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Manuel des Joints toriques

Prambule

Technologie dtanchit par Parker-Prdifa Assortiments de joints toriques


Le groupe Engineered Materials de Parker Hannifin Corporation Graisses et lubrifiants dassemblage
est le leader mondial dans le domaine de la conception, du d- Revtements de surface ParCoat
veloppement et de la fabrication des systmes dtanchit, des
amortisseurs de vibrations, des systmes de blindage contre les Matriaux
interfrences lectromagntiques et des matriaux de dissipation Des matriaux sur mesure ncessitent des procds de formula-
de la chaleur. tion adapts. Ainsi, Parker produit ses mlanges de caoutchouc et
polymrise ses matriaux thermoplastiques en interne. La gamme
Grce ses sites de fabrication de pointe et son expertise in- de matriaux dvelopps et produits par Parker stend des ma-
terne en matire de matires, de conception, de technologie et tires destins aux tempratures extrmement basses (jusqu
de processus de test, le groupe Engineered Materials de Parker -60C, comme les silicones), ceux conus pour les trs hautes
offre un vaste portefeuille de produits, allant des produits stan- tempratures jusqu 320 C (Parofluor/FFKM). Parker propose
dard aux nouveaux dveloppements de produits et de systmes la matire adapte aux besoins spcifiques de lapplication, no-
sur mesure. Ces derniers sont souvent le fruit de partenariats de tamment une excellente rsistance contre les produits chimiques
dveloppement troits tablis avec nos clients, en restant fidle agressifs.
la devise de Parker: Engineering Your Success.
Manuel Joints toriques de Parker
Produits de la division Prdifa Technology Division Manuel des Joints toriques de Parker est la ressource de rfrence
La division Prdifa Technology Division fabrique des joints to- utilise par les concepteurs de systmes dtanchit depuis des
riques et des pices moules spciales pour lingnierie automo- dcennies. Il contient des informations compltes sur les propri-
bile, les industries chimique et biochimique, le secteur de lnergie ts des lastomres les plus importants en matire dtanchit,
hydraulique, les technologies de rfrigration et de climatisation, des exemples types dapplication des joints toriques, exemples
lindustrie ptrolire, la technologie mdicale, larospatiale, lin- de systmes dtanchit conus pour oprer de faon statique
dustrie des semi-conducteurs et de nombreux autres secteurs in- et des descriptions de conditions susceptibles de provoquer une
dustriels. dfaillance des joints toriques. Par ailleurs, le manuel propose une
vue densemble des dimensions et des normes internationales,
En outre, notre gamme de produits comprend les articles suivants: ainsi que des donnes de compatibilit avec les fluides, les gaz
et les solides.
Bagues anti-extrusion Parbak
Composants extruds de prcision
Produits mdicaux

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
3 Prdifa Technology Division
Programme de scurit Parker

Avertissement responsabilit de lutilisateur Les additifs ajouts aux fluides de base pour amliorer certaines caract-
ristiques fonctionnelles sont susceptibles dinfluer sur les caractristiques
Le prsent document et dautres documentations fournies par Parker- de compatibilit des matriaux dtanchit.
Hannifin Corporation, ses filiales et ses distributeurs agrs, proposent
des options de produits ou de systmes destines ltude par des utili- Cest pourquoi tout produit quip de nos joints doit imprativement faire
sateurs possdant de solides connaissances techniques. lobjet de tests de compatibilit avec les fluides ou les agents de nettoy-
age oprationnels approuvs ou prciss par vos soins dans votre usine
Lutilisateur, de par son analyse et les tests quil effectue, est seul respon- ou au moyen de tests sur le terrain pralablement toute application en
sable du choix final du systme et de ses composants, ainsi que de la con- srie.
formit de lapplication toutes les exigences en termes de performances,
dendurance, de maintenance, de scurit et davertissement. Lutilisateur Nous vous demandons de bien vouloir respecter le prsent avis puisque,
doit analyser tous les aspects de lapplication, respecter les normes in- en tant que fabricant de joints, nous ne sommes pas en mesure, par
dustrielles applicables et agir selon les informations sur le produit figurant principe, de simuler des conditions particulires et toutes les conditions
dans le catalogue de produits actuel et dans tout autre document fourni de lapplication finale, ni de connatre la composition des fluides et des
par Parker, ses filiales ou ses distributeurs agrs. agents de nettoyage oprationnels employs.
Dans la mesure o Parker, ses filiales ou ses distributeurs agrs pro-
posent des options de systmes ou de composants reposant sur des don-
nes ou des spcifications indiques par lutilisateur, cest ce dernier
quincombe la responsabilit de dterminer si de telles donnes et sp-
cifications conviennent et sont suffisantes pour toutes les applications et
Modification des conceptions
toutes les utilisations raisonnablement prvisibles des composants ou des Nous nous rservons le droit de modifier les conceptions sans pravis.
systmes.
Prototypes et chantillons
Les prototypes et les chantillons sont fabriqus partir de moules expri-
mentaux. La fabrication en srie qui sensuit peut tre diffrente de la fab-
Plages de fonctionnement rication de prototype du point de vue des techniques de production, sauf
accord contraire particulier pralablement conclu.
Nos joints doivent tre utiliss uniquement selon les paramtres de fonc-
tionnement indiqus dans nos documents concernant la compatibilit
avec les fluides de contact, les pressions et les tempratures ainsi que la
dure de stockage. Une application ou une utilisation ne respectant pas
les paramtres de fonctionnement prciss ainsi que le choix erron de
Livraison et services
diffrentes matires peuvent porter atteinte la sant, lenvironnement La garantie de livraison (disponibilit des moules) pour des dimensions
et/ou aux quipements ainsi quaux installations. particulires de notre gamme de produits est limite sept ans.
Les moules endommags, y compris les pices standard, peuvent unique-
Les renseignements qui figurent dans nos publications sont issus dun ment tre remplacs en cas de demande suffisante. La plupart des dimen-
savoir-faire acquis au cours de dizaines dannes dexprience en fabri- sions indiques dans le prsent catalogue sont normalement (mais pas
cation et en application de joints. Malgr cette exprience, des facteurs systmatiquement) disponibles en stock.
inconnus rsultant de lapplication pratique de joints peuvent affecter con- Sagissant de la production de quantits plus petites ou de matires sp-
sidrablement lapplicabilit globale de ces renseignements, de telle sorte ciales, et dans le cas de procdures particulires de production, nous
que les recommandations fournies dans le prsent document ne doivent nous rservons le droit de facturer une part, calcule au prorata, des frais
pas tre considres comme tant dune nature gnrale absolue. de mise en place.
Toutes les livraisons et tous les services sont soumis nos conditions g-
Les donnes relatives la pression de service, la temprature de ser- nrales.
vice et la vitesse priphrique indiques dans les colonnes reprsentent
les valeurs maximales et sont interdpendantes. Dans des conditions de
travail extrmes, il est recommand de ne pas appliquer simultanment
toutes les valeurs maximales.
Systmes qualit
Pour des exigences spcifiques (pression, temprature, vitesse, etc.),
Nos sites de fabrication sont certifis conformment la norme ISO9001
veuillez contacter notre service de conseil afin de nous permettre de vous
resp. ISO/TS16949 resp. EN9100.
orienter vers les matriaux et/ou modles appropris.

Compatibilit des joints avec les fluides de Copyright


fonctionnement / agents de nettoyage Tous droits rservs par Parker Hannifin Corporation. La reproduction
dextraits est soumise autorisation. Droits de modification rservs.
Compte tenu de la grande diversit des paramtres de fonctionnement qui
influent sur les dispositifs fluidiques et de leur effet sur les joints, les fab-
ricants de ces dispositifs doivent imprativement approuver ladaptabilit
fonctionnelle et oprationnelle des joints aux conditions relles.
Validit
En outre, tant donn laugmentation constante de nouveaux fluides pou- La prsente dition remplace tous les documents prcdents.
vant servir dhuiles hydrauliques, de lubrifiants et dagents de nettoyage,
nous vous invitons tenir dment compte de laspect compatibilit avec
les lastomres dtanchit actuellement employs.

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Parker Hannifin
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Table des matires

1 Introduction  7 5 Autres produits et accessoires 63


5.1 Pices moules en caoutchouc  63
2 Types de montages  9 5.2 Graisse dassemblage et lubrifiants  63
2.1 Dfinition de la conception 9 5.3 Assortiments de joints toriques  64
2.2 Joints statiques  9 5.3.1 Mallette de joints toriques n 2  64
2.2.1 Joints statiques montage radial  10 5.3.2 Mallette de joints toriques n 4  66
2.2.2 Joints statiques montage axial  10 5.3.3 Mallette de joints toriques n 6  66
2.2.3 Joints statiques gorge en queue daronde 11 5.3.4 Mallette de joints toriques n 7  67
2.3 Joints dynamiques 12 5.4 Cne et ruban de mesure pour joints toriques 67
2.3.1 Joints dynamiques hydraulique  12 5.5 Outils pour montage des joints toriques 68
2.3.2 Joints dynamiques pneumatique 14 5.6 Revtements de surface Parcoat une approche en
2.4 Courroies dentranement 15 douceur du montage des joints toriques 68
2.5 Instructions de construction et dassemblage 18
2.5.1 Chanfreins 18 6 Matires dtanchit en lastomre  71
2.5.2 Traverse des ports croiss fors  19 6.1 Informations gnrales 71
2.5.3 Impurets et matriaux de nettoyage 19 6.2 Vue densemble des matriaux dtanchit 71
2.5.4 Lallongement.  19 6.2.1 Matriaux thermoplastiques (plastomres)  71
2.5.5 Joint torique roul  19 6.2.2 lastomres  71
2.5.6 Artes vives  19 6.2.3 lastomres thermoplastiques (TPE)  73
2.5.7 Supports de montage 20 6.2.4 Matriaux plastiques thermodurcissables (duromres) 73
6.3 lastomres de base  74
3 Recommandations en matire de conception  21 6.3.1 Caoutchouc acrylonitrile-butadine (NBR) 74
3.1 Joints statiques  21 6.3.2 Caoutchouc butadine (BR) 74
3.1.1 Compression et dimensions de conception  21 6.3.3 Caoutchouc butyle (IIR) 74
3.1.2 Joint de piston statique 22 6.3.4 Caoutchouc chlorobutyle (CIIR). 75
3.1.3 Joint de tige statique 26 6.3.5 Caoutchouc chloroprne (CR).  75
3.1.4 Joint de bride statique 30 6.3.6 Caoutchouc chlorosulfonyl-polythylne (CSM)  75
3.2 tanchit dynamique  34 6.3.7 Caoutchouc pichlorhydrine (CO, ECO) 75
3.2.1 Hydraulique - compression et dimensions de conception 34 6.3.8 Caoutchouc thylne-acrylate (AEM) 76
3.2.2 Hydraulique - joint de piston dynamique 35 6.3.9 Caoutchouc Ethylne-propylne (EPM, EPDM) 76
3.2.3 Hydraulique - Joint de tige dynamique 37 6.3.10 Caoutchouc fluorocarbone (FKM)  76
3.2.4 Pneumatique - compression et dimensions de conception39 6.3.11 Caoutchouc fluorosilicone (FVMQ)  77
3.2.5 Pneumatique - joint de piston dynamique  40 6.3.12 C
 aoutchouc nitrile butadine hydrogn (HNBR)  77
3.2.6 Pneumatique - joint de tige dynamique  42 6.3.13 Caoutchouc perfluor (FFKM) 77
3.2.7 Pneumatique - assemblage flottant dynamique 44 6.3.14 Caoutchouc polyacrylate (ACM)  77
6.3.15 Polyurthane thermoplastique (TPU).  78
4 Joints toriques et bagues anti-extrusion Parbak 47 6.3.16 Caoutchouc silicone (LSR, Q, MQ, VMQ) 78
4.1 Joint torique dimension 47 6.3.17 Caoutchouc styrne-butadine (SBR) 79
4.2 Joints toriques pour raccords visss 52 6.4 Slection de la matire 79
4.2.1 Raccords visss pour raccords de tubes mtriques 6.5 Slection de la matire selon les spcifications SAE et
ISO6149-1 et raccords ISO 11926-1 pour filetage ASTM 81
UNFavec contre-alsage conique  52 6.6 Matires  82
4.2.2 Raccord viss DIN3865 avec surface dtanchit 24 6.7 Homologations  87
pour alsage de typeW selon la norme DIN3861 52
6.7.1 Matires pour la fourniture de gaz et les quipements
4.2.3 SAE Raccords visss J514 APR80, filetage grand public  87
SAEJ475(ISO R725) 53
6.7.2 Vannes doxygne 87
4.2.4 Raccords visss MS33649, alsage filet droit
6.7.3 Matires pour la prparation, le stockage et la
MIL-S-8879 54
distribution de leau potable 87
4.2.5 Joints toriques pour raccords de compression selon
6.7.4 Matires destines aux industries alimentaire et
MS33656  54
pharmaceutique 87
4.3 Bagues anti-extrusion Parbak  55
4.3.1 Introduction  55

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Table des matires

7 Applications  89 8.17 Friction et usure 109


7.1 Industrie automobile 89 8.17.1 Friction  109
7.1.1 Moteur  89 8.17.2 Usure  112
7.1.2 Systme de freinage  89 8.17.3 Interaction entre la friction, lusure et le processus
7.1.3 Circuit de carburant 89 dtanchit 112
7.1.4 Bote de vitesses  90 8.18 Allongement la rupture  113
7.1.5 Systmes de climatisation  90 8.19 Rsistance la traction  113
7.1.6 Rduction des missions grce au traitement des gaz 8.20 Relaxation des tensions 113
dchappement  90 8.21 Rsilience au rebondissement  113
7.2 Biomdecine 90 8.22 Rayonnement  114
7.3 Procds chimiques 90 8.23 Force de dformation de la section  114
7.4 Fluides hydrauliques cologiques 90 8.24 C
 ompression de la section de joint torique (cm) 115
7.5 quipements nergie solaire 91 8.25 Modification de volume 117
7.6 nergie gothermique 91 8.26 Rsistance la dchirure  117
7.7 Tempratures extrmes 91 8.27 Dformation rmanente la traction 117
7.7.1 Hautes tempratures 91
7.7.2 Basses tempratures  92
9 Critres de qualit  119
7.8 Applications pour les gaz 94 9.1 Qualit  119
7.9 Production de semi-conducteurs  94 9.2 Critres dvaluation pour les joints toriques  119
7.10 Technologies du froid et de la climatisation,
propulseurs 94
10 Analyse des dommages 121
7.11 Industries alimentaire et pharmaceutique 96 10.1 E
 xigences physiques requises pour les joints toriques121
7.12 Industrie arospatiale 96 10.2 F
 luage dans le jeu dextrusion les effets de la
7.13 Ingnierie nuclaire  96 pressurisation 121
7.14 Industrie du ptrole et du gaz  96 10.3 D
 faillance due la dformation rmanente aprs
7.15 Sanitaire / chauffage 97 compression 122
7.16 Etanchit au vide 97 10.4 Joints toriques torsads, dfauts en spirale 123
7.17 Matires rsistantes aux moisissures 98 10.5 Dcompression explosive 123
10.6 Abrasion 124
8 Terminologie des systmes dtanchit  99 10.7 Erreurs de montage  124
8.1 Critres de slection gnraux  99
8.2 Abrasion 99 11 Annexe 125
8.3 Vieillissement  99 11.1 Normes 125
8.4 Tests de vieillissement  99 11.1.1 Normes concernant les joints toriques 125
8.5 Coefficient de dilatation thermique  99 11.1.2 Autres normes 126
8.6 Dformation rmanente aprs compression  100 11.2 Rfrences croises des tailles 127
8.7 tanchit, tanchit technique  101 11.3 T
 ableau des compatibilits avec les fluides  131
8.8 Indice de compatibilit avec les lastomres (ECI)  102 11.4 Index alphabtique 156
8.9 Proprits lectriques des lastomres 103
8.10 Corrosion 103
8.10.1 Corrosion provoque par le soufre libre  103
8.10.2 Corrosion due la formation dacide chlorhydrique 104
8.10.3 Corrosion lectrochimique 104
8.11 Taux de fuite de gaz 104
8.12 Duret  106
8.13 Effet de Gough-Joule  106
8.14 Stockage, dure de stockage et nettoyage des
lastomres 106
8.15 Diminution de la section due lallongement  107
8.16 Finition de surface de la face dtanchit 107

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1
1 Introduction

tanchit par joint torique Les joints toriques ont la rputation dtre les meilleurs joints
Un joint torique empche la perte indsirable de fluide ou de gaz. statiques jamais dvelopps. Cette rputation tient sans doute
Un joint torique est un anneau circulaire dot dune section cir- au fait que le joint torique est pour ainsi dire infaillible. Aucun
culaire. Le joint torique est abrit dans le logement. La combinai- resserrage nest ncessaire et toute erreur humaine est exclue
son de ces lments, joint torique et gorge, constitue le systme condition que les joints toriques soient mis en place au niveau des
dtanchit par joint torique. points dtanchit appropris lors dune premire installation et
Les joints toriques sont principalement fabriqus partir de dune rvision. Le joint torique ne ncessite pas un couple de ser-
caoutchouc synthtique. Ltanchit est obtenue via une com- rage lev pour obtenir une tanchit parfaite. De plus amples
pression axiale ou radiale du joint. Du fait que les matires base informations sont disponibles la section3.1.
de caoutchouc se comportent comme des liquides incompres-
sibles de grande viscosit avec une tension superficielle leve, tanchit dynamique
les joints toriques sont dforms par la pression du systme (voir Dans les applications dynamiques, les pices devant tre herm-
la figure ci-dessous). Cela augmente galement la compression tiquement isoles se dplacent les unes par rapport aux autres.
sur les surfaces dtanchit. Les diffrents types de mouvements sont dcrits comme pour
mouvement linaire alternatif, oscillants ou rotatifs. Les joints to-
Logement pour joint torique
riques installs sur les pistons ou les tiges de vrins hydrauliques
afin de fournir une tanchit dynamique pour mouvement linaire
alternatif sont les plus efficaces lorsquils sont utiliss pour des
moyeux courts et des diamtres relativement petits. Pour de plus
amples informations, consultez la section3.2.

Matires de joints toriques


Lors du choix dune matire de joint torique, de nombreux fac-
teurs doivent tre pris en compte, les principaux tant les plages
de pressions et de tempratures et le fluide considr pour le
systme dtanchit. Une matire insensible au carburant peut
ne pas tre adapte aux machines embouteilleuses, du fait que
le matriau peut, sous certaines conditions, avoir un effet sur le
got et lodeur de la boisson. Une matire parfaitement adapte
la vapeur peut subir des dommages en prsence dalcool ou
dantigel dans le circuit de refroidissement par eau dun vhicule.
Compte tenu des nombreuses exigences concernant la slection
Fig. 1.1 Dformation du joint torique due la pression du systme dun joint torique, le choix final de la matire est au mieux un com-
promis optimal. Des informations plus dtailles sont disponibles
la section6.
Avantages des joints toriques
1. Nombreux domaines dapplication (pressions, tolrances,
tempratures, fluides)
2. tanchit assure par effet dauto-tanchit et de com-
pression
3. Aucun resserrage ncessaire
4. Aucune application de couple critique
5. Une conception compacte.
6. Aucun fractionnement de gorge ncessaire
7. Calcul simple de la gorge
8. Manipulation et assemblage faciles
9. Conceptions techniques conomiques de joints toriques

Joint statique
Un joint dtanchit statique est dfini comme un joint dtan-
chit dont les surfaces adjacentes ne se dplacent pas lune par
rapport lautre ( lexception des mouvements de faible ampli-
tude dus la pression du fluide).
Exemples de joints statiques: joints situs sous une tte de bou-
lon ou un rivet, joints placs au niveau dun raccord de canalisa-
tion, joints prsents sous un couvercle ou un bouchon.

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1 Introduction

Manuel des Joints toriques


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2 Types de montages

2.1 Dfinition de la conception Dans tous les types dapplications, il est indiqu de choisir la sec-
tion de joint torique la plus leve possible autorise selon les
2
Les joints toriques peuvent tre utiliss dans des applications contraintes de conception. De faon gnrale, il est tabli que la
statiques telles que des bagues de couverture ou des tiges. Si circonfrence dun joint torique install ne doit pas tre tire de
les pices dune machine devant tre hermtiquement isoles plus de 6%, ni tre comprime de plus de1 3% (mesure selon
se dplacent les unes par rapport aux autres, le joint torique agit le diamtre intrieur du joint torique).
comme un joint dtanchit dynamique. La duret dun joint torique est choisie en fonction de la pression
Les diffrents types de conceptions de joint sont les suivants: applique, des tolrances (et les jeux associs) et de la finition de
surface des lments devant tre hermtiquement isols.
Lorsquune gorge femelle est coup dans une pice extrieure Lallongement lastique des matriaux mtalliques (par exemple,
de la machine, on considre quil sagit dun joint de tige. les couvercles, les brides, les parois des cylindres ou les joints
Lorsquune gorge mle est coup dans une pice intrieure de vis) sous pression doit tre pris en compte. Pour cette raison, le
la machine, on considre quil sagit dun joint de piston. joint torique peut devoir combler le jeu dextrusion surdimension-
En prsence dune compression axiale, il sagit dune garni- n susceptible dapparatre.
ture tanche. Le type de point dtanchit dpend galement du traitement
mcanique. Des mthodes de traitement conomiques peuvent
ncessiter des tolrances plus leves et donc des jeux dex-
trusion plus importants. Des bagues anti-extrusion peuvent tre
utilises pour protger des joints toriques radialement dforms
contre lextrusion prvue.
Les numros de commande Parbak indique les dimensions des
bagues anti-extrusion en lastomre adaptes aux joints toriques
de taille comprise entre 2004 et 2475 (pour plus dinformations,
consultez la section Bagues anti-extrusion ). Pour les matires
Fig. 2.1 Gorge femelle (joint de tige): joint torique avec compression radiale base de silicone, le jeu dextrusion admissible est infrieur de
moiti celui normalement autoris par dautres matires lasto-
mres, car ces matriaux offrent une trs mauvaise rsistance
lextrusion et au dchirement.
Une pression leve exerce sous la forme de pulsations et le
mouvement relatif engendr au niveau des pices dune machine
accentuent lusure dun joint torique. En outre, lallongement las-
tique des composants individuels peut se traduire par un jeu dex-
trusion plus important. Si des signes dusure sont dtects au
niveau dun joint statique, nous recommandons damliorer la fi-
nition de surface ou dutiliser des joints toriques en polyurthane
Fig. 2.2 Gorge mle (joint de piston): joint torique avec compression radiale
(consultez le catalogue Joints pneumatiques ou Joints hy-
drauliques).

30
Compression [%]

20

Fig. 2.3 Garniture tanche: joint torique avec dformation axiale

10

2.2 Joints statiques

Les joints toriques sont particulirement adapts une utilisa-


tion dans des applications statiques, car la dformation applique
0 1,78 2,62 3,53 5,33 6,99
pour produire leffet dtanchit saccrot mesure que la pres-
Section joint torique d2 [mm]
sion du systme augmente. Lefficacit du joint est lie la fois
la conception approprie de la gorge et au choix de la matire. Fig. 2.4 Compression admise en fonction de la section d2 joint statique

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2 Types de montages

2.2.1 Joints statiques montage radial d2 t1) b+0,20 z r1 r2


r2 b + 0,2 1,50 1,10 1,90 1,5 0,2 - 0,4 0,1 - 0,3
arrondi 1,78 1,40 2,40 1,5 0,2 - 0,4 0,1 - 0,3
r1
B et bavur 2,00 1,50 2,60 1,5 0,2 - 0,4 0,1 - 0,3
2,50 2,00 3,20 1,5 0,2 - 0,4 0,1 - 0,3
2,62 2,10 3,60 1,5 0,2 - 0,4 0,1 - 0,3
3,00 2,30 3,90 2,0 0,4 - 0,8 0,1 - 0,3
B A
3,53 2,90 4,80 2,0 0,4 - 0,8 0,1 - 0,3
4,00 3,25 5,20 2,0 0,4 - 0,8 0,1 - 0,3
O d9 f7 O d3 h9 O d4 H 8 5,00 4,10 6,50 3,0 0,4 - 0,8 0,1 - 0,3
5,33 4,50 7,20 3,0 0,4 - 0,8 0,1 - 0,3
t 6,00 5,00 7,80 3,0 0,4 - 0,8 0,1 - 0,3
C 6,99 5,90 9,60 3,6 0,8 - 1,2 0,1 - 0,3
15 20 8,00 6,80 10,40 4,0 0,8 - 1,2 0,1 - 0,3
9,00 7,70 11,70 4,5 0,8 - 1,2 0,1 - 0,3
10,00 8,70 13,00 4,5 0,8 - 1,2 0,1 - 0,3
0 5 Z
12,00 10,60 15,60 4,5 0,8 - 1,2 0,1 - 0,3
Fig. 2.5 lment interne la gorge 1)
Les tolrances sont calcules selon la formule d3h9 + d4H8 ou d5f7 + d6H9.
Les tailles DIN ISO3601 sont prfrables et indiques ici en gras.
Tab. 2.1 Dimensions du logement dformation radiale
b + 0,2
r1
Surface Pression Rugosit de la finition
r2 B de surface, pourcen-
tage de la zone de
contact tp>50%
15 20
Ra Rmax.
A t [m]
C A surface de contact non pulse 1,60 6,30
A surface de contact pulse 0,80 3,20
O d5 f7 O d10 H 8
B fond et parois de non pulse 3,20 12,50
la gorge
O d6 H 9
B fond et parois de pulse 1,60 6,30
la gorge
B
C fi nition de surface du - 3,20 12,50
chanfrein dentre
arrondi Tab. 2.2 Rugosit de la finition de surface joint statique
et bavur
Recommandations en matire de conception la section3.
Z 0 5

Fig. 2.6 lment externe la gorge


2.2.2 Joints statiques montage axial

La section du joint torique se dforme dans une direction axiale.


Lorsque le joint torique dcrit un mouvement relatif sous leffet
d2
dune charge de pression, il est important de respecter la direction
de la pression:
Si la pression est exerce de lintrieur, le joint torique doit
d1 concider avec le diamtre extrieur du logement (compression
Fig. 2.7 Diamtre intrieur d1,-section d2 optimale de1 3% de sa circonfrence).
Si la pression est exerce de lextrieur, le diamtre intrieur
du joint torique doit concider avec le diamtre intrieur du
logement (tirement jusqu 6 %).

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h
+0,1
d2 h+0,10 b+0,20 r1 r2
1,50 1,10 1,90 0,20 - 0,40 0,20 - 0,40 2
B 1,78 1,30 2,40 0,20 - 0,40 0,20 - 0,40
2,00 1,50 2,60 0,20 - 0,40 0,20 - 0,40
A
2,50 2,00 3,20 0,20 - 0,40 0,20 - 0,40
r2 2,62 2,10 3,60 0,20 - 0,40 0,20 - 0,40
r1 3,00 2,30 3,90 0,40 - 0,80 0,20 - 0,40
0 5
3,53 2,80 4,80 0,40 - 0,80 0,20 - 0,40
4,00 3,25 5,20 0,40 - 0,80 0,20 - 0,40
B b 5,00 4,00 6,50 0,40 - 0,80 0,20 - 0,40
5,33 4,35 7,20 0,40 - 0,80 0,20 - 0,40
6,00 5,00 7,80 0,80 - 1,20 0,20 - 0,40
6,99 5,75 9,60 0,80 - 1,20 0,20 - 0,40
8,00 6,80 10,40 0,80 - 1,20 0,20 - 0,40
9,00 7,70 11,70 0,80 - 1,20 0,20 - 0,40
O d7 H 11 10,00 8,70 13,00 0,80 - 1,20 0,20 - 0,40
12,00 10,60 15,60 0,80 - 1,20 0,20 - 0,40
Les tailles DIN ISO3601 sont prfrables et indiques ici en gras.
Tab. 2.3 Dimensions de la gorge rectangulaire dformation axiale

Fig. 2.8 Pression exerce de lintrieur


Surface Pression Rugosit de la finition
de surface, pourcentage
K   de la zone de contact
tp>50%
Ra Rmax.
% [m]
$ A s urface de non pulse 1,60 6,30
contact
A surface de pulse 0,80 3,20
contact
 WR  B fond et parois de non pulse 3,20 12,50
la gorge
B fond et parois de pulse 1,60 6,30
la gorge
% E
Tab. 2.4 Rugosit de la finition de surface joint statique

Recommandations en matire de conception la section3.

U U 2.2.3 Joints statiques gorge en queue daronde


2G +
La gorge en queue daronde est utilise en cas de ncessit pour
maintenir un joint torique en position, par exemple lors de travaux
de surface, lors de louverture et de la fermeture de certains outils
ou machines, o dans lventualit o le joint torique tomberait de
Fig. 2.9 Pression exerce de lextrieur la gorge. Lusinage de la gorge est difficile et coteux.

d2

d1

Fig. 2.10

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naire alternatif dans les domaines hydraulique et pneumatique,


appartiennent cette catgorie.
La dformation de la section des joints toriques est plus petite que
celle des joints statiques en raison de la rsistance la friction.
Les joints toriques utiliss dans les domaines hydraulique et pneu-
matique autorisent le recours de petites ttes de vrin. Dans
ces cas, les joints toriques constituent le meilleur choix pour des
courses courtes et de petits diamtres.
Lorsquils sont correctement mis en place, les joints toriques
peuvent galement tre mis profit dans des applications pr-
sentant une course longue avec des diamtres relativement im-
d = diamtre mdian du logement
portants. Il est cependant ncessaire de tenir compte de tous les
La largeur de la gorge est mesure avant de procder lbarbage des artes.
Le rayon r2 est choisi de faon ce que le joint torique ne soit pas endommag facteurs qui dterminent la fonction dtanchit aussi tt que
pendant le montage et afin quil ne puisse pas tre pig dans le jeu dextrusion possible lors de la phase de conception. La duret de la ma-
sous haute pression. tire est choisie en fonction de la pression applique et dautres
Fig. 2.11 Logement en queue daronde contraintes mcaniques. Les durets de joints toriques les plus
frquemment rencontres sont comprises entre70 et80 ShoreA.
En cas de risque dextrusion (si les joints dynamiques sont soumis
d2 une haute pression par exemple), deux bagues anti-extrusion
doivent tre montes.
Les facteurs suivants doivent tre pris en compte pour les nou-
d1
velles conceptions:

Fig. 2.12 Diamtre intrieur d1,-section d2


Leffet chimique du fluide de contact sur llastomre.
Leffet de toutes les conditions de fonctionnement sur le joint,
d2 h b+0,10 r2 r1
tel quune plage de tempratures leves potentielles ou des
1,78 1,25 +0,05
1,40 0,10 - 0,30 0,4 - 0,6 baisses de temprature.
2,62 2,05 +0,05
2,10 0,10 - 0,30 0,6 - 0,8 La direction de la pression exerce: le piston se dplace-t-il
3,53 2,80 +0,05
2,85 0,10 - 0,30 0,8 - 1,0 de manire oppose la pression et favorise-t-il lextrusion en
5,33 4,55 +0,08
4,35 0,10 - 0,30 1,0 - 1,3 labsence de bague anti-extrusion, ou le joint est-il repouss
par la pression?
6,99 5,85 +0,08
5,85 0,10 - 0,30 1,3 - 1,6
Une excentricit potentielle des pices dune machine sus-
Tab. 2.5 Dimensions des gorges en queue daronde ceptible de provoquer ltirement de lun des cts de la zone
de contact dynamique, ce qui a pour effet daccrotre le risque
Surface Pression Rugosit de la finition de sur- dextrusion.
face, pourcentage de la zone de La rsistance dun matriau lextrusion peut diminuer avec
contact tp>50% laugmentation de temprature induite par la friction.
Ra Rmax. Les particules dusure de pices mtalliques provoquent des
[m] entailles et des fuites au contact de la zone dtanchit.
A surface de non 1,60 6,30 Un matriau tranger peut pntrer dans le systme et provo-
contact pulse quer des fuites lorsquun arbre retourne dans un cylindre en
A surface de pulse 0,80 3,20 transportant des particules sa surface.
contact Les pics de pression peuvent tre nettement plus levs que la
B fond et parois non 3,20 12,50 pression du systme (utiliser une bague anti-extrusion).
de la gorge pulse Un film lubrifiant fin peut demeurer sur la surface dtanchit,
B fond et parois pulse 1,60 6,30 mme une fois que le point dtanchit technique a t
de la gorge atteint.
Tab. 2.6 Rugosit de la finition de surface joint statique
Les joints dtanchit pour mouvement linaire alternatif et la
conception de leur gorge peuvent tre subdiviss en applications
2.3 Joints dynamiques hydrauliques et pneumatiques.

Le nombre de paramtres affectant les proprits dtanchit et


la dure de vie des joints de systmes dynamiques ou pour mou- 2.3.1 Joints dynamiques hydraulique
vement linaire alternatif est beaucoup plus important que dans
le cas des joints statiques. Les joints de mouvement oscillant ou Dans le domaine hydraulique, les joints toriques sont utiliss pour
rotatif, de mme que les joints dtanchit pour mouvement li- assurer ltanchit des pistons et des tiges. Ils offrent de bonnes

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performances avec une vaste gamme de pressions et ils peuvent b + 0,2


r1
tre employs avec des bagues anti-extrusion. 2
La dformation moyenne de la section est comprise entre10 et r2 B
15%. Il est essentiel de ne pas descendre en dessous de la tol-
rance minimale de 8%, telle que calcule ci-dessous sur la base 15 20
de toutes les tolrances: A t
(d2min tmax) 100
8 (%) C
d2min
O d5 f7 O d10 H 8
d2min = section min.
tmax = profondeur maximum du logement O d6 H 9

arrondi
30 et bavur

Z 0 5

Fig. 2.14 Joint de tige hydraulique et pneumatique


Dformation [%]

20
r2 b + 0,2

arrondi
r1
B et bavur

10

B A

O d9 f7 O d3 h9 O d4 H 8

0 1,78 2,62 3,53 5,33 6,99 t

C
Section joint torique d2 [mm] 15 20
Fig. 2.13 Dformation admissible en fonction de la section d2 joint dtan-
chit pour mouvement linaire alternatif hydraulique
0 5 Z

Lorsquils sont utiliss en tant que joints de piston, les joints to- Fig. 2.15 Joint de piston hydraulique et pneumatique
riques peuvent subir une compression de 1 3 % de leur cir-
confrence. Lintensit de la force ncessaire pour comprimer la
circonfrence dpend du diamtre intrieur du joint torique et di- d2 t1) b+0,20 z r1 r2
minue avec laccroissement du diamtre intrieur. 1,50 1,30 1,90 1,50 0,20 - 0,40 0,10 - 0,30
Les joints toriques peuvent subir un tirement allant jusqu 6%
1,78 1,45 2,40 1,50 0,20 - 0,40 0,10 - 0,30
lorsquils sont monts dans une gorge de piston.
Les matires prsentant la rsistance la plus leve lusure 2,00 1,70 2,60 1,50 0,20 - 0,40 0,10 - 0,30
doivent tre retenues. La matire ne doit pas rtrcir dans le 2,50 2,10 3,30 1,50 0,20 - 0,40 0,10 - 0,30
fluide, ni faire lobjet dun gonflement important qui augmente la 2,62 2,20 3,60 1,50 0,20 - 0,40 0,10 - 0,30
friction et diminue la rsistance lextrusion. 3,00 2,60 3,90 1,80 0,40 - 0,80 0,10 - 0,30
Normalement, une duret de matire comprise entre 70 et 80
3,53 3,05 4,80 1,80 0,40 - 0,80 0,10 - 0,30
Shore A est recommande. Dans cette gamme, il est possible
de trouver un compromis entre lusure et la friction. Les joints to- 4,00 3,50 5,30 1,80 0,40 - 0,80 0,10 - 0,30
riques plus souples ont un taux dusure plus lev, tandis que les 5,00 4,45 6,70 2,70 0,40 - 0,80 0,10 - 0,30
joints toriques plus durs offrent une rsistance la friction plus 5,33 4,65 7,10 2,70 0,40 - 0,80 0,10 - 0,30
leve des pressions pouvant atteindre 150bars. 6,00 5,40 8,00 3,60 0,40 - 0,80 0,10 - 0,30
Un risque dextrusion apparat haute pression. Des bagues anti-
6,99 6,20 9,50 3,60 0,40 - 0,80 0,10 - 0,30
extrusion doivent tre utilises en cas de jeux plus importants et
de tempratures plus leves. 1)
Les tolrances sont calcules selon la formule d3h9 + d4H8 ou d5f7 + d6H9.
Les tailles DIN ISO3601 sont prfrables et indiques ici en gras.
Tab. 2.7 Dimensions du logement joint dynamique - hydraulique

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Surface Rugosit de la finition La compression minimale de la section du joint torique est nor-
de surface, pourcentage malement comprise entre 4 et 7 % et elle comprend toutes les
de la zone de contact
tp>50% tolrances.
Ra Rmax.
(d2min tmax) 100
[m] 4 (%)
d2min
A surface de contact 0,40 1,60
B fond et parois de la gorge 1,60 6,30 d2min = section min.
C finition de surface du chanfrein 3,20 12,50 tmax = profondeur maximum du logement
dentre
Tab. 2.8 Rugosit de la finition de surface joint dtanchit pour mouvement Les joints toriques tels que les joints de tige autorisent une com-
linaire alternatif hydraulique pression de1% 3% de leur circonfrence.
En tant que joint de piston, ils peuvent subir un tirement allant
jusqu 6% de leur diamtre intrieur. Outre les matriaux stan-
2.3.2 Joints dynamiques pneumatique dards, une vaste gamme de matires spciales prsentant un
comportement amlior lorsquils sont soumis une friction sont
Aujourdhui, les systmes pneumatiques sont prsents au sein disponibles.
dun large ventail dapplications. Les avantages suivants ont ser- Notre Support technique applications peut vous conseiller au su-
vi de moteur lutilisation de nouveaux systmes, de mme que le jet de ces matires.
remplacement des systmes hydrauliques existants: Parker recommande une duret de matire comprise entre70 et
80ShoreA.
Le fluide de pression est ininflammable.
Le poids du systme est moindre. d2 t1) b+0.20 z r1 r2
Les fuites sont moins critiques et provoquent donc moins de 1,78 1,55 2,30 1,50 0,20 - 0,40 0,10 - 0,30
dommages lenvironnement. 2,62 2,35 3,10 1,50 0,20 - 0,40 0,10 - 0,30
Lair du fluide de pression ne change pas haute temprature.
3,53 3,15 4,20 1,80 0,40 - 1,20 0,10 - 0,30
Les cots sont comptitifs.
5,33 4,85 6,40 2,70 0,40 - 1,20 0,10 - 0,30
Afin de limiter lusure, la compression moyenne de la section du 6,99 6,40 8,40 3,60 0,40 - 1,20 0,10 - 0,30
joint torique est rduite en comparaison avec des applications hy- 1)
Les tolrances sont calcules selon la formule d3h9 + d4H8 ou d5f7 + d6H9.
drauliques. Tab. 2.9 Dimensions du logement pneumatique

Surface Rugosit de la finition de


surface, pourcentage de la
30 zone de contact tp>50%
Ra Rmax.
[m]
A surface de contact 0,40 1,60
Compression [%]

20
B fond et parois de la gorge 1,60 6,30
C finition de surface du chanfrein 3,20 12,50
dentre
Tab. 2.10 Piston pneumatique assemblage flottant

10 Piston pneumatique assemblage flottant


Les pistons pneumatiques sont gnralement conus avec des
joints toriques flottants. Leur section nest pas comprime, ce qui
rduit ainsi la friction. De ce fait, le piston tanche se dplace avec
facilit et le joint torique subit une usure minimale.
Le diamtre extrieur du joint torique est lgrement suprieur au dia-
mtre intrieur du cylindre afin dassurer la fonction dtanchit.
0 1,78 2,62 3,53 5,33 6,99
Le diamtre intrieur du joint torique d1 ne doit pas concider avec
Section joint torique d2 [mm] le diamtre intrieur de la gorge. La profondeur du logement doit
Fig. 2.16 Compression admissible en fonction de la section d2 joint dtan- tre suprieure la section du joint torique.
chit pour mouvement linaire alternatif pneumatique Lors de la pressurisation, une certaine quantit de fluide peut fuir
jusqu ce que le joint torique entre en contact avec la surface
devant tre hermtiquement isole.

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Parker recommande une duret de matire comprise entre70 et Installation simple


80ShoreA. Les matires standards sont utilises dans une plage Forces de traction constantes. 2
de pressions allant jusqu 16bars et avec des tempratures pou- Utilisations flexibles.
vant atteindre 80C. En raison des proprits lastiques des matires des joints
Veuillez contacter notre Support technique applications pour ob- toriques, il est inutile dutiliser des tendeurs de courroie.
tenir des informations concernant les matires spciales et vous Disponibilit immdiate pour les matires et les dimensions
aider dans votre choix de matriaux. standards.
Les tolrances suprieures de positionnement des poulies
b3 + 0,20 peuvent tre pontes.
arrondi
et bavur
Une matire de joint torique est slectionne pour offrir une re-
B laxation des tensions minimale (dformation rmanente la trac-
tion) et des proprits dynamiques maximales.
Le choix de llastomre dpend de lenvironnement:
Fluide de contact, par exemple lozone, lhuile ou la graisse.
A Tempratures

Les exigences gnrales sont les suivantes:


O d9 f7 O d 3 h9 O d4 H 8
Bonne rsistance au vieillissement.
Rsistance lusure.
t Propension relativement faible revenir la forme dorigine
sous leffet de la tension et de la temprature (voir effet de
C Gough-Joule, section8.13).
15 20
Bonne souplesse de flexion.
r1
Z
r2
Fig. 2.17

Fig. 2.18 Conception ouverte ( gauche), conception croise ( droite)


d2 t1) b3 +0,2 z r1 r2
1,78 2,00 2,00 1,50 0,20 - 0,40 0,10 - 0,30
2,62 2,90 3,00 1,50 0,20 - 0,40 0,10 - 0,30 Matires pour les courroies dentranement
3,53 3,80 4,00 1,80 0,40 - 1,20 0,10 - 0,30 Les matires suivantes ont fait leurs preuves dans les cas dutili-
5,33 5,60 6,00 2,70 0,40 - 1,20 0,10 - 0,30 sation mentionns ci-dessus:
6,99 7,30 8,00 3,60 0,40 - 1,20 0,10 - 0,30
E0540-80
1)
La tolrance est une combinaison de d3h9 + d4H8 Caoutchouc dthylne-propylne-dine (EPDM).
Tab. 2.11 Dimensions de logement pour joint torique flottant - piston pneumatique
Rsistance la temprature jusqu 80C (max. 100C).
LEPDM nest pas rsistant aux huiles ni aux graisses minrales.
Surface Rugosit de la finition de sur- En cas de contact invitable avec un lubrifiant issu dun roule-
face, pourcentage de la zone
de contact tp>50% ment ou de pices de machine, de lhuile de silicone et de la
Ra Rmax. graisse doivent tre utilises.

[m]
C0557-70
A surface de contact 0,40 1,60 Caoutchouc chloroprne (CR).
B fond et parois de la gorge 1,60 6,30 Rsistance la temprature jusqu env. 80C.
C fi
 nition de surface du 3,20 12,50 Le caoutchouc chloroprne est compatible avec les huiles et
chanfrein dentre les graisses minrales.
Tab. 2.12 Rugosit de surface - joint torique flottant Les proprits dynamiques ne sont pas aussi bonnes que
celles du caoutchouc EPDM et du polyurthane PUR. La
relaxation des tensions du caoutchouc chloroprne est quiva-
lente celle du caoutchouc EPDM.
2.4 Courroies dentranement
S0604-70
Les joints toriques peuvent tre utiliss comme des lments de Caoutchouc silicone (VMQ).
transmission de faible puissance. Ils ne sont pas seulement une Rsistance la temprature jusqu env. +100C (+150C max.).
solution rentable, mais ils offrent galement de nombreux avan- Le caoutchouc VMQ est normalement utilis en cas de temp-
tages pour cette application: ratures leves.

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Sa rsistance la traction et lusure est mdiocre par rapport Relaxation des tensions dynamique:
celle dautres matires. Priode de test: 72 h
Temp. de test: temprature ambiante
P5008 Poulie dentranement: 15,5mm de diamtre
Polyurthane thermoplastique (TPU). Vitesse: 1740tr/min
Rsistance la temprature jusqu env. +55C (en fonction Tension: 0,83N/mm2
de de lhumidit relative). Chargement:  Moment de la poulie dentranement
Le polyurthane PUR est connu pour sa fermet, sa rsistance (en fonte) de 66,5 mm de diamtre
lusure et sa dure de vie. Pour cette raison, le polyurthane dans un cycle dessai en prenant 3 mi-
PUR peut tre utilis dans des conditions de fonctionnement nutes avec 15 secondes dimmobilit.
exigeantes, lors dun transfert de charges plus importantes.
Relaxation des tensions statique:
Le tableau suivant compare les lastomres de courroies den- Priode de test: 72h
tranement en fonction de leurs proprits (en utilisant les valeurs Temprature: voir le tableau
obtenues partir de tests avec la taille de joint torique 2-153, Pr-tension:  0,83 N/mm2 entre deux poulies de
88,62,6mm). 12,7mm de diamtre.

lasto- Matire Duret Relaxation Relaxation des tensions Comporte- Temp- Compatibilit avec2)
mre de Parker des tensions statique1) ment dyna- rature de
1)
base dynamique mique2) service
Temprature

Abrasion
minrales.

silicone
Huile et
graisse
Huiles et
graisses

Ozone
[Shore 24 C 65 C 80 C

Eau
A]
EPDM E0540-80 805 13 % 14 % 18 % 20 % + 80 (100) ++ ++ ++ +
CR C0557-70 70 5
14 % 14 % 19 % 22 % 0 80 + ++ + + +
VMQ S0604-70 70 5
21 % 2 % 5 % 2 % + 100 (150) 0 0 + ++ 0
TPU P5008 94 5
19 % 21 % 29 % 36 % ++ 55 ++ ++ 0/ ++ ++

(Tension initiale 0,83N/mm )


1) 2

2)
trs bon: ++, bon: +, moyen: 0, utilisation limite: 0/, utilisation inapproprie:
Tab. 2.13 Comparaison des proprits des courroies dentranement lastomre

Informations de conception S: allongement sous forme dcimale (par exemple 10% = 0,1)
Le contact direct avec les fluides doit tre vit, car il peut d1: diamtre intrieur du joint torique (mm)
provoquer un glissement. Le tableau des compatibilits avec d2: section du joint torique (mm)
les fluides (voir lannexe) indique la compatibilit des fluides de L: longueur de la courroie dentranement (en mm)
contact avec diffrents lastomres. B: facteur de calcul
Le diamtre minimal de la poulie est D2 mm = 6 d2 (section). D1 D2
Le diamtre intrieur du joint torique d1 peut tre tir de 15%
au maximum (allongement moyen compris entre8 et 12%).
Tension lorsquil est mont denviron 0,6 1,0N/mm2.
La section d2 doit tre suprieure ou gale 2,62mm.

Dtail de commande
Tous les joints toriques qui sont utiliss en tant que courroies
dentranement sont soumis des procdures dinspection sup-
plmentaires de la qualit et de vrification des dfauts de sur- C
face lors dun allongement. Les joints toriques commands pour
cette application doivent tre cods de la faon suivante: 2-250, Fig. 2.19 Conception ouverte
E0540-80, courroie dentranement.
1) Calcul de la taille du joint torique d1:
Calcul dune courroie dentranement: conception ouverte connu:
Abrviations: D1/D2: diamtre des poulies
C: distance entre les lignes centrales des poulies (mm) C: distance entre les lignes centrales des poulies
D1: diamtre de la poulie entrane (mm) S: allongement sous forme dcimale (par exemple 10% = 0,1)
D2: diamtre de la poulie entrane (mm)

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a) Calcul de la longueur de la courroie dentranementL: D1 D2

L = 2 C + 1,57 (D1 + D2) +


(D1 D2)2 2
4C

b) Calcul de la taille du diamtre intrieur du joint torique d1:


L
d1 =
3,14(1,0+S)
c) Le joint torique est slectionn en fonction de la liste des tailles
de joints toriques. Si la taille se situe entre deux tailles indiques C
dans le tableau, alors la taille la plus petite taille doit tre retenue.
Fig. 2.20 Conception croise

2) Calcul de lallongementS:
connu: 1) Calcul de la taille du joint torique d1:
d1: diamtre intrieur du joint torique connu:
C: distance entre les lignes centrales des poulies D1/D2: diamtre des poulies
D1/D2: diamtre des poulies C: distance entre les lignes centrales des poulies
S: allongement sous forme dcimale (par exemple 10% = 0,1)
a) Calcul de la longueur de la courroie dentranementL: (voir 1a)
a) Calcul de la longueur de la courroie dentranementL:
b) Calcul de lallongementS sous forme dcimale: (D1 D2)2
L L = 2 C + 1,57 (D1 + D2) +
S= 1 4C
3,14d1
b) Calcul de la taille du diamtre intrieur du joint torique d1:
3) Calcul de la distance entre les lignes centrales des poulies: L
d1 =
connu: 3,14(1,0+S)
d1: diamtre intrieur du joint torique
S: allongement sous forme dcimale (par exemple 10% = c) Le joint torique est slectionn en fonction de la liste des tailles
0,10) de joints toriques. Si la taille se situe entre deux tailles indiques
D1/D2: diamtres des poulies dans le tableau, alors la taille la plus petite taille doit tre retenue.

a) Calcul du facteurB: 2) Calcul de lallongementS:


B = 3,14 d1 (S + 1) 1.57 (D1+ D2) connu:
d1: diamtre intrieur du joint torique
b) Calcul conscutif de la ligne dentraxeC: C: distance entre les lignes centrales des poulies
B + B2 (D1 + D2)2 D1/D2: diamtre des poulies
C=
4
a) Calcul de la longueur de la courroie dentranementL: (voir 1a)
Conception croise
Abrviations: b) Calcul de lallongementS sous forme dcimale:
C: distance entre les lignes centrales des poulies [mm] L
S= 1
D1: diamtre de la poulie entrane [mm] 3,14d1
D2: diamtre de la poulie entrane [mm]
S: allongement sous forme dcimale (par exemple 10% = 0,1) 3) Calcul de la distance entre les lignes centrales des poulies:
d1: diamtre intrieur du joint torique [mm] connu:
d2: section du joint torique [mm] d1: diamtre intrieur du joint torique
L: longueur de la courroie dentranement [mm] S: allongement sous forme dcimale (par exemple 10% =
B: facteur de calcul 0,10)
D1/D2: diamtres des poulies

a) Calcul du facteurB:
B = 3,14 d1 (S + 1) 1.57 (D1+ D2)

b) Calcul conscutif de la ligne dentraxeC:


B + B2 (D1 D2)2
C=
4

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2 Types de montages

r1 2.5 Instructions de construction et


dassemblage
Des joints sans fuite sont raliss lorsque le matriau dtanchit
D1 bzw. appropri est slectionn dans les bonnes tailles et suffisamment
D2
dform. La dformation approprie dpend du respect des tol-
rances des tolrances des lments de la machine et des fini-
tions de surface. En termes pratiques, tous les facteurs qui ont
un impact sur ltanchit doivent tre pris en compte. Les d-
faillances dues une ngligence de conception peuvent entra-
r2 0,20,4
ner une remise en chantier, un entretien accru, un dmontage,
sans bavure
une dure dindisponibilit ou une maintenance prmature et
Fig. 2.21 Rayon de la gorge de la poulie dautres cots supplmentaires.

d2 r1
2,62 1,25+0,10 2.5.1 Chanfreins
3,53 1,70+0,10 Pour simplifier lassemblage des pices de machine et pour vi-
5,33 2,60+0,10 ter dendommager les joints, des chanfreins dentre sont nces-
6,99 3,50+0,15 saires partout. Tous les bords doivent tre exempts de bavures et
Tab. 2.14 les artes vives biseautes.

Pour les autres sections d2:


r1 = 0,49 d2

Rugosit de surface:
Rmax <6,3m
Ra <1,6m

1520

Fig. 2.22 Exemple dassemblage du piston

1520

Fig. 2.23 Exemple dassemblage de la tige

1520

Hauteur de chanfrein d'entre, x>y


Fig. 2.24 Le diagramme montre le premier chanfrein dentre et un joint torique
avant compression. La dimensionx doit tre suprieure la dimensiony afin de
garantir une opration de montage sans problme.

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2 Types de montages

2.5.2 Traverse des ports croiss fors Les produits de nettoyage doivent tre compatibles avec llasto-
mre. La graisse utilise pour faciliter le montage doit aussi tre 2
Un joint torique peut tre cisaill lorsquun piston ou une tige se compatible.
dplace dans un alsage bris par ports croiss fors. Le joint to-
rique dform son tour retrouve sa section dorigine lors de son
entre dans le port et il est cisaill lors de sa sortie de la zone de 2.5.4 Lallongement.
forage. Pour viter cela, les orifices de raccordement doivent tre
repositionns. Les diamtres intrieurs des joints toriques ou des bagues anti-ex-
trusion ne peuvent tre tirs de plus de 50% durant leur assem-
blage. Il est facile de dpasser cette valeur avec des diamtres in-
trieurs plus petits. Plus le diamtre est petit, plus le pourcentage
dtirement peut atteindre rapidement une valeur critique.
Il est donc important de veiller ce que ltirement reste infrieur
la valeur de lallongement ultime indique dans les fiches tech-
niques des matires. Si ltirement dun joint torique est proche
de sa limite dlasticit, celui-ci retourne sa taille dorigine aprs
un court dlai.

2.5.5 Joint torique roul


Z Les joints toriques dots de grands diamtres intrieurs et de pe-
Fig. 2.25 tites sections ont tendance rouler pendant lassemblage. Un
joint torique enroul lors du montage peut tre lorigine dune
dfaillance due leffet de spirale (voir la section Dfaillances
des joints toriques) ou a tendance fuir.

Fig. 2.26 Si le repositionnement est impossible, un chanfrein interne est recom- Fig. 2.28 Joint torique roul au montage
mand.

2.5.6 Artes vives

Les joints toriques ne doivent pas tre placs sur des artes vives.
Les filetages, les fentes, les alsages, les gorges, les cannelures,
etc., doivent tre bavurs ou recouverts. Les supports de mon-
tage facilitent lassemblage et permettent dviter les artes vives.
Fig. 2.27 La meilleure solution consiste crer une gorge dquilibrage dans la
zone dalsage. Le joint torique peut alors se dtendre et il est guid au travers
des chanfreins dentre et de sortie.

2.5.3 Impurets et matriaux de nettoyage


Fig. 2.29 Utilisation dun support de montage

Le manque de propret des gorges de joint torique provoque


lapparition de fuites. Pour garantir une protection des surfaces
dtanchit mises en place contre les particules trangres, il est
ncessaire dutiliser des filtres ou de planifier des cycles de main-
tenance.

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2 Types de montages

2.5.7 Supports de montage

Poinon

Auxiliaire de pose

Bute de manchon

Fig. 2.30 Utilisation dun poinon et dun auxiliaire de pose

Poinon
Douille de montage

Auxiliaire de pose

Bute de manchon

Fig. 2.31 Le support de montage est complt par un manchon afin de protger
le joint des artes vives.

