AJUSTADOR

(1." FASE)

MINISTRIO DA EDUCA~O
E CULTURA-DIRETORIA DO ENSINO INDUSTRIAL
Cordenao de:
AGNELO CORRA VIANA
HELI MENEGALE
JOAO B. SALLES DA SILVA
LUIZ GONZAGA FERREIRA

Elaborao de:
I
DEUSDEDIT CAMARA - SENAI - Minas Gerais 1
HELIO NAVES - MEC - Goias
HERCULANO LEONARDO SOBRINHO - SENAI
LEOLINO DE SOUZA MATTA - SENAI - Guan
NICOLINO TIANI -SENAI -
So Paulo
ROMEU PIRES - SENAI - So Paulo
SRGIO RIBEIRO - SENAI -
So Paulo
S~LVIO TOLEDO SALLES - SENAI - Minas Ger
0 Programa Intensivo de Prepara~oda Mo-de-obra Indus-
trial, inaugurado no Pas em 1964, tem em vista o ensino de
tcnicas industriais a operrios qualificados, agentes de mestria,
auxiliares tcnicos, tcnicos-industriais e a direco mdia das
emprsas fabris. Constitui u m processo complementar da aco
das escolas e visa a conjugar os procedimentos didticos com a
experincia do trabalho industrial, instalando os seus cursos,
com a flexibilidade indispensvel, onde se facam necessrios.
Representa, assim, a linha de promoeo profissional do traba-
balhador e do aperfeieoamenko das suas atitudes de trabalho.

Para realizar tais propsitos, o primeiro elemento com que ter

de contar o INSTRUTOR. Pode-se afirmar que depende do ins-
trutor, n a sua maior parte, o xito do empreendimento.

O instrumento bsico da aco do instrutor o material didtico.

Cuidou, pois, a direco do Programa de elaborar o imprescind-

vel material de ensino para os diversos cursos. Reuniu especia-
listas provindos das mais diversas regies do Pas, para o exame
de todo o acervo de material didtico produzido pelo SENAI,
pela CBAI, Diretoria do Ensino Industrial, rdes estaduais de en-
sino estadual e escolas particulares.

Tendo por base sse estudo, os especialistas prepararam o ma-

terial de ensino do Programa, selecionando-o de programas j
realizados com proveito ou feitos com a seguranca de bons re-
sultados.

ste manual, que integra uma srie, contm programas, instru-

ces, quadros analticos, folhas de tarefas e informaces tecno-
lgicas e destina-se a orientar e normalizar o funcionamento
dos cursos.

Assinalamos, por ser de j u s t i ~ a , representar esta contribuiqio a

sntese do esfrco e da experincia de professres, tcnicos e fun-
cionrios das entidades citadas aqui, mais notadamente o SENAI .

A R M A N D O HILDEBRAND
Diretor do Ensino Industrial e
Coordenador Nacional do Programa Intensivo de Preparaco da Mo-de-obra Industrial
 NDICE

Apresentao ................................ 3 3. Lima (nomenclatura . conservao . clas-

Objetivos . Condies de Recrutamento e Sele- sificao) ............................... 35
o . Programa ........................... 5 4 . Rgua de controle ...................... 37
QUADRO ANAL~TICO ...................... 6 5 . Escala ................................. 49
Programa de Tarefas e Operaes . Programa 6. Rgua de traar, riscador e esquadro .... 51
de ~ ~ n h Tcnicos
~ ~~ i ~ ~ .......
~ ~~ 7t ~ 7~ .
~Martelo
~ ...............................
~ i ~ i 53 ~
Informaes Gerais ........................... 10 .Furadeira . tipos porttil e
Simbolos de Ferramentas e Instrumentos ...... 13 sensitiva) .............................. 55
Informaes Relativas a cada Tarefa ........... 9. Broca helicoidal (nomenclatura e caracte-
15 risticas) ................................ 57
Relao de Material .......................... 19 10 . Puno de bico ........................ 59
de Equipamento ..................... 20 11 .Escareador .............................. 61
Relao das Flhas: FT, FO e FIT da SMO 12 .Paquimetro . nomenclatura . leitura .
de Ajustador ............................... 22 caractersticas . conservao ............. 69
FOLHAS DE TAREFAS 13 .Lima (usos . recomendaes) ........... 71
1. Prisma com duas faces limadas ........... 25 14 .Ao (formas comerciais) ................. 73
2 .Chapa para cadeado .................... 39 15 .Traagem com graminho (tinta . mesa de
3. Bloco limado ........................... 63 traagem . graminho) .................. 75
4 .Ferramenta de desbastar esquerda ..... 77 16 .Ferramentas de ao rpido da plaina (n-
5 .Bloco aplainado ........................ 91 gulos e perfis) .......................... 85
6. Ferramenta de alisar (plaina) ........... 103 17 .Arco e lmina de serra ................. 87
18 .Usos industriais dos aos-ligas ........... 89
7. Encaixe meia-cana ....................... 115
19 .Ferro fundido (tipos, usos, caracteristicas) 97
8. Martelo de pena ........................ 129
20 .Plaina limadora (nomenclatura . caracte-
9. Bloco estriado .......................... 149
risticas) ................................ 99
10 .Graminho de ajustador ................. 159 21 .Ferramentas de corte da plaina (caracte-
11 .Suta ................................... 187 rsticas e formas gerais) ................. 101
12 .Grampo fixo ............................ 197 22 .Reblo ................................ 109
FOLHAS DE OPERAUES 23 .Especificaes comerciais dos rebolos .... 111
1. Limar superfcie plana .................. 27 24 .Abrasivos em ~6 e em pedras . as pedras
2 .Limar material fino .................... 41 de afiar ................................ 113
25 .Talhadeira e bedame .................... 125
3. Curvar e dobrar material fino .......... 43
26 .Gabaritos .............................. 127
4 .Escarear furo ........................... 46
27 .Broca helicoidal (ngulos e afiao) ...... 139
5. Furar na fiiradeira ..................... 47
28 .Fixao de peas na furadeira ........... 141
6. Limar superfcie plana paralela .......... 65
29 .A tmpera do ao ...................... 143
7. Limar superfcie plana em ngulo ...... 67
30 .Revenimento do ao ................... 145
8. Afiar ferramenta de desbastar ........... 79
31 .Fluidos de corte ........................ 147
9 .Serrar material espsso ( mo) ......... 83
32 .Como funciona a plaina limadora (cabe-
10 .Aplainar superfcie plana e superfcie pla- ote e avanos automticos) ............. 155
na paralela ............................. 93
33 .Os anis graduados da plaina limadora ... 157
11 .Afiar ferramenta de alisar .............. 105
34 .Recomendaes sbre o trabalho na plaina
12 .Talhar metal ........................... 117 limadora ............................... 171
13 .Limar superficie c ~ c ~ ...............
v ~ 121 35 .Velocidade de corte, avano e tempo de
14 .Limar superfcie convexa ................ 123 corte na plaina limadora ............... 173
15 .Afiar broca helicoidal .................. 131 36 .Paquimetro de 1/128" ................. 175
16 .Limar rasgos e estrias .................. 133 37 .Traagem com graminho (modo de exe-
17 .Recozer ao ............................ 135 cutar) ................................. 177
18 .Temperar e revenir ..................... 137 38 .Rotao por minuto e na
de furar ............................... 179
19 .Aplainar estrias ......................... 151
39 .Machos de uso manual e desandadores ... 181
20 .Afiar ferramenta manual comum ........ 163
40 .Lima (corte . preparo da superficie da
21 .Roscar com machos na mona ............ 165 pea) .................................. 183
22 .Roscar com cossinete na moma ........... 167 41 .Lixa ................................... 185
23 .R e m a r (cabea escareada) .............. 189 42 .Suta ................................... 191
24 .Estampar a frio ........................ 199 43 .Gonimetro e transferidor ............... 193
FOLHAS DE INFORMAUES TECNOLOGICAS 44 .Rebites e ferramentas de rebitagem manual 195
1. Ao ao carbono (noes gerais) .......... 31 45 .Mquina de serrar horizontal de fita .... 201
2 .Morsa de bancada ...................... 33 46 .Mquina de serrar horizontal alternativa . 203
 STMBOLOS DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS

Alfabeto de oco Cali brador tampo

egolador com cabo

Alicate universal

ificador de raios

Ferramenta de

Desandador

Compasso de ferreiro

C o m ~ a s s o de centrar
R
Compasso de pontas
A
-
Contra - estampo aIL
 SCMBOLOS DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS
i

Nome Smbolo
Ferramenta
cor bonto
Ferramenta d e
de

A
fl
sangrar ( bedame ) P, Porca calibre

Ferramenta de
sangrar interno uF
Ferramenta
broquear
de
A=
Ferramenta d e forma
I7
Ferramenta d e
f acear interno E
Ferro d e soldar o--$
Ga bari tos ~~~
Estampo para rebites

Limas murcas

Limas bastardas

Verificador de rosca l=
Vazador
w
Vazador chato
V
Fresa escatel
Es
 (SERIE METDICA DE OFICINA)

FOLHAS DE OPERAES
 AJUSTADOR PRISMA COM DUAS FACES LIMADAS TAREFA 1 1I1

1 o0

@v

Escala 1:l

Tempo previsto:

Tempo gasto:

Qualidade:

N.O ORDEM DE EXECUO FERRAMENTAS

1 Lime uma face estriada d'i pea.

PRECAU@O: Verifique se a pea est bem prsa.
FO - 111 - 1/2 - 113 - 114, FiT - 111 - 112
- 211 - 212 - 911 - 312.
+
2 Verifique com rgua de controle e retoque at que ela fique plana.
FIT - 411 - 412.

4
Lime a outra face estriada.

Verifique com rgua de controle.

A
1 1 Prisma (Para Ref. FT 9) D a Ref. FT 9

N.O Quant.
Denominaes e Observaes Material e Dimenses
Pea
r_ 1c
 F6LHA DE
AJUSTADOR LIMAR SUPERFCIE PLANA OPERAO

Esta operao, modernamente, exe- o ajustador deve fazer esta operao com
cutada, quase sempre, em mquinas. No en- lima.
tanto, em casos de reparos e ajustes diversos,

1.a Fase
PRENDAA PESA, conservando a parte a
ser limada na posio horizontal e acima do
mordente da morsa (fig. 1).

Use mordentes de cobre para proteger faces

j limadas. Fig. 1

2.a Fase
SEGUREA LIMA (fig. 2).

Fig. 2
3." Fase
LIME A SUPERFCIE exercendo esf ro
adequado, tanto com a mo direita como com
a esquerda, movimentando a lima sempre na
horizontal (fig. 2).

Use lima bem engastada no cabo, para evitar

ferir a mo.

Fig. 3
a) Para equilibrar o movimento dos braos,
durante a operao de limar, coloque-se
diante da bancada de forma que os ps
fiquem, aproximadamente, nas posies
indicadas na fig. 3.
b) A altura A da parte. superior da morsa
deve corresponder, aproximadamente,
altura do cotovelo do operador (fig. 4).

Fig. 4

AEC - 1965 - 15.000

 -
I AJUSTADOR LIMAR SUPERFICIE PLANA F ~ L H ADE
OPERAO 112

c) A presso da lima sbre a pea feita

apenas durante o avano. No retorno, a
lima deve correr livremente, deslizando
sbre a pea.
d) A lima deve ser usada em todo o seu
comprimento.
e) O movimento deve ser dado apenas com
os braos.
f) A cadncia de trabalho deve ser mais ou
Fig. 6 - Para dar acabamento, li-
menos 60 golpes por minuto. ma-se e m duas direes.
g) Para cada novo golpe, deve-se deslocar a
lima para o lado de, aproximadamente, Fig. 5 - Para des-
metade de sua largura (fig. 7). bastar, lima-se nu-

Fig. 8 - Retira-se o cavaco com a

escva de ao.
Fig. 7

h) A lima deve estar livre de graxa ou leo.

4." Fase
VERIFIQUE A SUPERFCIE LIMADA com
rgua de controle (fig. 9).

Desempeno

Fig. 10

No caso de superfcie plana de maior preci-

so, use desempeno untado de zarco (figs.
10 e 11).
Fig. I 1
I
MEC - 1965 - 15.000
 FOLHA DE
AJUSTADOR LIMAR SUPERFCIE PLANA OPERAO 8 13

a) Para desbaste, use lima bastarda. Parar acabamento, use lima mura.
b) Em casos especiais segure a lima, conforme as figuras 12, 13 e 14.

Modo de segurar \
),prep
a lima muito fina.

Fig. 12 Fig. 13

Modo de segurar a lima para limar

furo cego ( no vazado)

Fig. 14

- 1) Por que a pea, ao ser prsa na morsa, deve ter a parte a ser limada
acima do mordente?
2) Por que no se az presso durante o retorno da lima?
3) Quando se deve limar cruzado?
4) Para que serve a rgua de controle?
5) Na operao de limar, qual a altura mais conveniente da morsa?
 F6LHA DE
AJUSTADOR
AO AO CARBONO
(NOES GERAIS)
INFORMAAO
TECNOLGICA
i~i

I O ao O mais importante dos mate-

riais metlicos usualmente empregados nas
A

oficinas. A grande maioria das peas de m-

O ao apresenta inmeras caractersti-
cas. As mais importantes esto ilustradas nas
figuras abaixo.
I
quinas so feitas de ao, por ser um material O ao uma liga de ferro e carbono,
que tem propriedades mecnicas muito con-
venientes. Sua cor acinzentada.
na qual a quantidade de carbono varia de
0,05 a 1,7 %. I

Pode ser forjado. Pode ser laminado.

Pode ser trabalhado por

Pode ser estirado e m ferramentas de corte.
fios (trefilado).

Pode ser soldado. Pode ser dobrado.

Pode ser curvado. Apresenta grande resis-

tncia a ruptura.

I
MEC - 1965 - 15.000
 -
AO AO CARBONO F6LHA DE
AJUSTADOR INFORMAO 1/2
(NOOES GERAIS) TECNOLGICA
I

Os aos, que tm maior quantidade de macios, vulgarmente conhecidos por FERRO

carbono, podem ser endurecidos por um pro-
cesso de aquecimento e resfriamento rpido
chamado TMPERA.
0 s aos, que tm Pequena quantidade
de carbono, no adquirem tmpera: so aos
ou AO DOCE. Quando esmerilhados, despren-
dem em forma de (fig. 9).
Os aos, que tm grande porcentagem
de carbono, adquirem tmpera, so mais du-
ros e desprendem fagulhas em formas de "es-
trelinhas" (fig. 10).

Fig. 10

FASES PARA A O B T E N W O DO AO

a) Derrete-se o minrio de ferro, juntamente b) A gusa segue para o misturador, podendo

com um fundente (pedras calcreas) em
fornos apropriados, usando-se o coque
como combustvel. Obtm-se, dessa forma,
gs de iluminao, escria e gusa.
ser, tambm, transformada em peas bru-
tas ou em lingotes.
c) Do misturador, a gusa segue para os for-
nos de transformao em ao, denomina-
dos Bessemer, Siemens-Martins e eltri-
cos.

RESUMO

QUESTIONARIO

1) Como pode ser reconhecido o ao?

2) Que o ao?
3) Todos os aos ao carbono podem ser endurecidos? Por qu?
4) Por que o ao o material mais empregado nas oficinas mecnicas?
5) Como so chamados os aos de pequena quantidade de carbono?

31 MEC - 1965 - 15
 FBLHA DE
AJUSTADOR MORSA DE BANCADA INFORMAO
TECNOLGICA
21 1
L I

A morsa serve para fixar, por aprto, por meio de um dispositivo de parafuso e I
a pea na qual o mecnico trabalha. A adapta- porca.
o da pea na morsa e seu aprto so feitos

A MORSA PARALELA

O tipo usual o da figura 1. assim geralmente fabricada de ao fundido

chamada porque as faces internas das suas ou de ferro fundido. As morsas que suportam
mandbulas ficam sempre paralelas nos mo- maior esfro so de ao forjado.
vimentos de abrir e fechar.

Jl Fig. 1 - Morsa de bancada de base fixa.

i""""

Fig. 3
Corte transversal.

Fig. 2 - Corte mostrando o dispositivo de movimento

da mandbula.

As figuras 2 e 3 mostram claramente como funciona o mecanismo de abertura e

fechamento das mandibulas.

AEC - 1965 - 1 5 . 0 0 ~
 F6LHA DE
AJUSTADOR MORSA DE BANCADA INFORMAO
TECNOLGICA
212

A figura 4 apresenta urna morsa para-

lela giratria. Sua base pode girar horizontal-
mente, por ser articulada sbre outra base
fixa. Para aprto ou desaprto da pea, o ma-
npulo deve ser sempre segurado nas condi-
es indicadas na figura 4. Esta posio apro-
veita todo o comprinlento do manpulo. Como
a alavanca maior, o mecnico ter que em-
pregar menor esforo. O movimento, no sen-
tido da seta, aperta a pea entre as mand-
bulas. O movimento contrrio desaperta a
mesma.

Fig. 4
MORDENI'ES FIXS

As duas mandbulas da morsa possuem,

em geral, mordentes de ao carbono duro e
temperado. Suas faces de aprto so estriadas.
Assim, se evita deslizamento da pea prsa, em
trabalhos que devam suportar choques ou
grandes esforos. Exemplos: martelar, cortar, Fig. 5
talhar. As figuras 5 e 6 mostram detalhes de
mordentes aparafusados nas mandbulas.

MORDEN'TES DE PROTEO
nwdebtu

Servem para proteger as faces j acaba- Fig. 6

das da pea e so adaptados conforme mostra Faqr a trabilhsr
a figura 7. Devem ser sempre de material mais
Coco 0~8b.d
macio que o da pea. A escolha do mordente
depende do material da pea e do tipo de tra-
balho a executar. H mordentes de cobre,
chumbo, alumnio, madeira e couro. Na pro-
teo de peas de ao e de ferro fundido, mo
comum o uso de mordentes de chapas de co-
bre dobradas sobre as mandbulas. Fig. 7

QUESTIONARIO

1) Para que servem os mordentes fixos? De que material so feitos?

2) Para que se usam mordentes de proteo? De que so feitos?
3) Por que a morsa chamada "morsa paralela"?
4) Para que serve a morsa de bancada?
5) Qual o critrio para a escolha dos mordentes de proteo?
6) De que materiais so fabricadas as morsas de bancada?
7) Qual o mecanismo que permite aprto ou desaprto, na morsa?
8) Como se deve segurar o manpulo no aprto ou desaprto? Por qu?

A A C ~- T O A K - I e. nnn
 LIMA FOLHA DE I

AJUSTADOR (NOMENCLATURA - CLASSIFICAO INFORMACO

TECNOLGICA
311
CONSERVAO)
I
A lima uma ferramenta temperada, a superfcie de um material mais macio, des-
feita de ao carbono. Suas faces so estriadas gasta-o, arrancando pequenas partculas (Li-
ou picadas. Quando a lima atritada contra malha).
I

PARA QUE SERVE A LIMA

Com a crescente utilizao de mqui- Deve ser usada em pequenas espessuras de

nas na indstria, o uso da lima tem diminu- material a desgastar (crca de 0,2 a 0,3 do
do. hoje usada smente em pequenos tra- milmetro). a ferramenta manual que o
balhos de desbaste leve e acabamento, em pe- ajustador mecnico mais utiliza (fig. 1).
as prviamente desbastadas em mquinas.

I Corno cabo d m ndatnr

Fig. 1

Trs fatores influem na classificaqo mas, mais afastadas ou em distncias mdias.

das limas: picado, seo (ou forma) e compri- Existem, assim, trs tipos principais de lima,
mento. de cuja escolha depende o desbaste ou o aca-
PICADO - Pode ser simples ou cruzado. bamento (figs. 2 a 7).
Os dois podem apresentar estrias mais prxi-

PICADO SIMPLES PLCADO CRUZADO

Fig. 2 - L i m a mura. Fig. 5 - L i m a mzua,

Fig. 3 - L i m a bastardinha. Fig. 6 - L i m a bastardinha.

Fig. 4 - L i m a bastarda. Fig. 7 - L i m a bastarda.

H ainda o picado grosa (fig. 8) que

apresenta dentes isolados e no estrias. usa-
da em madeira e couro.
Fig. 8 - L i m a grosa.

AEC - 1965 - 15.000 35

- -
i r
AJUSTADOR
LIMA
(NOMENCLATURA - CLASSIFICAO
CONSERVAO)
F6LHA DE
INFORMAAO
TECNOL6GICA
312

SE~O OU FORMA - As f i e . 9 a 16 in- COMPRIMENTO - dado em polega-

dicam os tipos mais usados. das e corresponde medida do corpo (fig. 1).

Fig. 9 - L i m a paralela. Fig. 10 - Lima chata.

Fig. 11 - L i m a de bordos redondos. Fig. 12 - L i m a faca.

Fig. 13 - L i m a quadrada. Fig. 14 - L i m a redonda.

Fig. 15 - L i m a meia-cana. Fig. 16 - L i m a triangular.

EXEMPLOS DE ESPECIFICAOES DE LIMAS

Lima paralela bastarda de 10ft, lima redonda muna de 6", lima faca bastarda de 4", etc.

A limalha, prendendo-se entre as estrias

do picado, prejudica o corte da lima.
necessrio manter o picado sempre limpo:
Usa-se, para isso, uma escova de fios de ao
e, em certos casos, uma vareta de cobre de
ponta achatada (fig. 17). Fig. 19

CONSERVAO

1) No coloque limas em contato, para que seus dentes no se

choquem e no se estraguem.
2) Evite choques com a lima.
3) Proteja-a contra a oxidao (ferrugem).
4) Mantenha sempre a lima com cabo prprio. Engaste a espiga
no cabo, com firmeza.
QUESTIONARIO

1 - Para que serve a lima? Como a lima ataca a superficie da pea?

2 - De que material fabricada a lima?
3 - Quais os cuidados a observar na conservao das limas?
4 - Quando aconselhvel o uso da lima?
5 - D quatro exemplos de especificaes completas de limas.
6 - Quais os fatores da classificao das limas? Como se classificam?
7 - Como so as faces da lima?
8 - Como se faz a limpeza do picado?
36 ME - 1965 - 15.0001
L

FBLHA DE
AJUSTADOR RGUA DE CONTROLE INFORMAAO
TECNOL6GICA
4/ 1

A rgua de contrle serve para o mec- das operaes de limar ou de raspar superf-
nico verificar se uma superfcie plana. Seu cies planas.
emprgo mais frequente se d na verificao

A RGUA DE CONTROLE E SEUS TIPOS

A rgua de contrle um instrumento

fabricado de ao ou ferro fundido. As rguas
biseladas exigem tmpera. Tdas so retifica-
das, para que possam controlar com preciso
ou rigor. Fig. 1
A rgua de controle mais simples apre-
senta seo retangular (fig. 1). As arestas so
vivas. As faces so rigorosamente planas. A re-
tificao se faz cuidadosamente, em faces e
arestas.
Conforme o tamanho e sua aplicao,
utilizam-se rguas de controle de diferentes
formas. As rguas biseladas (figs. 2, 3 e 4) so
as de uso mais frequente no controle de faces
Fig. 2

I
limadas. Fig. 3

Fig. 5

Fig. 4

H rguas de controle que, para verifi-

caes de grande rigor, apresentam faces es-
treitas retificadas. So usadas, em geral, no
acabamento final de barramentos de tornos,
mesas de mquinas de preciso e ajustes rigo-
rosos de peas deslizantes (figs. 5 a 8). Fig. 6
Algumas vzes, para evitar deformaes
das faces retificadas de controle e das arestas,
as rguas apresentam construo especial. Dois
exemplos so mostrados nas figuras 7 e 8. Ser-
vem para controlar a planeza de guias e su-
perfcies das peas deslizantes das m-
quinas. Fig. 7

Fig. 8

r
MEC - 1965 - 15.000 37
L

FBLHA DE
AJUSTADOR RGUA DE CONTROLE INFORMAO 4/2
TECNOL6GICA
.
USO DA RGUA DE CONTROLE

Aplica-se o fio retificado da rgua, ou
a face retificada, se for o caso, sobre a super-
fcie, cuja planeza se quer controlar (figs. 9 a
11). O contato da rgua deve ser suave. No
se desliza o fio retificado, ou a face, sobre a
superfcie a verificar. Para que uma superf-
cie seja aceita como plana, indispensvel que
sejam comprovados sucessivos contatos da r-
gua no decorrer da operao de acabamento
(limar ou raspar). As direes so as indica-
das na figura 12: AB, BD, CD, CA e, ainda,
segundo as diagonais AD e BC.

Fig. 10
Fig. 11

I Fig. 12

CUNSERVAO

A rgua de controle um instrumento

delicado. Por isso, deve ser objeto de todo o
cuidado, para sua conservao.

CUIDADOS A OBSERVAR

a) No deslize e no atrite a rgua contra a su-
perf cie.
b) Evite choques com a mesma.
c) No a mantenha em contato com outros
instrumentos.
d) Aps o uso, proteja a rgua, contra a oxi-
dao.
e) Guarde-a, de preferncia, em estojo.
f) Em caso de oxidao (ferrugem) nas su-
perfcies da rgua, limpe-a com pedra-po-
mes e leo. No use lixa.

Q~YESTIONARI~

1 - Para que serve a rgua de controle?

2 - Como se usa a rgua de controle?
3 - Para rigor na verificao, que operao se faz nos fios e nas faces de contato das
rguas de controle?
4 - ~ u a i sso
' os cuidados para a conservao da rgua de controle?
5 - De que material so fabricadas as rguas de controle?
6 - Em que operaes mais frequente o uso da rgua de controle?

38 MEC - 1965 - 15.000

 AJUSTADOR CHAPA PARA CADEADO TAREFA 2 111 1
I

Tempo previsto:

Tempo gasto:

Qualidade:

Escala 1 : 1

FERRAMENTAS
N.O ORDEM DE EXECUAO

1 Desempene as chapas.
2 Lime na largura de 30. 8-1 ""
3
FIT - 511 - 512.
Lime um topo em esquadro.
+ + A
4 Trace e lime no comprimento de 6 7 5 A
I, Trace e lime os cantos de 6 X6 e 3 X 3.

