorpresa. Los resultados finales sern los
mejores para cada actor en el trabajo y para la empresa.

9.- Seido.
Sincronizacin .-Para mantener el ritmo de la interpretacin
musical, debe existir una partitura. En el trabajo debe existir un plan de trabajo,
normas especficas que indiquen lo que cada persona debe realizar. Los
procedimientos y estndares ayudarn a armonizar el trabajo. Seido
implica normalizar el trabajo

DESARROLLO DE LA PRCTICA:
La prctica de la higiene industrial Las etapas clsicas de la prctica de la higiene
industrial son las siguientes:
o Identificacin de posibles peligros para la salud en el medio ambiente de
trabajo;
o Evaluacin de los peligros, un proceso que permite valorar la exposicin y
extraer conclusiones sobre el nivel de riesgo para la salud humana;
o Prevencin y control de riesgos, un proceso que consiste en desarrollar e
 implantar estrategias para eliminar o reducir a niveles aceptables la presencia
de agentes y factores nocivos en el lugar de trabajo, teniendo tambin en
cuenta la proteccin del medio ambiente.

El enfoque ideal de la prevencin de riesgos es una actuacin preventiva anticipada

e integrada, que incluya:
o Evaluacin de los efectos sobre la salud de los trabajadores y del impacto
ambiental, antes de disear e instalar, en su caso, un nuevo lugar de trabajo;
o Seleccin de la tecnologa ms segura, menos peligrosa y menos contaminante
(produccin ms limpia)

o Emplazamiento adecuado desde el punto de vista ambiental;

o Diseo adecuado, con una distribucin y una tecnologa de control apropiadas,
que prevea un manejo y una evacuacin seguros de los residuos y desechos
resultantes;
o Elaboracin de directrices y normas para la formacin del personal sobre el
correcto funcionamiento de los procesos, mtodos seguros de trabajo,
mantenimiento y procedimientos de emergencia.

La importancia de anticipar y prevenir todo tipo de contaminacin ambiental es

decisiva. Por fortuna, existe una creciente tendencia a considerar las nuevas
tecnologas desde el punto de vista de los posibles impactos negativos y su
prevencin, desde el diseo y la instalacin del proceso hasta el tratamiento de los
residuos y desechos resultantes, aplicando un enfoque integral. Algunas catstrofes
ambientales que se han producido tanto en pases desarrollados como en pases en
desarrollo podran haberse evitado mediante la aplicacin de estrategias de control y
procedimientos de emergencia adecuados en el lugar de trabajo. Los aspectos
econmicos deben analizarse en trminos que van ms all de la mera consideracin
del coste inicial; otras alternativas ms caras, que ofrecen una buena proteccin de la
salud y del medio ambiente, pueden resultar ms econmicas a largo plazo. La
proteccin de la salud de los trabajadores y del medio ambiente debe iniciarse mucho
antes de lo que habitualmente se hace. Los responsables del diseo de nuevos
procesos, maquinaria, equipos y lugares de trabajo deberan disponer siempre de
informacin tcnica y asesoramiento sobre higiene industrial y ambiental. Por
desgracia, muchas veces este tipo de informacin se consigue demasiado tarde,
cuando la nica solucin posible es costosa y difcil de aplicar con efecto retroactivo o,
peor todava, cuando las consecuencias han sido ya desastrosas.

RESULTADOS:

En la prctica de la higiene industrial, los resultados de la evaluacin de la exposicin

suelen compararse con los lmites de exposicin profesional adoptados, cuya finalidad
es ofrecer una orientacin para evaluar los riesgos y establecer objetivos de control.
Cuando la exposicin supera esos lmites, es preciso adoptar de inmediato una accin
correctora, ya sea mejorando las medidas de control existentes o introduciendo
nuevos controles.
De hecho, las intervenciones preventivas deben iniciarse cuando la exposicin
alcanza el nivel de accin, que vara segn el pas (p. ej., la mitad o la quinta parte
del lmite de exposicin profesional).
Un nivel de accin bajo es la mejor garanta para evitar problemas en el futuro.
Comparar los resultados de la evaluacin de la exposicin con los lmites de
exposicin profesional es una simplificacin, puesto que, entre otras insuficiencias, no
se tienen en cuenta muchos factores que influyen en la absorcin de sustancias
qumicas (como la susceptibilidad individual, la actividad fsica y la complexin
corporal de cada individuo).
Adems, en la mayora de los lugares de trabajo se produce una exposicin
simultnea a distintos agentes; de ah que sea muy importante tener en cuenta las
exposiciones combinadas y las interacciones entre distintos agentes, ya que las
consecuencias para la salud de la exposicin a un nico agente pueden ser muy
diferentes a las consecuencias de la exposicin a ese mismo agente combinado con
otros, especialmente cuando existe sinergia o potenciacin de efectos
RECOMENDACIONES:
1. El principal objetivo de la higiene industrial es la aplicacin de medidas
adecuadas para prevenir y controlar los riesgos en el medio ambiente de
trabajo.
2. Las normas y reglamentos, si no se aplican, carecen de utilidad para proteger
la salud de los trabajadores, y su aplicacin efectiva suele exigir la implantacin
de estrategias tanto de vigilancia como de control.
3. La ausencia de unas normas obligatorias por ley no debe ser obstculo para la

aplicacin de las medidas necesarias a fin de prevenir exposiciones nocivas o

de controlarlas para que se mantengan al nivel mnimo posible

BIBLIOGRAFIA.

1. http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Enciclo

pediaOIT/tomo1/30.pdf

2. http://www.ingenieria.unam.mx/~guiaindustrial/seguridad/info/1/4.htm

3. https://www.gestiopolis.com/seguridad-e-higiene-en-el-trabajo/

4. http://www.monografias.com/trabajos28/seguridad-laboral/seguridad-

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5. https://www.aiu.edu/spanish/publications/student/spanish/180-207/Higiene-y-

seguridad-Industrial.html

6. http://hgt.usal.edu.ar/hgt/contenidos-minimos-higiene-seguridad-trabajo