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3 Recommandations en matire de conception

3.1 Joints statiques Joint de bride - compression axiale


Pression exerce de lintrieur: le diamtre extrieur du joint to-
rique doit tre comprim

3.1.1 Compression et dimensions de conception

Joint de piston - compression radiale


Assemblage du joint torique lintrieur de llment
3
b

b h O d7
O d4 O d9 O d3

Fig. 3.3 Joint de bride - compression axiale

Fig. 3.1 Joint de piston - compression radiale

Pression exerce de lextrieur: le diamtre intrieur du joint to-


Joint de tige - compression radiale rique doit tre tir
Assemblage du joint torique lextrieur de llment

b
b
O d5 O d6 O d10

h O d8
Fig. 3.2 Joint de tige - compression radiale

Fig. 3.4 Joint de bride - dformation axiale

05 Direction de la pression Direction de la pression Direction de la pression

r2 = 0,2-0,4 mm r1 f7 H8 t

b b1 b2
b

Section d2 Profon- Compression Compression Largeur de gorge Largeur de gorge Largeur de gorge Rayon
deur du b b1 b2 r1
logement t
sans bague une bague deux bagues
anti-extrusion anti-extrusion anti-extrusion
[mm] [mm] [mm] [%] [mm] [mm] [mm] [mm]
1,78 0.08
1,40 0,26 - 0,58 15 - 31 2,40 - 2,60 3,50 - 3,70 4,60 - 4,80 0,20 - 0,40
2,62 0.09
2,20 0,26 - 0,64 10 - 23 3,60 - 3,80 4,70 - 4,90 5,80 - 6,00 0,20 - 0,40
3,53 0.10
2,90 0,40 - 0,85 11 - 23 4,80 - 5,00 5,80 - 6,00 6,80 - 7,00 0,40 - 0,80
5,33 0.13
4,50 0,57 - 1,08 11 - 20 7,20 - 7,40 8,70 - 8,90 10,20 - 10,40 0,40 - 0,80
6,99 0.15
5,90 0,80 - 1,35 11 - 19 9,60 - 9,80 12,00 - 12,20 14,40 - 10,60 0,40 - 0,80
Tab. 3.1 Dimensions de conception de joints toriques - joint statique

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3 Recommandations en matire de conception

3.1.2 Joint de piston statique

d2

b b1 b2
b
d1
aucune bague une bague deux bagues d4 d9 d3
anti-extrusion anti-extrusion anti-extrusion

Fig. 3.5

N d1 d2 b b1 b2 d3 d4 d9 N d1 d2 b b1 b2 d3 d4 d9
Parker Parker
+0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2
0 0 0 h9 H8 f7 0 0 0 h9 H8 f7
2-006 2,9 1,78 2,4 3,5 4,6 2,9 5,5 5,5 2-037 63,22 1,78 2,4 3,5 4,6 65,4 68 68
5-190 3,35 1,78 2,4 3,5 4,6 3,4 6 6 2-038 66,4 1,78 2,4 3,5 4,6 67,4 70 70
2-007 3,68 1,78 2,4 3,5 4,6 3,9 6,6 6,5 2-039 69,57 1,78 2,4 3,5 4,6 69,4 72 72
2-008 4,47 1,78 2,4 3,5 4,6 4,4 7 7 2-040 72,75 1,78 2,4 3,5 4,6 75,4 78 78
5-581 4,9 1,9 2,4 3,5 4,6 5 7,8 7,8 2-041 75,92 1,78 2,4 3,5 4,6 77,4 80 80
2-009 5,28 1,78 2,4 3,5 4,6 5,4 8 8 2-042 82,27 1,78 2,4 3,5 4,6 82,4 85 85
5-582 5,7 1,9 2,4 3,5 4,6 5,7 8,5 8,5 2-043 88,62 1,78 2,4 3,5 4,6 89,4 92 92
2-010 6,07 1,78 2,4 3,5 4,6 6,4 9 9 2-044 94,97 1,78 2,4 3,5 4,6 97,4 100 100
5-052 6,86 1,78 2,4 3,5 4,6 7,4 10 10 2-045 101,32 1,78 2,4 3,5 4,6 102,4 105 105
2-011 7,65 1,78 2,4 3,5 4,6 8,4 11 11 2-046 107,67 1,78 2,4 3,5 4,6 107,4 110 110
5-612 8,74 1,78 2,4 3,5 4,6 8,9 11,5 11,5 2-047 114,02 1,78 2,4 3,5 4,6 117,4 120 120
2-012 9,25 1,78 2,4 3,5 4,6 9,4 12 12 2-048 120,37 1,78 2,4 3,5 4,6 122,4 125 125
5-212 9,75 1,78 2,4 3,5 4,6 10,4 13 13 2-049 126,72 1,78 2,4 3,5 4,6 127,4 130 130
2-013 10,82 1,78 2,4 3,5 4,6 10,9 13,5 13,5 2-050 133,07 1,78 2,4 3,5 4,6 135,4 138 138
5-613 11,1 1,78 2,4 3,5 4,6 11,4 14 14 2-110 9,19 2,62 3,6 4,7 5,8 9,3 13,5 13,5
2-014 12,42 1,78 2,4 3,5 4,6 12,4 15 15 5-614 9,93 2,62 3,6 4,7 5,8 9,8 14 14
6-129 13,29 1,78 2,4 3,5 4,6 13,4 16 16 2-111 10,77 2,62 3,6 4,7 5,8 10,8 15 15
2-016 15,6 1,78 2,4 3,5 4,6 15,4 18 18 5-615 11,91 2,62 3,6 4,7 5,8 11,8 16 16
2-017 17,17 1,78 2,4 3,5 4,6 17,4 20 20 2-112 12,37 2,62 3,6 4,7 5,8 12,8 17 17
2-018 18,77 1,78 2,4 3,5 4,6 18,4 21 21 5-616 13,11 2,62 3,6 4,7 5,8 13,3 17,5 17,5
2-019 20,35 1,78 2,4 3,5 4,6 20,4 23 23 2-113 13,94 2,62 3,6 4,7 5,8 14 18 18
2-020 21,95 1,78 2,4 3,5 4,6 22,4 25 25 5-239 14,48 2,69 3,6 4,7 5,8 14,6 19 19
2-021 23,52 1,78 2,4 3,5 4,6 23,4 26 26 5-243 15,34 2,62 3,6 4,7 5,8 15,8 20 20
2-022 25,12 1,78 2,4 3,5 4,6 25,4 28 28 2-114 15,54 2,62 3,6 4,7 5,8 16,8 21 21
2-023 26,7 1,78 2,4 3,5 4,6 27,4 30 30 2-115 17,12 2,62 3,6 4,7 5,8 17,8 22 22
2-024 28,3 1,78 2,4 3,5 4,6 29,4 32 32 5-256 17,96 2,62 3,6 4,7 5,8 18,8 23 23
2-025 29,87 1,78 2,4 3,5 4,6 30,4 33 33 2-116 18,72 2,62 3,6 4,7 5,8 19,8 24 24
2-026 31,47 1,78 2,4 3,5 4,6 32,4 35 35 2-117 203,29 2,62 3,6 4,7 5,8 20,8 25 25
2-027 33,05 1,78 2,4 3,5 4,6 33,4 36 36 2-118 21,89 2,62 3,6 4,7 5,8 21,8 26 26
2-028 34,65 1,78 2,4 3,5 4,6 35,4 38 38 2-119 23,47 2,62 3,6 4,7 5,8 23,8 28 28
6-154 36,3 1,78 2,4 3,5 4,6 37,4 40 40 2-120 25,07 2,62 3,6 4,7 5,8 25,8 30 30
2-030 41 1,78 2,4 3,5 4,6 42,4 45 45 2-121 26,64 2,62 3,6 4,7 5,8 27,8 32 32
2-031 44,17 1,78 2,4 3,5 4,6 45,4 48 48 2-122 28,24 2,62 3,6 4,7 5,8 28,8 33 33
2-032 47,35 1,78 2,4 3,5 4,6 47,4 50 50 2-123 29,82 2,62 3,6 4,7 5,8 30,8 35 35
2-033 50,52 1,78 2,4 3,5 4,6 52,4 55 55 2-124 31,42 2,62 3,6 4,7 5,8 31,8 36 36
2-034 53,7 1,78 2,4 3,5 4,6 55,4 58 58 2-125 32,99 2,62 3,6 4,7 5,8 33,8 38 38
2-035 56,87 1,78 2,4 3,5 4,6 57,4 60 60 2-126 34,59 2,62 3,6 4,7 5,8 35,8 40 40
2-036 60,08 1,78 2,4 3,5 4,6 60,4 63 63 2-127 36,17 2,62 3,6 4,7 5,8 36,8 41 41

Manuel des Joints toriques


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22 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

N d1 d2 b b1 b2 d3 d4 d9 N d1 d2 b b1 b2 d3 d4 d9
Parker Parker
+0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2
0 0 0 h9 H8 f7 0 0 0 h9 H8 f7
2-128 37,77 2,62 3,6 4,7 5,8 37,8 42 42 2-176 234,62 2,62 3,6 4,7 5,8 235,8 240 240
2-129 39,34 2,62 3,6 4,7 5,8 39,8 44 44 2-177 240,97 2,62 3,6 4,7 5,8 245,8 250 250
2-130 40,94 2,62 3,6 4,7 5,8 41,4 45 45 2-178 247,32 2,62 3,6 4,7 5,8 250,8 255 255
2-131 42,52 2,62 3,6 4,7 5,8 43,8 48 48 2-210 18,64 3,53 4,8 5,8 6,8 19,4 25 25
2-132 44,12 2,62 3,6 4,7 5,8 44,8 49 49 5-595 19,8 3,6 4,8 5,8 6,8 20,4 26 26 3
2-133 45,69 2,62 3,6 4,7 5,8 45,8 50 50 2-211 20,22 3,53 4,8 5,8 6,8 21,4 27 27
2-134 47,29 2,62 3,6 4,7 5,8 47,8 52 52 2-212 21,82 3,53 4,8 5,8 6,8 22,4 28 28
2-135 48,9 2,62 3,6 4,7 5,8 49,8 54 54 2-213 23,39 3,53 4,8 5,8 6,8 24,4 30 30
2-136 50,47 2,62 3,6 4,7 5,8 50,8 55 55 2-214 24,99 3,53 4,8 5,8 6,8 25,4 31 31
2-137 52,07 2,62 3,6 4,7 5,8 51,8 56 56 5-618 25,81 3,53 4,8 5,8 6,8 26,4 32 32
2-138 53,64 2,62 3,6 4,7 5,8 53,8 58 58 2-215 26,57 3,53 4,8 5,8 6,8 27,4 33 33
2-139 55,25 2,62 3,6 4,7 5,8 55,8 60 60 2-216 28,17 3,53 4,8 5,8 6,8 29,4 35 35
2-140 56,82 2,62 3,6 4,7 5,8 57,8 62 62 2-217 29,74 3,53 4,8 5,8 6,8 30,4 36 36
2-141 58,42 2,62 3,6 4,7 5,8 58,8 63 63 2-218 31,34 3,53 4,8 5,8 6,8 32,4 38 38
2-142 59,99 2,62 3,6 4,7 5,8 60,8 65 65 2-219 32,92 3,53 4,8 5,8 6,8 34,4 40 40
2-143 61,6 2,62 3,6 4,7 5,8 61,8 66 66 2-220 34,52 3,53 4,8 5,8 6,8 35,4 41 41
2-144 63,17 2,62 3,6 4,7 5,8 63,8 68 68 2-221 36,09 3,53 4,8 5,8 6,8 36,4 42 42
2-145 64,77 2,62 3,6 4,7 5,8 65,8 70 70 2-222 37,69 3,53 4,8 5,8 6,8 39,4 45 45
2-146 66,34 2,62 3,6 4,7 5,8 66,8 71 71 2-223 40,87 3,53 4,8 5,8 6,8 42,4 48 48
2-147 67,95 2,62 3,6 4,7 5,8 67,8 72 72 2-224 44,04 3,53 4,8 5,8 6,8 44,4 50 50
2-148 69,52 2,62 3,6 4,7 5,8 70,8 75 75 2-225 47,22 3,53 4,8 5,8 6,8 49,4 55 55
2-149 71,12 2,62 3,6 4,7 5,8 71,8 76 76 2-226 50,39 3,53 4,8 5,8 6,8 50,4 56 56
2-150 72,69 2,62 3,6 4,7 5,8 73,8 78 78 2-227 53,57 3,53 4,8 5,8 6,8 54,4 60 60
2-151 75,87 2,62 3,6 4,7 5,8 75,8 80 80 2-228 56,74 3,53 4,8 5,8 6,8 57,4 63 63
2-152 82,22 2,62 3,6 4,7 5,8 85,8 90 90 2-229 59,92 3,53 4,8 5,8 6,8 59,4 65 65
2-153 88,57 2,62 3,6 4,7 5,8 90,8 95 95 2-230 63,09 3,53 4,8 5,8 6,8 64,4 70 70
2-154 94,92 2,62 3,6 4,7 5,8 95,8 100 100 2-231 66,27 3,53 4,8 5,8 6,8 66,4 72 72
2-155 101,27 2,62 3,6 4,7 5,8 105,8 110 110 2-232 69,44 3,53 4,8 5,8 6,8 69,4 75 75
2-156 107,62 2,62 3,6 4,7 5,8 110,8 115 115 2-233 72,62 3,53 4,8 5,8 6,8 74,4 80 80
2-157 113,97 2,62 3,6 4,7 5,8 115,8 120 120 2-234 75,79 3,53 4,8 5,8 6,8 76,4 82 82
2-158 120,32 2,62 3,6 4,7 5,8 120,8 125 125 2-235 78,97 3,53 4,8 5,8 6,8 79,4 85 85
2-159 126,67 2,62 3,6 4,7 5,8 130,8 135 135 2-236 82,14 3,53 4,8 5,8 6,8 84,4 90 90
2-160 133,02 2,62 3,6 4,7 5,8 135,8 140 140 2-237 85,32 3,53 4,8 5,8 6,8 86,4 92 92
2-161 139,37 2,62 3,6 4,7 5,8 140,8 145 145 2-238 88,49 3,53 4,8 5,8 6,8 89,4 95 95
2-162 145,72 2,62 3,6 4,7 5,8 145,8 150 150 2-239 91,67 3,53 4,8 5,8 6,8 94,4 100 100
2-163 152,07 2,62 3,6 4,7 5,8 155,8 160 160 2-240 94,84 3,53 4,8 5,8 6,8 96,4 102 102
2-164 158,42 2,62 3,6 4,7 5,8 160,8 165 165 2-241 98,02 3,53 4,8 5,8 6,8 99,4 105 105
2-165 164,77 2,62 3,6 4,7 5,8 165,8 170 170 2-242 101,19 3,53 4,8 5,8 6,8 102,4 108 108
2-166 171,12 2,62 3,6 4,7 5,8 175,8 180 180 2-243 104,37 3,53 4,8 5,8 6,8 104,4 110 110
2-167 177,47 2,62 3,6 4,7 5,8 180,8 185 185 2-244 107,54 3,53 4,8 5,8 6,8 109,4 115 115
2-168 183,82 2,62 3,6 4,7 5,8 185,8 190 190 2-245 110,72 3,53 4,8 5,8 6,8 112,4 118 118
2-169 190,17 2,62 3,6 4,7 5,8 195,8 200 200 2-246 113,89 3,53 4,8 5,8 6,8 114,4 120 120
2-170 196,52 2,62 3,6 4,7 5,8 200,8 205 205 2-247 117,07 3,53 4,8 5,8 6,8 119,4 125 125
2-171 202,87 2,62 3,6 4,7 5,8 205,8 210 210 2-248 120,24 3,53 4,8 5,8 6,8 122,4 128 128
2-172 209,22 2,62 3,6 4,7 5,8 210,8 215 215 2-249 123,42 3,53 4,8 5,8 6,8 124,4 130 130
2-173 215,57 2,62 3,6 4,7 5,8 215,8 220 220 2-250 126,59 3,53 4,8 5,8 6,8 127,7 132 132
2-174 221,92 2,62 3,6 4,7 5,8 225,8 230 230 2-251 129,77 3,53 4,8 5,8 6,8 130,9 135 135
2-175 228,27 2,62 3,6 4,7 5,8 230,8 235 235 2-252 132,94 3,53 4,8 5,8 6,8 134,4 140 140

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
23 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

N d1 d2 b b1 b2 d3 d4 d9 N d1 d2 b b1 b2 d3 d4 d9
Parker Parker
+0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2
0 0 0 h9 H8 f7 0 0 0 h9 H8 f7
2-253 136,12 3,53 4,8 5,8 6,8 136,4 142 142 2-339 81,92 5,33 7,2 8,7 10,2 83,3 92 92
2-254 139,29 3,53 4,8 5,8 6,8 139,4 145 145 2-340 85 5,33 7,2 8,7 10,2 86,3 95 95
2-255 142,47 3,53 4,8 5,8 6,8 144,4 150 150 2-341 88,2 5,33 7,2 8,7 10,2 89,3 98 98
2-256 145,64 3,53 4,8 5,8 6,8 146,4 152 152 2-342 91,4 5,33 7,2 8,7 10,2 91,3 100 100
2-257 148,82 3,53 4,8 5,8 6,8 149,4 155 155 2-343 94,6 5,33 7,2 8,7 10,2 96,3 105 105
2-258 151,99 3,53 4,8 5,8 6,8 154,4 160 160 2-344 97,7 5,33 7,2 8,7 10,2 99,3 108 108
2-259 158,34 3,53 4,8 5,8 6,8 159,4 165 165 2-345 100,97 5,33 7,2 8,7 10,2 101,3 110 110
2-260 164,69 3,53 4,8 5,8 6,8 164,4 170 170 2-346 104,1 5,33 7,2 8,7 10,2 106,3 115 115
2-261 171,04 3,53 4,8 5,8 6,8 174,4 180 180 2-347 107,3 5,33 7,2 8,7 10,2 109,3 118 118
2-262 177,39 3,53 4,8 5,8 6,8 179,4 185 185 2-348 110,4 5,33 7,2 8,7 10,2 111,3 120 120
2-263 183,74 3,53 4,8 5,8 6,8 184,4 190 190 2-349 113,6 5,33 7,2 8,7 10,2 116,3 125 125
2-264 190,09 3,53 4,8 5,8 6,8 194,4 200 200 2-350 116,8 5,33 7,2 8,7 10,2 119,3 128 128
2-265 196,44 3,53 4,8 5,8 6,8 199,4 205 205 2-351 120 5,33 7,2 8,7 10,2 121,3 130 130
2-266 202,79 3,53 4,8 5,8 6,8 204,4 210 210 2-352 123,1 5,33 7,2 8,7 10,2 123,3 132 132
2-267 209,14 3,53 4,8 5,8 6,8 214,4 220 220 2-353 126,3 5,33 7,2 8,7 10,2 126,3 135 135
2-268 215,49 3,53 4,8 5,8 6,8 219,4 225 225 2-354 129,5 5,33 7,2 8,7 10,2 131,3 140 140
2-269 221,84 3,53 4,8 5,8 6,8 224,4 230 230 2-355 132,7 5,33 7,2 8,7 10,2 133,3 142 142
2-270 228,19 3,53 4,8 5,8 6,8 229,4 235 235 2-356 135,8 5,33 7,2 8,7 10,2 136,3 145 145
2-271 234,54 3,53 4,8 5,8 6,8 234,4 240 240 2-357 139 5,33 7,2 8,7 10,2 141,3 150 150
2-272 240,89 3,53 4,8 5,8 6,8 244,4 250 250 2-358 142,2 5,33 7,2 8,7 10,2 143,3 152 152
2-273 247,24 3,53 4,8 5,8 6,8 249,4 255 255 2-359 145,4 5,33 7,2 8,7 10,2 146,3 155 155
2-274 253,59 3,53 4,8 5,8 6,8 254,4 260 260 2-360 148,5 5,33 7,2 8,7 10,2 151,3 160 160
2-275 266,29 3,53 4,8 5,8 6,8 274,4 280 280 2-361 151,7 5,33 7,2 8,7 10,2 156,3 165 165
2-276 278,99 3,53 4,8 5,8 6,8 284,4 290 290 2-362 158,1 5,33 7,2 8,7 10,2 161,3 170 170
2-277 291,69 3,53 4,8 5,8 6,8 294,4 300 300 2-363 164,4 5,33 7,2 8,7 10,2 166,3 175 175
2-278 304,39 3,53 4,8 5,8 6,8 314,4 320 320 2-364 170,8 5,33 7,2 8,7 10,2 171,3 180 180
2-279 329,79 3,53 4,8 5,8 6,8 344,4 350 350 2-365 177,1 5,33 7,2 8,7 10,2 181,3 190 190
2-280 355,19 3,53 4,8 5,8 6,8 364,4 370 370 2-366 183,5 5,33 7,2 8,7 10,2 186,3 195 195
2-281 380,59 3,53 4,8 5,8 6,8 394,4 400 400 2-367 189,8 5,33 7,2 8,7 10,2 191,3 200 200
2-282 405,26 3,53 4,8 5,8 6,8 414,4 420 420 2-368 196,2 5,33 7,2 8,7 10,2 201,3 210 210
2-283 430,66 3,53 4,8 5,8 6,8 444,4 450 450 2-369 202,5 5,33 7,2 8,7 10,2 206,3 215 215
2-284 456,06 3,53 4,8 5,8 6,8 474,4 480 480 2-370 208,9 5,33 7,2 8,7 10,2 211,3 220 220
2-325 37,47 5,33 7,2 8,7 10,2 37,3 46 46 2-371 215,2 5,33 7,2 8,7 10,2 216,3 225 225
2-326 40,64 5,33 7,2 8,7 10,2 41,3 50 50 2-372 221,6 5,33 7,2 8,7 10,2 221,3 230 230
5-330 42,52 5,33 7,2 8,7 10,2 43,3 52 52 2-373 227,9 5,33 7,2 8,7 10,2 231,3 240 240
2-327 43,82 5,33 7,2 8,7 10,2 46,3 55 55 2-374 234,3 5,33 7,2 8,7 10,2 236,3 245 245
2-328 46,99 5,33 7,2 8,7 10,2 47,3 56 56 2-375 240,6 5,33 7,2 8,7 10,2 241,3 250 250
5-338 48,9 5,33 7,2 8,7 10,2 49,3 58 58 2-376 247 5,33 7,2 8,7 10,2 251,3 260 260
2-329 50,17 5,33 7,2 8,7 10,2 51,3 60 60 2-377 253,3 5,33 7,2 8,7 10,2 261,3 270 270
2-330 53,34 5,33 7,2 8,7 10,2 53,3 62 62 2-378 266 5,33 7,2 8,7 10,2 271,3 280 280
2-331 56,52 5,33 7,2 8,7 10,2 56,3 65 65 2-379 278,77 5,33 7,2 8,7 10,2 281,3 290 290
2-332 59,69 5,33 7,2 8,7 10,2 61,3 70 70 2-380 291,47 5,33 7,2 8,7 10,2 291,3 300 300
2-333 62,87 5,33 7,2 8,7 10,2 63,3 72 72 2-381 304,17 5,33 7,2 8,7 10,2 311,3 320 320
2-334 66,04 5,33 7,2 8,7 10,2 66,3 75 75 2-382 329,57 5,33 7,2 8,7 10,2 341,3 350 350
2-335 69,22 5,33 7,2 8,7 10,2 71,3 80 80 2-383 354,97 5,33 7,2 8,7 10,2 361,3 370 370
2-336 72,39 5,33 7,2 8,7 10,2 73,3 82 82 2-384 380,37 5,33 7,2 8,7 10,2 391,3 400 400
2-337 75,57 5,33 7,2 8,7 10,2 76,3 85 85 2-385 405,26 5,33 7,2 8,7 10,2 411,3 420 420
2-338 78,7 5,33 7,2 8,7 10,2 81,3 90 90 2-386 430,66 5,33 7,2 8,7 10,2 441,3 450 450

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
24 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

N d1 d2 b b1 b2 d3 d4 d9 N d1 d2 b b1 b2 d3 d4 d9
Parker Parker
+0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2 +0,2
0 0 0 h9 H8 f7 0 0 0 h9 H8 f7
2-387 456,06 5,33 7,2 8,7 10,2 471,3 480 480 2-464 443,36 6,99 9,6 12 14,4 448,4 460 460
2-388 481,41 5,33 7,2 8,7 10,2 491,3 500 500 2-465 456,06 6,99 9,6 12 14,4 458,4 470 470
2-389 506,81 5,33 7,2 8,7 10,2 511,3 520 520 2-466 468,76 6,99 9,6 12 14,4 468,4 480 480
2-390 532,21 5,33 7,2 8,7 10,2 541,3 550 550 2-467 481,46 6,99 9,6 12 14,4 488,4 500 500
2-391 557,61 5,33 7,2 8,7 10,2 571,3 580 580 2-468 494,16 6,99 9,6 12 14,4 498,4 510 510 3
2-392 582,68 5,33 7,2 8,7 10,2 591,3 600 600 2-469 506,86 6,99 9,6 12 14,4 508,4 520 520
2-393 608,08 5,33 7,2 8,7 10,2 611,3 620 620 2-470 532,26 6,99 9,6 12 14,4 538,4 550 550
2-394 633,48 5,33 7,2 8,7 10,2 641,3 650 650 2-471 557,66 6,99 9,6 12 14,4 558,4 570 570
2-395 658,88 5,33 7,2 8,7 10,2 671,3 680 680 2-472 582,68 6,99 9,6 12 14,4 588,4 600 600
2-425 113,67 6,99 9,6 12 14,4 113,4 125 125 2-473 608,08 6,99 9,6 12 14,4 608,4 620 620
2-426 116,84 6,99 9,6 12 14,4 118,4 130 130 2-474 633,48 6,99 9,6 12 14,4 638,4 650 650
2-427 120,02 6,99 9,6 12 14,4 120,4 132 132 2-475 658,88 6,99 9,6 12 14,4 668,4 680 680
2-428 123,19 6,99 9,6 12 14,4 123,4 135 135 Tab. 3.2
2-429 126,37 6,99 9,6 12 14,4 128,4 140 140
2-430 129,54 6,99 9,6 12 14,4 130,4 142 142
2-431 132,72 6,99 9,6 12 14,4 133,4 145 145
2-432 135,89 6,99 9,6 12 14,4 138,4 150 150
2-433 139,07 6,99 9,6 12 14,4 140,4 152 152
2-434 142,24 6,99 9,6 12 14,4 143,4 155 155
2-435 145,42 6,99 9,6 12 14,4 146,4 158 158
2-436 148,59 6,99 9,6 12 14,4 148,4 160 160
2-437 151,77 6,99 9,6 12 14,4 153,4 165 165
2-438 158,12 6,99 9,6 12 14,4 158,4 170 170
2-439 164,47 6,99 9,6 12 14,4 168,4 180 180
2-440 170,82 6,99 9,6 12 14,4 173,4 185 185
2-441 177,17 6,99 9,6 12 14,4 178,4 190 190
2-442 183,52 6,99 9,6 12 14,4 188,4 200 200
2-443 189,87 6,99 9,6 12 14,4 193,4 205 205
2-444 196,22 6,99 9,6 12 14,4 198,4 210 210
2-445 202,57 6,99 9,6 12 14,4 208,4 220 220
2-446 215,27 6,99 9,6 12 14,4 218,4 230 230
2-447 227,97 6,99 9,6 12 14,4 228,4 240 240
2-448 240,67 6,99 9,6 12 14,4 238,4 250 250
2-449 253,37 6,99 9,6 12 14,4 248,4 260 260
2-450 266,07 6,99 9,6 12 14,4 268,4 280 280
2-451 278,77 6,99 9,6 12 14,4 288,4 300 300
2-452 291,47 6,99 9,6 12 14,4 298,4 310 310
2-453 304,17 6,99 9,6 12 14,4 308,4 320 320
2-454 316,87 6,99 9,6 12 14,4 318,4 330 330
2-455 329,57 6,99 9,6 12 14,4 338,4 350 350
2-456 342,27 6,99 9,6 12 14,4 348,4 360 360
2-457 354,97 6,99 9,6 12 14,4 358,4 370 370
2-458 367,67 6,99 9,6 12 14,4 368,4 380 380
2-459 380,37 6,99 9,6 12 14,4 388,4 400 400
2-460 393,07 6,99 9,6 12 14,4 398,4 410 410
2-461 405,26 6,99 9,6 12 14,4 408,4 420 420
2-462 417,96 6,99 9,6 12 14,4 418,4 430 430
2-463 430,66 6,99 9,6 12 14,4 438,4 450 450

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
25 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

3.1.3 Joint de tige statique

d2

b b1 b2
d1 b
aucune bague une bague Deux bagues
anti-extrusion anti-extrusion anti-extrusion d5 d6 d10

Fig. 3.6

N d1 d2 b b1 b2 d5 d6 d10 N d1 d2 b b1 b2 d5 d6 d10
Parker +0,2 +0,2 +0,2 Parker +0,2 +0,2 +0,2
0 0 0 f7 H9 H8 0 0 0 f7 H9 H8
2-006 2,9 1,78 2,4 3,5 4,6 3 5,6 3 2-037 63,22 1,78 2,4 3,5 4,6 65 67,6 65
5-190 3,35 1,78 2,4 3,5 4,6 3,5 6,1 3,5 2-038 66,4 1,78 2,4 3,5 4,6 68 70,6 68
2-007 3,68 1,78 2,4 3,5 4,6 4 6,6 4 2-039 69,57 1,78 2,4 3,5 4,6 70 72,6 70
2-008 4,47 1,78 2,4 3,5 4,6 4,5 7,1 4,5 2-040 72,75 1,78 2,4 3,5 4,6 75 77,6 75
5-581 4,9 1,9 2,4 3,5 4,6 5 7,8 5 2-041 75,92 1,78 2,4 3,5 4,6 78 80,6 78
2-009 5,28 1,78 2,4 3,5 4,6 5,5 8,1 5,5 2-042 82,27 1,78 2,4 3,5 4,6 85 87,6 85
5-582 5,7 1,9 2,4 3,5 4,6 6 8,8 6 2-043 88,62 1,78 2,4 3,5 4,6 90 92,6 90
2-010 6,07 1,78 2,4 3,5 4,6 6,2 8,8 6,2 2-044 94,97 1,78 2,4 3,5 4,6 95 97,6 95
5-052 6,86 1,78 2,4 3,5 4,6 7 9,6 7 2-045 101,32 1,78 2,4 3,5 4,6 100 102,6 100
2-011 7,65 1,78 2,4 3,5 4,6 8 10,6 8 2-046 107,67 1,78 2,4 3,5 4,6 110 112,6 110
5-612 8,74 1,78 2,4 3,5 4,6 9 11,6 9 2-047 114,02 1,78 2,4 3,5 4,6 115 117,6 115
2-012 9,25 1,78 2,4 3,5 4,6 9,5 12,1 9,5 2-048 120,37 1,78 2,4 3,5 4,6 120 122,6 120
5-212 9,75 1,78 2,4 3,5 4,6 10 12,6 10 2-049 126,72 1,78 2,4 3,5 4,6 125 127,6 125
2-013 10,82 1,78 2,4 3,5 4,6 11 13,6 11 2-050 133,07 1,78 2,4 3,5 4,6 135 137,6 135
5-613 11,1 1,78 2,4 3,5 4,6 12 14,6 12 2-110 9,19 2,62 3,6 4,7 5,8 9,5 13,7 9,5
2-014 12,42 1,78 2,4 3,5 4,6 13 15,6 13 5-614 9,93 2,62 3,6 4,7 5,8 10 14,2 10
6-129 13,29 1,78 2,4 3,5 4,6 14 16,6 14 2-111 10,77 2,62 3,6 4,7 5,8 11 15,2 11
2-016 15,6 1,78 2,4 3,5 4,6 16 18,6 16 5-615 11,91 2,62 3,6 4,7 5,8 12 16,2 12
2-017 17,17 1,78 2,4 3,5 4,6 18 20,6 18 2-112 12,37 2,62 3,6 4,7 5,8 12,5 16,7 12,5
2-018 18,77 1,78 2,4 3,5 4,6 19 21,6 19 5-616 13,11 2,62 3,6 4,7 5,8 13 17,2 13
2-019 20,35 1,78 2,4 3,5 4,6 21 23,6 21 2-113 13,94 2,62 3,6 4,7 5,8 14 18,2 14
2-020 21,95 1,78 2,4 3,5 4,6 22 24,6 22 5-239 14,48 2,69 3,6 4,7 5,8 15 19,4 15
2-021 23,52 1,78 2,4 3,5 4,6 24 26,6 24 5-243 15,34 2,62 3,6 4,7 5,8 16 20,2 16
2-022 25,12 1,78 2,4 3,5 4,6 25 27,6 25 2-114 15,54 2,62 3,6 4,7 5,8 16,6 20,7 16,5
2-023 26,7 1,78 2,4 3,5 4,6 28 30,6 28 2-115 17,12 2,62 3,6 4,7 5,8 17 21,2 17
2-024 28,3 1,78 2,4 3,5 4,6 29 31,6 29 5-256 17,96 2,62 3,6 4,7 5,8 18 22,2 18
2-025 29,87 1,78 2,4 3,5 4,6 30 32,6 30 2-116 18,72 2,62 3,6 4,7 5,8 19 23,2 19
2-026 31,47 1,78 2,4 3,5 4,6 32 34,6 32 2-117 203,29 2,62 3,6 4,7 5,8 21 25,2 21
2-027 33,05 1,78 2,4 3,5 4,6 34 36,6 34 2-118 21,89 2,62 3,6 4,7 5,8 22 26,2 22
2-028 34,65 1,78 2,4 3,5 4,6 35 37,6 35 2-119 23,47 2,62 3,6 4,7 5,8 24 28,2 24
6-154 36,3 1,78 2,4 3,5 4,6 38 40,6 38 2-120 25,07 2,62 3,6 4,7 5,8 25 29,2 25
2-030 41 1,78 2,4 3,5 4,6 42 44,6 42 2-121 26,64 2,62 3,6 4,7 5,8 28 32,2 28
2-031 44,17 1,78 2,4 3,5 4,6 45 47,6 45 2-122 28,24 2,62 3,6 4,7 5,8 29 33,2 29
2-032 47,35 1,78 2,4 3,5 4,6 48 50,6 48 2-123 29,82 2,62 3,6 4,7 5,8 30 34,2 30
2-033 50,52 1,78 2,4 3,5 4,6 52 54,6 52 2-124 31,42 2,62 3,6 4,7 5,8 32 36,2 32
2-034 53,7 1,78 2,4 3,5 4,6 55 57,6 55 2-125 32,99 2,62 3,6 4,7 5,8 33 37,2 33
2-035 56,87 1,78 2,4 3,5 4,6 58 60,6 58 2-126 34,59 2,62 3,6 4,7 5,8 35 39,2 35
2-036 60,08 1,78 2,4 3,5 4,6 60 62,6 60 2-127 36,17 2,62 3,6 4,7 5,8 36 40,2 36

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
26 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

N d1 d2 b b1 b2 d5 d6 d10 N d1 d2 b b1 b2 d5 d6 d10
Parker +0,2 +0,2 +0,2 Parker +0,2 +0,2 +0,2
0 0 0 f7 H9 H8 0 0 0 f7 H9 H8
2-128 37,77 2,62 3,6 4,7 5,8 38 42,2 38 2-176 234,62 2,62 3,6 4,7 5,8 240 244,2 240
2-129 39,34 2,62 3,6 4,7 5,8 40 44,2 40 2-177 240,97 2,62 3,6 4,7 58 245 249,2 245
2-130 40,94 2,62 3,6 4,7 5,8 42 46,2 42 2-178 247,32 2,62 3,6 4,7 58 250 254,2 250
2-131 42,52 2,62 3,6 4,7 5,8 43 47,2 43 2-210 18,64 3,53 4,8 5,8 6,8 19 24,6 19
2-132 44,12 2,62 3,6 4,7 5,8 45 49,2 45 5-595 19,8 3,6 4,8 5,8 6,8 20 25,6 20 3
2-133 45,69 2,62 3,6 4,7 5,8 46 50,2 46 2-211 20,22 3,53 4,8 5,8 6,8 21 266 21
2-134 47,29 2,62 3,6 4,7 5,8 48 52,2 48 2-212 21,82 3,53 4,8 5,8 6,8 22 27,6 22
2-135 48,9 2,62 3,6 4,7 5,8 49 53,2 49 2-213 23,39 3,53 4,8 5,8 6,8 24 29,6 24
2-136 50,47 2,62 3,6 4,7 5,8 50 54,2 50 2-214 2499 3,53 4,8 5,8 6,8 25 30,6 25
2-137 52,07 2,62 3,6 4,7 5,8 52 56,2 52 5-618 25,81 3,53 4,8 5,8 6,8 26 31,6 26
2-138 53,64 2,62 3,6 4,7 5,8 55 59,2 55 2-215 26,57 3,53 4,8 5,8 6,8 27 32,6 27
2-139 55,25 2,62 3,6 4,7 5,8 56 60,2 56 2-216 28,17 3,53 4,8 5,8 6,8 28 33,6 28
2-140 56,82 2,62 3,6 4,7 5,8 58 62,2 58 2-217 29,74 3,53 4,8 5,8 6,8 30 35,6 30
2-141 58,42 2,62 3,6 4,7 5,8 60 64,2 60 2-218 31,34 3,53 4,8 5,8 6,8 32 37,6 32
2-142 59,99 2,62 3,6 4,7 5,8 61 65,2 61 2-219 32,92 3,53 4,8 5,8 6,8 33 38,6 33
2-143 61,6 2,62 3,6 4,7 5,8 62 66,2 62 2-220 34,52 3,53 4,8 5,8 6,8 35 40,6 35
2-144 63,17 2,62 3,6 4,7 5,8 63 67,2 63 2-221 36,09 3,53 4,8 5,8 6,8 36 41,6 36
2-145 64,77 2,62 3,6 4,7 5,8 65 69,2 65 2-222 37,69 3,53 4,8 5,8 6,8 38 43,6 38
2-146 66,34 2,62 3,6 4,7 5,8 67 71,2 67 2-223 40,87 3,53 4,8 5,8 6,8 42 47,6 42
2-147 67,95 2,62 3,6 4,7 5,8 68 72,2 68 2-224 44,04 3,53 4,8 5,8 6,8 45 50,6 45
2-148 69,52 2,62 3,6 4,7 5,8 70 74,2 70 2-225 47,22 3,53 4,8 5,8 6,8 48 53,6 48
2-149 71,12 2,62 3,6 4,7 5,8 72 76,2 72 2-226 50,39 3,53 4,8 5,8 6,8 50 55,6 50
2-150 72,69 2,62 3,6 4,7 5,8 75 79,2 75 2-227 53,57 3,53 4,8 5,8 6,8 55 60,6 55
2-151 75,87 2,62 3,6 4,7 5,8 76 80,2 76 2-228 56,74 3,53 4,8 5,8 6,8 58 63,6 58
2-152 82,22 2,62 3,6 4,7 5,8 85 89,2 85 2-229 59,92 3,53 4,8 5,8 6,8 60 65,6 60
2-153 88,57 2,62 3,6 4,7 5,8 90 94,2 90 2-230 63,09 3,53 4,8 5,8 6,8 65 70,6 65
2-154 94,92 2,62 3,6 4,7 5,8 95 99,2 95 2-231 66,27 3,53 4,8 5,8 6,8 68 73,6 68
2-155 101,27 2,62 3,6 4,7 5,8 100 104,2 100 2-232 69,44 3,53 4,8 5,8 6,8 70 75,6 70
2-156 107,62 2,62 3,6 4,7 5,8 110 114,2 110 2-233 72,62 3,53 4,8 5,8 6,8 75 80,6 75
2-157 113,97 2,62 3,6 4,7 5,8 115 119,2 115 2-234 75,79 3,53 4,8 5,8 6,8 78 83,6 78
2-158 120,32 2,62 3,6 4,7 5,8 120 124,2 120 2-235 78,97 3,53 4,8 5,8 6,8 80 85,6 80
2-159 126,67 2,62 3,6 4,7 5,8 130 134,2 130 2-236 82,14 3,53 4,8 5,8 6,8 82 87,6 82
2-160 133,02 2,62 3,6 4,7 5,8 135 139,2 135 2-237 85,32 3,53 4,8 5,8 6,8 85 90,6 85
2-161 139,37 2,62 3,6 4,7 5,8 140 144,2 140 2-238 88,49 3,53 4,8 5,8 6,8 90 95,6 90
2-162 145,72 2,62 3,6 4,7 5,8 150 154,2 150 2-239 91,67 3,53 4,8 5,8 6,8 92 97,6 92
2-163 152,07 2,62 3,6 4,7 5,8 155 159,2 155 2-240 94,84 3,53 4,8 5,8 6,8 95 100,6 95
2-164 158,42 2,62 3,6 4,7 5,8 160 164,2 160 2-241 98,02 3,53 4,8 5,8 6,8 100 105,6 100
2-165 164,77 2,62 3,6 4,7 5,8 170 174,2 170 2-242 101,19 3,53 4,8 5,8 6,8 102 107,6 102
2-166 171,12 2,62 3,6 4,7 5,8 175 179,2 175 2-243 104,37 3,53 4,8 5,8 6,8 105 110,6 105
2-167 177,47 2,62 3,6 4,7 5,8 180 184,2 180 2-244 107,54 3,53 4,8 5,8 6,8 110 115,6 110
2-168 183,82 2,62 3,6 4,7 5,8 185 189,2 185 2-245 110,72 3,53 4,8 5,8 6,8 112 117,6 112
2-169 190,17 2,62 3,6 4,7 5,8 190 194,2 190 2-246 113,89 3,53 4,8 5,8 6,8 115 120,6 115
2-170 196,52 2,62 3,6 4,7 5,8 200 204,2 200 2-247 117,07 3,53 4,8 5,8 6,8 120 125,6 120
2-171 202,87 2,62 3,6 4,7 5,8 205 209,2 205 2-248 120,24 3,53 4,8 5,8 6,8 122 127,6 122
2-172 209,22 2,62 3,6 4,7 5,8 210 214,2 210 2-249 123,42 3,53 4,8 5,8 6,8 125 130,6 125
2-173 215,57 2,62 3,6 4,7 5,8 220 224,2 220 2-250 126,59 3,53 4,8 5,8 6,8 128 133,6 128
2-174 221,92 2,62 3,6 4,7 5,8 225 229,2 225 2-251 129,77 3,53 4,8 5,8 6,8 130 135,6 130
2-175 228,27 2,62 3,6 4,7 5,8 230 234,2 230 2-252 132,94 3,53 4,8 5,8 6,8 135 140,6 135

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
27 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

N d1 d2 b b1 b2 d5 d6 d10 N d1 d2 b b1 b2 d5 d6 d10
Parker +0,2 +0,2 +0,2 Parker +0,2 +0,2 +0,2
0 0 0 f7 H9 H8 0 0 0 f7 H9 H8
2-253 136,12 3,53 4,8 5,8 6,8 138 143,6 138 2-339 81,92 5,33 7,2 8,7 10,2 82 90,7 82
2-254 139,29 3,53 4,8 5,8 6,8 140 145,6 140 2-340 85 5,33 7,2 8,7 10,2 85 93,7 85
2-255 142,47 3,53 4,8 5,8 6,8 145 150,6 145 2-341 88,2 5,33 7,2 8,7 10,2 90 98,7 90
2-256 145,64 3,53 4,8 5,8 6,8 148 153,6 148 2-342 91,4 5,33 7,2 8,7 10,2 92 100,7 92
2-257 148,82 3,53 4,8 5,8 6,8 150 155,6 150 2-343 94,6 5,33 7,2 8,7 10,2 95 103,7 95
2-258 151,99 3,53 4,8 5,8 6,8 155 160,6 155 2-344 97,7 5,33 7,2 8,7 10,2 100 108,7 100
2-259 158,34 3,53 4,8 5,8 6,8 160 165,6 160 2-345 100,97 5,33 7,2 8,7 10,2 102 110,7 102
2-260 164,69 3,53 4,8 5,8 6,8 170 175,6 170 2-346 104,1 5,33 7,2 8,7 10,2 105 113,7 105
2-261 171,04 3,53 4,8 5,8 6,8 175 180,6 175 2-347 107,3 5,33 7,2 8,7 10,2 110 118,7 110
2-262 177,39 3,53 4,8 5,8 6,8 180 185,6 180 2-348 110,4 5,33 7,2 8,7 10,2 112 120,7 112
2-263 183,74 3,53 4,8 5,8 6,8 185 1906 185 2-349 113,6 5,33 7,2 8,7 10,2 115 123,7 115
2-264 190,09 3,53 4,8 5,8 6,8 190 195,6 190 2-350 116,8 5,33 7,2 8,7 10,2 120 128,7 120
2-265 196,44 3,53 4,8 5,8 6,8 200 205,6 200 2-351 120 5,33 7,2 8,7 10,2 122 130,7 122
2-266 202,79 3,53 4,8 5,8 6,8 205 210,6 205 2-352 123,1 5,33 7,2 8,7 10,2 125 133,7 125
2-267 209,14 3,53 4,8 5,8 6,8 210 215,6 210 2-353 126,3 5,33 7,2 8,7 10,2 128 136,7 128
2-268 215,49 3,53 4,8 5,8 6,8 220 225,6 220 2-354 129,5 5,33 7,2 8,7 10,2 130 138,7 130
2-269 221,84 3,53 4,8 5,8 6,8 225 230,6 225 2-355 132,7 5,33 7,2 8,7 10,2 135 143,7 135
2-270 228,19 3,53 4,8 5,8 6,8 230 235,6 230 2-356 135,8 5,33 7,2 8,7 10,2 138 146,7 138
2-271 234,54 3,53 4,8 5,8 6,8 235 240,6 235 2-357 139 5,33 7,2 8,7 10,2 140 148,7 140
2-272 240,89 3,53 4,8 5,8 6,8 240 245,6 240 2-358 142,2 5,33 7,2 8,7 10,2 145 153,7 145
2-273 247,24 3,53 4,8 5,8 6,8 250 255,6 250 2-359 145,4 5,33 7,2 8,7 10,2 148 156,7 148
2-274 253,59 3,53 4,8 5,8 6,8 260 265,6 260 2-360 148,5 5,33 7,2 8,7 10,2 150 158,7 150
2-275 266,29 3,53 4,8 5,8 6,8 270 275,6 270 2-361 151,7 5,33 7,2 8,7 10,2 155 163,7 155
2-276 278,99 3,53 4,8 5,8 6,8 280 285,6 280 2-362 158,1 5,33 7,2 8,7 10,2 160 168,7 160
2-277 291,69 3,53 4,8 5,8 6,8 300 305,6 300 2-363 164,4 5,33 7,2 8,7 10,2 170 178,7 170
2-278 304,39 3,53 4,8 5,8 6,8 310 315,6 310 2-364 170,8 5,33 7,2 8,7 10,2 175 183,7 175
2-279 329,79 3,53 4,8 5,8 6,8 330 335,6 330 2-365 177,1 5,33 7,2 8,7 10,2 180 188,6 180
2-280 355,19 3,53 4,8 5,8 6,8 350 355,6 350 2-366 183,5 5,33 7,2 8,7 10,2 185 193,7 185
2-281 380,59 3,53 4,8 5,8 6,8 380 385,6 380 2-367 189,8 5,33 7,2 8,7 10,2 190 198,7 190
2-282 405,26 3,53 4,8 5,8 6,8 400 405,6 400 2-368 196,2 5,33 7,2 8,7 10,2 200 208,7 200
2-283 430,66 3,53 4,8 5,8 6,8 430 435,6 430 2-369 202,5 5,33 7,2 8,7 10,2 205 213,7 205
2-284 456,06 3,53 4,8 5,8 6,8 460 465,6 460 2-370 208,9 5,33 7,2 8,7 10,2 210 218,7 210
2-325 37,47 5,33 7,2 8,7 10,2 38 46,7 38 2-371 215,2 5,33 7,2 8,7 10,2 220 228,7 220
2-326 40,64 5,33 7,2 8,7 10,2 40 48,7 40 2-372 221,6 5,33 7,2 8,7 10,2 225 233,7 225
5-330 42,52 5,33 7,2 8,7 10,2 42 50,7 42 2-373 227,9 5,33 7,2 8,7 10,2 230 238,7 230
2-327 43,82 5,33 7,2 8,7 10,2 45 53,7 45 2-374 234,3 5,33 7,2 8,7 10,2 235 243,7 235
2-328 46,99 5,33 7,2 8,7 10,2 48 56,7 48 2-375 240,6 5,33 7,2 8,7 10,2 240 248,7 240
5-338 48,9 5,33 7,2 8,7 10,2 50 58,7 50 2-376 247 5,33 7,2 8,7 10,2 250 258,7 250
2-329 50,17 5,33 7,2 8,7 10,2 52 60,7 52 2-377 253,3 5,33 7,2 8,7 10,2 260 268,7 260
2-330 53,34 5,33 7,2 8,7 10,2 55 63,7 55 2-378 266 5,33 7,2 8,7 10,2 270 278,7 270
2-331 56,52 5,33 7,2 8,7 10,2 58 66,7 58 2-379 278,77 5,33 7,2 8,7 10,2 280 288,7 280
2-332 59,69 5,33 7,2 8,7 10,2 60 68,7 60 2-380 291,47 5,33 7,2 8,7 10,2 300 308,7 300
2-333 62,87 5,33 7,2 8,7 10,2 63 71,7 63 2-381 304,17 5,33 7,2 8,7 10,2 310 318,7 310
2-334 66,04 5,33 7,2 8,7 10,2 68 76,7 68 2-382 329,57 5,33 7,2 8,7 10,2 330 338,7 330
2-335 69,22 5,33 7,2 8,7 10,2 70 78,7 70 2-383 354,97 5,33 7,2 8,7 10,2 360 368,7 360
2-336 72,39 5,33 7,2 8,7 10,2 75 83,7 75 2-384 380,37 5,33 7,2 8,7 10,2 380 388,7 380
2-337 75,57 5,33 7,2 8,7 10,2 76 84,7 76 2-385 405,26 5,33 7,2 8,7 10,2 420 428,7 420
2-338 78,7 5,33 7,2 8,7 10,2 80 88,7 80 2-386 430,66 5,33 7,2 8,7 10,2 450 458,7 450

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
28 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

N d1 d2 b b1 b2 d5 d6 d10 N d1 d2 b b1 b2 d5 d6 d10
Parker +0,2 +0,2 +0,2 Parker +0,2 +0,2 +0,2
0 0 0 f7 H9 H8 0 0 0 f7 H9 H8
2-387 456,06 5,33 7,2 8,7 10,2 460 468,7 460 2-464 443,36 6,99 9,6 12 14,4 450 461,6 450
2-388 481,41 5,33 7,2 8,7 10,2 500 508,7 500 2-465 456,06 6,99 9,6 12 14,4 460 471,6 460
2-389 506,81 5,33 7,2 8,7 10,2 520 528,7 520 2-466 468,76 6,99 9,6 12 14,4 480 491,6 480
2-390 532,21 5,33 7,2 8,7 10,2 550 558,7 550 2-467 481,46 6,99 9,6 12 14,4 490 501,6 490
2-391 557,61 5,33 7,2 8,7 10,2 560 568,7 560 2-468 494,16 6,99 9,6 12 14,4 500 511,6 500 3
2-392 582,68 5,33 7,2 8,7 10,2 600 608,7 600 2-469 506,86 6,99 9,6 12 14,4 520 531,6 520
2-393 608,08 5,33 7,2 8,7 10,2 620 628,7 620 2-470 532,26 6,99 9,6 12 14,4 550 561,6 550
2-394 633,48 5,33 7,2 8,7 10,2 650 658,7 650 2-471 557,66 6,99 9,6 12 14,4 560 571,6 560
2-395 658,88 5,33 7,2 8,7 10,2 680 688,7 680 2-472 582,68 6,99 9,6 12 14,4 600 611,6 600
2-425 113,67 6,99 9,6 12 14,4 115 126,6 115 2-473 608,08 6,99 9,6 12 14,4 610 621,6 610
2-426 116,84 6,99 9,6 12 14,4 118 129,6 118 2-474 633,48 6,99 9,6 12 14,4 650 661,6 650
2-427 120,02 6,99 9,6 12 14,4 120 131,6 120 2-475 658,88 6,99 9,6 12 14,4 660 671,6 660
2-428 123,91 6,99 9,6 12 14,4 125 136,6 125 Tab. 3.3
2-429 126,37 6,99 9,6 12 14,4 128 139,6 128
2-430 129,54 6,99 9,6 12 14,4 130 141,6 130
2-431 132,72 6,99 9,6 12 14,4 135 146,6 135
2-432 135,89 6,99 9,6 12 14,4 138 149,6 138
2-433 139,07 6,99 9,6 12 14,4 140 151,6 140
2-434 142,24 6,99 9,6 12 14,4 145 156,6 145
2-435 145,42 6,99 9,6 12 14,4 148 159,6 148
2-436 148,59 6,99 9,6 12 14,4 150 161,6 150
2-437 151,77 6,99 9,6 12 14,4 155 166,6 155
2-438 158,12 6,99 9,6 12 14,4 160 171,6 160
2-439 164,47 6,99 9,6 12 14,4 165 176,6 165
2-440 170,82 6,99 9,6 12 14,4 170 181,6 170
2-441 177,17 6,99 9,6 12 14,4 180 191,6 180
2-442 183,52 6,99 9,6 12 14,4 185 196,6 185
2-443 189,87 6,99 9,6 12 14,4 190 201,6 190
2-444 196,22 6,99 9,6 12 14,4 200 211,6 200
2-445 202,57 6,99 9,6 12 14,4 210 221,6 210
2-446 215,27 6,99 9,6 12 14,4 220 231,6 220
2-447 227,97 6,99 9,6 12 14,4 230 241,6 230
2-448 240,67 6,99 9,6 12 14,4 240 251,6 240
2-449 253,37 6,99 9,6 12 14,4 250 261,6 250
2-450 266,07 6,99 9,6 12 14,4 270 281,6 270
2-451 278,77 6,99 9,6 12 14,4 280 291,6 280
2-452 291,47 6,99 9,6 12 14,4 300 311,6 300
2-453 304,17 6,99 9,6 12 14,4 310 321,6 310
2-454 316,87 6,99 9,6 12 14,4 320 331,6 320
2-455 329,57 6,99 9,6 12 14,4 340 351,6 340
2-456 342,27 6,99 9,6 12 14,4 350 361,6 350
2-457 354,97 6,99 9,6 12 14,4 360 371,6 360
2-458 367,67 6,99 9,6 12 14,4 370 381,6 370
2-459 380,37 6,99 9,6 12 14,4 380 391,6 380
2-460 393,07 6,99 9,6 12 14,4 400 411,6 400
2-461 405,26 6,99 9,6 12 14,4 410 421,6 410
2-462 417,96 6,99 9,6 12 14,4 420 431,6 420
2-463 430,66 6,99 9,6 12 14,4 440 451,6 440

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
29 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

3.1.4 Joint de bride statique

d2

b b1 b2
d1 b
aucune bague une bague deux bagues
anti-extrusion anti-extrusion anti-extrusion

h d8

Fig. 3.7

N d1 d2 b b1 b2 d7 d8 h N d1 d2 b b1 b2 d7 d8 h
Parker +0,2 +0,2 +0,2 +0,1 Parker +0,2 +0,2 +0,2 +0,1
0 0 0 H11 h11 0 0 0 0 H11 h11 0
2-006 2,9 1,78 2,4 3,5 4,6 6,3 3 1,3 2-035 56,87 1,78 2,4 3,5 4,6 60 57 1,3
5-190 3,35 1,78 2,4 3,5 4,6 6,7 3,4 1,3 2-036 60,08 1,78 2,4 3,5 4,6 63 61 1,3
2-007 3,68 1,78 2,4 3,5 4,6 7,1 3,8 1,3 2-037 63,22 1,78 2,4 3,5 4,6 66 64 1,3
2-008 4,47 1,78 2,4 3,5 4,6 7,8 4,5 1,3 2-038 66,4 1,78 2,4 3,5 4,6 69 67 1,3
5-581 4,9 1,9 2,4 3,5 4,6 8,3 5 1,4 2-039 69,57 1,78 2,4 3,5 4,6 73 70 1,3
2-009 5,28 1,78 2,4 3,5 4,6 8,7 5,4 1,3 2-040 72,75 1,78 2,4 3,5 4,6 76 73 1,3
5-582 5,7 1,9 2,4 3,5 4,6 9,1 5,8 1,4 2-041 75,92 1,78 2,4 3,5 4,6 79 76 1,3
2-010 6,07 1,78 2,4 3,5 4,6 9,4 6,2 1,3 2-042 82,27 1,78 2,4 3,5 4,6 85 83 1,3
5-052 6,86 1,78 2,4 3,5 4,6 10,2 7 1,3 2-043 88,62 1,78 2,4 3,5 4,6 92 89 1,3
2-011 7,65 1,78 2,4 3,5 4,6 11 7,8 1,3 2-044 94,97 1,78 2,4 3,5 4,6 98 95 1,3
5-612 8,74 1,78 2,4 3,5 4,6 12,1 8,9 1,3 2-045 101,32 1,78 2,4 3,5 4,6 104 102 1,3
2-012 9,25 1,78 2,4 3,5 4,6 12,6 9,4 1,3 2-046 107,67 1,78 2,4 3,5 4,6 111 108 1,3
5-212 9,75 1,78 2,4 3,5 4,6 13,1 9,8 1,3 2-047 114,02 1,78 2,4 3,5 4,6 117 115 1,3
2-013 10,82 1,78 2,4 3,5 4,6 14,1 11 1,3 2-048 120,37 1,78 2,4 3,5 4,6 123 121 1,3
5-613 11,1 1,78 2,4 3,5 4,6 14,4 11,2 1,3 2-049 126,72 1,78 2,4 3,5 4,6 130 127 1,3
2-014 12,42 1,78 2,4 3,5 4,6 15,7 12,5 1,3 2-050 133,07 1,78 2,4 3,5 4,6 136 134 1,3
6-129 13,29 1,78 2,4 3,5 4,6 16,5 14 1,3 2-110 9,19 2,62 3,6 4,7 5,8 14,4 9,2 2,1
2-016 15,6 1,78 2,4 3,5 4,6 19 15,6 1,3 5-614 9,93 2,62 3,6 4,7 5,8 15,1 10 2,1
2-017 17,17 1,78 2,4 3,5 4,6 20 17,5 1,3 2-111 10,77 2,62 3,6 4,7 5,8 16 11 2,1
2-018 18,77 1,78 2,4 3,5 4,6 21,5 19 1,3 5-615 11,91 2,62 3,6 4,7 5,8 17,1 12 2,1
2-019 20,35 1,78 2,4 3,5 4,6 23 21 1,3 2-112 12,37 2,62 3,6 4,7 5,8 17,6 12,5 2,1
2-020 21,95 1,78 2,4 3,5 4,6 25 22 1,3 5-616 13,11 2,62 3,6 4,7 5,8 18,3 13,2 2,1
2-021 23,52 1,78 2,4 3,5 4,6 27 24 1,3 2-113 13,94 2,62 3,6 4,7 5,8 19,1 14 2,1
2-022 25,12 1,78 2,4 3,5 4,6 28 26 1,3 5-239 14,48 2,69 3,6 4,7 5,8 19,8 14,5 2,1
2-023 26,7 1,78 2,4 3,5 4,6 30 27 1,3 5-243 15,34 2,62 3,6 4,7 5,8 20 15,5 2,1
2-024 28,3 1,78 2,4 3,5 4,6 31 29 1,3 2-114 15,54 2,62 3,6 4,7 5,8 21 16,5 2,1
2-025 29,87 1,78 2,4 3,5 4,6 33 30 1,3 2-115 17,12 2,62 3,6 4,7 5,8 22 17,2 2,1
2-026 31,47 1,78 2,4 3,5 4,6 35 32 1,3 5-256 17,96 2,62 3,6 4,7 5,8 23 18 2,1
2-027 33,05 1,78 2,4 3,5 4,6 36 34 1,3 2-116 18,72 2,62 3,6 4,7 5,8 24 19 2,1
2-028 34,65 1,78 2,4 3,5 4,6 38 35 1,3 2-117 203,29 2,62 3,6 4,7 5,8 25 21 2,1
6-154 36,3 1,78 2,4 3,5 4,6 39 38 1,3 2-118 21,89 2,62 3,6 4,7 5,8 27 22 2,1
2-030 41 1,78 2,4 3,5 4,6 44 41 1,3 2-119 23,47 2,62 3,6 4,7 5,8 28 24 2,1
2-031 44,17 1,78 2,4 3,5 4,6 47 45 1,3 2-120 25,07 2,62 3,6 4,7 5,8 30 26 2,1
2-032 47,35 1,78 2,4 3,5 4,6 50 48 1,3 2-121 26,64 2,62 3,6 4,7 5,8 31 27 2,1
2-033 50,52 1,78 2,4 3,5 4,6 54 51 1,3 2-122 28,24 2,62 3,6 4,7 5,8 33 29 2,1
2-034 53,7 1,78 2,4 3,5 4,6 57 54 1,3 2-123 29,82 2,62 3,6 4,7 5,8 35 30 2,1

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
30 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

N d1 d2 b b1 b2 d7 d8 h N d1 d2 b b1 b2 d7 d8 h
Parker +0,2 +0,2 +0,2 +0,1 Parker +0,2 +0,2 +0,2 +0,1
0 0 0 H11 h11 0 0 0 0 H11 h11 0
2-124 31,42 2,62 3,6 4,7 5,8 36 32 2,1 2-172 209,22 2,62 3,6 4,7 5,8 214 210 2,1
2-125 32,99 2,62 3,6 4,7 5,8 38 33 2,1 2-173 215,57 2,62 3,6 4,7 5,8 220 216 2,1
2-126 34,59 2,62 3,6 4,7 5,8 39 35 2,1 2-174 221,92 2,62 3,6 4,7 5,8 227 222 2,1
2-127 36,17 2,62 3,6 4,7 5,8 41 37 2,1 2-175 228,27 2,62 3,6 4,7 5,8 233 229 2,1
2-128 37,77 2,62 3,6 4,7 5,8 43 38 2,1 2-176 234,62 2,62 3,6 4,7 5,8 239 235 2,1 3
2-129 39,34 2,62 3,6 4,7 5,8 44 40 2,1 2-177 240,97 2,62 3,6 4,7 5,8 246 241 2,1
2-130 40,94 2,62 3,6 4,7 5,8 46 41 2,1 2-178 247,32 2,62 3,6 4,7 5,8 252 248 2,1
2-131 42,52 2,62 3,6 4,7 5,8 47 43 2,1 2-210 18,64 3,53 4,8 5,8 6,8 25 19 2,8
2-132 44,12 2,62 3,6 4,7 5,8 49 45 2,1 5-595 19,8 3,6 4,8 5,8 6,8 26,8 20 2,8
2-133 45,69 2,62 3,6 4,7 5,8 50 46 2,1 2-211 20,22 3,53 4,8 5,8 6,8 27 21 2,8
2-134 47,29 2,62 3,6 4,7 5,8 52 48 2,1 2-212 21,82 3,53 4,8 5,8 6,8 28 22 2,8
2-135 48,9 2,62 3,6 4,7 5,8 54 49 2,1 2-213 23,39 3,53 4,8 5,8 6,8 30 24 2,8
2-136 50,47 2,62 3,6 4,7 5,8 55 51 2,1 2-214 24,99 3,53 4,8 5,8 6,8 32 25 2,8
2-137 52,07 2,62 3,6 4,7 5,8 57 53 2,1 5-618 25,81 3,53 4,8 5,8 6,8 32,6 26 2,8
2-138 53,64 2,62 3,6 4,7 5,8 58 54 2,1 2-215 26,57 3,53 4,8 5,8 6,8 33 27 2,8
2-139 55,25 2,62 3,6 4,7 5,8 60 56 2,1 2-216 28,17 3,53 4,8 5,8 6,8 35 29 2,8
2-140 56,82 2,62 3,6 4,7 5,8 62 57 2,1 2-217 29,74 3,53 4,8 5,8 6,8 36 30 2,8
2-141 58,42 2,62 3,6 4,7 5,8 63 59 2,1 2-218 31,34 3,53 4,8 5,8 6,8 38 32 2,8
2-142 59,99 2,62 3,6 4,7 5,8 65 60 2,1 2-219 32,92 3,53 4,8 5,8 6,8 39 33 2,8
2-143 61,6 2,62 3,6 4,7 5,8 66 62 2,1 2-220 34,52 3,53 4,8 5,8 6,8 41 35 2,8
2-144 63,17 2,62 3,6 4,7 5,8 68 64 2,1 2-221 36,09 3,53 4,8 5,8 6,8 43 37 2,8
2-145 64,77 2,62 3,6 4,7 5,8 70 65 2,1 2-222 37,69 3,53 4,8 5,8 6,8 44 38 2,8
2-146 66,34 2,62 3,6 4,7 5,8 71 67 2,1 2-223 40,87 3,53 4,8 5,8 6,8 47 41 2,8
2-147 67,95 2,62 3,6 4,7 5,8 73 68 2,1 2-224 44,04 3,53 4,8 5,8 6,8 51 45 2,8
2-148 69,52 2,62 3,6 4,7 5,8 74 70 2,1 2-225 47,22 3,53 4,8 5,8 6,8 54 48 2,8
2-149 71,12 2,62 3,6 4,7 5,8 76 72 2,1 2-226 50,39 3,53 4,8 5,8 6,8 57 51 2,8
2-150 72,69 2,62 3,6 4,7 5,8 77 73 2,1 2-227 53,57 3,53 4,8 5,8 6,8 60 54 2,8
2-151 75,87 2,62 3,6 4,7 5,8 81 76 2,1 2-228 56,74 3,53 4,8 5,8 6,8 63 57 2,8
2-152 82,22 2,62 3,6 4,7 5,8 87 86 2,1 2-229 59,92 3,53 4,8 5,8 6,8 66 60 2,8
2-153 88,57 2,62 3,6 4,7 5,8 93 89 2,1 2-230 63,09 3,53 4,8 5,8 6,8 70 64 2,8
2-154 94,92 2,62 3,6 4,7 5,8 100 95 2,1 2-231 66,27 3,53 4,8 5,8 6,8 73 67 2,8
2-155 101,27 2,62 3,6 4,7 5,8 106 102 2,1 2-232 69,44 3,53 4,8 5,8 6,8 76 70 2,8
2-156 107,62 2,62 3,6 4,7 5,8 112 108 2,1 2-233 72,62 3,53 4,8 5,8 6,8 79 73 2,8
2-157 113,97 2,62 3,6 4,7 5,8 119 114 2,1 2-234 75,79 3,53 4,8 5,8 6,8 82 76 2,8
2-158 120,32 2,62 3,6 4,7 5,8 125 121 2,1 2-235 78,97 3,53 4,8 5,8 6,8 86 79 2,8
2-159 126,67 2,62 3,6 4,7 5,8 131 127 2,1 2-236 82,14 3,53 4,8 5,8 6,8 89 83 2,8
2-160 133,02 2,62 3,6 4,7 5,8 138 134 2,1 2-237 85,32 3,53 4,8 5,8 6,8 92 86 2,8
2-161 139,37 2,62 3,6 4,7 5,8 144 140 2,1 2-238 88,49 3,53 4,8 5,8 6,8 95 89 2,8
2-162 145,72 2,62 3,6 4,7 5,8 150 146 2,1 2-239 91,67 3,53 4,8 5,8 6,8 98 92 2,8
2-163 152,07 2,62 3,6 4,7 5,8 157 153 2,1 2-240 94,84 3,53 4,8 5,8 6,8 101 95 2,8
2-164 158,42 2,62 3,6 4,7 5,8 163 159 2,1 2-241 98,02 3,53 4,8 5,8 6,8 105 99 2,8
2-165 164,77 2,62 3,6 4,7 5,8 170 165 2,1 2-242 101,19 3,53 4,8 5,8 6,8 108 102 2,8
2-166 171,12 2,62 3,6 4,7 5,8 176 172 2,1 2-243 104,37 3,53 4,8 5,8 6,8 111 105 2,8
2-167 177,47 2,62 3,6 4,7 5,8 182 178 2,1 2-244 107,54 3,53 4,8 5,8 6,8 114 108 2,8
2-168 183,82 2,62 3,6 4,7 5,8 189 184 2,1 2-245 110,72 3,53 4,8 5,8 6,8 117 111 2,8
2-169 190,17 2,62 3,6 4,7 5,8 195 191 2,1 2-246 113,89 3,53 4,8 5,8 6,8 120 114 2,8
2-170 196,52 2,62 3,6 4,7 5,8 201 197 2,1 2-247 117,07 3,53 4,8 5,8 6,8 124 118 2,8
2-171 202,87 2,62 3,6 4,7 5,8 208 203 2,1 2-248 120,24 3,53 4,8 5,8 6,8 127 121 2,8