9-
6 Trace e dobre em esquadro.
PRE~AUXO:
Verifique se a-pea est bem prsa.
FO - 211 - 212 - $11 - 912 - 313 F I T - 611
612 - 711 - 712.
-
8 -a
-9ph-
7 Marque e faa os furos.
PRECAU~~ES:
a) A pea deve estar bem fixada.
b) Reduza o avano da broca ao se aproximar do

FO
fim do furo.
- 5/1 - 512
- 1011 - lQ/2.
F I T - 811 - 812 - 911 - 912
8 O 41
8 - . ~ -
p

8 Escareie, verificando com um parafuso.

FO - 4/1 FIT - 1111 - 1112. e
1 2 Chapa para cadeado 2 aos 0,18 a 0,30'36C-O 1 8 " x l 1/4"X70

N.O Quant.
Denaminoes e Observaes Material e Cimenses
Pea

MEC - 1965 - 15.090 39

-- - - - - - - 1
 FLHA DE
AJUSTADOR LIMAR MATERIAL FINO OPERAO 211
L

Quando se limam pelas de pouca es- A principal dificuldade que surge,

pessura, como, por exemplo, gabaritos, lmi- quando se lima material fino, a vibrao
nas de instrumentos, verificadores de ngu- que pode ser evitada com o uso de acessrios,
los, etc. deve-se empregar uma tcnica es- ferramentas e tcnica de trabalho apropriados.
pecial.

FASES DE EXECUO

1.a Fase
PRENDA A PESA de modo a evitar vibra-
res ao limar (figs. 1, 2 e 3).
2 Fig. 1 - Pea prsa com
cantoneiras.

Fig. 2 - Pea prsa com u m calo.

Fig. 3 - Pea prsa com dois calos.

2 .a Fase
LIME, de modo a evitar vibraes da
pea (fig. 4 e 5).

Fig. 4 - A lima se desloca e m posio Fig. 5 - A lima se desloca e m posio

longitudinal. obliqua e m relao h pea.

PRECAUS~ES:
a) Cuidado para no ferir a mo no canto
do material.
b) Verifique se o cabo est bem engastado
para evitar acidente.
- ... A
MEC -
I
 Fig. 7

Use apoio de madeira para limar as

faces (figs. 8, 9 e 10).

No sistema indicado na figura 10, o

apoio de madeira deve ser pouco maior que
a pea. Os mordentes de cobre tocam leve- \
mente os cantos da pea, o suficiente para hadeira de oqoio

evitar que ela deslize sobre a madeira. Fig. 10

QUESTIONARIO

1) Por que se deve manter a lima levemente inclinada ou em posio

longitudinal ao limar material fino?
2) Como se prendem materiais finos para limar? Por qu?
3) Como se verificam superfcies curvas em material fino?
 F6LHA DE
AJUSTADOR CURVAR E DOBRAR MATERIAL FINO OPERAO 311
I

Tanto nas grandes fbricas como nas
pequenas oficinas, chapas e barras de vrios
perfis so dobradas ou curvadas a frio.
Existem mquiiias de curvar e de do-
brar, porm h trabalhos que no podem ser
feitos nestas mquinas. Sbmente o artfice ex-
periente, usando ferramentas e acessrios,
capaz de executar dobras ou curvas em peas
as mais variadas, tais como: braadeiras, ps
para mquinas, cantoneiras, etc.

FASES DE EXEGUO

1.a Fase
PRENDAA PESA NA MORSA, seguindo o
o traado (fig. 1).

O B S E R V A:~ ~ E S Fig. 1
a) Use mordentes de proteo, quando ne-
cessrios.
b) Use mandril, se for necessrio (figs. 2, 3 e 4).

Fig. 2 Fig. 3 Fi. 4

c ) Use cantoneiras e calos para peas maio-

res que a morsa (figs. 5 e 6).

Fig. 5 Fig. 6

MEC - 1965 - 15.000 43

- - -
 Fig. 8 - C o m martelo e proteo,
para evitar sinais de pancada na
Pea.

Fig. 9 - C o m macte, n o caso de Fig. 10 - C o m estampos apropria-

chapa muito fina o u material no dos, n o caso de se fazerem vrias
ferroso. peas.

Fig. 11 - Com talhadeira sem

corte, em casos especiais.
 FLHA DE
AJUSTADOR CURVAR E DOBRAR MATERIAL FINO OPERAO 313
i

QUESTIONAR10

1) Como se deve dobrar o "ferro chato" desenhado abaixo?

2) Que acessrios so necessrios para curvar a pea desenhada abaixo?

3) Uma chapa de cobre, de aproximadamente 2 mm de espessura, deve ser dobrada

de acordo com o desenho abaixo. Como fazer?

MEC - 1965 - 15.000

-
45
 FOLHA DE
AJUSTADOR ESCAREAR FURO OPERAO 411
L

Escarear furo uma operao que con- escareadores ou fresas e aplicada em juntas
siste em chanfrar as bocas dos furos, nos quais de caldeiras, tubulaes, mquinas, arruelas,
sero alojados parafusos ou rebites. anis de encosto, rguas de ajuste, etc.
Esta operao executada com brocas,

FASES DE EXECUO

1.a Fase
PRENDA

2.a Fase
A PESA

PREPARE
A MQUINA.
OU segure-a com a mo.

8
Escareodor

!
a) Escolha a ferramenta adequada ao servio
(fig. 1) e prenda no mandril.
b) ~ e t e r m i n e ' aRPM, consultando a tabela.

3 .a Fase
ESCAREIE
A PESA.

a) Ligue a mquina.
b) Inicie o acareado (figs. 2 e 3). ~scarsador ~scoroodor
rebaixodo furado

OBSERVAO: Fig. 1

O escareador com guia usado quando o es-

careado deve ficar bem centrado.
c) Continue a escarear a pea com avano
manual lento.

OBSERVAO:
Use fluido de corte adequado ao material.
Fig. 2 Fig. 3
4." Fase
VERIFIQUE O ESCAREADO com parafuso
(fig. 4) ou com paqumetro (fig. 5).

OBSERVAO:
Se houver diversos furos a escarear, regule a
penetraco do escareador na escala de pro-
fundidade da mquina.
Fig. 4

Fig. 5

46 MEC - 1965 - 15.000

 9

FOLHA DE
AJUSTADOR FURAR NA FURADEIRA OPERAO 511

A furao uma operao largamente srie ou em peas isoladas e aplicada em

empregada na execuo de peas mecnicas. estampos, rguas de ajuste, furos de fixao
A furao pode ser feita em peas em de mancais, etc.

FASES DE EXECUO

l.a Fase
PRENDA A PESA NA MORSA (fig. 1). Use
morsa de mo ou grampos para prender peas
que no podem ser fixadas diretamente na
morsa e proteja a mesa da mquina com um
pedao de madeira (figs. 2 e 3).
Fig. 1

Fig. 2 Fig. 3

OBSERVAO
:
A furao de peas em srie geralmente / @ @
feita usando-se mscaras, gabaritos ou mon-
tagens de usinagem (fig. 4).
Q

J
@ @ @
2.a Fase
Fig. 4
A MQUINA.
PREPARE
a) Examine o dimetro e o ngulo da broca
e prenda no mandril (fig. 5).

OBSERVAO:
Brocas de haste cnica so prsas dire-
taniente no cone da rvore ou usando-se bu-
cha de reduo.
b) Determine o AVANO e a RPM (nme-
ro de rotaes por minuto), consultando a
tabela.

OBSERVAO:
Para esta consulta, indispensvel con- Fig. 5
siderar o material da broca e o material a ser
furado.

MEC - 1965 - 15.000 47

1
 FdLHA DE
AJUSTADOR FURAR NA FURADEIRA OPERAO 512
L

c) Regule a profundidade de penetrao da

broca (fig. 6). Encoste a broca na pea e
gire a porca reguladora de modo que a dis-
tncia entre ela e o batente fique igual
profundidade do furo desejado.

3.a Fase
FUREA PESA.

PRECAUO
:
Verifique se a pea e a broca esto bem
prsas.
a) Aproxime a broca da pea, usando o ma-
npulo.
b) Alinhe o centro do furo com a ponta da
broca (fig. $7).
c) Ligue a furadeira.
d) Inicie o furo.

OBSERVAO:
Antes de penetrar toda a ponta da bro-
ca, verifique se o crculo por ela produzido
est no centro do traado (fig. 8). Caso a broca
se desvie do centro (fig. 9), verifique se a
mesma est bem afiada e corrija o desvio com
bedame meia-cana (f ig. 1O).
e) Continue a furao.

OBSERVA~ES: Fig. 7
Use fluido de corte adequado ao mate-
rial.
2.a) Ao se aproximar do fim do furo, avance
a broca lentamente e com muito cuidado.

Fig. 8

Fig. 10 Fig. 9

43 MEC - 1965 - 15.000

L

F6LHA DE
AJUSTADOR ESCALA INFORMACO
TECNOLGICA
5/ 1

O mecnico usa a escala para tomar medidas lineares, quando no h exigncia I

de grande rigor ou preciso.

ESCALA

A escala (fig. I), ou rgua graduada, um instrumento de ao que apresenta, em

geral, graduaes do sistema mtrico (decmetro, centmetro e milmetro) e graduaes do
sistema ingls (polegada e subdivises).

Fig. 1

As menores divises, que permitem clara leitura nas graduaes da escala, so as

de milmetro e 1/32 da polegada. Mas estas ltimas, quase sempre, smente existem em
parte da escala, que se apresenta em tamanhos diversos, sendo mais comuns as de 6"
(152,4 mm) e 12" (304,8 mm).
USOS DA ESCALA

As figs. 2, 3 .e 4 mostram alguns exemplos.

Mede-se, neste caso, a partir do encosto da

escala. Este deve ser bem ajustado na face do
ressalto da pea. Esta face deve estar bem
limpa.
Fig. 2 - Medio de compri-
mento c o m face de referncia.

Fig. 4 - Medio de didmetro.

Fig. 3 - Medio de comprimento
sem encsto de rejerncia.

No caso das figs. 3 e 4, coincide-se o trao de 1 cm com o extremo da dimenso

a medir. Da leitura, subtrai-se depois 1 cm. No indicado pela fig. 3, deve-se ter o cui-
dado para no inclinar a escala. No indicado pela fig. 4, gira-se a escala mos sentidos
indicados pelas flechas, at encontrar a maior medida.
I
Quando se faz a medio em polegada, deve-se coincidir o trao de 1".

MEC - 1965 - 15.000 49

 FBLHA DE
AJUSTADOR ESCALA INFORMA~O
TECNOLGICA

\
OUTROS TIPOS DE ESCALA
i
As figs. 5, 6 e 7 mostram trs tipos de escalas para fins cspeciis. \

Fig. 5 - Escala de encsto interno.

Fig. 6 - Escala de profundidade.

Eecbsto lnterno
Fig. 7 - Escala de dois encostos (usada pelo ferreiro).

APLICABES

Fig. 8 - Medio de c o m p r i m e ~ t o
com face interna de referncia.

Fig. 9 - Medio de pro-

Fig. 10 - Medio de profun- fundidade de rasgo.
didade de furo no vazado.
CARACTERSTICAS DA BOA ESCALA

1) Ser, de preferncia, de ao inoxidvel. As graduaes de i/2 milmetro e de 1/64

2) Ter graduao uniforme. da polegada na escala so de leitura mais
3) Apresentar traos bem finos, profundos e difcil.
salientados em prto.

CONSERVAO DA ESCALA

1) Evite quedas e o contacto da escala com 4) No flexione a escala, para que no se

ferramentas comuns de trabalho. empene e no se quebre.
2) No bata com a mesma. 5) Limpe, aps o uso, para remover o suor e
3) Evite arranhaduras ou entalhes que preju- as sujeiras.
diquem a graduao. 6) Aplique ligeira camada de 61eo fino na
escala, antes de guard-la.

QUESTIONARIO

1) Quais so as graduaes bem visveis da escala do mecnico?

2) Quais so as caractersticas de uma boa escala?
3) Em que casos o mecnico usa escala?
4) Quais so os cuidados a tomar para a conservao de uma escala?
5) Quais so os comprimentos mais comuns da escala (mm e polegada)?
I
50 MEC - 1965 - 15.000
I
 F6LHA DE
AJUSTADOR RIZGUA DE TRAGAR,RISCADOR E ESQUADRO
TECNOL~GICA
INPORMAIO
6/1
L

Na maioria das tarefas que executa, o

mecnico precisa fazer antes um traado sbre
uma ou mais faces da pea. ste traado orien-
ta-o na execuo de diversas fases do seu tra-
balho. O traado tem por finalidade marcar -
linhas ou pontos de referncia na pea, tais
como: contorno da pea, rebaixos, posies de
eixos e de furos, etc. Fig. 1
Quando a traagem em faces planas,
os instrumentos de mais frequente uso so:
Rgua de traar, Riscador e Esquadro.

RGUA DE TRAGAR

, em geral, uma lmina de ao (fig. 1) Fig. 2

de faces planas e paralelas. Suas bordas ou seus
fios so paralelos e retos.
cabo
Como seus fios so retos,.fazendo-se cor-
rer, junto a qualquer dos dois, uma ponta
aguda, esta risca uma reta na face plana da
pea.
Fig. 3
RISCADOR
Cabo
uma haste de ao, de ponta aguda,
endurecida pela tmpera. Os tipos mais usa-
dos esto nas figuras 2, 3 e 4.
Deslizando-o, com ligeira presso, sobre
Fig. 4
uma superfcie de material mais macio, ser
riscada ou traada uma linha.
Se usado com a rgua ou o esquadro,
o riscador traa retas.
Pode tambm o riscador ser utilizado
Borda entorna
juntamente com um Gabarito, que um mol-
de ou modlo. Neste caso, fazendo com que
sua ponta acompanhe o contorno do gabarito,
o riscador reproduzir ste contorno na su-
perfcie plana da pea.
Em alguns tipos de riscador (fig. 4),
uma das extremidades curvada, para facili-
tar certos traados.
A ponta do riscador deve ser sempre
afilada na forma cnica.

ESQUADRO Fig. 5

O esquadro um instrumento com 1- ou bordas formam ngulo rigoroso de 90

mina de ao (fig. 5), que serve para o traado
de retas perpendiculares, isto , de retas que
tenham entre si o ngulo de 900 (ngulo reto).
Sua base pode ser de ao, alumnio, ou ma-
deira chapeada com metal.
A lmina, de faces paralelas e de fios
paralelos e retos, montada na base. Seus fios
com as faces da base. Estas so tambm retas
e paralelas.
Correndo junto a um dos fios da 1-
mina, a ponta do riscador traa uma reta, que
perpendicular a qualquer das duas faces da
base.

MEC - 1965 - 15.000 91

'I AJUSTADOR 1 R&GUA DE TRAGAR, RISCADOR E ESQUADRO
I FOLHA DE
INFORMASAO
TECNOLGICA
1 612

CONDIqES PARA U M BOM TRAGADO

1) Use riscador de ao com ponta bem afi-
lada.
2) D trao fino e ntido.
3) No repasse o riscador em trao j dado.
4) Na maioria dos casos, pinte, antes, a su-
perfcie a traar com uma fina camada de
ieriiiz ou alviade. Dessa forma, os 'traos
feitos pelo riscador se destacaro com ni-
tidez.

USO DOS INSTRUMENTOS

(figs. 6, 7, 8 e 9)

Fig. 6 Fig. 8

CONSERVAAQ DOS INSTRUMENTOS DE TRACAGEM

1) Limpe e lubrifique os instrumentos de tra-

agem, aps o uso.

2) Evite que sofram choques. No os ponha

em contato com outras ferramentas.

3) De preferncia, guarde-os em estojos pr-

prios.

4) Em caso de oxidao (ferrugem), limpe-os

com pedra-pomes e leo. Jamais use lixa
no esquadro ou na rgua de traar.

5) O esquadro merece um cuidado especial.

Verifique ou afira a exatido do ngulo
de 900, de vez em vez, em comparao com
um ngulo reto padro, ou por outro pro-
cesso adequado.

NOTA: O esquadro de preferncia usa-

do para verificar perpendicularidade; nes-
te caso, em trabalhos de preciso, deve ser
empregado, de preferncia, esquadro de
fio retificado (fig. 10).

QUESTIONRIO

1 - Quais as condies de um bom traado?

2 - Que a rgua de traar? Quais as suas particularidades?
3 - Para que serve o traado nas faces de uma pea?
4 - Quais os cuidados para a conservao dos instrumentos de traar?
5 - Para que serve o esquadro? Quais as suas particularidades?
6 - No esquadro, qual o ngulo da borda da lmina coni a face da base?
7 - Para que serve o riscador? Quais as suas particularidades?
8 - Na traagein em faces planas, h trs instrumentos de muito uso. Quais so?
52 MEC - 1965 - 15.08
 AJUSTADOR
I MARTELO
I FBLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA I 711

O martelo uma ferramenta auxiliar 2) a peas em montagem ou desmontagem

do mecnico, de uso frequente na oficina.
Serve para produzir choqzies, cuja ener-
gia ou potncia se aplica:
1) a uma ferramenta de corte, fazendo-a ata-
car o material (exemplos: talhadeira, be-
dame);
(exemplos: eixos, chavtas, pinos, cunhas);
3) para obter deformaes permanentes
(exemplos: trabalhos de forja, rebitagem,
dobrar a frio).

MARTELO
Compe-se de duas partes (fig. 1): 2) Cabo de madeira, de seo oval, com um
1) Martelo prpriamente dito, que uma ligeiro estreitamento na parte prxima ao
pea de ao de forma especial. martelo.

Fig. 1 - Martelo de bola (tipo americano).

TIPOS DE MARTELOS

So usuais, na oficina mecnica, os ti- Os pesos dsses martelos variam desde

pos apresentados nas figs. l , 2, 3 e 4. 150 gramas, para trabalhos delicados, at 800
gramas, para tarefas mais pesadas.

Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4

Martelo de pena reta Martelo de pena cruzada Martelo de pena cruzada
(tipo americano). (tipo europeu). (tipo americano).
 F6LHA DE
AJUSTADOR MARTELO INFORMACO
TECNOLGICA
712

CARACTERISTICAS DAS PARTES DO MARTELO

1) Face de choque (tambm chamada panca- 6) O estreitamento do cabo aumenta a flexi-

da) ligeiramente abaulada.
2) A bola (semi-esfrica) e a pena (arredon-
dada no extremo) so usadas para traba-
lhos de rebitagem e de forja.
3) O olhal, orifcio de seo oval, onde se in-
troduz a espiga do cabo, geralmente es-
treitado na parte central.
4) A cabea e a bola (ou a pena) so tempera-
das e revenidas, para aumentar a dureza e
a resistncia ao choque.
5) Madeira do cabo flexvel, sem defeitos, de
I boa qualidade.
bilidade e ajuda o golpe pois age como
amortecedor e diminui a fadiga do punho
do mecnico.
7) A seo oval do cabo possibilita maior fir-
meza para empunh-lo.
8) O engastamento do cabo no olhal garan-
tido por uma cunha de ferro cravada no
extremo. Esta cunha abre as fibras da ma-
deira e o extremo do cabo fica bem aper-
tado contra a superfcie cnica do olhal.

CONDIES DE UM BOM ENCABAMENTO

1) Madeira de boa qualidade, flexvel, sem
defeitos.
2) Ajustamento forado do extremo do cabo
no olha1 do martelo.
3) Uso da cunha para aprto efetivo.
4) Grossura do cabo de acordo com o pso do
martelo e com as propores da mo de
quem martela.
5) Comprimento do cabo: 30 a 35 centme-
tros.

MODO DE USAR O MARTELO

A preciso do golpe a condio essen-

cial. No se deve empregar muita fora, a
fim de evitar rpida fadiga.
A energia do golpe bem aproveitada
quando se segura o martelo pela extremidade \
do cabo (fig. 5). Esta a posio correta, pois,
com maior alavanca (distncia D), consegue- %

se maior eficincia com menor esforo.

No golpe, trabalha sobretudo o punho de
quem martela. O ante-brao auxilia apenas o
impulso. A amplitude do movimento do mar-
telo de crca de um quarto de crculo (900).
Fig. 5

QUESTIONARIO

1) Descreva as caractersticas das partes do martelo.

2) Como se usa e como se movimenta o martelo?
3) Para que serve o martelo? Indique as trs utilidades.
4) Quais so as condies do bom encabamento do martelo?
5) D a nomenclatura das partes do martelo e do cabo.

54 MSC - 1965 - 15.000

 - FURADEIRA FBLHA DE

(CLASSIFICAAO - TIPOS PORTATIL E SENSITIVA)

INFORMAAO
TECNOU>GICA
8/ 1

A furadeira a mquina com a qual se material da pea, mediante presso longitu-

produzem furos circulares nas peas, por meio dinal. I
do giro de uma ferramenta de corte, com certa A ferramenta de corte usada na fura- !
velocidade. Tem a sua penet~aoforada no deira , em geral, uma Broca Ou um Esta- I
I
reador. I
I

FURADEIRA ELTRICA PORTATIL I

!
A fig. 1 mostra um tipo ~ ~ s u aAl .trans-
misso da rotao do motor ao eixo porta-bro-
ca ou rvore se faz atravs de um jogo de en-
grenagens.
A presso axial, para a penetrao da
broca, dada pelo esfr~omanual do ope-
rador.
O mandril porta-broca um acessrio
com garras de ao que serve para fixar a bro- Fig. 1
ca. O mais comum do tipo "Jacobs".
Palio em

FURADEIRA SENSITIVA DE BANCADA

Furadeira sensitiva toda aquela em

que o avano (penetrao da broca) feito
manualmente. Na fig. 2 est um modlo co-
mum. O funcionamento claro, simples
vista da figura.
A transmisso da rotao se faz por
correia adaptada aos gornes de duas polias em
degraus, o que permite a mudana da rotao. Fig. 2
No caso da fig. 2, a broca pode girar
com trs velocidades, conforme a correia es-
teja no 1.O, 2.O ou 3.0 degraus.
O mecanismo de penetrao (Avano
da Broca) idntico ao da fig. 4, referente
furadeira sensitiva de coluna.

FURADEIRA SENSITIVA DE COLUNA

Na fig. 3 se v uma furadeira sensitiva c r e m o ~ l r rck

~
de coluna.
A transmisso da rotao se faz:
1) por polias em degraus e correia, do motor
ao eixo intermedirio superior;
2) por engrenagem cnica, do eixo interme-
dirio superior ao eixo porta-broca ou r-
vore.
Fig. 3
MEC - 1965 - 15.000 55
 .. -

FURADEIRA FOLHA DE
:CLASSIFICAKO - TIPOS PORTTIL E SENSITIVA)
INFORMACO
TECNOL~GICA
8/2

Para o avano, o mecanismo usado ,

geralmente, o que indica a fig. 4:
1) o eixo porta-broca ou rvore gira dentro
de uma bainha, em cuja parte posterior h
uma cremalheira (fig. 4);
2) o eixo porta-broca ou rvore, ao mesmo
tempo que gira, pode abaixar-se (Avano
da Broca) ou elevar-se, por meio da ala-
vanca de avano ligada ao pinho; quando
se puxa a alavanca, no sentido da seta, o
pinho gira, arrasta a cremalheira, a rvo-
re desce e a broca, girando, exerce, ao
mesmo tempo, presso contra a pea
(fig. 4).

VELOCIDADE DE ROTAGAO

definida pelo nmero de rotaes da fig. 3, por exemplo. h trs velocidades dife-
broca em um minuto (rpm). Depende do mo- rentes, conforme a correia esteja no 1.O, no
tor e da transmisso. No caso da furadeira da 2.O ou no 3.O degraus da polia.

E;SPECIFICA(X3ES DE UMA FURADEIRA

As caractersticas a considerar so: 3) Curso ou avano mximo da broca.

1) Dimetro mximo do furo que faz. 4) Distncia mxima entre a rvore e a mesa.
2) Velocidade de rotao do eixo porta-broca 5) Distncia mxima entre o centro da rvo-
ou rvore. re e a coluna.

OKGOS ESSENC1;LIS DE UMA FUKAQEI KA

1) O motor eltrico (para o giro da broca).
2) O dispositivo de transmisso do giro do
motor broca.
3) O mecanismo de presso longitudinal ou
axial, para forar a penetrao da broca
na pea.
4) O dispositivo fixador da broca (mandril
porta-broca).
5) O dispositivo fixador da pea.

CLASSIFICA$XO GERAL DAS FURADEIRAS - RESUMO

1) Furadeiras portteis. 4) Furadeiras radiais.
2) Furadeiras sensitivas (de bancada e de co- 5) Furadeiras mltiplas.
luna).
3) Furadeira de avano automtico (geralmen-
te so de coluna).

QUESTIONRIO

1) Quais as partes mais importantes de uma furadeira sensitiva de coluna?

, 2) Qual a classificao geral das furadeiras?
3) q u e uma furadeira sensitiva? Cite dois tipos.
4) Quais so os rgos essenciais de uma furadeira?
5) Como funciona uma furadeira sensitiva?
6) Como feita a transmisso daarotacona furadeira eltrica porttil?
7) Quais so os dois movimentos da broca, quando fura?

MEC
I
- 1965 - 15.000
 BROCA HELICOIDAL FLHA DE
AJUSTADOR (NOMENCLATURA E CARACTERSTICAS) TECNOL~GICA
INFORMAO
9/ 1

A broca helicoidal a ferramenta que,

adaptada mquina, produz na pea um furo
cilndrico, em conseqncia de dois movimen-
to da broca, cujo corpo se apresenta com ares-
tas e canais em forma de uma curva denomi-
nada hlice.
I
tos que se realizam ao mesmo tempo: rotao
e avano.
A broca helicoidal tambm chamada
broca americana.
I
O nome "helicoidal" devido ao aspec-

MATERIAL DA BROCA

fabricada, em geral, de ao ao car- lor do atrito, desgastam-se menos, podem tra-

bono. Para trabalhos que exijam, porm, alta balhar com mais rapidez, sendo, portanto,
rotao, usam-se brocas de ao rpido. Estas mais econmicas.
oferecem maior resistncia ao corte e ao ca-

TIPOS USUAIS E NOMENCLATURA

Hwte Corpo
I- I i i-"""
I I Aresta cortante

\
Canal/ Anguio do
d o m
Fig. 1 - Broca helicoidal de haste cilndrica.

Fig. 2 - Broca helicoidal de haste cnica.

As figs. 1 e 2 apresentam dois tipos

usuais, que se diferenciam pela haste.
As brocas de haste cilndrica usuais
tm, em geral, dimetros no mximo at 112".
So prsas por meio de mandris.
As brocas de haste cnica so, quase
sempre, as de dimetros acima de 112". Pren-
dem-se por meio de adaptao em furo cnico
do prprio eixo, ou por meio de buchas de .\ Aresjo do-wnto
reduo de furo cnico. Fig. 3

FUNES E CARACTERSTICAS DAS PARTES DA BROCA

1) Ponta da broca
constituda por duas superfcies cnicas A ao da aresta a de calcar o mate-
que, no seu encontro, formam a aresta da rial, mediante a grande presso causada pelo
ponta (figs. 1 a 3). O ngulo destas duas movimento de avano (fig. 3). A aresta da
superfcies cnicas denominado ngulo ponta no corta o material.
da ponta.
I 1
MEC - 1965 - 15.000 57
 BROCA HELICOIDAL F6LHA DE
AJUSTADOR (NOMENCLATURA E CARACTERSTICAS) INFORMA~
TECNOLGICA
912

A fig. 4 mostra, bem ampliado, um as- 3) Haste da broca

pecto da ponta de uma broca helicoidal.
As duas superfcies cnicas da ponta da
broca se encontram com as superfcies dos ca-
nais, formando as Arestas Cortantes (Fios ou
Gumes da broca). Na furao, o corte pro-
duzido por estas arestas, como se v na fig. 5:
c o ngulo do gume, f o ngulo de folga ou
de incl'dncia e s o Bngulo de sada do cavaco
tambm conhecido por ngulo de ataque.
Destina-se fixao da broca na mquina.
Pode ser cilndrica ou cnica.
As hastes cnicas do um aprto mais
enrgico. Por isso, so usadas nas brocas de
maiores dimetros, que produzem maior es-
foro no corte.

2 ) Corpo da broca
a) Guias - So estreitas superfcies heli-
coidais que mantm a broca em posio
correta dentro do furo, sem produzir
corte. O DIMETRO DA BROCA MEDIDO
ENTRE AS DUAS GU-TAS (fig. 4).

b) Canais - So ranhuras helicoidais (fig.

5). Devido a esta forma helicoidal e ao
giro. da broca, os cavacos produzidos pe-
las arestas cortantes vo sendo elevados
e lanados para fora do furo.
JS~r-to do p ~ n t a
c) Alma - a parte central da broca (fig.
4), entre os dois canais. A alma aumenta Fig. 4
ligeiramente de espessura medida que
se aproxima da haste, ou seja, os canais '

vo se tornando mais rasos. Isso aumen-

ta a resistncia da broca, que sujeita
constantemente a um esforo de toro,
durante o corte.
O corpo da broca diminui ligeiramente
de dimetro, a partir da ponta at a haste na
relao de 1 : 2.000. Dessa maneira, a broca
no se agarra superfcie do furo, quando ste
fr profundo. Fig. 5

QUESTIC AR10

1) Quais so os tipos usuais de brocas helicoidais (tipos de haste)?

2) Para que servem as guias e os canais?"~ue
a alma da broca?
3) Por que o nome "helicoidal"? Qual o outro nome da broca helicoidal?
4) Explique onde e como se d o corte, na broca helicoidal.
5) Quais so os materiais de que se fabricam as brocas?
6) Por que as hastes cnicas so usadas nas brocas de maiores dimetros?

58 MEC
I
- 1965 - 15.000
 FLHA DE
AJUSTADOR PUNAO DE BICO TECNOLGICA
INFORMACAO 10/1
i
Para localizar o centro de um furo a ser mento de ponta cnica, chamado Puno de
executado, ou para marcar traados feitos nas bico.
faces de uma pea, o mecnico usa um instru-

PUNAO DE BICO DE CENTRAR

um instrumento de ao cujo cor-

po se apresenta prismtico (sextavado ou
octogonal) ou .recartilhado (figs 1 e 2) -
para que no . deSlize na mo. O bico,
agudo, deve ser temperado.
No traado de uma pea, o centro Fig. 1 - Puno de centrar de corpo prismtico.
de qualquer furo a executar determi-
nado, em geral, pelo cruzamento de duas
retas ou de dois arcos de circunferncia.
Sbre ste local, coloca-se a ponta aguda
do puno de centrar (fig. 3) e, na sua
cabea, d-se uma leve, mas firme pan-
2 - Puno centrar de corpo recartilhado.
cada de martelo (fig. 4). Resulta, no lu-
gar, uma marca do bico do puno, que
um minsculo furo cnico. Esta marca D-se ligeira inclinao
ajudar, assim, a iniciar bem a ~ ~ e r ~ ~
para localizar-se
o a pon-
de furar com a broca. ta d o puno.

A marca do puno, que resulta

da energia do golpe do martelo, regu-
lada de acordo com o tamanho do furo
a ser executado.
O ngulo da ponta do Puno de
centrar varia de 900 a 120, ou seja,
aproximadamente igual variao do n-
gulo da ponta da broca. Fig. 3 Fig. 4

PUNAO DE BICO DE MARCAR

I
I

v '*

um instrumento de ao, de pon-

ta cnica e temperada, semelhante ao
puno de bico de centrar. A nica ;i-
ferena est no ngulo do bico: no pun-
Fig. 5 - Puno de marcar de corpo recartilhado.
o de marcar ste ngulo de 60.

I
L
MEC - 1965 - 15.000
Fig. 6 - Puno de marcar de corpo prismtico.
I
I
59
1
I F6LHA DE
AJUSTADOR PUNO DE BICO INFORMAO 1012
TECNOLGICA

FINALIDADE DO PUNO DE BICO DE MAR-

CAR. - Feito o traado nas superfcies de uma
pea, como, por exemplo, se v na fig. 7,
necessrio marcar pontos de referncia que
permitam manter os traos, pois stes podem
apagar-se durante o trabalho de usinagem.
Ento sbre as linhas do traado, imprimem-
se pontos de referncia, utilizando-se o puno
de marcar, em cuja cabea se d uma leve e
firme pancada com o martelo. Chama-se a isto
confirmar o traado. Pode-se admitir, pois, Fig. 7
que ste trabalho de marcar a fase final do
traado da pea.

O modo de usar o puno de marcar distribuio feita de modo que possam desa-
idntico ao do puno de centrar (figs. 3 e 4). parecer completamente com a usinagem da
As marcas do puno devem ser leves e sua pea.

PUNO DE BICO AUTOMTICO

O puno de bico automtico, de pou-

co uso, dispensa o martelo (fig. 8).

Apia-se a ponta sbre o trao e calca-

se o puno. Um mecanismo de mola, dentro
da bainha, dispara e produz choque na haste,
cujo bico imprime a marca na pea. A presso
pode ser regulada, girando a bainha, para au-
mentar ou diminuir a profundidade da marca.
O puno automtico imprime marcas uni- Fig. 8
formes.

QUESTIONARIO

1) Em que consiste a confirmao de um traado? Explique com exemplo.

2) Para que serve o puno de marcar? Qual o ngulo da ponta?
3) Como funciona o puno automtico?
4) Para que serve o puno de centrar? Qual o ngulo da ponta?
 AJUSTADOR ESCAREADOR
I FBLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA I 11/1

Ao mecnico se apresenta, por vzes, a mecnico a ser construdo, no possa ou no

necessidade de rebaixar furos cilndricos, de deva ficar saliente. Tais so os casos de alguns
modo a formar um encaixe. Destina-se ste, tipos de pinos com cabea, parafusos, rebites
em geral, adaptao da cabea de uma pea de cravao, etc.
de ligao, que, pelas condies do conjunto

TIPOS DE ENCAIXES OU ESCAREADOS

Os casos mais comuns so os indicados o furo; encaixe cnico, ou escareado prpria-

nas figuras acima: encaixe cilndrico (fig. l), mente dito (fig. 2); fundo esfrico (fig. 3).
ou rebaixo cilndrico, de maior dimetro que

Fig. I Fig. 2 Fig. 3

ESCAREADOR

Para executar a operao de rebaixar A fig. 4 mostra um escareador ciln-

o furo ou de escare-10, usa o mecnico um drico, com guia. A fig. 5 apresenta um esca-
Escareador. uma ferramenta de ao ao car- reador cnico de haste cilndrica e a fig. 6
bono ou de ao rpido, que, como a broca, se um escareador cnico de haste cnica.
pode adaptar diretamente no eixo porta-bro-
ca, ou em bucha de reduqo, ou ainda em
mandril.

Fig. 5 Fig. 6
 -- -.
..-

FaLHA DE
AJUSTADOR ESCAREADOR INFORMAO
TECNOLGICA
11/2
= - -

A fig. 7 apresenta outro tipo de escarea-

dor cnico. Na fig. 8 se v um escareador es-
frico, com espiga sextavada para encaixe em
mandril prprio.
Ecpigo
I
-Haste

Fig. 7 Fig. 8
MEDIDAS E NGULOS DOS ESCAREADORES
So variadas as medidas, de acordo com os escareadores. Quanto aos ngulos dos esca-
os furos cilndricos em que devem ser usados readores cnicos, variam de 60 a 900.

MONTAGEM E CENTRAGEM DO ESCAREADOR

Na maioria das vzes, o escareador
utilizado logo aps a execugo do furo. Em
tais casos no h nenhum problema quanto
centragem. Retirando-se a broca, e, montan-
do-se o escareador (ou na rvore, ou na bucha
de reduo, ou no mandril), j est feita a cen-
tragem para o escareador, que a mesma cen-
tragem da broca.
No caso de escareador cnico, desejan-
do-se escarear um furo que j tenha sido des-
locado, pode-se fazer uma centragem simples
que d resultados aceitveis. Para isso, deixa-
se ligeiramente frouxa a pea, aproximando-se
do furo o escareador em movimento, sem fazer
presso. A prpria rotao do escareador cen-
tra o furo. Pra-se a furadeira e aperta-se a
pesa. Pode-se, depois disso, fazer o escareado
no furo.

ESCAREADOR COM GUIA DE NAVALHAS INTERCAMBIAVEIS

A fig. 9 mostra um escareador comn'guia As navalhas intercambiveis se montam
e de navalhas intercambiveis, usado para re- com as guias correspondentes, que so cilndri-
baixar furos. cas, ajustam-se ao furo j executado e man-
tm exata centragem.

~ ~ ~ s ~ Corpo o ercamdor

Fig. 9

1) Para que serve o escareador com guia?

2) De que material so feitos os escareadores?
3) Quanto mede o ngulo do escareador cnico?
4) Como se faz a montagem e a centragem de um escareador cnico?
5) Que o escareador? D a nomenclatura das partes.
6) Para que serve o esceareador cnico?
7) Que vantagem apresenta o escareador-rebaixador de navalhas intercambiveis?
t
 AJUSTADOR BLOCO LIMADO TAREFA 3 1 11

O,

Escala 1:l

Qualidade:

Tempo previsto:

Tempo gasto:
Fora de Escala

N.O ORDEM DE EXECLJO " FERRAMENTAS

1 Lime uma face da pea.

Prtec~uho:A pea deve estar bem prsa na morsa.
FIT - lOJ1 - 1212 - 1311 - 1312 - 14-11 - 1412.
e p ,
2 Lime a outra face paralela primeira.
FO - 611 - 612 - FIT - 1511 - 1512. 9g A,
3 Lime uma borda em esquadro.
FO - 711 - 712. * +,TI

Denominaes e Observaces Material e Dimenses

MEC - 1965 - 15.000 63

 AJUSTADOR
I LIMAR SUPERFCIE PLANA PARALELA
I FOLHA DE
OPERAO

Superfcies planas paralelas so geral- montagem, o ajustador tem de limar superf-

mente obtidas em mquinas operatrizes. Na cies planas paralelas.
falta destas mquinas, ou ainda em casos de

FASES DE EXECUO

1.a Fase
FAAUM CONTROLE no excesso de ma-
terial com escala ou paqumetro em diversos
pontos da pea (fig. 1).

Fig. 3

Fig. 1
a) Antes de usar uma ferramenta de controle
ou de medio, retire as rebarbas da pea
Tome como referncia a face pronta. Quando (fig. 4).
houver possibilidade, trace a pea, colocan-
do-a sobre o desempeno e riscando com gra-
minho, para ter uma linha de referncia pa-
ralela base j usinada (fig. 2).

b) Para melhor qualidade de planeza, faa

o controle com desempeno untado de zar-
co (f ig. - 5 ) .

2 .a Fase
Fig. 5
LIMEO material em excesso.

3 .a Fase
OBSERVAO:
FAAO CONTROLE, a cada momento,
com rgua, a fim de verificar se os golpes de A funo do desempeno orientar o trabalho
lima esto sendo bem distribudos em toda a mostrando os pontos altos da superfcie da
superfcie (fig. 3). PeP.

L
_I

MEC - 1965 - 15.000 65

---I FBLHA DE
AJUSTADOR LIMAR SUPERFCIE PLANA PARALELA OPERAO 612
L

4.a Fase
VERIFIQUE O paralelismo e a dimenso
usando paqumetro (f ig. 6).

OBSERVA~O
:

Para peas de maior preciso, use relgio

comparador (fig. 7) ou micrmetro (fig. 8).

Fig. 6

Fig. 7

1) O que indica o contrle feito com a rgua?

2) O que se observa na pea quando se passa a mesma sobre o desempeno?

3) Como pode ser verificado o paralelismo de duas faces planas?

4) Ao limar uma superfcie plana paralela, que deve ser observado antes de se usar uma
ferramenta de contrle ou de medio?

5) Como feito o contrle do excesso de material em uma superfcie plana que

est sendo limada?

I MEC - 1965 - 15.00

 FoLHA DE
AJUSTADOR LIMAR SUPERFICIE PLANA EM NGULO OPERAO 711

As peas executadas pelo ajustador tm gulos obtusos ou agudos como, por exemplo,
quase sempre duas faces de referncia. Estas guias em forma de "rabo de andorinha", ga-
faces so geralmente em esquadro. H, tam- baritos, "cames", etc.
bm, casos em que as faces devem formar n-

FASES DE EXECUO

1.a Fase 2.a Fase

FAAA VERIFICAO do material, na TRACE
A PEA (figs. 3 e 4).
parte a ser trabalhada (figs. 1 e 2).
3.a Fase
LIMEA PEA, observando as medidas e
deixando material para o acabamento.

Se necessrio, para maior rapidez, serre o ma-

terial em excesso.

4.a Fase
TERMINE A PEA, verificando a super-
Fig. 1 - Verificao com esquadro.
fcie limada e o ngulo (fig. 5).

Fig. 3 - Traado com esquadro.

Fig. 4 - Traado com transferidor.

Fig. 2 - Verificao com

transferidor.

Fig. 5 - Verificao de superfdcies

em esquadro.
 F6LHA DE
AJUSTADOR LIMAR SUPERFCIE PLANA EM NGULO OPERA~AO 712

OB~ERVA~ES:
a) Para peas espssas se necessrio, verifique o esqua-
drejamento da face limada com esquadro, com es-
quadro e desempeno (fig. 7) ou com cilindro de
preciso (fig. 8).
b) A verificao de ngulo interno feita com esqua-
dro (fig. 9), com gabarito (fig. 10), etc.

Fig. 6 - Verificao de superficies

com transferidor.

Fig. 8

Fig. 9 I'is. 10
QUESTIONAR10

1) Que se recomenda fazer quando h muito material a ser limado?

2) Como se pode verificar o esquadrejamento de faces limadas em peas espessas?
3) Como se faz a verificao de ngulos internos?

4) Que se entende por face de referncia?

5) Qual a diferena entre o esquadro usado para traar e o usado para verificar?

68 MEC - 1965 - 15.000

 Frequentemente, o mecnico necessita medir com grande A aproximao da medida se obtm por meio de uma gra-
rigor ou preciso. Se for exigida uma aproximao de medida da duao especial, o Vernier, gravada numa pea mvel, o Cursor. S
L
ordem de 1/10 de milmetro, o instrumento que deve usar na H diferentes tipos de vernier, para milimetro e para polegada, C ,
VI
medio o Paquimetro, tambm chamado Calibre Vernier ou conforme a aproximao da medida.
Calibre de Cursor. 2u
O
PAQUMETRO P

Paqumetro um instrumento de medida de preciso (fig. l), feito geralmente de ao inoxidvel.

2
L?
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r-
CI
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4
Pnquirnetro com vernier de 1/10 m m E
(Desenho e m tamanho n a t u ~ a l ) &

mi,
nnn
zog
COMO SE MEDE COM O PAQUMETRQ LEITURA 0-z
r3b
e$,
n ~ i m
A fig. 2 mostra um exemplo do uso mais frequente do Lem-se, na escal~,os milmetros, at antes do "zero" do bo
paqumetro, indicando como segurar a pea e o instrumento. A vernier (na fig. 1: 19 mm). Depois, contam-se os traos do ver-
presso do dedo polegar contra o impulsor deve ser suave, para nier, at o que coincide com um trao da escala (na fig. 1 : 6 . O iI
que o encosto mvel d contacto com a pea, sem ficar forado. trao). Exemplo da leitura na fig. 1: 19,6 mm. N
\
iiI
 . -- - -

PAQUf METRO FLHA DE

AJUSTADOR NOMENCLATURA-LEITURA-CARACTERISTICAS INFORMAO
TECNOLGICA
12/2
CONSERVAO
b k

CONDIES PARA QUE A MEDIDA SEJA BEM TOMADA

1) O contacto dos encostos com as superfcies
da pea deve ser suave. No se deve fazer
presso exagerada no impulsor ou no para-
fuso de chamada.
2) Contacto cuidadoso dos encostos com a
pea7 mantendo 0 paqumetro em posio
bem correta. Qualquer inclinao dste,
altera a medida.
3) Antes da medio, limpe bem as superf-
cies dos encostos e as faces de contacto da
Pea.
4) Mea a pea na temperatura normal. O
calor dilata a mesma e altera a medida.

ERROS DA MEDIGO COM PAQUMETRO

Podem resultar: 2) De quem mede (rro devido a presso ou

contactos inadequados, leitura desatenta,
1) De construo defeituosa ou m conserva- descuido na verificao da coincidncia de
o do paquinetro (gradua~ono uni- traos, posio incorreta do paqumetro,
forme, traqos grossos ou imprecisos, folgas deficincia de viso, visada incorreta do
do cursor, arranhaduras). vernier e da escala).

CARACTERISTICAS DQ BOM PAQUMETRO

1) Ser de ao inoxidvel. 5) Encostos bem ajustados. Quando juntos,

2) Ter graduao uniforme. no deixam qualquer fresta.
3) Apresentar traos bem finos, profundos e
salientados em prto. Qualquer empeno do paqumetro, por
4) Cursor bem ajustado, correndo suave- ~ ~ ~ e que
n o rseja, pode prejudicar 0 rigor da
mente ao longo da haste. medio.

CONSERVAAO DO PAQUMETRO

1) Deve ser manejado com todo o cuidado,
evitando-se quedas.
2) Evite quaisquer choques. O paqumetro
no deve ficar em contacto com as ferra-
mentas usuais de trabalho mecnico.
3) Evite arranhaduras ou entalhes, que pre-
judicam a graduao.
4) O paqumetro deve ser guardado em estojo
, prprio.
5) D completa limpeza aps o uso, lubrifi-
que com leo fino.
6) No pressione o cursor, ao fazer uma me-
dio.
7) De vez em vez, afira o paqumetro, isto ,
compare sua medida com outra medida
padro rigorosa ou precisa.

QUESTIONARIO

1) Cite os erros de medio que podem resultar smente do paqumetro.

2) Para que serve o impulsor do paqumetro?
3) Indique as condies para que uma medida seja bem tomada.
4) Cite os erros que podem resultar smente da pessoa que mede.
5) Quais so as caractersticas de um bom paqumetro?
6) Quais so os cuidados na conservao de um paqumetro?
7) Que a aferio de um paqumetro?

I I
70 MEC - 1965 - 15.000
 LIMA FOLHA DE
AJUSTADOR (USOS - RECOMENDACES)
INFORMACO
TECNQLGICA
131 7

O uso da lima apresenta certas parti- svel ao mecnico, para que faa melhor
cularidades. O seu conhecimento indispen- trabalho e obtenha maior rendimento.

PRESSO SOBRE A LIMA

Ao iniciar o golpe (fig. 1): a presso
da mo, no cabo, deve ser MENOR do que
a presso da mo, na ponta, isto , P1 deve
ser MENOR do que Pz, porque a distncia da
presso Pi pea maior.
A medida que a lima avana, a presso
PZ deve ir decrescendo e a presso PI deve
ir aumentando.
Assim, no meio do golpe (fig. 2), Pl
deve ser IGUAL a Pz, porque as distncias so
iguais.
No fim do golpe (fig. 3), Pl deve ser
MAIOR do que Pz, porque a distncia de P,
peca menor.
.O movimento de volta da lima se faz
ALIVIANDO-SE AS PRESSES, pois. no retorno,
NO SE DANDO O CORTE. deve-se evitar DES-
GASTE OU QUEBRA DOS DENTES.
Nos casos niais cornuns de limar, o mo-
do de segurar a lima deve ser'o indicado nas
figuras 1 a 4.

Fig. 1

A m3o direito p r o d u ~
o movlrnento de Idar vaito

Fig. 4

RECOMENDAOES SOBRE O USO DA LIMA

1) No use lima mal engastada no cabo.

Ajuste o cabo espiga.

2) A colocao e a retirada devem ser feitas

como indicam as figuras 5 e 6.

3) No trabalhe com lima muito gasta ou

com lima que tenha limalha agarrada ao
picado.

4) Em superfcie estreita, no use lima nova. Fig. 5 Fig. 6

 .- - - . - - I LIMA I FOLHA DE I
AJUSTADOR
(USOS - RECOMENDAES)
INFORMACO
TECNOLGICA
1312

5) Qualquer crosta de ferro fundido, ou de convm, por que geralmente desliza s-

forja, ou oxidada (enferrujada), smente
deve ser limada com lima bastarda que
j tenha bastante uso. 13 aconselhvel, s
vzes, eliminar essa crosta, raspando corri
a ponta da lima.
bre o lato e oferece muita resistncia ao
movimento sbre o cobre.
8) No lime com rapidez nem vagarosamen-
te; 60 golpes por minuto boa mdia.

6) Para desbaste, use lima bastarda. Para
acabamento, limas muras.
7) As limas muras usadas, que no sirvam
para ao duro, so as melhores para li-
mar lato e cobre. A lima bastarda no
9) No d golpe de lima nem muito longo,
nem muito curto. Use todo o compri-
mento til da lima.
10) No lime continuamente. Controle o tra-
balho, nos intervalos.

1 - Cite o maior nmero possvel de recomendaes sbre o uso da lima.

2 - Qual a presso maior, no incio do golpe de lima: no cabo ou na ponta?
3 - Qual a presso maior, no fim do golpe? E no meio do golpe?
4 - Por que se alivia a presso, na volta da lima?
5 - Qual a funo da mo esquerda na operao de limar? E da mo direita?
6 - Como feita a colocao da lima no cabo? E a retirada?
7 - Que se deve observar ao limar peas que tenham crosta de fundio ou de forja?

MEC - 1965 - 15.000

 Ao FBLHA DE
AJUSTADOR (FORMAS COMERCIAIS)
INFORMAAO
TECNOLGICA
1411

Para diferentes usos industriais, o ao
se apresenta usualmente sob as formas de Ver-
galhes, Perfilados, Chapas, Fios e T u b o s .
Particularmente a denominao "Perfilados"
se reserva aos vergalhes de ao de seces
especiais como "L" (cantoneiras), "T", "Du-
plo T", "Z", "U", etc.
Os Aos de baixo teor de Carbono (at
0,30 %) se apresentam em todas as formas
acima indicadas. Os Aos de T m p e r a , isto ,
de mdio e alto teor de carbono (acima de
0,30 %) se encontram no comrcio mais co-
mumente sob as formas de vergalhes (chatos,
quadrados, redondos, sextavados), de chapas
e de fios. So tambm comuns os aos chatos,
de tmpera, para molas.
As chapas de ao so, em geral: Chapas
Pretas, tais como saem dos laminadores, Cha-
pus Galvanizadas, que so revestidas de uma
camada de zinco, por meio de banho, e Cha-
pas Estanhadas (folhas-de-flandres) que, pelo
mesmo processo, so revestidas de uma camada
de estanho.
Os tubos de ao podem ser: C o m cos-
tura, comuns, os que resultam da curvatura
de chapas estreitas, cujas bordas so encosta-
das e soldadas por processo automtico, e S e m
costura, produzidos Por meio de perfurao, a
quente, em mquinas dxm~adasPrensas de
Extruso. Ambos OS tipos podem ser galvani-
ou no.
_ A _ - _ . l ---""YCIAIL
A ttulo de exemplo, seguem-se tabelas
parciais de Aos, com pesos unitrios, para
clculos e oramentos.