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
31 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

N d1 d2 b b1 b2 d7 d8 h N d1 d2 b b1 b2 d7 d8 h
Parker +0,2 +0,2 +0,2 +0,1 Parker +0,2 +0,2 +0,2 +0,1
0 0 0 H11 h11 0 0 0 0 H11 h11 0
2-249 123,42 3,53 4,8 5,8 6,8 130 124 2,8 2-335 69,22 5,33 7,2 8,7 10,2 79 70 4,35
2-250 126,59 3,53 4,8 5,8 6,8 133 127 2,8 2-336 72,39 5,33 7,2 8,7 10,2 83 73 4,35
2-251 129,77 3,53 4,8 5,8 6,8 136 130 2,8 2-337 75,57 5,33 7,2 8,7 10,2 86 76 4,35
2-252 132,94 3,53 4,8 5,8 6,8 140 133 2,8 2-338 78,7 5,33 7,2 8,7 10,2 89 79 4,35
2-253 136,12 3,53 4,8 5,8 6,8 143 137 2,8 2-339 81,92 5,33 7,2 8,7 10,2 92 82 4,35
2-254 139,29 3,53 4,8 5,8 6,8 146 140 2,8 2-340 85 5,33 7,2 8,7 10,2 95 86 4,35
2-255 142,47 3,53 4,8 5,8 6,8 149 143 2,8 2-341 88,2 5,33 7,2 8,7 10,2 98 89 4,35
2-256 145,64 3,53 4,8 5,8 6,8 152 146 2,8 2-342 91,4 5,33 7,2 8,7 10,2 102 92 4,35
2-257 148,82 3,53 4,8 5,8 6,8 155 149 2,8 2-343 94,6 5,33 7,2 8,7 10,2 105 95 4,35
2-258 151,99 3,53 4,8 5,8 6,8 159 152 2,8 2-344 97,7 5,33 7,2 8,7 10,2 108 98 4,35
2-259 158,34 3,53 4,8 5,8 6,8 165 159 2,8 2-345 100,97 5,33 7,2 8,7 10,2 111 101 4,35
2-260 164,69 3,53 4,8 5,8 6,8 171 165 2,8 2-346 104,1 5,33 7,2 8,7 10,2 114 105 4,35
2-261 171,04 3,53 4,8 5,8 6,8 178 172 2,8 2-347 107,3 5,33 7,2 8,7 10,2 117 108 4,35
2-262 177,39 3,53 4,8 5,8 6,8 184 178 2,8 2-348 110,4 5,33 7,2 8,7 10,2 121 111 4,35
2-263 183,74 3,53 4,8 5,8 6,8 190 184 2,8 2-349 113,6 5,33 7,2 8,7 10,2 124 114 4,35
2-264 190,09 3,53 4,8 5,8 6,8 197 191 2,8 2-350 116,8 5,33 7,2 8,7 10,2 127 117 4,35
2-265 196,44 3,53 4,8 5,8 6,8 203 197 2,8 2-351 120 5,33 7,2 8,7 10,2 130 121 4,35
2-266 202,79 3,53 4,8 5,8 6,8 209 203 2,8 2-352 123,1 5,33 7,2 8,7 10,2 133 124 4,35
2-267 209,14 3,53 4,8 5,8 6,8 216 210 2,8 2-353 126,3 5,33 7,2 8,7 10,2 137 127 4,35
2-268 215,49 3,53 4,8 5,8 6,8 222 216 2,8 2-354 129,5 5,33 7,2 8,7 10,2 140 130 4,35
2-269 221,84 3,53 4,8 5,8 6,8 228 222 2,8 2-355 132,7 5,33 7,2 8,7 10,2 143 133 4,35
2-270 228,19 3,53 4,8 5,8 6,8 235 229 2,8 2-356 135,8 5,33 7,2 8,7 10,2 146 136 4,35
2-271 234,54 3,53 4,8 5,8 6,8 241 235 2,8 2-357 139 5,33 7,2 8,7 10,2 149 140 4,35
2-272 240,89 3,53 4,8 5,8 6,8 247 241 2,8 2-358 142,2 5,33 7,2 8,7 10,2 152 143 4,35
2-273 247,24 3,53 4,8 5,8 6,8 254 248 2,8 2-359 145,4 5,33 7,2 8,7 10,2 156 146 4,35
2-274 253,59 3,53 4,8 5,8 6,8 260 254 2,8 2-360 148,5 5,33 7,2 8,7 10,2 159 149 4,35
2-275 266,29 3,53 4,8 5,8 6,8 273 267 2,8 2-361 151,7 5,33 7,2 8,7 10,2 162 152 4,35
2-276 278,99 3,53 4,8 5,8 6,8 285 279 2,8 2-362 158,1 5,33 7,2 8,7 10,2 168 159 4,35
2-277 291,69 3,53 4,8 5,8 6,8 298 292 2,8 2-363 164,4 5,33 7,2 8,7 10,2 175 165 4,35
2-278 304,39 3,53 4,8 5,8 6,8 311 305 2,8 2-364 170,8 5,33 7,2 8,7 10,2 181 171 4,35
2-279 329,79 3,53 4,8 5,8 6,8 336 330 2,8 2-365 177,1 5,33 7,2 8,7 10,2 187 178 4,35
2-280 355,19 3,53 4,8 5,8 6,8 362 356 2,8 2-366 183,5 5,33 7,2 8,7 10,2 194 184 4,35
2-281 380,59 3,53 4,8 5,8 6,8 387 381 2,8 2-367 189,8 5,33 7,2 8,7 10,2 200 190 4,35
2-282 405,26 3,53 4,8 5,8 6,8 412 406 2,8 2-368 196,2 5,33 7,2 8,7 10,2 206 197 4,35
2-283 430,66 3,53 4,8 5,8 6,8 437 431 2,8 2-369 202,5 5,33 7,2 8,7 10,2 213 203 4,35
2-284 456,06 3,53 4,8 5,8 6,8 463 457 2,8 2-370 208,9 5,33 7,2 8,7 10,2 219 209 4,35
2-325 37,47 5,33 7,2 8,7 10,2 48 38 4,35 2-371 215,2 5,33 7,2 8,7 10,2 225 216 4,35
2-326 40,64 5,33 7,2 8,7 10,2 51 41 4,35 2-372 221,6 5,33 7,2 8,7 10,2 232 222 4,35
5-330 42,52 5,33 7,2 8,7 10,2 53 43 4,35 2-373 227,9 5,33 7,2 8,7 10,2 238 228 4,35
2-327 43,82 5,33 7,2 8,7 10,2 54 44 4,35 2-374 234,3 5,33 7,2 8,7 10,2 244 235 4,35
2-328 46,99 5,33 7,2 8,7 10,2 57 47 4,35 2-375 240,6 5,33 7,2 8,7 10,2 251 241 4,35
5-338 48,9 5,33 7,2 8,7 10,2 59 49 4,35 2-376 247 5,33 7,2 8,7 10,2 257 248 4,35
2-329 50,17 5,33 7,2 8,7 10,2 60 51 4,35 2-377 253,3 5,33 7,2 8,7 10,2 264 254 4,35
2-330 53,34 5,33 7,2 8,7 10,2 64 54 4,35 2-378 266 5,33 7,2 8,7 10,2 276 267 4,35
2-331 56,52 5,33 7,2 8,7 10,2 67 57 4,35 2-379 278,77 5,33 7,2 8,7 10,2 289 279 4,35
2-332 59,69 5,33 7,2 8,7 10,2 70 60 4,35 2-380 291,47 5,33 7,2 8,7 10,2 302 292 4,35
2-333 62,87 5,33 7,2 8,7 10,2 73 63 4,35 2-381 304,17 5,33 7,2 8,7 10,2 314 305 4,35
2-334 66,04 5,33 7,2 8,7 10,2 76 67 4,35 2-382 329,57 5,33 7,2 8,7 10,2 340 330 4,35

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
32 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

N d1 d2 b b1 b2 d7 d8 h N d1 d2 b b1 b2 d7 d8 h
Parker +0,2 +0,2 +0,2 +0,1 Parker +0,2 +0,2 +0,2 +0,1
0 0 0 H11 h11 0 0 0 0 H11 h11 0
2-383 354,97 5,33 7,2 8,7 10,2 365 355 4,35 2-460 393,07 6,99 9,6 12 14,4 407 394 5,75
2-384 380,37 5,33 7,2 8,7 10,2 391 381 4,35 2-461 405,26 6,99 9,6 12 14,4 419 406 5,75
2-385 405,26 5,33 7,2 8,7 10,2 415 406 4,35 2-462 417,96 6,99 9,6 12 14,4 431 418 5,75
2-386 430,66 5,33 7,2 8,7 10,2 441 431 4,35 2-463 430,66 6,99 9,6 12 14,4 444 431 5,75
2-387 456,06 5,33 7,2 8,7 10,2 466 457 4,35 2-464 443,36 6,99 9,6 12 14,4 457 444 5,75 3
2-388 481,41 5,33 7,2 8,7 10,2 492 482 4,35 2-465 456,06 6,99 9,6 12 14,4 470 457 5,75
2-389 506,81 5,33 7,2 8,7 10,2 517 507 4,35 2-466 468,76 6,99 9,6 12 14,4 482 469 5,75
2-390 532,21 5,33 7,2 8,7 10,2 542 533 4,35 2-467 481,46 6,99 9,6 12 14,4 495 482 5,75
2-391 557,61 5,33 7,2 8,7 10,2 568 558 4,35 2-468 494,16 6,99 9,6 12 14,4 508 495 5,75
2-392 582,68 5,33 7,2 8,7 10,2 593 583 4,35 2-469 506,86 6,99 9,6 12 14,4 520 507 5,75
2-393 608,08 5,33 7,2 8,7 10,2 618 609 4,35 2-470 532,26 6,99 9,6 12 14,4 546 533 5,75
2-394 633,48 5,33 7,2 8,7 10,2 644 634 4,35 2-471 557,66 6,99 9,6 12 14,4 571 558 5,75
2-395 658,88 5,33 7,2 8,7 10,2 669 659 4,35 2-472 582,68 6,99 9,6 12 14,4 596 583 5,75
2-425 113,67 6,99 9,6 12 14,4 127 114 5,75 2-473 608,08 6,99 9,6 12 14,4 622 609 5,75
2-426 116,84 6,99 9,6 12 14,4 130 117 5,75 2-474 633,48 6,99 9,6 12 14,4 647 634 5,75
2-427 120,02 6,99 9,6 12 14,4 134 121 5,75 2-475 658,88 6,99 9,6 12 14,4 672 659 5,75
2-428 123,19 6,99 9,6 12 14,4 137 124 5,75 Tab. 3.4
2-429 126,37 6,99 9,6 12 14,4 140 127 5,75
2-430 129,54 6,99 9,6 12 14,4 143 130 5,75
2-431 132,72 6,99 9,6 12 14,4 146 133 5,75
2-432 135,89 6,99 9,6 12 14,4 149 136 5,75
2-433 139,07 6,99 9,6 12 14,4 153 140 5,75
2-434 142,24 6,99 9,6 12 14,4 156 143 5,75
2-435 145,42 6,99 9,6 12 14,4 159 146 6,75
2-436 148,59 6,99 9,6 12 14,4 162 149 5,75
2-437 151,77 6,99 9,6 12 14,4 165 152 5,75
2-438 158,12 6,99 9,6 12 14,4 172 159 5,75
2-439 164,47 6,99 9,6 12 14,4 178 165 5,75
2-440 170,82 6,99 9,6 12 14,4 184 171 5,75
2-441 177,17 6,99 9,6 12 14,4 191 178 5,75
2-442 183,52 6,99 9,6 12 14,4 197 184 5,75
2-443 189,87 6,99 9,6 12 14,4 203 190 5,75
2-444 196,22 6,99 9,6 12 14,4 210 197 5,75
2-445 202,57 6,99 9,6 12 14,4 216 203 5,75
2-446 215,27 6,99 9,6 12 14,4 229 216 5,75
2-447 227,97 6,99 9,6 12 14,4 241 228 5,75
2-448 240,67 6,99 9,6 12 14,4 254 241 5,75
2-449 253,37 6,99 9,6 12 14,4 267 254 5,75
2-450 266,07 6,99 9,6 12 14,4 280 267 5,75
2-451 278,77 6,99 9,6 12 14,4 292 279 5,75
2-452 291,47 6,99 9,6 12 14,4 305 292 5,75
2-453 304,17 6,99 9,6 12 14,4 318 305 5,75
2-454 316,87 6,99 9,6 12 14,4 330 317 5,75
2-455 329,57 6,99 9,6 12 14,4 343 330 5,75
2-456 342,27 6,99 9,6 12 14,4 356 343 5,75
2-457 354,97 6,99 9,6 12 14,4 368 355 5,75
2-458 367,67 6,99 9,6 12 14,4 381 368 5,75
2-459 380,37 6,99 9,6 12 14,4 394 381 5,75

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
33 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

3.2 tanchit dynamique Joint de tige - compression radiale


Assemblage du joint torique lextrieur de llment
Pour les joints dynamiques, nos recommandations se rfrent
la gamme de diamtres et dpendent de lpaisseur de la sec-
tion. Lutilisation de joints toriques de plus de 250mm de diamtre
dans le cadre dune application dynamique dconseille.
d2 [mm]
6,99

5,33
b
O d5 O d6 O d10
3,53

2,62

1,78
Fig. 3.10 Joint de tige - compression radiale
1 5 10 50 100 500 1000
d1 [mm]

Fig. 3.8 La gamme de diamtres intrieurs d1 recommande pour les joints


toriques varie en fonction de la section d2

3.2.1 Hydraulique - compression et dimensions de


conception

Joint de piston - compression radiale


Assemblage du joint torique lintrieur de llment

b
O d4 O d9 O d3

Fig. 3.9 Joint de piston - compression radiale

05 Direction de la pression Direction de la pression Direction de la pression

r2 = 0,2-0,4 mm r1 f7 H8 t

b b1 b2
b

Section Profondeur Compression Compression Largeur de gorge Largeur de Largeur de Rayon


d2 du b gorge b1 gorge b2 r1
logement t sans bague une bague deux bagues
anti-extrusion anti-extrusion anti extrusion
[mm] [mm] [mm] [%] [mm] [mm] [mm] [mm]
1,78 0.08
1,45 0,16 - 0,45 9 - 25 2,40 - 2,60 3,50 - 3,70 4,60 - 4,80 0,20 - 0,40
2,62 0.09
2,20 0,26 - 0,64 10 - 23 3,60 - 3,80 4,70 - 4,90 5,80 - 6,00 0,20 - 0,40
3,53 0.10
3,05 0,27 - 0,70 8 - 19 4,80 - 5,00 5,80 - 6,00 6,80 - 7,00 0,40 - 0,80
5,33 0.13
4,65 0,37 - 0,93 7 - 17 7,20 - 7,40 8,70 - 8,90 10,20 - 10,40 0,40 - 0,80
6,99 0.15
6,20 0,50 - 1,05 7 - 15 9,60 - 9,80 12,00 - 12,20 14,40 - 14,60 0,40 - 0,80
Tab. 3.5

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
34 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

3.2.2 Hydraulique - joint de piston dynamique

d2

b b1 b2
b
d1
aucune bague une bague deux bagues d4 d9 d3
anti-extrusion anti-extrusion anti-extrusion
3
Fig. 3.11

N d1 d2 b b1 b2 d3 d4 d9 N d1 d2 b b1 b2 d3 d4 d9
Parker +0,2 +0,2 +0,2 Parker +0,2 +0,2 +0,2
0 0 0 h9 H8 f7 0 0 0 h9 H8 f7
2-006 2,9 1,78 2,4 3,5 4,6 3,2 6 6 2-122 28,24 2,62 3,6 4,7 5,8 28,8 33 33
2-007 3,68 1,78 2,4 3,5 4,6 3,7 6,5 6,5 2-123 29,82 2,62 3,6 4,7 5,8 30,8 35 35
6-166 3,9 1,8 2,4 3,5 4,6 4,2 7 7 2-124 31,42 2,62 3,6 4,7 5,8 31,8 36 36
2-008 4,47 1,78 2,4 3,5 4,6 4,7 7,5 7,5 2-125 32,99 2,62 3,6 4,7 5,8 33,8 38 38
5-581 4,9 1,9 2,4 3,5 4,6 5 8 8 2-126 34,55 2,62 3,6 4,7 5,8 35,8 40 40
2-009 5,28 1,78 2,4 3,5 4,6 5,7 8,5 8,5 2-127 36,17 2,62 3,6 4,7 5,8 36,8 41 41
2-010 6,07 1,78 2,4 3,5 4,6 6,2 9 9 2-128 37,77 2,62 3,6 4,7 5,8 38,8 43 43
5-052 6,86 1,78 2,4 3,5 4,6 7,2 10 10 2-210 18,64 3,53 4,8 5,8 6,8 19,1 25 25
2-011 7,65 1,78 2,4 3,5 4,6 7,7 10,5 10,5 5-595 19,8 3,6 4,8 5,8 6,8 20 26 26
5-585 8 1,88 2,4 3,5 4,6 8 11 11 2-211 20,22 3,53 4,8 5,8 6,8 21,1 27 27
5-612 8,74 1,78 2,4 3,5 4,6 9,2 12 12 2-212 21,82 3,53 4,8 5,8 6,8 22,1 28 28
2-012 9,25 1,78 2,4 3,5 4,6 9,7 12,5 12,5 2-213 23,39 3,53 4,8 5,8 6,8 24,1 30 30
5-212 9,75 1,78 2,4 3,5 4,6 10,2 13 13 2-214 24,99 3,53 4,8 5,8 6,8 25,1 31 31
2-013 10,82 1,78 2,4 3,5 4,6 11,2 14 14 5-618 25,81 3,53 4,8 5,8 6,8 26,1 32 32
6-366 11,89 1,78 2,4 3,5 4,6 12,2 15 15 2-215 26,57 3,53 4,8 5,8 6,8 27,1 33 33
2-014 12,42 1,78 2,4 3,5 4,6 13,2 16 16 2-216 28,17 3,53 4,8 5,8 6,8 29,1 35 35
2-015 14 1,78 2,4 3,5 4,6 14,2 17 17 2-217 29,74 3,53 4,8 5,8 6,8 30,1 36 36
6-085 15 1,8 2,4 3,5 4,6 15,2 18 18 2-218 31,34 3,53 4,8 5,8 6,8 32,1 38 38
2-016 15,6 1,78 2,4 3,5 4,6 16,2 19 19 2-219 32,92 3,53 4,8 5,8 6,8 34,1 40 40
2-017 17,17 1,78 2,4 3,5 4,6 17,2 20 20 2-220 34,52 3,53 4,8 5,8 6,8 36,1 42 42
2-110 9,19 2,62 3,6 4,7 5,8 9,8 14 14 2-221 36,09 3,53 4,8 5,8 6,8 37,1 43 43
5-614 9,93 2,62 3,6 4,7 5,8 10,8 15 15 2-222 37,69 3,53 4,8 5,8 6,8 39,1 45 45
2-111 10,77 2,62 3,6 4,7 5,8 16 15,5 15,5 5-321 39,6 3,53 4,8 5,8 6,8 40,1 46 46
5-615 11,91 2,62 3,6 4,7 5,8 11,8 16 16 2-223 40,87 3,53 4,8 5,8 6,8 42,1 48 48
2-112 12,37 2,62 3,6 4,7 5,8 12,8 17 17 2-224 44,04 3,53 4,8 5,8 6,8 44,1 50 50
5-616 13,11 2,62 3,6 4,7 5,8 13,8 18 18 5-035 45,36 3,53 4,8 5,8 6,8 46,1 52 52
2-113 13,94 2,62 3,6 4,7 5,8 14,8 19 19 2-225 47,22 3,53 4,8 5,8 6,8 48,1 54 54
5-239 14,48 2,62 3,6 4,7 5,8 15,3 19,5 19,5 5-701 49,2 3,53 4,8 5,8 6,8 50,1 56 56
2-114 15,54 2,62 3,6 4,7 5,8 15,8 20 20 2-226 50,39 3,53 4,8 5,8 6,8 51,1 57 57
5-617 15,88 2,62 3,6 4,7 5,8 16,8 21 21 2-227 53,57 3,53 4,8 5,8 6,8 54,1 60 60
2-115 17,12 2,62 3,6 4,7 5,8 17,8 22 22 2-228 56,74 3,53 4,8 5,8 6,8 57,1 63 63
5-256 17,96 2,62 3,6 4,7 5,8 18,8 23 23 2-229 59,92 3,53 4,8 5,8 6,8 60,1 66 66
2-116 18,76 2,62 3,6 4,7 5,8 19,8 24 24 2-230 63,09 3,53 4,8 5,8 6,8 64,1 70 70
2-117 20,29 2,62 3,6 4,7 5,8 20,8 25 25 2-231 66,27 3,53 4,8 5,8 6,8 67,1 73 73
2-118 21,89 2,62 3,6 4,7 5,8 22,8 27 27 2-232 69,44 3,53 4,8 5,8 6,8 70,1 76 76
2-119 23,47 2,62 3,6 4,7 5,8 23,8 28 28 2-233 72,62 3,53 4,8 5,8 6,8 74,1 80 80
2-120 25,07 2,62 3,6 4,7 5,8 25,8 30 30 2-234 75,79 3,53 4,8 5,8 6,8 77,1 83 83
2-121 26,64 2,62 3,6 4,7 5,8 27,8 32 32 2-235 78,97 3,53 4,8 5,8 6,8 80,1 86 86

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
35 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

N d1 d2 b b1 b2 d3 d4 d9 N d1 d2 b b1 b2 d3 d4 d9
Parker +0,2 +0,2 +0,2 Parker +0,2 +0,2 +0,2
0 0 0 h9 H8 f7 0 0 0 h9 H8 f7
2-236 82,14 3,53 4,8 5,8 6,8 84,1 90 90 2-343 94,62 5,33 7,2 8,7 10,2 96 105 105
2-237 85,32 3,53 4,8 5,8 6,8 86,1 92 92 2-344 97,79 5,33 7,2 8,7 10,2 101 110 110
2-238 88,49 3,53 4,8 5,8 6,8 90,1 96 96 2-345 100,97 5,33 7,2 8,7 10,2 103 112 112
2-239 91,67 3,53 4,8 5,8 6,8 94,1 100 100 2-346 104,14 5,33 7,2 8,7 10,2 106 115 115
2-240 94,84 3,53 4,8 5,8 6,8 96,1 102 102 2-347 107,32 5,33 7,2 8,7 10,2 109 118 118
2-241 98,02 3,53 4,8 5,8 6,8 99,1 105 105 2-348 110,49 5,33 7,2 8,7 10,2 111 120 120
2-242 101,19 3,53 4,8 5,8 6,8 104,1 110 110 2-349 113,67 5,33 7,2 8,7 10,2 116 125 125
2-243 104,37 3,53 4,8 5,8 6,8 106,1 112 112 2-350 116,84 5,33 7,2 8,7 10,2 119 128 128
2-244 107,54 3,53 4,8 5,8 6,8 109,1 115 115 2-351 120,02 5,33 7,2 8,7 10,2 121 130 130
2-245 110,72 3,53 4,8 5,8 6,8 114,1 120 120 2-352 123,19 5,33 7,2 8,7 10,2 126 135 135
2-246 113,89 3,53 4,8 5,8 6,8 116,1 122 122 2-353 126,37 5,33 7,2 8,7 10,2 129 138 138
2-247 117,07 3,53 4,8 5,8 6,8 119,1 125 125 2-354 129,54 5,33 7,2 8,7 10,2 131 140 140
2-248 120,24 3,53 4,8 5,8 6,8 122,1 128 128 2-355 132,72 5,33 7,2 8,7 10,2 136 145 145
2-249 123,42 3,53 4,8 5,8 6,8 124,1 130 130 2-356 135,89 5,33 7,2 8,7 10,2 139 148 148
2-250 126,59 3,53 4,8 5,8 6,8 129,1 135 135 2-357 139,07 5,33 7,2 8,7 10,2 141 150 150
2-251 129,77 3,53 4,8 5,8 6,8 132,1 138 138 2-358 142,24 5,33 7,2 8,7 10,2 146 155 155
2-252 132,94 3,53 4,8 5,8 6,8 134,1 140 140 2-359 145,42 5,33 7,2 8,7 10,2 149 158 158
2-253 136,12 3,53 4,8 5,8 6,8 139,1 145 145 2-360 148,59 5,33 7,2 8,7 10,2 151 160 160
2-254 139,29 3,53 4,8 5,8 6,8 142,1 148 148 2-361 151,77 5,33 7,2 8,7 10,2 156 165 165
2-255 142,47 3,53 4,8 5,8 6,8 144,1 150 150 2-362 158,12 5,33 7,2 8,7 10,2 159 168 168
2-256 145,64 3,53 4,8 5,8 6,8 149,1 155 155 2-363 164,47 5,33 7,2 8,7 10,2 166 175 175
2-257 148,82 3,53 4,8 5,8 6,8 151,1 157 157 2-364 170,82 5,33 7,2 8,7 10,2 171 180 180
2-258 151,99 3,53 4,8 5,8 6,8 154,1 160 160 2-365 177,17 5,33 7,2 8,7 10,2 179 188 188
2-259 158,34 3,53 4,8 5,8 6,8 159,1 165 165 2-366 183,52 5,33 7,2 8,7 10,2 186 195 195
2-260 164,69 3,53 4,8 5,8 6,8 169,1 175 175 2-367 189,87 5,33 7,2 8,7 10,2 191 200 200
2-261 171,04 3,53 4,8 5,8 6,8 174,1 180 180 2-368 196,22 5,33 7,2 8,7 10,2 201 210 210
2-262 177,39 3,53 4,8 5,8 6,8 179,1 185 185 2-369 202,57 5,33 7,2 8,7 10,2 206 215 215
2-263 183,74 3,53 4,8 5,8 6,8 184,1 190 190 2-370 208,92 5,33 7,2 8,7 10,2 211 220 220
2-264 190,09 3,53 4,8 5,8 6,8 194,1 200 200 2-371 215,27 5,33 7,2 8,7 10,2 216 225 225
2-325 37,47 5,33 7,2 8,7 10,2 39 48 48 2-372 221,62 5,33 7,2 8,7 10,2 226 235 235
2-326 40,64 5,33 7,2 8,7 10,2 41 50 50 2-373 227,97 5,33 7,2 8,7 10,2 231 240 240
5-330 42,52 5,33 7,2 8,7 10,2 43 52 52 2-374 234,32 5,33 7,2 8,7 10,2 236 245 245
2-327 43,82 5,33 7,2 8,7 10,2 46 55 55 2-375 240,67 5,33 7,2 8,7 10,2 241 250 250
2-328 46,99 5,33 7,2 8,7 10,2 49 58 58 2-444 196,22 6,99 9,6 12 14,4 197,8 210 210
2-329 50,17 5,33 7,2 8,7 10,2 51 60 60 2-445 202,57 6,99 9,6 12 14,4 207,8 220 220
2-330 53,34 5,33 7,2 8,7 10,2 54 63 63 2-446 215,27 6,99 9,6 12 14,4 217,8 230 230
2-331 56,52 5,33 7,2 8,7 10,2 59 68 68 2-447 227,97 6,99 9,6 12 14,4 227,8 240 240
2-332 59,69 5,33 7,2 8,7 10,2 61 70 70 2-448 240,67 6,99 9,6 12 14,4 247,8 260 260
2-333 62,87 5,33 7,2 8,7 10,2 64 73 73 Tab. 3.6
2-334 66,04 5,33 7,2 8,7 10,2 67 76 76
2-335 69,22 5,33 7,2 8,7 10,2 71 80 80
2-336 72,39 5,33 7,2 8,7 10,2 74 83 83
2-337 75,57 5,33 7,2 8,7 10,2 77 86 86
2-338 78,74 5,33 7,2 8,7 10,2 81 90 90
2-339 81,92 5,33 7,2 8,7 10,2 83 92 92
2-340 85,09 5,33 7,2 8,7 10,2 86 95 95
2-341 88,27 5,33 7,2 8,7 10,2 91 100 100
2-342 91,44 5,33 7,2 8,7 10,2 93 102 102

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
36 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

3.2.3 Hydraulique - Joint de tige dynamique

d2

b b1 b2
d1 b
aucune bague une bague Deux bagues
anti-extrusion anti-extrusion anti-extrusion d5 d6 d10

Fig. 3.12
3

N d1 d2 b b1 b2 d5 d6 d10 N d1 d2 b b1 b2 d5 d6 d10
Parker +0,2 +0,2 +0,2 Parker +0,2 +0,2 +0,2
0 0 0 f7 H9 H8 0 0 0 f7 H9 H8
2-006 2,9 1,78 2,4 3,5 4,6 3 5,8 3 2-122 28,24 2,62 3,6 4,7 5,8 28 32,2 28
2-007 3,68 1,78 2,4 3,5 4,6 3,5 6,3 3,5 2-123 29,82 2,62 3,6 4,7 5,8 30 34,2 30
6-166 3,9 1,8 2,4 3,5 4,6 4 6,8 4 2-124 31,42 2,62 3,6 4,7 5,8 32 36,2 32
2-008 4,47 1,78 2,4 3,5 4,6 4,5 7,3 4,5 2-125 32,99 2,62 3,6 4,7 5,8 33 37,2 33
5-581 4,9 1,9 2,4 3,5 4,6 5 8 5 2-126 34,55 2,62 3,6 4,7 5,8 35 39,2 35
2-009 5,28 1,78 2,4 3,5 4,6 5,5 8,3 5,5 2-127 36,17 2,62 3,6 4,7 5,8 36 40,2 36
2-010 6,07 1,78 2,4 3,5 4,6 6 8,8 6 2-128 37,77 2,62 3,6 4,7 5,8 38 42,2 38
5-052 6,86 1,78 2,4 3,5 4,6 7 9,8 7 2-210 18,64 3,53 4,8 5,8 6,8 19 24,9 19
2-011 7,65 1,78 2,4 3,5 4,6 7,5 10,3 7,5 5-595 19,8 3,6 4,8 5,8 6,8 20 26 20
5-585 8 1,88 2,4 3,5 4,6 8 11 8 2-211 20,22 3,53 4,8 5,8 6,8 21 26,9 21
5-612 8,74 1,78 2,4 3,5 4,6 9 11,8 9 2-212 21,82 3,53 4,8 5,8 6,8 22 27,9 22
2-012 9,25 1,78 2,4 3,5 4,6 9,5 12,3 9,5 2-213 23,39 3,53 4,8 5,8 6,8 24 29,9 24
5-212 9,75 1,78 2,4 3,5 4,6 10 12,8 10 2-214 24,99 3,53 4,8 5,8 6,8 25 30,9 25
2-013 10,82 1,78 2,4 3,5 4,6 11 13,8 11 5-618 25,81 3,53 4,8 5,8 6,8 26 31,9 26
6-366 11,89 1,78 2,4 3,5 4,6 12 14,8 12 2-215 26,57 3,53 4,8 5,8 6,8 27 32,9 27
2-014 12,42 1,78 2,4 3,5 4,6 12,5 15,3 12,5 2-216 28,17 3,53 4,8 5,8 6,8 28 33,9 28
2-015 14 1,78 2,4 3,5 4,6 14 16,8 14 2-217 29,74 3,53 4,8 5,8 6,8 30 35,9 30
6-085 15 1,8 2,4 3,5 4,6 15 17,8 15 2-218 31,34 3,53 4,8 5,8 6,8 32 37,9 32
2-016 15,6 1,78 2,4 3,5 4,6 16 18,8 16 2-219 32,92 3,53 4,8 5,8 6,8 33 38,9 33
2-017 17,17 1,78 2,4 3,5 4,6 17 19,8 17 2-220 34,52 3,53 4,8 5,8 6,8 35 40,9 35
2-110 9,19 2,62 3,6 4,7 5,8 9,5 13,7 9,5 2-221 36,09 3,53 4,8 5,8 6,8 36 41,9 36
5-614 9,93 2,62 3,6 4,7 5,8 10 14,2 10 2-222 37,69 3,53 4,8 5,8 6,8 38 43,9 38
2-111 10,77 2,62 3,6 4,7 5,8 11 15,2 11 5-321 39,6 3,53 4,8 5,8 6,8 40 45,9 40
5-615 11,91 2,62 3,6 4,7 5,8 12 16,2 12 2-223 40,87 3,53 4,8 5,8 6,8 41 46,9 41
2-112 12,37 2,62 3,6 4,7 5,8 12,5 16,7 12,5 2-224 44,04 3,53 4,8 5,8 6,8 44 49,9 44
5-616 13,11 2,62 3,6 4,7 5,8 13,5 17,7 13,5 5-035 45,36 3,53 4,8 5,8 6,8 45 50,9 45
2-113 13,94 2,62 3,6 4,7 5,8 14 18,2 14 2-225 47,22 3,53 4,8 5,8 6,8 47 52,9 47
5-239 14,48 2,62 3,6 4,7 5,8 15 19,2 15 5-701 49,2 3,53 4,8 5,8 6,8 49 54,9 49
2-114 15,54 2,62 3,6 4,7 5,8 16 20,2 16 2-226 50,39 3,53 4,8 5,8 6,8 50 55,9 50
5-617 15,88 2,62 3,6 4,7 5,8 16,5 20,7 16,5 2-227 53,57 3,53 4,8 5,8 6,8 54 59,9 54
2-115 17,12 2,62 3,6 4,7 5,8 17 21,2 17 2-228 56,74 3,53 4,8 5,8 6,8 56 61,9 56
5-256 17,96 2,62 3,6 4,7 5,8 18 22,2 18 2-229 59,92 3,53 4,8 5,8 6,8 60 65,9 60
2-116 18,76 2,62 3,6 4,7 5,8 19 23,2 19 2-230 63,09 3,53 4,8 5,8 6,8 63 68,9 63
2-117 20,29 2,62 3,6 4,7 5,8 19,5 23,7 19,5 2-231 66,27 3,53 4,8 5,8 6,8 66 71,9 66
2-118 21,89 2,62 3,6 4,7 5,8 22 26,2 22 2-232 69,44 3,53 4,8 5,8 6,8 70 75,9 70
2-119 23,47 2,62 3,6 4,7 5,8 24 28,2 24 2-233 72,62 3,53 4,8 5,8 6,8 73 78,9 73
2-120 25,07 2,62 3,6 4,7 5,8 25 29,2 25 2-234 75,79 3,53 4,8 5,8 6,8 76 81,9 76
2-121 26,64 2,62 3,6 4,7 5,8 27 31,2 27 2-235 78,97 3,53 4,8 5,8 6,8 80 85,9 80

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
37 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

N d1 d2 b b1 b2 d5 d6 d10 N d1 d2 b b1 b2 d5 d6 d10
Parker +0,2 +0,2 +0,2 Parker +0,2 +0,2 +0,2
0 0 0 f7 H9 H8 0 0 0 f7 H9 H8
2-236 82,14 3,53 4,8 5,8 6,8 82 87,9 82 2-343 94,62 5,33 7,2 8,7 10,2 95 104 95
2-237 85,32 3,53 4,8 5,8 6,8 85 90,9 85 2-344 97,79 5,33 7,2 8,7 10,2 98 107 98
2-238 88,49 3,53 4,8 5,8 6,8 88 93,9 88 2-345 100,97 5,33 7,2 8,7 10,2 100 109 100
2-239 91,67 3,53 4,8 5,8 6,8 92 97,9 92 2-346 104,14 5,33 7,2 8,7 10,2 105 114 105
2-240 94,84 3,53 4,8 5,8 6,8 95 100,9 95 2-347 107,32 5,33 7,2 8,7 10,2 108 117 108
2-241 98,02 3,53 4,8 5,8 6,8 98 103,9 98 2-348 110,49 5,33 7,2 8,7 10,2 110 119 110
2-242 101,19 3,53 4,8 5,8 6,8 100 105,9 100 2-349 113,67 5,33 7,2 8,7 10,2 115 124 115
2-243 104,37 3,53 4,8 5,8 6,8 105 110,9 105 2-350 116,84 5,33 7,2 8,7 10,2 118 127 118
2-244 107,54 3,53 4,8 5,8 6,8 108 113,9 108 2-351 120,02 5,33 7,2 8,7 10,2 120 129 120
2-245 110,72 3,53 4,8 5,8 6,8 110 115,9 110 2-352 123,19 5,33 7,2 8,7 10,2 125 134 125
2-246 113,89 3,53 4,8 5,8 6,8 114 119,9 114 2-353 126,37 5,33 7,2 8,7 10,2 128 137 128
2-247 117,07 3,53 4,8 5,8 6,8 117 122,9 117 2-354 129,54 5,33 7,2 8,7 10,2 130 139 130
2-248 120,24 3,53 4,8 5,8 6,8 120 125,9 120 2-355 132,72 5,33 7,2 8,7 10,2 133 142 133
2-249 123,42 3,53 4,8 5,8 6,8 125 130,9 125 2-356 135,89 5,33 7,2 8,7 10,2 135 144 135
2-250 126,59 3,53 4,8 5,8 6,8 127 132,9 127 2-357 139,07 5,33 7,2 8,7 10,2 140 149 140
2-251 129,77 3,53 4,8 5,8 6,8 130 135,9 130 2-358 142,24 5,33 7,2 8,7 10,2 143 152 143
2-252 132,94 3,53 4,8 5,8 6,8 133 138,9 133 2-359 145,42 5,33 7,2 8,7 10,2 145 154 145
2-253 136,12 3,53 4,8 5,8 6,8 136 141,9 136 2-360 148,59 5,33 7,2 8,7 10,2 150 159 150
2-254 139,29 3,53 4,8 5,8 6,8 140 145,9 140 2-361 151,77 5,33 7,2 8,7 10,2 152 161 152
2-255 142,47 3,53 4,8 5,8 6,8 142 147,9 142 2-362 158,12 5,33 7,2 8,7 10,2 158 167 158
2-256 145,64 3,53 4,8 5,8 6,8 145 150,9 145 2-363 164,47 5,33 7,2 8,7 10,2 165 174 165
2-257 148,82 3,53 4,8 5,8 6,8 150 155,9 150 2-364 170,82 5,33 7,2 8,7 10,2 170 179 170
2-258 151,99 3,53 4,8 5,8 6,8 152 157,9 152 2-365 177,17 5,33 7,2 8,7 10,2 178 187 178
2-259 158,34 3,53 4,8 5,8 6,8 160 165,9 160 2-366 183,52 5,33 7,2 8,7 10,2 185 194 185
2-260 164,69 3,53 4,8 5,8 6,8 165 170,9 165 2-367 189,87 5,33 7,2 8,7 10,2 190 199 190
2-261 171,04 3,53 4,8 5,8 6,8 170 175,9 170 2-368 196,22 5,33 7,2 8,7 10,2 195 204 195
2-262 177,39 3,53 4,8 5,8 6,8 178 183,9 178 2-369 202,57 5,33 7,2 8,7 10,2 200 209 200
2-263 183,74 3,53 4,8 5,8 6,8 184 189,9 184 2-370 208,92 5,33 7,2 8,7 10,2 210 219 210
2-264 190,09 3,53 4,8 5,8 6,8 190 195,9 190 2-371 215,27 5,33 7,2 8,7 10,2 215 224 215
2-325 37,47 5,33 7,2 8,7 10,2 38 47 38 2-372 221,62 5,33 7,2 8,7 10,2 220 229 220
2-326 40,64 5,33 7,2 8,7 10,2 42 51 42 2-373 227,97 5,33 7,2 8,7 10,2 228 237 228
5-330 42,52 5,33 7,2 8,7 10,2 43 52 43 2-374 234,32 5,33 7,2 8,7 10,2 235 244 235
2-327 43,82 5,33 7,2 8,7 10,2 45 54 45 2-375 240,67 5,33 7,2 8,7 10,2 240 249 240
2-328 46,99 5,33 7,2 8,7 10,2 48 57 48 2-444 196,22 6,99 9,6 12 14,4 195 207,2 195
2-329 50,17 5,33 7,2 8,7 10,2 50 59 50 2-445 202,57 6,99 9,6 12 14,4 200 212,2 200
2-330 53,34 5,33 7,2 8,7 10,2 54 63 54 2-446 215,27 6,99 9,6 12 14,4 215 227,2 215
2-331 56,52 5,33 7,2 8,7 10,2 56 65 56 2-447 227,97 6,99 9,6 12 14,4 230 242,2 230
2-332 59,69 5,33 7,2 8,7 10,2 60 69 60 2-448 240,67 6,99 9,6 12 14,4 240 252,2 240
2-333 62,87 5,33 7,2 8,7 10,2 63 72 63 Tab. 3.7
2-334 66,04 5,33 7,2 8,7 10,2 66 75 66
2-335 69,22 5,33 7,2 8,7 10,2 70 79 70
2-336 72,39 5,33 7,2 8,7 10,2 73 82 73
2-337 75,57 5,33 7,2 8,7 10,2 76 85 76
2-338 78,74 5,33 7,2 8,7 10,2 80 89 80
2-339 81,92 5,33 7,2 8,7 10,2 82 91 82
2-340 85,09 5,33 7,2 8,7 10,2 85 94 85
2-341 88,27 5,33 7,2 8,7 10,2 90 99 90
2-342 91,44 5,33 7,2 8,7 10,2 92 101 92

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
38 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

3.2.4 Pneumatique - compression et dimensions de Conception flottante - aucune compression


conception

Joint de piston - compression radiale


Assemblage du joint torique lintrieur de llment

d4
b3
d3 d9
3
b
O d4 O d9 O d3

Fig. 3.13 Joint de piston - compression radiale


Fig. 3.15 Conception flottante - aucune dformation

Joint de tige - compression radiale


Assemblage du joint torique lextrieur de llment

b
O d5 O d6 O d10

Fig. 3.14 Joint de tige - compression radiale

05 Direction de la pression

r2 = 0,20,4mm r1 f7 H8 t

b
b

Section d2 Profondeur du Compression Compression Largeur de gorge Rayon


logement t b r1
sans bague
anti-extrusion
[mm] [mm] [mm] [%] [mm] [mm]
1,78 0.08 1,55 0,07 - 0,43 4 - 23 2,40 - 2,60 0,20 - 0,40
2,62 0.09 2,35 0,11 - 0,49 4 - 18 3,60 - 3,80 0,20 - 0,40
3,53 0.10 3,15 0,15 - 0,60 4 - 16 4,80 - 5,00 0,40 - 0,80
5,33 0.13 4,85 0,22 - 0,73 4 - 13 7,20 - 7,40 0,40 - 0,80
6,99 0.15 6,40 0,30 - 0,75 4 - 10 9,60 - 9,80 0,40 - 0,80
Tab. 3.8

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
39 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

3.2.5 Pneumatique - joint de piston dynamique

d2

b b1 b2
b
d1
aucune bague une bague deux bagues d4 d9 d3
anti-extrusion anti-extrusion anti-extrusion

Fig. 3.16

N d1 d2 b b3 d3 d4 d9 N d1 d2 b b3 d3 d4 d9
Parker +0,2 +0,2 Parker +0,2 +0,2
0 0 h9 H8 f7 0 0 h9 H8 f7
2-006 2,9 1,78 2,4 2 3,1 6 6 2-122 28,24 2,62 3,6 3 28,5 33 33
2-007 3,68 1,78 2,4 2 3,6 6,5 6,5 2-123 29,82 2,62 3,6 3 30,5 35 35
6-166 3,9 1,8 2,4 2 4,1 7 7 2-124 31,42 2,62 3,6 3 31,5 36 36
2-008 4,47 1,78 2,4 2 4,6 7,5 7,5 2-125 32,99 2,62 3,6 3 33,5 38 38
5-581 4,9 1,9 2,4 2 4,9 8 8 2-126 34,55 2,62 3,6 3 35,5 40 40
2-009 5,28 1,78 2,4 2 5,6 8,5 8,5 2-127 36,17 2,62 3,6 3 36,5 41 41
2-010 6,07 1,78 2,4 2 6,1 9 9 2-128 37,77 2,62 3,6 3 38,5 43 43
5-052 6,86 1,78 2,4 2 7,1 10 10 2-210 18,64 3,53 4,8 4 18,5 25 25
2-011 7,65 1,78 2,4 2 7,6 10,5 10,5 5-595 19,8 3,6 4,8 4 20 26 26
5-585 8 1,88 2,4 2 8,1 11 11 2-211 20,22 3,53 4,8 4 20,9 27 27
5-612 8,74 1,78 2,4 2 9,1 12 12 2-212 21,82 3,53 4,8 4 21,9 28 28
2-012 9,25 1,78 2,4 2 9,6 12,5 12,5 2-213 23,39 3,53 4,8 4 23,9 30 30
5-212 9,75 1,78 2,4 2 10,1 13 13 2-214 24,99 3,53 4,8 4 24,9 31 31
2-013 10,82 1,78 2,4 2 11,1 14 14 5-618 25,81 3,53 4,8 4 25,9 32 32
6-366 11,89 1,78 2,4 2 12,1 15 15 2-215 26,57 3,53 4,8 4 26,9 33 33
2-014 12,42 1,78 2,4 2 13,1 16 16 2-216 28,17 3,53 4,8 4 28,9 35 35
2-015 14 1,78 2,4 2 14,1 17 17 2-217 29,74 3,53 4,8 4 29,9 36 36
6-085 15 1,8 2,4 2 15,1 18 18 2-218 31,34 3,53 4,8 4 31,9 38 38
2-016 15,6 1,78 2,4 2 16,1 19 19 2-219 32,92 3,53 4,8 4 33,9 40 40
2-017 17,17 1,78 2,4 2 17,1 20 20 2-220 34,52 3,53 4,8 4 35,9 42 42
2-110 9,19 2,62 3,6 3 9,5 14 14 2-221 36,09 3,53 4,8 4 36,9 43 43
5-614 9,93 2,62 3,6 3 10,5 15 15 2-222 37,69 3,53 4,8 4 38,9 45 45
2-111 10,77 2,62 3,6 3 11,5 16 16 5-321 39,6 3,53 4,8 4 39,9 46 46
5-615 11,91 2,62 3,6 3 12 16,5 16,5 2-223 40,87 3,53 4,8 4 41,9 48 48
2-112 12,37 2,62 3,6 3 12,5 17 17 2-224 44,04 3,53 4,8 4 43,9 50 50
5-616 13,11 2,62 3,6 3 13,5 18 18 5-035 45,36 3,53 4,8 4 45,9 52 52
2-113 13,94 2,62 3,6 3 14,5 19 19 2-225 47,22 3,53 4,8 4 47,9 54 54
5-239 14,48 2,69 3,6 3 15 19,5 19,5 5-701 49,2 3,53 4,8 4 49,9 56 56
2-114 15,54 2,62 3,6 3 15,5 20 20 2-226 50,39 3,53 4,8 4 50,9 57 57
5-617 15,88 2,62 3,6 3 16,5 21 21 2-227 53,57 3,53 4,8 4 53,9 60 60
2-115 17,12 2,62 3,6 3 17,5 22 22 2-228 56,74 3,53 4,8 4 56,9 63 63
5-256 17,96 2,62 3,6 3 18,5 23 23 2-229 59,92 3,53 4,8 4 59,9 66 66
2-116 18,76 2,62 3,6 3 19,5 24 24 2-230 63,09 3,53 4,8 4 63,9 70 70
2-117 20,29 2,62 3,6 3 20,5 25 25 2-231 66,27 3,53 4,8 4 66,9 73 73
2-118 21,89 2,62 3,6 3 22,5 27 27 2-232 69,44 3,53 4,8 4 69,9 76 76
2-119 23,47 2,62 3,6 3 23,5 28 28 2-233 72,62 3,53 4,8 4 73,9 80 80
2-120 25,07 2,62 3,6 3 25,5 30 30 2-234 75,79 3,53 4,8 4 76,9 83 83
2-121 26,64 2,62 3,6 3 27,5 32 32 2-235 78,97 3,53 4,8 4 79,9 86 86

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
40 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

N d1 d2 b b3 d3 d4 d9 N d1 d2 b b3 d3 d4 d9
Parker +0,2 +0,2 Parker +0,2 +0,2
0 0 h9 H8 f7 0 0 h9 H8 f7
2-236 82,14 3,53 4,8 4 83,9 90 90 2-343 94,62 5,33 7,2 6 95,6 105 105
2-237 85,32 3,53 4,8 4 85,9 92 92 2-344 97,79 5,33 7,2 6 100,6 110 110
2-238 88,49 3,53 4,8 4 89,9 96 96 2-345 100,97 5,33 7,2 6 102,6 112 112
2-239 91,67 3,53 4,8 4 93,9 100 100 2-346 104,14 5,33 7,2 6 105,6 115 115
2-240 94,84 3,53 4,8 4 95,9 102 102 2-347 107,32 5,33 7,2 6 108,6 118 118 3
2-241 98,02 3,53 4,8 4 98,9 105 105 2-348 110,49 5,33 7,2 6 110,6 120 120
2-242 101,19 3,53 4,8 4 103,9 110 110 2-349 113,67 5,33 7,2 6 115,4 125 125
2-243 104,37 3,53 4,8 4 105,9 112 112 2-350 116,84 5,33 7,2 6 118,4 128 128
2-244 107,54 3,53 4,8 4 108,9 115 115 2-351 120,02 5,33 7,2 6 120,4 130 130
2-245 110,72 3,53 4,8 4 113,9 120 120 2-352 123,19 5,33 7,2 6 125,4 135 135
2-246 113,89 3,53 4,8 4 115,9 122 122 2-353 126,37 5,33 7,2 6 128,4 138 138
2-247 117,07 3,53 4,8 4 118,9 125 125 2-354 129,54 5,33 7,2 6 130,4 140 140
2-248 120,24 3,53 4,8 4 1219 128 128 2-355 132,72 5,33 7,2 6 134,4 145 145
2-249 123,42 3,53 4,8 4 123,9 130 130 2-356 135,89 5,33 7,2 6 138,4 148 148
2-250 126,59 3,53 4,8 4 128,9 135 135 2-357 139,07 5,33 7,2 6 140,4 150 150
2-251 129,77 3,53 4,8 4 131,9 138 138 2-358 142,24 5,33 7,2 6 145,4 155 155
2-252 132,94 3,53 4,8 4 133,9 140 140 2-359 145,42 5,33 7,2 6 148,4 158 158
2-253 136,12 3,53 4,8 4 138,9 145 145 2-360 148,59 5,33 7,2 6 150,4 160 160
2-254 139,29 3,53 4,8 4 141,9 148 148 2-361 151,77 5,33 7,2 6 155,4 165 165
2-255 142,47 3,53 4,8 4 143,9 150 150 2-362 158,12 5,33 7,2 6 158,4 168 168
2-256 145,64 3,53 4,8 4 148,9 155 155 2-363 164,47 5,33 7,2 6 165,4 175 175
2-257 148,82 3,53 4,8 4 150,9 157 157 2-364 170,82 5,33 7,2 6 170,4 180 180
2-258 151,99 3,53 4,8 4 153,9 160 160 2-365 177,17 5,33 7,2 6 178,4 188 188
2-259 158,34 3,53 4,8 4 158,9 165 165 2-366 183,52 5,33 7,2 6 185,4 195 195
2-260 164,69 3,53 4,8 4 168,9 175 175 2-367 189,87 5,33 7,2 6 190,4 200 200
2-261 171,04 3,53 4,8 4 173,9 180 180 2-368 196,22 5,33 7,2 6 200,4 210 210
2-262 177,39 3,53 4,8 4 178,9 185 185 2-369 202,57 5,33 7,2 6 205,4 215 215
2-263 183,84 3,53 4,8 4 183,9 190 190 2-370 208,92 5,33 7,2 6 210,4 220 220
2-264 190,09 3,53 4,8 4 193,9 200 200 2-371 215,27 5,33 7,2 6 215,4 225 225
2-325 37,47 5,33 7,2 6 38,6 48 48 2-372 221,62 5,33 7,2 6 225,4 235 235
2-326 40,64 5,33 7,2 6 40,6 50 50 2-373 227,97 5,33 7,2 6 230,4 240 240
5-330 42,52 5,33 7,2 6 42,6 52 52 2-374 234,32 5,33 7,2 6 235,4 245 245
2-327 43,82 5,33 7,2 6 45,6 55 55 2-375 240,67 5,33 7,2 6 240,4 250 250
2-328 46,99 5,33 7,2 6 48,6 58 58 2-444 196,22 6,99 9,6 8 197,4 210 210
2-329 50,17 5,33 7,2 6 50,6 60 60 2-445 202,57 6,99 9,6 8 207,4 220 220
2-330 53,34 5,33 7,2 6 53,6 63 63 2-446 215,27 6,99 9,6 8 217,4 230 230
2-331 56,52 5,33 7,2 6 58,6 68 68 2-447 227,97 6,99 9,6 8 227,4 240 240
2-332 59,69 5,33 7,2 6 60,6 70 70 2-448 240,67 6,99 9,6 8 247,4 260 260
2-333 62,87 5,33 7,2 6 63,6 73 73 Tab. 3.9
2-334 66,04 5,33 7,2 6 66,6 76 76
2-335 69,22 5,33 7,2 6 70,6 80 80
2-336 72,39 5,33 7,2 6 73,6 83 83
2-337 75,57 5,33 7,2 6 76,6 86 86
2-338 78,74 5,33 7,2 6 80,6 90 90
2-339 81,92 5,33 7,2 6 82,6 92 92
2-340 85,09 5,33 7,2 6 85,6 95 95
2-341 88,27 5,33 7,2 6 91,6 100 100
2-342 91,44 5,33 7,2 6 92,6 102 102

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
41 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

3.2.6 Pneumatique - joint de tige dynamique

d2

b b1 b2
d1 b
aucune bague une bague Deux bagues
anti-extrusion anti-extrusion anti-extrusion d5 d6 d10

Fig. 3.17

N d1 d2 b b3 d5 d6 d10 N d1 d2 b b3 d5 d6 d10
Parker +0,2 +0,2 Parker +0,2 +0,2
0 0 f7 H9 H8 0 0 f7 H9 H8
2-006 2,9 1,78 2,4 2 3 5,9 3 2-122 28,24 2,62 3,6 3 28 32,5 28
2-007 3,68 1,78 2,4 2 3,5 6,4 3,5 2-123 29,82 2,62 3,6 3 30 34,5 30
6-166 3,9 1,8 2,4 2 4 6,9 4 2-124 31,42 2,62 3,6 3 32 36,5 32
2-008 4,47 1,78 2,4 2 4,5 7,4 4,5 2-125 32,99 2,62 3,6 3 33 37,5 33
5-581 4,9 1,9 2,4 2 5 8,1 5 2-126 34,55 2,62 3,6 3 35 39,5 35
2-009 5,28 1,78 2,4 2 5,5 8,4 5,5 2-127 36,17 2,62 3,6 3 36 40,5 36
2-010 6,07 1,78 2,4 2 6 8,9 6 2-128 37,77 2,62 3,6 3 38 42,5 38
5-052 6,86 1,78 2,4 2 7 9,9 7 2-210 18,64 3,53 4,8 4 19 25,1 19
2-011 7,65 1,78 2,4 2 7,5 10,4 7,5 5-595 19,8 3,6 4,8 4 20 26,2 20
5-585 8 1,88 2,4 2 8 11,1 8 2-211 20,22 3,53 4,8 4 20 26,1 20
5-612 8,74 1,78 2,4 2 9 11,9 9 2-212 21,82 3,53 4,8 4 22 28,1 22
2-012 9,25 1,78 2,4 2 9,5 12,4 9,5 2-213 23,39 3,53 4,8 4 24 30,1 24
5-212 9,75 1,78 2,4 2 10 12,9 10 2-214 24,99 3,53 4,8 4 25 31,1 25
2-013 10,82 1,78 2,4 2 11 13,9 11 5-618 25,81 3,53 4,8 4 26 32,1 26
6-366 11,89 1,78 2,4 2 12 14,9 12 2-215 26,57 3,53 4,8 4 27 33,1 27
2-014 12,42 1,78 2,4 2 12,5 15,4 12,5 2-216 28,17 3,53 4,8 4 28 34,1 28
2-015 14 1,78 2,4 2 14 16,9 14 2-217 29,74 3,53 4,8 4 30 36,1 30
6-085 15 1,8 2,4 2 15 17,9 15 2-218 31,34 3,53 4,8 4 32 38,1 32
2-016 15,6 1,78 2,4 2 16 18,9 16 2-219 32,92 3,53 4,8 4 33 39,1 33
2-017 17,17 1,78 2,4 2 17 19,9 17 2-220 34,52 3,53 4,8 4 35 41,1 35
2-110 9,19 2,62 3,6 3 9,5 14 9,5 2-221 36,09 3,53 4,8 4 36 42,1 36
5-614 9,93 2,62 3,6 3 10 14,5 10 2-222 37,69 3,53 4,8 4 38 44,1 38
2-111 10,77 2,62 3,6 3 11 15,5 11 5-321 39,6 3,53 4,8 4 40 46,1 40
5-615 11,91 2,62 3,6 3 12 16,5 12 2-223 40,87 3,53 4,8 4 41 47,1 41
2-112 12,37 2,62 36 3 12,5 17 12,5 2-224 44,04 3,53 4,8 4 44 50,1 44
5-616 13,11 2,62 3,6 3 13 17,5 13 5-035 45,36 3,53 4,8 4 45 51,1 45
2-113 13,94 2,62 3,6 3 14 18,5 14 2-225 47,22 3,53 4,8 4 47 53,1 47
5-239 14,48 2,69 3,6 3 14,5 19 14,5 5-701 49,2 3,53 4,8 4 49 55,1 49
2-114 15,54 2,62 3,6 3 15,5 20 15,5 2-226 50,39 3,53 4,8 4 50 56,1 50
5-617 15,88 2,62 3,6 3 16 20,5 16 2-227 53,57 3,53 4,8 4 54 60,1 54
2-115 17,12 2,62 3,6 3 17 21,5 17 2-228 56,74 3,53 4,8 4 56 62,1 56
5-256 17,96 2,62 3,6 3 18 22,5 18 2-229 59,92 3,53 4,8 4 60 66,1 60
2-116 18,76 2,62 3,6 3 19 23,5 19 2-230 63,09 3,53 4,8 4 63 69,1 63
2-117 20,29 2,62 3,6 3 20 24,5 20 2-231 66,27 3,53 4,8 4 66 72,1 66
2-118 21,89 2,62 3,6 3 22 26,5 22 2-232 69,44 3,53 4,8 4 70 76,1 70
2-119 23,47 2,62 3,6 3 24 28,5 24 2-233 72,62 3,53 4,8 4 73 79,1 73
2-120 25,07 2,62 3,6 3 25 29,5 25 2-234 75,79 3,53 4,8 4 76 82,1 76
2-121 26,64 2,62 3,6 3 27 31,5 27 2-235 78,97 3,53 4,8 4 80 86,1 80