AO C U T O EM 1 ~ E S COMPBIIENTO USUAL - 6m
PESOS EM "QUILOS" POR METRO
ESPESSURA 1/8" 3/16" 1/4" 5/16" 3/8" 7/16" 1/2" 9/16" 5/8" 3/4" 7/8" 1"
1/2" 0,320 0,470 0,630 0,790 0,950 1,110 1,270 1,430
5/8" 0,400 0,590 0,790 0,990 1,190 1,380 1,580 1,780 1,980
3/4" 0,470 0,710 0,950 1,190 1,420 1,660 1,900 2,130 2,370
7/8" 0,550 0,830 l,i10 1,390 1,660 1,940 2,210 2,490 2,970 3,320
1" 0,630 0,950 1,270 1,580 1,900 2,220 2,530 2,850 3,160 3,790 4,430
1 1/8" 0,710 1,070 1,430 1,780 2,140 2,490 2,850 3,210 3,560 4,270 4,980 5,690
5
ffi
1
1
1/4"
3/8"
0,790
0,870
1,190
1,310
1,580
1,740
1,980
2,180
2,370
2,610
2,760
3,040
3,160
3,480
3,550
3,910
3,950
4,350
4..740 5,530 6,320
5,220 6,090 6,960
3
O+ 1 1/2" 0,950 1,430 1,900 2,370 2,850 3,320 3,790 4,270 4,740 5,690 6,640 7,590
1 5/8" 1,030 1,550 2,060 2,570 3,090 3,600 4,110 4,630 5,140 6,170 7,200 8,220
3 1
1
3/4"
7/8"
1.110
1,190
1,660
1,780
2,210
2,370
2,770
2,970
3,320
3,560
3,880
4,150
4,430
4,750
4,990
5,340
5,540
5,940
6,640 7,750 8,860
7,120 8,300 9,490
3
4 2" 1,270 1,900 2,530 3,170 3,800 4,430 5,060 5,690 6,330 7,590 8,860 10,120
2 1/81' 1,350 2,020 2,690 3,360 4,040 4,710 5,380 6,050 6,720 8,070 9,410 10,750
2 1/4" 1,420 2,130 2,850 3,570 4,270 4,880 5,690 6,410 7,120 8,540 9,960 11,390
2 3/8" 1,500 2,250 3,000 3,760 4,500 5,260 6,010 6,760 7,520 9,010 10,520.12,020
2 1/2" 1,580 2,370 3,160 3,950 4,740 5,530 6,330 7,120 7,910 9,490 11,070 12,650
-- --

(continua)

MEC - 1965 - 15.000 73

 AS0 F6LHA DE
AJUSTADOR (FORMAS COMERCIAIS)
INFORMAO
TECNOLGICA
1412

(continuao)

ACOS QUADRADO, REDONDO, SE;TAVbDO (VEEGALBES: 6m - PESOS EM "QUILOSu POR hETR0)

MEDiDA

1/4" 0,320
@ @
0,250 0,280
=IDA

1 1/4" 7,910
@
6,210
@
6,850
MEDIDA

2 1/4"
a
25,620
@
20,120
@
22,200
5/16" 0,490 0,390 0,430 1 5/16' 8,720 6,850 7,560 2 5/16" 27,060 21,250 -
3/8" 0,710 0,560 0,620 1 3/8' 9,570 7,510 8,290 2 3/8" 28,540 22,420 24,730
7/16" 0,970 0,760 0,840 1 7/16" 10,460 8,210 9,060 2 7/16" 30,060 23,610 -
1/2" 1,270 0,990 1,100 1 1/2" 11,390 8,940 9,900 2 1/2" 31,620 24,840 27,410
5/8" 1,980 1,550 1,720 1 5/8" 13,360 10,490 11,570 2 5/8" 34,870 27,380 30.230
3/4" 2,850 2,240 2,500 1 3/4" 15,500 12,170 13,400 2 3/4" 38,270 30,050 33,170
7/8" 3,870 3,040 3,400 1 7/8" 17,790 13,970 15,420 2 7/8" 41,820 32,850 36,250 -
1" 5,060 3,970 4,400 2" 20,240 15,900 17,500 3" 45,540 35,770 39.480

CANTONEIEAS DE ABS IGUAIS PEBFILADOS "TH DE ABAS IGAIS

ESPESSOBA DE 1/8" ESPESSURA DE 3/16" ESPESSRA DE 1/8" ESPESSURA DE 3/16"
ABAS kg/m ABAS kg/m BASE x ALTRA kg/m BASE x ALTURA kg/m
1/2I1x 1/2" 0,570 lnxl" 1,730 1/2"x 1/2"0,510 7/8"x 7/8"1,540
3/4"x 3/4" 0,860 1 1/8"xl 1/811 1,960 5/8"x 5/8" 0,740 1"xln 1,790
7/8"x 7/8" 1,040 1 1/4"x1 1/41' 2,190 3/4"x 3/41! O, 910 1 1/8"x1 1/811 2,040
l"x1" 1,270 1 1/2"x1 1/21' 2,660 7/811x 1/81' 1,090 1 1/4"x1 1/4" 2,310
11/8I1x1 1/8" 1,350 1 3/4"xl 3/4" 3,150 1 "xl" 1,260 1 1/211x1 1/2" 2,830
1 1/4"x1 1/41 1,520 2 "r2H 3,630 1 1/8"x1 1/8" 1,440 1 3/4"x1 3/4" 3,360
1 1/211x1 1/2" 1,830 2 1/4"x2 1/4" 4,090 1 1/4"x1 1/41! 1,620
1 3/4"x1 3/411 2,140 2 1/2"x2 1/2" 4,570
2 "x2" 2,460 2 3/4"x2 3/4" 5,040
o
T W O S 8WZ COSTIIBA TUBOS GALVANIZADOS
~$&Bo k d m nrh~mo
INTERNO kg/m -

1 1/21' 2,200 1/4" 0,659

13/4" 2,500 3/811 0,870
2" 2,870 1/2 1 ,210
2 1/41' 3,260 3/41' 1,560
2 1/2" 4,140 1'' 2,380
2 3/4' 4,570 1 1/4" 3,250
3" 5,020 1 1/2" 3,770
31/2" 6,440 2 l1 5,050
4 l1 8,230 2 1/21' 7,280

QUESTIONARIO

1) Como fabricado o tubo sem costura? E o tubo com costura?

2) Quais so as formas dos aos para usos industriais?
3) Quais so os tipos de chapas?

74 MEC - 1965 - 1 5 000

 TRAAGEM COM GRAMINHO FOLHA DE
(TINTA - MESA DE TRAAGEM - GRAMINHO)
INFORMAO
TECNOL~GICA
15/1

Antes de usiiiar uma pea, o mecnico
precisa, s vzes, executar um traado em
uma ou mais de suas faces, para localizar, com
rigor, rebaixos, ranhuras, furos, recortes, pla-
nos ou outras superfcies que iro caracterizar
e dar a forma definitiva pea.
Tal traado exige, antes de tudo, que
as superfcies da mesma recebam uma pintura
que, nos casos mais comuns, feita com Sul-
fato de Cobre ou Verniz, ou Alvaiade, para
que os traos se destaquem com bastante ni-
tidez.
Alm disso, para essa traagem num s
plano, tornam-se necessrios:
1) Um plano rigoroso de referncia ou
mesa de traagem, sbre os quais possa des-
lizar livremente o instrumento que executa
os riscos; 2) O instrumento que faz os riscos.

PINTURA PARA TRAAGEM

Passa-se leve camada, por meio de pin-
cel, nas faces da pea que devem receber o
traado. Utiliza-se, geralmente, verniz ou sul-
fato de cobre em faces j usinadas. Resulta
uni fundo com uma cor determinada, no
qual, depois, a ponta do instrumento de tra-
ar deixa riscos bem ntidos. Ao usar sulfato
de cobre, deve-se tomar cuidado com os ins-
trumentos para no ficarem manchados. Nas
faces brutas de peas fundidas ou forjadas
emprega-se o Alvaiade, dis'solvido em gua.

MESA DE TWAGEM

um bloco robusto, retangular ou

Piono
quadrado, construdo em ferro fundido, com
Blaca da f m
a face superior rigorosamente plana (figs. 1
e 2). Constitui esta face o plano de referncia
para o traado com graminho. Sbre ela se
coloca a pea que vai receber o traado, assim
como o instrumento de traar. Tambm, s-
bre esta face plana, se dispem os instrumentos
necessrios para medidas e contrle, tais co-
mo escalas, esquadros, porta-escala (fig. 3),
etc. A mesa de traagern tambm conhecida Fig. 1 -- Mesa de traagem.
nas oficinas como desempeno de traagem.

Fig. 2 - Mesa de traagem portatil ozi

de bancada. umu mesa de preciso.
c o m dimenses menores.

Fig 3
MEC - 1965 - 15.000 75
 TRAAGEM COM GFUMINHO FGLHA DE
AJUSTADOR
(TINTA - MESA DE TRAAGEM - GRAMINHO)
INFORMACO
TECNOLGICA
1512
,

GRAMINHO

o instrumento que executa os traos uma graduao na haste suporte e um vernier

ou riscos nas faces da pea (figs. 4 a 6). A
base do graminho, cuja FACE INFERIOR PLA-
NA,se desloca sobre a superfcie plana do de-
sempeno.
A haste, em graminhos comuns, per-
pendicular ao plano da base. A ponta da
agulha do graminho, enquanto ste se deslo-
ca, risca a face da pea.
Qualquer que seja a inclinao da
agulha, SUA PONTA T R A ~ A SEMPRE, NA FACE
DA PEA, UMA LINHA PARALELA AO PLANO DE
REFERNCIA, OU SEJA,PARALELA FACE DA
MESA DE TRAAR.
As figs. 4 a 6 mostram tipos de gra-
minho. No de preciso (fig. 5), um parafuso
de regulagem permite ajustes precisos da pon-
ta da agulha. O graminho da fig. 6 possui
junto a esta haste. Um parafuso de regulagem
produz deslocamentos para ajustes de medi-
da. Neste graminho, as alturas da ponta da
agulha so, pois, medidas e aproximadas no
prprio instrumento.
Para os graminhos que no possuem
escala, para se acertar a altura da ponta da
agulha para executar o traado, necessrio
uma rgua graduada vertical, cujo "zero"
esteja no seu topo inferior e que fique mon-
tada numa base plana bem ajustada ao de-
sempeno.
A fig. 3 apresenta uma rgua graduada
vertical, montada no porta-escala. Para us-
la, aproxima-se a ponta do riscador da gra-
duao e acerta-se esta ponta na altura de-
sejada.

Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6

1) Quais as tintas mais empregadas na traagem? Indique os usos.

2) Que a rgua graduada vertical? Para que serve?
3) Como o mecnico localiza, para usinagem de uma pea, os furos e ranhuras?
4) Que o desempeno? Que o graminho? .
5) Em graminhos, sem escala, como se determina a altura da agulha para o traado?

76 MEC - 1965 - I5
 FERRAMENTA DE DESBASTAR
AJUSTADOR A ESQUERDA TAREFA 4 1/I
I

CORTE AB

Tempo previsto:
Qualidade:
~ e m gasto:
~ o

ORDEM DE EXECUO FERRAMENTAS

Afie a ponta da barra na forma da ferramenta.

O a ~ w ~ aeste
: trabalho feito como exerccio,
PaEc~uqo:Use culos ou mscara de proteo.
FO - 8/1 - 8/2 - Q l a - 814 - TC'l - IwIL

2 Corte e lime no comprimento. FO - 911 - 912.

2 3 Afieobite.

OB~FZLVAO:
Evite que le se aquea muito.
!+
FIT - 18/1 - 1812.

2 1 Ferromenta Bite de ao rpido - (j 3/8"

1 1 Exerccio Ao 0,18 a 0,30 % C - 3 8"X35
.,
N.' Quant.
- Denominaes e Observoes Moterial e Dimenses
Pea
MEC - 1965 - 15.000 77
 FLHA DE
AJUSTADOR AFIAR FERRAMENTA DE DESBASTAR OPERAAO 811

A ferramenta de desbastar a mais usa- las depende a boa execuo dos trabalhos de
da no torneamento e no aplainamento de torno e de plaina.
peas. As fases de execuo da afiao da fer-

i A preparao e a reafiao de ferra-

mentas constituem importante operao a ser
ramenta de desbastar direita so as mesmas
para a afiao da ferramenta de desbastar
feita pelo torneiro e pelo ajustador, pois de- esquerda (figs. 1 e 2).

Fig. 1 - Ferramenta de Fig. 2 - Ferramenta d e

desbastar direita. desbastar esquerda.

FASES DE EXECUO

l.a Fase
ESMERILHE
O NGULO DE RENDIMENTO
R (fig. 3).

Use mscara ou culos de proteo (fig. 4).

a) Segure o bite com os dedos mdio e pole- Fig. 3

gar e encoste o indicador (fig. 5).

Fig. 5
Fig. 4

I
MEC - 1965 - 15.000
 AJUSTADOR FOLHA DE
AFIAR 'FERRAMENTA DE DESBASTAR OPERACO 812

Fig. 6 Fig. 7

b) Apie o bite sbre o dedo mdio da mo

esquerda e ste sbre a mesa do esmeril
(fig. 6). Incline ligeiramente o bite, a fim
de obter, ao mesmo tempo, o ngulo de
incidncia (folga).
c) Esmerilhe, fazendo presso com o dedo in-
dicador (fig. 7).
d) Verifique o ngulo com transferidor (fig.
8) ou com verificador fixo (fig. 9), olhan-
do contra a luz.

OBSERVAJO
:

Consulte a tabela de ngulos.

e) Verifique o ngulo de incidncia (folga)
com verificador fixo, estando o bite prso
no suporte e sbre o desempeno (fig. 10).
Se necessrio, faa as correes.

OBSERVAJO
:

ste lado deve ser considerado terminado,

quando a poro esmerilliada suficiente
para permitir que, ao concluir a afiao, a
ponta da ferramenta fique conforme indica-
do na figura 1.

80
 FOLHA DE
AJUSTADOR AFIAR FERRAMENTA DE DESBASTAR OPERACO 813
L

2.a Fase
ESMERILHE O OUTRO LADO, formando o
ngulo de ponta (figs. 11 e 12), repetindo as
mesmas fases anteriores.

OBSERVAJO :

Consulte a tabela de ngulos.

Fig. 12

Fig. I 1

3.a Fase OBSERVA~~ES:

FAAO NGULO DE ATAQUE (sada), es- a) Deixe a aresta de corte na posico hori-
merilhando a face de sada ou de ataque. zontal (fig. 13) e paralela com o rebolo
(fig. 14).
b) Consulte a tabela de ngulos.

... . . ..

Fig. 13 Fig. 1 4

81
 FLHA DE
AJUSTADOR AFIAR FERRAMENTA DE DESBASTAR OPERACO 814

4.a Fase
VERIFIQUE
O NGULO DE CUNHA com transferidor (fig. 15) ou verificador .fixo
(fig. 16).

Fig. I 5

a) A ferramenta de desbastar esquerda a) A afiao de desbaste geralmente feita

afiada seguindo-se as mesmas fases.
b) Nas grandes indstrias existe, geralmente,
uma seo para a afiaso de ferramentas,
de modo que os profissionais, que vo
us-las, j as recebam afiadas.
em rebolo plano, encostando-se a ferra-
menta periferia do mesmo (fig. 17).
b) A afiao de acabamento e as reafiaes
so feitas em rebolo cilndrico, encostan-
do-se a ferramenta, inclinada no ngulo
indicado, face do mesmo (fig. 18).

Fig. 18

QUESTIONAR10

1) Como podem ser verificados os ngulos?

2) Por que, ao se verificar o ngulo de folga, o bite deve estar prso
no suporte?
3) Por que se usa, durante a afiao de acabamento, esmeril que corta
pela face?

82 MEC - 1965 - 15.0(

 AJUSTADOR
I SERRAR MATERIAL ESPSSO
(A MO) I FOLHA DE
OPERACO I 911

Serrar material espsso, empregando-se pidez de execuo do que quando se empre-

o arco de serra, muito comum nas oficinas gam mquinas de serrar, alm do menor
mecnicas. E uma operao simples que per- custo, considerandoae o preo das mesmas.
mite, em certos casos, maior facilidade e ra-

FASES DE EXECUGO

l.a Fase
PREPARE
O ARCO DE SERRA.

Fig. I

a) Coloque a serra no arco, com os dentes

voltados para a frente (fig. 1).
b) Estique a folha de serra, girando a borbo-
leta com a mo.

2." Fase

a) Inicie o corte, guiando a serra com o dedo

polegar (fig. 2). Mantenha a serra ao lado
do risco e levemente inclinada para a
Fig. 2
frente (fig. 3).

Essa inclinaqo facilita o incio do corte e

evita que se quebrem os dentes da serra.
 Fig. 4

QUESTIONRIO

1) Por que no se deve exercer presso exagerada ao serrar?

2) Para que se afrouxa a serra quando a mesma no est sendo usada?
3) Por que os dentes da serra devem ficar voltados para a frente?
4 Por que no se deve girar a borboleta do arco com alicate ou morsa,
para esticar a serra?
5) Como se inicia o corte?
6) Por que se deve usar a serra em todo seu comprimento?
 FERRAMENTAS DE AO W I D O DA PLAINA FaLHA DE
AJUSTADOR (NGULOS E PERFIS)
INFORMAAO
TECNOLGICA
16 / 1

Tendo em vista a obteno das melho- perincias, de que resultou o estabelecimento

res condies tcnicas. e econmicas, em cada de certos ngulos na ferramenta de corte,
tipo de trabalho ou em cada tipo de material r assim como de determinados perfis.
a usinar, foram feitos numerosos ensaios e ex-

A fig. 1 apresenta as trs vistas de uma

ferramenta de corte da plaina (Ferramenta de
desbastar direita) nas quais esto indicados
os seguintes ngulos:

s = ngulo de sada ou de ataque posterior.

c = ngulo do gume ou ngulo de cunha.
f = ngulo de folga frontal ou de incidn-
cia.
sl = ngulo de sada lateral.
1 = ngulo de folga lateral.
af = ngulo da aresta de corte frontal.
a1 = ngulo da aresta de corte lateral.
ap = ngulo de folga da ponta.
ab = ngulo do bico ou de resistncia.

Soma c + f = ngulo de corte.

A concordncia das arestas frontal e la-
teral se faz geralmente por um arco de peque-
na curvatura, sendo o raio r varivel de 0,5
mm a 3 mm, conforme a natureza do trabalho
(fig. 2).
Os ngulos f e fl (folgas frontal e late-
ral) so sempre de,40 a 50 nas ferramentas de
plaina.
A tabela abaixo indica valores dos di-
versos ngulos, para diferentes materiais.
Fig. 2

VALORES USUAIS DOS ANGULOS DA FERRAMENTA DE CORTE

S A ~ D A ARESTA
MATERIAL A APLAINAR S A ~ D A CUNHA FOLGA LATERAL LATERAL
s C f e f l s1 a1
F e r r o fundido duro 0' 86Oa 85' 4Oa 5' 5Oa 1 0o o I%
O*
wgv)
F e r r o fundido macio 5 81880 4 a 5 12a18 e,,,e
Ao e x t r a duro 10 76a75 4 a 5 lOal5 O 00

Ago duro 20 66 a 65 4 a 5 12 a 20
oa
r-l
m
g
Ao doce 22a3064a55 4 a 5 15a25 a"$ i
Bronze e l a t o d u r o s O 86 a 85 4 a 5 O a(-4') t:*:d a8
Bronze e l a t o macios 10 76a75 4 a 5 O 8 5 &
Cobre 16 70 a 69 4 a 5 20 a 30 n k
Aluminioemetaismacios 40 46 a 4 5 4 a 5 15a20 !a m

~lsticos O a(-5O) 86 a 90 4 a 5 20 a 35 *
I AJUSTADOR
I FERRAMENTAS DE AGO n * r i o O DA PLAINA
(NGULOS E PERFIS)
I
FOLHA DE
,NFoIYASo
TECNOLGICA
1 1
,612

PARTICULARIDADE DO PERFIL DA FERRAMENTA DE ALISAR

Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5

As figs. 3 e 4 mostram as estrias ou ra-
nhuras da superfcie aplainada que resultam
respectivamente do uso de uma ferramenta de
ponta aguda e de uma ferramenta de ponta
arredondada.
Para remover essa aspereza basta que,
na ferramenta de alisar (Fig. 5), se esmerilhe
um pequeno achatamento medindo 1, 5 a 2
vzes o avano por golpe.

NGULO DE OBLIQUIDADE DO CORTE

Na sada lateral da ferramenta de des- frmula deduzida matemticamente determi-

bastar, devem ser distinguidos dois ngulos. na o valor de 170 aproximadamente para o
Realmente, alm do ngulo sl de sada lateral ngulo de obliquidade do corte.
(que se mede num plano perpendicular ao eixo
longitudinal da ferramenta), h o ngulo real
de sada lateral ou ngulo de obliquidade do
corte, que se mede num plano CC' (Fig. 6)
perpendicular aresta lateral de corte. este
ngulo influi no enrolamento do cavaco, ao
qual determina a dire~ode sada.
O ngulo de obliquidade do corte de-
pende de trs ngulos (Fig. 6): s (sada pos-
terior), sl (sada lateral) e a1 (ngulo da aresta
lateral de corte).
No caso, por exemplo, da fig. 6, sendo
s = 10, sl = 15O e a1 = 40, o clculo de uma
Fig. 6 - Plano CC' perpendicular aresta
lateral d e corte.

EXEMPLOS DE ALGUNS PERFIS DAS FERRAMENTAS DE CORTE DE PLAINA

I
86
Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12

MEC
I
- 1965 - 15.000
 FLHA DE
AJ US'iADOR ARCO E LMINA DE SERRA INFORMACO
TECNOLGICA
171 1

A operao manual de serrar tem trs
finalidades: 1) cortar barras ou chapas met-
licas em pedaos; 2) cortar segundo um con-
torno traado prviamente; 3) abrir fendas
numa pea (com a finalidade, por exemplo,
de apertar um parafuso por meio de chave
de fenda, engastar uma mola de lmina, ou
dar pea certa elasticidade).
Para serrar, o mecnico usa o ARCO
DE SERRA, ao qual adapta uma LMINA
DE SERRA ADEQUADA.

Cabo de madeira
Lbminu de cerra

Fig. 1 - Arco de serra do tipo ajustvel (comum).

~ 0 8 I f l v oiI@
Ojustogam para
16minas de cAler- M-G

abo de madelm

Fig. 2 - Arco de serra do tipo ajustvel (pouco usual).

Fig. 3 - Arco de serra do tipo ajustvel, com cabo revlver.

ARCO DE SERRA

13 uma armao de ao, provida de um possvel serrar grande compriment~ como

cabo de madeira ou de plstico. Apresenta-se, mostra a fig. 4.
geralmente, num dos tipos indicados nas figs.
1, 2 e 3.
C

Nos arcos de serra ajustveis ou regu-

lveis podem-se montar lminas de 8", 10" e
12" (comprimentos comerciais).
Em todos os modelos de arco de serra
h um dispositivo, nos extremos, para girar a
lmina num ngulo de 90. Torna-se, assim,
Fig. 4
,,-#. .-,- - - ---
I AJUSTADOR ARCO E LMINA DE SERRA
F6LHA DE
INFORMACAO 1712
TECNOLGICA

LMINA DE SERRA

uma pea estreita e fina (fig. 5), de ge toda a lmina, ela chamada rgida, de-
aco ao carbono tempervel ou de ao rpido. vendo ser usada com cuidado, porque se torna
Estas ltimas, em geral, so empregadas nas frgil. Quando apenas o dentado temperado,
mquinas de serrar. Quando a tmpera abran- ela denominada flexvel, ou semi-flexvel.

fosse uma lima, de uma s srie de dentes.

Ela corta atritando e destacando pequenas
partculas do material.
As figs. 6 a 9 mostram algumas das dis-
posies laterais dos dentes, inclinados para
uin e outro lado, com alternaes variadas
(TRAVA). Assim se evita, como mostra a fig.
--
Fzg. 5 - Lbrnina d e serra.

A lmina de serra funciona como se

6?scQ-
Fig. 8
Fig. 6
I

Fig. 7

Fig. 9

v
10, que a lmina se agarre na fenda do corte
que produz.
A fig. I1 indica os ngulos dos dois
flancos do dente e tambm mostra a orien-
tao dos dentes com relao direo do
golpe: o flanco a 90 o que ataca o ma-

terial. As lminas de serra so especificadas Fig. 10 Fig. 11

pelo comprimento (8", 10" ou 12"), pela lar-
gura (112'' ou 1") e pelo nmero de dentes
por polegada.
A lmina de serra deve ser escolhida
tendo em conta a natureza do trabalho, a
qualidade e a espessura do metal a cortar.
Quanto mais duro o metal a trabalhar, mais
estreito o dentado da lmina. Tambm, quan-
to mais fino o metal a trabalhar, mais estreito
o dentado da lmina. Comercialmente, o den-
tado largo de 18 dentes por polegada; o
mdio, de 24 dentes por polegada; e o fino,
de 32 dentes/polegada.

B INDIGAOES PRATICAS PARA A ESCOLHA DA LAMINA

Materiais muito duros ou muito finos
- usar lmina de serra de 32 denteslpolega-
da; materiais de dureza ou de espessura m-
dias - usar lmina de serra de 24 dentes/
polegada; materiais macios e espessos - usar
lmina de serra de 18 denteslpolegada.
Os metais muito macios (chumbo, es-
tanho, zinco) no devem ser serrados com 1-
mina para metais acima especificada, pois que
o dentado se "cega" fcilmente. prefervel
o uso de serras para madeira.

88 MEC - 1965 - 15.000

 -

FOLHA DE
AJUSTADOR USOS INDUSTRIAIS DOS Aos-LIGAS INFORMAO
TECNOLGICA
1811

'I 'O DO
I ~ W L I > r n RACTDDi d I ICAS DO AO OS INDUb I AIA
A, -LIGA
I
Resistem bem a ruptura e ao Peas de automveis
1 a 10 yo Peas de mquinas
choque, quando temperados e
de nquel revenidos Ferramentas
lil
2gr Resistem bem -a trao Blindagem de navios
LY 10 a 2 0 % Muito duros Temperveis Eixos - Hastes de freios
I
tn de nquel em jato de ar Projetis
O
g
Vlvulas de motores trmicos
Inoxidveis
20 a 50 Oj', Resistncias eltricas
Resistentes aos choques
de nquel Resistentes eltricos Cutelaria
Instrumentos de medida

Resistem bem a ruptura Esferas e rolos de rolamentos

At 6 yo Duros Ferramentas
de cromo Projetis - Blindagens
No resistem aos choques

11 a 1 7 %
de cromo
Inoxidveis
I Aparelhos e instrumentos de
medida - Cutelaria
-

20 a 30 %
de cromo
I Resistem a oxidao, mesmo a
altas temperaturas
Vlvulas de motores a
exploso
I Fieiras - Matrizes

0,5 a 1,5 % Grande resistncia

de cromo Virabrequins - Engrenagens
Grande dureza - Muita resis-
135 a 5 % tncia aos choques, toro e Eixos - Peas de motores de
de nquel flexo grande velocidade - Bielas

8a25% Inoxidveis Portas de fornos - Retortas

de cromo Resistentes ao do calor Tubulaes de guas salinas e
18 a 25 % Resistentes corroso de ele- gases - Eixos de bombas
de nquel mentos qumicos Vlvulas - Turbinas

Mandbulas de britadores
7a20% Extrema dureza Eixos de carros e vages
de mangans Grande resistncia aos choques Agulhas, cruzamentos e curvas
e ao desgaste de trilhos
Peas de dragas

Resistncia ruptura
C!
Elevado limite de elasticidade Molas - Chapas de induzidos
l a 3 % de mquinas eltricas
ci, de silcio Propriedade de anular o Ncleos de bobinas eltricas
8
4
magnetismo

AEC - 1965 - 15.000

---T FLHA DE
d

I AJUSTADOR USOS INDUSTRIAIS DOS AOS-LIGAS INFORMAAO

TECNOLGICA
1812

PORCEN-
TAGEM DA SOS IK,,",
ADIAO

1 % silcio Molas diversas

Grande resistncia a ruptura
1 % manga- Molas de automveis e de car-
Elevado limite de elasticidade
ns ros e vages

Dureza - Resistncia a ruptu- Ferramentas de corte para al-

1 a 9 % de ra - Resistncia ao calor da tas velocidades
tungstnio abraso (frico) Matrizes
Propriedades magnticas Fabrica~,ode ms

Dureza - Resistncia a ruptu- No comum o ao-molibd-

ra - Resistncia ao calor da nio simples - O molibdnio
abraso (frico) se associa a outros elementos

Uureza - Resistncia a ruptu- No usual o ao-vandio sim-

ra - Resistncia ao calor da ples - O vandio se associa a
abraso (frico) outros elementos

Propriedades magnticas f ms permanentes

Dureza - Resistncia a ruptu- Chapas de induzidos
ra - Alta resistncia abraso No usual o ao-cobalto sim-
(frico) ples

8 a 20 yo de Excepcional dureza em virtu-

tungstnio de da forma~ode carbonto I Ferramentas de corte, de todos I
Resistncia de corte, mesmo os tipos, para altas velocidades
1 a 5 x d e
vandio com a ferramenta aquecida ao
Cilindros de laminadores
rubro, pela alta velocidade
At 8 % de Matrizes
A ferramenta de ao rpido
molibdnio Fieiras
que inclui cobalto, consegue
3 a 4 % de usinar at o aqo-mangans, de Punes
cromo grande dureza

I Camisas de cilindro removi- I . i

0,85 a veis, de motores a exploso e

1,20 % de Possibilita grande dureza su-
alumnio de combusto interna
perficial por tratamento de ni-
Virabrequins - Eixos
0,9 a 1,80 % tretao (termo-qumico)
de cromo Calibres de medidas de dimen-

I ses fixas
I

MEC - 1965 - 15.000

i
 I .. .
AJUSTADOR BLOCO APLAINADO TAREFA 5 1/1

Tempo previsto:
Qualidade:
Tempo gasto:

N.O ORDEM DE EXECUO FERRAMENTAS

1 Desbaste, aproximadamente, 2,5 milmetros, numa face da pea.

a) De passe de 1 mm de profundidade.
b) Encoste o lado usinado da pea contra a mandbula fixa da morsa.
L
PR~CAUO: Use vassourinha para retirar cavacos.
FO - lu/, - 10

Vire a pea e desbaste a outra face at a espessura indicada.

n
OBSERVAO: O lado usinado deve continuar apoiado contra a man-
dbula fixa da morsa.

r I

1 1 Bloco Ferro fundido at 150 Brinell - 65 X 65 X 65

I- N.O Quant.

I
I MEC
Peca
- 1965 - 15.000
Denominaes e Observaes Material e Dimenses
I
91
 APLAINAR SUPERFCIE PLANA E FOLHA DE
AJUSTADOR OPERAO 1011
SUPERFCIE PLANA PARALELA

Aplainar superfcie plana e superfcie mendada, obtm-se nas peas superfcies per-
plana paralela uma operao executada feitamente paralelas e convenientemente aca-
com muita frequncia em plainas limadoras. badas. Este tipo de trabalho aplicado em
Quando executada -dentro da tcnica reco- barramentos, rguas, carros de mquinas, etc.

FASES DE EXECUGO
I - APLAINAR SUPERFCIE PLANA

1.a Fase b) Fixe a morsa na mesa da mquina com

parafusos.
PRENDAA PESA.
a) Limpe a mquina e a morsa. c) Fixe a pea na morsa da mquina.

a) Verifique se a face a ser aplainada est

acima dos mordentes da morsa. Se necess-
rio, use um calo paralelo.
b) Bata com o martelo em todas as posies
da pea, a fim de que ela se apie sobre a
base da morsa ou o calo, e d o aprto
final (fig. 1).

Fig. 1

'%R
2.a Fase
Fig. 2
c) Se o material a aplainar for fino, use
cunhas apoiadas s estrias dos mordentes
(fig. 2).

a) Coloque o suporte da ferramenta na es-

pera e aperte o parafuso (fig. 3).

Fig. 3

EC - 1965 - 15.000
' 93
-

APLAINAR SUPERFCIE PLANA E

AJUSTADOR SUPERFCIE PLANA PARALELA
FOLHA DE
OPEit&O

b) Fixe a ferramenta de desbastar (fig. 4).

OBSERVA~O:

O comprimento A deve ser o menor possvel.

3.a Fase
PREPARE A MQUINA.
a) Regule a altura da ferramenta, deixando-a, mais ou menos, 5 mm Fig. 4
acima da pea (fig. 5).
b) Regule o curso da ferramenta (fig. 6).

OBSERVA~AO:

O balano da ferramenta deve ser o menor possvel.

Fig. 6

v
Fig. 5

4.a Fase
APLAINE A SUPERFCIE.
0
a) Ligue a plaina e aproxime a ferramenta da pea \+ +

at tomar contato.

b) Desloque a ferramenta para fora da pea e pare a

mquina (fig. 7).

c) Tome referncia, girando e fixando o anel graduado Fig. 7

no trao zero (fig. 8).

d) Aprofunde a ferramenta de 1 mm.

OBSERVAO: 1
Tratando-se de material macio, como, por exemplo,
ferro fundido cinzento, bronze, lato, etc., pode-se ini-
-.
ciar o desbaste com passes mais profundos.
Fig. 8

94 MEC - 1965 - 15.000

e) D o passe ligando a mquina, aproxi- OBSER~ACO:
mando lateralmente a fesrainerita da peca.
Para uma superfcie bem acabada, d o lti-
at tomar contato, e engatando o avanco
mo passe com uma ferramenta de alisar (fig.
automtico (fig. 9).

11 - APLAINAR SUPERFCIE PLANA PARALELA

PRENDAA P E ~ A(fig. 11 - Veja obser-

vaes da parte I, 1.a fase).

APLAINEA SUPERFCIE (Veja parte I,

VERIFIQUEA MEDIDA e o paralelismo

com paqumetro (fig. 12).

a) A medida tomada com a pea prsa ila

b) O paralelismo verificado, medindo-se

em vrios pontos. Se necessrio, solte, re-
tire as rebarbas e limpe a pea.

TERMINE A P E ~ A(Veja observao da

parte I, 4." fase, item e )

QUESTIONARIO

1 ) Em que casos devem ser usadas cunhas de fixao?

2) O que se deve fazer antes de instalar a morsa na mesa da mquina?
3) Para que serve o anel graduado?
4) Por que razo o balano da ferramenta deve ser o menor possvel?
5) Qual a utilidade do calco de apoio?
 FERRO FUNDIDO FOLHA DE
AJUSTADOR (TIPOS, USOS, CARACTERSTICAS) INFORMAO 19 / 1
TECNOLGICA

O ferro fundido um material met- 5) Fcil de ser trabalhado pelas ferramentas

lico refinado em fornos prprios, chamados manuais e de ser usinado nas mquinas.
fornos cubil (fig. 1). Compe-se, na sua Pso especfico: 7, 8g/cm3.
maior parte, de Ferro, pequena quantidade
6) Funde-se a 1.200 C, apresentando-se
de Carbono e quantidades tambm pequenas
de Mangans, Silcio, Enxfre e Fsforo. De- muito lquido, condio que a melhor
fine-se o ferro fundido como uma Liga Ferro- 'para a boa moldagem de peas.
Carbono que contm de 2,5 % a 5 % de car-
bono. Pelas suas caractersticas, o ferro fun-
O ferro fundido obtido na fuso da dido cinzento se presta aos mais variados tipos
gusa; , portanto, um ferro de segunda fuso. de construo de peas e de mquinas, sendo,
As impurezas do minrio de ferro e do assim, o mais importante do ponto de vista da
carvo deixam, no ferro fundido, pequenas fabrico mecnica.
porcentagens de Silcio, Mangans, Enxofre e
Fsforo.
O Silicio fauorece a formao de Ferro
Fundido Cinzento.
O Mangans favorece a formao de
Ferro Fundido Branco.
Tanto o silcio como o mangans me-
lhoram as qualidades do ferro fundido. O
mesmo no acontece com o Enxfre e o Fs-
foro, cujas porcentagens devem ser as menores
possveis para no prejudicarem sua quali-
dade.

CARACTERf STICAS

Ferro fundido cinzento

1) O carbono, neste tipo, se apresenta quase

todo em estado livre, sob a forma de palhe-
tas pretas de Grafita.

2) Quando quebrado, a parte fraturada es-

cura, devido grafita.

3) Apresenta elevadas porcentagens de car-

bono (3,5 % a 5 5)e de silcio (2,5 %).

4) Muito resistente compresso. No resiste

bem trao.
Fig. 1
 FERRO FUNDIDO F6LHA DE
AJUSTADOR (TIPOS, USOS, CARACTERSTICAS) INFORMA~
TECNOL6GICA
1912

Ferro fundido branco

1) O carbono, neste tipo, inteiramente
combinado com o ferro, constituindo um
carbonto de ferro (Cementite).
2) Quando quebrado, a parte fraturada
brilhante e quase branca.
3) Tem baixo teor de carbono ( 2 5 a 3 %)
de silicio (menos de 1 yo).
4) Muito duro, quebradio e difcil de ser
usinado. Pso especfico: 7,1 g/cm3.
5) Funde-se a 1.160 C, mas no bom para
a moldagem, porque permanece pouco
tempo em estado bem lquido.
Conclumos, assim, que o ferro fundido
cinzento menos duro e menos frgil do que
o'branco e pode ser trabalhado com ferramen-
tas comuns de oficina, isto , sofrer acaba-
mento posterior como aplainamento, tornea-
mento, perfurao, roscamento, etc.; ao passo
que o branco s pode ser trabalhado com
ferramentas especiais, e, assim mesmo, com
dificuldade, ou ento com esmeril. Alm
disso, o ferro fundido cinzento apresenta
ainda aprecivel resistncia corroso. Possui,
tambm, mais capacidade de amortecer vibra-
es do que o aqo. O emprgo do ferro fun-
dido branco se limita aos casos em que se
busca dureza e resistncia ao desgaste muito
altas, sem que a peqa necessite ser ao mesmo
tempo ductil. Por isso, dos dois tipos de ferro
fundido, o cinzento o mais empregado.

1) Quais os usos do ferro fundido cinzento?

2) Quais so as caractersticas do ferro fundido branco?
3) Quais so as influncias do enxofre e do fsforo no ferro fundido?
4) Quais so os dois tipos principais de ferro fundido?
5) Quais so as influncias do silcio e do mangans no ferro fundido?
6) Quais so as caractersticas do ferro fundido cinzento?

18 MEC - 1965 - 15.0

 PLAINA LIMADORA F6LHA DE
AJUSTADOR (NOMENCLATURA - CARACTERSTICAS)
~NFORMAAO
TECNOLGICA
2011 1
I

A Plaina limadora uma das mquinas
que permite a obteno de Superfcies planas,
quando a sua ferramenta cortante ataca o
metal de uma pea.
A ferramenta de corte da plaina lima-
dora dotada de um movimento retilneo
de "vaivm" (movimento retilineo alterna-
t ivo).
Ao mesmo tempo, a pea, fixada numa
mesa mvel apropriada, tem um deslocamen-
to lateral compassado (fig. 1).
Dessa forma, em passes ou passadas
paralelas e sucessivas, a ferramenta corta a
superfcie da pea, da qual arranca cavacos.
Pode-se dizer que, na plaina limadora,
a ferramenta tem o movimento principal en:
quanto a pea tem o movimento de alimen-
tao.

Fig. 1

PARTES PRINCIPAIS DA PLAINA LIMADORA (fig. 1):

1) Corpo, que a estrutura reforada de 3) Cabeote de ferro fundido, tambm cha-

ferro fundido, contendo o mecanismo de
movimento.
2) Base de ferro fundido, que suporta o
corpo.
mado ariete ou torpedo, que mvel e
;suporta a ferramenta.
4) Mesa, de ferro fundido, suporte da pea.
5) Motor eltrico, rgo produtor do movi-
mento.
I
-

PLAINA LIMADORA FGLHA DE

AJUSTADOR
(NOMENCLATURA - CARACTERSTICAS)
INFORMAO
TECNOLGICA
, 20/2

TRABALHOS QUE A PLAINA LIMADORA PODE EXECUTAR

O principal trabalho da plaina lima- executar: 1) superfcies cilndricas (figs. 4 e

dora de usinar superfcies planas (figs. 2 5); 2) superfcies cnicas (figs. 6 e 7); 3) rodas
e 3). dentadas cnicas (fig. 8); 4 ) perfis especiais
Com dispositivos especiais e peas aces- (fig. 9).
srias pode, entretanto, a plaina limadora

Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4

B
Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9

ESPEC1I;ICAOES DE UMA PLAINA LIMADORA

CARACTERISTICAS PRINCIPAIS

1) Curso mximo e curso mnimo do porta- 5) Avanos verticais automticos do porta-

ferramenta.
2) Deslocamentos mximos da mesa: a)
transversal; b) vertical.
3) Distncias mxima e mnima da mesa ao
guia do cabeote.
4 ) Deslocamento vertical mximo do porta-
ferramenta.
ferramenta.
6) Avanos transversais automticos da
mesa.
7) Golpes do cabeote, por minuto.
8) Dimenses da mesa.
9) Potncia do motor, em HP.
10) Pso total da plaina.

DIFERENAS FUNDAMENTAIS ENTRE UMA PLAINA LIMADORA

E UMA PLAINA DE MESA

1) Na plaina limadora, a FERRAMENTA FAZ O 2) Na plaina de mesa, a PESA QUE FAZ O

CURSO DO CORTE e a PESA TEM APENAS PE-
QUENOS AVANJOS TRANSVERSAIS DE ALIMEN-
TAO. O curso mximo da plaina lima-
dora de 600 mm e, excepcionalmente,
atinge 1.O00 mm.
CURSO e a FERRAMENTA O A V A N ~ OTRANS-
VERSAL. Destina-se a trabalhos grandes de
corte superior a 1.O00 mm.
 AJUSTADOR I FERRAMENTAS DE CORTE DA PLAINA
(CARACTERfSTICAS E FORMAS GERAIS)
I FOLHA DE
INFORMAAO
TECNOL6GICA
I 21/ 1

O mecnico usa, na plaina limadora, duro, para usinar o ferro fundido, o ao e ou-
uma ferramenta de corte, de material muito tras ligas ou metais.

FORMAS GERAIS DA FERRAMENTA DE CORTE

So as indicadas nas figs. 1, 2 e 3. A

fig. 1 apresenta uma ferramenta reta, fixada,
e apertada por meio de calo, no porta-ferra-
menta. A fig. 2 apresenta uma ferramenta
curva, utilizada apenas nos casos em que o
balano b deva ser muito grande.
A forma curva facilita uma certa flexo,
evitando que a ferramenta se rompa ou se
enterre no material, quando a presso do corte
se torna muito grande.
Nas figs. 3 e 4 est a nomenclatura das
partes de uma ferramenta de corte. Apresen-
ta-se ela em perspectiva na fig. 3 e em trs
vistas da extremidade cortante, na fig. 4. Fig. 1 Fig. 2

--w manm

.,
Ponta

"ant~' / \-
Tal&

Fig. 3 Fig. 4

Assim se procura facilitar o conheci- entendimento das posies dos diversos ngu-
mento da forma da parte ativa da ferramenta, los que influem na ao cortante.
para possibilitar, oportunamente, o melhor

CONDIES A QUE DEVE SATISFAZER A FERRAMENTA DE CORTE

1) Ser de material muito duro e resistente ao
desgaste e ao calor.
2) Ser rgida e perfeitamente fixada no seu
suporte.
3) Ser bem preparada na parte cortante, de
modo a apresentar ngulos que as expe-
rincias e a prtica indicam como os que
do maior rendimento para a ao cortante.
4) Ter bom acabamento nas superfcies de
folga ou incidncia (face frontal e flanco)
e na superfcie de sada do cavaco ou de
ataque (face) (fig. 4).

MATERIAL DA FERRAMENTA DE CORTE

Para cortar bem e resistir, durante Rpido, ou de um Carbonto Metlico extre-

muito tempo, ao calor resultante do atrito, a mamente duro.
parte til da ferramenta deve ser ou de Ao
 FERRAMENTAS DE CORTE DA PLAINA F6LHA DE
AJUSTADOR (CARACTERSTICAS E FORMAS GERAIS)
INFORMAAO
TECNOL6GICA
21/2

O ao rpido muito empregado por- O carbonto metlico se apresenta em

que, uma vez temperado, adquire grande du- pequenas pastilhas, durssimas e de diferentes
reza que se mantm inalterada at a tempe- formas, que so soldadas na ponta da ferra-
ratura de 550 a 6000 C. menta da plaina. So mais duras que o ao
rpido.

CONSTITUIO DA FERRAMENTA DE CORTE

A ferramenta de corte pode ser: 1) tipo
monobloco, isto , toda ela de ao rpido (fig.
5) forjada e esmerilhada pelo mecnico; 2)
calada com bico de ao rpido, por meio de
solda eltrica ou solda forte (fig. 6); 3) com
bico soldado de pastilha de carbonto metlico
(fig. 7); 4) "bite", ou'seja, pequeno prisma de
ao rpido (fig. 8), que se fixa conveniente-
mente em suporte reto (fig. 9) ou inclinado
(fig. 10), prendendo-se, por sua vez, o suporte
no porta-ferramenta da plaina.

Cor& d

Fig. 6

Bife da o p ropido

Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10

NGULO DE SAfDA DO CAVACO,

TAMBM CHAMADO NGULO DE ATAQUE

B o ngulo s, que faz com que o cavaco ou negativo (fig. 13), conforme as condies
deslize peIa face, diminuindo o atrito. Pode de trabalho exigidas e a espcie do material a
ser um ngulo positivo (fig. 1l), nulo (fig. 12) usinar.

Fig. 11 Fig. 12
. Fig. 13

102 MEC - 1965 - 15.000

 FERRAMENTA DE ALISAR
AJUSTADOR (PLAINA) TAREFA 6 111
I

O O
CORTE A 8 lir* CORTE AB

i"
@ 310"

Escala 1:l

Tempo previsto:
Qualidade:
Tempo gasto:

PEA N.O ORDEM DE EXEUAD FERRAMENTAS

1 1 Afie a ponta da barra na forma da ferramenta.

2
FO - 1111 - 1112
23Jl - %/2.

Corte e lime no comprimento.

- ll/b - 1114 - FIT - 2211 - 22/2 -
o =p
2 3 Afie o bite.
OBWVA(ZO: Evite que le se aquea muito. e
FIT - 2411 - 24/2.

2 1 Ferramenta Bite de ao rpido- 3/8"

1 1 Exerccio Ao 0,18 a 0,30 %C- 3/8"X35
N.O Quant.
Denominaes e Observaes Material e Dimenses
Pea
..-- .- - .- - .
L 7

FOLHA DE
AJUSTADOR AFIAR FERRAMENTA DE ALISAR OPERAFO 11 1

Quando a superfcie a ser usinada exi-
gir bom acabamento, o mecnico deve usar
ferramenta de alisar, tambm conhecida como
ferram.enta de ponta redonda (fig. 1).
A ferramenta de alisar tem a ponta ar-
redondada para permitir um melhor acaba-
mento da superfcie. Ela deve ser muito bem
afiada, porque o estado da superfcie usinada
depende do acabamento do gume de corte.
A ferramenta de ponta redonda (fig. 2)
deixa ondulaes (restos de corte) menores
que a de desbastar (fig. 3).

Fig 1 Fig. 2 Fig. 3

FASES DE EXECUO

Fase PRECAUJO:

ESMERILHE
UM DOS FLANCOS e verifique
Use proteo para os olhos.
(fig. 4).
OBSERVAS~ES:

a) Movimente a ferramenta nos sentidos de

A e B (fig. 5).
A b) Consulte a tabela de ngulos.

J
Eig. 4 Fig. 5

Fig. G - Verifique o ngulo Fig. 7 - Verifique o ngulo Fig. 8 - Verifique a espessura

da inclinao. de incidncia ou de folga. do extremo.

B
MEC - 1965 - 15.000 105
- --

FOLHA DE
AJUSTADOR AFIAR FERRAMENTA DE ALISAR OPERAFO 1112

2.a Fase

REPITAA
outro flanco (figs. 9 e 10).
PRIMEIRA FASE para fazer o
&%
4-I-

3.a Fase

a) Faa pequenos chanfros como em A, B,

C, D, etc. (fig. 11).
Fig. 9 Fig. 10

Fig. 11

b) Elimine os cantos movimentando a ferra-

rnenta conforme a figura 12.

Fig. 12
4.a Fase

FAJA O NGULO DE ATAQUE OU de sada

(fig. 13) e verifique o ngulo de cunha
(fig. 14).
OBSERYAO:

Consulte a tabela de ngulos.

- ...... .: . ,, .. ..
,. . .
< .

,
-.L

. .'. . .
e.-.. ' ' '

.. .
. , , .: .. :-. . .. .
% . '
I .

Fig. 13 Fig. 14
1

106
 FOLHA DE
AJUSTADOR AFIAR FERRAMENTA DE ALISAR OPERACO 1113

Fig. 15

Fase
COMPLETEA AFIAO da ponta com
pedra de afiar untada de leo (fig. 15).

a) Nas reafiaes nunca esmerilhar a face de

sada ou de ataque.
b) Nas grandes indstrias existe, geralmente,
uma seo para a afiao de ferramentas,
de modo que os profissionais que vo us-
las j as recebem afiadas.

a) A afiao de desbaste geralmente feita em

reblo plano, encostando-se a ferramenta
periferia do mesmo (fig. 16). indispen-
svel que o reblo esteja com a face abso-
lutamente plana; se necessrio, para isso,
deve-se repass-lo com retificador apro-
priado.
b) A afiao de acabamento e as reafiaes so
feitas em reblo cilndrico, encostando-se
a ferramenta, inclinada no ngulo indica-
do, face do mesmo (fig. 17). Neste rebolo
as faces afiadas ficam planas. As mquinas
que se destinam a essa afiao, tm, geral-
mente, a mesa regulvel de modo que os
ngulos desejados so obtidos com muita
facilidade.

Fig. 17
 Fig. 18

QUESTIONARIO

1 . Por que a ferramenta de alisar tem a ponta arredondada?

2. Por que se movimenta a ferramenta em relao face de corte do
esmeril?
3. Por que se completa a afiao com pedra de afiar untada de leo?
4. Por que no se deve esmerilhar a face de sada, nas reafiaes?
5. Por que a a f i a ~ ode acabamento e as reafiaes so, de preferncia,
feitas em rebolo cilndrico?
6. Para que so feitos os pequenos chanfros antes de arredondar a
ponta da ferramenta?
 FLHA DE
AJUSTADOR REBOLO INFORMAO
TECNOLGICA
22/ 1

O rebolo a ferramenta cortante que dro de pequena espessura ou um disco (figs.

trabalha, girando a grande velocidade, nas 1 e 2), com um furo central, por meio do
esmerilhadoras e nas retificadoras. Na sua qual se adapta no eixo da mquina esmeri-
forma mais comum, o rebolo um cilin- lhadora.

MONTAGEM DO REBOLO

A fig. 3 apresenta o caso do rebolo pla- Furo

no e a fig. 4 o da montagem do rebolo cilndri-
co. O primeiro trabalha esmerilhando com sua
periferia, enquanto o segundo trabalha es-
merilhando na face.
NOTA:AS guarnies, de papel grosso espe-
cial, so indispensveis na montagem do re-
bolo. Fig. 1 Fig. 2

CONSTITUIC,O DO REBOLO

Os rebolos usados modernamente se

compem de uma substncia mista formada
de dois elementos:
. Os A brasivos, que so inmeros GROS DE
1O
ARESTAS VIVAS, extremamente duros, destina-
dos a produzir o desgaste das peqas em -tra-
balho, por meio do atrito (fig. 5).
2.O O Aglomerante ou Aglutinante o ma-
terial que assegura a adeso das partculas
abrasivas (fig. 5).
Na massa do reblo h ainda espaa-
mentos ou poros, que so vazios ou cavidades
Fig. 4
com funqo muito importante na aqo de es-
merilhar o metal (fig. 5).

Fig. 5

ABRASIVOS ARTIFICIAIS

At fins do sculo passado, smente se
conheciam os abrasivos naturais. Dstes, um
dos mais empregados era o Esmeril, mineral
de cor preta, com crca de 40 % de xido de
ferro e 60 yo de xido de alumnio. Dle vem
a denominaqo comum, mas raramente exa-
ta, que se aplica ainda hoje aos rebolos, de
maneira geral: Rebolos de Esmeril. O esmeril
tem dureza inferior a 9 na Escala de Mohs,
que uma escala padro de dureza na qual o
Diamante ocupa o nmero 10: o mais duro.

. .- - ..-
MtC - .1965 - .- ..-
15.000
 FOLHA DE
AJUSTADOR REBOLO INFORMAO
TECNOL6GICA
2262
1

No ano de 1891, pesquisas tcnicas le-
varam descoberta de abrasivos artificiais de
dureza muito prxima de 10, mais vantajo-
sos do que o esmeril para os usos industriais.
So les:
1.O A brasivos Siliciosos, constitudos de Car-
bonto de Silcio, fabricados em fornos
eltricos e com dureza 9,6 (Mohs). No-
mes comerciais mais comuns: Carborun-
dum (da T h e Carborundum Company)
e Crystolon (da T h e Norton Company).
Recomendam-se para metais de fraca re-
sistncia trao (FERRO FUNDIDO, L ~ T ~ ,cada por nmeros, correspondentes s quan-
COBRE, A L U M ~ N I O ) e para MATERIAIS NO
METLICOS.
2.0) Abrasivos Aluminosos, obtidos no forno
eltrico, pela fuso da Bauxita (minrio
de dxidos de Alz~minio,Silicio e Ferro).
Dureza Mol-is: 9,4. Nomes comerciais mais
comuns: Aloxite (da T h e Carborundum
C o m ~ a n y )e Alundum (da T h e Norton
Company). Recomendam-se para metais
mais resistentes trao, como o A ~ O
eO
BRONZE FOSFOROSO.
A granulao dos abrasivos C classifi-
tidades de malhas por polegada das peneiras
nas quais se faz a separao dos gros.

Sendo os aglomerantes os retentores ou do dos gros abrasivos e, portanto, cons-

suportes dos gros abrasivos, a sua resistncia
assume grande importncia. Esta se chama
grau do rebolo. Os tipos de aglomerantes so:
1.') Aglomerante uitrificado, de argila (catb
lim) fundida. Muito resistente e empre-
gado na maioria dos rebolos.
2.O) Aglomerante Silicioso, de SILICATO DE s-
DIO. Permite desprendimento mais rpi-
tante renovao da eficincia do corte.
Usado, por isso, nos rebolos de afiao
de ferramentas.
3.0) Aglomerantes Elsticos, que podem ser
de RESINA,BORRACHA OU GOMA-LACA. SU-
portam elevado calor na esmerilhao, sen-
do, pois, usados para os rebolos de alta
velocidade, os de corte e os de acabamento.

ESPAFAM O ENTR ROS ABRASIVOS

&te espaamento, chamado estrutz~ra De dois rebolos de igual numero (gra-

na especificao comercial dos rebolos influi
grandemente na ao esmerilhadora. So os
vazios (entre os gros) que retm as partculas
arrancadas do metal, at que sejam expelidas
pela fora resultante do movimento giratrio
do reblo.
nulao) e igual grau (resistncia do aglome-
rarite), mas de diferentes estruturas (espaa-
mentos), um cortar mais rpidamente que
o outro. A estrutura do reblo pode ser: den-
sa, mdia ou aberta.