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
42 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

N d1 d2 b b3 d5 d6 d10 N d1 d2 b b3 d5 d6 d10
Parker +0,2 +0,2 Parker +0,2 +0,2
0 0 f7 H9 H8 0 0 f7 H9 H8
2-236 82,14 3,53 4,8 4 82 88,1 82 2-343 94,62 5,33 7,2 6 95 104,4 95
2-237 85,32 3,53 4,8 4 85 91,1 85 2-344 97,79 5,33 7,2 6 98 107,4 98
2-238 88,49 3,53 4,8 4 88 94,1 88 2-345 100,97 5,33 7,2 6 100 109,4 100
2-239 91,67 3,53 4,8 4 92 98,1 92 2-346 104,14 5,33 7,2 6 105 114,4 105
2-240 94,84 3,53 4,8 4 95 101,1 95 2-347 107,32 5,33 7,2 6 108 117,4 108 3
2-241 98,02 3,53 4,8 4 98 104,1 98 2-348 110,49 5,33 7,2 6 110 119,4 110
2-242 101,19 3,53 4,8 4 100 106,1 100 2-349 113,67 5,33 7,2 6 115 124,4 115
2-243 104,37 3,53 4,8 4 105 111,1 105 2-350 116,84 5,33 7,2 6 118 127,4 118
2-244 107,54 3,53 4,8 4 108 113,9 108 2-351 120,02 5,33 7,2 6 120 129,4 120
2-245 110,72 3,53 4,8 4 110 116,1 110 2-352 123,19 5,33 7,2 6 125 134,4 125
2-246 113,89 3,53 4,8 4 114 120,1 114 2-353 126,37 5,33 7,2 6 128 137,4 128
2-247 117,07 3,53 4,8 4 117 123,1 117 2-354 129,54 5,33 7,2 6 130 139,4 130
2-248 120,24 3,53 4,8 4 120 126,1 120 2-355 132,72 5,33 7,2 6 133 142,4 133
2-249 123,42 3,53 4,8 4 125 131,1 125 2-356 135,89 5,33 7,2 6 135 144,4 135
2-250 126,59 3,53 4,8 4 127 133,1 127 2-357 139,07 5,33 7,2 6 140 149,4 140
2-251 129,77 3,53 4,8 4 130 136,1 130 2-358 142,24 5,33 7,2 6 143 152,4 143
2-252 132,94 3,53 4,8 4 133 139,1 133 2-359 145,42 5,33 7,2 6 145 154,4 145
2-253 136,12 3,53 4,8 4 136 142,1 136 2-360 148,59 5,33 7,2 6 150 159,4 150
2-254 139,29 3,53 4,8 4 140 146,1 140 2-361 151,77 5,33 7,2 6 152 161,4 152
2-255 142,47 3,53 4,8 4 142 148,1 142 2-362 158,12 5,33 7,2 6 158 167,4 158
2-256 145,64 3,53 4,8 4 145 151,1 145 2-363 164,47 5,33 7,2 6 165 174,4 165
2-257 148,82 3,53 4,8 4 150 156,1 150 2-364 170,82 5,33 7,2 6 170 179,4 170
2-258 151,99 3,53 4,8 4 152 158,1 152 2-365 177,17 5,33 7,2 6 178 187,4 178
2-259 158,34 3,53 4,8 4 160 166,1 160 2-366 183,52 5,33 7,2 6 185 194,4 185
2-260 164,69 3,53 4,8 4 165 171,1 165 2-367 189,87 5,33 7,2 6 190 199,4 190
2-261 171,04 3,53 4,8 4 170 176,1 170 2-368 196,22 5,33 7,2 6 195 204,4 195
2-262 177,39 3,53 4,8 4 178 184,1 178 2-369 202,57 5,33 7,2 6 200 209,4 200
2-263 183,84 3,53 4,8 4 184 190,1 184 2-370 208,92 5,33 7,2 6 210 219,4 210
2-264 190,09 3,53 4,8 4 190 196,1 190 2-371 215,27 5,33 7,2 6 215 224,4 215
2-325 37,47 5,33 7,2 6 38 47,4 38 2-372 221,62 5,33 7,2 6 220 229,4 220
2-326 40,64 5,33 7,2 6 42 51,4 42 2-373 227,97 5,33 7,2 6 228 237,4 228
5-330 42,52 5,33 7,2 6 43 52,4 43 2-374 234,32 5,33 7,2 6 235 244,4 235
2-327 43,82 5,33 7,2 6 45 54,4 45 2-375 240,67 5,33 7,2 6 240 249,4 240
2-328 46,99 5,33 7,2 6 48 57,4 48 2-444 196,22 6,99 9,6 8 195 207,6 195
2-329 50,17 5,33 7,2 6 50 59,4 50 2-445 202,57 6,99 9,6 8 200 212,6 200
2-330 53,34 5,33 7,2 6 54 63,4 54 2-446 215,27 6,99 9,6 8 215 227,6 215
2-331 56,52 5,33 7,2 6 56 65,4 56 2-447 227,97 6,99 9,6 8 230 242,6 230
2-332 59,69 5,33 7,2 6 60 69,4 60 2-448 240,67 6,99 9,6 8 240 252,6 240
2-333 62,87 5,33 7,2 6 63 72,4 63 Tab. 3.10
2-334 66,04 5,33 7,2 6 66 75,4 66
2-335 69,22 5,33 7,2 6 70 79,4 70
2-336 72,39 5,33 7,2 6 73 82,4 73
2-337 75,57 5,33 7,2 6 76 85,4 76
2-338 78,74 5,33 7,2 6 80 89,4 80
2-339 81,92 5,33 7,2 6 82 91,4 82
2-340 85,09 5,33 7,2 6 85 94,4 85
2-341 88,27 5,33 7,2 6 90 99,4 90
2-342 91,44 5,33 7,2 6 92 101,4 92

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
43 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

3.2.7 Pneumatique - assemblage flottant dynamique

d2

b b1 b2
d1 b3
aucune bague une bague Deux bagues d4 d3 d 9
anti-extrusion anti-extrusion anti-extrusion

Fig. 3.18

N d1 d2 b b3 d3 d4 d9 N d1 d2 b b3 d3 d4 d9
Parker +0,2 +0,2 Parker +0,2 +0,2
0 0 h8 H8 f7 0 0 h8 H8 f7
2-006 2,9 1,78 2,4 2 2 6 6 2-120 25,07 2,62 3,6 3 24,2 30 30
2-007 3,68 1,78 2,4 2 3 7 7 2-121 26,64 2,62 3,6 3 25,7 31,5 31,5
6-166 3,9 1,8 2,4 2 3,2 7,2 7,2 2-122 28,24 2,62 3,6 3 27,2 33 33
2-008 4,47 1,78 2,4 2 3,5 7,5 7,5 2-123 29,82 2,62 3,6 3 28,7 34,5 34,5
5-581 4,9 1,9 2,4 2 4 8 8 2-124 31,42 2,62 3,6 3 30,2 36 36
2-009 5,28 1,78 2,4 2 4,5 8,5 8,5 2-125 32,99 2,62 3,6 3 31,7 37,5 37,5
2-010 6,07 1,78 2,4 2 5,5 9,5 9,5 2-126 34,55 2,62 3,6 3 33,2 39 39
5-052 6,86 1,78 2,4 2 6 10 10 2-127 36,17 2,62 3,6 3 34,2 40 40
2-011 7,65 1,78 2,4 2 7 11 11 2-128 37,77 2,62 3,6 3 36,2 42 42
5-585 8 1,88 2,4 2 7,5 11,5 11,5 2-210 18,64 3,53 4,8 4 17,4 25 25
5-612 8,74 1,78 2,4 2 8 12 12 5-595 19,8 3,6 4,8 4 18,4 26 26
2-012 9,25 1,78 2,4 2 8,5 12,5 12,5 2-211 20,22 3,53 4,8 4 18,9 26,5 26,5
5-212 9,75 1,78 2,4 2 9 13 13 2-212 21,82 3,53 4,8 4 20,4 28 28
2-013 10,82 1,78 2,4 2 10 14 14 2-213 23,39 3,53 4,8 4 22,4 30 30
6-366 11,89 1,78 2,4 2 11 15 15 2-214 24,99 3,53 4,8 4 23,9 31,5 31,5
2-014 12,42 1,78 2,4 2 11,5 15,5 15,5 5-618 25,81 3,53 4,8 4 24,4 32 32
2-015 14 1,78 2,4 2 13 17 17 2-215 26,57 3,53 4,8 4 25,4 33 33
6-085 15 1,8 2,4 2 14 18 18 2-216 28,17 3,53 4,8 4 26,9 34,5 34,5
2-016 15,6 1,78 2,4 2 15 19 19 2-217 29,74 3,53 4,8 4 28,4 36 36
2-017 17,17 1,78 2,4 2 16 20 20 2-218 31,34 3,53 4,8 4 29,9 37,5 37,5
2-110 9,19 2,62 3,6 3 8,2 14 14 2-219 32,92 3,53 4,8 4 31,9 39,5 39,5
5-614 9,93 2,62 3,6 3 8,7 14,5 14,5 2-220 34,52 3,53 4,8 4 33,4 41 41
2-111 10,77 2,62 3,6 3 9,7 15,5 15,5 2-221 36,09 3,53 4,8 4 34,9 42,5 42,5
5-615 11,91 2,62 3,6 3 10,7 16,5 16,5 2-222 37,69 3,53 4,8 4 36,4 44 44
2-112 12,37 2,62 3,6 3 11,2 17 17 5-321 39,6 3,53 4,8 4 38,4 46 46
5-616 13,11 2,62 3,6 3 12,2 18 18 2-223 40,87 3,53 4,8 4 39,4 47 47
2-113 13,94 2,62 3,6 3 12,7 18,5 18,5 2-224 44,04 3,53 4,8 4 42,4 50 50
5-239 14,48 2,69 3,6 3 13,7 19,5 19,5 5-035 45,36 3,53 4,8 4 43,9 51,5 51,5
2-114 15,54 2,62 3,6 3 14,2 20 20 2-225 47,22 3,53 4,8 4 45,9 53,5 53,5
5-617 15,88 2,62 3,6 3 14,7 20,5 20,5 5-701 49,2 3,53 4,8 4 47,4 55 55
2-115 17,12 2,62 3,6 3 16,2 22 22 2-226 50,39 3,53 4,8 4 48,9 56,5 56,5
5-256 17,96 2,62 3,6 3 16,7 22,5 22,5 2-227 53,57 3,53 4,8 4 52,4 60 60
2-116 18,76 2,62 3,6 3 17,7 23,5 23,5 2-228 56,74 3,53 4,8 4 55,4 63 63
2-117 20,29 2,62 3,6 3 19,2 25 25 2-229 59,92 3,53 4,8 4 58,4 66 66
2-118 21,89 2,62 3,6 3 20,7 26,5 26,5 2-230 63,09 3,53 4,8 4 61,4 69 69
2-119 23,47 2,62 3,6 3 22,2 28 28 2-231 66,27 3,53 4,8 4 64,4 72 72

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
44 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

N d1 d2 b b3 d3 d4 d9 N d1 d2 b b3 d3 d4 d9
Parker +0,2 +0,2 Parker +0,2 +0,2
0 0 h8 H8 f7 0 0 h8 H8 f7
2-232 69,44 3,53 4,8 4 68,4 76 76 2-339 81,92 5,33 7,2 6 79,8 91 91
2-233 72,62 3,53 4,8 4 71,4 79 79 2-340 85,09 5,33 7,2 6 82,8 94 94
2-234 75,79 3,53 4,8 4 74,4 82 82 2-341 88,27 5,33 7,2 6 85,8 97 97
2-235 78,97 3,53 4,8 4 77,4 85 85 2-342 91,44 5,33 7,2 6 88,8 100 100
2-236 82,14 3,53 4,8 4 80,4 88 88 2-343 94,62 5,33 7,2 6 92,8 104 104 3
2-237 85,32 3,53 4,8 4 83,4 91 91 2-344 97,79 5,33 7,2 6 96,8 108 108
2-238 88,49 3,53 4,8 4 86,4 94 94 2-345 100,97 5,33 7,2 6 98,8 110 110
2-239 91,67 3,53 4,8 4 89,4 97 97 2-346 104,14 5,33 7,2 6 101,8 113 113
2-240 94,84 3,53 4,8 4 92,4 100 100 2-347 107,32 5,33 7,2 6 104,8 116 116
2-241 98,02 3,53 4,8 4 96,4 104 104 2-348 110,49 5,33 7,2 6 108,8 120 120
2-242 101,19 3,53 4,8 4 99,4 107 107 2-349 113,67 5,33 7,2 6 110,8 122 122
2-243 104,37 3,53 4,8 4 102,4 110 110 2-350 116,84 5,33 7,2 6 114,8 126 126
2-244 107,54 3,53 4,8 4 105,4 113 113 2-351 120,02 5,33 7,2 6 117,8 129 129
2-245 110,72 3,53 4,8 4 108,4 116 116 2-352 123,19 5,33 7,2 6 120,8 132 132
2-246 113,89 3,53 4,8 4 112,4 120 120 2-353 126,37 5,33 7,2 6 123,8 135 135
2-247 117,07 3,53 4,8 4 115,4 123 123 2-354 129,54 5,33 7,2 6 126,8 138 138
2-248 120,24 3,53 4,8 4 118,4 126 126 2-355 132,72 5,33 7,2 6 130,8 142 142
2-249 123,42 3,53 4,8 4 121,4 129 129 2-356 135,89 5,33 7,2 6 133,8 145 145
2-250 126,59 3,53 4,8 4 124,4 132 132 2-357 139,07 5,33 7,2 6 136,8 148 148
2-251 129,77 3,53 4,8 4 128,4 136 136 2-358 142,24 5,33 7,2 6 139,8 151 151
2-252 132,94 3,53 4,8 4 131,4 139 139 2-359 145,42 5,33 7,2 6 142,8 154 154
2-253 136,12 3,53 4,8 4 134,4 142 142 2-360 148,59 5,33 7,2 6 145,8 157 157
2-254 139,29 3,53 4,8 4 137,4 145 145 2-361 151,77 5,33 7,2 6 149,8 161 161
2-255 142,47 3,53 4,8 4 140,4 148 148 2-362 158,12 5,33 7,2 6 155,8 167 167
2-256 145,64 3,53 4,8 4 142,4 150 150 2-363 164,47 5,33 7,2 6 161,8 173 173
2-257 148,82 3,53 4,8 4 146,4 154 154 2-364 170,82 5,33 7,2 6 168,8 180 180
2-258 151,99 3,53 4,8 4 149,4 157 157 2-365 177,17 5,33 7,2 6 176,8 186 186
2-259 158,34 3,53 4,8 4 156,4 164 164 2-366 183,52 5,33 7,2 6 180,8 192 192
2-260 164,69 3,53 4,8 4 162,4 170 170 2-367 189,87 5,33 7,2 6 186,8 198 198
2-261 171,04 3,53 4,8 4 168,4 176 176 2-368 196,22 5,33 7,2 6 193,8 205 205
2-262 177,39 3,53 4,8 4 174,4 182 182 2-369 202,57 5,33 7,2 6 198,8 210 210
2-263 183,84 3,53 4,8 4 184,4 189 189 2-370 208,92 5,33 7,2 6 205,8 217 217
2-264 190,09 3,53 4,8 4 190,4 195 195 2-371 215,27 5,33 7,2 6 212,8 224 224
2-325 37,47 5,33 7,2 6 35,8 47 47 2-372 221,62 5,33 7,2 6 218,8 230 230
2-326 40,64 5,33 7,2 6 38,8 50 50 2-373 227,97 5,33 7,2 6 224,8 236 236
5-330 42,52 5,33 7,2 6 40,8 52 52 2-374 234,32 5,33 7,2 6 231,8 243 243
2-327 43,82 5,33 7,2 6 41,8 53 53 2-375 240,67 5,33 7,2 6 236,8 248 248
2-328 46,99 5,33 7,2 6 44,8 56 56 2-444 196,22 6,99 9,6 8 193,4 208 208
2-329 50,17 5,33 7,2 6 47,8 59 59 2-445 202,57 6,99 9,6 8 200,4 215 215
2-330 53,34 5,33 7,2 6 51,8 63 63 2-446 215,27 6,99 9,6 8 210,4 225 225
2-331 56,52 5,33 7,2 6 54,8 66 66 2-447 227,97 6,99 9,6 8 225,4 240 240
2-332 59,69 5,33 7,2 6 57,8 69 69 2-448 240,67 6,99 9,6 8 235,4 250 250
2-333 62,87 5,33 7,2 6 60,8 72 72 Tab. 3.11
2-334 66,04 5,33 7,2 6 63,8 75 75
2-335 69,22 5,33 7,2 6 66,8 78 78
2-336 72,39 5,33 7,2 6 70,8 82 82
2-337 75,57 5,33 7,2 6 73,8 85 85
2-338 78,74 5,33 7,2 6 76,8 88 88

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
45 Prdifa Technology Division
3 Recommandations en matire de conception

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
46 Prdifa Technology Division
4 Joints toriques et bagues anti-extrusion Parbak

4.1 Joint torique dimension N Parker Diamtre intrieur Section


d d2
En tant que fabricant, Parker peut produire toute taille de joint 2-027 33,05 1,78
torique dsire. Il est cependant plus conomique de choisir par- 2-028 34,65 1,78
mi les tailles standards disponibles en stock, en particulier dans
2-029 37,82 1,78
notre srie 2-xxx dont la liste des rfrences figure ci-dessous.
2-030 41 1,78
Notre srie 2-xxx est conforme la norme amricaine AS568 B
reconnue internationalement. Ces tailles de section ont galement 2-031 44,17 1,78
t adoptes par la norme DIN ISO3601-1. 2-032 47,35 1,78
2-033 50,52 1,78
Caractristiques de la srie 2-xxx 2-034 53,7 1,78
La srie 2-xxx de Parker offre les avantages suivants. 2-035 56,87 1,78
1. Les matires suivantes sont disponibles en stock: 2-036 60,05 1,78
N0674-70 (NBR, 70 ShoreA)
2-037 63,22 1,78
N0552-90 (NBR, 90 ShoreA)
2-038 66,4 1,78
4
E0540-80 (EPDM, 80 ShoreA)
V0747-75 (FKM, 75 ShoreA) 2-039 69,57 1,78
2. Pour chaque joint torique de la srie 2-xxx, une bague anti- 2-040 72,75 1,78
extrusion Parbak adapte est disponible. Ceci est particu- 2-041 75,92 1,78
lirement important dans le cas de hautes pressions de la 2-042 82,27 1,78
(voir la section Bagues Parbak). 2-043 88,62 1,78
3. Les joints toriques de la srie 2-xxx correspondent la 2-044 94,97 1,78
norme ISO3601.
2-045 101,32 1,78
2-046 107,67 1,78
Tailles 2-0xx: section d2 = 1,78mm
2-047 114,02 1,78
N Parker Diamtre intrieur Section 2-048 120,37 1,78
d d2 2-049 126,72 1,78
2-001* 0,74 1,02 2-050 133,07 1,78
2-002* 1,07 1,27 * Veuillez noter les diffrentes sections pour ces tailles.
2-003* 1,42 1,52 Tab. 4.1 Tailles 2-0xx

2-004 1,78 1,78


2-005 2,57 1,78
Tailles 2-1xx: section d2 = 2,62 mm
2-006 2,9 1,78
2-007 3,68 1,78 N Parker Diamtre intrieur Section
2-008 4,47 1,78 d d2
2-009 5,28 1,78 2-102 1,24 2,62
2-010 6,07 1,78 2-103 2,06 2,62
2-011 7,65 1,78 2-104 2,84 2,62
2-012 9,25 1,78 2-105 3,63 2,62
2-013 10,82 1,78 2-106 4,42 2,62
2-014 12,42 1,78 2-107 5,23 2,62
2-015 14 1,78 2-108 6,02 2,62
2-016 15,6 1,78 2-109 7,59 2,62
2-017 17,17 1,78 2-110 9,19 2,62
2-018 18,17 1,78 2-111 10,77 2,62
2-019 20,35 1,78 2-112 12,37 2,62
2-020 21,95 1,78 2-113 13,94 2,62
2-021 23,52 1,78 2-114 15,54 2,62
2-022 25,12 1,78 2-115 17,12 2,62
2-023 26,7 1,78 2-116 18,72 2,62
2-024 28,3 1,78 2-117 20,29 2,62
2-025 29,87 1,78 2-118 21,89 2,62
2-026 31,47 1,78 2-119 23,47 2,62

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
47 Prdifa Technology Division
4 Joints toriques et bagues anti-extrusion Parbak

N Parker Diamtre intrieur Section N Parker Diamtre intrieur Section


d d2 d d2
2-120 25,07 2,62 2-168 183,82 2,62
2-121 26,64 2,62 2-169 190,17 2,62
2-122 28,24 2,62 2-170 196,52 2,62
2-123 29,82 2,62 2-171 202,87 2,62
2-124 31,42 2,62 2-172 209,22 2,62
2-125 32,99 2,62 2-173 215,57 2,62
2-126 34,59 2,62 2-174 221,92 2,62
2-127 36,17 2,62 2-175 228,27 2,62
2-128 37,77 2,62 2-176 234,62 2,62
2-129 39,34 2,62 2-177 240,97 2,62
2-130 40,94 2,62 2-178 247,32 2,62
2-131 42,52 2,62 Tab. 4.2 Tailles 2-1xx
2-132 44,12 2,62
2-133 45,69 2,62
2-134 47,29 2,62
Tailles 2-2xx: section d2 = 3,53 mm
2-135 48,9 2,62
2-136 50,47 2,62 N Parker Diamtre intrieur Section
2-137 52,07 2,62 d d2
2-138 53,64 2,62 2-201 4,34 3,53
2-139 55,25 2,62 2-202 5,94 3,53
2-140 56,82 2,62 2-203 7,52 3,53
2-141 58,42 2,62 2-204 9,12 3,53
2-142 59,99 2,62 2-205 10,12 3,53
2-143 61,6 2,62 2-206 12,29 3,53
2-144 63,17 2,62 2-207 13,87 3,53
2-145 64,77 2,62 2-208 15,47 3,53
2-146 66,34 2,62 2-209 17,04 3,53
2-147 67,95 2,62 2-210 18,64 3,53
2-148 69,52 2,62 2-211 20,22 3,53
2-149 71,12 2,62 2-212 21,82 3,53
2-150 72,69 2,62 2-213 23,39 3,53
2-151 75,87 2,62 2-214 24,99 3,53
2-152 82,22 2,62 2-215 26,57 3,53
2-153 88,57 2,62 2-216 28,17 3,53
2-154 94,92 2,62 2-217 29,74 3,53
2-155 101,27 2,62 2-218 31,34 3,53
2-156 107,62 2,62 2-219 32,92 3,53
2-157 113,97 2,62 2-220 34,52 3,53
2-158 120,32 2,62 2-221 36,09 3,53
2-159 126,67 2,62 2-222 37,69 3,53
2-160 133,02 2,62 2-223 40,87 3,53
2-161 139,37 2,62 2-224 44,04 3,53
2-162 145,72 2,62 2-225 47,22 3,53
2-163 152,07 2,62 2-226 50,39 3,53
2-164 158,42 2,62 2-227 53,57 3,53
2-165 164,77 2,62 2-228 56,74 3,53
2-166 171,12 2,62 2-229 59,92 3,53
2-167 177,47 2,62 2-230 63,09 3,53

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Parker Hannifin
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4 Joints toriques et bagues anti-extrusion Parbak

N Parker Diamtre intrieur Section N Parker Diamtre intrieur Section


d d2 d d2
2-231 66,27 3,53 2-279 329,79 3,53
2-232 69,44 3,53 2-280 355,19 3,53
2-233 72,62 3,53 2-281 380,59 3,53
2-234 75,79 3,53 2-282 405,26 3,53
2-235 78,97 3,53 2-283 430,66 3,53
2-236 82,14 3,53 2-284 456,06 3,53
2-237 85,32 3,53 Tab. 4.3 Tailles 2-2xx
2-238 88,49 3,53
2-239 91,67 3,53
2-240 94,84 3,53
2-241 98,02 3,53
2-242 101,19 3,53
Tailles 2-3xx: section d2 = 5,33 mm 4
2-243 104,37 3,53 N Parker Diamtre intrieur Section
2-244 107,54 3,53 d d2
2-245 110,72 3,53 2-309 10,46 5,33
2-246 113,89 3,53 2-310 12,07 5,33
2-247 117,07 3,53 2-311 13,64 5,33
2-248 120,24 3,53 2-312 15,24 5,33
2-249 123,42 3,53 2-313 16,81 5,33
2-250 126,59 3,53 2-314 18,42 5,33
2-251 129,77 3,53 2-315 19,99 5,33
2-252 132,94 3,53 2-316 21,59 5,33
2-253 136,12 3,53 2-317 23,16 5,33
2-254 139,29 3,53 2-318 24,77 5,33
2-255 142,47 3,53 2-319 26,34 5,33
2-256 145,64 3,53 2-320 27,94 5,33
2-257 148,82 3,53 2-321 29,51 5,33
2-258 151,99 3,53 2-322 31,12 5,33
2-259 158,34 3,53 2-323 32,69 5,33
2-260 164,69 3,53 2-324 34,29 5,33
2-261 171,04 3,53 2-325 37,47 5,33
2-262 177,39 3,53 2-326 40,64 5,33
2-263 183,74 3,53 2-327 43,82 5,33
2-264 190,09 3,53 2-328 46,99 5,33
2-265 196,44 3,53 2-329 50,17 5,33
2-266 202,79 3,53 2-330 53,34 5,33
2-267 209,14 3,53 2-331 56,52 5,33
2-268 215,49 3,53 2-332 59,69 5,33
2-269 221,84 3,53 2-333 62,87 5,33
2-270 228,19 3,53 2-334 66,04 5,33
2-271 234,54 3,53 2-335 69,22 5,33
2-272 240,89 3,53 2-336 72,39 5,33
2-273 247,24 3,53 2-337 75,57 5,33
2-274 253,59 3,53 2-338 78,74 5,33
2-275 266,29 3,53 2-339 81,92 5,33
2-276 278,99 3,53 2-340 85,09 5,33
2-277 291,69 3,53 2-341 88,27 5,33
2-278 304,39 3,53 2-342 91,44 5,33

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
49 Prdifa Technology Division
4 Joints toriques et bagues anti-extrusion Parbak

N Parker Diamtre intrieur Section N Parker Diamtre intrieur Section


d d2 d d2
2-343 94,62 5,33 2-391 557,61 5,33
2-344 97,79 5,33 2-392 582,68 5,33
2-345 100,97 5,33 2-393 608,08 5,33
2-346 104,14 5,33 2-394 633,48 5,33
2-347 107,32 5,33 2-395 658,88 5,33
2-348 110,49 5,33 Tab. 4.4 Tailles 2-3xx
2-349 113,67 5,33
2-350 116,84 5,33
2-351 120,02 5,33
Tailles 2-4xx: section d2 = 6,99 mm
2-352 123,19 5,33
2-353 126,37 5,33 N Parker Diamtre intrieur Section
2-354 129,54 5,33 d d2
2-355 132,72 5,33 2-425 113,67 6,99
2-356 135,89 5,33 2-426 116,84 6,99
2-357 139,07 5,33 2-427 120,02 6,99
2-358 142,24 5,33 2-428 123,19 6,99
2-359 145,42 5,33 2-429 126,37 6,99
2-360 148,59 5,33 2-430 129,54 6,99
2-361 151,77 5,33 2-431 132,72 6,99
2-362 158,12 5,33 2-432 135,89 6,99
2-363 164,47 5,33 2-433 139,07 6,99
2-364 170,82 5,33 2-434 142,24 6,99
2-365 177,17 5,33 2-435 145,42 6,99
2-366 183,52 5,33 2-436 148,59 6,99
2-367 189,87 5,33 2-437 151,77 6,99
2-368 196,22 5,33 2-438 158,12 6,99
2-369 202,57 5,33 2-439 164,47 6,99
2-370 208,92 5,33 2-440 170,82 6,99
2-371 215,27 5,33 2-441 177,17 6,99
2-372 221,62 5,33 2-442 183,52 6,99
2-373 227,97 5,33 2-443 189,87 6,99
2-374 234,32 5,33 2-444 196,22 6,99
2-375 240,67 5,33 2-445 202,57 6,99
2-376 247,02 5,33 2-446 215,27 6,99
2-377 253,37 5,33 2-447 227,97 6,99
2-378 266,07 5,33 2-448 240,67 6,99
2-379 278,77 5,33 2-449 253,37 6,99
2-380 291,47 5,33 2-450 266,07 6,99
2-381 304,17 5,33 2-451 278,77 6,99
2-382 329,57 5,33 2-452 291,47 6,99
2-383 354,97 5,33 2-453 304,17 6,99
2-384 380,37 5,33 2-454 316,87 6,99
2-385 405,26 5,33 2-455 329,57 6,99
2-386 430,66 5,33 2-456 342,27 6,99
2-387 456,06 5,33 2-457 354,97 6,99
2-388 481,41 5,33 2-458 367,67 6,99
2-389 506,81 5,33 2-459 380,37 6,99
2-390 532,21 5,33 2-460 393,07 6,99

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
50 Prdifa Technology Division
4 Joints toriques et bagues anti-extrusion Parbak

N Parker Diamtre intrieur Section Section d2 Tolrance


d d2 [mm] [mm]
2-461 405,26 6,99 0,80 < d2 2,25 1)
0,08
2-462 417,96 6,99 2,25 < d2 3,15 1)
0,09
2-463 430,66 6,99 3,15 < d2 4,50 0,10
2-464 443,36 6,99 4,50 < d2 6,30 0,13
2-465 456,06 6,99
6,30 < d2 8,40 0,15
2-466 468,76 6,99 1)
Valable uniquement pour la classeB
2-467 481,46 6,99 Tab. 4.6 Tolrances des sections de joints toriques
2-468 494,16 6,99
2-469 506,86 6,99 Calcul de la tolrance du diamtre intrieur
2-470 532,26 6,99 d1 = [(d10,95 0,009) + 0,11]
2-471 557,66 6,99
2-472 582,68 6,99
Lquation peut tre utilise pour le calcul de la tolrance du dia- 4
mtre intrieur (classeB) des joints toriques.
2-473 608,08 6,99
2-474 633,48 6,99 Exemple : Tolrance d1 pour le diamtre intrieur dun joint to-
2-475 658,88 6,99 rique, d1 = 400mm
Tab. 4.5 Tailles 2-4xx
d1 = [(4000,95 0,009) + 0,11]
La taille dun joint torique affecte les deux plus importants pa- d1 = [(296,45 0,009) + 0,11]
ramtres de conception dun joint torique : lallongement ou la d1 = 2,78mm
compression et la dformation, cest--dire la dformation du dia-
mtre de la section lorsquil est install. Les recommandations
pertinentes pour linstallation sont fournies (voir la section Re-
commandations en matire de conception). Celles-ci dpendent
en dernire analyse de lapplication considre pour lutilisation
de joints toriques. Dans de nombreux cas, des carts mineurs
sont possibles dans le choix des limites suprieures ou infrieures
des recommandations dinstallation, sans nuire la fonction ou
la dure de vie du joint. En cas de doute, consultez notre Support
technique applications.

Tolrances
Les joints toriques de prcision Parker sont fabriqus avec des
tolrances trs faibles. Ces tolrances sont normalises dans la
norme DIN ISO3601-1 et elles sont indiques dans les tableaux
ci-dessous. Ces tolrances sont spcifiques aux joints toriques
en caoutchouc nitrile butadine, de duret 70 Shore A. Pour les
autres matires, des facteurs individuels de rtrcissement du
matriau peuvent conduire diffrentes largeurs et tolrances de
positionnement acceptables. Si ces variations affectent les carac-
tristiques fonctionnelles du produit, il est ncessaire de fabriquer
un moule correspondant pour rester dans le jeu de tolrances
spcifi.

Exemple de commande
Diamtre intrieur: 14,00mm
Section: 1,78mm
N Parker: 2-015
Matire: N0674-70 (NBR 70, ShoreA)
Joint torique, 14 1,78, 2-015, N0674-70

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4.2 Joints toriques pour raccords visss Lorsquune pression pulse est exerce, des joints toriques pour
filetage M22 x 1,5 et suprieur doivent tre produits par extrusion
Les raccords visss sont utiliss pour lassemblage rapide et de polyurthane rsistant P5008. Dans de telles conditions, les
fiable des conduits/tuyaux/tubes flexibles et les applications de joints toriques en lastomre NBR ne sont pas adapts.
plomberie/tuyauterie. Contrairement aux raccords brides, les
raccords visss ne ncessitent pas de travaux de soudage; il est Filetage mtrique Joint torique dimension Parker code
ainsi plus facile de les produire avec des petits diamtres nomi- Dimension B commande
naux. Le champ de leurs applications stend jusqu un diamtre d1 d2
nominal de DN30 (1pouces) et des pressions nominales pou- [mm] [mm]
vant atteindre plusieurs centaines de bars. M 8 1,0 6,1 0.2
1,6 0.08
6-1751
M 10 1,0 8,1 0.2
1,6 0.08
6-192
Les raccords sont diviss en deux familles: les raccords dtan-
M 12 1,5 9,3 0.2
2,2 0.08
6-1730
chit mtalliques et les raccords dtanchit souples. Les rac-
cords visss dtanchit souples sont utiliss dans pratiquement M 14 1,5 11,3 0.2
2,2 0.08
6-1536
tous les secteurs industriels. Outre les machines de construction, M 16 1,5 13,3 0.2
2,2 0.08
6-1936
les machines-outils, les presses hydrauliques et les machines de M 18 1,5 15,3 0.2
2,2 0.08
6-940
moulage par injection de plastique, on en trouve galement dans M 20 1,5 17,3 0.22
2,2 0.08
6-1961
les domaines de la construction navale, de la technologie ferro-
M 22 1,5 19,3 0.22
2,2 0.08
6-1975
viaire et des applications offshore, par exemple.
M 27 2,0 23,6 0.24
2,9 0.09
6-942
Les joints destins aux raccords visss dtanchit souples sont M 30 2,0 26,6 0.26
2,9 0.09
sur demande
principalement fabriqus partir dlastomre NBR ou EPDM, M 33 2,0 29,6 0.29
2,9 0.09
sur demande
ainsi que de matires FKM. Le groupe Engineered Materials de M 42 2,0 38,6 0.37
2,9 0.09
sur demande
Parker propose des bagues ED, des joints toriques et des pices
M 48 2,0 46,6 0.43
2,9 0.09
sur demande
moules fabriqus dans une grande varit de matires pour les
raccords visss. Associs des lments de liaison de haute M 60 2,0 56,6 0.51
2,9 0.09
sur demande
qualit, ils offrent des performances optimales, mme dans des Tab. 4.7 Dimensions de joint torique selon ISO6149
conditions dapplication difficiles.
Matire : Caoutchouc acrylonitrile butadine (NBR), rsistant
Les joints souples prsentent, entre autres, les avantages suivants: lextrusion, N0552-90.
Faible propension aux fuites, mme avec les fluides de faible Exemple de commande: Joint torique ISO6149 pour raccord
viscosit. filetage mtrique fin avec contre-alsage conique M10 1: Joint
Compensation des tolrances de fabrication. torique 6-1975, N0552-90.
Facilit dutilisation.
Possibilit de rinstallation.
4.2.2 Raccord viss DIN3865 avec surface
dtanchit 24 pour alsage de typeW selon
4.2.1 Raccords visss pour raccords de tubes la norme DIN3861
mtriques ISO6149-1 et raccords ISO 11926-1
pour filetage UNF avec contre-alsage conique
B X
24 d

Fig. 4.2 Raccord viss avec surface dtanchit conique 24: formeA pour
connecteur soud

Dtail X
1)

45

1)
 a surface dtanchit est ralise de faon ce que les coupures axiales ou
L
en spirale soient vites. Fig. 4.3 Raccord viss avec surface dtanchit conique 24: formeB pour
Rmax. = 6,3m, Ra = 1,6m connecteur flexible
Les dimensions pour le contre-alsage conique sont issues de la norme.
Fig. 4.1 Raccord viss avec contre-alsage conique

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4.2.3 SAE Raccords visss J514 APR80, filetage


SAEJ475 (ISO R725)
T X

Forme A

Joint torique Dtail X


Forme B

Fig. 4.4 Montage


4
Type Diamtre Joint torique Parker code 45
extrieur du dimension commande
tube
d Fig. 4.5
d1 d2
[mm] [mm] [mm]
lger 8 6,00 1,50 6-038 Filetage Diamtre Joint torique Parker
en pouces extrieur dimension code
lger 10 7,50 1,50 6-091 dimension T du tube commande
lger 12 9,00 1,50 6-010 d1 d2
lger 15 12,00 2,00 6-065 [pouces] [pouces] [mm] [mm]
lger 18 15,00 2,00 6-005 5/ - 24 1 6,07 1,63 3-902
16 8

lger 22 20,00 2,00 9-205 3/ - 24 3 7,65 1,63 3-903


8 16

lger 28 26,00 2,00 9-262 7/ - 20 1 8,92 1,83 3-904


16 4

lger 35 32,00 2,50 9-300 1/ - 20 5 10,52 1,83 3-905


2 16

lger 42 38,00 2,50 9-341 9/ - 18 3 11,89 1,98 3-906


16 8

lourd 8 6,00 1,50 6-038 3/ - 16 1 16,36 2,21 3-908


4 2

lourd 10 7,50 1,50 6-091 7/ - 14 5/ 19,18 2,46 3-910


8 8

lourd 12 9,00 1,50 6-010 1 1/16 - 12 3/


4 23,47 2,95 3-912
lourd 14 10,00 2,00 6-003 1 3/
16 - 12 7/
8 26,59 2,95 3-914
lourd 16 12,00 2,00 6-065 1 5/16 - 12 1 29,74 2,95 3-916
lourd 20 16,30 2,40 9-168 1 5/
16 - 12 1 1/
4 37,47 3,00 3-920
lourd 25 20,30 2,40 6-275 1 7/8 - 12 1 1/2 43,69 3,00 3-924
lourd 30 25,30 2,40 9-259 2 1/
2 - 12 2 59,36 3,00 3-932
lourd 38 33,30 2,40 6-472 Tab. 4.9 Dimensions de joint torique selon SAE J514 SAE J475
Tab. 4.8 Dimensions de joint torique selon DIN3865

Matire : Caoutchouc acrylonitrile butadine (NBR), rsistant


lextrusion, N0552-90.

Exemple de commande : Joint torique DIN 38665 pour type


dalsage W selon la norme DIN 3861, de type lger, avec dia-
mtre extrieur du tube de 22mm: Joint torique 9-205, N0552-90.

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4.2.4 Raccords visss MS33649, alsage filet droit 4.2.5 Joints toriques pour raccords de compression
MIL-S-8879 selon MS33656
A T

Dtail A 120 T

Fig. 4.7

Filetage Diamtre Joint torique Parker


en pouces extrieur du dimension code
Dimension T tube com-
mande
45 d1 d2
[pouces] [pouces] [mm] [mm]
Fig. 4.6 5/
16 - 24 1/
8 6,07 1,63 3-902
3/ - 24 3/ 7,65 1,63 3-903
Broche UNJF- Diamtre Code Joint torique Parker 8 16
il-S8879
M 3B extrieur tube dimension code 7/
16 - 20 1/
4 8,92 1,83 3-904
dimension T du tube n com- 1/
mande 2 - 20 5/
16 10,52 1,83 3-905
9/ - 18 3/ 11,89 1,98 3-906
d1 d2 16 8
3/ - 16 1/ 16,36 2,21 3-908
[pouces] [pouces] [mm] [mm] 4 2
7/ - 14 5/ 19,18 2,46 3-910
0,3125 - 24 0,125 2 6,07 1,63 3-902 8 8

0,3750 - 24 0,188 3 7,65 1,63 3-903 1 1/16 - 12 3/


4 23,47 2,95 3-912
0,4375 - 20 0,250 4 8,92 1,83 3-904 1 3/
16 - 12 7/
8 26,59 2,95 3-914
0,5000 - 20 0,320 5 10,52 1,83 3-905 1 5/16 - 12 1 29,74 2,95 3-916
0,5625 - 18 0,375 6 11,89 1,98 3-906 1 5/
16 - 12 1 1/
4 37,47 3,00 3-920
0,6250 - 18 0,438 7 13,46 2,08 3-907 1 7/8 - 12 1 1/2 43,69 3,00 3-924
0,7500 - 16 0,500 8 16,36 2,21 3-908 2 1/
2 - 12 2 59,36 3,00 3-932
0,8125 - 16 0,562 9 17,93 2,46 3-909 Tab. 4.11 Dimensions de joint torique selon MS33656

0,8750 - 14 0,625 10 19,18 2,46 3-910


1,0000 - 12 0,688 11 21,92 2,95 3-911
1,0625 - 12 0,750 12 23,47 2,95 3-912
1,1875 - 12 0,875 14 26,59 2,95 3-914
1,3125 - 12 1,000 16 29,74 2,95 3-916
1,5000 - 12 1,125 18 34,42 2,95 3-918
1,6250 - 12 1,250 20 37,47 3,00 3-920
1,8750 - 12 1,500 24 43,69 3,00 3-924
2,2500 - 12 1,750 28 53,09 3,00 3-928
Tab. 4.10 Dimensions de joint torique selon MS33649

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4.3 Bagues anti-extrusion Parbak Avantages des bagues anti-extrusion Parbak


Parbak sont fabriques partir de matires lastomres dures.
Outre les avantages offerts par leur profil, ainsi que par leur
conception continue et homogne, elles permettent au joint to-
4.3.1 Introduction rique de bnficier dune rsistance de premier plan au fluage
dans le jeu dextrusion. Lefficacit de ltanchit et la dure de
Les bagues anti-extrusion sont utilises en association avec des vie sont ainsi amliores, tandis que le champ dapplication po-
joints toriques. Elles ne constituent pas elles-mmes des sys- tentiel est tendu.
tmes dtanchit. La section du joint torique est diamtralement
dforme lorsquil est install, afin dassurer la rsilience de la La duret remarquable et le profil de support des bagues anti-
fonction dtanchit (fig.4.8 en haut gauche). Lorsque le fluide extrusion Parbak permettent au joint torique de conserver
exerce sa pression, le joint torique est dform vers le jeu situ peu prs sa forme ronde, mme haute pression (fig.4.9).
entre les deux pices, amliorant ainsi leffet dtanchit (fig.4.8 Cela amliore leffet dtanchit et accrot la dure de vie du
en haut droite). Si les limites sont atteintes (pression trop leve, joint, en particulier des pressions plus leves.
jeu trop grand), le joint torique est compress dans le jeu (fig.4.8 La pression et le jeu sont lis lun lautre en ce qui concerne 4
en bas gauche). Si la pression continue augmenter (fig.4.8 en lextrusion. Les bagues anti-extrusion Parbak peuvent tre
bas droite), le joint torique est endommag par la compression utilises soit pour contrler une pression suprieure ou pour
un point tel quil ne conserve pas sa mmoire lastique lorsque autoriser de plus grandes tolrances, savoir des carts plus
la pression est relche. importants, pression identique. Cela permet de rduire les
cots de production.
Les bagues anti-extrusion Parbak sont lastiques, car elles
sont fabriques partir dlastomres similaires ceux uti-
liss pour les joints toriques. Bien quelles bnficient dune
conception continue, elles peuvent tre tires et elles peuvent
donc facilement tre installes.
Les bagues anti-extrusion Parbak bnficient dune concep-
tion continue. Cela signifie que, mme trs haute pression,
les joints toriques ne sont pas endommags par les artes
vives de bagues anti-extrusion fendues. Par consquent, les
bagues anti-extrusion Parbak offrent une dure de vie ten-
due par rapport aux autres bagues anti-extrusion.
Les bagues anti-extrusion Parbak permettent de tirer parti de
cots rduits par rapport aux autres bagues anti-extrusion.
Les matires Parbak sont constitues de matriaux tant
Fig. 4.8 pour lessentiel rsistant labrasion. Ceci est important pour
la lubrification et donc la dure de vie du joint, car mme de
Une haute pressurisation exerce plusieurs reprises finit par petits pores et des irrgularits sur les surfaces de contact
conduire la destruction complte du joint torique (voir la sec- restent prsentes comme des poches lubrifiantes. Parbak
tion10.2 Extrusion). Cela provoque une dfaillance du joint. Les sont rellement conues pour tre compatible avec la lubrifica-
bagues anti-extrusion sont utilises pour remdier ce problme. tion. La matire Parbak absorbe une petite quantit de fluide,
Ils rduisent le jeu sur le ct non pressuris du joint torique. qui est retenu entre le joint torique et la bague anti-extrusion et
recouvre les surfaces dynamiques avec un film de lubrification.
Les bagues anti-extrusion Parbak de Parker sont profiles, ho- En revanche, dautres types de bagues anti-extrusion (ceux
mognes et fabriques selon des tolrances svres. de type PTFE par exemple) remplissent les pores mtalliques
microfins et offre une surface lisse et cireuse qui empche
Les joints toriques utiliss en association avec Parbak sont ca- labsorption du lubrifiant et acclre lusure du joint torique. Ce
pables de rsister des pressions beaucoup plus leves que les risque disparat avec les bagues anti-extrusion Parbak.
joints toriques par eux-mmes (voir fig.4.9).
Informations de conception
1. La duret est lun des critres impactant lusure du joint
torique dans les applications dynamiques. Des matires
de duret comprise entre70 et80 ShoreA sont les mieux
adaptes. Lorsquils sont plus durs, les joints toriques sont
moins aptes sadapter des irrgularits de surface, ce
qui les conduit avoir tendance fuir, en particulier basse
pression ou en labsence de pression. Par ailleurs, les joints
Pression Pression toriques plus durs ont une plus grande friction de dmar-
Fig. 4.9 Fonction dune combinaison de joint torique Parbak rage et ils subissent donc une usure plus svre. Les joints

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toriques dont la duret est infrieure la plage comprise 7. Si la pression est applique sur un ct uniquement et que
entre70 et80 ShoreA ont une friction de dmarrage inf- seule une bague anti-extrusion est utilise, le joint torique
rieure, mais ils sont moins rsistants labrasion. doit tre install face la bague anti-extrusion par rapport
2. Les joints toriques plus souples dont la duret est comprise la direction de la pression. En dautres termes, lordre suivant
entre70 et80 ShoreA offrir des proprits dtanchit plus doit tre respect: pression joint torique bague anti-ex-
favorables que les joints toriques trs durs, mais ils peuvent trusion Parbak (avec sa surface profile faisant face au joint
tre endommags par extrusion des pressions leves. En torique).
association avec des bagues anti-extrusion Parbak , des 8. Le rayon dangleR la base de la gorge doit tre aussi faible
joints toriques encore plus souples peuvent tre utiliss en que possible, en tenant compte des conditions de rsistance
toute scurit des pressions leves. et de la maniabilit des pices.
3. Les numros de commande Parbak correspondent la 9. Le joint torique doit tre slectionn en fonction de lapplica-
srie 2-xxx de joints toriques Parker, partir desquels ils tion et en prenant en compte tous les facteurs (par exemple,
sont assembls. Le numro de commande dune bague anti- la pression, la temprature, le fluide de contact, la vitesse, la
extrusion Parbak de matire standard N0300-90 correspon- taille, etc.).
dant un joint torique 2-211 est 8-211, N0300-90.
4. La largeur de gorge b1 ou b2 est indique dans le ta- Dimensions W Largeur de gorge Largeur de gorge
bleau4.12. de bague anti- b1 b1
extrusion une bague deux bagues
5. La finition de surface pour les applications dynamiques doit
anti-extrusion anti-extrusion
tre consulte dans le tableau 4.13. En rgle gnrale, la
[mm] [mm] [mm]
dure de vie des joints toriques et des bagues anti-extrusion
dpend de la qualit de la finition de surface. La rugosit 8-006 - 8-050 1,35 3,5 - 3,7 4,6 - 4,8
de la finition de surface ne doit jamais tre infrieure Rmax 8-102 - 8-178 2,18 4,7 - 4,9 5,8 - 6,0
= 0,5 m, car elle serait trop lisse pour que le film lubrifiant 8-201 - 8-284 3,00 5,8 - 6,0 6,8 - 7,0
y adhre. Un film lubrifiant insuffisant peut entraner lusure 8-309 - 8-395 4,65 8,7 - 8,9 10,2 - 10,4
rapide du joint torique.
8-425 - 8-475 5,99 12,0 - 12,2 14,4 - 14,6
6. chaque fois que cela est possible, deux bagues anti-extru-
sion Parbak doivent tre prvues afin de rduire le risque de Tab. 4.12 Des largeurs de gorge modifies sont ncessaires lors de lutilisation
montage incorrect. de bagues anti-extrusion Parbak

Surface Pression Joint statique tanchit dynamique


Rugosit de la finition de surface, Rugosit de la finition de surface,
pourcentage de la zone de contact pourcentage de la zone de contact
tp>50% tp>50%
Ra Rmax. Ra Rmax.
A surface de contact non pulse 1,6 6,3 0,4 1,6
A surface de contact pulse 0,8 3,2 0,4 1,6
B fond et parois de la gorge non pulse 3,2 12,5 1,6 6,3
B fond et parois de la gorge pulse 1,6 6,3 1,6 6,3

Tab. 4.13 Finition de surface pour joints toriques


sion une pression suprieure 38bars, ce qui aurait pour effet
Plages de pressions admissibles de dtruire le joint. Lorsque des bagues anti-extrusion Parbak (de
La figure 4.10 indique les caractristiques dextrusion pour des duret nominale 90 ShoreA) sont utilises en association avec le
joints toriques en lastomres avec diffrents degrs de duret en joint torique, le schma indique une pression admissible denviron
fonction de la pression et du jeu diamtral dextrusion maximal. 140bars.
Si une certaine respiration est prvue, ce qui peut tre le cas Outre les valeurs indiques dans le diagramme pour la pression
avec un cylindre trs haute pression, celle-ci doit galement tre admissible et le diamtre maximal possible, les exigences de
prise en compte. conception recommandent galement un facteur de scurit afin
de prendre en compte les effets qui peuvent avoir un impact n-
Exemple : Matire de joint torique N0674-70 (70 ShoreA) gatif sur la compression.
Pression de travail: 100bars
Jeu diamtral: 0,36mm max. selon les tolrances indiques dans Matires
le schma et 0,40mm en cas de respiration Les bagues anti-extrusion Parbak de Parker sont disponibles
en tant que composants standard dans la matire N0300-90, un
La pression de service correspondant lintersection de la ligne lastomre base de caoutchouc acrylonitrile-butadine (NBR)
verticale pour un jeu diamtral de 0,4mm avec la courbe de dure- avec une duret de 90 Shore A. Ses proprits physiques les
t 70 ShoreA est denviron 38bars. En labsence de bague anti- rendent aptes tre utiliss dans un grand nombre dapplications
extrusion, le joint torique serait donc enfonc dans le jeu dextru- diffrentes:

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Grande plage de tempratures. A


Duret approprie.
Longue dure de vie.
Compatibilit avec un large ventail de fluides.

La matire N0300-90 rsiste presque tous les fluides hydrau-


liques, lexception des fluides rsistants au feu tels que les W
Dtail A
fluides de type Skydrol, Pydraul, Houghto-Safe, HydroDrive,
etc. La plage de tempratures de service stend de 55 C R
+105C.

Autres matires
Pour des besoins particuliers qui ne peuvent pas tre satisfaits T
laide de la matire de rfrence, des matires de spcialit telles
que E3804-90 (thylne-propylne) ou V0709-90 (fluorocarbone) Dtail A 4
sont disponibles.