. QUESTIO:

1) Quais so os aglomerantes usuais dos rebolos?

2) Que o rebolo? Como se monta no eixo?
3) Que influncia tem o espaamento na granulao do reblo?
4) Quais so os abrasivos artificiais empregados nos rebolos?
5) Como constitudo o rebolo? D ,explicao completa.

110 MEC - 1965 - 15.000


AJUSTADOR ESPECIFICAOES COMERCIAIS DOS REBOLOS
Os rebolos so especificados comercialmente pelas formas, medidas e constituio da massa.
ESPECIFICAES DE FORMAS E MEDIDAS
A figura 1 apresenta o esquema do reblo
de forrna usual. As figuras 2 a 6 mostram al-
R,
L
:.'.;
.*.,
'I. .. .
., -,.i.
'?<
> ..! :.;
...:.t... .
:*..L .
A k
Ataque
Fig. I Fig. 2
Fig. 1 - Rbolo plano ou de disco - Dimen-
ses: Dimetro X Espessura X Di-
metro do furo.
Fig. 2 - Reblo plano rebaixado - Dimen-
ses: Dimetro X Altura X Di-
metro do furo X Dimetro do re-
baixo X Espessuras de paredes.
Fig. 3 - Reblo de copo, cilndrico - Di-
menses: Dimetro X Altura X
X Dimetro do furo X Espessuras
de paredes.
Fig. 4 - Reblo de copo, cnico - Dimen-
ses: Dimetro maior X Dimetro
ESPECIFICAOES DA CONSTITUI(X0 DO REBGLO
Os fabricantes de rebolos adotam um
cdigo universal, constitudo por letras e n-
meros, para indicar a constituio da massa.
Os elementos dessa codificao definem: tipo
de abrasivo (por uma letra); granulao (por
um nmero); grau (por uma letra); estrutzira
(por um nmero); aglomerante (por uma le-
tra).
Por exemplo, o reblo que, no disco de
papel, traz a marcao A80-K5V tem abrasi-
vo aluminoso (A) de granulao 80, resistncia
do aglomerante de grau K, estrutura ou espa-
amento 5, sendo o seu aglomerante vitrifica-
do (V).
DESIGNAO DOS ABRASIVOS
Letra A para os brasivos aluminosos.
Letra C para os carbonetos de silcio. Letra
MEC - 1965 - 15.000
FLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
2311
guns de formas especiais, usados em geral para
trabalhos de retificao e afiao.
A A
q4 -:,;. n . [
Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6
menor X Altura X Dimetro do
furo X Espessuras de paredes.
Fig. 5. - Reblo de prato - Dimenses: Di-
metro maior; X Dimetro menor X
X Altura X Dimetro do furo X Es-
pessuras de paredes.
Fig. 6 - Reblo cilndrico - (Em fornia de
anel) - Dimenses: Dimetro ex-
terno X Dimetro interno X Al-
tura.
As setas mais fortes mostram, nas diver-
sas figuras, as faces esmerilhadoras de cada
tipo de rebolo apresentado.
Se for encontrada, por exemplo, a mar-
cao 38A80-K5VBE, tpica da "The Norton
Co.", isso indica o mesmo reblo anterior-
mente especificado, com as seguintes particu-
laridades: o abrasivo A (aluminoso) tem um
nmero 38 e o aglomerante V (vitrificado)
de smbolo BE, representando ambos (n.0 38
e smbolo BE) tipos especiais fabricados pela
"The Norton Co.".
Outro exemplo: Rebolo GA46-H6V10
da "Lhe Carborundum Co.". A letra G um
prefixo particular do fabricante, assim como
o nmero 10 final.
D para os abrasivos de diamante, usados em
casos especiais.
11 1
 1 F6LHA DE
AJUSTADOR ESPECIFICA6ES COMERCIAIS DOS REBOLOS INFORMAO
TECNOLGICA
2312

DESIGNAGO DA GRANLTLAO ,

Conforme o quadro que se segue:

MUITO GROSSA GROSSA MDIA FINA EXTRA-FINA P

8 12 30 7O 150 280
1O 14 36 8O 180 320
I
16 46 90 220 400
I
20 6O 1O0 240 500
24 120 600

DESIGNAO DO GRAU
As letras indicativas da resistncia ou dureza do aglomerante seguem a ordem alfa-
btica, medida do aumento da dureza:
I
EXTRA-MACIO MACIO MDIO DURO EXTRA-DURO
I
A-B-C-D-E-F-G H-I-J-K L-M-N-O P-Q-R-S T-U-W-Z
1
DESIGNAGO DA ESTRUTURA
A estrutura no mais do que o espaamento entre os gros abrasivos. Classifica-se
a estrutura seguindo o quadro seguinte:

I
-
I
ESPAAMENTO CERRADO ESPAAMENTO MDIO ESPAAMENTO ABERTO

0-1-2-3 4-5-6 7-8-9-10-11-12

DESIGNAGO DO AGLOMERANTE
I
1 Conforme o quadro abaixo:

VITRIFICADO SILICIOSO RES1NJ.DE BORRACHA GOMA-LACA

Letra V Letra S Letra B Letra R Letra E

1) Como so especificados os rebolos de um modo geral, no comrcio?

I
2) D os nomes de seis tipos de rebolos.
I
I
3) Como se especifica a constituio de um rebolo?
I 4) Interprete as especificaes: 1.O) C36-04B 2.O) A46-L4S 3.O) C90-L8V

112 MEC - 1965 - 15.000

 AJUSTADOR
I ABRASIVOS EM P E .EM PEDRAS
- AS PEDRAS DE AFIAR -
Tem grande importncia o afiamento
da ferramenta de corte, isto , o preparo con-
veniente da aresta de corte formada pela in-
terseo da face de folga ou incidncia com a
face de sada do cavaco ou de ataque.
Com o afiamento, obtm-se uma aresta
de corte igual e resistente. A prtica indica
que as arestas de corte perfeitamente prepa-
radas, ou seja, bem afiadas, concorrem decisi-
vamente para um EXTRAORDINRIO AUMENTO
DE DURAO DA FERRAMENTA e para a obten-
o, na pea, de superfcies de fino acaba-
mento.
Para o preparo final das arestas de cor-
te, depois de desbastadas as faces da ferramen-
ta na esmerilhadora, so frequentemente uti-
lizadas, na oficina, as Pedras de Afiar, consti-
tudas, em geral, de ligas artificiais de Abra-
sivos muito finos.
Abrasivos finos - So denominados
abrasivos os gros de arestas vivas, extrema-.
mente duros, destinados a produzir o desgaste
das peas em trabalho, por meio do atrito.
Empregam-se, com frequncia, para
usos industriais os Abrasivos artificiais:
1) Abrasivos Siliciosos, constitudos de carbo-
nto de silcio de dureza Mohs 9,6;
2) Abrasivos Aluminosos, obtidos pela fuso
da bauxita (minrio de xidos de alum-
nio, silcio e ferro; dureza 9,4.
PEDRAS DE AFIAR
So peas de abrasivo artificial muito
fino que, uma vez aglomerado, recebe pren-
sagem capaz de lhe dar formas variadas (figa
I), tais como prismas, cilindros, meias-canas,
etc.
Para o uso, seja na rodagem, seja na
afiao de ferramentas, passa-se leo na su-
perfcie da pedra, a fim de evitar que os poros
desta sejam obstrudos e para permitir a re-
moo das partculas de metal que so arran-
cadas pela ao do abrasivo.
Consiste a rodagem em atritar a pedra
oleada, por meio de movimentos constante-
I F6LHA DE.
TECNOL6GICA
A granulao do abrasivo determina o
grau de acabamento do trabalho. Comercial-
mente, a granulao especificada por nme-
ros, seguindo os seguintes grupos:
1) Abrasivos muito grossos - n."" 8 e 10;
2) grossos - n.""2, 14, 16, 20 e 24;
3) mdios - n.""O, 36, 46 e 60;
4) finos - n."VO, 80, 90, 100, 120;
5) extra-finos - n."" 150, 180, 220 e 240;
6) em p - n." 280, 320, 400, 500, 600.
A classificao dos abrasivos se faz por
meio de peneiras, exceo dos mais finos, em
p, que exigem um processo hidrulico de se-
parao.
Esses abrasivos pulverizados, por causa
mesmo de sua extrema finura, so os que se
usam especialmente para operaes de acaba-
mento, capazes de determinar boa qualidade
do estado de superfcie das peas, preciso de
formas e arestas bem iguais e definidas. Usam-
se assim os abrasivos em p:
1) diretamente, em seu estado normal, mis-
turado com leo, para o acabamento das
superfcies das pe$as, pela operao que,
geralmente, denominada rodagem;
2) aglomerado, por meio de ligantes especiais,
para constituir as pedras abrasivas, tambm
para rodagem ou para afiao.
mente variados, contra a superfcie da pea
em a~abamento-O desgaste se faz progressiva-
mente, removendo lentamente as ruga-
sidades e defeitos superficiais at se obter uma
superfcie polida ou "espelhada".
Fig. 1
I AJUSTADOR ' ABRASIVOS EM P b E EM PEDRAS
- AS PEDRAS DE AFIAR -
F6LHA DE
INFORMAAO 2412
TECNOLGICA

AFIAAO NA PEDRA OLEADA

uma operao de grande importn-

cia para o mecnico e que dle exige muita
habilidade e prtica, at que consiga obter a
melhor aresta de corte possvel.
Pode-se dizer que, em cada caso, o me-
cnico adota uma tcnica manual especial,
resultante da sua experincia e de sua habili-
dade. No obstante, apresenta-se na figura 2,
um exemplo do uso da pedra de afiar na afia-
o da aresta cortante de um raspador.
Depois de pingadas algumas gotas de
leo na superfcie da pedra, o operador segura
a ferramenta na posio indicada na figura,
com certa inclinao, pressiona-a contra a pe-
dra e d-lhe movimentos de crca de 80 mil-
metros, para a frente e para trs. A presso
deve ser dada ao empurrar a ferramenta, ali- Fig. 2
viando-a no golpe de volta. O gume no deve
ficar perpendicular direo do movimento.
mas sim inclinado a crca de 450.

QUESTIONARIO

1) Que se obtm com o afiamento da aresta de corte? Quais as vantagens?

2) Que so abrasivos? Para que servem os abrasivos pulverizados?
3) Para que servem as pedras abrasivas? Por que se usa leo na afiao?
 AJUSTADOR ENCAIXE MEIA-CANA TAREFA 7 112

Escala 1: 1

Tempo previsto:
Qualidade: Tempo gasto:

N.O ORDEM DE EXECUO FERRAMENTAS

2
1 Desempene as chapas.

Trace as medidas 35.

0-
3
FO - 1211 - 1212 - 1213 - F I T 2511 - 2512 - 2611 - 2612.

Prenda a pea e talhe obedecendo o traado.

.$=E, 1
4 Repita a mesma operao no segundo material. y k

1 2 Encaixe meia-cana ASO 0,18 a 0,30 % C 0 3/16"Xl 3 / 8 " x 6 5

N.O Quant.
Denominaes e Observaes M a t e r i a l e Dimenses
Pea
1
MEC - 1965 - 15.000 115
I
AJUSTADOR ENCAIXE MEIA-CANA TAREFA 7

1
Ow
(D
(U

I
60

Escala 1:1

Tempo previsto:
Qualidade : Teinpo gasto:

-
PEA N.O ORDEM DE EXECUAQ FERRAMENTAS

1-2 1 Lime as chapas nas medidas de 60 ~ 2 8 .

*p-
2 Trace as peas, serre deixando material para o ajuste.
FO - 1311 - 1312.

1 9 Lime a pea nas medidas, usando gabarito. A

FO - 14/1 - 1412

2 4 Lime a pea usando a pea 1 como guia e faa o ajuste. m 4 #

2 1 Encaixe meia-cana - cncava Da Ref. FT 7 - 1/2

1 1 Encaixe meia-cana - convexa Da Ref. FT 7 - 1 / 2

N.O Quant.
Denominaes e Observaes Material e Dimenses
Pea

116 MEC - 1965 - - 15000

 F6LHA DE
AJUSTADOR TALHAR METAL OPERAO 1211
I

A operao de talhar empregada pelo profundos que facilitem o uso posterior da

ajustador no desbaste de material em peas
isoladas, montagens, desmontagens e repara-
o de mquinas. Esta operao executada
com duas ferramentas manuais de corte: o
bedame e a talhadeira.
O bedame, devido forma de sua
ponta, usado para abrir canais estreitos e
talhadeira, enquanto esta usada para des-
bastar material de superfcies e, tambm, para
cortar chapas ou fios.
A operao de talhar metal, usando-se
bedame e talhadeira, est sendo empregada
cada vez menos nas oficinas e substituda por
mquinas.

FASES DE EXECUO
TRABALHO COM BEDAME

1.a Fase
TRACE (fig. 1). Se necessrio, pinte o
local a ser traado.

2.a Fase
PRENDA
A PEA.

OBSERVAAO
:

Use mordentes de cobre, caso as superfcies

estejam prontas.

3.a Fase
FAACHANFROS COM LIMA,para facili-
tar o incio do corte e no avariar a pea no
fim do rasgo (fig. 2).

OBSERVAO:
Caso seja possvel, serre prximo ao risco
para auxiliar o corte com bedame (fig: 3).

Fig. 2
4.a Fase
INICIEO CORTE.

OBSERVAO:
Verifique se a largura da cunha de corte do
bedame aproximadamente 1 mm menor
que a do traado, caso o rasgo tenha que ser
limado.
Fig. 3

MEC - 1965 - 15.000 117

 1
F6LHA DE
AJUSTADOR TALHAR METAL OPERA~O 1212
I

a) Afie o bedame, se necessrio.

b) Segure o bedame (fig. 4) e empunhe o martelo pela ex-
tremidade do cabo (fig. 5).

c) Bata com o martelo

na cabea do bedame,
olhando para o corte
da ferramenta (fig. 6).

OB~ERVAO:
Mantenha o bedame em posio correta (fig. 7) e retire
pequena quantidade de material por vez, guiando-se sem-
pre pelo traado.

Fig. 6

Aumentando a inclinao da ferramenta,

esta tende a penetrar no material em forma de
cunha (fig. 8) e, diminuindo a sua inclinao, a
ferramenta tende a deslizar (fig. 9).

Fig. 9
Fig. 8

PRECAUO:
No fim do corte, diminua a fra
das pancadas, a fim de no ferir a
mo.

NOTA: * CORTE A-B

A forma do bedame varia de acordo

com o trabalho a ser feito. Por
exemplo, para se fazer canais de
lubrificao, emprega-se bedame
meia-cana (fig. 10). Bedame meio-cano

r
118 MEC - 1965 - 15.000
I
F6LHA DE
AJUSTADOR TALHAR METAL OPERAO 1213
I
I

TRABALHO COM TALHADEIRA

I O modo de trabalhar com a talhadeira com bedame (fig. 1l), de grande utilidade
semelhante ao do bedame. no corte de chapas (fig. 12), rebites (fig. 13) e
A talhadeira, alm de ser usada no perfilados (f ig. 14).
desbaste de superfcies depois que se talha

Fig. 11 Fig. 12

Fig. 13 Fig. 14

QUESTIONARIO

1) Por que se deve chani-ar o material antes de talh-lo?

2) Por que se deve olhar no corte da talhadeira ou do bedame, quando se est talhando?
i

3) Que mais rpido: desbastar' com bedame e talhadeira ou com lima bastarda? Por qu?

4) Qual a vantagem de, sempre que possvel, serrar prximo ao risco para depois talhar?
 --

FLHA DE
AJUSTADOR LIMAR SUPERFCIE CNCAVA OPERAO 131 1

II As superfcies cncavas (figs. 1, 2 e 3) so exe-

cutadas econmicamente linia, quando na rnanuten-
I

I o de mquinas, na execuo de peas de guias, na

construqo de estampos, dispositivos, etc.
uma operao que apresenta diversas dificul-
dades, seja na combinao dos movimentos, seja na
presso dada lima. Fig. 1 - Manca1 regulvel.
Smente o hbil, ajustador contorna essas difi-
culdades e executa um bom trabalho.

Fig. 2 - Gabarito d e guia para trno Fig. 3 - Castanha de aprto.

copiador.

FASES DE EXECUO
I Fase
A PEA (figs. 4 e 5)
TRACE

2.a Fase Fig. 4

DESBASTE
at prximo ao risco.

3." Fase
LIMEA PEA.

Fig. 5

OBSERVA~ES:
a) Escolha a lima de acordo com a curvatura (figs. 6 e 7).

Fig. 6 Fig. 7

MEC - 1965 - 15.000 1

 FBLHA DE
AJUSTADOR LIMAR SUPERFCIE CBNCAVL4 OPERAAO 13/2

b) Movimente a lima no sentido longitudinal, e girando levemente no sentido dos pon-

fazendo um pequeno deslocamento lateral teiros do relgio (figs. 8, 9 e 10).

Fig. 9 Fig. 10

4.a Fase
a curvatura com gabarito (figs. 11, 12 e 13).
VERIFIQUE

Fig. 11 Fig. 12 p Fig. 13

OBSERVAO:

\
N o caso de peas espssas, verifique o esqua-
drejamento da superfcie limada com a face
de referncia (fig. 14).
Fig. 14
QUESTIONARIO

1) Que movimentos se deve fazer com a lima ao se limar superfcie cncava?

2) Para que so usados os gabaritos?
3) Como se determina a forma da lima para se limar superfcie cncava?
4) Qual a diferena entre supercies convexa e cncava?

I
122 MEC - 1965 - 15.000
 -- .

AJUSTADOR LIMAR sUPERFCIE CONVEXA F ~ L H ADE

OPERAAO 1411
I

As superfcies convexas (fig. 1) so exe-

cutadas na indstria mecnica mquina ou
lima. Nem sempre conveniente executar
esta operao mquina, seja pelo custo desta,
seja pelo nmero de peas a confeccionar.
uma operao difcil de ser executada e que
o ajustador necessita saber.
uma operao que aparece com
muita frequncia quando se montam elemen-
tos de mquinas e surge a necessidade de se-
rem dados retoques finais. Na confeco de
gabaritos, de ferramentas de corte, dobra-
mento, repuxo, etc. tambm se limam mui-
tas superfcies convexas.

FASES DE EXECUO
1." Fase
TRACE
A PESA.

2.a Fase Fig. I

DESBASTE
at prximo ao risco (figs.
2 e 3)

OBSERVAO:

Dependendo do caso, o desbaste pode ser feito serra de fita para metais, etc. No caso de des-
mquina. As mquinas comumente usadas bastar com lima, o movimento desta feito
para isso so: plaina limadora, fresadora, numa s6 direo.

Fig. 2 Fig. 3

I
AA Cr I "&C .e "ri"
 FOLHA DE
AJUSTADOR LIMAR SUPERFCIE CONVEXA OPERACO 1412

3 .a Fase OBSERVA~O
:
LIMEA P E ~ A ,dando movimentos com- Use morsa de mo para peas pequenas (fig.
binados lima (figs. 4 e 5). 6, -

Fig. 4
a) Posio da lima n o inicio do mo-
vimento.
b) Posio da lima n o fim do movi-
mento. Fig. 6
4.a Fase
VERIFIQUEa curvatura com gabarito
(figs. 7 e 8).

No caso de peas espssas, verifique o esqua-

drejamento da superfcie limada com a face
Fig. 5
de referncia (fig. 9).

Fig. 9

QUESTIONARIO

1) Ao se limar convexo, qual a diferena nos movimentos da lima en-

tre o desbaste e o acabamento?
2) Qual a referncia que indica at onde se deve desbastar?
3) Como que se seguram peas pequenas?
4) Em que caso se deve verificar, tambm, o esquadrejamento da su-
perfcie limada, com a face de referncia?

124 MEC - 1965 - 15.000

 AJUSTADOR
I TALHADEIRA E BEDAME
I FBLHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA
I 25 / 1

Quando o ajustador tem necessidade Em ambos os casos - desbaste e corte

de desbastar, a mo, grandes espessuras do
material de uma pea, no deve usar a lima,
pois o trabalho se torna penoso e demorado.
Tambm, por vzes, necessita o mec-
nico de cortar chapas de certa grossura, por
processo manual, sem o uso de um tesouro.
- recomendvel, ento, o emprgo de ferra-
menta especial, capaz de cortar ou talhar o
material, por meio dos choques resultantes
das pancadas de um martelo. Os dois tipos
de ferramentas usadas so a Talhadeira e o
Bedame.

TALHADEIRA E BEDAME

Fig. I - Talhadeira.

Fig. 2 - Bedame (vista de frente).

Fig. 3 - Bedume (vista lateral).

So ferramentas de ao forjvel e tem- e 350 no bedame. Os do corte variam, con-

pervel, constitudas de uma simples barra, Eorme o material:
cujo comprimento varia geralmente de 150 a
200 mm (figs. 1 , 2 e 3). C = 50, para talhar cobre.
O extremo da cunha, que constitui o C = 60, para ao baixo ter.
Corte, temperado. As figs. 4 e 5 mostram as
C = 65O, para aco mdio e alto ter.
sees da cunha e do corte (ou gume) da
talhadeira e do bedame. Os ngulos da cunha C = 700, para ferro fundido e bronze.
so de, aproximadamente, 100 na talhadeira

Fig. 4 - ,Cunha e Fig. 5 - Cunha e

corte da talhadeira. corte do bedame.
 FBLHA DE
AJUSTADOR INFORMAAO 25/2

0
TALHADEIRA E BEDAME TECNOLGICA
I

As faces do corte, nos ngulos indica-

dos, se preparam esmerilhando a cunha da
talhadeira ou do bedame e controlando por
meio de um verificador de ngulos do tipo
indicado na fig. 6.
A Aresta do corte deve ser ligeiramente
convexa, como indicam as figs. Z e 3. Dessa
maneira, o gume tem mais penetrao, facili-
tando cortes de chapas quando se queira
acompanhar o traado. Fig. 6
As duas faces do corte devem ser igual-
mente inclinadas em relao ao eixo longitu-
dinal da talhadeira ou do bedame (figs. 4 e 5). Nestas condiqes, como indica a fig. 3, ne-
A talhadeira usada para cortar super- cessria, no bedame, uma folga lateral. Assim
fcies livres (faces, topos de peas, etc.). O se evita que fique a ferramenta prsa ("encra-
bedame se destina mais ao corte de ranhuras. vada") entre as paredes laterais da ranhura.

USO DPa, TALHADEIRA E DO BEDAME - ACQ CORTANTE

A fig. 7 mostra como se deve empunhar
a ferramenta, com a mo esquerda. Com a
mo direita do-se golpes de martelo na cabea
da ferramenta (ta1hadeir.a ou bedame), resul-
tando u*ila pRBssO DE ()' que faz a
Ponta PENETRAR no material (fig. 8), uma vez
que ela ATUA COMO SE FOSSE UMA CUNHA (veja
na fig 9 o exemplo de uma cunha penetrando
na madeira).
A fig. 8 mostra claramente a ao cor-
tante da talhadeira ou do bedame e indica os
nomes dos ngulos. V-se que a
mais conveniente da ferramenta de 380 e
que o ngulo de folga ou incidncia deve ser
de 3O a 8O.

Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9

QUESTIONARIO

1) Que a talhadeira? Que o bedame? Para que servem?

2) Por que a aresta de corte da talhadeira e do bedame deve ser ligeiramente convexa?
3) e u a i s so os ngulos para o corte de: cobre, ferro fundido ou bronze, aos alto, m-
dio e baixo teor de carbono?
4) Por que o bedame deve possuir uma folga lateral na unha?

MEC - 1965 - 15 000

126
 F6LHA DE
AJUSTADOR GABARITOS INFORMAAO
TECNOLGICA
26/1

A planeza das faces das peas verifica- trumentos auxiliares de controle, estar ento
se por meio de rguas ou planos de controle. habilitado a verificar a forma que vai dando
Os ngulos entre faces podem ser verificados pea, em obedincia aos desenhos orienta-
por esquadros, gonimetros ou transferidores. dores da sua execuo. Tais moldes ou mo-
Quando, entretanto, o mecnico necessita delos so chamados gabaritos.
executar uma pea com um perfil complexo
como, por exemplo, o da fig. 1, no bastam
os recursos citados.
H curvaturas e formas especiais cujo
rigor tem que ser controlado durante a exe-
cuo da pea, sem o que ela ir apresentar
defeitos e no poder ser utilizada.
Em tais casos, o mecnico ser obriga-
do a utilizar modelos ou moldes exatos de
partes do perfil. Muitas vzes, ter mesmo
que confeccionar, antes da execuo da pea,
um ou mais moldes do perfil. Com sses ins- Fig. 1

GABARITOS PADROES (COMERCIAIS)

Para curvaturas em arcos de circunfe- que se quer verificar. Escolhe-se a lmina

rncia, de raios determinados, ou para ngu-
los, de aberturas determinadas, encontram-se
no comrcio gabaritos padres, j prontos,
constitudos de pequenas lminas de ao iso-
ladas (figs. 2 e S), em estojo (fig. 4), ou em
"canivetes" (figs. 5 e 6). Os gabaritos dos ti-
pos mostrados nas figs. 2, 3, 4 e 5 so tambm
chamados verificadores de curvaturas ou veri-
ficadores de raios. Os da fig. 6 so mais co-
nhecidos como verificadores de ngulos.
Consiste o uso desses gabaritos em p-
10s em contacto com a curvatura ou o ngulo
adequada a cada verificao, pela indicao
(que tem gravada) ,do raio de curvatura ou
do ngulo.
Verifica-se se h ou no coincidncia
dos perfis da pea e do gabarito, observando-
se o contacto contra a luz. Se no passa lumi-
nosidade, est pereita a coincidncia. Se pas-
sa luz, h frestas correspondentes a irregula-
ridades no perfil da pea. Estas vo sendo
corrigidas por meio de verificaes e retoques
sucessivos.

Fig. 2 Fig. 5

Fig. 4
EstGjo de gabaritos de
curvaturas.

Fig. 6

MEC - 1965 - 15.000 127

 . .
F6LHA DE
GABARITOS INFORMACAO
TECNOLGICA
2612

GABARITOS ESPECIAIS (EXECUTADOS EM CADA CASO)

O exemplo dado na fig. 1 reaparece na Para melhor compreenso, os contor-

fig. 7, para melhor esclarecimento. Como se nos de contacto dos gabaritos foram mostrados
trata de um perfil de forma irregular, deve em traos mais fortes na fig. 7.
o mecnico fazer o trabalho preliminar de
execuo dos gabaritos, recortando-os e dando-
lhes acabamento preciso. Os gabaritos so
placas de ao dos tipos A, B, C e D da fig. 7.
Para obter os contornos de contacto, o mec-
nico recorre ao desenho da pea, em cujas
vistas encontra os raios de curvatura, os n-
gulos e as cotas necessrias. Transporta sses
elementos para a chapa, por meio de traado.
Recorta os contornos traados. D-lhes, por
fim, cuidadoso acabamento, por meio de
limas de diferentes tipos e tambm, muitas
vzes, usando um raspador Fig. 7

GABARITOS DIVERSOS

O ferreiro, o serralheiro e o caldeireiro
usam com frequncia gabaritos para confeccio-
narem as suas peas. A maioria dsses gaba-
ritos de chapa.
Podem ser de dois tipos: 1) chapas re-
cortadas 2) simples traados sobre chapas.
Por vzes, entretanto, em trabalhos seriados,
usam como gabarito uma pea inteira, exe-
cutada cuidadosamente em primeiro lugar
(exemplo: ornatos, peas curvadas, etc.). Na
confeco das demais peas iguais, vai o ope-
rador dando-lhe formas sucessivas, cada vez
mais aproximadas do gabarito, at atingir
aquela que com le coincida.

QUESTIONARIQ

1) Em que se baseia o mecnico para fazer um gabarito?

2) Para que serve um gabarito? Cite os seus tipos.
3) De um modo geral, como o mecnico faz um gabarito?
4) Que so os gabaritos padres encontrados no comrcio?

128 MEC - 1965 - 15.000

-
 AJUSTADOR MARTELO DE PENA TAREFA 8 l/l
I

140
GORTE AB
IOU

Tempo previsto:

I Tempo gasto: Qualidade:

N.O ORDEM DE EXECUCQ FERRAMENTAS

1 Aplaine nas medidas de 24 x 24.

2 Lime um topo no esquadro.

3 I Trace a pena e o olhal.

4 I Afie a broca e fure nos extremos do olhal.
5 Lime o olhal.
FO - 1611 - 1612.

6 Aplaine e lime a pena.

7 1 Faa a chanfros e o abaulado.

8 1 Tempere e faa o revenimento. I
FO - 1711 - 1712 - 1811 - 1812 - FIT - 2911 - 2912 - 3011
- 3012 - 3111 - 3112.

1 1 Martelo Ao 0,4 a 0,6 % C (Resist. ao choque) O 1 " X 105

N.O Quant.
Denominaes e Observoes Material e Dimenses
Pea
MEC - 1965 - 15.000 129
 F6LHA DE
AJUSTADOR AFIAR BROCA HELICOIDAL OPERACO 1511

Uma broca helicoidal, que no est A afiao desta ferramenta feita em

bem afiada, no permite furar bem; o furo
pode desviar-se e o tempo necessrio para a
furao aumentado. , pois, indispensvel
ao mecnico saber afiar bem a broca heli-
coidal.
rebolo abrasivo, mo ou com dispositivo
apropriado.
A afiaqo manual uma operao difcil
que exige muita habilidade por parte do
mecnico.

FASES DE EXECUO

I - AFIAR A MO

Fase
CONSULTE A TABELA, a fim de determi-
b) Movimente-a, conforme indicado na fig. 3.
I
PRECAUJO:
nar o ngulo da broca.
Use culos ou mscara de proteo (figs. 4
2.a Fase e 5).
INICIEA AFIAJO da broca.

Fig. 3

Fig. 4 Ag. 5
 FOLHA DE
AJUSTADOR AFIAR BROCA HELICOIDAL OPERACAO 15/2

3.a Fase 5.a Fase

VERIFIQUE O NGULO DA BROCA usando AFIEO OUTRO GUME, fala a verificao
verificadores fixos (fig. 6) ou transferidor e a correco finais (fig.,8).
(fig. 7).

Fig. 6 - Usando verificadores fixos. Fig. 7 - Usando

transferidor.

4.a Fase
REPITAA SEGUNDA FASE as vzes que
forem necessrias, at afiar o primeiro gume.

Se necessrio, corrija a posio, para obter

os ngulos desejados.

I1 - AFIAR COM APARELHO

O aparelho, montado na espera do re-

bolo, permite a regulagem precisa da posio
da broca.
Para a afiao, o operador executa um
movimento simples e avana a broca contra
o rebolo, por meio de um parafuso de apoio
(fig. 9).
Fig. 9

QUESTIONRIO

1) Quais os inconvenientes de uma broca mal afiada?

2) Quais as ferramentas de controle usadas na afiao de broca?
3) Para que se usam culos ou mscara de proteo?
4) H perigo de "queimar" a broca durante a afiao? Como se pode
evit-lo?
2 MEC - 1965 - 15.0(
 AJUSTADOR
I LIMAR RASGOS E ESTRIAS
I F6LHA DE
OPERAO 1 161
Os rasgos servem para guiar, para tornar os vo-
lantes solidrios a eixos, etc. As estrias prestam-se para
dar maior firmeza ao se prenderem peGas, dificultando
o seu deslizamento.
Rasgos e estrias so feitos, normalmente, m-
quina. Entretanto, surgem casos em que o ajustador
deve fazer essa operao lima, sendo, portanto, ne-
cessria a sua aprendizagem.
Fig. I - Basgo externo.

Fig. 2 - Rasgo interno.

Fig:3 -.Estrias cruzadas.

Fig. 4 - Estrias paralelas.

FASES DE EXECUGO
I - LIMAR ESTRIAS

1." Fase 2.a Fase

PINTEa parte a ser traada. TRACE
as estrias (figs. 5 e 6).

Fig. 5 - Estrias cruzadas. Fig. 6 - Estrias paralelas.

 ,

FOLHA DE
LIMAR RASGOS E ESTRIAS OPERACO 1612

I 'Sa Fase c) Termine as estrias com lima.

LIMEas estrias.

A escolha do perfil da lima depende do perfil

das estrias.
Para estrias cruzadas, siga o mesmo sistema,
executando, primeiro, numa direo e, de-
pois, na outra, observando os ngulos (figs.
9 e 10).

Fig. 7

I a) Inicie com a lima inclinada (fig. 7) nos

dois cantos da pea.
b) Verifique se est limando dentro do tra- Fig. 9
ado (fig. 8).

Fig. 8 Fig. 1 0
I1 - LIMAR RASGO

1 I 2.a Fase

I TRACE
O rasgo (figs. 11 e 12).

I Fig. 1 2 - T r a a g e m d o rasgo.
Fig. 11 - Determinao d o centro.

' I 3.a Fase

LIMEO rasgo.
a) Inicie o rasgo com a lima inclinada, da Dependendo da finalidade do rasgo, o desbas-
mesma forma que iniciou as estrias. te pode ser feito coni serra, talhadeira, beda-
me ou limas bastardas.
b) Verifique se o mesmo est dentro do tra-
ado. d) Termine o rasgo com .lima.
c) Desbaste.
I
134 MEC - 1965 - 15

AJUSTADOR RECOZER AO
O recozimento deve ser feito em todas
I
as peas que tenham sofrido encruamento em
trabalhos de forjamento, estampagem, lamina-
o, etc. Visa a devolver ao ao as caracters-
ticas'de origem, isto , a deixar as pecas com
FASES DE EXECUO
I 1.a Fase
ACENDA
A FORJA.
2." Fase
A Q U E ~OAMATERIAL a ser recozido
3." Fase
PREPAREO MATERIAL de recozimento.
a) Prepare uma caixa contendo cavacos de
ferro fundido, ou cinza, ou cal virgem eni
p, ou, ainda, qualquer outro ingrediente
que seja mau condutor de calor.
OBSERVA~O:
Este material deve ser o mais sco possvel.
Fig. I
FOLHA DE
OPERACAO 1711
a sua cristalizao homognea, prontas para
serem usinadas.
Em certos casos, quando se necessita
destemperar uma pea, tambm se faz o reco-
zimento.
b) Prepare as ferramentas (tenaz adequada e
p de forja para cobrir a pea quente).
4.a Fase
RECOZA.
a) Abra o contedo da caixa, usando a p
(fig. 1).
b) Segure a pea quente com a tenaz e trans-
porte-a at caixa que contm os ingre-
dientes.
c) Cubra a pea completamente, evitando a
perda de calor (fig. 2).
d) Espere a pea esfriar e retire-a da caixa.
Fig. 2
 FaLHA DE
AJUSTADOR RECOZER AO OPERACAO 17f2
I

OBSERVAS~ES: b) No faa presso sobre a pea quente, para

evitar empenamento.
a) A velocidade de'resfriamento deve ser len-
ta, aproximadamente 500 por hora. c) O recozimento normalmente feito em
fornos.

QUESTIONARIO

1) Em que casos necessrio recozer uma pea?

2) Quais os ingredientes que podem ser utilizados no recozimento de
uma pea?
3) Quais os cuidados que devem ser observados com o material de
recozimento e com a pea durante a execuo da operao?
4) Qual a velocidade de resfriamento indicada para o recozimento?
5) Como se faz o recozimento?
6) Por que se deve cobrir completamente a pea quente com o mate-
rial de recozimento?

136 MEC - 1965 - 15.000

 AJUSTADOR I TEMPERAR E REVENIR
I FOLHA DE
OPERACO 118/1

1
I
A tmpem um tratamento trmico
que se faz em determinados tipos de aos co-
muns e aos-liga. Tem como principal obje-
tivo aumentar a dureza dos aos.
O REVENIDO OU REVENIMENTO um tra-
tamento trmico que, normalmente, acompa-
nha a tmpera, pois elimina a fragilidade pro-
vocada por ela.
As ferramentas usadas por um mec-
nico, tanto as de choque como as de corte,
so temperadas e revenidas. Determinadas pe-
$as, sujeitas ao desgaste, tambm o so.
, TEMPERAR E REVENIR so tratamentos
que podem ser feitos em fornos e forjas. Em
fornos, o contrle das temperaturas feito
pelos pirmetros; na forja, ste controle
feito pela prtica que tem o mecnico, o que
torna a operao mais difcil. Por ste motivo,
necessria muita ateno durante o aqueci-
mento da pea.

FASES DE EXECUO
I - TEMPERAR EM GUA E REVENIR
l.a Fase
AQUEJAA PESA NA FORJA.
~
OBSERVA~ES :
a) As peas de pouca espessura no so cober-
tas a fim de permitir o contrle visual do
aquecimento e evitar que se "queimem".
b) O aquecimento deve ser lento.
c) Deve-se aquecer smente a parte que vai
ser temperada.
d) As temperaturas de aquecimento do ao
so indicadas nos catlogos, de acordo com
o seu fabricante.

2.a Fase
TEMPERE.
a) Segure a pea com a tenaz.
Fig. 1
b) Mergulhe, em gua, smente a parte da
pea que vai ser temperada (fig. I), at o
esfriamento total.

OBSERVA~O:
A gua para o esfriamento deve ser limpa e
na temperatura ambiente.
c) Esfrie toda a pea.
d) Verifique com lima mura usada se a pea Fig. 2
est temperada (fig. 2).

3.a Fase
FAAO REVENIMENTO.
a) Limpe a parte temperada, usando uma li-
ma coberta com lixa (fig. 3).
b) Coloque sobre um tijolo refratrio um blo-
co de ao aquecido.
c) Coloque a pea a revenir em cima do blo-
Fig. 3
co de ao aquecido (fig. 4). '
I"
 d) Observe atentamente a pea at que a cor
desejada aparea e atinja o corte e, a se-
guir, esfrie o material completamente na
gua.
e) Verifique, novamente, a dureza da pea
com lima.

Quando o mecnico tem prtica em fazer tra- Parte ainda aqueada

/
tamento trmico, pode, em alguns casos, tem-
s. .
/
perar em gua e fazer o revenimento com o
prprio calor do corpo da pea (fig. 5). Neste
caso, le esfria a ponta da ferramenta. l i m ~ a ,
I .
locamento
\Parte resfriada
espera que o calor que ficou no corpo se pro-
pague at o corte e, no momento que chega Fig. 5
a cor desejada, esfria completamente na gua.

11 - TEMPERAR EM BANHO DE OLEO E REVENIR

Fase 3.a Fase

AQUEJAA PEJA at temperatura ou FAAO REVENIMENTO.
a cor indicadas. a) Lixe a pea at ficar limpa dos xidos.
b) Coloque a pea a revenir em cima de um
2.a Fase
bloco de ao aquecido at chegar colo-
TEMPERE. rao desejada. Para que a colorao fi-
a) Segure a pea com a tenaz. que uniforme, mude constantemente a
b) Mergulhe a pea em leo, movimentando-a pea de posio.
para a sada dos gases que se formam. c) Esfrie a pea em leo.
c) Retire do banho quando a pea estiver fria
OBSERVAJO:
(o tempo varia de acordo com a massa da
O revenido bem feito quando as cores apa-
mesma).
recem por igual em toda a superfcie da pea.

INFORMAGO COMPLEMENTAR:

REVENIMENTO DE UM MARTELO, DEPOIS DE UMA TMPERA T O T A L EM OLEO

l.a Fase OBSERVA~O :

Proceda de modo que a colorao seja igual
COLOQUE O MARTELO a revenir no meio
na bola e na pancada.
de dois blocos de ao quente, de modo que
a pancada e a bola no fiquem em contacto
com os mesmos (fig. 6).

2.a Fase
ESFRIEEM LEO, depois que a bola e a
pancada atingirem a colorao desejada.
Fig. 6
F I
138 MEC - 1965 - 15.000
 FBLHA DE
BROCA HELICOIDAL
AJUSTADOR (NGULOS E AFIAO)
INFORMAO
TECNOLGICA
2711

Devido forma especial da broca heli-

coidal, prticamente impossvel medir, di-
retamente e com exatido, os ngulos c (n-
gulo cortante), f (ngulo de folga ou de inci-
dncia) e s (ngulo de sada ou de ataque), que
influem nas condies do corte com a broca
helicoidal (fig. 1).
A prtica indica, entretanto, algumas
regras que, se observadas na afia~oda broca,
do-lhe as melhores condies de corte.
Fig. I

CONDIBES PARA QUE UMA BROCA FAA BOM CORTE

l.a) O ngulo da ponta da broca deve ser de

118O, para os trabalhos mais comuns
(fig. 2).
Valores especiais que a prtica j con-
sagrou :
I
1500, para aos duros;
1250, para aos tratados ou forjados; I
100, para o cobre e o alumnio;
900, para o ferro fundido macio e ligas le-
ves;
600, para baquelite, fibra e madeira. I
2.a) As arestas cortantes devem ter, rigorosa- Fig. 2 Fig. 3
mente, comprimentos iguais, isto , A =
= A (fig. 3).
O ngulo de folga ou de incidncia deve
ter de 90 a 15O (fig. 4).Nestas condies,
d-se melhor penetrao da broca.
Estando a broca corretamente afiada,
a aresta da ponta faz um ngulo de 1300 com
uma reta que passe pelo centro das guias
(fig. 6).
Quando isto acontece, o ngulo de fol-
ga tem o valor mais adequado, entre 9O e 150.
4.a)No caso de brocas de maiores dimetros,
a aresta da ponta, devido ao seu tama- Fig. 4 Fig. 5
nho, dificulta a centragem da broca e tam-
bm a sua penetra~ono metal. 13 neces-
srio, ento, reduzir sua largura. Desbas-
tam-se, para isso, os canais da broca, nas
proximidades da ponta (fig. 5 e 7). te
desbaste, feito na esmerilhadora, tem que
ser muito cuidadoso, devendo-se retirar
rigorosamente a mesma espessura, num
e noutro canal.

Fig. 6 Fig. 7

b
J
MEC - 1965 - 15.000 139
 7 '
BROCA HELICOIDAL FBLHA DE
AJUSTADOR (NGULOS E AFIAO) 27
TECNOL6GICA
INFORMACO
b

I VERIFICADOR DE WNGULOS DA BROCA

Para a verificao do ngulo da ponta, e dos comprimentos das arestas cortantes, usa-
I
se o tipo de verificador da fig. 8.
. ,

Ftg. 9

AFIAAO DA BROCA
A afiao se faz numa esmerilhadora, Como o ngulo de inclinao do su-
SENDO RECOMENDVEL O USO DE UM DISPOSI- porte 590, para ngulo de ponta de l 180, re-
TWO DE SUPORTE ANGULAR, como mostra a sulta uma afiao correta, para o que concor-
fig. 9. A broca fica em contacto com a face do re tambm o uso do verificador (fig. 8),
rebolo cilndrico, como se v na figura. medida do desenvolvimento do trabalho.
O suporte da broca gira, impulsiona- O rebolo biselado ( esquerda, na fig.
do a mo, por meio do eixo E. A amplitude 9) serve para o desbaste dos canais, a fim de
dsse giro limitada a um ngulo de crca reduzir a aresta da ponta da broca.
de 65O.

QUESTIONARIO

1) Quais so os trs ngulos do corte?

2) As arestas cortantes devem ter medidas iguais ou desiguais?
3) Qual o melhor ngulo da ponta da broca, para os trabalhos comuns?
4) Em que mquina se afia a broca?
5) Com que se verifica a afiao da broca?
6) Indique os ngulos da ponta da broca para furar: a) ao duro; b) cobre; c) fibra, ba-
quelite e madeira; d) ferro fundido macio; e) ao forjado.
7) Quais os melhores valores do ngulo de incidncia ou de folga? Por qu?
8) Qual a inclinao normal das arestas de corte em relao ao eixo?
9) Qual o ngulo da aresta da ponta com o dimetro que passa pelas guias?

I
140 MEC - 1965 -
I
15.000
 FBLHA DE
AJUSTADOR FIXAAO DE PEAS NA FURADEIRA INFORMAAO
TECNOLGICA
2811

Para furar uma pea na furadeira, tor- Um doi acessrios mais empregados
na-se necessrio fix-la em posio bem deter- para a fixao de peas na furadeira a morsa.
minada e de maneira estvel, firme.

MORSA DE MAQUINA

Na forma, a morsa de mquina (fig. 1)

se apresenta diferente da morsa de bancada.
O princpio de funcionamento , en-
tretanto, o mesmo. Sbre uma base fixa, fa-
zendo corpo com a mandbula fixa, se desloca
a mandbula mvel, por meio de um parafuso
de rsca quadrada, em geral.
A porca dste parafuso se acha no outro
bloco da base, que fica oposto mandbula
fixa. A mandbuia mvel guiada no seu des- Dmlh. de Ci110Craod0
locamento. Possui um ressalto em sua parte
inferior, que se encaixa em um rasgo da base. Fig. 1
Por meio de orelhas com rasgos e para-
fusos com porcas, faz-se a fixao da morsa
na mesa da mquina. Tdas as mquinas-
ferramentas possuem mesa de ferro fundido
com ranhuras de seo em "T" (fig. 2). Nestas
ranhuras so introduzidas as cabeas quadra-
das dos parafusos de fixao. Em tais condi-
es, pode a morsa ser deslocada sobre a mesa,
pelo desaprto das porcas. Localizando-a cui-
dadosamente no ponto desejado, a firmada
pelo aprto das porcas.

FIXAAO DIRETA

Por vzes, no se pode ou no convm

usar a morsa. Prende-se ento a pea direta-
Placa con ronhum . 1,
mente na mesa da mquina. Para isso, usam-se
dispositivos variados, compreendendo calos,
placas com ranhuras, parafusos e porcas, blo-
cos em degraus, blocos em "V", etc. A fig. 3
apresenta um exemplo: montagem direta-
mente na mesa da furadeira para fixar um
cilindro de ao a ser furado.

BBSERVAO IMPORTANTE

No aconselhvel o mecnico firmar neira, SMENTE SE FURA UMA PEA QUANDO

a pea com a mo, para ser furada, salvo se a ELA SE ACHA FIRMEMENTE FIXADA, OU NA
broca fina e a forma da pea permite segu- MORSA, OU DIRETAMENTE NA MESA.
r-la e apoi-la com firmeza. De outra ma-
l ' I
MEC - 1965 - 15.000 141
I
I

FBLHA DE
AJUSTADOR FIXAO DE PEAS NA FURADEIRA INFORMAO
TECNOLGICA
28/2
r

Com a face e m "V" para frente. C o m a face plana para frente.

Fig. 4 - Morsa de rr~andbulareversivel.

Fig. 5 - Xorsa reforada para

trabalhos pesados:
Eixo do articulador

O deslocamento da mandbula mvel,

w
-
nos casos das morsas das figuras 4 e 5, se faz
por meio de uma chave que se encaixa na es-
- \Base fixo

Piga de seo quadrada do parafuso.

Pig. 6 - Morsa universal.
A morsa universal, do tipo apresentado
na figura 6, permite a fixao da pea em
posies inclinadas. Para isso, possui um corpo
basculante em torno de um eixo e duas hastes
articuladoras, com borboletas, para fixar a
pea na posio desejada.

O calo regulvel de aprto (fig. 7)

usado, de preferncia, na fixao de peas
muito grandes que no cabem entre as man-
dbulas de morsas comuns. A pea apertada
entre a mandbula mvel e um encosto mon-
tado na mesa da mquina. Podem ser utiliza- Fig. 7 - Calo regulvel de aprto.
das tambm dois calos dste tipo, fixadas
mesa.

1) Como deve ser prsa a pea a ser furada?

2) Quais os meios de fixao direta da pea na mesa da furadeira?
3) Para que serve a morsa, como acessrio da furadeira?
4) Quais as diferenas entre a morsa de mquina e a morsa de bancada?

I
142 MEC - 1965
I
- 15.000
 F6LHA DE
AJUSTADOR A TEMPERA DO AO INFORMAAO
TECNOL661CA
2911

FASES DA OPERAO

1.O) AQUECIMENTO lento e uni- um modo geral, como exemplo, a tempera-

forme at que o ao adquira por completo a tura de tmpera pode atingir aproximada-
temperatura de tmpera (aproximadamente mente os valores a seguir:
50 acima do ponto de transformao). De
Aos meio-duros (0,4 a 0,6 % de carbono): 750 + 50 = 800 C
Aos duros (0,6 a 0,8 de carbono): 735O + 50 = 785O C
Aos extra-duros (0,8 a 1,5 % de carbono): 720 + 50 = 770 C

2.O) MANUTENO DA TEMPE- 3.O) RESFRIAMENTO - Passa-se a

RATURA DE TMPERA - Entre o mo-
mento em que o PIRBMETRO (aparelho
indicador da temperatura do forno) mostra a
temperatura da tmpera e o momento em que
a pea se torna totalmente aquecida, passam
alguns minutos. Deve-se manter a pea no
forno, portanto, mais algum tempo: crca de
3 minutos para peas delgadas e 10 minutos
para peas pesadas.
pea o mais rpidamente possvel do fogo para
o banho de resfriamento. Deixa-se que se res-
frie rpidamente at crca de 400 C. A par-
tir da, a temperatura deve baixar lentamente.
O resfriamento, assim em duas fases, diminui
as possibilidades de deformao da pea e de
ocorrncia de fendas ou fissuras na massa do
ao, devido s tenses internas.

TEMPERATURAS E CBRES DE AQUECIMENTO

1.O) Os tcnicos ou operrios de gran- ractersticas por que passa a superfcie da

de experincia avaliam as temperaturas, com pea. Eis uma tabela:
grande aproximao, por meio das cores ca-

Castanho escuro 520 C - 580 C Vermelho cereja escuro 750' - 780C

Castanho avermelhado 580 C - 650 C Vermelho cereja 780 - 800 C
Vermelho escuro 650 C - 750 C Vermelho cereja claro 800 - 8.30' C

sse mtodo de avaliao pelas cores, peraturas exige um aparelho de medida sen-
ainda que muito usado, conduz a erros at svel e delicado, que se denomina PIRBME-
150 C aproximadamente, pois depende de TRO. Os tipos usuais so:
apreciaes pessoais pouco rigorosas. No
a) pirmetro termoeltrico;
aconselhvel em tmperas de responsabilida-
de, das quais devam resultar propriedades b) pirmetro 6tico;
muito especiais do ao. c) pirmetro de dilatao;
2.O) A determinao precisa das tem- d) cones fusveis.

MEOS IjE AQUECIMEN,*

-F :NOS DE TRATAMENTO TRMICO

1) Para trabalhos comuns de tratamen-

to trmico (ferramentas manuais), realiza-se o
aquecimento na forja, com carvo ligeira-
mente umedecido e envolvendo bem a pea
(fig. 1).
2) Ainda em trabalhos comuns, usa-se
o aquecimento, por vzes, por meio do ma-
arico de oxiacetileno.
Fig. 1 - Aquecimento na forja.

MEC - 1965 - 15.000 143

 F6LHA D5
AI "STADOR A TZMPERA DO AO INFORMAnO
TECNOL6GICA
2912

- -

Fig. 2 - Aquecimento no forno a leo. Fig. 3 - Aquecimento no forno elttrico.

3) Em trabalhos de responsabilidade, bilidade, usam-se lquidos em elevada tem-

utilizam-se os fornos a leo (fig. 2), ou a gs peratura: sais qumicos (cloretos e nitratos);
(do mesmo tipo), ou ainda os fornos eltricos chumbo em fuso; leos minerais. As peas
(fig. 3). so mergulhadas totalmente nesses banhos,
4) Tambm em tmperas de responsa- durante o tempo necessrio.

MEIOS DE RESFRIAMENTO

Os fluidos usados na tmpera tm a 3) leos vegetais e minerais. Produz

finalidade de provocar o resfriamento rpido
das pegas, das quais les retiram O calor. So
usados, em geral, um dos seguintes banhos de
tmpera:
1) gua, com temperatura de 15 a
20 C (gua fria). Produz a chamada TM-
PERA SRCA, que endurece bem o ao, sendo
rpido o resfriamento;
2) soluo de gua e soda ou cloreto
de sdio. Produz a chamada TMPERA
MUITO SECA;
tmpera mais suave, sendo lento o resfria-
mente em aos dois primeiros fluidos
citados;
4) corrente de ar frio, para fraca ve-
locidade de tmpera. usada na tmpera de
aos rpidos;
5) banhos de sais qumicos ou de chum-
bo fundido, OU de zinco fundido. So tambm
usados para a tmpera de aos rpidos.

1) Quai's so os meios de aquecimento para tratamento trmico?

2) Indique as particularidades das fases da operao de tmpera do ao.
3) Quais as temperaturas de tmpera? Quais os meios de resfriamento?

144 MEC - 1965 - 15.000

 FOLHA DE
AJUSTADOR REVENIMENTO DO AO INFORMACO
TECNOLGICA
3011

O revenimento do ajo tem a importan- ta de pequena diminuio da dureza. Assim,

te finalidade de anular prticamente a hagili- pois, o revenimento um tratamento trmico
dade que resulta da tmpera do metal, cus- que s se aplica ao ao temperado.