Les tailles standard des bagues anti-extrusion Parbak (srie


8-xxx) avec les tolrances correspondant aux types A, M, R, T et
W (fig.4.11) sont indiques dans le tableau4.14.
M
600

400

300
Extrusion
200

Fig. 4.11 Bague anti-extrusion type Parbak


Pression de travail [bar]

100
80

60 Tailles de bague anti-extrusion Parbak

40
Sans N Parker M W0,08
Extrusion
(mm) (mm)
30
8-004 2,44 1,35
20 8-005 3,23 1,35
8-006 3,56 1,35
Duret
[Shore A] 70 80 90 8-007 4,34 1,35
10 8-008 5,13 1,35
8
8-009 5,94 1,35
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 10
8-010 6,73 1,35
Espace diamtral total [mm] 8-011 8,31 1,35
Fig. 4.10 Diagramme pour la conception de joints toriques statiques 8-012 9,91 1,35
8-013 11,56 1,35
8-014 13,16 1,35
Veuillez noter:
8-015 14,73 1,35
1. Le schma est bas sur 100000 cycles de pression
8-016 16,33 1,35
60cycles/min.
2. Le jeu admissible pour le silicone et le fluorosilicone est 8-017 17,91 1,35
infrieur de moiti au jeu normal recommand. 8-018 19,51 1,35
3. Le diagramme est valide pour des tempratures allant 8-019 21,08 1,35
jusqu 70C. 8-020 22,68 1,35
4. Les expansions de cylindres sous pression nont pas t 8-021 24,26 1,35
prises en compte. 8-022 25,86 1,35
8-023 27,43 1,35

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
57 Prdifa Technology Division
4 Joints toriques et bagues anti-extrusion Parbak

N Parker M W0,08 N Parker M W0,08


(mm) (mm) (mm) (mm)
8-024 29,03 1,35 8-123 30,63 2,18
8-025 30,61 1,35 8-124 32,21 2,18
8-026 32,21 1,35 8-125 33,81 2,18
8-027 33,78 1,35 8-126 35,38 2,18
8-028 35,38 1,35 8-127 36,98 2,18
8-029 38,56 1,35 8-128 38,56 2,18
8-030 41,73 1,35 8-129 40,16 2,18
8-031 44,91 1,35 8-130 41,73 2,18
8-032 48,08 1,35 8-131 43,33 2,18
8-033 51,26 1,35 8-132 44,91 2,18
8-034 54,43 1,35 8-133 46,51 2,18
8-035 57,61 1,35 8-134 48,08 2,18
8-036 60,78 1,35 8-135 49,68 2,18
8-037 63,96 1,35 8-136 51,26 2,18
8-038 67,13 1,35 8-137 52,86 2,18
8-039 70,31 1,35 8-138 54,43 2,18
8-040 73,48 1,35 8-139 56,03 2,18
8-041 76,66 1,35 8-140 57,61 2,18
8-042 83,01 1,35 8-141 59,21 2,18
8-043 89,36 1,35 8-142 60,78 2,18
8-044 95,71 1,35 8-143 62,38 2,18
8-045 102,06 1,35 8-144 63,96 2,18
8-046 108,41 1,35 8-145 65,56 2,18
8-047 114,76 1,35 8-146 67,13 2,18
8-048 121,11 1,35 8-147 68,73 2,18
8-049 127,46 1,35 8-148 70,31 2,18
8-050 133,81 1,35 8-149 71,91 2,18
8-102 1,96 2,18 8-150 73,48 2,18
8-103 2,77 2,18 8-151 76,66 2,18
8-104 3,56 2,18 8-152 83,01 2,18
8-105 4,34 2,18 8-153 89,36 2,18
8-106 5,13 2,18 8-154 95,71 2,18
8-107 5,94 2,18 8-155 102,06 2,18
8-108 6,73 2,18 8-156 108,41 2,18
8-109 8,31 2,18 8-157 114,76 2,18
8-110 9,91 2,18 8-158 121,11 2,18
8-111 11,48 2,18 8-159 127,46 2,18
8-112 13,08 2,18 8-160 133,81 2,18
8-113 14,66 2,18 8-161 140,16 2,18
8-114 16,26 2,18 8-162 146,51 2,18
8-115 17,83 2,18 8-163 152,86 2,18
8-116 19,43 2,18 8-164 159,21 2,18
8-117 21,11 2,18 8-165 165,56 2,18
8-118 22,68 2,18 8-166 171,91 2,18
8-119 24,28 2,18 8-167 178,26 2,18
8-120 25,86 2,18 8-168 184,61 2,18
8-121 27,46 2,18 8-169 190,96 2,18
8-122 29,03 2,18 8-170 197,31 2,18

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
58 Prdifa Technology Division
4 Joints toriques et bagues anti-extrusion Parbak

N Parker M W0,08 N Parker M W0,1


(mm) (mm) (mm) (mm)
8-171 203,66 2,18 8-201 5,13 3
8-172 210,01 2,18 8-202 6,73 3
8-173 216,36 2,18 8-203 8,3 3
8-174 222,71 2,18 8-204 9,9 3
8-175 229,06 2,18 8-205 11,56 3
8-176 235,41 2,18 8-206 13,16 3
8-177 241,76 2,18 8-207 14,73 3
8-178 248,11 2,18 8-208 16,33 3
8-209 17,9 3
8-210 19,46 3
8-211 21,03 3
8-212 22,63 3
4
8-213 24,21 3
8-214 25,81 3
8-215 27,38 3
8-216 28,98 3
8-217 30,56 3
8-218 32,16 3
8-219 33,88 3
8-220 35,48 3
8-221 37,06 3
8-222 38,66 3
8-223 41,83 3
8-224 45,01 3
8-225 48,18 3
8-226 51,36 3
8-227 54,53 3
8-228 57,71 3
8-229 60,88 3
8-230 64,06 3
8-231 66,83 3
8-232 70 3
8-233 73,18 3
8-234 76,35 3
8-235 79,53 3
8-236 82,7 3
8-237 85,88 3
8-238 89,05 3
8-239 92,23 3
8-240 95,4 3
8-241 98,58 3
8-242 101,75 3
8-243 104,93 3
8-244 108,1 3
8-245 111,28 3
8-246 114,45 3
8-247 117,63 3
8-248 121,11 3

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
59 Prdifa Technology Division
4 Joints toriques et bagues anti-extrusion Parbak

N Parker M W0,1 N Parker M W0,13


(mm) (mm) (mm) (mm)
8-249 124,28 3 8-309 11,43 4,65
8-250 127,46 3 8-310 13,03 4,65
8-251 130,63 3 8-311 14,6 4,65
8-252 133,81 3 8-312 16,2 4,65
8-253 136,98 3 8-313 17,78 4,65
8-254 140,16 3 8-314 19,38 4,65
8-255 143,33 3 8-315 20,96 4,65
8-256 146,51 3 8-316 22,56 4,65
8-257 149,68 3 8-317 24,13 4,65
8-258 152,86 3 8-318 25,73 4,65
8-259 159,21 3 8-319 27,31 4,65
8-260 165,56 3 8-320 28,91 4,65
8-261 171,91 3 8-321 30,42 4,65
8-262 178,26 3 8-322 32,08 4,65
8-263 184,61 3 8-323 33,43 4,65
8-264 190,96 3 8-324 35,26 4,65
8-265 197,31 3 8-325 38,43 4,65
8-266 203,66 3 8-326 41,61 4,65
8-267 210,01 3 8-327 44,78 4,65
8-268 216,36 3 8-328 47,96 4,65
8-269 222,71 3 8-329 51,13 4,65
8-270 229,06 3 8-330 54,31 4,65
8-271 235,41 3 8-331 57,61 4,65
8-272 241,76 3 8-332 60,78 4,65
8-273 248,11 3 8-333 63,96 4,65
8-274 254,46 3 8-334 67,13 4,65
8-275 267,16 3 8-335 70,31 4,65
8-276 279,86 3 8-336 73,48 4,65
8-277 292,56 3 8-337 76,66 4,65
8-278 305,26 3 8-338 79,83 4,65
8-279 330,66 3 8-339 83,13 4,65
8-280 356,05 3 8-340 86,31 4,65
8-281 381,46 3 8-341 89,48 4,65
8-282 406,12 3 8-342 92,66 4,65
8-283 431,52 3 8-343 95,83 4,65
8-284 456,92 3 8-344 99,01 4,65
8-345 102,31 4,65
8-346 105,49 4,65
8-347 108,66 4,65
8-348 111,84 4,65
8-349 115,01 4,65
8-350 118,19 4,65
8-351 121,36 4,65
8-352 124,54 4,65
8-353 127,71 4,65
8-354 130,89 4,65
8-355 134,09 4,65
8-356 137,24 4,65

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
60 Prdifa Technology Division
4 Joints toriques et bagues anti-extrusion Parbak

N Parker M W0,13 N Parker M W0,15


(mm) (mm) (mm) (mm)
8-357 140,41 4,65 8-425 115,6 5,99
8-358 143,59 4,65 8-426 118,77 5,99
8-359 146,76 4,65 8-427 121,95 5,99
8-360 149,94 4,65 8-428 125,2 5,99
8-361 153,11 4,65 8-429 128,3 5,99
8-362 159,46 4,65 8-430 131,47 5,99
8-363 165,81 4,65 8-431 134,65 5,99
8-364 172,16 4,65 8-432 137,82 5,99
8-365 178,51 4,65 8-433 141 5,99
8-366 184,86 4,65 8-434 144,17 5,99
8-367 191,21 4,65 8-435 147,35 5,99
8-368 197,56 4,65 8-436 150,52 5,99 4
8-369 203,91 4,65 8-437 153,7 5,99
8-370 210,26 4,65 8-438 159,36 5,99
8-371 216,61 4,65 8-439 165,71 5,99
8-372 222,96 4,65 8-440 172,06 5,99
8-373 229,31 4,65 8-441 178,41 5,99
8-374 235,66 4,65 8-442 184,76 5,99
8-375 242,01 4,65 8-443 191,11 5,99
8-376 248,36 4,65 8-444 197,46 5,99
8-377 254,71 4,65 8-445 203,81 5,99
8-378 267,41 4,65 8-446 216,51 5,99
8-379 280,11 4,65 8-447 229,21 5,99
8-380 292,81 4,65 8-448 241,91 5,99
8-381 305,51 4,65 8-449 254,61 5,99
8-382 330,91 4,65 8-450 267,31 5,99
8-383 356,31 4,65 8-451 280,01 5,99
8-384 381,71 4,65 8-452 292,71 5,99
8-385 406,6 4,65 8-453 305,41 5,99
8-386 432 4,65 8-454 318,11 5,99
8-387 457,4 4,65 8-455 330,81 5,99
8-388 482,75 4,65 8-456 343,51 5,99
8-389 508,15 4,65 8-457 356,21 5,99
8-390 533,55 4,65 8-458 368,91 5,99
8-391 558,95 4,65 8-459 381,61 5,99
8-392 584,02 4,65 8-460 394,31 5,99
8-393 609,42 4,65 8-461 406,5 5,99
8-394 634,82 4,65 8-462 419,2 5,99
8-395 660,22 4,65 8-463 431,9 5,99
8-464 444,6 5,99
8-465 457,3 5,99
8-466 470 5,99
8-467 482,7 5,99
8-468 495,4 5,99
8-469 508,1 5,99
8-470 533,5 5,99
8-471 558,9 5,99
8-472 584,3 5,99
8-473 609,7 5,99
8-474 635,1 5,99
8-475 660,5 5,99
Tab. 4.14

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
61 Prdifa Technology Division
4 Joints toriques et bagues anti-extrusion Parbak

Autres dimensions Tolrances de tailles


N Parker R T A N Parker A mm
(mm) (mm) (mm) 004-284 0,08
004-050 2,21 1,24 1,14 309-325 0,10
102-178 3,28 1,35 1,14 425-475 0,13
201-284 4,42 1,27 1,02
Tab. 4.17
309-395 6,65 1,93 1,52 Informations de commande
425-475 8,74 2,97 2,44 1. Lors de la commande, veuillez indiquer la fois la taille et la
Tab. 4.15 matire, par exemple: 8-130, N0300-90.
2. Les numros de tailles correspondent des joints toriques
de la srie 2-xxx (par exemple, 8-211, N0300-90 est quip
Tolrances de tailles
du joint torique 2-211, N0674-70).
N Parker M
004-009 0,15 mm
009-012 0,18 mm
012-019 0,23 mm
020-029 1,00 %
030-041 0,86 %
042-050 0,78 %
102-107 0,15 mm
108-110 0,18 mm
111-117 0,25 mm
118-128 1,10 %
129-151 0,95 %
152-164 0,78 %
165-178 0,74 %
201-204 0,18 mm
204-211 0,25 mm
212-227 1,10 %
228-235 0,90 %
236-259 0,78 %
260-277 0,74 %
278-284 0,67 %
309-315 0,25 mm
316-325 1,10 %
326-338 0,95 %
339-362 0,78 %
363-380 0,74 %
381-395 0,67 %
425-438 0,78 %
439-452 0,74 %
453-475 0,67 %
Tab. 4.16

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
62 Prdifa Technology Division
5 Autres produits et accessoires

5.1 Pices moules en caoutchouc 5.2 Graisse dassemblage et lubrifiants

En tant que fabricant de joints de prcision, Parker sappuie sur De la graisse ou du lubrifiant est utilis avec tous les types de
une grande exprience dans le dveloppement et la transforma- joints toriques pour faciliter le montage, rduire la friction et pro-
tion des matires lastomres des niveaux levs de prcision. longer la dure de vie.

Des pices moules sur mesure peuvent ainsi tre fabriques se- Les lubrifiants utiliss pour le montage de joints toriques offrent
lon les spcifications des clients. Parker fournit des pices mou- certainement le meilleur avantage. La force ncessaire lors du
les en lastomre de nombreux secteurs de lindustrie, tels le montage et le risque dendommagement par torsion diminuent
secteur automobile, lectronique, lindustrie de la mesure et du tous deux. Des joints toriques monts de faon incorrecte peuvent
contrle, les sciences de la vie, le secteur mdical, larospatiale, entraner une dfaillance de la machine (voir le chapitre Instruc-
la transformation alimentaire, lindustrie hydraulique et pneuma- tions de conception et dassemblage.).
tique, ainsi que le secteur des appareils lectromnagers. Parker Lutilisation de lubrifiant est particulirement importante dans les
offre une assistance aux clients ds la phase de conception, afin applications pneumatiques dynamiques.
de minimiser les dpenses depuis ltape de planification jusquau Un lubrifiant doit rpondre aux exigences suivantes:
lancement de pices moules de production. La conception tech-
nique approprie de la pice moule permet de rduire les cots 1. Le lubrifiant (et ses additifs) ne doit pas provoquer le gonfle-
et autorise lidentification de tous les problmes de fabrication po- ment ou le rtrcissement dun lastomre.
tentiels et leur rsolution un stade prcoce. 2. Les proprits du lubrifiant doivent rester constantes sur
toute la plage de tempratures de fonctionnement. Cela
Vaste gamme de matires
Lorsquune conception est finalise, le choix dune matire appro-
signifie que le lubrifiant ne doit ni tre liquide des tempra-
tures leves, ni tre trop solide basse temprature.
5
prie est dterminant pour la dure de vie du composant. Pour s- 3. Le lubrifiant doit tre stable sans constituants libres qui
lectionner la matire approprie, en particulier en ce qui concerne pourraient se concentrer sur la surface.
les pices en caoutchouc, il est essentiel de connatre les condi- 4. Le lubrifiant doit avoir des proprits adhsives afin de
tions prcises dutilisation, car les proprits physico-chimiques garantir que le film lubrifiant nest pas limin par le joint
des matires lastomres peuvent varier considrablement. Par- torique.
ker propose une vaste gamme de matires qui ont fait leur preuve 5. Compatibilit avec le fluide de contact.
dans un large ventail dapplications. Les clients ont ainsi las- 6. Le lubrifiant ne doit pas bloquer les filtres du systme.
surance de disposer de la matire optimale pour leur application
particulire. Parker propose deux lubrifiants couvrant une large gamme dap-
plications: Parker O-Lube et Parker Super-O-Lube.
Traitement avec des tolrances trs faibles
Les moules sont produits en interne avec les tolrances les plus Parker O-Lube
faibles en utilisant les connaissances acquises durant de nom- Parker O-Lube est un lubrifiant base dhuile minrale contenant
breuses annes dans le traitement des matires en caoutchouc. du savon de baryum. Il facilite lassemblage et prolonge la dure
Le choix du procd de production peut ainsi reposer sur des fac- de vie des joints en caoutchouc.
teurs conomiques et techniques pour une plus grande flexibilit
et une meilleure efficacit. Les meilleurs rsultats sont obtenus lorsque le joint dtanchit
et ses surfaces sont traits avec de la graisse.
Qualit Parker-O-Lube offre une bonne rsistance leau, adhre bien
Lassurance qualit commence avec le dveloppement des pro- aux surfaces et offre des proprits lubrifiantes apprciables.
duits et se termine avec linspection des emballages et des ex-
pditions. Sept postes dinspection cls garantissent une qualit Ce produit est particulirement adapt aux applications basse
irrprochable: pression avec un mouvement alternatif, oscillant ou un mouve-
1. Inspection de matires premires reues. ment de rotation dynamique lent.
2. Inspection et tests du mlange (systme dinspection par n
de lot). Parker-O-Lube est dconseill pour les systmes quips de mi-
3. Suivi des quipements de production. crofiltres ou pour les joints qui ne sont pas compatibles avec les
4. Suivi des procds de production bas sur des caractris- huiles minrales (par exemple, les joints en butyle ou en caout-
tiques pertinentes. chouc thylne-propylne).
5. Inspections visuelles intgrales.
6. Inspection statistique finale. Parker O-Lube est disponible en tubes de 110g et en seaux de
7. Inspection des emballages et des expditions. 16kg:

Lexigence de Parker en matire de qualit est satisfaite unique- Code de commande Parker pour le tube de 110g: 30001000001
ment si le produit passe ces postes dinspection sans dtection Code de commande Parker pour le seau de 16kg: 30001000002
de dfauts.

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Caractristiques techniques
Ingrdients: Silicone, graisse
Point de solidification: -33 C
Point dclair: +321 C
Plage de tempratures recommande: -55 C +200 C

5.3 Assortiments de joints toriques


La mallette de transport pratique de Parker pour les joints toriques
Fig. 5.1 Parker O-Lube est idalement adapte aux rparations, aux travaux dassem-
blage et aux ateliers, et elle permet enfin de simplifier la recherche
du bon joint torique.
Caractristiques techniques Parker propose cette mallette dans diffrentes versions: avec des
Ingrdients: env. 80% dhuile minrale, env. 20% de starate joints toriques slectionns de dimensions standard mtriques et
de baryum, max. 0,2% deau impriales et avec les matriaux appropris, ou avec un contenu
Point de solidification: -4 C personnalis. Compacte, bien amnage et toujours porte de
Point dclair: +224 C main, la mallette fournit les matriaux ncessaires pour une utili-
Plage de tempratures recommande: -30 C +120 C sation rapide.

Parker Super-O-Lube
Parker Super-O-Lube est un lubrifiant base de silicone et com- 5.3.1 Mallette de joints toriques n 2
plte la gamme de lubrifiants compatibles avec tous les las-
tomres (les matires en silicone doivent tre manipules avec La mallette de joints toriques n 2 comprend 492 joints toriques
prcaution; une quantit minimale de Super-O-Lube doit tre ap- dans 37dimensions impriales diffrentes. Tous les joints toriques
plique). Ce lubrifiant est connu pour ses proprits adhsives, sont fabriqus partir de matires Parker prouves. La mallette
adhrant ainsi la fois au mtal et aux pices en caoutchouc. Il est propose en trois versions de matires:
prsente une rsistance une gamme de tempratures excep-
tionnellement vaste. Les matires insatures, telles que le caout- lastomre de base: NBR
chouc NBR par exemple, sont particulirement sensibles la fis- Matire Parker: N0552-90
suration due lozone, moins quelles ne soient protges par Duret: 90 ShoreA
une fine pellicule de graisse. Super-O-Lube offre les meilleurs Code de commande Parker: 360402N0552
rsultats lorsquelle est applique sous la forme dun film mince
et tant inerte, elle est adapte de nombreux fluides. Super-O- lastomre de base: NBR
Lube est galement appropri pour les applications haute pres- Matire Parker: N0674-70
sion et les traitements sous vide. Duret: 70 ShoreA
Code de commande Parker: 360402N0674
Il est non toxique et ne bloque pas les systmes quips de mi-
crofiltres (jusqu 30m). Parker O-Lube est disponible en tubes lastomre de base: FKM (Viton)
de 55g et en seaux de 3,6kg ou de 18kg: Matire Parker: V0747-75
Duret: 75 ShoreA
Code de commande Parker pour le tube de 55 g: 31001100001 Code de commande Parker: 360402V0747
Code de commande Parker pour le seau de 3,6 kg: 31001100002
Code de commande Parker pour le seau de 18 kg: 31001100003

Fig. 5.2 Parker Super-O-Lube


Fig. 5.3 Mallette de joints toriques n 2

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Mallette de joints toriques n 2 Sommaire Mallette de joints toriques n 2 Sommaire


N N Parker Dimension Quantit N N Parker Dimension Quantit
d1 d2 d1 d2
1 2-006 2,90 1,78 32 21 2-216 28,17 3,53 9
2 2-007 3,68 1,78 32 22 2-217 29,74 3,53 9
3 2-008 4,47 1,78 32 23 2-218 31,34 3,53 9
4 2-009 5,28 1,78 32 24 2-219 32,92 3,53 9
5 2-010 6,07 1,78 32 25 2-220 34,52 3,53 9
6 2-011 7,65 1,78 32 26 2-221 36,09 3,53 9
7 2-012 9,25 1,78 32 27 2-222 37,69 3,53 9
8 2-110 9,19 2,62 13 28 2-325 37,47 5,33 6
9 2-111 10,77 2,62 13 29 2-326 40,64 5,33 6
10 2-112 12,37 2,62 13 30 2-327 43,82 5,33 6
11 2-113 13,94 2,62 13 31 2-328 46,99 5,33 6
12 2-114 15,54 2,62 13 32 2-329 50,17 5,33 6
13 2-115 17,12 2,62 13 33 2-330 53,34 5,33 6
14 2-116 18,72 2,62 13 34 2-331 56,52 5,33 6
15 2-210 18,64 3,53 9 35 2-332 59,69 5,33 6 5
16 2-211 20,22 3,53 9 36 2-333 62,87 5,33 6
17 2-212 21,82 3,53 9 37 2-334 66,04 5,33 6
18 2-213 23,39 3,53 9 Tab. 5.1 Mallette de joints toriques n 2 - contenu
19 2-214 24,99 3,53 9
20 2-215 26,57 3,53 9

lastomre Matire Duret Couleur Application gnrale recommande1)


de base Parker
[Shore A]
NBR N0674-70 70 noir matire standard
Gnralement adapte aux systmes hydrauliques et pneumatiques.
Compatible avec de lhuile hydraulique, leau-glycol (fluides HFC) et les
mulsions dhuile dans leau (fluides HFA).
Rsistance lhuile minrale et aux produits base dhuiles minrales,
animales et vgtales.
NBR N0552-90 90 noir
FKM V0747-75 75 noir matire standard
Pour les hautes tempratures.
Huile chaude.
Solvants aromatiques.
Rsistance une large gamme de produits chimiques.
Fluides rsistants au feu avec ester de phosphate et base dhydrocarbure
chlor.
Copolymre.
 our de plus amples informations, consultez le tableau des compatibilits avec
P
1)

les fluides, (voir lAnnexe).


Tab. 5.2 Informations dtailles concernant les matires des joints toriques
Parker pour la mallette n 2

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5.3.2 Mallette de joints toriques n 4 Mallette de joints toriques n 4 Sommaire


N N Parker Dimension Quantit
La mallette de joints toriques n 4 contient 382 joints toriques
d1 d2
dans 30 dimensions impriales diffrentes et fabriqus partir
220 2-220 34,52 3,53 10
des matires de qualit prouve de Parker.
221 2-221 36,09 3,53 10
lastomre de base: NBR 222 2-222 37,69 3,53 10
Matire Parker: N0674-70 325 2-325 37,47 5,33 7
Duret: 70 ShoreA 326 2-326 40,64 5,33 7
Code de commande Parker: 370404N0674
327 2-327 43,82 5,33 7
Tab. 5.3 Mallette de joints toriques n 4 - contenu

5.3.3 Mallette de joints toriques n 6

La mallette de joints toriques n 6 contient 407 joints toriques


dans 32 dimensions impriales diffrentes et fabriqus partir
des matires de qualit prouve de Parker.

lastomre de base: NBR


Matire Parker: N0674-70
Duret: 70 ShoreA
Fig. 5.4 Mallette de joints toriques n 4
Code de commande Parker: 370406N0674

Mallette de joints toriques n 4 Sommaire


N N Parker Dimension Quantit
d1 d2
6 2-006 2,90 1,78 20
7 2-007 3,68 1,78 20
8 2-008 4,47 1,78 20
9 2-009 5,28 1,78 20
10 2-010 6,07 1,78 20
11 2-011 7,65 1,78 20
12 2-012 9,25 1,78 20 Fig. 5.5 Mallette de joints toriques n 6
110 2-110 9,19 2,62 13
111 2-111 10,77 2,62 13
112 2-112 12,37 2,62 13 Mallette de joints toriques n 6 Sommaire
113 2-113 13,94 2,62 13 N N Parker Dimension Quantit
114 2-114 15,54 2,62 13 d1 d2
115 2-115 17,12 2,62 13 6 2-006 2,90 1,78 20
116 2-116 18,72 2,62 13 8 2-008 4,47 1,78 20
210 2-210 18,64 3,53 10 10 2-010 6,07 1,78 20
211 2-211 20,22 3,53 10 11 2-011 7,65 1,78 20
212 2-212 21,82 3,53 10 12 2-012 9,25 1,78 20
213 2-213 23,39 3,53 10 14 2-014 12,42 1,78 20
214 2-214 24,99 3,53 10 110 2-110 9,19 1,78 13
215 2-215 26,57 3,53 10 111 2-111 10,77 2,62 13
216 2-216 28,17 3,53 10 112 2-112 12,37 2,62 13
217 2-217 29,74 3,53 10 113 2-113 13,94 2,62 13
218 2-218 31,34 3,53 10 114 2-114 15,54 2,62 13
219 2-219 32,92 3,53 10 115 2-115 17,12 2,62 13

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Mallette de joints toriques n 6 Sommaire Mallette de joints toriques n 7 Sommaire


N N Parker Dimension Quantit N Dimension Quantit
d1 d2 d1 d2
116 2-116 18,72 2,62 13 6 3,00 2,00 20
117 2-117 20,29 2,62 13 8 5,00 2,00 20
118 2-118 21,89 2,62 13 10 6,00 2,00 18
210 2-210 18,64 3,53 10 11 8,00 2,00 18
211 2-211 20,22 3,53 10 12 10,00 2,00 18
212 2-212 21,82 3,53 10 14 13,00 2,00 18
213 2-213 23,39 3,53 10 110 10,00 2,50 14
214 2-214 24,99 3,53 10 111 12,00 2,50 14
215 2-215 26,57 3,53 10 112 14,00 2,50 14
216 2-216 28,17 3,53 10 113 15,00 2,50 14
217 2-217 29,74 3,53 10 114 16,00 2,50 14
218 2-218 31,34 3,53 10 115 18,00 2,50 14
219 2-219 32,92 3,53 10 116 20,00 2,50 14
220 2-220 34,52 3,53 10 117 21,00 2,50 14
221 2-221 36,09 3,53 10 118 22,00 2,50 14 5
222 2-222 37,69 3,53 10 210 18,00 3,50 10
223 2-223 40,87 3,53 10 211 20,00 3,50 10
224 2-224 44,04 3,53 10 212 22,00 3,50 10
225 2-225 47,22 3,53 10 213 23,00 3,50 10
226 2-226 50,39 3,53 10 214 25,00 3,50 10
Tab. 5.4 Mallette de joints toriques n 6 - contenu 215 27,00 3,50 10
216 28,00 3,50 10
217 30,00 3,50 10
5.3.4 Mallette de joints toriques n 7 218 31,00 3,50 10
219 32,00 3,50 10
La mallette de joints toriques n 7 contient 408joints toriques dans
32dimensions impriales diffrentes. Tous les joints toriques sont 220 34,00 3,50 10
fabriqus partir de la matire prouve N0674-70 de Parker. 221 36,00 3,50 10
222 38,00 3,50 10
lastomre de base: NBR 223 41,00 3,50 10
Matire Parker: N0674-70
224 44,00 3,50 10
Duret: 70 ShoreA
Code de commande Parker: 370407N0674 225 46,00 3,50 10
226 50,00 3,50 10
Tab. 5.5 Mallette de joints toriques n 7 - contenu

Autres mallettes
Dautres mallettes pour MS 33656 (patrons de joint pour raccords
de tubes) sont disponibles dans la matire N0552-90 (Mallette
n8) et selon la norme mtrique japonaise JIS B2401 dans la ma-
tire N0674-70 Mallette n5).

5.4 Cne et ruban de mesure pour joints


Fig. 5.6 Mallette de joints toriques n 7 toriques

Le cne de mesure peut tre utilis pour une dtermination ra-


pide et prcise des dimensions de joints toriques de la srie 2-xxx
jusqu 75 mm de diamtre. Le diamtre de la section de rf-

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rence est facilement dtermin en utilisant la fente de calibrage


situe la base du cne.

Fig. 5.9 Dtermination des dimensions du joint torique laide du ruban de


mesure

5.5 Outils pour montage des joints toriques


Fig. 5.7 Dtermination de la section Parker a dvelopp ces outils pour amliorer le montage et le d-
montage.
Ces outils permettent le montage et le retrait des joints toriques de
Chaque section correspond une ligne de mesure sur le cne de manire beaucoup plus aise et ils permettent dviter les dom-
mesure. titre dexemple, une section de 2,62 mm correspond mages. Le kit de deux pices est propos dans une pochette
la srie 2-1xx. La srie 2-1xx est lue directement sur le cne en plastique. Une version en plastique des outils est galement
au-dessus de la fente de calibrage pour la section de 2,62mm. disponible et peut tre utilise pour les surfaces sensibles. (Re-
Le diamtre intrieur correspondant en millimtres peut alors tre marque : la version standard est en mtal.)
dtermin partir de la liste des tailles.
Code de commande Parker des auxiliaires de montage (mtal):
55000200000
Code de commande Parker des auxiliaires de montage (plas-
tique): 55000200001

Fig. 5.10 Auxiliaires de montage de joint torique

5.6 Revtements de surface Parcoat une


Fig. 5.8 Dtermination du numro de taille 2-xxx avec le cne de mesure
approche en douceur du montage des
Le ruban de mesure convient pour mesurer les joints toriques de joints toriques
diamtre jusqu 200mm et il est utilis de la mme manire que
le cne. Les diffrentes chelles figurant sur le ruban sappliquent Revtements de surface traits ParCoat permettent un assem-
aux diffrentes sections: blage automatique sans friction, en exerant seulement une force
minimale. Les joints toriques ne collent pas ensemble pendant le
Code de commande Parker pour le cne de mesure/ruban de me- processus dalimentation et, en fonction de leur type, ils peuvent
sure: 55000100000

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tre tirs de plus de 150% sans rompre ni dchirer le revtement si grande chelle les processus de contrle, la flexibilit et les
antifriction. dlais courts. Parker produit des joints toriques traits fabriqus
Les joints toriques non traits, en revanche, ont souvent besoin partir de toutes les matires standard.
de deux fois plus de force, ce qui peut entraner des problmes
dtanchit et le blocage des composants dassemblage. Les Exemples dapplications
traitements de surface et les techniques de revtement clas- Ingnierie automobile:
siques, telles que la lubrification, ne sont pas suffisants pour am- Circuits de climatisation
liorer la capacit de glissement des joints dtanchit et contri- Raccords rapides du circuit de carburant
buent la contamination des composants de lassemblage. Les Capteurs
dfauts issus du processus dassemblage entranent des cots Branchements lectriques
supplmentaires en termes dinspections, dpassant clairement
le surcot relativement minime induit par les joints toriques traits Applications industrielles:
ParCoat. Vannes et instruments
Connecteurs
La propre solution ParCoat EH solution (standard) est un film Instruments de mesure
polymre pas plus pais que quelques microns (m), avec des Raccords
proprits remarquables en matire de glissement qui peuvent
tre appliques au joint sans dgrader llasticit de la matire
de base.

Selon le fluide de contact, le revtement peut se dsintgrer en


particules minuscules peu de temps aprs lassemblage. Cette
5
dsintgration na pour effet ni de contaminer le fluide, ni dentra-
ner des dysfonctionnements. Des tests dexposition comportant
trois fluides de test diffrents, suivis dun compte de particules ul-
trieur, ont confirm quil ny a aucune diffrence entre les fluides
avant et aprs lexposition ParCoat.

Avantages
Forces de friction considrablement rduites.
Aucun dommage inflig aux joints lors de lassemblage ou de
linstallation.
Processus dassemblage plus rapide et plus rentable.
Amlioration de ltanchit interfaciale, en particulier pour
assurer ltanchit contre les gaz.
Les joints ne collent pas ensemble pendant le processus dali-
mentation automatique.
Aucune contamination.
Le revtement ParCoattranslucide permet dviter les risques
de confusion, car la couleur des matires lastomres de base
reste visible.
Capacit dallongement suprieure 150%, selon le type.
Adaptation pratiquement tous les types dlastomres stan-
dards.
Disponible en diffrentes couleurs.

En outre, le revtement est translucide, permettant aux lasto-


mres dtre identifis par leurs couleurs spcifiques, liminant
ainsi le risque de confusion.

Il est gnralement appliqu durant les processus dassemblage


initiaux, automatiques et multiples. En raison de sa faible pais-
seur, ParCoat EH ne convient pas pour la ralisation damliora-
tions permanentes de capacits de glissement dans les applica-
tions dtanchit dynamiques, par exemple.

Revtements de surface ParCoat le traitement de surface a t


intgr dans les procds de fabrication rguliers, favorisant ain-

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ParCoat-Type1) Traitement paisseur Apparence Utilisation2) Matires Contamina- Couleur


du prfres tion du mat-
revtement riel dalimen-
tation
[m] Alimen- Montage Assem-
tation blage
multiple
ParCoat EH rsine <5 solide, ++ ++ + tous non translucide
lastomre sche

ParCoat SIH vernis 5-3 solide, ++ ++ ++ EPDM, non noir,


multicomposant sche NBR, FKM, translucide
VMQ
ParCoat LST vernis standard 5 - 30 solide, ++ ++ + EPDM, non translucide,
sche NBR, FKM, semi-mate
VMQ
ParCoat SFR vernis sans 5 - 10 solide, ++ ++ + EPDM, non laiteuse
silicone sche NBR, FKM, translucide
VMQ
ParCoat PLU polymrisation - solide, ++ ++ + EPDM, non identique
par plasma USP sche NBR, VMQ la matire de
base
ParCoat PLS polymrisation - solide, + + + EPDM, non identique
par plasma sche NBR, VMQ la matire de
standard base
ParCoat HA halognation - solide, + + + insature non identique
sche (par ex.: la matire de
NBR) base
ParCoat TFE revtement 25 - 40 solide, ++ ++ ++ tous non grise et autres
PTFE sche couleurs

ParCoat SIE Si-mulsion - huileuse + 0 + tous sauf leve translucide


VMQ

ParCoat FDA vernis sans 20 - 30 solide, ++ + + tous non translucide


silicone sche

ParCoat KTW rsine lasto- <5 solide, ++ + + EPDM, non translucide


mre sche HNBR,
NBR, FKM,
FVMQ

1)
Autres types de revtements ParCoat sur demande
-: non recommand, 0: modrment appropri, +: appropri, ++: trs appropri
2)

Tab. 5.6 Revtements de surface ParCoat et procds de traitement de


surface

Commandes de commande:
Taille de joint torique: 2-214
Matire: N0674-70
Revtements de surface ParCoat: EH

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6 Matires dtanchit en lastomre

6.1 Informations gnrales 6.2 Vue densemble des matriaux dtanchit

La connaissance des exigences mcaniques et des fluides (fluide Les matriaux dtanchit sont modifis pour rpondre un large
hydraulique, graisses, solvants, eau, etc.) avec lesquels le mat- ventail dexigences existantes en matire dtanchit. Comme
riau entre en contact est importante pour la slection du matriau cela est dcrit ci-dessous, les matriaux utiliss peuvent tre r-
appropri. partis entre les groupes de matires thermoplastiques, les lasto-
mres, les lastomres thermoplastiques ou thermodurcissables.
La grande majorit des joints dtanchit se compose de mat-
riaux polymres. Les polymres sont des macromolcules consti-
tues dune rptition (polymrisation, polyaddition, polyconden- 6.2.1 Matriaux thermoplastiques (plastomres)
sation) de petites units molculaires (monomres).
Les matriaux thermoplastiques sont constitus de macromol-
Lorsquun monomre (par exemple le gaz dthylne) est poly- cules non rticules qui sont souples ou mallables. Pour les trai-
mris, le produit rsultant est appel un homopolymre (cest- ter, les matriaux sont fondus et solidifis nouveau dans un moule
-dire un polythylne de matire plastique). Si deux ou plusieurs refroidi. Ils sont relativement faciles traiter et recyclables.
monomres sont impliqus dans la composition du polymre (de Comme les matriaux thermoplastiques sont utiliss en des-
lthylne et du propylne gazeux, par exemple), la polymrisation sous de la temprature de transition vitreuse, ils sont durs et ne
produit des copolymres (par exemple, de lthylne-propylne). conviennent donc pas pour les joints toriques dans les applica-
tions dtanchit.
Il existe essentiellement trois types de copolymres. La diffrence
entre eux dpend de lagencement des diffrents monomres (par
exemple, A et B) dans la macromolcule du copolymre:

Copolymres statistiques (arrangement alatoire des mono-


mres).
Les copolymres blocs (dispositions des monomres dans
des blocs ou des segments). gauche: matriaux thermoplastiques non rticuls, droite: rticulation
Les copolymres greffs (polymrisation ultrieure de mono- larges mailles dlastomres
6
mres sous la forme de chanes latrales sur une chane exis-
tante du polymre principal).

-A-A-B-A-B-B-A-A-A-B-B-A-B-
Copolymres statistiques

-A-A-A-A-B-B-B-B-B-A-A-A-
Copolymres blocs.

Polymre bloc ( gauche), mlange de polymres (au centre)


-A-A-A-A-A-A-A-A- lastomres thermoplastiques (au centre et gauche) et thermodurcissables -
B-B-B B-B-B rticulation mailles serres ( droite)
Fig. 6.2 Reprsentation schmatique des macromolcules de matriaux polymres
Traduction manquante
Fig. 6.1 Arrangement des monomres dans les copolymres

Les matriaux polymres peuvent tre diviss en quatre groupes 6.2.2 lastomres
selon leurs proprits de dformation mcanique temprature
ambiante: Le matriau de base des matires en caoutchouc ou des lasto-
mres est le caoutchouc non vulcanis, qui est produit soit sous
Matriaux thermoplastiques forme de caoutchouc naturel dans les plantations ou fabriqu par
lastomres (caoutchouc/caoutchouc rticul) lindustrie chimique. Les caoutchoucs synthtiques les plus im-
lastomres thermoplastiques (TPE) portants sont prsents dans le tableau6.1. Pour de plus amples
Matriaux plastiques thermodurcissables dtails, consultez la section6.6.
Les matires en lastomre sont constitues de 50 60 % de
La plupart des matriaux utiliss pour les joints sont des lasto- caoutchouc non vulcanis en fonction de leur poids. Le reste est
mres et des lastomres thermoplastiques base de copoly- constitu de fines, dagents de vulcanisation, dacclrateurs, de
mres blocs. retardateurs de vieillissement et dautres additifs qui renforcent et
modifient les proprits de la matire premire de manire r-
pondre aux exigences particulires dune application spcifique.

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Matire Parker1) Nom chimique Abrviation


DIN ISO 1629 / DIN ISO 18064
ASTM D-1418-79
GroupeM (molcules de carbone satures en chanes de macromolcules principales):
A8845-70 caoutchouc de polyacrylate ACM
- caoutchouc de polythylne chlor CM
- caoutchouc chlorosulfonyl-polythylne CSM
E0540-80 caoutchouc dthylne-propylne-dine EPDM
- caoutchouc dthylne-propylne EPM
V0747-75 fluorolastomre FKM
V3896-70 caoutchouc colopolymre de propylne ttrafluorothylne FEPM2)
V3819-75 fluorolastomre

FKM
HiFluor
V8545-75 lastomre perfluor FFKM
GroupR (chane carbone insature dhydrogne):
- caoutchouc butadine BR
C0557-70 caoutchouc chloroprne CR
- caoutchouc disoprne isobutne (caoutchouc butyle) IIR
- caoutchouc bromobutyle BIIR
- caoutchouc chlorobutyle CIIR
- caoutchouc isoprne IR
N0674-70 caoutchouc acrylonitrile-butadine NBR
N3554-75 caoutchouc acrylonitrile-butadine hydrogn HNBR
- caoutchouc naturel NR
- caoutchouc styrne-butadine SBR
GroupeQ (avec silicone dans la chane principale):
L0677-70 caoutchouc fluorosilicone FVMQ
- caoutchouc de silicone de mthyle phnyle PMQ
- caoutchouc de silicone de mthyle phnyle vinyle PMVQ
- caoutchouc de silicone de mthyle MQ
S0604-70 caoutchouc de silicone de mthyle vinyle VMQ
lastomres thermoplastiques (TPE)
P5008 polyester-urthane (thermoplastique) TPU
P5001 polyther/ester-urthane (thermoplastique) TPU
1)
Autres matires la section6.6.
2)
Abrviation seulement pour la norme ASTM D-1418-79 Des matires optimises avec des proprits constantes
Tab. 6.1 Les principaux types de caoutchoucs synthtiques, leurs groupes et Comme les proprits physiques du caoutchouc sont amliores
abrviations grce des additifs afin de rpondre aux exigences leves des
Les lastomres utiliss pour les joints, et en particulier ceux applications techniques, les modifications, mme mineures, dune
utiliss dans les joints toriques, garantissent des performances formulation, peuvent gravement nuire aux proprits dun lasto-
dtanchit fiable long terme si les exigences de conception mre, par exemple en modifiant sa duret, sa rsistance la trac-
suivantes sont respectes: tion, son allongement ou sa rsistance lusure. Pour viter cela,
Parker a cr un programme didentification des lots contrls
Slection dun lastomre appropri (CBI). Aprs avoir quitt le broyeur cylindres, chaque mlange
Pour garantir une rsistance chimique et thermique avec le fluide de matriaux reoit un numro de srie (numro de lot) et il est
de contact, il est ncessaire de slectionner llastomre appro- ensuite test en laboratoire. Si le rsultat est positif, le mlange
pri. Les figures6.5 et6.6 indiquent ces rsistances. Des informa- est approuv pour la production. Les caractristiques de la ma-
tions dtailles peuvent tre trouves dans le tableau Parker des tire qui ont t dtermines (paisseur, duret, rsistance la
compatibilits avec les fluides lAnnexe. traction, allongement la rupture) sont archives. Le numro de
lot se trouve sur chaque bote de joints toriques. De cette faon,
lhistorique dun joint torique Parker peut tre retrac jusqu son
origine, mme aprs plusieurs annes.

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6 Matires dtanchit en lastomre

Courbe de temprature optimale au cours de la vulcanisation Lemploi de polyurthanes thermoplastiques (TPU) dans lindus-
Au cours de la vulcanisation, la matire subit une transition de trie du joint na cess de progresser au cours des dernires an-
ltat plastique ltat lastique (voir la figure), et llastomre ac- nes en raison de la rsistance lusure exceptionnelle de ces
quiert la proprit essentielle pour assurer ltanchit : la rsi- matriaux. En ce qui concerne la rsistance au dchirement, la
lience (comparer avec la dformation rmanente aprs compres- rsistance la traction, les matriaux TPU prsentant un module
sion, la section8.6). La temprature de vulcanisation dtermine 100% dallongement la rupture offrent des avantages par rap-
la vitesse de raction. Le degr optimal de rticulation ne peut tre port aux lastomres standard.
atteint que si la temprature ncessaire est maintenue tout au long Dans le cas des matriaux TPU, les segments durs et mous sont
du procd. lis les uns aux autres par lintermdiaire dune raction dur-
thane. Les segments durs peuvent se regrouper pour former des
zones cristallines et crer ainsi physiquement des macromo-
6.2.3 lastomres thermoplastiques (TPE) lcules rticules. des tempratures suprieures, ces zones
peuvent tre brises, ce qui permet dappliquer le traitement ther-
La cration dlastomres thermoplastiques poursuit lobjectif moplastique au matriau TPU. Aprs moulage, la pice finie doit
dassocier les proprits des lastomres et des matriaux ther- tre stocke nouveau plus haute temprature, de sorte que les
moplastiques. Les matriaux prsentent llasticit du caout- superstructures des segments durs et mous spars puissent se
chouc des tempratures de service, mais ils sont aptes subir former nouveau.
un traitement thermoplastique des tempratures plus leves. En faisant varier lagencement des segments durs et mous, un
grand nombre de polyurthanes thermoplastiques spcifiquement
Les lastomres thermoplastiques peuvent tre diviss en deux optimiss peut tre obtenu.
groupes principaux: Les lastomres thermoplastiques, compars aux lastomres
1. Alliages dlastomres et mlanges de polymres. vulcaniss, sont beaucoup plus faciles traiter et recycler en
2. Copolymres blocs. raison de leur capacit fusionner. Toutefois, cela limite leur utili-
sation des tempratures plus leves. Certaines proprits des
Alliages dlastomres et mlanges de polymres types dlastomres thermoplastiques les plus couramment utili-
Les matriaux TPE peuvent tre crs en mlangeant du caout- ss sont rpertories dans le tableau ci-dessous.
chouc non ou seulement lgrement rticul ou en utilisant un Les matriaux dtanchit TPU en particulier sont caractriss
procd de vulcanisation dynamique pendant ltape de mlange, par une trs haute rsistance labrasion. Ils offrent dexcellentes 6
ou un procd de mlange dlastomres rticuls avec un mat- performances dynamiques et une bonne rsistance aux intem-
riau thermoplastique. Il en rsulte un matriau avec des propri- pries et aux fluides. En outre, ils prsentent des avantages en
ts lastomres qui convient au traitement thermoplastique. Des termes dtanchit au gaz et dexplosion dcompression. Parmi
reprsentants de ce groupe sont mentionns dans le tableau sui- les autres proprits importantes, on note galement une excel-
vant. Cependant, linconvnient de cette mthode de traitement lente rsistance lozone, loxygne et aux rayonnements UV.
faible cot est que la dformation rmanente aprs compression
est gnralement trop leve pour les applications dtanchit et
la rsilience dynamique est amoindrie. 6.2.4 Matriaux plastiques thermodurcissables
(duromres)
Copolymres blocs.
Dautres procds visent copolymriser les matires premires Les matriaux thermodurcissables sont constitus de macromo-
thermoplastiques ou caoutchouc et de synthtiser un polyamide, lcules rticules trois dimensions. Ils sont durs et cassants,
un polyester, un polyther ou un polyurthane en segments, afin et ils nautorisent quune trs faible dformation lastique, mme
dobtenir le profil de proprits dsir. Ces copolymres par- lorsquils sont soumis des forces leves jusqu ce que la tem-
tagent la proprit de rticulation physique via des forces inter- prature de dcomposition soit atteinte.
molculaires. La rticulation chimique na pas lieu dans ce cas.

Alliages et mlanges dlastomres Mlanges avec des Copolymres blocs.


polyolfines thermoplastiques
TPO peu ou pas de rticulation TPU polyurthanes thermoplastiques ( base dther,
dester ou de carbonate)
TPV caoutchouc rticul par phase TPC polytherester (copolyesterlastomre)
TPZ autres, non classs, par ex.: ACM/PA, EPDM/PP, TPA polytheramides, polyesteramides
EVA/PVDC, FKM/PVDF, NBR/PP, NR/PP
TPS Copolymres de styrne trisquencs par ex.:
SBS (styrne butadine styrne)
SIS (styrne isoprne styrne)
SEBS (styrne thylne/butylne styrne)
Tab. 6.2 Grades et noms des matriaux TPE les plus couramment utiliss selon
la norme ISO18064

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Pour produire des pices moules, les matriaux de moulage Flexibilit basse temprature: 
fonction de la composition entre
thermodurcissables sont irrversiblement rticuls chimiquement -20C et -55C.
et restent indformables jusqu la temprature de dcomposi-
tion. Par rapport aux lastomres, le degr de rticulation des ma- Rsistance chimique aux composs suivants:
triaux thermodurcissables est beaucoup plus lev. Hydrocarbures aliphatiques (propane, butane, lubrifiant ptro-
lier, huile et graisse minrales, carburant diesel, mazout).
Les matriaux thermodurcissables les plus importants sont les Huiles et graisses vgtales et animales.
phnoplastes, les aminoplastes et les matriaux poxy rticuls Fluides HFA, HFB et HFC.
ou les rsines de polyester insatur. Ils ne sont pas utiliss en tant Nombreux acides dilus, substances alcalines et solutions
que joints toriques. salines basse temprature.
Eau (matires spciales jusqu +100C).

Ne rsiste pas aux composs suivants:


6.3 lastomres de base
Carburants haute teneur en aromatiques (pour les carburants
super,-une matire spciale doit tre utilise).
Hydrocarbures aromatiques (benzne).
6.3.1 Caoutchouc acrylonitrile-butadine (NBR) Hydrocarbures chlors (trichlorthylne).
Solvants polaires (ctone, actone, acide actique, thylne-ester).
Appellations commerciales: Acides forts.
Perbunan Lanxess Liquide de frein base de glycol.
Nipol Zeon Rsistant lozone, aux intempries et au vieillissement.
Europrene Eni Versalis

Le caoutchouc nitrile (NBR) est le terme gnral pour dsigner le 6.3.2 Caoutchouc butadine (BR)
polymre de mlange acrylonitrile-butadine. La teneur en acrylo-
nitrile varie dans les produits techniques (18 50%) et influe sur Appellations commerciales:
les proprits de llastomre. Plus la teneur en acrylonitrile est Buna CB Lanxess
leve, meilleure est la rsistance lhuile et au carburant. Dans le Europrene Neocis Eni Versalis
mme temps, llasticit et la compression sont amoindries (voir
la figure). Le caoutchouc polybutadine (BR) est principalement employ
Souvent, un compromis est trouv et une teneur moyenne en en combinaison avec dautres caoutchoucs afin damliorer la
acrylonitrile est slectionne. flexibilit basse temprature et la rsistance lusure. Le caout-
chouc BR est utilis principalement dans lindustrie du pneuma-
Gonflement Flexibilit basse tique, pour les courroies dentranement et les tapis roulants et il
(IRM 903) se temprature
as ne convient pas pour une utilisation comme produit dtanchit.
IR l i t b e
M i r
90 xib ratu
3 Fle p
Augmentation

tem
Diminution

6.3.3 Caoutchouc butyle (IIR)


Go
nfl
em Appellations commerciales:
en
t
Lanxess Butyl Lanxess
Exxon Butyl Exxon
20 30 40 50
Teneur en acrylonitrile [%] Le caoutchouc butyle (isobutylne, caoutchouc isoprne, IIR)
est produite par de nombreuses entreprises dans les diffrents
Fig. 6.3 Influence de la teneur en acrylonitrile
grades et sa teneur en isoprne diffre dans de grandes propor-
tions. Lisoprne est utilis pour la vulcanisation. Le butyle a un
Le caoutchouc NBR possde de bonnes proprits mcaniques faible taux de permabilit et offre de bonnes proprits en ma-
et une rsistance lusure leve par rapport aux autres lasto- tire disolation lectrique.
mres. Le caoutchouc NBR ne rsiste pas aux intempries, ni
lozone. Rsistance la chaleur: jusqu env. 130 C
Flexibilit basse temprature: jusqu env. -40 C
Rsistance la chaleur: jusqu +100C, dure de vie rduite
+120C ( des tempratures leves, le vieillissement sacclre; Rsistance chimique aux composs suivants:
le vieillissement se produit un rythme plus lent dans lhuile que Eau chaude et vapeur jusqu 130C.
dans lair chaud). Liquides de frein base de glycol.
Nombreux acides (voir le tableau de compatibilits avec les
fluides en annexe).

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Solutions salines Ne rsiste pas aux composs suivants:


Solutions polaires, par exemple les alcools, les ctones et les esters. Hydrocarbures aromatiques (benzne).
Fluides hydrauliques base de polyglycol (fluides HFC) et Hydrocarbures chlors (trichlorthylne).
base desters phosphates (fluides HFD-R). Solvants polaires (ctone, ester, ther, actone).
Huile et graisse silicone.
Skydrol 500 et 7000.
Rsistant lozone, aux intempries et au vieillissement. 6.3.6 Caoutchouc chlorosulfonyl-polythylne (CSM)

Ne rsiste pas aux composs suivants: Appellation commerciale:


Huiles et graisses minrales. Toso-CSM TOSOH
Carburants.
Hydrocarbures chlors. Le monomre dthylne contient des groupes de molcules de
chlore et de soufre supplmentaires. Le chlore fournit au vulcani-
sat la rsistance la flamme et lhuile minrale, mais il influence
6.3.4 Caoutchouc chlorobutyle (CIIR). galement la flexibilit basse temprature.

Appellations commerciales: Rsistance la chaleur: jusqu env. 120 C


Lanxess Chlorbutyl Lanxess Flexibilit basse temprature: jusqu env. -30 C
Exxon Chlorbutyl Exxon
Rsistance chimique aux composs suivants:
Le caoutchouc chlorobutyle (CIIR) est produit par chloration du Nombreux acides et substances alcalines.
caoutchouc butyle. Sa teneur en chlore est de 1,1% 1,3% en- Nombreux fluides oxydants.
viron. Outre les proprits du caoutchouc butyle (IIR), le caout- Huile et graisse silicone.
chouc chlorobutyle (CIIR) offre des proprits amliores en ma- Eau et solutions aqueuses.
tire de dformation rmanente aprs compression et il peut tre Rsistant lozone, aux intempries et au vieillissement.
mlang avec dautres caoutchoucs.
Rsistance limite aux composs suivants:
Hydrocarbures aliphatiques faible poids molculaire (pro- 6
6.3.5 Caoutchouc chloroprne (CR). pane, butane, ptrole).
Huiles et graisses minrales, gonflement limit dans les huiles
Appellations commerciales: aliphatiques (huile ASTM n 1), gonflement important dans les
Noprne Du Pont huiles naphtniques et aromatiques (huiles ASTM n 2 et n 3)
Baypren Lanxess
Ne rsiste pas aux composs suivants:
Le caoutchouc chloroprne fut lun des premiers caoutchoucs Hydrocarbures aromatiques (benzne).
synthtiques et il offre gnralement une bonne rsistance Hydrocarbures chlors (trichlorthylne).
lozone, aux intempries, au vieillissement et aux composs
chimiques, ainsi que des proprits mcaniques apprciables et
une plage de tempratures tendue. 6.3.7 Caoutchouc pichlorhydrine (CO, ECO)

Rsistance la chaleur: jusqu env. 100C (120C). Appellation commerciale:


Flexibilit basse temprature: jusqu env. -40 C Hydrin Zeon

Rsistance chimique aux composs suivants: Le caoutchouc pichlorhydrine se prsente sous deux types :
Huile minrale base de paraffine faible ICE (voir la section lhomopolymre (CO) et le copolymre (ECO). Lhomopolymre et
8.8. Par exemple, lhuile ASTM n1). le copolymre offrent tous deux une bonne rsistance aux huiles
Huile et graisse silicone. minrales, aux carburants et lozone. La rsistance aux hautes
Eau et solutions aqueuses tempratures modres. tempratures est bonne. La tendance la dformation rmanente
Rfrigrants (ammoniac, dioxyde de carbone, fron. Voir le aprs compression et la corrosion de la surface dtanchit
tableau de compatibilits avec les fluides en annexe) augmente 150C. Le copolymre dispose dune bonne flexibilit
Rsistance amliore lozone, aux intempries et au vieillis- basse temprature. Lhomopolymre offre une rsistance leve
sement par rapport au caoutchouc NBR. la permabilit aux gaz.

Rsistance limite aux composs suivants: Rsistance la chaleur: jusqu env. 135 C
Huile minrale de base naphtnique (huiles ASTM n2 et n3). Flexibilit basse temprature:Cold flexibility: jusqu env. -40 C
Hydrocarbures aliphatiques faible poids molculaire (pro-
pane, butane, carburant). Rsistance chimique aux composs suivants:
Liquides de frein base de glycol. Huiles et graisses minrales.

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Hydrocarbures aliphatiques (propane, butane, carburant). Rsistance chimique aux composs suivants:
Huiles et graisses silicones. Eau chaude et vapeur jusqu +150C, matires spciales
Eau temprature ambiante. jusqu +180C.
Rsistant lozone, aux intempries et au vieillissement. Liquides de frein base de glycol jusqu +150C.
Nombreux acides organiques et inorganiques.
Ne rsiste pas aux composs suivants: Agents de nettoyage, soude et substances alcalines base de
Hydrocarbures aromatiques et chlors. potassium.
Ctones et esters. Fluides hydrauliques base de phosphate ester (HFD-R).
Fluides hydrauliques cologiques dans les groupes HFD-R et Huile et graisse silicone.
HFD-S. Nombreux solvants polaires (alcools, ctones, esters).
Liquides de frein base de glycol. Skydrol 500 et 7000.
Rsistant lozone, aux intempries et au vieillissement.

6.3.8 Caoutchouc thylne-acrylate (AEM) Ne rsiste pas aux composs suivants:


Produits de lhuile minrale (huiles, graisses et carburants).
Appellation commerciale:
Vamac Du Pont
6.3.10 Caoutchouc fluorocarbone (FKM)
Le caoutchouc thylne-acrylate est un polymre mixte dthy-
lne et dacrylate de mthyle, avec laddition dune petite quantit Appellations commerciales:
de monomres de rticulation carboxyls. Le caoutchouc thy- DAI-EL Daikin
lne-acrylate ne doit pas tre confondu avec le caoutchouc poly- Fluorel Dyneon
acrylate (ACM). Tecnoflon Solvay Solexis
Viton Du Pont
Rsistance la chaleur: jusqu 150C (jusqu 175C pendant
un court moment). Le caoutchouc fluorocarbone est connu pour sa large gamme
Flexibilit basse temprature: selon lapplication entre env. -30C dapplications. Le caoutchouc FKM offre une excellente rsistance
et -40C. aux tempratures leves, lozone, loxygne, aux huiles min-
rales, aux fluides hydrauliques, aux carburants de synthse, aux
Le caoutchouc thylne-acrylate offre une trs haute rsistance substances aromatiques et de nombreux solvants organiques et
lozone et loxygne. Sa rsistance lhuile minrale est bonne, produits chimiques. La rsistance basse temprature pour les
bien que plus faible que celle de la plupart des huiles de grades applications statiques opre jusqu env. -25C (certaines appli-
ACM. Le caoutchouc thylne-acrylate gonfle dans lhuile ASTM cations et/ou matires assurent une tanchit efficace jusqu
n1 denv. 5% 10%, et dans lhuile ASTM n3 denv. 45% -50 C). La permabilit aux gaz est trs faible et semblable
55 %. Le caoutchouc thylne-acrylate nest pas rsistant aux celle du caoutchouc butyle. Des matires FPM spciales offrent
ctones, aux carburants et aux liquides de frein. une rsistance suprieure aux acides, aux combustibles, leau
et la vapeur.

6.3.9 Caoutchouc Ethylne-propylne (EPM, EPDM) En tant que fluorolastomre de haute performance, HiFluor
offre une stabilit chimique comparable aux perfluorolastomres
(abrviations antrieures: APK, APTK, EPR) (FFKM) dans quasiment tous les fluides.
Appellations commerciales: En particulier dans les solvants polaires, HiFluor prsente des avan-
Keltan Lanxess tages majeurs par rapport aux polymres FKM conventionnels.
Vistalon Exxon HiFluor offre une large gamme de solutions dapplications dans
Dutral Eni Versalis tous les secteurs industriels. Des joints toriques classiques dans
Nordel Dow Chemicals des dimensions standard (mtriques et impriales) jusquaux
membranes et aux pices techniques moules selon les schmas
LEPM est un caoutchouc fabriqu comme un copolymre dthy- des clients, la matire peut galement tre traite dans des com-
lne et de propylne. Le caoutchouc thylne-propylne-dine posites mtal-caoutchouc.
(EPDM) est produit en utilisant un troisime monomre et il pr-
sente des proprits particulirement bnfiques pour des joints Rsistance la chaleur: jusqu 200C et avec une dure de vie plus
avec les fluides hydrauliques de type ester phosphate. Il est large- courte des tempratures plus leves.
ment utilis dans les systmes de freinage fonctionnant avec des Flexibilit basse temprature: jusqu env. -25C (matires sp-
fluides base de glycol. ciales jusqu env. -50C).

Rsistance la chaleur: jusqu 150C (max. 180C dans leau Rsistance chimique aux composs suivants:
et la vapeur). Huiles et graisses minrales, faible gonflement dans les huiles
Flexibilit basse temprature: jusqu env. -50 C ASTM n1 3.

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Fluides hydrauliques rsistant au feu du groupe HFD. NBR sont une rsistance plus leve la temprature (jusqu
Huiles et graisses silicones. 150C) et une bonne rsistance aux attaques par oxydation (par
Huiles et graisses animales et vgtales. exemple, lozone). Le caoutchouc HNBR possde galement
Hydrocarbures aliphatiques (carburant, butane, propane, gaz dexcellentes proprits mcaniques.
naturel).
Hydrocarbures aromatiques (benzne, tolune). Rsistance la chaleur: jusqu env. 150 C
Hydrocarbures chlors (trichlorthylne et ttrachlorure de Rsistance au froid: selon la composition, jusqu -40C.
carbone).
Carburants, y compris les carburants mthanol. Rsistance chimique aux composs suivants:
Vide pouss. Hydrocarbures aliphatiques.
Trs bonne rsistance lozone, aux intempries et au vieillis- Huiles et graisses vgtales et animales.
sement. Fluides HFA, HFB et HFC.
Nombreux acides dilus, bases et solutions salines basse
Ne rsiste pas aux composs suivants: temprature.
Solvants polaires (actone, ther de mthyle, ctone, actate Eau chaude et vapeur jusqu 150C.
dthyle, ther de diathyle, dioxanne). Rsistant lozone, aux intempries et au vieillissement.
Skydrol 500 et 7000.
Liquides de frein base de glycol.
Gaz ammoniac, amine, alcalis. 6.3.13 Caoutchouc perfluor (FFKM)
Vapeur surchauffe.
Acides organiques de faible poids molculaire (acides for- Appellations commerciales:
mique et actique). Parofluor Parker
Kalrez Du Pont

6.3.11 Caoutchouc fluorosilicone (FVMQ) Le caoutchouc FFKM possde les mmes proprits chimiques
que le PTFE (Teflon) et les proprits lastiques du caoutchouc
Appellations commerciales: FKM. Le traitement du caoutchouc perfluor est difficile. En raison
Silastic Dow Corning du prix bien plus lev du caoutchouc perfluor par rapport au 6
Silopren Momentive caoutchouc FKM, il est utilis dans des applications o dautres
types de matires noffrent pas des proprits suffisantes. De
Le caoutchouc FVMQ contient des groupes trifluoropropyle, ain- telles applications (milieux agressifs et/ou tempratures trs le-
si que des groupes mthyle. Ses proprits mcaniques et phy- ves) existent dans lindustrie des semi-conducteurs, dans les
siques sont trs similaires celles du caoutchouc VMQ. technologies de mesure ou dans lindustrie chimique, par exemple.
Cependant, le caoutchouc fluorosilicone offre une rsistance trs
suprieure aux carburants et aux huiles minrales et une rsis- Rsistance la chaleur: jusqu env. 310 C
tance lair chaud lgrement infrieure par rapport au caout- Rsistance au froid: 
jusqu env. -15 C (matires spciales
chouc silicone (VQM). jusqu -30C.

Rsistance la chaleur: jusqu env. 175C (200C max.). Rsistance chimique aux composs suivants:
Rsistance au froid: jusqu env. -55 C Quasiment toutes les substances chimiques.
Oxygne, ozone, rsistance aux intempries et au vieillissement.
Rsistance chimique aux composs suivants: identique celle du Trs faible perte de poids dans les applications de vide pouss
caoutchouc VMQ, compatible en outre avec: haute temprature.
Huiles minrales aromatiques (par exemple, lhuile IRM903).
Carburants. Ne rsiste pas aux composs suivants:
Hydrocarbures aromatiques de faible poids molculaire (par Composs chimiques contenant du fluor (par exemple, le fron
exemple, le benzne ou le tolune). 11, 12, 13, 113, 114).

6.3.12 Caoutchouc nitrile butadine hydrogn (HNBR) 6.3.14 Caoutchouc polyacrylate (ACM)

Appellations commerciales: Appellations commerciales:


Therban Lanxess HyTemp Zeon
Zetpol Zeon Noxtite UNIMATIC

Le caoutchouc HNBR est un caoutchouc synthtique obtenu ACM caoutchouc polyacrylate est constitu dune base et dun
partir de lhydrognation totale ou partielle de caoutchouc nitrile monomre de rticulation. Le monomre de base (base de caout-
(NBR). Les principales diffrences par rapport au caoutchouc chouc) contient plusieurs esters dacrylate qui influent sur les pro-

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prits physiques des vulcanisats. Le caoutchouc polyacrylate Huiles et graisses minrales (certains additifs peuvent attaquer
offre une bonne rsistance lhuile minrale et la chaleur, tandis chimiquement les matriaux standard).
que lacrylate de butyle a une meilleure flexibilit basse temp- Huiles et graisses silicones.
rature. Le caoutchouc acrylate prsente une bonne rsistance Eau jusqu 50C.
lhuile minrale, loxygne et lozone, mme des tempratures Rsistant lozone et au vieillissement.
leves. La rsistance leau et la flexibilit basse temprature
sont plus faibles comparativement celles du caoutchouc NBR. Ne rsiste pas aux composs suivants:
Ctones, esters, thers, alcools et glycols.
Rsistance la chaleur: jusqu env. 150 C (pendant un court Eau chaude, vapeur, substances alcalines, amines et acides.
instant jusqu env. 175 C).
Flexibilit basse temprature: jusqu env. -20 C
6.3.16 Caoutchouc silicone (LSR, Q, MQ, VMQ)
Rsistance chimique aux composs suivants:
Huile minrale (moteur, bote de vitesses, huile ATF). Appellations commerciales:
Rsistant lozone, aux intempries et au vieillissement. Elastosil Wacker
Silopren Momentive
Ne rsiste pas aux composs suivants: Silastic Dow Corning
Liquide de frein base de glycol.
Substances aromatiques et hydrocarbures chlors. Le terme caoutchouc silicone couvre un grand nombre de mat-
Eau chaude, vapeur. riaux dans lesquels le silicone vinylique de mthyle (VMQ) est la
Acides, substances alcalines, amines. matire la plus communment utilise. Le caoutchouc de silicone
liquide (LSR) appartient aussi cette catgorie. On peut lui don-
ner presque toutes les couleurs et il est trait sous la forme dun
6.3.15 Polyurthane thermoplastique (TPU). mlange deux composants. Les lastomres en silicone consi-
drs en tant que groupe ont une rsistance la traction, la d-
Appellations commerciales: chirure et lusure relativement faible. Cependant, ils ont de nom-
Ultrathan Parker breuses proprits spciales : Les silicones en gnral ont une
bonne rsistance la chaleur jusqu 230C et une bonne flexibi-
Il existe de nombreux types de polyurthanes thermoplastiques lit basse temprature jusqu -60C. Ils offrent galement une
(TPU) diffrents, en fonction de la composition des polyols et des rsistance apprciable aux intempries, des proprits isolantes
isocyanates utiliss. et physiologiques intressantes et une compatibilit moyenne
bonne avec les fluides.
Les matriaux TPU base dester, en particulier, se caractrisent
par une trs bonne rsistance aux huiles minrales, une excellente Rsistance la chaleur: jusqu env. 210C (matires de grades
rsistance lusure et la traction, ainsi quune rsilience leve. spciaux jusqu 230C).
Grce des modifications avec dautres matires premires telles Flexibilit basse temprature: jusqu env. -60/-55C (matires de
que le polyther, la rsistance basse temprature et lhydro- grades spciaux jusqu -100 C).
lyse peut tre amliore. Dautres modifications permettent ga-
lement damliorer considrablement la rsistance aux huiles bio- Rsistance chimique aux composs suivants:
dgradables, telles que les esters synthtiques. Huiles aliphatiques de moteur et de bote de vitesses (par
La permabilit au gaz est comparable celle du caoutchouc butyle (IIR). exemple, lhuile IRM901).
Huiles et graisses animales et vgtales.
Rsistance la chaleur: jusqu env. 80 C (matires de grades Liquide de frein base de glycol.
spciaux jusqu +100 C, jusqu Fluides hydrauliques rsistant au feu, groupes HFD-R et HFD-S.
120C pendant un court instant). Les hydrocarbures chlors aromatiques (par exemple le clo-
Rsistance au froid: jusqu env. -45 C phne), les chlorodiphnyles (notamment les isolants ignifuges,
les liquides de refroidissement pour les transformateurs).
Ultrathan ne prsentent aucune fragilisation due au froid, ce qui Eau jusqu +100 C.
signifie que les matires en Ultrathan ne sont pas dtruits sous Solutions salines dilues.
leffet dune charge mcanique (test de cintrage froid), mme Rsistant lozone, aux intempries et au vieillissement.
lorsquon se trouve nettement en dessous de la temprature de
transition vitreuse. Ne rsiste pas aux composs suivants:
Vapeur deau surchauffe au-dessus de 120C.
Rsistance chimique aux composs suivants: Acides et substances alcalines.
Hydrocarbures aliphatiques purs (propane, butane, naphta); Huiles et graisses silicones.
les substances de contamination (humidit, alcools, combinai- Hydrocarbures chlors de faible poids molculaire (par
sons acides ou alcalines) peuvent attaquer chimiquement les exemple, le trichlorthylne).
polyurthanes. Huiles minrales aromatiques.

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Carburant S = Silicone
Hydrocarbures aromatiques (par exemple le benzne, le tolune). V = Fluorocarbone
Y = Epichlorhydrine

6.3.17 Caoutchouc styrne-butadine (SBR) 2. La gamme de duret dune matire est indique par les chiffres
finaux, par exemple, 70 signifie que la plage de durets pour la
Appellations commerciales: matire considre est705 ShoreA (mesure sur une pice plate).
Buna SE, SL, V Lanxess
Intol Eni Versalis Le nombre entre ces deux lments reprsente une certaine for-
mulation de mlange, ce qui garantit que cette matire est tou-
Le caoutchouc SBR est probablement mieux connu sous son an- jours produite selon la mme composition et que ce mlange a t
cien nom Buna S ou GRS (Government Rubber Styrene) et il a intgralement test avant de recevoir lagrment de Parker.
dabord t produit sous le contrle du gouvernement amricain
entre 1930 et 1950 pour remplacer le caoutchouc naturel. Les mo- Slection du caoutchouc de base
nomres base de butadine et de styrne reprsentent habituel- La compatibilit avec les fluides et la rsistance la temprature
lement env. 23,5%. Environ un tiers de la production mondiale de sont les paramtres les plus importants pour choisir un caout-
caoutchouc SBR est utilis dans la production de pneumatiques. chouc de base. La connaissance exacte des tempratures et des
Lutilisation de joints en caoutchouc SBR est gnralement limite fluides (y compris les lubrifiants et les agents de nettoyage) aux-
des applications de liquide de frein base de glycol. quels un joint sera expos dans une application concrte est la
condition pralable la slection dun caoutchouc de base ap-
Rsistance la chaleur: jusqu env. 100 C propri.
Flexibilit basse temprature: jusqu env. -50 C Les plages de tempratures, pour les diffrentes matires lasto-
mres indiques dans la figure 6.5, se rfrent des tempratures
Rsistance chimique aux composs suivants: long terme dans lenvironnement des fluides qui sont sans effet
Eau, alcool, glycol et certaines ctones (lactone par exemple). agressif sur llastomre de base ces tempratures. Avec la plu-
Liquide de frein base de glycol. part des types de caoutchouc, la surchauffe prolonge dun las-
Huiles et graisses silicones. tomre conduit initialement une rticulation accrue des chanes
Solutions deau dilue, acides action faible, substances de polymre, savoir une dformation permanente et un durcis- 6
alcalines et sels. sement importants. Cela entrane une neutralisation accrue de la
dformation et/ou de la compression induites par des forces de
Ne rsiste pas aux composs suivants: rappel. Lorsque les forces de rappel restantes sont insuffisantes,
Huiles et graisses minrales, carburants. une fuite peut se produire.
Hydrocarbures aliphatiques tels que le propane, le butane, le Les excs court terme de tempratures admissibles long
pentane, lhexane, lheptane. terme sont possibles dans une certaine mesure (en fonction des
Hydrocarbures chlors tels que le chloroforme, le trichlorthy- compatibilits avec les fluides), mais ils induisent une dure de vie
lne, le ttrachlorure. rduite (fig.6.5).
Fluides oxydants tels que lacide nitrique, lacide chromique, le Pratiquement tous les lastomres subissent des modifications
peroxyde dhydrogne, le chlore, le brome. un degr plus ou moins grand sous laction des effets phy-
siques ou chimiques des fluides, qui dpendent de la composition
chimique de llastomre et du fluide, ainsi que des conditions
ambiantes luvre. Lun des principaux facteurs est la tempra-
6.4 Slection de la matire
ture. Lagressivit du fluide augmente mesure que la tempra-
Le caoutchouc de base et la duret dune matire lastomre sont ture augmente.
essentiels pour dterminer sa rsistance des contraintes mca-
niques, thermiques et chimiques. Les effets physiques mettent en jeu deux processus simultans:
Le code de matire Parker, par exemple N0674-70, contient les 1. Labsorption du fluide par llastomre.
deux lments cls suivants: 2. Lextraction des ingrdients solubles de la matire (en parti-
1. Le type de caoutchouc sur lequel la matire est base est don- culier les plastifiants) de llastomre.
n par la lettre de prfixe:
Il en rsulte une variation de volume, savoir un gonflement ou un
A = Polyacrylate rtrcissement. Le degr de variation du volume dpend principa-
B = Butyle ou chlorobutyle lement du type de fluide, de la structure de la matire du caout-
C = Chloroprne chouc, de la temprature, de la forme gomtrique (paisseur du
E = thylne-propylne ou thylne-propylne-dine matriau) et de la condition de stress de la pice en caoutchouc.
G = Styrne-butadine Dans un tat contraint, le caoutchouc gonfle nettement moins
L = Fluorosilicone (jusqu 50 %) qu ltat libre, comme cela est le cas dans les
N = Acrylonitrile-butadine tests de gonflement.
P = Polyurthane thermoplastique

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SBR
Caoutchouc styrne-butadine
TPU
Polyurthane
IIR
Caoutchouc butyle butadine
NBR
Caoutchouc nitrile butadine
HNBR
Caoutchouc nitrile butadine hydrogn
CR
Caoutchouc chloroprne
ECO
Caoutchouc d'pichlorhydrine
ACM
Caoutchouc de polyacrylate
EPDM
Caoutchouc d'thylne-propylne-dine
VMQ
Caoutchouc silicone
FVMQ
Caoutchouc fluorosilicone
FKM
Fluoro caoutchouc
FKM
Fluoro caoutchouc (HiFluor)
FFKM
lastomre perfluor (Parofluor)
-100 -75 -50 -25 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 270 320 Temprature
[C]
Dure de service de 1000h. Uniquement dans certaines conditions avec des composs spciaux

Ces plages de tempratures sont valides pour les applications o le contact avec
les fluides qui ont un effet agressif sur la matire considre est exclu.
Exemple : VMQ: dans lair jusqu +210C, dans leau jusqu +100C.
Fig. 6.4 Hautes tempratures limites pour divers matriaux lastomres

600

550

500

450

400

350
Temprature [C]

300
VMQ
250
EPDM FKM
200

150 HNBR

100 NBR

50

0 Dure de service
0,1 0,5 1,0 5,0 10 50 100 500 1000 [heures]

Fig. 6.5 Hautes tempratures limites pour divers matriaux lastomres


Le schma ne peut tre utilis que comme une indication. La du-
re de vie relle dun joint dtanchit une temprature trop le-
ve dpend de lapplication et du fluide considr.

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La limite de la variation de volume admissible dpend de lappli-


cation. Pour les joints statiques, un volume de gonflement de 25
30% peut tre tolr. Cependant, il faut prendre en compte le
fait que le gonflement conduit une dtrioration des proprits
mcaniques, et en particulier des proprits qui amliorent la r-
sistance lextrusion.
Dans les applications dynamiques, le gonflement entrane une
augmentation de la friction et un taux dusure lev. Par cons-
quent, un gonflement maximal de 10% ne doit pas tre dpass.
Le rtrcissement doit tre vit, car la compression diminue et le
risque de fuite saccrot.
Lextraction des ingrdients plastifiants dun matriau peut par-
fois tre compense par labsorption du fluide de contact. Dans
ce cas, la chaleur sche, bien que compense par labsorption,
peut provoquer une contraction excessive et une fuite lorsquun
lastomre se dessche. Une raction chimique entre le fluide et
llastomre peut apporter des modifications structurelles sous la
forme dune rticulation ou dune dgradation accrue. Les plus
infimes modifications chimiques dans un lastomre peuvent
entraner des changements significatifs dans les proprits phy-
siques, par exemple, une fragilisation. Cest pourquoi le fluide et la
matire doivent tre compatibles dans tous les cas. La pertinence
dun lastomre pour une application spcifique peut tre ta-
blie uniquement lorsque les proprits du fluide et de llastomre
sont connues dans des conditions de fonctionnement typiques.
Si un matriau particulier est adapt un fluide, il est dit rsis-
tant ce fluide.
La figure6.5 permet de comparer les diffrents matriaux lasto- 6
mres en fonction de leurs rsistances aux fluides frquemment
utiliss. Des dtails supplmentaires peuvent tre trouvs dans le
tableau des compatibilits avec les fluides de Parker (voir l An-
nexe), qui rpertorie les recommandations en ce qui concerne les
matires utiliser pour plus de mille fluides et gaz.

6.5 Slection de la matire selon les


spcifications SAE et ASTM

Le systme amricain de classification des normes pour les pro-


duits en caoutchouc dans les applications automobiles, ASTM
D 2000, est complexe et quelque peu difficile utiliser pour les
ingnieurs dapplication et les fabricants de produits en caout-
chouc. Les codes composs de chiffres et de lettres ne sont pas
faciles retenir ou interprter. Les utilisateurs doivent coder
leurs exigences, cest--dire les traduire dans la norme ASTM
D 2000, et les fabricants doivent les dcoder nouveau ou les
retrouver dans les tableaux de la norme. Une fiche ASTM dune
matire en caoutchouc seule peut avoir une longueur de plusieurs
lignes. Cela peut expliquer la raison pour laquelle le systme na
pas t largement adopt en dehors des tats-Unis, lexcep-
tion de quelques constructeurs automobiles axs sur le march
amricain. Dans ce domaine, lindustrie tend utiliser les normes
internes adaptes aux besoins spcifiques des entreprises, qui
ne sont pas appropries pour un systme de classification global.

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Base de polymre Matire Parker Duret Couleur ASTM D 2000 / SAE J 200ASTM D2000/SAE J200
[Shore A]
EPDM E0540-80 805 noir 2 AA 815 A13 F17 EA14
NBR N0674-70 70 5
noir 2 BF 720 B34 EO14 EO34
NBR N0525-60 60 5
noir 2 BG 620 B34 EO14 EO34 EF11 EF21 EA14
NBR N0674-70 70 5
noir 2 BG 720 B14 B34 EO14 EO34 EF11 EF21 EA14
NBR N0741-75 75 5
noir 7 BG 815 EO14 EO34 EF11 EF21 EA14 Z1 (755 Duret) Z21)
NBR N0552-90 90 5
noir 7 BG 915 B14 EO14 EO34 EF11 EF21 F17
EPDM E0529-60 65 5
noir 2 CA 620 A25 B44 Z1 (655 Duret)
NBR N0674-70 705 noir 3 CH 720 A25 B34 EO16 EO36
NBR N0741-75 75 5
noir 3 CH 815 A25 B34 EO16 EO36 Z1 (755 Duret) Z21)
NBR N0552-90 905 noir 3 CH 915 B34 EO16 EO36
ACM A0607-70 70 5
noir 3 DH 715 A26 B16 EO16 EO36 F13
FVMQ L0677-70 70 5
bleu 2 FK 708 A16 EA36 F19
VMQ S0595-50 50 5
rouge 3 GE 505 A19 B37 EO16 EO36 F16 G11 EA14
VMQ S0613-60 60 5
rouge 3 GE 605 A19 B37 EO16 EO36 F19 G11 EA14
VMQ S0604-70 70 5
rouge 7 GE 707 A19 B37 EO16 EO36 F19 G11 EA14
FKM V0747-75 75 5
noir 2 HK 715 A1-10 B37 B38 EF31 EO78 F15 Z1 (755 Duret)
FKM V0884-75 75 5
marron 2 HK 715 A1-10 B37 B38 EF31 EO72 F15 Z1 (755 Duret) Z2 (marron)
FKM V0747-75 755 noir 4 HK 715 A1-11 B38 EF31 EO78 Z1 (755 Duret)
FKM V0884-75 75 5
marron 4 HK 715 A1-11 B38 EF31 EO78 Z1 (755 Duret) Z2 (marron)
FKM V0709-90 905 noir 3 HK 915 A1-10 B37 B38 EF31 EO78
FKM V0894-90 90 5
marron 3 HK 915 A1-10 B37 B38 EF31 EO78 Z1(marron)
FKM V0709-90 90 5
noir 5 HK 915 A1-11 B38 EF31 EO78 F15
FKM V0894-90 90 5
marron 5 HK 915 A1-11 B38 EF31 EO78 F15 Z1 (marron)
NBR N0674-70 70 5
noir SAE 120 R1 Class 1
NBR N0552-90 90 5
noir SAE J515 Type 1

 formation rmanente aprs compression de 20% max. aprs 70h/125C,


D
1)

value sur des pices de test selon la norme ASTM D395


Tab. 6.3 Slection de la matire selon les spcifications SAE et ASTM Spcifi-
cations

6.6 Matires

Code Base de Duret Couleur Plage de Proprits / Applications


matire polymre temprature
statique
[Shore A] [C]

Caoutchouc de polyacrylate (ACM)


A8845-70 ACM 705 noir -20 150

Caoutchouc polychloroprne (CR)


C0557-70 CR 705 noir -40 100 souvent utilis dans les rfrigrants (par exemple, R134a ou R22)
bonne rsistance au vieillissement et leau sale
C0944-70 CR 705 rouge -40 100

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Code Base de Duret Couleur Plage de Proprits / Applications


matire polymre temprature
statique
[Shore A] [C]

Caoutchouc thylne-propylne (EPDM)


E0529-60 EPDM 605 noir -50 150
E0540-80 1)
EPDM 805
noir -50 150 matire standard
bonne dformation rmanente aprs compression
eau chaude
air jusqu 150C
vapeur jusqu 200C
acides dilus
fluides hydrauliques rsistant au feu base de phosphate ester
liquides de frein base dhuile non minrale
E3609-70 EPDM 705 noir -50 150 matire standard
conforme FDA
(EC) n 1935/2004
USP Classe VI
ne convient pas pour une utilisation avec du lait et de lhuile alimen-
taire
E3678-80 EPDM 805 violet -50 150
E3804-90 EPDM 905
noir -50 150 matire Parbak
E8556-70 EPDM 705
noir -50 150 pour les applications industrielles de refroidissement par eau
rsistance accrue au vieillissement
E8743-70 EPDM 705 noir -50 150 conforme FDA
(EC) n 1935/2004
pour lindustrie alimentaire
sans ADI
E8780-80 EPDM 805 noir -50 150 norme pour applications leau potable 6
homologations: KTW, W 270, EN 681-1, W 534, NORM B-5014-1, BfR
conforme FDA (ne convient pas pour une utilisation avec du lait et
de lhuile alimentaire)
(EC) n 1935/2004
E8790-70 EPDM 705 noir -50 150 norme pour applications leau potable
homologations: KTW, WRAS, W 270, EN 681-1, W 534, KIWA, NSF
61, NORM B-5014-1
conforme FDA (ne convient pas pour une utilisation avec du lait et
de lhuile alimentaire)
(EC) n 1935/2004

Nitrile butadine (NBR)


N0525-60 NBR 605 noir -35 100
N0552-90 NBR
1)
905 noir -30 100
N0674-70 1)
NBR 705
noir -35 100 matire standard
rsistance lhuile minrale et aux produits base dhuiles min-
rales, animales et vgtales
gnralement adapte aux systmes hydrauliques et pneumatiques,
compatible avec de lhuile hydraulique, leau-glycol (fluides HFC) et
les mulsions dhuile dans leau (fluides HFA)
N3505-50 NBR 505 noir -35 100 rsistance accrue lozone et aux intempries
N3575-75 NBR 755
noir -50 100 basse temprature avec rsistance accrue lhuile
N3578-80 NBR 805 noir -40 100

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Code Base de Duret Couleur Plage de Proprits / Applications


matire polymre temprature
statique
[Shore A] [C]

Caoutchouc nitrile butadine hydrogn (HNBR)


N3510-85 HNBR 855 noir -35 150
N3512-90 HNBR 90 5
noir -35 150
N3554-75 HNBR 75 5
vert clair -35 150
N3573-75 HNBR 75 5
noir -35 150
N3723-80 HNBR 80 5
noir -35 150
N3813-70 HNBR 705 noir -40 150 pour les basses tempratures
N3831-70 HNBR 70 5
noir -35 150 convient pour AdBlue 2) jusqu env. 80C
N3837-85 HNBR 855 vert -35 150
N8505-70 HNBR 70 5
vert -35 150 convient pour les applications de biodiesel (RME) jusqu 80C
N8680-90 HNBR 90 5
noir -40 150 pour les basses tempratures
N8888-70 HNBR 70 5
jaune -35 150 pour les applications de gaz et deau
homologations pour EN 549, EN 681-1

lastomres thermoplastiques (TPE) (Ultrathan)


P4300 TPU 925 jaune -30 110 excellent comportement haute tempraturecomportement
dynamique excellent
P5000 TPU 945 vert fonc -20 100 trs bonne rsistance lhydrolyse
conforme FDA
P5001 TPU 945 marron -35 100 bonne rsistance lhydrolyse
P5007 TPU 82 5
vert, -35 80 matire standard
translucide
P5008 TPU 945 vert -35 100 matire standard
P5009 TPU 94 5
gris -45 95 pour les basses tempratures
P5012 TPU 90 5
rouge -38 100 bonne rsistance lhydrolyse
P5029 TPU 94 5
naturelle -20 100 trs bonne rsistance lhydrolyse
conforme FDA
P5070 TPU 835 vert -35 85 bonne rsistance lhydrolyse
P5075 TPU 80 5
ocre -45 80 pour les basses tempratures
P6000 TPU 95 5
gris -35 110 trs grande rsistance mcaniqueRsistance lextrusion
P6030 TPU 93 5
orange -35 105 grande rsistance mcaniqueRsistance lextrusion

Caoutchouc silicone (VMQ)


S0595-50 VMQ 505 rouge -55 200
S0604-70 VMQ 70 5
rouge -55 200 matire standard
air chaud jusqu 210C
eau jusqu 100C
ne convient que comme joint statique
S0613-60 VMQ 605 rouge -55 200
S0614-80 VMQ 805 rouge -55 200

Caoutchouc de silicone liquide (LSR)


S3693-50 LSR 505 brun rouge -50 200
S3695-60 LSR 60 5
brun rouge -50 200
S3697-40 LSR 40 5
brun rouge -50 200
S3698-70 LSR 70 5
brun rouge -50 200

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Code Base de Duret Couleur Plage de Proprits / Applications


matire polymre temprature
statique
[Shore A] [C]

Fluorosilicone (FVMQ)
L0677-70 FVMQ 705 bleu -60 170 pour les hautes tempratures
bonne rsistance basse temprature
surtout utilis lorsque la rsistance aux carburants et aux huiles est
importante
prdominant dans les applications aronautiques
L0806-80 FVMQ 805 bleu -60 170 homologations pour des applications militaires et arospatiales
L3355-70 FVMQ 705
jaune -60 170 utilis dans les raccords de circuit de carburant automobile
L8559-70 FVMQ 705
bleu -60 170
L8585-80 FVMQ 805 bleu -60 170 homologations pour des applications arospatiales

Fluorocarbon (FKM)
V0709-90 FKM 905 noir -25 200
V0747-75 1)
FKM 755
noir -25 200 matire standard
pour les hautes tempratures
huile chaude
solvants aromatiques
rsistance une large gamme de produits chimiques
fluides rsistants au feu avec ester de phosphate et base dhydro-
carbure chlor
copolymre
V0763-60 FKM 605 marron -25 200 copolymre
V0884-75 FKM 755
marron -25 200 copolymre 6
V0894-90 FKM 905
marron -25 200 copolymre
V3642-75 FKM 755
noir -25 200 terpolymre
V3670-70 FKM 705
vert -25 200 copolymre
V3681-80 FKM 805
vert -25 200 copolymre
V3736-75 FKM 755
noir -28 200 terpolymre
rsistance accrue basse temprature
V3738-75 FKM 755 noir -20 200 compatibilit accrue avec les fluides
V8592-75 FKM 755
bleu -40 200 pour les basses tempratures
V8703-75 FKM 755
noir -30 200 rsistance accrue basse temprature
convient pour les applications de biodiesel (RME)
V8722-75 FKM 755 noir -25 200 conforme FDA
(EC) n 1935/2004
sans ADI
rsistance accrue leau et aux acides glycol
V8750-70 FKM 705 noir -25 200 conforme FDA
(EC) n 1935/2004
pour lindustrie alimentaire
V8802-80 FKM 805 bleu -40 200 pour les basses tempratures
V8877-75 FKM 755
bleu -50 200 rsistance trs amliore basse temprature
V8989-80 FKM 835
noir -40 200 pour les basses tempratures
compatibilits accrues avec les fluides et proprits mcaniques
amliores

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85 Prdifa Technology Division
6 Matires dtanchit en lastomre

Code Base de Duret Couleur Plage de Proprits / Applications


matire polymre temprature
statique
[Shore A] [C]

Fluorolastomre heute performance (HiFluor)


V3819-75 FKM 755 noir -25 +250 rsistance accrue leau et aux acides glycol
excellente disponibilit dans les dimensions standard Parker
V8534-90 FKM 905 noir -25 +250 rsistance accrue lexplosion dcompression et au fluage dans le
jeu dextrusion
applications off-shore et ptrochimiques
V8730-70 FKM 705 blanc -25 +250 pour lindustrie alimentaire
conforme FDA
(EC) n 1935/2004
particulirement adapt pour une utilisation avec des tempratures
de traitement leves et des fluides agressifs
V3852-65 FKM 655 noir -25 +250 utilis de prfrence pour les composants fonctionnels mouls et
les membranes/diaphragmes
V8558-75 FKM 755 vert -25 +260 version colore

Fluorolastomre heute performance (HiFluor FB)


V8879-75 FEPM 755 noir -15 +230 trs bonne rsistance aux produits chimiques
trs bonne stabilit de la laque
V8991-75 FEPM 755 noir -25 +200 trs bonne rsistance aux produits chimiques
trs bonne stabilit de la vapeur
conforme FDA
(EC) n 1935/2004
(EC) n 2023/2006
USP Class VI
sans ADI
3-A Sanitary Standards Cl. I + II
BNIC

lastomre perfluor (Parofluor)


V3734-70 FFKM 705 noir -25 240 pour les basses tempratures
pour lindustrie arospatiale
V8545-75 FFKM 755 noir -15 300 meilleure matire pour les applications base deau chaude et de vapeur
AMS 7257
V8562-75 FFKM 755 blanc -15 300 pour les applications de plasmas hautes tempratures
pour les applications sches dans les industries des semi-conducteurs
V8588-90 FFKM 905 noir -15 260 rsistance ED
Norsok M-710
V8920-75 FFKM 755 noir -15 260 bonne rsistance leau chaude
pour les applications humides dans les industries des semi-conducteurs
V8921-75 FFKM 755 blanc -15 260 matire pure pour les technologies striles et pharmaceutiques
pour les fluides oxydants
V8930-75 FFKM 755 noir -15 325 pour les hautes tempratures
dconseill pour les amines aliphatiques chaudes et la vapeur deau
V8950-75 FFKM 755 noir -15 240 conforme FDA
(EC) n 1935/2004
sans ADI
pour lindustrie alimentaire, la pharmacie et les biotechnologies
V8951-70 FFKM 705 blanc -15 240 conforme FDA
(EC) n 1935/2004
sans ADI
USP Classe VI
pour lindustrie pharmaceutique, les biotechnologies et les technologies mdicales
FF400-80 FFKM 805 noir -44 230 pour les basses tempratures
huiles et gaz
industries chimiques
rsistance ED

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6 Matires dtanchit en lastomre

Code Base de Duret Couleur Plage de Proprits / Applications


matire polymre temprature
statique
[Shore A] [C]

lastomre perfluor (Parofluor Quantum)


V8787-75 FFKM 755 noir -20 +230 stabilit optimise de la peinture, du vernis et du solvant
V8844-75 FFKM 75 5
naturelle -20 +230 stabilit optimise de la peinture, du vernis et du solvant
V8910-75 FFKM 80 +8
-5 noir -20 +220 rsistance aux produits chimiques renforce
V8911-75 FFKM 75 +8
-5 blanc -20 +220 rsistance aux produits chimiques renforce
1)
L es matires en caractres gras appartiennent la srie 2-xxx et sont disponibles en stock.
2)
Marque dpose de VDA.
Tab. 6.4 Les matires Parker et leurs proprits

6.7 Homologations 6.7.3 Matires pour la prparation, le stockage et la


distribution de leau potable

6.7.1 Matires pour la fourniture de gaz et les Les matriaux dtanchit prvus pour une utilisation dans les
applications deau potable et de chauffage sont soumis un
quipements grand public
grand nombre de rglements dhomologation visant assurer leur
Les matires Parker suivantes sont approuves par le DVGW innocuit du stade de lextraction de leau, du traitement et du
(Deutscher Verband fr Gas und Wasser e.V. - Association allemande transport, jusquau robinet du consommateur. La plupart des pays
pour le Gaz et lEau) pour les applications et les normes mentionnes. dans le monde ont publi leurs propres rglementations concer-
nant la gestion de leau potable, y compris les tests et les listes
Matire Polymre Couleur Standard des ingrdients approuvs spcifiques. Les rglementations sont
Parker compltes par des examens physiques et microbiologiques.
N0552-90 NBR noir DIN EN 549 6
N0674-70 NBR noir DIN EN 549, VP 406 KTW
N3506-70 NBR noir DIN EN 549 KTW est la norme allemande reconnue pour tous les appareils, les
composants et les matriaux qui entrent en contact leau potable.
N3578-80 NBR noir DIN EN 549
Outre lAllemagne (KTW), la Grande-Bretagne (WRAS), les tats-
N3829-70 NBR noir DIN EN 549 Unis (NSF61), la France (ACS) et les Pays-Bas (KIWA) ont publi
N8902-85 NBR noir - leurs propres rglementations pour ces applications.
N8888-70 HNBR jaune DIN EN 549, VP 406, VP 614 La division Prdifa Technology Division a dvelopp plusieurs ma-
S3698-70 VMQ rouge DIN EN 549 triaux qui sont certifis KTW.
V0747-75 FKM noir DIN EN 549 Matire Polymre Temprature de Couleur Standard
V0884-75 FKM marron DIN EN 549 Parker contact de leau
Tab. 6.5
[C]
E1549-70 EPDM 85 noir WRAS
82 NSF 61
E8780-80 EPDM 90 noir W270
6.7.2 Vannes doxygne - EN 681-1, W 534
E8790-70 EPDM 90 noir KTW, W270
Selon les tests effectus par le Deutsches Bundesamt fr Mate-
85 WRAS
rialprfung (Autorit fdrale allemande pour les essais de mat- 90 KIWA
riaux), les matires suivantes peuvent tre utilises jusqu aux - EN 681-1, W 534
tempratures et pressions spcifies. N8888-70 HNBR - jaune EN 681-1, EN 549
Tab. 6.7
Matire Parker Polymre Couleur Donnes de
fonctionnement
[bar] [C]
P5001 TPU marron 20 60 6.7.4 Matires destines aux industries alimentaire et
V0747-75 FKM noir 30 60 pharmaceutique
V8592-75 FKM bleu 40 60
Les joints entrant en contact avec des denres alimentaires, des
Super-O-Lube - - 20 80
boissons et des produits pharmaceutiques doivent tre rsistants
Tab. 6.6
la technique C.I.P./S.I.P. Les matriaux en silicone peuvent tre

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6 Matires dtanchit en lastomre

utiliss dans des applications alimentaires pour ce qui concerne USP ClasseVI, Partie87 selon la norme ISO10993-1 est un test
leurs proprits physiologiques, car ils sont inertes, inodores et in- de cytotoxicit ou de raction qui sert dterminer la ractivit
sipides. Outre le fait doffrir une rsistance chimique et thermique, biologique des cultures de cellules de mammifres (animaux ou
les matires dtanchit doivent respecter diverses rglementa- humains) aprs un contact direct ou indirect avec les lastomres,
tions nationales, europennes et internationales. les plastiques et dautres matriaux polymres ou avec des ex-
En Allemagne, lInstitut fdral pour lvaluation des risques traits spcifiques du matriau faisant lobjet du test.
(BfR) met des recommandations pour les ingrdients, les addi- Il existe des applications spciales qui ne doivent pas contenir de
tifs, les rsidus, les contaminations et les niveaux de migration plastifiants (phtalates), car ces substances sont souponnes
admissibles (migration ou lixiviation) en ce qui concerne les den- daffecter lquilibre hormonal et doffrir un terrain propice lin-
res alimentaires et les aliments pour animaux Selon la Recom- fertilit, aux lsions hpatiques et au diabte.
mandationXXI du BfR, les articles en caoutchouc sont regroups
dans quatre catgories selon les diffrentes conditions dapplica- Matire Polymre Couleur Standard
Parker
tion lors dune utilisation sur le terrain (niveaux bass sur la dure
E3609-70 EPDM noir FDA1)
de mise en contact dun joint avec le produit alimentaire), ainsi
(EC) n 1935/2004
que dans une catgorie spciale. USP Classe VI
LAnnexeI, Article3 du Rglement europen (CE) n 1935/2004 E8743-70 EPDM noir FDA
prvoit que, en employant de bonnes pratiques de fabrication et (EC) n 1935/2004
dans les conditions normales ou prvisibles de leur emploi, des BfR
lments dtanchit doivent tre produits de faon ce quils sans ADI
ne librent aucun de leurs composants dans les denres alimen- E8780-80 EPDM noir FDA1)
taires, dans des quantits susceptibles de poser un risque pour la (EC) n 1935/2004
BfR
sant humaine ou de conduire une altration inacceptable de la
E8790-70 EPDM noir FDA1)
composition ou une dgradation des proprits organoleptiques
(EC) n 1935/2004
des produits alimentaires. BfR
Daprs le Rglement (CE) n 1907/2006 concernant lenregistre- P5000 TPU vert FDA
ment, lvaluation et lautorisation et la restriction des substances
P5029 TPU naturelle FDA
chimiques (REACH), les substances chimiques sont enregistres,
values, approuves et restreintes afin de minimiser les risques S3693-50 LSR brun FDA
rouge (EC) n 1935/2004
potentiels pour les consommateurs, tels que lutilisation du plomb.
BfR
Parker a mis au point des formulations qui sont sans ADI (Ani-
S3695-60 LSR brun FDA
mal Derived Ingredients), cest--dire exempts dingrdients dri- rouge (EC) n 1935/2004
vs des animaux, car ces ingrdients peuvent tre lorigine de BfR
lencphalopathie spongiforme bovine (ESB). S3697-40 LSR brun FDA
La FDA (American Food and Drug Administration) dfinit les rouge (EC) n 1935/2004
ingrdients et les fractions de masse avec des niveaux dextrac- BfR
tion maximaux dans un document connu sous le nom de Liste S3698-70 LSR brun FDA
blanche. Les matriaux marqus FDA sont homologus selon la rouge (EC) n 1935/2004
BfR
norme de la FDA n 177.2600, CFR21 (articles en caoutchouc
V0747-75 FKM noir sans ADI
destins un usage rpt).
3-A Sanitary Standards Inc. (3-A SSI) est un organisme ind- V8722-75 FKM noir FDA
(EC) n 1935/2004
pendant vou la promotion de la conception hyginique des
quipements pour lindustrie des produits alimentaires, pharma- V8750-70 FKM noir FDA
(EC) n 1935/2004
ceutiques et des boissons aux tats-Unis. 3-LA SSI dfinit par
HiFluor FKM blanc sans ADI
exemple les normes et les exigences pour le dveloppement, V8522-75
la production et lutilisation des matriels du secteur laitier. Les HiFluor FKM blanc FDA
joints destins une utilisation dans de tels quipements doivent V8730-70 (EC) n 1935/2004
passer des tests dextraction dfinis pour tre homologus. Parofluor FFKM blanc sans ADI
La ClasseVI de de lUSP (United States Pharmacopiea) certifie la V8742-70
compatibilit biologique avec des organismes vivants et donc lin- Parofluor FFKM noir FDA
nocuit des matriaux dtanchit pour la sant. Les protocoles V8950-75 (EC) n 1935/2004
de test les plus importants sont prsents ci-dessous: sans ADI
USP ClasseVI, Partie88 est un test de ractivit biologique r- Parofluor FFKM blanc FDA
V8951-70 (EC) n 1935/2004
alis in vivo . Il sert dterminer la raction biologique des sans ADI
animaux aux lastomres, aux plastiques et dautres matriaux USP Classe VI
polymres en contact direct ou indirect avec le patient, et/ou lin- 1)
Ne convient pas pour une utilisation avec du lait et de lhuile alimentaire.
jection dextraits spcifiques du matriau dtanchit faisant Tab. 6.8
lobjet du test.

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7 Applications

7.1 Industrie automobile 7.1.2 Systme de freinage

Les exigences relatives aux matriaux lastomres dans lindus- Exigences gnrales
trie automobile dpendent grandement de lapplication. Les mat- Temprature: -40C +150C
riaux doivent offrir des performances maximales, notamment en Fluide:  liquide de frein synthtique (par exemple,
ce qui concerne leur rsistance chimique, leurs proprits phy- DOT4) avec base glycol ou ther de glycol se-
siques et leur flexibilit basse temprature. Les divers para- lon le Ministre des Transports et les recom-
mtres dinfluence tels que la temprature de fonctionnement, la mandations SAE
pression, etc., ou les dimensions du jeu admissible doivent tre Matires: EPDM: E0540-80, E3609-70, E3804-70
pris en considration dans la slection de la matire. Les fluides
utiliss de manire universelle, tels que les huiles, les carburants La scurit dans les systmes de freinage doit tre intrinsque.
et les biocarburants conventionnels, peuvent jouer un rle impor- Parker garantit que ces exigences sont remplies grce ses
tant quant aux performances chimiques. normes leves en matire de qualit de fabrication.

Les exigences basse temprature pour de nombreuses appli-


cations sont souvent infrieures aux seuils de friabilit pour les 7.1.3 Circuit de carburant
lastomres tels que les caoutchoucs FKM, HNBR et NBR. Les
fuites se rencontrent toutefois peu dans les applications de joints Les efforts dploys actuellement par les constructeurs automo-
toriques statiques, car la condition critique est souvent compen- biles pour extraire un dbit maximal de trs petits moteurs aug-
se par laugmentation de la viscosit du fluide froid, une phase mentent les exigences en ce qui concerne les joints, en particu-
dchauffement rapide ou linfluence des fluides qui augmentent lier dans les applications trs critiques telles que les systmes
la flexibilit basse temprature. dinjection et les pompes haute pression. Des essais toujours plus
nombreux sont entrepris afin de remplacer les carburants conven-
tionnels par des types de carburants rgionaux. Ces tests peuvent
7.1.1 Moteur cependant provoquer un gonflement accru des lastomres, en
particulier dans le cas des biocarburants contenant du mthanol
Exigences gnrales ou de lthanol.
Temprature: -40 180C (parfois plus leve).
Fluide: huile moteur, eau de refroidissement, carburant, Les missions admissibles de carburants ont t considrable-
air chaud et mlanges de ces fluides. ment rduites dans de nombreux pays au cours des dernires an-
nes. Cela a conduit un accroissement massif des exigences
Application Fluide Plage de Matire remplir par les joints lastomres. Limprgnation en particulier,
tempra-
ture qui augmente avec le gonflement, doit tre vite. Lutilisation de
joints toriques constitus de matires FKM dotes dune haute
mini. maxi. ISO Parker
teneur en fluor a permis dobtenir de trs bons rsultats dans ce
7
[C]
domaine.
huile moteur / SAE huiles -35 110 NBR N0674-70
filtre huile Application Fluide Plage de Matires
-35 150 HNBR N3554-75 temprature
-40 150 HNBR N3813-70 mini. maxi. ISO Parker
-40 150 ACM A8845-70 [C]
-40 170 AEM AE607-60 circuit de essence -35 60 FKM V0747-75
carburant normale et super
-40 170 AEM AE608-75
-40 60 FKM V3736-75
-55 150 LSR S8762-70
-30 60 FKM VW252-65
-25 200 FKM V0747-75
diesel / PME -35 60 FKM V0747-75
-35 200 FKM V8727-70
carburants -30 60 FKM VW252-65
eau de eau / mlange -55 135 LSR S8678-60 spciaux (haute
refroidissement/ glycol -30 60 FKM V16327-75
teneur en alcool,
circuit de chauf- gaz sulfureux) -35 60 FKM V3726-75
fage
conduites, essence normale -35 200 FKM V8792-70
-50 150 EPDM E8867-60 raccords et super, diesel /
-50 150 EPDM E8556-70 PME, carburants
spciaux
cylindres eau / eau/ -25 130 FKM V8722-75
humides (diesel) mlange glycol -20 200 FKM V16327-75
-40 130 FKM VG292-75 -50 175 FVMQ L40713-70
Tab. 7.1 Applications moteur -50 175 FVMQ L3355-70

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Application Fluide Plage de Matires Matire: EPDM: E8556-70


temprature Temprature: -50 C 130 C.
mini. maxi. ISO Parker
[C] Matire: HNBR: N8895-75
systmes essence normale -30 200 FKM V8589-75 Temprature: -50 C 150 C.
dinjection, et super, diesel /
soupapes, PME, carburants
injecteurs spciaux
-35 200 FKM V8727-70 7.2 Biomdecine
-40 200 FKM V8989-80 La biocompatibilit selon la norme USP ClasseIV et/ou ISO10993
-40 200 FKM V3736-75 est lexigence centrale pour les matriaux dtanchit utiliss
-40 200 FKM V8781-75 dans la biomdecine. Outre les matriaux en silicone, les matires
-49 200 FKM V8908-80 EPDM, IR, FKM et TPE sont disponibles pour ces utilisations.
Le processus de strilisation doit galement tre pris en compte
Tab. 7.2 Applications dans les circuits de carburant
dans le choix des matriaux, car tous les matriaux ne sont pas
adapts toutes les mthodes sans limitations.

7.1.4 Bote de vitesses


7.3 Procds chimiques
Exigences gnrales
Temprature: env. +90C (jusqu 170 C pendant un court instant) Dans ce domaine dapplication, tous les composs dtanchit
Fluide: huile dembrayage (huile de rfrence SAE 90) et en lastomre sont utiliss de nos jours, des caoutchoucs NBR
huile ATF (Automatique Transmission Fluide) HNBR, EPDM, VMQ, FVMQ et FKM, en passant par les composs
Matires: NBR: N0674-70, N0741-75, N0552-90 FFKM (perfluorolastomres haute performance).
ACM: A3872-70 Du fait ladaptation continue des processus chimiques en ce qui
FKM: V0747-75, V0884-75, V8826-75 concerne le volume de sortie, lefficacit de la production et le d-
veloppement de nouveaux produits, les profils dexigences lies
aux composants dtanchit changent galement.
7.1.5 Systmes de climatisation Pour les applications dans lesquelles un lastomre FKM a t uti-
lis jusqu maintenant, par exemple, en raison de tempratures
Temprature: -40C env. 90C. plus leves ou de fluides plus agressifs, seuls le HiFluor ou le
Parofluor apporteront les capacits recherches lavenir.
Rfrigrant Matire La matire dtanchit choisie est donc dtermine par ses ca-
ISO Parker ractristiques propres. Les ingnieurs du Support technique ap-
HFO1234yf (huile POE/PAO) HNBR N3554-75 plications de Parker travaillent avec nos chimistes de laboratoire
pour vous aider choisir les matires dtanchit appropries.
HFO1234yf (huile POE/PAO) HNBR N8822-75
HFO1234yf (huile POE/PAO) EPDM E8901-70
R-134a EPDM E8537-75
7.4 Fluides hydrauliques cologiques
R-134a CR C0557-70
Tab. 7.3 Rfrigrants pour systmes de climatisation Lindustrie ne peut plus ignorer la demande accrue en ce qui
concerne lutilisation des fluides de transmission hydraulique bio-
dgradables. En particulier, de plus en plus de fluides utiliss dans
les systmes hydrauliques mobiles se caractrisent par une bio-
7.1.6 Rduction des missions grce au traitement
dgradabilit plus rapide et une biotoxicit infrieure par rapport
des gaz dchappement
aux huiles minrales. La biodgradabilit est dfinie comme loxy-
dation de fluides sous pression par des microorganismes qui pro-
Les exigences en matire de rduction des missions pour les duisent en fin de cycle du dioxyde de carbone, de leau et des
vhicules utilitaires et particuliers deviennent plus strictes dans le matires bactriennes.
monde entier. Dans les systmes de rduction catalytique slec- Les procdures CEC-L-103-A-12 (2012) et 301B de lOCDE se
tive (SCR), de lure synthtique (AdBlue) est utilise pour rduire sont imposes comme les mthodes de test pertinentes dans ce
les missions de NOx. Cette solution aqueuse dure (32,5%) est domaine.
un produit chimique respectueux de lenvironnement utilis pour La liste des fluides utiliss, souvent appels les huiles bio, est in-
la purification des gaz dchappement. dique dans le tableau suivant. Une attaque chimique potentielle
Parker a dvelopp des matires adaptes aux applications dans du joint dtanchit par le fluide hydraulique considr peut tre
le domaine du post-traitement des gaz dchappement. value par lintermdiaire de tests de stockage.
Les matires EPDM ou HNBR sont principalement utilises, en
fonction de la temprature de fonctionnement.

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7 Applications

Fluides hydrauliques cologiques propries (force de compression, par exemple) continuent dtre
DIN ISO 15380 des tapes essentielles. Conu spcifiquement pour ces applica-
Substance Code tions, le matriau en silicone S0604-70 certifi UL1703 est dispo-
nible dans la gamme des produits proposs par Parker. Le ma-
Triglycrides (huile de colza) HETG
triau SO604-70 peut galement tre utilis pour les dispositifs
Polyalkylne glycol HEPG darrt (protection incendie).
Ester synthtique HEES
Polyalphaolfines (PAO) et HEPR
hydrocarbures associs
7.6 nergie gothermique
Tab. 7.4
Lnergie gothermique fait rfrence lutilisation de la chaleur
emmagasine dans la crote terrestre. Plus on pntre dans les
Fluide Abrvia- Matire recommande
profondeurs de la structure interne de la Terre, plus la temprature
hydraulique tion
est leve : elle augmente en moyenne de 35 40 C par kilo-
dynamique statique
mtre de profondeur.
huile minrale H, HL, NBR, HNBR, NBR, HNBR, Divers procds techniques sont utiliss dans le but dexploiter
HLP, FKM, TPU FKM, CR, TPU
HVLP cette nergie. Les joints utiliss dans ces applications doivent
polyalphaolfines PAO NBR, HNBR, NBR, HNBR, gnralement faire face des conditions extrmes:
FKM FKM, CR
mlange eau/ HFC NBR, HNBR, NBR, HNBR, Haute pression
glycol (FKM1)), TPU3) (FKM1)), Hautes tempratures.
EPDM2), TPU3) Rsistance chimique.
mulsion dhuile HFAE, NBR, HNBR, NBR, HNBR,
dans leau HFAS FKM, TPU3) FKM, TPU3) La matire V8920-75 FFKM de la srie Parofluor, par exemple,
mulsion deau HFB NBR, HNBR, NBR, HNBR, sest rvle tre une solution viable. En prsence deau chaude
dans lhuile FKM, TPU3) FKM, TPU3) ou de vapeur associe des fluides agressifs, ce matriau consti-
organophosphors HFD FKM1), EPDM2) FKM1), EPDM2) tue le bon choix.
polyolester HFDU NBR, HNBR, NBR, HNBR,
FKM FKM
ester synthtique HEES NBR, HNBR, NBR, HNBR,
FKM, TPU3) FKM, TPU3) 7.7 Tempratures extrmes
triglycrides HETG NBR, HNBR, NBR, HNBR,
(huile de colza) FKM, TPU3) FKM, TPU3)
polyalkylne HEPG NBR1), HNBR, NBR, HNBR,
glycol FKM, CR, FKM, CR, 7.7.1 Hautes tempratures 7
EPDM2) EPDM2)
hydrocarbures HEPR NBR, HNBR, NBR, HNBR, des tempratures trop leves pour une matire lastomre, la
synthtiques FKM, TPU FKM, TPU dgradation dbute par une perte de gomtrie du joint ou une
liquide de frein DOT-3/ EPDM EPDM usure accrue. La tendance gonfler ou le post-durcissement sont
DOT-4 acclrs des tempratures leves.
1)
Test recommand
2)
Totalement sans huile minrale On parle de vieillissement lorsque des modifications inter-
3)
Matriau stabilis en cas dhydrolyse viennent au sein dune matire. Les dommages causs un pro-
Tab. 7.5 Vue densemble des matires pour les fluides hydrauliques duit augmentent avec une dformation statique ou dynamique. Le
vieillissement se traduit par les phnomnes suivants:

7.5 quipements nergie solaire Changements visuels:


Motifs de craquelures rguliers.
Dans les premiers temps du dveloppement de lnergie photo- Motifs de craquelures non rguliers ou surface ride.
voltaque, les fabricants nont gure tabli dexigences trs le- Dformation rmanente aprs compression leve.
ves pour les connecteurs PV. En raison de lmergence de rgle-
mentations nationales et internationales concernant la rsistance Changements mesurables:
aux conditions climatiques/rayonnements UV (par exemple, DH Durcissement ou ramollissement (selon la matire).
605/A1) ou aux flammes (par exemple, IEC 60332-1-2), cette si- Modification des proprits physiques (rsistance la dchi-
tuation a considrablement volu. rure, allongement la rupture, module, etc.).

Lintrusion dhumidit continue de poser un problme gnral, car Lorsque la temprature augmente, le film lubrifiant samincit, car
lhumidit augmente les rsistances de contact. Par consquent, la viscosit du fluide diminue, ce qui conduit une usure accl-
la slection du compos et la conception du joint dtanchit ap- re du joint dtanchit.

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Les lastomres ont un coefficient de dilatation thermique qui est Linfluence des fluides de contact peut lgrement amliorer la
environ dix fois suprieur celui du mtal. Cela signifie en parti- flexibilit basse temprature en cas daugmentation de volume
culier que les joints munis dune grande section peuvent se dila- et diminuer de faon significative en cas de diminution de volume
ter de manire trs importante. La pression leve exerce sur le (par extraction du plastifiant).
logement et la pice en contact entrane une friction excessive. Le silicone (S0604-70) et le fluorosilicone (L0677-70) offrent une
Les gorges de taille suprieure noffrent aucun secours dans de bonne flexibilit basse temprature et ils doivent tre choi-
tels cas, car le prchargement basse temprature peut ne pas sis en fonction de leur rsistance aux fluides. Les silicones ne
suffire. conviennent que pour des applications statiques en raison de leur
faible rsistance lusure. Dautres lastomres ayant une bonne
La figure7.2 montre les gammes de temprature pour diffrents flexibilit basse temprature sont les caoutchoucs CR, EPDM et
lastomres. Si une compatibilit avec un fluide nest pas opti- HNBR, ainsi que les matires spciales FKM.
male, les tempratures maximales admissibles peuvent tre signi-
ficativement plus faibles. Pour les matires de joint torique, les mesures pour valuer les
changements lis la temprature en ce qui concerne la duret,
La comparaison des lastomres dans le tableau7.6 montre les la rsistance aux chocs et la dformation rmanente aprs com-
limites de tempratures reprsentant les tempratures perma- pression se sont galement rvles tre appropries pour valuer
nentes maximales autorises dans les applications avec certains llasticit basse temprature (fig. 7.3). Alors quune multitude
fluides frquemment utilises, condition que llastomre soit de mthodes existe pour tester la rsistance basse temprature,
compatible avec le fluide considr. leur valeur comparative et leur utilisation pratique sont limites
un petit nombre de cas. Les tests TR10 raliss selon la norme
Matires Lubrifiant base Eau Air ASTM D1329 (ou ISO S2921) ont dmontr une mesure raliste
DINISO 1629 dhuile minrale
dvaluation des limites de tempratures fonctionnelles (fig.7.4).
NBR 100 70 90
Cela implique ltirement 100% dun chantillon et sa cong-
HNBR 150 1)
130 2)
150 lation dans un tat tir. Lchantillon est ensuite libr lune de
FKM 200 1)
130 2)
200 ses extrmits et on laisse la temprature monter une vitesse
FKM HiFluor
200 6)
180 2)
250 contrle. Aprs avoir t rchauff, llastomre commence
retrouver sa forme dorigine. Lorsquun allongement de 90% est
FFKM 200 6)
230 320 2)
atteint, la temprature correspondante est le point TR10. Cela si-
EPDM non rsistant 150 (180)5) 150
gnifie un retour dlasticit de 10%. En poursuivant le test, 50%
VMQ 150 1)
100 210 correspond TR50, etc. La temprature au point TR10 peut tre
FVMQ 175 1)
100 175 mesure pour tous les lastomres afin de dterminer une temp-
ECO 135 50 135 rature minimale de fonctionnement.
ACM 150 1)
- 3)
150
En pratique, un joint statique bien conu peut avoir une temp-
CR 100 80 4)
90 rature minimale de fonctionnement denviron 10C infrieure au
TPU 100 50 (80)7) 100 point TR10.
1)
ces tempratures, les lubrifiants se dgradent aprs une courte priode.
2)
Grades spciaux.
3)
Gonflement important temprature ambiante, hydrolyse des tempratures
plus leves.
4)
Gonflement moyen important en fonction de la temprature.
5)
Dans la vapeur.
6)
La matire a une rsistance la chaleur plus leve, mais le lubrifiant se
dgrade ces tempratures.
7)
Stabilis en cas dhydrolyse.
Tab. 7.6 Comparaison des lastomres dans un fluide de contact compatible et
tempratures max. admissibles (C)

7.7.2 Basses tempratures

Une fois refroidies, les matires en caoutchouc perdent leur lasti-


cit. des tempratures trs basses, elles durcissent et acquirent
une fragilit proche de celle du verre; elles peuvent se briser en
cas de choc. Il ny a pas de risque de dommages pour les joints
toriques stocks ou installs dans de telles conditions tant quils
ne sont pas soumis un impact mcanique, car la conglation est
rversible et la matire retrouve ses proprits initiales lors dun
retour des tempratures normales.

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600

550

500

450

400

350
Temprature [C]

300
VMQ
250
EPDM FKM
200

150 HNBR

100 NBR

50

0 Dure de service
0,1 0,5 1,0 5,0 10 50 100 500 1000 [heures]

Le schma ne peut tre utilis que comme une indication. La dure de vie relle
dun joint dtanchit une temprature trop leve dpend de lapplication et
du fluide considr.
Fig. 7.1 Hautes tempratures limites pour divers matriaux lastomres

SBR
Caoutchouc styrne-butadine
TPU
Polyurthane
IIR
Caoutchouc butyle butadine
NBR
Caoutchouc nitrile butadine
HNBR 7
Caoutchouc nitrile butadine hydrogn
CR
Caoutchouc chloroprne
ECO
Caoutchouc d'pichlorhydrine
ACM
Caoutchouc de polyacrylate
EPDM
Caoutchouc d'thylne-propylne-dine
VMQ
Caoutchouc silicone
FVMQ
Caoutchouc fluorosilicone
FKM
Fluoro caoutchouc
FKM
Fluoro caoutchouc (HiFluor)
FFKM
lastomre perfluor (Parofluor)
-100 -75 -50 -25 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 270 320 Temprature
[C]
Dure de service de 1000h. Uniquement dans certaines conditions avec des composs spciaux

Ces plages de tempratures sont valides pour les applications o le contact avec
les fluides qui ont un effet agressif sur la matire considre est exclu.
Exemple : VMQ: dans lair jusqu +210C, dans leau jusqu +100C.
Fig. 7.2 Hautes tempratures limites pour divers matriaux lastomres

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Duret [Shore A]
Rsilience au rebondissement [%] commerciale Gasodor S-free par exemple) sont plus agressifs en-
Dformation rmanente aprs compression [%]
vers les matires lastomre que les agents odorisants base
de soufre qui sont encore en usage. Les valeurs de gonflement
acceptables en ce qui concerne les liquides sans soufre sont uni-
quement atteintes grce HiFluor (FKM) ou aux matires Paro-
fluor (FFKM).

7.9 Production de semi-conducteurs


Dans les processus de production de semi-conducteurs, il ny a
pas de place pour les matriaux dtanchit standard . Les
Temprature [C]
produits chimiques et les gaz trs agressifs, les tempratures le-
Fig. 7.3 Modifications des caractristiques en fonction de la temprature du
ves, les environnements de vide pouss et les plasmas font tous
caoutchouc NBR80 partie intgrante de la fabrication des puces modernes. Dans de
tels processus, toute fuite ou contamination provoque des temps
darrt ou des pertes de productivit coteux.
100 Grce leurs proprits physiques suprieures, les matriaux Pa-
rofluor sont parfaitement adapts pour une utilisation avec les
90
plasmas et les gaz, de mme quavec les processus thermiques
80
et en milieu humide.

70 Parker a dvelopp des matires Parofluor spciales pour une


utilisation avec les processus de fabrication de semi-conducteurs
60 les plus avancs. Elles rsistent des tempratures leves tout
Rtraction [%]

en tant trs rsistantes dans le traitement des fluides. La fabri-


50
cation de ces joints se plie des exigences particulires, notam-
ment celles des technologies de production en salle blanche.
40
Au cours de linspection finale, les pices sont nettoyes spar-
30 ment et elles sont ensuite emballes dans des conditions striles
de salle blanche. Ces procdures garantissent que les joints sont
20 conformes aux normes UHP (Ultra-Haute Puret).

10

0 7.10 Technologies du froid et de la


-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20
Temprature [C] climatisation, propulseurs
Rsultats du test: TR10 = -31,5C
TR50 = -24,0C
TR70 = -20,0C Les joints utiliss dans les systmes de refroidissement doivent
Fig. 7.4 Test TR selon la norme ASTM D-1329/ISO 2921S pour NBR70 ShoreA tre totalement compatibles avec le rfrigrant. Les rfrigrants
dcrits sont cods avec la lettre R et ils se composent de
fluides base dhydrocarbures fluors et chlors.
Les appellations commerciales, par exemple Fron, Frigen,
Kaltron, sont utiliss en mme temps que le numro de type.
7.8 Applications pour les gaz
Exemples: R-134a correspond Frigen 134a, 134a Fron 134a,
Kaltron 134a.
Avec les applications pour les gaz, il existe une distinction entre Les produits chimiques destins lextinction dincendie sont d-
les matires lastomres pour joints et membranes dans les qui- signs comme les halons. ex : R-13B1 correspond Halon 1301.
pements de gaz selon la norme DIN EN549 et les matires dtan-
chit pour les conduites dalimentation, les composants pour le Les recommandations concernant les matires Parker sont ba-
gaz et les hydrocarbures liquides selon la norme EN 682 (prc- ses sur des tests approfondis. Lors du remplissage du circuit de
demment DIN3535 Partie3). Les matriaux fabriqus partir de refroidissement, les instructions de montage du rfrigrant et/ou
caoutchouc NBR, HNBR, FKM et les matires en silicium et sont de la machine du fabricant doivent tre observes.
silicone avec lhomologation approprie.

Comme le gaz naturel est inodore en lui-mme, des agents odo-


risants sont ajouts pour permettre la dtection immdiate dune
fuite. De nouveaux agents odorisants sans soufre (dappellation

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Fluide Matire Parker NBR HNBR EPDM FKM CR


recommande
Alkyl-benzne N3554-75, N0674-70 1 1 4 1 2
Freon, 12 C0873-70, C0557-70 2 2 3 3 1
Freon, 12 et huile ASTM n2 (50:50 50:50) V1164-75 2 2 4 1 4
Freon, 12 et Sunisco 4G (50:50 50:50) V1164-75 2 2 4 1 4
Freon, 13 C0873-70, C0557-70 1 1 1 1 1
Freon, 13B1 N0674-70 1 1 1 1 1
Freon, 14 C0873-70, C0557-70 1 1 1 1 1
Freon, 22 C0873-70, C0557-70 4 4 3 4 1
Freon, 22 et huile ASTM n2 (50:50 50:50) V1164-75 4 4 4 2 4
Freon, 31 E0540-80 4 4 1 4 2
Freon, 32 C0873-70, C0557-70 1 1 1 4 1
Freon, 112 V1164-75 2 2 4 1 4
Freon, 113 N0674-70 1 1 4 2 2
Freon, 113 huile points daniline haut et bas N0674-70 1 - - - -
Freon, 114 C0873-70, C0557-70 1 1 1 1 1
Freon, 114B2 N0674-70 2 2 4 2 4
Freon, 115, 116 C0873-70, C0557-70 1 1 1 2 1
Freon, 124 (chlorottrafluorothane) V3819-70 - - - - -
Freon, 125 (pentafluorothane) C0873-70, C0557-70 - - 1 - 1
Freon, 134a (ttrafluorothane) N3554-75 - 1 1 - -
Freon, 142b V1164-75 2 2 4 2 -
Freon, 152a (difluorothane) V3819-75 - - - - -
Freon, 218 N0674-70 1 - 1 1 -
Freon, 502 C0873-70, C0557-70 2 2 1 2 1
Freon, BF V1164-75 2 2 4 1 4
Freon, C316 N0674-70 1 - 1 1 -
Freon, C318
Freon, K-142b
C0873-70, C0557-70
C0873-70, C0557-70
1
1
1
1
1
1
2
4
1
1
7
Freon, K-152a C0873-70, C0557-70 1 1 1 4 1
Huile minrale N3554-75, N0674-70 1 1 4 1 3
Huile de compresseur PAG N1173-70, N3554-75 1 1 1 2 1
Polyolester (POE) ptrole N1173-70, N3554-75 1 1 2 2 2
R245fa+(pentafluoro propane) C0873-70, C0557-70 - - - 4 1
R401a (53 % R22 / 13 % R152a / 34 % R124) C0873-70, C0557-70 - 4 1 4 1
R401b (61 % R22 / 11 % R152a / 28 % R124) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R401c (33 % R22 / 15 % R152a / 52 % R124) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R403a (5 % R290 / 75 % R22 / 20 % R218) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R403b (5 % R290 / 56 % R22 / 39 % R218) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R404a (44 % R125 / 52 % R143a / 4 % R134a) C0873-70, C0557-70 - 1 1 4 1
R405a (45 % R22 / 7 % R152a / 5,5 % R142b / 42,5 % RC318) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R406a (55 % R22 / 4 % R600a / 41 % R142b) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R407c (23 % R32 / 25 % R125 / 52 % R134a) C0873-70, C0557-70 - 2 - 4 1
R407d (15 % R32 / 15 % R125 / 70 % R134a) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R407e (25 % R32 / 15 % R125 / 60 % R134a) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R408a (47 % R22 / 46 % R143a / 7 % R125) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R409a (60 % R22 / 25 % R124 / 15 % R142b) C0873-70, C0557-70 - - - - 1

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Fluide Matire Parker NBR HNBR EPDM FKM CR


recommande
R409b (65 % R22 / 25 % R124 / 10 % R142b) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R410a (50 % R32 / 50 % R125) C0873-70, C0557-70 - 2 1 4 1
R410c C0873-70, C0557-70 - - - 4 1
R411a (1,5 % R1270 / 87,5 % R22 / 11 % R152a) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R411b (3 % R1270 / 94 % R22 / 3 % R152a) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R411c+ (3 % R1270 / 95,5 % R22 / 1,5 % R152a) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R412a (70 % R22 / 5 % R218 / 25 % R142b) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R413a (9 % R218 / 88 % R134a / 3 % R600a) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R414a+ (51 % R22 / 28,5 % R124 / 16,5 % R142b / 4 % R600a) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R414b+ (50 % R22 / 39 % R124 / 9,5 % R142b / 1,5 % R600a) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R500 (73,8 % R12 / 26,2 % R152a) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R502 (48,8 % R22 / 51,2 % R115) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R507 / R507a (50 % R125 / 50 % R143a) C0873-70, C0557-70 - 1 1 4 1
R509 / R509a (44 % R22 / 56 % R218) C0873-70, C0557-70 - - - - 1
R600 (n-butane) N0674-70 1 1 4 1 1
R600a (isobutane) N0674-70 1 1 4 1 1
R611 (formiate de mthyle) C0873-70, C0557-70 4 4 2 - 2
R717 (ammoniaque) C0873-70, C0557-70 4 4 2 4 2
R744 / CO2 (Dioxyde de carbone) E3804-90 2 2 1 3 2
Indice de compatibilit: 1=satisfaisante, 2=moyenne, 3=conditionnelle, Lexprience de Parker dans ce secteur a t acquise en travail-
4=insatisfaisante, espace vide = donnes insuffisantes lant avec de nombreux clients et en prenant part un certain
Tab. 7.7 Recommandations en ce qui concerne les matires pour les rfrig-
nombre de comits de normalisation.
rants (autres compatibilits aux fluides rfrigrants disponibles sur demande)

Notre centre de services ddi aux applications arospatiales est


disponible pour vous conseiller au sujet des solutions les mieux
7.11 Industries alimentaire et pharmaceutique adaptes vos besoins spcifiques en matire dtanchit.

Les joints entrant en contact avec des denres alimentaires, des


boissons et des produits pharmaceutiques doivent tre rsistants
7.13 Ingnierie nuclaire
la technique C.I.P./S.I.P. Les matriaux en silicone peuvent tre
utiliss dans des applications alimentaires pour ce qui concerne Les lastomres destins tre exposs aux radiations doivent
leurs proprits physiologiques, car ils sont inertes, inodores et in- russir les tests de qualit et les tests matriels. Outre les radia-
sipides. Outre le fait doffrir une rsistance chimique et thermique, tions, llastomre doit galement tre compatible avec le fluide
les matires dtanchit doivent respecter diverses rglemen- de contact dans les conditions de fonctionnement (temprature,
tations nationales, europennes et internationales. Pour de plus pression, etc.).
amples informations, consultez la section Matires destines
aux industries alimentaire et pharmaceutique. Dans la majorit des applications, la dose de radiations reste in-
frieure 106 rad, niveau obtenu aprs des annes de fonction-
nement. Pratiquement tous les lastomres ne subissent aucune
modification dans leurs proprits physiques des niveaux de ra-
7.12 Industrie arospatiale
diations allant jusqu 1Mrad (106 rad 104 J/kg). Parker a dve-
Cest dans lindustrie arospatiale que les matires lastomres lopp des matires offrant une rsistance aux radiations de niveau
doivent satisfaire aux exigences les plus svres. Des matriaux quivalent 107 rad (voir la section8.22 Radiation).
spciaux doivent souvent tre dvelopps pour rpondre aux
spcifications. En outre, de nombreuses exigences particulires
doivent tre respectes lors de la production de pices finies, afin
7.14 Industrie du ptrole et du gaz
de se conformer des rgles de scurit et des exigences tech-
niques plus strictes. Parker a mis en place les mesures dorga- Les fabricants de joints sont confronts de nouvelles problma-
nisation et de qualit, ainsi que les procdures techniques per- tiques au travers des applications rencontres dans lindustrie off-
tinentes, afin dtre un fabricant homologu pour les industries shore. Les conditions de travail sont trs difficiles:
arospatiales civile et militaire.

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Fluides de contact agressifs et varis. Homologations spcifiques Pays Remarques


Hautes pressions. aux pays pour les applica-
tions deau potable
Vaste gamme de tempratures.
KTW Allemagne -

Des conditions critiques se produisent dans les cas suivants: W270 Allemagne Comportement micro-
biologique de la matire.
Les additifs dhuile provoquent une attaque chimique.
ACS France -
Explosion dcompression (voir Explosion dcompression
la section10). KIWA Pays-Bas -
Fluage dans le jeu dextrusion haute pression. NORM B 5014 Autriche -
Hautes et basses tempratures. WRAS Royaume-Uni -
NSF 61 tats-Unis -
Les conditions de travail dpendent grandement de lemplace-
Tab. 7.9 Homologations spcifiques aux pays pour les applications deau potable
ment et de la fonction.
Tempratures: jusqu +200C, plus pics
Pressions de fonctionnement: 100 1000bars et suprieures Standard Pays Remarques
Matires: FKM: V0747-75, V0709-90 EN 681-1 Allemagne Exigences physiques
NBR: N0674-70, N0552-90 requises pour le joint.
Matires spciales: FKM: V0858-95 W534 Allemagne Comportement long terme
dans une eau 110C.
Contactez nos ingnieurs pour plus dinformations dans ce do- Tab. 7.10 Normes pour une utilisation dans des applications deau potable
maine.

Matires Duret Temprature1) Standard


7.16 Etanchit au vide
ISO Parker [Shore A] [C]
NBR N0552-90 905 -30 100
Les recommandations suivantes doivent tre observes lors de la
HNBR KA183-85 855 -50 150 Norsok M-710
mise en uvre dun systme dtanchit en prsence de vide:
FKM VG109-90 905 -45 205 ISO 23936-2/Total
FFKM F0400-80 805 -40 270 ISO 23936-2/Total Slectionner la matire approprie pour le joint torique.
1)
Se rfre une application statique et les tempratures sont arrondies Les surfaces isoler hermtiquement et le logement doivent
Tab. 7.8 Vue densemble des matires standard pour lindustrie du ptrole et avoir une bien meilleure finition de surface que dans les cas
du gaz dutilisation de joints normaux (voir le tableau7.12).
Le joint torique doit remplir le logement ( prs de 100%). Cela
signifie que des zones de contact plus grandes sont cres et
7.15 Sanitaire / chauffage que la vitesse de diffusion au travers de llastomre diminue.
7
Pour accrotre lefficacit, deux joints peuvent tre monts en
Les caoutchoucs EPDM/NBR et les composs en silicone sont tandem dans des logements spars.
les matriaux dtanchit principalement utiliss dans les tech- Le taux de fuite total est rduit lorsquune graisse conue pour
nologies sanitaires et le btiment. Si les joints entrent en contact les applications sous vide (par exemple, Parker Super-O-Lube)
avec de leau potable, il est ncessaire demployer des matires est utilise.
homologues pour les applications de traitement de leau potable
selon les rglementations spcifiques chaque pays. Les appli-
Atmosphre

cations types pour les joints toriques et les pices moules sont
les sanitaires, les vannes thermostatiques, les pompes, les comp-
teurs deau ou les raccords de canalisation deau. Vide

Outre les homologations ncessaires pour les applications deau


Fig. 7.5 Logement de joint torique pour le vide
potable, les joints destins aux raccords de canalisation doivent
tre conformes aux exigences spcifies par les normes EN681-
1 et W534. Ces normes comprennent des exigences de tests qui
fournissent des informations concluantes sur le comportement
des joints long terme dans des conditions de test orientes par
des applications de terrain.

Fig. 7.6 Dimensions dun logement pour le vide, application statique

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d2 h-0,05 b0.05 r1 / r2 Matire Coefficient de Perte de masse1)


permabilit au gaz2)
1,78 1,25 2,10 0,20 - 0,40 F 10-8
2,62 1,85 3,10 0,20 - 0,40 ISO Parker [%]
3,53 2,50 4,15 0,20 - 0,40 [ cm3 cm
cm2 s bar ]
5,33 3,70 6,30 0,20 - 0,40 IIR - 7 0,18
6,99 4,90 8,20 0,20 - 0,40 CR C0557-70 7 0,13
Tab. 7.11 Dimensions dun logement pour le vide env. 30% de dformation NBR N0674-70 8 1,06
de la section du joint torique d2
HNBR N3554-75 8 1,06
FKM V0747-75 13 0,09
Rugosit de la finition de surface,
pourcentage de la zone de contact tp>50% ACM A0607-70 16 -
A surface de contact B parois du logement EPM - 20 0,39
Ra Rmax. Ra Rmax. MFQ L0677-70 143 0,25
Vide 0,80 3,20 1,60 6,30 MVQ S0604-70 238 0,31
vers 10-8 Torr 0,40 1,60 1,60 6,30 1)
Vide10-6 Torr, temprature ambiante, priode de test de 14jours
Constante de permabilit aux gaz F (10-8) base sur lhlium temprature
vers 10-8 Torr 0,10 0,40 1,60 6,30
ambiante et la perte de masse dans le vide
Tab. 7.12 Finition de surface dun logement pour le vide UnitF: (cm2)/s bar
Tab. 7.13 Proprits des lastomres
Exigences pour la matire du joint torique:
Pour de plus amples dtails, consultez la section8.11, Taux de
Faible taux dimprgnation aux gaz. fuite du gaz.
Faible dformation rmanente aprs compression.
Compatibilits avec les fluides.
Compatibilits avec les tempratures.
7.17 Matires rsistantes aux moisissures
Perte de masse faible dans le vide.
En raison de lutilisation intensive dlastomres, il est devenu
ncessaire de tester la rsistance des composants des matires
linfestation et la diffusion des moisissures. Les micro-orga-
nismes ne sont pas uniquement prsents dans les zones tropi-
cales: on les trouve galement dans les systmes hydrauliques,
par exemple. Les matires sont testes conformment la norme
MIL-STD-810 B, mthode508. Le tableau suivant montre les ma-
tires ayant pass le test (dautres matires sont disponibles sur
demande).

NBR EPDM VMQ FKM CR FVMQ FFKM


N0674-70 E0540-80 S0604-70 V0747-75 C0557-70 L0677-70 V3860-75
N0741-75 E0652-90 V0709-90 V8545-75
N0552-90
N0300-901)
1)
Matire Parbak
Tab. 7.14 Les matires rsistantes aux moisissures sont testes conformment
la norme MIL-STD-810 B, mthode508.

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8 Terminologie des systmes dtanchit

8.1 Critres de slection gnraux la dgradation des proprits dun lastomre sont activs
par lenvironnement. Les joints subissent toujours linfluence
Le nombre et la varit des critres qui affectent un lment du vieillissement, que ce soit lors du stockage ou dans les
dtanchit sont souvent sous-estims par les utilisateurs. Les conditions de fonctionnement. Chaque lastomre offre une
proprits chimiques dun fluide et les conditions physiques de rsistance spcifique au vieillissement.
fonctionnement sont des critres essentiels de slection dun
lastomre et de conception dun logement.
8.4 Tests de vieillissement
Le tableau des compatibilits avec les fluides (voir lAnnexe) four-
nit des informations concernant linfluence chimique dun fluide Des chantillons de caoutchouc sont vieillis artificiellement dans
sur tous les lastomres couramment utiliss. Le tableau indique des fours de traitement thermique dans des conditions aggraves
la matire optimale pour les diffrents fluides. pour permettre de tirer des conclusions sur le vieillissement natu-
rel dans un court laps de temps. Les essais sont raliss selon la
Cette section dcrit le vocabulaire cl utilis dans les technolo- norme DIN53508 avec une temprature et une dure de test choi-
gies dtanchit. La connaissance de cette terminologie gnrale sies en fonction du type dlastomre et des conditions de travail,
permet de rpondre des questions dtailles plus rapidement. par exemple:

Caoutchouc NBR 70heures ou 7jours 70 ou100C.


Caoutchouc EPDM 70heures ou 7jours 100 ou150C.
8.2 Abrasion
Caoutchouc FKM 70heures ou 7jours 200 ou250C.
Les tests dabrasion selon la norme DIN 53516 (en utilisant un Caoutchouc VMQ 70heures ou 7jours 200 ou250C.
cylindre recouvert de toile meri) ne reproduisent pas les condi-
tions de fonctionnement relles de faon adquate. Lusure mca- Les proprits physiques suivantes sont mesures avant et aprs
nique relle est trs complexe simuler, de sorte que les donnes vieillissement : duret, rsistance la traction, allongement la
comparatives obtenues selon la norme DIN53516 ne sont gure rupture et rsistance la traction (module). Un changement mini-
concluantes dans de nombreux cas. Le comportement lusure mal indique une meilleure rsistance au vieillissement.
doit donc tre test dans lapplication concerne.

Les caoutchoucs HNBR, NBR, EPDM, CR et FKM offrent de


8.5 Coefficient de dilatation thermique
bonnes proprits de rsistance labrasion. Le polyurthane
(TPU) est trs rsistant labrasion. Le silicone et le fluorosilicone En fonction de la formulation du mlange, les lastomres pr-
ont une faible rsistance labrasion. sentent un coefficient de dilatation thermique 10fois suprieure
celle de lacier. Il est donc important dans les cas limites de
connatre les caractristiques du rtrcissement dun joint basse
temprature ou de son expansion des tempratures leves, et
8.3 Vieillissement
de dterminer comment cela affecte la force lastique sur la face
Le vieillissement se traduit par la dgradation et la perte des pro- dtanchit.
prits physiques et il dpend du type des chanes de molcules
de caoutchouc. Les longues chanes molculaires se composent basse temprature, une force lastique rduite sur la face
de nombreuses molcules plus petites connectes entre elles. dtanchit peut entraner des fuites lorsquun rtrcissement
Ces combinaisons et dautres parties des chanes molculaires additionnel se produit. Ces changements peuvent tre pris en 8
peuvent tre vulnrables des ractions chimiques. compte dans la conception de la gorge. Dans les applications
dynamiques, la friction peut augmenter en raison de la dilatation
Trois types de ractions de ce type sont lies au vieillissement: thermique aux tempratures de fonctionnement (il faut assurer
lvacuation de la chaleur).
1. La dissociation : les liaisons de molcules sont brises
et la chane principale est divise en de courts segments. Chaque fois que des lastomres de haute performance tels que
Lozone, la lumireUV et la radioactivit provoquent la disso- le caoutchouc FFKM sont utiliss des tempratures suprieures
ciation 200C, une attention particulire doit tre accorde la dilata-
2. La rticulation : il sagit dun processus doxydation qui tion thermique lors de la conception de la gorge. Une lvation
entrane la formation de nouvelles liaisons rticulaires. Ce de la temprature 300 C peut provoquer une dilatation volu-
processus conduit la formation de nouvelles chanes de mtrique allant jusqu 30%. Si le joint est incapable daccom-
molcules. La chaleur et loxygne favorisent ces modifica- pagner cette dilatation thermique, des contraintes de niveau lev
tions. peuvent se produire qui peuvent endommager les composants
3. Modification des groupes de molcules secondaires dtanchit et de contact.
de la chane par raction chimique : un fluide de contact
attaque llastomre et provoque une modification dans sa
structure molculaire. Tous les mcanismes qui conduisent

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8 Terminologie des systmes dtanchit

Matriau Rtrcissement Expansion Coefficient de Dformation rmanente h h2


dilatation = 0 100(%)
aprs compression h0 h1
24 vers 54 C 24 vers 190 C mm
10-3
[mm/dm] [mm/dm] dm C h0 = section du joint torique ou hauteur dorigine de lchantillon
NBR 0,90 1,87 11,20 h1 = hauteur de lchantillon dform
CR 1,10 2,28 13,70 h2 = hauteur de lchantillon dcompress (aprs un dlai dfini)
FKM 1,30 2,70 16,20
Les chiffres suivants montrent linterdpendance entre les valeurs
EPDM 1,30 2,66 16,00 testes de la section de joints toriques et le niveau de compres-
VMQ 1,60 3,30 20,00 sion en pourcentage.
FFKM 2,40 4,98 30,00
Dformation rmanente aprs compression
Alu 2017 0,19 0,39 2,30 dpendant de la compression de la section
et du diamtre de la sectiond2
SSType 302 0,14 0,29 1,70
Fonte 0,10 0,20 1,20

Dformation rmanente aprs compression [%]


Silicone Test de la dformation
Tab. 8.1 Coefficient de dilatation thermique linaire pour les lastomres et les rmanente aprs
VMQ70
mtaux 1 compression

pour T = 200C
t = 70h

8.6 Dformation rmanente aprs 2 Sectiond2


11,78mm
compression 26,99 mm

La dformation rmanente aprs compression dcrit la dforma-


tion durable dun chantillon standard ou dune pice finie ayant
t dform sous certaines conditions.

En rgle gnrale, plus la dformation rmanente aprs com-


pression est faible, cest--dire quil sagit de la dformation per-
manente la plus faible (en pourcentage lie la dformation de
lchantillon, du bouton, de la section), plus la qualit de ltan-
chit est leve.
Compression de la section [%]

La dformation rmanente aprs compression dpend de la base Fig. 8.2


lastomre, de la composition du mlange, des conditions de fa-
brication, de la temprature et de la dure des tests, de la dfor- Dformation rmanente aprs compression
mation et de lpaisseur de lchantillon, ainsi que du fluide de dpendant de la compression de la section
et du diamtre de la sectiond2
test.
Dformation rmanente aprs compression [%]

Les tests sont effectus selon la norme DIN ISO 815 ou ASTM Test de la dformation
Nitrile rmanente aprs
D395 mthodeB, avec compression de 25% et stockage dans butadine compression
NBR70
un four de traitement thermique dans lair.
pour T = 100 C
t = 70h
Un test supplmentaire dans le fluide (de lhuile, de la vapeur, etc.) 1
Sectiond2
fournit des valeurs pour le gonflement, le rtrcissement, etc. 2 11,78mm
23,53 mm
36,99 mm
La flexibilit basse temprature et ltat lastique des temp-
ratures glaciales peuvent galement tre valus par ce test. Pour
3
obtenir une courbe concluante, les chantillons sont compresss
selon la mthode de test dcrite ci-dessus, puis progressivement
gels et mesurs aux tempratures de test respectives aprs rel-
chement de la compression.

h0 h1 h2

Compression de la section [%]


Fig. 8.1 Fig. 8.3

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8 Terminologie des systmes dtanchit

Les rsultats obtenus sur les lastomres tests ont montr que La figure8.5 montre une comparaison des effets de la tempra-
la dformation rmanente aprs compression des matires NBR ture sur dautres lastomres. Les caoutchoucs FKM et VMQ ont
de compression est plus dpendante de la section (paisseur des rsultats significativement plus faibles en ce qui concerne la
de lchantillon) que celle des matriaux base de silicone, par dformation rmanente aprs compression, et la courbe indique
exemple. La tendance des courbes est aussi facilement visible et clairement quils peuvent rsister des tempratures suprieures
elle indique que la dformation permanente la plus favorable est 200C.
obtenue dans une plage de compressions comprise entre 25 et
30%. En revanche, quand on considre lair chaud comme le fluide de
contact, la forte croissance de la courbe caractrisant le caout-
Test de la dformation chouc EPDM est remarquable. Le caoutchouc EPDM est rsistant
rmanente aprs compression
t = 70h
lair chaud jusqu 150C. Dans le fluide de lapplication relle
(vapeur et eau chaude) la dformation rmanente aprs compres-
Dformation rmanente
aprs compression [%]

1: NBR70 sion, par exemple dans de la vapeur, serait mesure avec une
1 2: NBR70 haute temprature
moindre dformation permanente. Inversement, les caoutchoucs
Section de joint torique FKM et VQM subissent une dtrioration drastique de leurs va-
2 dforme de 25%
d2 = 3,53mm
leurs lorsque la vapeur constitue le fluide de test.

Les diagrammes montrent des tests de dformation rmanente


aprs compression effectus sur une priode de 70heures. Des
tests plus courts, par exemple pendant 22 heures, donnent de
meilleurs rsultats ; des tests plus longs, par exemple pendant
Temprature de test [C] 168heures, donnent de moins bons rsultats. Les rsultats des
tests de dformation rmanente aprs compression ne peuvent
Fig. 8.4
tre compars que lorsque tous les facteurs affectant les rsultats
des tests sont identiques, savoir la mthode de test, lchan-
Dformation rmanente aprs compression tillon, la gomtrie, la dformation, la dure et la temprature de
en fonction de la temprature
test, ainsi que le fluide de contact.

Les rsultats des mesures permettent dans une certaine limite


Dformation rmanente aprs compression [%]

Test de la dformation rmanente de tirer des conclusions concernant le comportement de ltan-


aprs compression
t = 70h chit du matriau dans lapplication particulire. Toutefois, sans
connaissance des conditions exactes de lapplication, il est im-
1: FKM
2: ACM
possible dvaluer les effets de la dformation rmanente aprs
3: EPDM compression dans celle-ci. Par exemple, les joints prsentant
4: VMQ une dformation rmanente aprs compression de 90% peuvent
Section de joint torique conserver leurs performances en matire dtanchit, alors que
de joint torique de 25% sous certaines conditions de fonctionnement, une dformation r-
d2 = 3,53mm
manente aprs compression de seulement 60% peut conduire
4
la dfaillance du joint.

3 2 8
8.7 tanchit, tanchit technique
1
Ltanchit dun joint torique peut tre dcrite comme suit:

Joint statique, entre pices de machines non mobiles: aucune


perte de fluide liquide; une perte de fluide gazeux par diffusion
Temprature de test [C] est prvoir.
Fig. 8.5 Joint dynamique, entre pices de machines non mobiles: dans
le cas dun fluide liquide, un film du fluide peut tre prsent
Linfluence de la temprature sur les rsultats du test dpendra sur la surface de contact (due la permabilit du joint) et
largement de llastomre de base et de son aptitude rsister conduire des fuites aprs un laps de temps prolong; dans
des tempratures leves. Le vieillissement et la dgradation des le cas dun fluide gazeux, des pertes peuvent se produire au
proprits lastiques du caoutchouc sont dtermins des tem- niveau de la surface de contact.
pratures plus leves (des priodes de test prolonges).
La figure 8.4 illustre la rsistance la temprature accrue du
caoutchouc NBR70 haute temprature rsultant de lamlio-
ration (baisse) de la dformation rmanente aprs compression.

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8.8 Indice de compatibilit avec les Type dhuile Indice de compatibilit


avec les lastomres (ECI)
lastomres (ECI)
IRM Ptrole 901 (ASTM-ptrole1) 2,2 - 3,2
Leffet dun fluide sur un lastomre peut aller du rtrcissement BP Energol HLP 100 3,7 - 4,7
au faible gonflement, en passant par une dsintgration totale. Esso Nuto H-54 (HLP 36) 5,9 - 6,9
Tout changement de volume de cette nature conduit des modi- Houghton HD 20W/20 6,9 - 7,9
fications des proprits mcaniques, telles que la duret, la rsis-
Esso Nuto H-44 (HLP 16) 7,1 - 8,1
tance la traction et lallongement la rupture, qui peuvent pro-
voquer la dfaillance complte du joint dtanchit. Il convient DEA Rando Oil HDC (HLP 36) 7,7 - 8,7
de noter que ces effets peuvent sintensifier des tempratures Fina Hydran 31 8,5 - 9,5
plus leves. Shell Tellus 923 (HLP 16) 9,2 - 10,2
IRM Ptrole 902 (ASTM-ptrole2) 9,4 - 10,4
Avec les huiles minrales, ces processus sont associs deux
Esso-Trafo Oil 37 12,5 - 13,5
ractions contrastes: Dune part, lhuile se diffuse dans le caout-
chouc en provoquant un gonflement, jusqu atteindre une limite Agip F.1 Rotra ATF 12,6 - 13,6
spcifique la matire. Cela a pour effet de faire augmenter le Mobil Vac HLP 16 14,0 - 15,0
volume. Dautre part, des additifs lastomres tels que des plas- Shell Tellus 15 14,7 - 15,7
tifiants, des antioxydants, etc., peuvent tre dissous ou extraits Essovis J 43 15,0 - 16,0
partir de la matire, en provoquant un rtrcissement. Les deux
Shell Oil 4001 16,3 - 17,3
processus peuvent tre concomitants.
Texaco Rando Oil AAA 16,5 - 17,5
Leffet ne dpend pas uniquement de la composition de llas- BP Energol HP 20 19,0 - 20,0
tomre, mais aussi du fluide hydraulique. Un lastomre NBR IRM Ptrole 903 (ASTM-ptrole3) 23,0 - 24,0
contient entre 15% et 50% dacrylonitrile (ACN). Plus la teneur en
Shell Tellus 11 32,9 - 33,9
acrylonitrile est leve, plus la rsistance lhuile et au carburant
Shell Oil JYO 34,5 - 35,5
est leve. Dans le milieu, les composs aromatiques (par exemple
le benzne) provoquent un gonflement accru de llastomre par Tab. 8.2 Indice ECI pour huiles diverses
rapport aux composs aliphatiques saturs, tels que ceux trouvs
dans lhuile base de paraffine (par exemple, le mthane). De la Sur demande, nous sommes heureux de tester une huile pour d-
mme manire, une teneur leve en composs aromatiques (par terminer son indice ECI. Cependant, tout chacun peut tester
exemple dans les huiles base de paraffine) rsulte en une faible son produit afin de dterminer son indice ECI selon la procdure
tendance gonfler (cest galement le cas avec une faible teneur suivante: la variation de masse dun lastomre de test, tel que
en acrylonitrile). linverse, les huiles naphtniques, provoquent le caoutchouc NBR1 selon la norme ISO6072 par exemple, est
un gonflement plus grand, par exemple, du caoutchouc NBR. Une mesure aprs immersion dans lhuile correspondante pendant
teneur en acrylonitrile suprieure est ncessaire pour rsister un 168heures 100C. Lindice ECI est alors tout simplement lu
gonflement rsultant dhuiles base de naphtne. partir de la figure8.6 qui indique la variation de masse.

Afin de slectionner la matire approprie sans raliser des tests


Modification de volume dans l'lastomre de test NBR1 [%]

52
approfondis en laboratoire, Parker a dvelopp un test de rf- 48
rence simple nomm Indice de compatibilit avec les lasto-
44
mres (ECI). De nombreux tests ont prouv quil existe une rela-
40
tion linaire entre lindice ECI et le changement de volume des
36
lastomres base de caoutchoucs NBR, ACM, FKM et CR. En
utilisant lindice ECI, le changement de volume des lastomres 32

mentionns ci-dessus peut tre prvu dans une huile minrale. 28


ECI

Lindice ECI dune huile est dtermin au pralable en laboratoire 24


(tableau 8.2). Les valeurs de lindice ECI peuvent tre reportes 20
sur un graphique spcifique la matire (figures8.7 et 8.8) et le 16
changement de volume attendu peut tre lu directement sur laxe 12
vertical. De cette manire, une dcision peut tre prise concernant
8
la compatibilit de llastomre avec des huiles. Cette procdure
4
a t adopte dans la norme internationale ISO6072 avec la par-
ticipation de Parker. 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36

Modification de masse dans l'lastomre


de test NBR1 [%]
Fig. 8.6

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36 NBR
1: A0607-70
24 2: N3570-70
Modification de volume [%]

FKM
20
16 VMQ

12
EPDM
1
8
CR
4
2
0 102 104 106 108 1010 1012 1014 1016 1018 1020
[ ]
-4
Fig. 8.9 Rsistance lectrique spcifique (selon la norme DIN53596)
-8 4 8 12 16 20 24 28 32 36

EVI

Fig. 8.7 Caractristiques de gonflement des matires Parker


8.10 Corrosion
36
1: N0741-75
24 2: N0674-70
Parfois, les surfaces mtalliques en contact avec les lasto-
mres prsentent des signes de corrosion. Il sagit dune attaque
Modification de volume [%]

20
chimique sur une surface mtallique. Les diffrents types de cor-
16
rosion ont des caractristiques dfinies et ils peuvent tre dcrits
12
1 comme de la corrosion gnrale, des piqres, la corrosion caver-
8 neuse et la corrosion intercristalline.
4
2
0 La prsence de corrosion aux endroits o les mtaux et les lasto-
-4 mres sont en contact peut avoir diffrentes causes:
-8 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Prsence de soufre libre dans les qualits de caoutchouc
EVI standard.
Fig. 8.8 Caractristiques de gonflement des matires Parker
Formation dacide chlorhydrique lorsquun lastomre contient
du chlore.
Processus lectrochimiques.

8.9 Proprits lectriques des lastomres 8.10.1 Corrosion provoque par le soufre libre

Selon leur mode dutilisation, les lastomres peuvent tre de Certaines matires en caoutchouc sont vulcanises laide de
bons isolants, semi-conducteurs ou conducteurs. Le type de soufre lmentaire associ des acclrateurs de vulcanisation.
caoutchouc et de charge (noir de carbone lectriquement conduc- La plus grande partie du soufre utilis forme des ponts de r-
teur) peut tre slectionn pour rpondre aux exigences du point ticulation stables entre les molcules de caoutchouc. Ce soufre
de vue de la conductivit lectrique. reste combin chimiquement et il ne peut tre extrait. Cependant,
il existe toujours une petite quantit rsiduelle de soufre libre ou 8
Critre: non combin.
1. Isolant lectrique: >109ohm cm; SBR, IIR, EPM, EPDM,
VMQ, FKM. Lorsquil entre en contact avec un certain nombre de mtaux et
2. Antistatique, semi-conducteur: 105 109ohm cm; NBR, CR. alliages (par exemple, largent, le cuivre, le plomb), le soufre libre
3. Conducteur lectrique: <105ohm cm; matires spciales. a tendance former des sulfures mtalliques qui provoquent une
dcoloration et des dommages dus la corrosion. Par ailleurs,
La conductivit lectrique est ncessaire pour les joints dans les une raction entre le mtal et le soufre peut entraner des dysfonc-
applications o toute charge lectrostatique doit tre exclue, tels tionnements, par exemple, lorsque les joints pour les pices m-
que les joints de rservoir de carburant, les courroies dentrane- caniques en mouvement ont tendance coller lors de la remise en
ment, les applications des technologies mdicales, etc. Lorsque route dune machine aprs un arrt prolong. Pour viter une telle
des matires spciales sont ncessaires, il faut veiller ce que corrosion ou un tel dysfonctionnement, lutilisation dune matire
certains composants de la formulation de la matire ne soient pas exempte de soufre est recommande.
dissous ou extraits par le fluide devant tre isol, ce qui modifie
les proprits lectriques.

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8 Terminologie des systmes dtanchit

8.10.2 Corrosion due la formation dacide Calcul du taux de fuite


chlorhydrique Le taux de fuite de gaz au travers dun joint torique peut tre cal-
cul approximativement lorsque le taux dimprgnation de llas-
Les matires qui contiennent du chlore, telles que les caout- tomre est connu pour la temprature de fonctionnement. Les ta-
choucs CR, ECO, CO, et dans une moindre mesure le caoutchouc bleaux suivants tablissent une liste de diffrentes matires avec
polyacrylate ACM, ont tendance librer de lacide chlorhydrique leurs coefficients de permabilit aux gaz.
et provoquer de la corrosion lorsquelles sont utilises des
tempratures leves ou si elles sont autrement influences par La formule suivante fournit une approximation utile:
leur environnement. Les mlanges de caoutchouc composs de L 0.4 F d1 P Q (1 S)2
manire adquate contiennent des stabilisants appropris (par o:
exemple, des oxydes mtalliques) qui inhibent lacide chlorhy- L taux de fuite approximatif (cm3/s)
drique. De lacide chlorhydrique peut galement se former autour F coefficient de permabilit (du tableau)
de matires qui sont exemptes de chlore (les caoutchoucs SBR et d1 diamtre intrieur du joint torique (mm)
NR, par exemple) si celles-ci contiennent des combinaisons orga- P pression diffrentielle (bar)
niques chlores telles que la paraffine chlore (un retardateur de Q facteur de correction - en fonction de la compression
flamme). et de la surface de lubrification (figure8.10)
S compression de la section du joint torique exprime
en nombre dcimal (par exemple une compression de
8.10.3 Corrosion lectrochimique 20% quivaut S = 0,20)

La formation de petites cellules galvaniques (lments locaux) est Le rsultat de cette formule donne seulement une approximation
le principal mcanisme responsable de la corrosion des mtaux. grossire en raison du fait que la permabilit aux gaz varie entre
Une cellule galvanique se forme lorsque deux mtaux nobles dif- les diffrents lastomres constitus du mme polymre et que
frents se touchent. Un liquide conducteur, cest--dire une solu- certaines conjectures ne sont galement que des approximations.
tion lectrolytique, est la condition pralable pour la mise en ac-
tion de ces processus lectrochimiques. Ces conjectures sont les suivantes:
1. La section du joint torique dform est rectangulaire.
Les alliages constitus de diffrentes phases ou cristaux mtal- 2. La surface du joint torique comprim est la mme que celle
liques peuvent tre endommags par la corrosion intercristalline du joint torique non comprim.
lorsque de petites cellules locales sont formes. 3. Le taux de permabilit dun gaz est proportionnel la pres-
sion diffrentielle.
Si la corrosion lectrochimique se produit principalement proxi-
2,0
mit de composants en caoutchouc (tels que les joints), cela ne
1,8
signifie pas ncessairement que la matire en caoutchouc en est 1,6 1
la cause. 1,4
Facteur Q

1,2
Il est difficile de dterminer dans quelle mesure il existe une cor- 1,0
0,8 2
rlation entre la corrosion lectrochimique et le caoutchouc uti- 0,6
lis en tant que composant de contact. Il est suppos que cest 0,4
la condensation accumule entre le caoutchouc et le mtal qui, 0,2
conjointement avec dautres dpts, provoque une corrosion 0
10 20 30 40 50
lectrochimique. Le type dalliage mtallique, la rugosit de sur- Compression [%]
face, la structure mtallique, la temprature et lhumidit jouent
1 : Joint torique sec
tous un rle majeur cet gard. 2 : Joint torique lubrifi avec graisse Super O-Lube Parker

Fig. 8.10 Influence de la compression du joint torique sur le taux de fuite, avec et
sans lubrification
8.11 Taux de fuite de gaz
Tous les lastomres permettent au gaz sous pression de pn-
trer, de se rpandre et de schapper dans le matriau, du ct
non pressuris. Le taux de permabilit dpend du type de gaz,
de llastomre de base, de la temprature et de la pression. La
permabilit est importante, par exemple, dans les technologies
de vide et de gaz (voir la section6.12 Fluides hydrauliques co-
Taux de fuite exprim comme une somme de
logiques). a) la diffusion au travers du joint torique
b) la migration de gaz travers les irrgularits de surface dans les zones
dtanchit non compltement remplies par le matriau dtanchit
Fig. 8.11

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Fluide : Azote Fluide : Hlium


Base de Matire Temprature Coefficient de Base de Matire Temprature Coefficient de
polymre Parker [C] permabilit au gaz1) polymre Parker [C] permabilit au gaz1)
SBR - 25 32 SBR - 25 12
SBR - 50 76 IIR - 25 7
IIR - 35 16 IIR - 150 240
IIR - 125 280 EPM - 25 20
EPDM - 40 45 EPM - 80 61
EPDM - 90 350 EPM - 150 320
FKM - 90 160 FKM V0747-75 25 13
CR - 40 180 FKM V0747-75 80 131
NBR N0741-75 40 12 FKM V0747-75 150 490
NBR N0741-75 80 88 FVMQ - 25 143
ACM A0607-70 40 50 FVMQ - 80 460
ACM A0607-70 90 170 FVMQ - 150 970
ACM A0607-70 150 900 CR C0557-70 25 7
TPU - 40 5 CR C0557-70 80 60
SBR - 40 47 CR C0557-70 150 187
SBR - 120 540 NBR N0674-70 25 8
VMQ - 40 1000 NBR N0674-70 80 66
VMQ - 90 2000 ACM A0607-70 25 16
VMQ - 150 6000 ACM A0607-70 80 110
1)
Coefficient de permabilit au gaz F 10-8((cm cm3)/cm2 s bar) ACM A0607-70 150 310
Ces valeurs reprsentent la moyenne de diffrents rsultats et peuvent varier en TPU - 25 4
fonction de la matire.
Tab. 8.3 TPU - 80 34
SBR - 25 17
Fluide : Azote VMQ S0604-70 25 238
Base de polymre Temprature Coefficient de VMQ S0604-70 80 560
[C] permabilit au gaz1) VMQ S0604-70 150 1250
SBR 25 4 1)
Coefficient de permabilit au gaz F 10-8((cm cm3)/cm2 s bar)
SBR 50 14 Ces valeurs reprsentent la moyenne de diffrents rsultats et peuvent varier en
fonction de la matire.
IIR 25 0,25 Tab. 8.5
IIR 50 1,25
FKM 30 0,25
FKM 50 1
Fluide : Dioxyde de carbone
8
Base de Temprature Coefficient de
TPU 23 0,17 polymre [C] permabilit au gaz1)
TPU 80 3,8 SBR 25 70
FVMQ 25 40 SBR 30 90
CR 30 1 SBR 50 200
CR 85 17 FVMQ 25 517
NBR 20 0,5 CR 25 17
NBR 80 14 CR 50 50
VMQ 30 150 NBR 20 6
VMQ 50 240 TPU 20 10
1)
Coefficient de permabilit au gaz F 10 ((cm cm )/cm s bar)
-8 3 2 VMQ 20 1250
Ces valeurs reprsentent la moyenne de diffrents rsultats et peuvent varier en 1)
Coefficient de permabilit au gaz F 10 ((cm cm3)/cm2 s bar)
-8
fonction de la matire.
Ces valeurs reprsentent la moyenne de diffrents rsultats et peuvent varier en
Tab. 8.4
fonction de la matire.
Tab. 8.6

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8.12 Duret me lorsquelle est chauffe. Ce phnomne de contraction est


appel leffet de Gough-Joule et se produit uniquement lors du
La duret est dcrite comme tant la rsistance dun corps contre chauffage dun objet en caoutchouc prcdemment tir.
lintrusion dun corps plus dur dune certaine forme en exerant
une force de compression dfinie pendant une certaine priode Exemple :
de temps. La duret est mesure en units de Shore ou DIDC (De- Un joint torique est utilis comme un joint radial pour arbre tour-
gr International de Duret du Caoutchouc). Des valeurs compa- nant. Lorsquon emploie un joint torique avec un diamtre intrieur
rables ont t dtermines sur des chantillons standard et sont plus petit que le diamtre de larbre tournant, le joint torique subit
exprimes en degrs de ShoreA. La duret des composants finis un stress. Le joint torique schauffe en raison de la friction et des
est gnralement mesure en DIDC. Les valeurs de duret obte- contacts. Cela entrane une friction plus leve et une augmenta-
nues concernant la pice finie diffrent gnralement de celles tion de temprature. La dfaillance du joint torique est caractri-
des chantillons standard du fait que lpaisseur de la pice, les se par une surface dure et cassante.
surfaces courbes ou les valeurs mesures sur les bords ne sont
pas comparables et que les techniques de mesure varient. En termes pratiques, cela signifie que les grands joints toriques
avec une compression contrlable et un diamtre intrieur sup-
Les tests de duret sont effectus selon lchelle de rieur au diamtre de larbre tournant de 1 3% doivent tre utili-
durets ShoreA de la norme DIN ISO7619-1. ss avec la partie externe du logement venant comprimer le joint
duret de pntration la bille, DIDC, DIN ISO48, MthodeM. torique.

Les matriaux de joints toriques plus souples se dposent plus


facilement dans les imperfections microfines de la surface isoler
8.14 Stockage, dure de stockage et
hermtiquement que des matriaux plus durs. Ceci prsente un
intrt lorsque la pression du systme est faible ; normalement, nettoyage des lastomres
la haute pression du systme doit provoquer cet effet avec un
joint torique plus dur. Pour cette raison, nous recommandons des Des produits en caoutchouc correctement stocks peuvent
joints toriques fabriqus partir de mlanges plus tendres pour conserver leurs proprits pendant de nombreuses annes sans
une utilisation dans les applications basse pression, car ils offrent changements notables. Des conditions de stockage dfavorables,
un meilleur effet dtanchit que les mlanges plus durs. Dans le toutefois, rendent les joints rapidement inutilisables.
cas dapplications sensibles o la force ncessaire pour dformer
le joint torique est critique, veuillez consulter les figures 8.26 Conditions de stockage
8.30. La force requise pour dformer un joint torique dune duret Les conditions standard pour le stockage, le nettoyage et
donne un pourcentage donn peut tre dtermine dans les lentretien des produits en caoutchouc ont t dfinies par les
tableaux. Par exemple, cela vaut pour les grands joints toriques normes DIN7716 et ISO2230. Les lignes suivantes numrent
qui peuvent ncessiter de grandes forces de montage ou lors de les principales conditions remplir par les installations de
lutilisation dlments de conception en plastique qui ont une r- stockage:
sistance mcanique plus faible que celle des mtaux. Dans ces Temprature ambiante denviron 15C, mais ne dpassant pas
cas, la rsilience des joints toriques peut entraner des distorsions 25C.
structurelles et la dformation des lments de conception. Basses tempratures jusqu -10C max., sauf pour les caout-
choucs chloroprnes (CR), qui ne doivent pas tre stocks en
Dans les applications dynamiques, la duret des joints toriques dessous de 12C.
est encore plus importante. Il est gnralement exact de dire que, Humidit relative infrieure 65%.
pour une mme profondeur de logement, un joint torique plus dur Atmosphre sans poussire modrment ventile.
prsente un risque de rupture et une friction dynamique sup- Radiateurs blinds, situs une distance minimale de 1mtre
rieurs. linverse, la matire plus dure a un coefficient de friction des produits stocks.
plus faible. Des matires plus dures offrent une plus grande rsis- Pas dexposition directe au soleil.
tance au fluage dans le jeu dextrusion. Dans les systmes haute Aucune source de lumire haute teneur en UV. Les rayons UV
pression, des joints toriques plus durs sont utiliss comme joints gnrent de lozone, qui endommage les produits en lastomre.
de bride; les joints toriques munis de bague anti-extrusionParbak Pour des raisons de scurit (risque dincendie), toute utili-
sont utiliss dans les joints de piston ou de tige pour viter le sation dappareils lectriques, de moteurs et dquipements
fluage dans le jeu dextrusion. susceptibles de gnrer des tincelles est interdite dans les
zones de stockage.
Les produits doivent tre stocks dans des sacs en polythylne
scells (souds) et opaques, puis emballs dans des botes.
8.13 Effet de Gough-Joule
Les produits en lastomre doivent tre stocks de manire
Si une bande de caoutchouc en suspension libre est charge avec empcher leur dformation.
un poids et ensuite chauffe, la bande va se contracter et soule- Lorsque du stockage dappareils dots de composants en
ver la charge. Inversement, une bande dcharge se dilate selon caoutchouc, seuls des agents conservateurs compatibles avec
le coefficient de dilatation propre au caoutchouc dont elle est for- les lastomres doivent tre utiliss.

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Dure de stockage
Le temps de vulcanisation est un lment crucial dterminant la
priode de stockage des lastomres. Parker marque ses sacs
demballage avec la date de fabrication. 1T03 signifie par

Diminution de la sectiond2 [%]


exemple que les pices ont t produites au cours du premier tri-
mestre 2003.

En rgle gnrale, tous les produits en lastomre doivent tre v-


rifis pour confirmer quils sont en bon tat avant leur installation.
Les changements ngatifs causs par un stockage inappropri
peuvent gnralement tre dtects par des inspections visuelles.
Celles-ci doivent porter sur les caractristiques essentielles sui-
vantes: la contamination, la fissuration, le durcissement, le ramol-
lissement, ladhrence et la dcoloration.

Pour les applications critiques ou lies la scurit, il est recom- tirement du diamtre intrieurd1 [%]
mand de suivre la norme DIN 9088 en vigueur dans lindustrie Fig. 8.13 Diminution du diamtre de la section d2 due lallongement du dia-
arospatiale, qui limite la dure de stockage recommande mtre intrieur d1
40trimestres.

Ce dlai peut tre prolong aprs inspection des caractristiques


des pices mentionnes ci-dessus. Les laboratoires des usines
de fabrication de joints Parker offrent ces inspections comme un 8.16 Finition de surface de la face
service aux utilisateurs. dtanchit

La priode de stockage se termine lorsque les composants sont Entre autres choses, la qualit de la finition de la surface de contact
installs. du joint et le fond de la gorge ont un effet crucial sur la dure de
vie dun lment dtanchit. En ce qui concerne les valeurs de
Nettoyage rugosit des surfaces dtanchit, une distinction est faite entre
Les produits en caoutchouc doivent tre nettoys laide dun les surfaces statiques et dynamiques. La section Types de mon-
chiffon propre et de leau tide. Lessence, le benzne, lessence tages fournit des informations dtailles sur les diffrentes ap-
de trbenthine, etc. ne sont pas adapts. Les objets tranchants plications et la rugosit de surface maximale recommande. Il est
ou pointus, tels que des brosses mtalliques, du papier de meu- impossible dobtenir une parfaite finition de surface. Une surface
lage, etc. ne doivent pas tre utiliss sur les produits. Le schage peut tre trace en fonction dune gamme de dviations, des va-
de produits en caoutchouc proximit de radiateurs est dcon- riations dimensionnelles (niveau 1 DIN) aux ondulations de sur-
seill. face (niveau2) et des degrs de rugosit diffrents (niveaux2
5), comme illustr par la figure8.14. Ces niveaux peuvent tre
superposs.
8.15 Diminution de la section due
lallongement 8
Lorsquun joint torique est tir, sa section devient ovale. Dans
les applications dtanchit critiques, ce changement de section
doit tre not, car il rduit la dformation du diamtre du joint
a) Dviations dimensionnelles
torique. La correction en profondeur de gorge t ou h est prise en b) Ondulations de surface
compte dans la phase de conception. c) Rugosit
d) Superposition (avec a ou b)
Fig. 8.14 Structure de la finition de surface

La finition de surface est souvent quantifie laide des termes


Rt et Ra (voir fig.8.15). Rt est la distance verticale entre les points
les plus bas et les plus levs dans un profil de rugosit sur une
longueur de trace lm. Rt est de plus en plus remplace par Rmax, la
profondeur de rugosit maximale. Rmax est la plus grande rugosit
unique trouve sur 5 longueurs de trace individuelles conscu-
Fig. 8.12 gauche: joint torique non tir, droite: joint torique tir tives le. Dans la figure 8.15, la profondeur de rugosit Z4 = Rmax.

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Dans cette mesure, Rmax peut ne pas tre le pic de rugosit le plus Rt Rp Ra tp [%]
haut comme cela est toujours le cas pour Rt. [m] [m] [m] 0,25 0,50 0,75
Rt Rt Rt
La valeur de rugosit moyenne Ra est la moyenne arithmtique de
1 0,5 0,5 50 50 50
toutes les valeurs absolues de rugosit figurant sur la longueur de
trace lm. Rz, la valeur de rugosit moyenne de 5longueurs de trace 1 0,5 0,25 25 50 75
individuelles conscutives le est souvent prfre Ra. 1 0,5 0,25 25 50 75
1 0,75 0,28 12,5 25 37,5
Si Ra est connue, la valeur Rz peut tre dtermine partir de 1 0,25 0,28 62,5 75 87,5
la figure8.16 et vice versa. La figure8.16 est issue de la norme
1 0,785 0,188 3,5 14 35
DIN4768, Partie1, Pice jointe1. Si la valeur Rz atteindre la limite
suprieure du graphique, on peut supposer que les valeurs spci- 1 0,215 0,188 65 86 96,5
fies Ra ne seront pas dpasses. Les limites infrieures seraient 1 0,5 0,39 43 50 57
utilises si la valeur RZ tait prescrite. Tab. 8.7 Sections de profil idal pour lvaluation de la surface

Enfin, la profondeur de rugosit Rp est galement un paramtre


intressant. Il sagit de la distance verticale entre le point le plus ,

haut et la ligne centrale dun profil de rugosit.


Rt: ,

Rt
, 3
1
Valeur Ra en po
,
,

Valeur Ra en m
, 2
,
lm
,
,
,
,
,
,
,

Rmax / Rz: ,
,
,
Z1 Z2 Z3 Z4 = Rmax Z5 ,
,
,
,
,
,
,
,

, , , , , , , ,
, , , , , , ,

le
Valeur Rz en m
lm = 5 le
1: Limite suprieure pour Rz lors dune transposition de Ra Rz
Rz = 15 (Z1 + Z2 + Z3 + Z4 + Z5) 2: Limite suprieure pour Ra lors dune transposition de Rz Ra
3: Dviation
Fig. 8.16 Relation entre Ra et Rz

Ra / Rp: Rp Les valeurs de Rt sont peu utiles pour parvenir une conclusion
Ra quant la pertinence dune rugosit de surface du point de vue
de ltanchit. Le tableau8.7 montre que pour une valeur Rt si-
milaire, tous les niveaux de rugosit peuvent tre produits. Les
valeurs de Ra sont galement peu utiles pour tablir une compa-
raison car les profils 6 et 7 ont la mme valeur Ra. La valeur Rp et/
lm
ou la zone de charge tp doivent aussi tre prises en compte

Rt = distance verticale entre le point le plus haut et le plus bas Une surface dtanchit statique Rt 6,3m (ancienne norme:
Rp = profondeur de rugosit rugosit DIN 3141 ; nouvelle norme : Rt 6.,3 rugosit DIN
Ra valeur de rugosit moyenne
IS01302) est plus rugueuse quune surface dynamique. Les fabri-
Fig. 8.15 Terminologie concernant la rugosit
cants de joints recommandent une rugosit Rt 2,5m pour une
surface dtanchit dynamique (Ra = 0,25 0,5m ) (ancienne
norme: rugosit DIN3141; nouvelle norme: Rt 2,5 rugosit
DIN ISO 1302) lorsque la zone de charge est de plus de 50 %,
ou lorsque la finition ou la rugosit de surface Rp est infrieure

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50%. Ces limitations sont souvent ngliges. Nanmoins, le lien ces facteurs, surtout parce que trs peu dentre eux peuvent tre
entre la finition de surface et la zone de charge est trs impor- reproduits exactement. Cest galement la raison pour laquelle il
tant, car un profil ouvertpeut avoir des bords tranchants (par est difficile de faire des prdictions au sujet de la friction pr-
exemple, les profils2 6 dans le tableau8.7). Ces profils ouverts voir pour les produits individuels. Les facteurs les plus importants
sont le produit de processus de coupe tels que le tournage ou le sont:
meulage. Une zone de charge beaucoup plus grande est produite
grce des procds de formage froid tels que le laminage, le Lis au joint:
traage ou le trempage. La gomtrie du joint, notamment llaboration de la tolrance
et donc le prchargement.
La duret et la texture du matriau.
Le coefficient de friction de la matire sche et lubrifie.
Les caractristiques du gonflement et de la temprature.

Lis au fluide hydraulique:


Surfaces produites par galetage (surfaces formes froid)
La formation dun film de lubrification et la distribution de lubrifiant.
Les niveaux et la dpendance de la viscosit la temprature.

Lis aux conditions de fonctionnement:


Pression de service
Surfaces produites par un usinage normal La vitesse de frottement, le type de matriau et de finition de
Fig. 8.17 surface des surfaces dtanchit mtalliques.
Les tolrances dusinage.
Les charges axiales et des guides sur pistons.
Il apparat clairement sur la figure8.17 que les surfaces produites
par galetage nont pas de pics acrs susceptibles de causer des La plupart de ces facteurs nont pas un mais plusieurs effets cu-
dommages un joint. En outre, les valles forment des rservoirs mulatifs en sassociant avec dautres influences.
potentiels de lubrification qui amliorent le comportement dyna-
mique dun joint dtanchit. Quand une surface dtanchit se dplace, le joint passe par
deux phases de friction. Lorsque le mouvement commence
Dans la pratique, il faut sassurer que toutes ces valeurs de rugo- partir dune position de repos, une condition de friction limite
sit, qui sont values sur une trs courte dure, sont galement existe gnralement (principalement solide ou friction sche avec
valables pour lensemble de la surface. Par ailleurs, au moins pour quelques champs lubrifis = 0,3 env.). Il est suivi par un large
les comparaisons de surface, les longueurs de rfrence doivent ventail de frictions mixtes o le coefficient de friction peut des-
tre indiques. Sinon, les hauteurs de profils diffrent. cendre aussi bas que 0,06 0,08 selon la proportion de zones
lubrifies /non lubrifies (fig.8.18). Une zone de friction purement
hydrodynamique peut rarement tre tablie laide de joints. Ceci
est galement le cas o les fuites augmentent fortement grce au
8.17 Friction et usure
film de lubrification constante.
Les joints toriques entrent en contact avec les surfaces dtan-
chit en raison de leur rsilience et de la compression diam- Friction statique (frottement de la couche limite)
trale, ajoutes la pression du systme superpos. Lorsque ces 8
surfaces sont dplaces les unes par rapport aux autres, la fric- Friction mixte
tion rsultante a deux consquences: lune delles est lusure et
Coefficient de

lautre est une rduction de la force de rotation du cylindre, qui est Friction hydrodynamique
rduite par la force ncessaire pour faire face la friction.

8.17.1 Friction
Vitesse V
Dans les applications dynamiques, une distinction doit tre faite Fig. 8.18 Courbe Stribeck
entre la friction statique, qui doit tre surmonte lorsque le mou-
vement commence, et la friction dynamique, lorsquun mouve-
ment est en cours. Le problme de la friction statique est parti- Joints hydrauliques
culirement important dans le cas dun mouvement oscillant, par La matire influence la friction via ses proprits de glissement,
exemple dans des cylindres. qui peuvent varier grandement, et par lintermdiaire de sa dure-
t, qui affecte la dformation sous pression. Avec laugmentation
La friction dynamique des joints dpend dune multitude de fac- de la pression, la friction peut augmenter proportionnellement au
teurs. Il est pratiquement impossible de quantifier prcisment carr de la compression spcifique moyenne.

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La pression de travail dtermine la taille du jeu dextrusion sous le 1,2

Coefficient de friction
joint dtanchit et donc lpaisseur du film lubrifiant. Par cons- Polyurthane
quent, les effets varient en fonction de la gomtrie du joint. Avec
des joints toriques, la friction augmente proportionnellement 0,8
la pression croissante, alors que les joints lvres montrent une
augmentation plus forte sous leffet de la pression radiale. Avec ce
type de joint, mme les dtails de la gomtrie peuvent faire une 0,4 NBR
diffrence significative dans la friction.

Cependant, comme la friction dpend seulement en partie du ni-


10s 1min 1h 1j 1sem. 1mois
veau de la pression de travail, il est important de rduire la friction
Dure de vie
au minimum, en particulier dans des conditions de basse pression.
Fig. 8.19 Niveau de friction de dpart en fonction du temps et de la matire
Cependant, cet objectif ne peut tre atteint que dans une certaine
mesure, car une diminution de la force de contact entrane auto- Comme dans de nombreux autres domaines, la friction statique
matiquement un taux de fuite plus lev. Bien que cette dpen- de dcollage des lastomres est significativement plus leve
dance puisse tre influence par les gomtries des joints lint- que la friction dynamique. En dehors du type de matire et de la
rieur de certaines limites, un choix entre une friction faible et une gomtrie du joint, la tendance ladhrence, la dformation, le
grande tanchit est souvent invitable. temps darrt et la finition de surface jouent un rle dans laug-
mentation de la friction de dcollage. Plus le temps darrt est
En outre, une stabilit gomtrique insuffisante peut exister, qui long, plus lhuile est compresse sur la face dtanchit en raison
dpend du comportement de gonflement dans le fluide de pres- du prchargement. Dans cette condition, le niveau de dpart de la
sion. friction se rapproche de celui associ une friction sche et il peut
atteindre un niveau jusqu 10fois suprieur celui rencontr lors
Une lubrification suffisante, ce qui est videmment important dans dune friction de roulement (figures8.18 et8.19). Dans les mmes
ce type de problme de friction, semble tre assure lors de luti- conditions, la friction haute temprature (= faible viscosit) est
lisation dhuile minrale comme fluide hydraulique. Nanmoins, la plus leve parce que le film lubrifiant est souvent interrompu.
viscosit du fluide joue un rle dans ce domaine, mais cest ga-
lement le cas de la gomtrie du joint, car elle influence lpais-
seur du film lubrifiant, entre autres choses. Dans le pire des cas,
le joint peut fonctionner sec ds lors que le film lubrifiant a t ,
Force de friction F (kN)

limin par essuyage. Bien que le joint fasse preuve dune grande
tanchit dans ce cas, il subit galement une usure plus rapide.
Dautre part, une bonne lubrification des joints, savoir un film lu-
brifiant suffisamment pais, peut provoquer une fuite indsirable.

La condition optimale est un film lubrifiant relativement mince


ayant des proprits adhsives suffisantes. ,
Laccroissement de la vitesse du piston a un effet principalement
positif, car la friction diminue. Cependant, en termes de valeurs
absolues, il existe de grandes diffrences, selon la quantit de film
lubrifiant limine par essuyage. La diminution de la friction est
attribue au fait quun film lubrifiant consquent se forme une Vit )
ess ar
vitesse plus leve. Ceci, au passage, concerne galement des eV (b
(m P
matires plus dures. Alors que dans la gamme des vitesses inf- n
/m io
rieures, les coefficients de friction sont trs variables des pres- m) ess
Pr
sions diffrentes, ils ont tendance sgaliser vitesse leve.
Fig. 8.20 Force de friction par rapport la pression et la vitesse - joint de tige
La friction est directement influence par le diamtre du joint du compact 90 ShoreA
fait que la zone dusure est plus grande. La rugosit de surface
des surfaces dtanchit mtalliques a le mme effet. Plus celle- Les facteurs les plus importants sont visibles dans la figure8.20.
ci est importante, plus des lots mtalliques se forment, de ma- La friction est ici reprsente comme une fonction de la pression
nire ce que le joint fonctionne nouveau dans la gamme de et de la vitesse. La figure8.20 est valide uniquement pour un joint
frictions mixtes. spcifique dans une application particulire. Pour les autres joints
et applications, linterdpendance varie. Le broutage est gale-
ment li la friction au niveau de la surface dtanchit. Comme

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dans ce cas la friction, ou plus prcisment la diffrence entre dhuiles avec de bonnes performances dhumidification, ces ph-
les frictions statique et dynamique, jouent un rle important, ce nomnes ne se produisent pas avec les mmes joints, ni dans les
phnomne est galement li lapplication et/ou lutilisation de mmes conditions opratoires.
joints en lastomre pour lesquels cette diffrence est particuli-
rement grande. Joints pneumatiques
En principe, les mmes conditions sont applicables ici comme
Les trois conditions suivantes doivent tre prsentes simultan- pour les joints hydrauliques, sauf que certaines des conditions
ment pour que leffet de broutage puisse se produire: limites sont considrablement aggraves dans le cas de joints
pneumatiques. Cela vaut particulirement pour les conditions
La friction statique est toujours plus leve que la friction de lubrification moins favorables, qui ne sont peu prs compa-
dynamique, qui atteint un niveau minimum une vitesse de rables qu une lubrification au moyen dun nuage dhuile qui nest
vmin (voir la courbe Stribeck, fig.8.18). plus souhaitable, car le film de lubrification est continuellement
La vitesse de fonctionnement est infrieure vmin. aliment par lapport constant de nouveau lubrifiant.
La puissance est transmise travers un corps lastique, gn-
ralement la colonne dhuile compressible lors de lutilisation Si une graisse de lubrification est utilise, le film lubrifiant ne peut
dun cylindre. pas tre renouvel, tant que de nouveaux lubrifiants ne sont pas
introduits dans le systme. Lpaisseur du film diminue rellement
Pour aider expliquer le terme de broutage, rfrez-vous la fi- de course en course en raison de son limination par effet des-
gure8.21. Pour acclrer une massem de zro la vitesse maxi- suyage par les lvres dtanchit. Ce processus dusure du
male, la friction H statique doit tre surmonte par une force F1. lubrifiant dpend de lpaisseur de la pellicule dorigine et de la
Llment de ressort est charg avec F1 avec laccroissement de vitesse de glissement du joint de piston (fig.8.22).
la vitesse et, la valeur de la friction H diminue G et celle de la
force F2. Lintensit de la force stocke dans le ressort acclre Encore une fois, cela signifie que la slection dune vitesse de
la masse encore plus. Une fois que cette force a t complte- glissement infrieure se traduira par une diminution correspon-
ment use, la masse est freine par la friction croissante en direc- dante de lpaisseur du film rsiduel. Bien que cette usure du lu-
tion de la valeur H. Cela exige une autre augmentation de la force brifiant soit relativement faible, la couche de lubrifiant introduite
un niveau proche de F1 et le processus est rpt. sur lassemblage doit avoir disparu aprs quelques courses et un
fonctionnement faible vitesse un niveau qui, aucun moment
pendant le fonctionnement dun film lubrifiant hydrodynamique,
ne peut tre restaur sur les surfaces.
Coefficient de friction []

La rupture du film lubrifiant aprs une longue priode de fonction-


nement aboutit finalement une mise en contact entre le joint et
les surfaces mtalliques. Cela pousse le joint fonctionner dans
la gamme de frictions mixtes et laugmentation de la friction pro-
voque une forte usure. Par consquent, des bords dtanchit
arrondis ont t dvelopps pour les joints pneumatiques, qui ne
sont plus ou moins gravement, responsables de llimination du
film lubrifiant. Bien que cela ait peu deffet sur la friction statique,
Vitesse [V] ils affectent notamment la friction dynamique.
4
Joint: Joint torique
8
]

simple effet (non pressuris)


paisseur du film en fin de course [

Fig. 8.21 Schma du systme pour leffet de broutage 3 d)


c)
2 b)
Par consquent, une certaine relation entre la friction dtanchit
et la masse implique dans le mouvement (piston et charge) avec
sa vitesse de glissement est cruciale. De ces trois paramtres, la a)
friction est gnralement la seule qui puisse tre influence. Cela 1
ncessite une bonne coordination entre le joint, le film lubrifiant
et la surface de contact avec une friction dynamique minimale et
une friction statique favorable. Certaines amliorations peuvent
galement tre obtenues en amliorant la rigidit du systme, ce 0 1 de la Sortie 4 5 >wP@

qui ncessite le plus petit volume possible dhuile sous pression paisseur du film d'origine [ ]

du ct du circuit hydraulique. a) v = 0,2m/s b) v = 0,6m/s c) v = 1,0m/s d) v = 1,4m/s


La sparation du film lubrifiant provoque galement des oscilla- Fig. 8.22 Modification de lpaisseur du film dorigine en fonction de la vitesse
tions radiales du joint. Il a t constat que lors de lutilisation de glissement au cours dune seule course

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8 Terminologie des systmes dtanchit

Si de faibles vitesses de pistons pneumatiques sont atteintes 8.17.2 Usure


en contrlant le dbit de lalimentation en air, il existe un risque
plus lev de broutage. Des Bords dtanchit vifs et une lvre La friction provoque lusure. Toutefois, la friction peut tre anti-
dtanchit courte ont un effet dfavorable ici aussi. Une sur- cipe et prise en considration dans la phase de conception. Le
face plus rugueuse de la surface de contact mtallique favorise taux dusure est cependant difficile prvoir, mais il rgit directe-
cette condition limite et les surfaces qui sont trop lisses et polies ment la dure de vie dun joint torique et la frquence dentretien.
sont galement propices lapparition dun effet de broutage.
Les attentes concernant les dispositifs dtanchit aujourdhui
Paramtres pour une friction infrieure signifient que, dans de nombreux cas, la lubrification hydrody-
Compression du joint torique devant tre rduite namique est limine en raison de leffet dessuyage accru. Cela
Surface Rmax., Rt devant tre signifie que le joint fonctionne toujours dans la gamme de fric-
rduite tions mixtes et cest la raison pour laquelle la rsistance lusure
Duret [Shore A] devant tre rduite dpend des facteurs suivants:
Vitesse de glissement (viter les hautes devant tre accrue Les proprits de la matire.
frquences et les vibrations) Les proprits lubrifiantes du fluide.
Section devant tre rduite Les proprits de la surface de contact.
pression devant tre rduite Les conditions de fonctionnement.

Lubrification devant tre accrue


Lusure dans les applications des fluides peut tre divise en
Temprature devant tre rduite quatre catgories:
Largeur de gorge (le joint torique peut devant tre accrue Lusure marque se dveloppe au niveau dun contact mtal-
tre en contact avec un ct seulement) mtal dans les zones de frictions mixtes o les deux matriaux ont
Diamtre dalsage ou de tige devant tre rduite tendance former des cristaux mixtes. Les huiles HPL permettent
Tab. 8.8 dviter cela grce leurs additifs. Ces additifs nont cependant
aucune influence sur les combinaisons de caoutchouc/acier ou de
caoutchouc/mtal.
0,80
a)
de circonfrence [N/mm]
Force de friction par mm

0,70
b) Lusure due la fatigue devient vidente lors de lobservation
0,60
0,50
dun relchement de la structure et lorsque des particules sont
0,40
c) libres de la structure mtallique. Elle est habituellement le rsul-
0,30 tat de charges pulsatoires.
0,20
0,10 Lusure due la corrosion se manifeste sous la forme de rouille
0 5 10 15 20 25 et elle peut normalement tre rduite grce des additifs appro-
Dformation [%] pris. Les joints ne sont pas directement affects par les types
a) Duret de 90 ShoreA b) Duret 80 ShoreA c) Duret 70 ShoreA dusure cits ci-dessus. Cependant, les produits de ces types
Conditions:
dusure peuvent favoriser lusure du joint si celui-ci entre en
Surface chrome, Rt 2,5m
Joint torique N0304-75, 100000 cycles, fluide Aeroshell4 contact avec eux.
Vitesse 0,3m/min
Fig. 8.23 Force de friction en fonction de la dformation du joint torique Lusure due labrasion peut en revanche affecter la fois les
pices mtalliques et les joints. Les mtaux sont poncs par
6
des matires dures ou par un corps tranger dur prsent dans le
d'tanchit projete [N/mm2]

fluide. Pour les joints, une surface de contact rugueuse est gn-
Force de friction sur la zone

5
ralement la cause de labrasion des surfaces en lastomre rela-
4 tivement souples.
3

2
8.17.3 Interaction entre la friction, lusure et le
1
processus dtanchit
0
50 100 150 200 250
Pour obtenir un processus dtanchit sans rencontrer de diffi-
Pression du systme [bar] cults, les conditions de fonctionnement doivent tre stables au
Conditions: sein du jeu dextrusion. Toutefois, la stabilit est difficile tablir,
Surface chrome, Rt 2,5m car les paramtres pertinents agissent souvent de manire oppo-
Joint torique N0304-75, 100000 cycles, fluide Aeroshell4 se.
Vitesse 0,3m/min
Le premier point considrer est le film lubrifiant dans le jeu dex-
Fig. 8.24 Force de friction en fonction de la pression du systme
trusion. Il est ncessaire de connatre la largeur du jeu et la fa-
on dont elle varie dans les conditions de fonctionnement afin

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de dterminer la friction, la dure de vie et le taux de fuite. Pour En termes pratiques, les rsultats de ces tests naident pas lutili-
conserver une friction aussi faible que possible, la quantit de film sateur slectionner une matire, car un joint torique assembl ne
lubrifiant doit tre assez importante. Ceci peut cependant entra- sappuie pas sur sa rsistance la traction pour assurer une tan-
ner une fuite, car un film pais est essuy de la surface lors de chit efficace. De mme que lallongement la rupture, la rsis-
la course de retour. lautre extrme, un film lubrifiant insuffisant tance la traction dpend de la gomtrie. Les joints toriques et
provoque des problmes en raison dune friction leve. Leffi- les bagues anti-extrusionParbak dots de petites sections peuvent
cacit dun joint et la friction sont donc inversement proportion- ne pas atteindre les performances des chantillons standard.
nelles. Outre la profondeur et la largeur du jeu dextrusion, la du-
ret du joint joue galement un rle connu. La duret dtermine
llasticit du joint et garantit que le joint cde la place au film
8.20 Relaxation des tensions
lubrifiant sous leffet de la pression. La viscosit instantane du
fluide a galement un impact clair et important. La relaxation des tensions des lastomres est la rduction des
Les facteurs qui influencent le film lubrifiant ou les consquences contraintes dans llastomre dform rsultant de processus
de la viscosit sont encore inconnus. Une matire souple favorise physiques et chimiques. La rduction des contraintes est mise en
un film plus pais. Cependant, les matires dures et molles se vidence, par exemple, par la diminution progressive de la force
comportent diffremment des vitesses leves, auxquelles on dtanchit inhrente des joints toriques dans le temps.
observe que les matires dures aident former un film lubrifiant, Comme cela est le cas pour la dformation rmanente aprs
tandis que les matires molles empchent ce phnomne grce compression, la relaxation des tensions dpend du type particu-
leur forte adhrence la surface. lier dlastomre, de la composition du mlange, des paramtres
de traitement, de la dformation, de lpaisseur du matriau, du
Le film lubrifiant est trs important, mais il reprsente seulement temps, de la temprature et de linfluence du fluide.
lun des facteurs affectant la friction au niveau du joint. On peut Un grand nombre de normes de test et de bancs dessai sont dis-
citer dautres facteurs, par exemple, la matire du joint, sa forme, ponibles pour mesurer la relaxation des tensions dans des condi-
la pression, la vitesse et les changements de direction. Nombre de tions de laboratoire. Les normes de test les plus courantes sont
ces facteurs sont souvent difficiles mesurer ou reproduire. On les normes DIN53537, ISO3384 et ASTM D6147. Une distinction
comprend donc pourquoi les fabricants de joints ne peuvent four- est faite entre les mesures continues et discontinues. Dans le cas
nir aux clients des informations quantifies concernant la friction de mesures continues, la force lastique est mesure en continu
et lusure pour un joint individuel que lorsque tous les paramtres en ligne, alors que dans le cas de mesures discontinues, lchan-
affectant ltanchit sont connus et reproductibles. Cela interdit tillon de test doit tre retir de la plate-forme de test de dforma-
toute gnralisation des mesures physiques obtenues en labora- tion pour mesurer la force lastique.
toire. Les conditions limites des tests ne pourront jamais corres- Du fait que les diverses mthodes de test donnent des rsultats
pondre parfaitement celles de lapplication concerne. clairement diffrents, seuls les rsultats mesurs dans les mmes
conditions sont exactement comparables entre eux. En ce qui
concerne lvaluation des performances dun joint, les valeurs
de la relaxation des tensions sont plus concluantes que celles de
8.18 Allongement la rupture
la dformation rmanente aprs compression, car cest la force
Lallongement la ruptureest lallongement mesuren pourcen- dtanchit conserve qui est mesure dans le cas de la relaxa-
tage de la longueur initiale au moment de la rupture dun chan- tion des tensions, et non la dformation restante. Toutefois, mme
tillon soumis une charge de traction. Le test est ralis selon la les rsultats dune mesure de relaxation des tensions permettent
norme DIN53504. seulement de tirer une conclusion sre en ce qui concerne les
La valeur de lallongement la rupture peut tre utilise pour va- performances dtanchit dans le domaine dapplication, si les 8
luer certaines conditions dassemblage et la dilatation ncessaire, conditions dapplication sont galement prises en compte.
surtout pour les petits joints toriques. Par rapport aux valeurs ob-
tenues sur des chantillons normaliss, lallongement la rupture
des pices finies est plus faible en raison du facteur de forme qui
8.21 Rsilience au rebondissement
doit tre pris en considration.
La rsilience limpact ou au rebondissement est utile afin dva-
luer le comportement lastique des lastomres. Le test est ra-
lis selon la norme DIN53512.
8.19 Rsistance la traction
Ce test fournit des points de rfrence pour connatre le compor-
La rsistance la traction est mesure en N/mm2 et reprsente la tement dynamique et les proprits du caoutchouc lorsque llas-
force en N ncessaire pour arracher un chantillon standard en tomre revient son tat dorigine aprs avoir t soumis des
fonction de sa section en mm. Les taux dallongement sont sp- chocs, tels que des charges. La section Basses tempratures
cifis dans la normeDIN: permet dvaluer la flexibilit basse temprature en fonction la
500mm/minute pour les bagues standard et lchantillon temprature en connaissant la rsilience au rebondissement, la
standardS1. duret et la compression.
200mm/min pour les chantillons standard S2, S3 et S4.
Les tests sont raliss selon la norme DIN53504.

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8.22 Rayonnement mations concernent tous les lastomres, ce qui explique pour-
quoi les forces de dformation sont indiques pour chaque classe
Les lastomres perdent leur flexibilit avec laugmentation des de duret (voir les figures 8.26 8.30). Les forces ncessaires
niveaux de rayonnement. Les rayonnements provoquent la rti- pour dformer les lastomres lors de lassemblage de brides, par
culation ou la rupture des chanes de polymres. La densit de exemple, peuvent tre obtenues partir des diagrammes, et les
rticulation augmente mesure que les niveaux de rayonnements forces qui affectent les joints sur les pices en matire plastique
slvent. Dans le mme temps, la rsistance la traction et lal- moins rsilientes peuvent galement tre estimes.
longement la rupture diminuent, tandis que la duret et le mo-
Duret
dule augmentent. Llastomre devient cassant si lexposition aux
[Shore A] d2 = 1,78 mm
rayonnements se poursuit. linverse, le caoutchouc butyle IIR
devient mou et collant.

Compression du joint torique [%]


Gnralement, les lastomres ont une rsistance des niveaux
de 1M rad = 106 rad sans perdre leurs proprits lastiques.
1M rad est un niveau de dose qui doit normalement tre atteint
aprs des annes de fonctionnement. 10M rad (= 107 rad), les
proprits physiques sont affectes. Afin dvaluer les divers
changements, des tests visant dterminer la faon dont le joint
est affect sont ncessaires. Avec des joints toriques, le change-
ment observ dans la dformation rmanente aprs compression
est sans doute le facteur cl. Le compos le mieux adapt est le
caoutchouc EPDM.

Force de dformation [N/cm]1)


Outre la rsistance au rayonnement, tous les autres paramtres
importants tels que le fluide, la temprature et la pression, etc.,
1)
Longueur de la circonfrence de joint torique (cm)
Fig. 8.26
doivent tre pris en compte dans le choix dune matire appro-
prie. Duret
[Shore A] d2 = 2,62 mm
Compression du joint torique [%]

, ,

Modification acceptable dans les proprits physiques

Aucun changement notable en raison de l'exposition


au rayonnement Force de dformation [N/cm]1)
1)
Longueur de la circonfrence de joint torique (cm)
Fig. 8.27
Fig. 8.25

8.23 Force de dformation de la section

La force ncessaire pour dformer un joint torique de section dun


facteur donne (en pourcentage) dpend du module de la ma-
tire. Comme celui-ci est li la gomtrie du joint, il est indiqu
pour diffrentes sections de joints toriques. Attendu quun utili-
sateur connat typiquement seulement les dimensions et la du-
ret, les diagrammes suivants (figures 8.26 8.30) montrent la
relation entre la duret, la compression et la section. Les infor-

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Duret 8.24 Compression de la section de joint


[Shore A] d2 = 3,53mm
torique (cm)
La section du joint torique est dforme lors de lassemblage et le
Compression du joint torique [%]

processus dtanchit commence ainsi sa mise en uvre sur les


surfaces de contact. La compression minimale dpend du type
dapplication. Une dformation insuffisante peut conduire une
dformation rmanente aprs compression de 100 % dans un
temps trs court. Une compression excessive entrane une dfor-
mation permanente leve en pourcentage.

Dans les applications dynamiques, le joint torique peut gnrer


des forces et une chaleur de friction plus leves.

Force de dformation [N/cm]1) Les courbes caractristiques indiques dans les figures 8.31
1)
Longueur de la circonfrence de joint torique (cm) 8.33 tiennent compte de lallongement, de la diminution de la sec-
Fig. 8.28 tion et des tolrances du mtal, et une tanchit efficace est ra-
lise dans des conditions normales.
Duret
[Shore A] d2 = 5,33 mm
Les directives peuvent varier pour des applications spciales. Les
influences telles que les bagues surtires, la diminution de la
section, linfluence de la temprature, la respiration des cylindres,
Compression du joint torique [%]

lexcentricit, etc., doivent tre prises en compte.

30
Compression [%]

20
Force de dformation [N/cm]1)
1)
Longueur de la circonfrence de joint torique (cm)
Fig. 8.29

Duret
[Shore A] d2 = 6,99 mm 10
Compression du joint torique [%]

8
0 1,78 2,62 3,53 5,33 6,99

Section joint torique d2 [mm]


Fig. 8.31 Compression admise en fonction de la section d2 joint statique

Force de dformation [N/cm]1)


1)
Longueur de la circonfrence de joint torique (cm)
Fig. 8.30

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30
Compression [%]

20

10

Fig. 8.34 Avec une parfaite concentricit

0 1,78 2,62 3,53 5,33 6,99

Section joint torique d2 [mm]


Fig. 8.32 Compression admise en fonction de la section d2 application hydrau-
lique dynamique

30

Fig. 8.35 Avec un jeu radial maximal


Compression [%]

20
0,05

10

0 1,78 2,62 3,53 5,33 6,99

Section joint torique d2 [mm]


Fig. 8.33 Compression admissible en fonction de la section d2 joint dtan- Fig. 8.36 Avec une excentricit maximale et un piston et des diamtres de gorge
chit pour mouvement linaire alternatif pneumatique non concentriques

Section Dimension Tolrance Dimension Dimension


nominale minimale maximale
Exemple de calcul pour un joint de piston dynamique
[mm] [mm] [mm]
hydraulique:
d1 11,89 0,19 11,700 12,080 A Concentricit (fig.8.34)
d2 1,78 0,08 1,700 1,860 Profondeur de logement max. tmax=
d3 12,20 h9 12,157 12,200 = 0,5 (d4max d3min)
d4 15,00 H8 15,000 15,027 = 0,5 (15,027 12,157) = 1,435mm

d9 15,00 f7 14,966 14,984


Section de joint torique min. d2min = 1,70mm
Tab. 8.9 Section rduite 4% dallongement (fig8.13.): 3 %

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Section rduite d2 = 0,97 1,70 = 1,65mm Comme lastomres ont une structure rticule, le gonflement est
Dformation min.: d2 tmax = 1,65 1,435 = 0,215mm limit. Il atteint une limite, puis il reste inchang.
en%: Les variations de volume, la fois positives et ngatives, en-
d2' tmax 1,65 1,435 tranent des modifications des proprits physiques des lasto-
= = 13 %
d2' 1,65 mres, par exemple de la duret, de llasticit, de la rsistance
la traction, de lallongement la rupture et du comportement
B avec un jeu radial max. (fig.8.35) basse temprature. Ces modifications peuvent, selon leur intensi-
Profondeur de logement max. tmax= t, entraner une dgradation de llastomre et mme une dfail-
= 0,5 (d9max d3min) + d4max d9max lance fonctionnelle. Pour de plus amples informations sur la com-
= 0,5 (14,984 12,157) + 15,027 14,984 = 1,457 mm patibilit avec les huiles minrales, consultez la section Indice de
Dformation min.: d2 tmax = 1,65 1,457 = 0,193mm compatibilit avec les lastomres (ECI).
en%:
d2' tmax 1,65 1,457 A attaque chimique se produit lorsque le fluide ragit chimique-
= = 11,7%
d2' 1,65 ment au contact de llastomre, provoquant ainsi des modifica-
tions de structure (une rticulation ou une dgradation accrue, par
C avec un jeu radial max. et une excentricit maximale du fond de exemple). Mme les plus infimes modifications chimiques dans un
la gorge par rapport au diamtre du piston (fig.8.36) lastomre peuvent entraner des changements significatifs dans
Profondeur de logement max. tmax = les proprits physiques (une fragilisation par exemple). La com-
= 0,5 (d9max d3min) + d4max d9max + Excentricit patibilit des lastomres avec un fluide est extrmement impor-
= 0,5 (14,984 12,157) + 15,027 14,984 + 0,05 = 1,507mm tante. Grce la connaissance des changements de proprits,
Dformation min.: d2 tmax = 1,65 1,07 = 0,143mm il est possible dvaluer la pertinence ou la non-pertinence dun
en%: lastomre donn pour un fluide spcifique. Pour de plus amples
d2' tmax 1,65 1,507 informations, consultez le tableau des compatibilits avec les
= = 8,7 %
d2' 1,65 fluides (voir lAnnexe).

Lexemple illustre leffet que lallongement du joint torique et lex-


centricit des lments dune machine peuvent avoir sur la dfor-
8.26 Rsistance la dchirure
mation diamtrale et la capacit dtanchit du joint torique.
La rsistance la dchirure (N/mm) est dfinie comme tant
la force maximale qui provoque une entaille qui se propage en
dchirure dans un chantillon dfini. Le test est ralis selon la
8.25 Modification de volume
norme DIN ISO 34-1 sur des chantillons droits ou couds.
Les joints toriques entrent en contact avec un large ventail de La rsistance la dchirure est une mesure de la sensibilit aux
fluides. Tous les fluides, que ce soit le gaz, la vapeur ou un liquide, entailles qui pourraient tre provoques par des impurets ou se
ont tendance tre absorbs par le caoutchouc et le matriau produire pendant lassemblage.
peut tre affect de diverses manires:

Physiquement.
8.27 Dformation rmanente la traction
Chimiquement.
La dformation rmanente la traction dcrit la tendance dun
Les modifications dues des effets physiques peuvent tre d- lastomre perdre sa mmoire lastique aprs une priode dal- 8
crites par deux processus qui peuvent agir en mme temps: longement sous leffet dune charge. Le test est ralis selon la
norme DIN ISO2285 et ses rsultats dpendent des facteurs sui-
1. Llastomre absorbe le fluide. vants:
2. Le fluide extrait des parties solubles de llastomre (en
particulier, des plastifiants). La priode et la temprature du test.
La section et la taille des chantillons.
Il en rsulte une variation de volume: Lallongement.
lorsque le processus1 prend le pas sur le processus2, cela pro- Le refroidissement en condition dtirement ou de relche-
voque un gonflement; ment.
lorsque le processus2 prend le pas sur le processus1, cela pro-
voque un rtrcissement . La dformation rmanente la traction et la dformation rma-
Le degr de variation du volume dpend principalement du type nente aprs compression dcrivent le comportement lastique
de fluide, de la composition du caoutchouc, de la temprature, de dune matire en caoutchouc.
la forme gomtrique (paisseur du matriau) et de la condition de
contrainte de la pice en caoutchouc. Dans un tat comprim, un
joint torique gonfle moins (jusqu 50%) qu ltat libre, comme
cela est le cas dans les tests de gonflement.

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8 Terminologie des systmes dtanchit

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9 Critres de qualit

9.1 Qualit NiveauN


Les valeurs limites admissibles pour les variations de surface des
En accord avec la dfinition de la qualit donne par le DGQ, joints toriques correspondent aux exigences leves tablies pour
Deutsche Gesellschaft fr Qualitt (Association allemande pour la les applications industrielles. Elles sont applicables aux joints to-
qualit), notre politique vise privilgier la qualit en slectionnant riques statiques et dynamiques. Les dfauts admissibles naf-
les meilleurs matriaux, en utilisant des mthodes de production fectent pas la fonction du joint torique. Les inspections de tous
de pointe, en assurant un suivi rigoureux de la production et en les joints toriques selon le niveau N sont une pratique courante
organisant la formation continue de nos employs afin de fabri- dans nos activits oprationnelles.
quer des produits de qualit:
La qualit correspond la condition dun produit ou dun ser- NiveauS
vice qui le rend appropri dans lusage pour lequel il est conu et Dans des applications spciales, par exemple, dans lindustrie
conforme des exigences existantes (DGQ22, 1974). arospatiale, des limites encore plus strictes pour les tailles de
Du fait que la qualit doit commencer la source et ne peut tre dfauts admissibles sont fixes. Cela ncessite des efforts consi-
inspecte dans un produit, nous avons conu un systme afin drablement plus levs au niveau de la fabrication et de lins-
dcarter les influences ayant un impact ngatif sur la qualit de pection, ce qui augmente le prix de ces joints toriques de faon
nos produits. significative.
Notre systme de gestion intgre (SGI), intgrant la gestion de la Lexigence supplmentaire de qualit NiveauS doit tre indi-
qualit, la gestion de lenvironnement, de la sant et de la scurit que dans la commande dachat avec lapplication/la destination.
au travail, qui dcrit toutes les mesures prises dans ces domaines Nos joints toriques standard sont inspects selon le NiveauN
et est constamment align avec la technologie actuellement uti- (voir ci-dessus).
lise dans nos processus de production et les exigences tech-
niques, est un exemple de notre effort permanent damlioration NiveauCS
continue. Le niveau CS autorise les plus hautes exigences en matire de
Nous sommes certifis la norme DIN EN ISO9001 depuis1993 qualit de surface. Ce niveau doit tre rserv aux applications
et la norme ISO/TS16949 depuis2002. spciales critiques, car ces tolrances ne peuvent tre atteintes
qu laide de processus de production et dinspection trs sp-
ciaux. Le cot de joints toriques de niveauCS est lavenant.
9.2 Critres dvaluation pour les joints toriques
Les critres dvaluation de la qualit de fabrication des joints
toriques sont dfinis dans la norme DIN ISO 3601-3 (voir le ta-
bleau 9.1). Les limites admissibles sont numres dans le ta-
bleau9.2 et subdiviss en niveaux N, S et CS.

Combinaison de
bavure, dcalage et
points d'entre
y
1) 2) Bavure

vasement
Dcalage Dfaut de forme entre moitis
x
Dfaut de forme
suprieure et infrieure
c

3) Encoche 4) Zone d'barbage

u
n

t
w
5) 6)
10
w
v
Veines d'coulement Affaissements Point d'entre
Fig. 9.1 Dfauts du moule et de la surface de finition Fig. 9.2

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9 Critres de qualit

N Dviation Dfinition
figure
1) Dfaut de forme Les moitis suprieure et infrieure du joint torique sont hors de lalignement ou ingales.
1) Dcalage Dcalage des moitis du joint torique en raison du dplacement dune partie du moule vers lautre.
1) Dfaut de forme des Le rayon de la section est diffrent dans chaque moiti de joint torique, en raison de dimensions
moitis suprieure et diffrentes dans les deux moitis du moule.
infrieure
2) Combinaison de bavure, Une combinaison de bavure, de dcalage et de points dentre.
dcalage et points
dentre
2) Bavure Matriau en forme de film autour de la ligne de joint sur le(s) diamtre(s) intrieur et/ou extrieur,
issu dune sparation dans le moule ou dun bavurage insuffisant.
2) vasement Crte continue de matriau sur la ligne de sparation due lusure des rebords du moule ou des
rebords excessivement arrondis du moule.
3) Encoche Retrait de la ligne de sparation avec une large section en forme de U ou W.
4) Zone de bavure Zone aplatie et souvent rugueuse le long du/des diamtre(s) intrieur et/ou extrieur du joint
torique, provoque par lbavurage.
5) Veines dcoulement videmment en forme de fil, souvent incurv, pas trs profond et avec des rebords arrondis causs
par des lignes dcoulement de llastomre dans le moule.
6) Point dentre videmment au niveau de la ligne de sparation sur le(s) diamtre(s) intrieur et/ou extrieur du
joint, caus par la dformation des rebords du moule la ligne de sparation.
6) Affaissements Dfauts de surface, pour la plupart de forme irrgulire, causs par llimination des inclusions de
la surface, des empreintes dimperfections du moule, des bulles dair ou un moule insuffisamment
rempli.
- Matriau tranger non Toute inclusion de matires trangres sur la surface du joint torique, notamment la contamination,
admissible les impurets, etc.
Tab. 9.1 Type et description des dfauts du moule et de la surface de finition

Niveau N Niveau S Niveau CS


Dimension2)
Dviation 1)

d2 selon la norme DIN ISO3601-3 d2 selon la norme DIN ISO3601-3 d2 selon la norme DIN ISO3601-3
> 0,8 > 2,25 > 3,15 > 4,50 > 6,30 > 0,8 > 2,25 > 3,15 > 4,50 > 6,30 > 0,8 > 2,25 > 3,15 > 4,50 > 6,30
2,25 3,15 4,50 6,30 8,40 2,25 3,15 4,50 6,30 8,40 2,25 3,15 4,50 6,30 8,40
1) e 0,08 0,10 0,13 0,15 0,15 0,08 0,08 0,10 0,12 0,13 0,04 0,04 0,06 0,06 0,08
2) x 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,10 0,10 0,13 0,15 0,15 0,07 0,07 0,10 0,13 0,13
2) y 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,10 0,10 0,13 0,15 0,15 0,10 0,10 0,13 0,13 0,13
3) g 0,18 0,27 0,36 0,53 0,70 0,10 0,15 0,20 0,20 0,30 non admissible
3) u 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13 non admissible
4) n 3) 3) 3)

5) v 1,501) 1,501) 6,501) 6,501) 6,501) 1,501) 1,501) 1,001) 5,001) 5,001) 1,502) 1,502) 1,502) 4,562) 4,562)
5) k 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
6) w 0,60 0,80 1,00 1,30 1,70 0,15 0,25 0,40 0,63 1,00 0,08 0,13 0,18 0,25 0,38
6) w - - - - - - - - - - 0,13 3)
0,253)
0,383)
0,513)
0,763)
6) t 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13
matriau tranger non admissible non admissible non admissible
1)
Voir le tableau9.1.
2)
Voir la figure9.1.
3)
Des dviations de la section ronde ne sont admises que si la section plate
rejoint en douceur larrondi et que d2 est conserv.
4)
0,05 d1 ou valeur v, en fonction de la valeur la plus leve.
5)
0,03 d1 ou valeurv, en fonction de la valeur la plus leve.
Tab. 9.2 Limites admissibles pour les dfauts du moule et de la surface de finition

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120 Prdifa Technology Division
10 Analyse des dommages

10.1 Exigences physiques requises pour les


joints toriques
Il est souvent difficile de dterminer si les paramtres de concep-
tion, des erreurs de montage ou des modifications dans les condi-
tions de fonctionnement sont responsables de la dfaillance dun
joint torique. Dans de nombreux cas, les dfauts sont dus plu- Fig. 10.1 En raison de son comportement lastique, le joint torique exerce
sieurs facteurs diffrents qui agissent simultanment. son effet dtanchit ltat non pressuris comprim entre deux zones
dtanchit.
Une dure de vie et une fiabilit optimales ne peuvent tre at-
teintes quen rduisant la probabilit de dfaillance du joint grce
de bonnes pratiques en matire de conception, le choix appro-
pri des matires, des tests pratiques et un personnel de montage
form.

Les descriptions suivantes caractrisent les types les plus fr-


quents de dfaillances de joint torique et indiquent comment Fig. 10.2 ltat pressuris, le joint torique se comporte comme un fluide
celles-ci peuvent tre corriges. incompressible, exerant une pression sur le logement proportionnelle la
pression du systme
Compte tenu du fait que les joints sont utiliss dans une large
gamme dapplications, les exigences qui en dcoulent peuvent
galement diffrer.
Les exigences typiques sont les suivantes:
La rsistance au fluide.
La rsistance la temprature.
La rsistance la pression.
La rsistance labrasion. Fig. 10.3 une pression plus leve, un volume de joint torique plus grand est
pouss dans le jeu dextrusion. Une bague anti-extrusion empche le fluage dans
Une conception compacte.
le jeu dextrusion.
Lchangeabilit.

En raison de la diversit des applications et du fait que la gom-


trie relativement simple est spcifie, les proprits chimiques et
physiques sont des facteurs particulirement importants. Les ser-
vices de conseil de Parker pour les applications de terrain sont l
pour vous aider identifier les meilleurs matriaux convenant aux
besoins de lutilisateur au sein dune large gamme de matires Pression
en caoutchouc synthtique disponibles ou pour slectionner ceux
Fig. 10.4 La bague anti-extrusion situe sur le ct non pressuris empche le
qui offrent un compromis viable pour les diverses exigences. fluage dans le jeu dextrusion.

Habituellement, les dfauts sont directement visibles sur le joint


torique. Cela permet dapporter les corrections ncessaires, telles Les surfaces peles ou grignotes reprsentent le dfaut le
que la modification de la matire employe. plus courant des joints toriques. Il provoque le blocage du volume
extrud du joint torique dans le jeu dextrusion et le pelage de sa
surface (fig. 10.05 10.07).
10.2 Fluage dans le jeu dextrusion les effets
de la pressurisation

Leffet dtanchit dun joint torique rsulte de son lasticit


dans un tat comprim, non pressuris entre deux zones dtan-
chit (fig.10.1). Lorsque la pression saccrot, les joints toriques
se comportent comme des fluides incompressibles et augmen-
tent leur force de pression de contact sur les zones dtanchit
proportionnellement la pression exerce (fig.10.2). Sous leffet
dune pression croissante, un volume de joint torique de plus en 10
plus important est comprim dans le jeu dextrusion du joint, o il
est soumis un cisaillement, un pelage, ou un grignotage
du fait des dformations elastiques des composants mcaniques
(fig 10.3.). Fig. 10.5 Joint torique extrud

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121 Prdifa Technology Division
10 Analyse des dommages

Un logement trop rempli.


Une matire du joint torique qui samollit hautes tempra-
tures.

Si une extrusion se produit en raison des facteurs numrs ci-


dessus, la dfaillance du joint torique peut tre empche en ap-
pliquant les mesures suivantes:

Resserrer les tolrances pour rduire la dimension du jeu.


Fig. 10.6 Joint torique extrud Monter une bague anti extrusion.
Augmenter la duret de la matire du joint torique.
Vrifier la compatibilit au fluide.
Restreindre les tolrances qui mnent lexcentricit ou chan-
ger les pices de la machine qui provoquent la respiration.
Modifier le rayon de la gorge (dau moins 0,10 0,40mm)

Les figures10.5 et 10.6 montrent les plages dans lesquelles les


bagues anti-extrusion doivent tre utilises en raison de hautes
Fig. 10.7 Joint torique pel pressions et/ou des jeux de grand diamtre. Deux bagues anti-ex-
trusion doivent tre utilises dans le cadre dapplications dtan-
Lextrusion peut se produire dans les conditions suivantes: chit pour mouvement linaire alternatif.

tanchit dynamique.
tanchit statique avec pression pulse.
10.3 Dfaillance due la dformation
tanchit statique avec haute pression.
Respiration des pices de machine. rmanente aprs compression
Jeux excessivement grands.
La dformation rmanente aprs compression, cest--dire la
Les principales raisons sont connues. La ncessit de processus perte partielle ou totale de la mmoire lastique, est une autre
de traitement conomiques conduit souvent des tolrances ex- dfaillance courante. Lorsquun joint torique nest plus en contact
cessives, et donc des jeux excessivement grands. Lautre rai- lastique avec les zones dtanchit, il devient inoprant dans le
son qui passe souvent inaperue est la tendance quont les cou- maintien de ltanchit du systme.
vercles, les brides ou les cylindres flchir et celle quont les
boulons stirer sous leur charge. Les raisons principales de cette dfaillance sont rechercher du
ct de la matire et des conditions de fonctionnement.
Dans ces cas, la rsistance interne de la matire lastomre nest
plus suffisante pour se rtracter plus rapidement que la pice de Outre les proprits en matire de vieillissement et de rsistance
la machine qui ouvre le jeu dextrusion. Ou la force de llastomre chimique de la matire, llasticit du matriau dpend de la com-
est dpasse et certaines parties du joint torique se cisaillent et position du caoutchouc et de la temprature de fonctionnement,
sont pousses dans le jeu dextrusion. ainsi que du type et de la dure de la dformation. Leffet dtan-
chit dun joint torique repose essentiellement sur une faible d-
La rsistance lextrusion peut tre value laide des valeurs formation rmanente aprs compression. La dformation rma-
de module 100 % dallongement (mesure en N/mm2). Si au- nente aprs compression dcrit le comportement lastique dans
cune valeur de module nest disponible, la duret peut tre utilise les conditions de fonctionnement et tout au long de la dure de vie
comme critre de rsistance lextrusion. du joint (voir section8.6).

Les proprits physiques (valeurs de contraintes) peuvent se d- La dgradation des proprits lastiques peut gnralement tre
triorer en raison de lexposition des tempratures leves et explique par la perte de sites de rticulation entre les chanes de
dun gonflement. molcules ou la cration de nouveaux sites (provoque par lap-
port dnergie - durcissement). La dformation rmanente aprs
Une dfaillance de lextrusion peut galement tre provoque par compression basse temprature est gnralement rversible.
les facteurs suivants: des tempratures plus leves, llasticit est rtablie et la force
dtanchit agit nouveau. Cela donne un point de rfrence
La matire du joint torique est trop tendre. pour la flexibilit basse temprature de llastomre.
Des influences chimiques et/ou physiques (gonflement, modifi-
cation de la duret, etc.). Les causes dune dformation rmanente leve aprs compres-
Des jeux irrguliers dus lexcentricit. sion et la perte de leffet dtanchit qui en rsulte sont:
Des artes vives au niveau du logement du joint torique.

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122 Prdifa Technology Division
10 Analyse des dommages

La qualit mdiocre de la matire.


La conception incorrecte du logement (la dformation exces-
sive ou insuffisante accrot la dformation rmanente aprs
compression en pourcentage; voir la section8.6).
Une temprature de fonctionnement plus leve que prvu
(caoutchouc durci).
Une mise en contact avec un fluide incompatible. Fig. 10.9 Joint torique torsad avec marques en spirale

Les dfaillances de ce type peuvent tre vites en prenant les


mesures suivantes:

Choisir un lastomre adapt aux conditions de fonctionne-


ment.
Utiliser un mlange de matires de qualit avec une faible
dformation rmanente aprs compression.
Rduire la temprature du systme au niveau du joint dtan- Fig. 10.10 Joint torique torsad avec coupures en surface
chit.
Rduire la chaleur de friction. Les types de dommages sont les suivants:
Vrifier le matriau constitutif du joint.
Utiliser une conception de logement approprie. Perte de rondeur des composants dassemblage.
Composants dassemblage excentrs; surfaces trs ru-
gueuses.
Lubrification inexistante ou mdiocre.
Matriau du joint torique trop mou (dfaut de stabilit dimen-
sionnelle).
Vitesse de course insuffisante (le film lubrifiant peut tre
repouss).
Erreur dassemblage (joint torique mont dans des conditions
propices lenroulement).
Ratio dfavorable entre la section et le diamtre intrieur du
Fig. 10.8 Type de dommage provoqu par une dformation rmanente leve
aprs compression joint.

Les dfaillances de ce type peuvent tre vites en prenant les


mesures suivantes:

10.4 Joints toriques torsads, dfauts en Diminuer lovalisation ou lexcentricit des pices de la
spirale machine.
Rduire la dformation du diamtre de section du joint torique.
Ces types de dommages apparaissent de manire typique. Les Sassurer de la lubrification.
caractristiques externes sont des marques ou des coupures Amliorer la finition de surface.
dans la surface torique en forme de spirale qui conduisent gn- Utiliser un joint torique plus dur.
ralement la destruction du joint (fig.10.9 et10.10). Choisir un ratio suprieur entre la section et le diamtre int-
rieur du joint.
Les dommages se produisent gnralement comme suit: Procder un assemblage soigneux laide dun lubrifiant (par
exemple, Parker O-Lube ou Super-O-Lube).
Dans les applications dynamiques, ces dfauts peuvent se
produire en raison de la compression variable de la section du
joint torique, due la perte de rondeur ou dexcentricit des
10.5 Dcompression explosive
composants devant tre hermtiquement isols. Ainsi, cer-
taines parties du joint torique vont glisser, tandis que dautres Du fait que tous les lastomres sont permables, les gaz sous
vont rouler. Ceci provoque lapparition de marques en spirale pression pntrent dans le matriau dtanchit. Plus la pression
ou de coupures dues la torsion du joint torique. Celles-ci est leve, plus la quantit de gaz sous pression est leve dans le
sont gnralement orientes selon un angle de 45. joint. Si la pression ambiante autour du joint diminue rapidement,
Dans les applications statiques, le joint torique a gnralement le gaz lintrieur du joint se dilate et schappe, ou des cloques 10
t torsad lors de son montage dans le logement. En raison se forment la surface. Certaines de ces cloques peuvent clater
dun ratio dfavorable entre la section et le diamtre intrieur et endommager la surface. Ce processus est connu sous le nom
(grand diamtre et petite section), le joint torique roule dans la de dcompression explosive. La propension dun joint dtanchi-
zone dassemblage au sein de la gorge. t subir des dommages dpend, par exemple, de la pression,

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123 Prdifa Technology Division
10 Analyse des dommages

du temps de dcompression, du type de gaz, du type de matire Dans les applications statiques, des dommages dus labrasion
et de la section du joint torique. Les dommages se produisent peuvent apparatre en association avec une pression pulse trs
rarement en dessous de 30bars. De manire gnrale, le dioxyde leve. La pression pulse entrane le dplacement du joint to-
de carbone (CO2) est davantage susceptible de provoquer lappa- rique vers lintrieur du logement, ce qui conduit une abrasion
rition de cloques et la destruction de la surface que le dioxyde leve dans le cas dune qualit de surface mdiocre. Ce pro-
dazote. Cependant, tout type de gaz comprim peut provoquer blme peut tre rsolu en attnuant la rugosit de surface.
ce type de destruction de la surface aprs une soudaine dcom-
pression (fig.10.11).

Fig. 10.11 Joint torique endommag la suite dune dcompression explosive Fig. 10.12 Lusure peut tre observe sous la forme dun aplatissement dun ct
du joint torique

Dans tous les cas o de tels dommages peuvent apparatre, la


simple utilisation de joints toriques avec une section infrieure
peut rsoudre le problme, car cela permet de rduire la surface
libre. Normalement, la tendance lapparition de cloques diminue 10.7 Erreurs de montage
mesure que la duret augmente.
Pour garantir un comportement appropri des joints toriques sur
Des matires prsentant des taux de permabilit aux gaz trs de longues priodes de temps, les instructions suivantes doivent
levs, telles que les matires base de silicone, librent le gaz tre suivies lors du montage afin dviter dendommager les joints.
lintrieur plus rapidement en cas de dcompression rapide Des erreurs de montage peuvent se produire dans les situations
que celles dont les taux de permabilit aux gaz sont trs faibles, suivantes:
telles que les matires base de butyle.
Traction des joints toriques sur des artes vives et des file-
Les matires suivantes offrent une bonne rsistance la dcom- tages.
pression explosive: N0552-90 (NBR), KB163-90 (HNBR), V1238- Passage de chambres et dalsages au travers de vannes
95 (FKM) avec NORSOK M-710, respectivement certifis selon la darrt.
norme ISO23936-2. Utilisation de joints toriques surdimensionns dans des appli-
cations de pistons/cylindres.
Mesures de prvention de la destruction des joints toriques par Utilisation de joints toriques sous-dimensionns dans les joints
dcompression explosive: de tige (installation de joints toriques tirs, effet de Gough-
Joule).
Accrotre le dlai de dcompression de faon ce que le gaz Vrillage, cisaillement ou coupure du joint torique durant
qui sest diffus dans le joint dtanchit puisse schapper lassemblage.
plus lentement. Assemblage sans lubrification.
Diminuer la section. Pntration de corps trangers
Choisir une matire de joint torique prsentant une bonne
rsistance la dcompression explosive. Les erreurs de montage peuvent tre vites en prenant les me-
sures suivantes:

Adoucir les bords tranchants, utiliser des manchons de mon-


10.6 Abrasion
tage ou coller les filetages.
Les joints toriques utiliss dans les applications dynamiques sont Inclure un chanfrein dentre selon un angle compris entre 15
sujets aux effets de la friction, et donc labrasion. Les corrla- et 20.
tions suivantes doivent tre prises en compte dans ce contexte: Sassurer de la propret durant lassemblage.
Utiliser de la graisse durant lassemblage.
La friction est proportionnelle la compression de surface. Vrifier les dimensions du joint torique avant lassemblage.
Labrasion est proportionnelle la friction. Procder un assemblage soigneux.
Laccroissement de temprature du joint est proportionnel la
friction. Veuillez galement suivre les instructions de montage fournies
la section2.
Les paramtres individuels doivent tre pris en compte conform-
ment au fluide utilis afin datteindre un compromis optimal.

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124 Prdifa Technology Division
11 Annexe

11.1 Normes prcision dimensionnelle spciale, de prfrence pour une utilisa-


tion dans des applications arospatiales.

DIN 65203: Srie arospatiale - Joints toriques en lastomres -


11.1.1 Normes concernant les joints toriques Spcification technique.

Industrie - Allemagne
International
DIN ISO 3601-1 : Transmissions hydrauliques et pneumatiques
- Joints toriques - Partie1: Diamtres intrieurs, sections, tol- ISO3601-1: Transmissions hydrauliques et pneumatiques - Joints
rances et codes didentification dimensionnelle (ISO3601-1:2012 toriques - Partie1: Diamtres intrieurs, sections, tolrances et
+ Cor. 1:2012). codes didentification dimensionnelle.

DIN 3771-1: Systmes de fluides, joints toriques. ISO3601-3: Transmissions hydrauliques et pneumatiques - Joints
Cette norme contient des formats et des carts admissibles de toriques - Partie3: Critres dacceptation de qualit.
joints toriques avec une prcision particulire pour les applica-
tions gnrales dans le cadre des systmes de fluides. (remplace ISO 3601-5 : Transmissions hydrauliques et pneumatiques -
par DIN ISO3601-1). Joints toriques - Partie5: Matriaux lastomres convenant pour
applications industrielles.

DIN ISO3601-2: Transmissions hydrauliques et pneumatiques -


Joints toriques - Partie2: Dimensions des logements pour appli- Royaume-Uni
cations gnrales (ISO3601-2:2008).
BS1806: Cette norme spcifie les dimensions (en pouces) pour
DIN 3771-2: Systmes de fluides, joints toriques. les diamtres intrieurs et les sections, les tolrances admissibles
Essais et marquage. et les jeux dextrusion. Les dimensions de joints toriques sont
Cette norme sapplique aux joints toriques la norme DIN3771 identiques celles de la srie 2-xxx de Parker. Le tableau 11.1
Partie 1, Essais et marquage. (remplace par DIN ISO3601-2). indique les rfrences croises entre les diffrentes spcifications
des normes europennes de joints toriques.

DIN ISO3601-3: Transmissions hydrauliques et pneumatiques - BS4518: cette norme spcifie les dimensions, les carts et les
Joints toriques - Partie3: Critres dacceptation de qualit (ISO jeux dextrusion, pour lesquels les diamtres de section sont clas-
3601-3:2005). ss comme suit: 1,6, 2,4, 3,0, 5,7 et 8,4mm.

DIN 3771-3: Systmes de fluides, joints toriques.


Domaine dapplication, matriaux. Cette norme couvre les ma- France
triaux, leur gamme de duret et les domaines dapplication
des joints toriques la norme DIN 3771-1. (remplace par DIN Les normes franaises sont bases sur les propositions de la
ISO3601-3). norme ISO3601, Parties1 3.

NF-T-47-501 est comparable ISO3601 Partie1.


DIN ISO 3601-4 : Transmissions hydrauliques et pneumatiques NF-T-47-502 est comparable ISO3601 Partie2.
- Joints toriques - Partie 4 : Bagues anti-extrusion (ISO 3601- NF-T-47-503 est comparable ISO3601 Partie3.
4:2008).
Les codes dachat franais R1 R27 sont identiques aux tailles
DIN 3771-4: Systmes de fluides, joints toriques, critres dac- 5-578 5-606 de Parker. Les codes dachat R 28 R 88 sont
ceptation de qualit, finition de surface et forme. Cette norme identiques aux tailles 2-325 2-349 et 2-425 2-460 de Parker.
couvre les critres dacceptation de qualit pour la finition de sur- Pour de plus amples dtails, consultez les rfrences croises des
face et la forme. (remplace par DIN ISO3601-4). codes europens de joints toriques, tableau11.1.

Italie
Aronautique - Allemagne
Un comit de normalisation pour les joints et les tuyaux existe au
DIN65202: Srie arospatiale - Joints toriques en lastomres sein de lUNI et travaille sur une normalisation italienne des joints
- Dimensions. Cette norme spcifie les dimensions et les carts toriques. Lindustrie continue utiliser la spcification de la norme
limites pour les joints toriques (bagues dtanchit toriques) de AS568B amricaine. Dans certains domaines, les codes dachat
franais R1 R88 sont utiliss.

Manuel des Joints toriques 11


Parker Hannifin
125 Prdifa Technology Division
11 Annexe

Sude DIN 53504 : Essai des lastomres - Dtermination de la rsis-


tance la rupture, de la rsistance la traction, de lallongement
Les joints toriques sont normaliss selon les normes militaires la rupture et des valeurs de contraintes dans lessai de traction.
sudoisesSMS1586. Les sections 1,6/2,4/3,0/5,7 et 8,4mm sont
recommandes. DIN53512: Essai pour caoutchouc et lastomres - Dtermina-
tion de la rsilience de rebondissement (pendule de Schob).

tats-Unis DIN ISO4649: Caoutchouc vulcanis ou thermoplastique - D-


termination de la rsistance labrasion laide dun dispositif
AS568B: (Aerospace Standard) publie par la SAE (Society of tambour tournant (ISO4649:2010).
Automotive Engineers) spcifie les dimensions et les tolrances.
Les diamtres de section correspondent aux normes ISO3601-1 DIN53516: Essai du caoutchouc et des lastomres - Dtermi-
et DIN3771 Partie 1 ( moins de quelques centimes de millimtre nation de la rsistance labrasion. (remplace par DIN ISO4649).
prs). AS568B est li un code de dimension qui correspond aux
dimensions standards de joints toriques Parker 2-xxx et 3-xxx. Le DIN ISO132: Caoutchouc, vulcanis ou thermoplastique - Dter-
tableau 11.1 indique les rfrences croises des appellations et mination de la rsistance au dveloppement dune craquelure (De
des dimensions des joints toriques utiliss en Europe. Mattia) (ISO132:2005).

DIN53522: Essai du caoutchouc et des lastomres - Essai de


11.1.2 Autres normes dure flexion. (remplace par DIN ISO132).

DIN7716: Produits en bonite et caoutchouc - Exigences envers DIN ISO13226: Caoutchouc - lastomres de rfrence norma-
le stockage, le nettoyage et lentretien. liss (SRE) pour la caractrisation de leffet des liquides sur les
caoutchoucs vulcaniss (ISO 13226:2005).
DIN9088: Srie arospatiale - Dures de stockage des produits
en lastomres. DIN 53538 : Essai des lastomres - lastomres de rfrence
normaliss; spcification du comportement des produits base
DIN24320: Fluides difficilement inflammables - Fluides hydrau- dhuiles minrales sur des vulcanisats de caoutchouc nitrile. (rem-
liques des catgories HFAE et HFAS - Caractristiques et exi- place par DIN ISO13226).
gences.
DIN 53545 : Dtermination du comportement basse tempra-
DIN 51524-1: Fluides sous pression - Huiles hydrauliques - Par- ture - Principes et mthodes dessai.
tie1: Huiles hydrauliques HL - Exigences minimales.
DIN ISO 34-1: Caoutchouc vulcanis ou thermoplastique - Dter-
DIN 51524-2: Fluides sous pression - Huiles hydrauliques - Par- mination de la rsistance au dchirement - Partie1: prouvettes
tie2: Huiles hydrauliques HLP - Exigences minimales. pantalon, angulaire et croissant (ISO 34-1:2004), rectificatif la
norme DIN ISO34-1:2004-07.
DIN51525: Fluides hydrauliques - Huiles hydrauliques HLP - Exi-
gences minimales. (remplace par DIN51524-2). DIN ISO48: Caoutchouc vulcanis ou thermoplastique - Dtermi-
nation de la duret (duret comprise entre 10DIDC et 100DIDC)
DINEN 590: Carburants pour automobiles - Carburants pour mo- (ISO48:2007).
teur diesel (gazole) - Exigences et mthodes dessai; version alle-
mande EN590:2009+A1:2010. DIN ISO 815-1: Caoutchouc vulcanis ou thermoplastique - D-
termination de la dformation rmanente aprs compression -
DIN51601: Combustibles liquides - Carburants pour moteur die- Partie1: tempratures ambiantes ou leves (ISO815-1:2008).
sel (gazole) - Exigences minimales. (remplace par DINEN590).
DIN ISO815-2: Caoutchouc vulcanis ou thermoplastique - D-
DIN 51603-1: Combustibles liquides - Huiles combustibles - Par- termination de la dformation rmanente aprs compression -
tie1: Huiles combustibles EL, spcifications. Partie2: basses tempratures (ISO815-2:2008).

DIN 51603-3: Combustibles liquides - Huiles combustibles - Par- DIN EN 10204 : Produits mtalliques Types de document de
tie3: Huiles combustiblesS - Exigences minimales. contrle; version allemande EN10204:2004.

DIN 51603-4: Combustibles liquides - Huiles combustibles - Par- DIN ISO 1183-2: Plastiques - Mthodes de dtermination de la
tie4: Huiles combustiblesR - Exigences minimales. masse volumique des plastiques non alvolaires - Partie2: M-
thode de la colonne gradient de masse volumique (ISO 1183-
DIN 53603-5: Combustibles liquides - Huiles combustibles - Par- 2:2004); version allemande EN ISO1183-2:2004.
tie5: Huiles combustiblesSA - Exigences minimales.

Manuel des Joints toriques


Parker Hannifin
126 Prdifa Technology Division
11 Annexe

DIN ISO 1629 : Caoutchouc et latex - Nomenclature 11.2 Rfrences croises des tailles
(ISO1629:1995). N Parker MIL-P-5516, B.S. 1806 N code N code
ClasseB R.-U. FR
DIN ISO1817: Caoutchouc vulcanis - Dtermination de laction N N
des liquides (ISO1817:2005). 2-004 - -004 - -
2-005 - -005 - -
DIN ISO2285: Caoutchouc vulcanis ou thermoplastique - Dter-
mination de la dformation rmanente sous allongement constant 2-006 AN6227B-1 -006 R. 101 AN-1
et de la dformation rmanente, de lallongement et du fluage 2-007 AN6227B-2 -007 R. 102 AN-2
sous charge constante de traction (ISO/DIS2285:2012). 2-008 AN6227B-3 -008 R. 103 AN-3
2-009 AN6227B-4 -009 R. 104 AN-4
DIN ISO 2859-1: Rgles dchantillonnage pour les contrles
2-010 AN6227B-5 -010 R. 105 AN-5
par attributs - Partie 1 : procdures dchantillonnage pour les
contrles lot par lot, indexs daprs le niveau de qualit accep- 2-011 AN6227B-6 -011 R. 107 AN-6
table (NQA) (ISO 2859-1:1999 incluant le rectificatif technique 2-012 AN6227B-7 -012 R. 110 AN-7
1:2001), rectificatif la norme DIN ISO2859-1:2004-01. 2-013 - -013 - -
2-014 - -014 - -
DIN ISO 3302-1: Caoutchouc - Tolrances pour produits - Par-
2-015 - -015 - -
tie1: Tolrances dimensionnelles (ISO 3302-1:1996).
2-016 - -016 - -
VDMA24317: Systmes de fluides - Fluides hydrauliques diffici- 2-017 - -017 - -
lement inflammables - Exigences techniques minimales. 2-018 - -018 - -
2-019 - -019 - -
LN 9214 : Aronautique et espace - joints dtanchit torques
2-020 - -020 - -
pour raccords de tuyaux rigides, sans soudures avec bague dan-
crage. 2-021 - -021 - -
2-022 - -022 - -
ASTM D395: Mthodes dessai standard pour les proprits du 2-023 - -023 - -
caoutchouc - Dformation rmanente aprs compression. 2-024 - -024 - -
2-025 - -025 - -
ASTM D412a: Mthodes dessai standard pour les proprits du
caoutchouc sous tension. 2-026 - -026 - -
2-027 - -027 - -
ASTM D471a: Mthode dessai standard pour les proprits du 2-028 - -028 - -
caoutchouc effet sur les liquides . 2-110 AN6227B-8 -110 R. 111 AN-8
2-111 AN6227B-9 -111 R. 113 AN-9
ASTM D1329: Mthode dessai standard pour les proprits du
caoutchouc rtractation des tempratures infrieures (TestTR). 2-112 AN6227B-10 -112 R. 116 AN-10
2-113 AN6227B-11 -113 R. 118 4N-11
2-114 AN6227B-12 -114 R. 120 AN-12
2-115 AN6227B-13 -115 R. 122 AN-13
2-116 AN6227B-14 -116 R. 124 AN-14
2-117 - -117 R. 127 -
2-118 - -118 R. 1301)
-
2-119 - -119 R. 1321) -
2-120 - -120 - -
2-121 - -121 - -
2-122 - -122 - -
2-123 - -123 - -
2-124 - -124 - -
2-125 - -125 - -
2-126 - -126 - -
2-127 - -127 - -
2-128 - -128 - -

Manuel des Joints toriques 11


Parker Hannifin
127 Prdifa Technology Division
11 Annexe

N Parker MIL-P-5516, B.S. 1806 N code N code N Parker MIL-P-5516, B.S. 1806 N code N code
ClasseB R.-U. FR ClasseB R.-U. FR
N N N N
2-129 - -129 - - 2-233 AN6230B-11 -233 R. 1761) -
2-130 - -130 - - 2-234 AN6230B-12 -234 - -
2-131 - -131 - - 2-235 AN6230B-13 -235 - -
2-132 - -132 - - 2-236 AN6230B-14 -236 - -
2-133 - -133 - - 2-237 AN6230B-15 -237 - -
2-134 - -134 - - 2-238 AN6230B-16 -238 - -
2-135 - -135 - - 2-239 AN6230B-17 -239 - -
2-136 - -136 - - 2-240 AN6230B-18 -240 - -
2-137 - -137 - - 2-241 AN6230B-19 -241 - -
2-138 - -138 - - 2-242 AN6230B-20 -242 - -
2-139 - -139 - - 2-243 AN6230B-21 -243 - -
2-140 - -140 - - 2-244 AN6230B-22 -244 - -
2-141 - -141 - - 2-245 AN6230B-23 -245 - -
2-142 - -142 -