NOO DO FENOMENO DO REVENIMENTO

Devido ao resfriamento rpido, a tm- de carbono), as experincias demonstram que

pera produz tenses internas, que tornam o
ao muito frgil. ~ e a ~ u e c e n d o -os eao, aps a
tmpera, at que uma gota d'gua borbulhe
na superfcie do ao (ou seja, at crca de
100), sse reaquecimento apenas alivia as ten-
ses internas. A partir da, prosseguindo-se no
aquecimento, d-se gradualmente diminuio
da dureza e diminuio da fragilidade. Nos
aos de boa tmpera, sobretudo os destinados
a ferramentas de corte (com 0,7 % ou mais
reaquecendo-se aps a tmpera, entre 200
e 325O, isto , rvenindo-se, prticamente se
anula a fragilidade (o ao fica com alta resi-
lincia). Continua entretanto muito satisfat-
ria a dureza, apesar de inferior da tmpera.
Conforme, pois, as instrues do fabricante
do ao, em certa temperatura da faixa acima
indicada (200 a 325O), faz-se cessar o aqueci-
mento, mergulhando-se a pea na gua ou no
leo ou expondo-a naturalmente ao ar.

AQUECIMENTO DO AO PARA O REVENIMENTO

Em instalaoes industriais importantes,

faz-se o aquecimento em fornos a gs, em for-
nos eltricos ou em banhos de leo aquecido
ou ainda em banhos de sais minerais, ou chum-
bo em fuso. O controle da temperatura se faz
por meio de pirmetros.
Comumente, na oficina mecnica, para
as ferramentas manuais comuns, usa-se um dos
processos indicados nas figuras 1 e 2.
REVENIMENTO AO CALOR DA FORJA (fig.
1). A ferramenta, aps a tmpera, exposta
acima do fogo da forja, recebendo o calor por
irradiao. Como o controle da temperatura
visual (pelas cres do revenimento), tal pro- Fig. 1
cesso sujeita o mecnico a erros, pois as fuma-
as de carvo, que se desprendem, dificultam
apreciar a colorao adequada ao revenimento. ,,
REVENIMENTO AO CALOR DE U M BLOCO
DE A ~ O AQUECIDO (fig. 2).
ste o processo mais aconselhvel nos
trabalhos usuais da oficina. Um bloco volu-
moso de ao de baixo teor aquecido ao ver-
melho. A ferramenta temperada, e polida na.
parte a ser revenida, exposta, nessa regio,
ao forte calor que se irradia do bloco. A er-
ramenta vai sendo progressivamente aquecida
at surgir a colorao que indique o momento
de revenir.
OBSERVA~O:
Tratando-se de peas mais espssas, de- Fig. 2
ve-se apoi-las diretamente no bloco aquecido.

IEC - 1965 - 15.000 1

 F6LHA DE
AJUSTADOR REVENIMENTO DO AO INFORMAAO
30/2
TECNOLGICA
I

CORES DO REVENIMENTO

Se uma barra temperada for bem poli- do em virtude do aquecimento. As cores do

da e depois submetida ao calor, nota-se que
adquire sucessivamente diversas cres, me-
dida que aumenta a temperatura. So as cha-
madas cres do revenimento. Resultam das di-
ferentes camadas de xido que se vo forman-
revenimento so teis para indicar as tempe-
raturas aproximadas, simples vista, quando
o operrio ou o tcnico adquire bastante pr-
tica. Eis a tabela das cores.

Amarelo claro 210 C

Amarelo palha 320 C
Amarelo 230 C
Amarelo escuro 240 C
Amarelo de ouro 2500 C
Castanho claro 260 C
Castanho avermelhado 270 C
Violeta 280 C
Azul escuro 290 C
Azul marinho 300 C
Azul claro 310 C
Azul acinzentado 320 C

MANUTENO DA TEMPERATURA DO REVENIMENTO

Como no caso da tmpera, uma vez atin- calor por alguns momentos, de modo a per-
gida a temperatura desejada (acusada pelo pi- mitir que o grau de aquecimento se torne uni-
rmetro ou pela cor), mantm-se a pea ao forme na pea.

RESFRIAMENTO

Alcanada a temperatura adequada, faz- no revenimento. Deve-se, entretanto, sempre

se cessar a exposio ao calor e, em geral, se
deixa a pea resfriar-se naturalmente ao ar.
ste um meio de resfriamento lento, que
evita a criao de tenses internas.
A velocidade de resfriamento no influi
que possvel, em peas de responsabilidade,
evitar o resfriamento rpido, que poder cau-
sar fissuras ou fendas. Usam-se, alm do ar,
outros meios de resfriamento tais como a gua
e o leo.

QUESTIONRIO

1) Por que no convm o revenirnento com aquecimento na forja?

2) Qual a finalidade do revenimento? Aplica-se ao ao doce? Por qu?
3) Quais os dois processos comuns de aquecimento para revenir? Explique-os.
4) Como se resfria a pea no revenimento?
5) Quais os limites de temperatura para o revenimento?
6) Cite as cores e as respectivas temperaturas mais usuais no revenimento.

146 MEC - 1965 - 15.000

 FOLHA DE
AJUSTADOR FLUIDOS DE CORTE INFORMACO
TECNOLGICA
3111

A usinagem de qualquer metal produz Para evitar stes inconvenientes, utili-

sempre calor, o qual resulta da ruptura do zam-se, nas oficinas mecnicas, os Fluidos de
material pela ao da ferramenta e do atrito Corte.
constante entre os cavacos arrancados e a su-
perfcie da mesma (ig. l).
O calor assim produzido apresenta dois
inconvenientes:
1.0) aumenta a temperatura da parte tempe-
rada da ferramenta, o que pode alterar
suas propriedades;
2.0) aumenta a temperatura da pea, provo-
Fig. 1 (ampliada).
cando dilatao, erros de medidas, defor-
maes, etc.

FLUIDOS DE CORTE

Os fluidos de corte geralmente empre- Funo refrigerante

gados so: 1) Fluidos Refrigerantes; 2) Fluidos
Lubrificantes; 3) Fluidos Refrigerantes-Lubri-
f icantes.
1) Fluidos refrigerantes - Usam-se, de pre-
ferncia, como fluidos refrigerantes:
a) ar insuflado ou ar comprimido, mais
Como o calor passa de uma substncia
mais quente para outra mais fria, le absor-
vido pelo fluido (fig. 3). Por esta razo, o leo
deve fluir constantemente sbre o corte. Se fr
usado em quantidade e velocidade adequadas,
O calor ser eliminado quase imediatamente

usado nos trabalhos de rebolos; e as temperaturas da ferramenta e da pea se-

b) gua pura ou misturada com sabo co- ro mantidas em nveis razoveis.
mum, mais usadas na afiao de ferra-
mentas, nas esmerilhadoras. I
No recomendvel o uso de gua,
como refrigerante, nas mquinas-ferramentas,
por causa da oxidao das peas. .
2) Fluidos lubrificantes - Os mais emprega-
dos so os leos. So aplicados, geralmente,
quando se deseja dar passes pesados e pro-
fundos, nos quais a ao da ferramenta con-
tra a pea produz calor, por motivo da de- Fig., 2 (ampliada).
formao e do atrito da apara (cavaco) s-
bre a ferramenta.

Funo lubrificante
Durante o corte, o leo forma uma pe-
lcula entre a ferramenta e o material, impe-
dindo quase totalmente o confcto direto
entre os mesmos (fig. 2).

Funo anti-soldante
Algum contacto, de metal com metal,
sempre existe em reas reduzidas. Em vista
da alta temperatura nestas reas, as partculas - - -

de metal podem soldar-se pea ou ferra- Fig. 3 (ampliada).

menta, prejudicando o seu corte. Para avitar
isto, adicionam-se, ao fluido, enxofre, cloro
ou outros produtos qumicos.

MEC - 1965 - 15.000 147

-
 FOLHA DE
AJUSTADOR FLUIDOS DE CORTE INFORMACO 31 /2
TECNOLGICA
i

3) Fluidos refrigerantes-lubrificantes - Rstes frigerante) e 5 a 10 Oj, de leo Solvel (como

fluidos so, ao mesmo tempo, lubrificantes
e refrigerantes, agindo, porm, muito mais
como refrigerantes, em vista de conterem
grande proporqo de gua. So usados, de
preferncia, em trabalhos leves.
0 fluido mais utilizado uma mistura,
de aspecto leitoso, contendo Agua (como re-
lubrificante).
O uso dos fluidos de corte, na usina-
gem dos metais, concorre para maior produ-
$20, melhor acabamento e maior conservaqo
da ferramenta e da mhquina.
A seguir, figura uma tabela, que con-
tm 0s fluidos de corte recomendados de
do com o trabalho a ser executado.

TIPO DE TRABALHO
iATERInb A TRABALBtln BOSCAR
Tornear F u r a r Fresar -o ponta c, machos
nar d i e r r . on'tsrraxa
Ao a o carbono 1 2
0.18 a 0,30%C 2 2 2 1O 8
Rt- 50 kg/mm2 2 8
Ao ao carbono 0.30 3
a 0,60%C - A o s - l i g a 3 3 3 3 10 8
Rt= 90 k g / p P 9
Ao ao carbono acima 3
de 0,60%C -A o s - l i g a 3 3 3 3 1O 8
Rt- 90 kg/mm 8 4

3 3 3 3 12 6 7
Aos i n o x i d v e i s 13
Ferro fundido - 1 1 1 1 10 9 8
5
Aluminio e s u a s l i g a s 7 7 7 11 7 7
7
1 1
Bronze e l a t o 2 2 1 11 8
2 8
Cobre I 7 2 2 11 4 7

1 Oleo minera1,com 1%de

Aseco e n x o f r e em po
2 k u a com 5% de leo s o l v e l 61eo m i n e r a l com 5% de
e n x o f r e em
3 gua com 8% de leo s o l v e l Agua,c/l% de c a r b o n a t o de s d i o , 1%
de borax e 0.5% de o l e o m i n e r a l
4 b l e o m i n e r a l com 1 2 % de gordura a com 1%de c a r b o n a t o de s d i o e
animal l$de b r a r
5 Querosene 12 gua com 1 $ ~de c a r b o n a t o de s d i o e
0.5% de leo m i n e r a l
- -
6 Gordura animal com 30% de a l v a i a d e 1 3 2iade,
u a r r a z , 40% ~ n x f r e , 30% Ai-
30%
7 Querosene com 30% de leo m i n e r a l
i

QUESTIONARIO

1) Quais so as duas propriedades caractersticas do leo de corte?

2) Cite as trs classes de fluido de corte.
3) Para que servem os fluidos de corte?
4) Qual o fluido de corte recomendado pela tabela para tornear alumnio?

148
.,..... - .-,-
MtL IYO5 -
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I3.UUU

L.. . .
 DETALHE I
ESCALA 10:l
Qualidade:
 FOLHA DE
AJUSTADOR APLAINAR ESTRIAS oPERA@o 1912

5." Fase
DETERMINE O NMERO DE DIVIS~ES, de
que se deve deslocar a mesa, para obter o pas-
so da estria (fig. 4).

6." Fase
LIGUEA MQUINA.

Consulte a tabela e determine a velocidade

de corte.

7 .a Fase
APROXIME A FERRAMENTA DA PESA, len-
tamente, at risc-la.

Fig. 4
Tome referncia, no anel graduado, do movi-
mento vertical da ferramenta.

8." Fase
PAREA MQUINA, levante a ferramenta
e desloque a mesa de um valor corresponden-
te a 10 passos da estria.

9." Fase
LIGUE-AMQUINA F, FAA NOVO RISCO.

10." Fase
PAREA MQUINA E VERIFIQUE, com es-
cala ou paqumetro, se a distncia entre os
riscos corresponde a dez passos (fig. 5). No
estando certo, redetermine o nmero de divi-
ses, de que se deve deslocar a mesa, e faa
novos ensaios, at conseguir o passo desejado.
12." Fase
11." Fase
D os PASSES NECESSARIOS, at atingir a
LOCALIZE A FERRAMENTA para abrir o
profundidade.
primeiro sulco.
a) Ligue a mquina.
b) Avance, verticalmente, a ferramenta todas
as vzes que, ao terminar o movimento de
Determine o nmero de divises de que se ida e volta, ela se encontrar na posio
deve aprofundar a ferramenta, para obter a indicada na figura 3, at atingir a profun-
profundidade desejada. didade desejada.

152 MEC - 1965 - 15.00

I F6LHA DE
AJUSTADOR APLAINAR ESTRIAS OPERAO 1913

OBSERVA~O:
Consulte a tabela para verificar de quantas
divises se deve aprofundar a ferramenta para
cada passe.

13 .a Fase
Fi. 6
PAREA MQUINA E SUBA A FERRAMENTA
at o ponto do primeiro passe.

14." Fase
DESLOQUE A MESA do nmero de divi-
ses correspondentes ao passo da estria.

15.a Fase
FA~A A SEGUNDA ESTRIA seguindo os
mesmos passos e, assim, sucessivamente.

OBSERVA~O:
Se as estrias forem cruzadas, fixe a morsa no
ngulo indicado e termine numa direo (fig.
6). A seguir, gire e fixe a morsa na posio con-
veniente e faa as novas estrias cruzadas com
as primeiras (fig. 7).
NOTA:
Quando as estrias podem ser feitas com um
s passe e a distncia entre as mesmas permi-
tir, pode-se trabalhar com o avano autom-
tico. Neste caso, deve-se determinar o nmero
de dentes correspondentes ao passo e fazer a
regulagem do avano automtico (fig. 8).
Para passos grandes de estrias, pode-se
levantar a ferramenta e deixar que o torpedo
d o nmero de golpes necessrios sem cortar,
at que a ferramenta se encontre na posio
da estria imediata. Nesse momento, baixa-se
a ferramenta e faz-se a estria. ste mtodo exi-
ge muita habilidade e ateno.

QUESTIONARIO

1) Por que a verificao do passo da estria feita em uma distncia

de 10 vzes o mesmo?
2) Como se procede para fazer estrias cruzadas?
3) Que mtodos de execuo podem ser adotados quando a estria pode
ser aberta com um s passe?

MEC - 1965 - 15 000 153

-
 COMO FUNCIONA A PLAINA LIMADORA
AJUSTADOR (CABEOTE E AVANOS AUTOMATICOS)
Quanto ao funcionamento, podem-se
distinguir dois tipos de plainas limadoras:
1) Plaina limadora mecnica, na qual os mo-
vimentos do cabeote, da mesa e do Porta-
Ferramenta so de transmisso mecnica;
MECANISMO DO MOVIMENTO DO CABEOTE
Fig. 1
O movimento rotativo do motor el-
trico (transmitido atravs da caixa de mu-
dana de velocidade) transformado em
movimento retilineo alternativo ("vaivm")
do cabeote, por meio de um. sistema de Biela
oscilante ou Balancim (figs. 1 e 3) e de
manivela instalada no Volante OU Engrena-
gem principal (figs. 1 e 2).
O da , a
distncia do pino ao centro do volante) pode
ser regulado (fig. 2), de modo a ser aumen-
tado ou diminudo o curso do cabeote: se
o pino est mais distante do centro, o curso
maior; se est mais perto, o curso do cabe-
ote menor. Para isso, a chave de regulagem
do curso (no outro lado da plaina) move a
engrenagem cnica (fig. 2), faz girar o para-
fuso e desloca o pino.
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MtC
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I3.UUU
FBLHA DE
INFORMAAO
TECNOL6GICA
321 1
2) Plaina limadora hidrulica, na qual o
Motor eltrico aciona uma Bomba a leo
que, por meio de diversos comandos e vl-
vulas, produz os movimentos principais.
Ser estudada nesta flha apenas a
plaina limadora mecnica.
Fig. 2 - Volante.
Fig. 3 - Balancim.
Quando o pino descreve o arco ABC
(fig. I), o balancim vai da posio P1 a P2 e
arrasta o cabeote ou torpedo, com certa velo-
cidade o curso atino ou de corte. Quando
o pino completa a circunferncia, descrevendo
o arco cda, o balancim volta posio P1,
com maior velocidade, porque 0-arco cda
menor do que o arco abc, e traz, em recuo, o
cabeote: o curso de retorno. Neste curso
no ha corte, devido a um ~ i s p o s ~ t ~ade-
vo
quado do porta-ferramenta, que articulado
e smente recebe presso no avano.
A posio do golpe do cabeote regu-
lada pelo mecanismo mostrado na fig. : Para-
USO, porca articulada com balancim e dispo-
sitivos de manobra: chave, engrenagem cnica
e trava.
1C 9
 FLHA DE
COMO FUNCIONA A PLAINA LIMADORA INFORMAO 32/2
AJUSTADOR (CABEOTE E AVANOS AUTOMATICOS)
TECNOLGICA
I x

MECANISMO DO MOVIMENTO DE ALIMENTAAQ

Este mecanismo, que produz o desloca-
mento transversal da mesa, fica fora do corpo
da plaina, o que est indicado na fig. 4.
A cada retorno do cabeote, o excntrico
(fig. 4) aciona, pela alavanca AJ a unha U -
Esta engrena na roda dentada R, que est
montada no eixo do parafuso de avano trans-
versal (fig. 4)- que parafuso d
uma frao de giro e arrasta a mesa, por meio
de uma porca,
O avano regulado pelo desloca-
mento do pino B do excntrico, afastando-o
ou aproximando-o do centro.

Fig. 4

MECANISMO DE AVANO VERTICAL AUTOMATICO

DO PORTA-FERRAMENTA

Muitos tipos de plainas so equipados

com ste mecanismo.
No cabeote, h uma alavanca de des-
locamento em conexo com eixos, engrena-
gens cnicas e porca, que transmitem giro ao Paro fuso
do carro
parafuso do carro porta-erramenta (fig. 5).
Na guia da plaina est instalado um
batente. No curso de volta do cabeote, a
alavanca entra em contato com o batente, d
uma frao de giro no seu eixo, resultando o
avano do carro porta-ferramenta. A ampli-
tude do avano regulada pelo seletor. Fig. 5

156
MEC - 1965 - 15000
 FBLHA DE
AJUSTADOR OS ANIS GRADUADOS DA PLAINA LIMADORA
;;;~~y:$,:p~ 3311

H, na plaina limadora, em geral, dois
Anis graduados, tambm denominados Cola-
res micromtricos: um funciona ligado ao
parafuso de movimento do carro porta-ferra-
menta; outro, ao parafuso de movimento
transversal da mesa.
Ambos obedecem ao mesmo
cada diviso do anel corresponde ao desloca-
mento de uma rao determinada (1/ 10 mm,
por exemplo) do passo do parafuso. Dessa
forma, por meio do anel graduado, pode-se
fixar antecipadamente ou uma profundidade
de passe (no carro porta-ferramenta) ou um
avano transversal da pea (no carro suporte
da mesa).

ANEL GRADUADO DO CARRO PORTA-FERRAMENTA

muito comum, nas

plainas nacionais, a gradua-
o de 40 divises iguais no
anel, correspondendo a um
passo de 4 mm do parafuso do
carro (figs. 1 e 2).
Quando se desloca ape-
nas uma diviso do anel, em
relao a um traso de refern-
cia, resulta, ento, como me-
dida v do avano vertical da
ferramenta:

4 mm 4
---
v=
40 divises - 40 -
Fig. 1 Fig. 2
--1 = 0,l mm
- 10

Como exemplo, supo-

nha-se que necessrio dar um
I
passe de 1,5 mm de profun-
didade na pea. Manobra-se
a manivela e encosta-se a ponta I

da ferramenta na face superior

da pea (fig. 3). Ajusta-se o
anel graduado no "zero" e da
aperta-se o parafuso de fixa-
o.
Fig. 3 Fig. 4

Desloca-se a mesa e gira-se novamente a manivela at que o trao "15" do anel

coincida com o trao de referncia (fig. 4). O passe de 1,s mm, pois a ponta da ferra-
menta baixou de 15 divises X 0,1 mm = 1,5 mm.
Outro exemplo: se fosse necessrio dar um passe de
2 mm, far-se-ia a coincidncia do trao "20" com a refern-
cia, pois: 20 divises X 0,l mm = 2 mm.
Nas plainas com graduaes em polegadas (norte-ame-
ricanas e inglsas) encontra-se, por exemplo, o anel graduado
com 250 divises (fig. 5) e o parafuso do carro com 4 fios por
polegada. Ento, profundidade de passe correspondente a
u m a diviso do anel graduado ser: Fig. 5

114 polegadas 114 1 1 1

- 0,001''

-
 FBLHA DE
AJUSTADOR OS ANIS GRADUADOS DA PLAINA LIMADORA INFORMAAO
TECNOLGICA
3312
L

ANEL GRADUADO DO CARRO SUPORTE DA MESA

Nas plainas nacionais h, por exemplo,

a graduao de 50 divises iguais (fig. 6), Cacr&w ab mesa
correspondendo a um passo de 5 mm do
parafuso de movimento transversal da mesa.
Deslocando-se smente uma diviso do
anel, a partir do trao de reerncia, ter-se-
como medida do avano lateral 1 da mesa:

5 mm 5 1
1= v----
- 0,l mm
50 divises - 50 - 10

Exemplos: 1) Deseja-se um avano

transversal da mesa de 2,6 mm. Coloca-se o
"zero" do anel na referncia, aperta-se o anel,
movendo-se em seguida a manivela do avano
lateral at o "26".
Tem-se, de fato:
26 divises X 0,l mm = 2,6 mm, que
o deslocamento desejado da mesa. 2) Deseja-se
um avano transversal da mesa de 3,5 mm.
Gira-se a manivela at que a referncia coin-
cida com o trao "35", porque: 35 divises X
0,l mm = 3,5 mm.

Nas plainas norte-americanas e inglsas

(graduaes em polegadas), pode-se encontrar,
por exemplo, o anel graduado com 200 divi-
ses (fig. 7) e o parafuso do movimento trans-
versal com 5 fios por 1". O avano lateral
correspondente a uma diviso do anel gra-
duado ser ento:

1/ 5 polegada 1/ 5
200 divises - 200 - 5
x

Fig. 7

158 MEC - 1965 - 15.000

 AJUSTADOR GRAMINHO DE AJUSTADOR TAREFA 10 114

o* IXI

- 50 --

.-.

Escala 1:1

Tempo previsto:
Qualidade:
Tempo gasto:

N.O ORDEM DE EXECUAO FERRAMENTAS

1 Aplaine nas medidas de 60 x 50 x 17.

Ferramentas de desbastar
F I L - 3411 - 3412 - J5/1 - 3512.
. R alisar, Esquadro, Gra-
2 Aplaine os rebaixos. minho, . Puno de bico,
Martelo, Compasso de
3 Fure conforme o desenho e passe os machos. pontas, Brocas helicoidais,
FO - 20/1 - 20/2 - FIT - 3611 - 3612 - 5711 - 3712 - 9811 - Machos, Limas muras
3812 - 3911 - 3912. chata e redonda, Desan-
dador para machos, Pa-
4 Lime os chanfros de 1 X 1, d acabamento geral e quebre os cantos qumetro.
vivos da face inferior.
F I T - 4011 - 4012.

1 1 Base Da Ref. FT 3

N.O Quant.
Denominaes e Observaes Material e Dimenses
Pea
 -

I
I
A1UITADOR GRAMINHO DE AJUSTADOR, TAREFA 10 214

- I

Tempo previsto:

Qualidade: Tempo gasto:

PEA N.O IRDEM DE EXECUAQ FERRAMENTAS

2 1 Faa a rosca. Limas chatas bastardas e

muras, Brocas helicoidais,
FO - 2111 - 2' '". Machos, Cossinetes, Desan-
dadores para machos e cos- .
3 2 Lime nas medidas de 26 x 16.X 14 e faa os chanfros 2 X 2. sinetes, Chave de fenda,
Martelo, Puno de bico,
3 Marque, fure e passe machos. Escala, Graminho, Com-
passos de pontas e de cen-
4 Marque e faa o rasgo. trar, Paqumetro, Esqua-
dro, Arco de serra.

3 1 Cursor Ao 0,4 a 0,6 %C - O 314" x 28

1 Haste (recebe torneado) Ao tref. 0,18 a 0,30 % C -O 318" x 165

2

N.O Quant.
Denominaes e Observa@es Material e Dimenses
Pea
MEC - 1965 -- 15.000
 Qualidade:

Tempo previsto:

Tempo gasto:

FERRAMENTAS
PEA N.O ORDEM DE EXECUO

1 Faa uma das pontas no rebolo.

- 2212 - 42
ZIECAUO: Use culos ou mscara de proteo.
I Limas chatas bastarda e
4 2
3
Curve, obedecendo ao desenho.

Faa a outra ponta, obedecendo ao comprimento.

1 mura, Puno de bico,
Brocas helicoidais, Arco
de serra, Tenaz, Macte,
4 Tempere as pontas e faa o revenimento. Martelo, Machos, Cossine-
I I tes, Desandadores para
5 5 Faa a rosca machos e cossinetes, Esca-
la, Paqumetro, Esquadro,
6 6 Lime nas medidas de 8 X 14 X 22.
Graminho, Compasso de
I

7 Faa os furos. pontas, Gabarito.

1

8 Lime as superfcies convexas.

9 Faa o rasgo.

6 1 Suporte da agulha Aco 0,18 a 0,30 % C - O 318" x 518" x 25

5 1 Parafuso (recebe torneado) Ao 0,18 a 0,30 % C -O 718" x 50

4 1 Agulha Ao 0,4 a 0,6 % C - O 1/8" X 160

N.O Quant.
Denorninaces e Observaes Material e Dimenses

1
MEC -
Pega
1965 -
I
15.000
I I
161
 T e ~ n p oprevisto:
Escala 1:1
Tempo gasto:

N.O ORDEM DE EXECUO FERRAMENTAS

1 Ajuste as peqas.

2 D acabamento geral. FIT - 41 / 1 - 41 12. Lima chata mura.

3 Faa a montagem.

- 1 Montagem Da Ref. FT 10 (1/4, 2/4 e 3/41

N.O Quant.
Denominaes e Observaes Material e Dimenses
Pea
162 MEC - 1965 - 15 000
 FOLHA DE
AJUSTADOR AFIAR FERRAMENTA MANUAL COMUM OPERAO 2011

A afiao de ferramentas de. uso cor-

rente, tais como talhadeiras, riscadores, pun-
Todos os trabalhos executados com rebolos
es, pontas de compassos, etc., deve ser feita
implicam na necessidade de proteger os olhos.
sempre que necessrio, para a obteno de
um bom resultado no servio a executar.

. FASES DE EXECUGO

1." Fase 3." Fase

SEGUREA FERRAMENTA EM posio de VERIFIQUE O NGULO da ferramenta
afiar (Veja figs. 1, 4, 5 e 6). com verificador ou transferidor (figs. 2 e 3).

a) O ponto de contato dever ficar acima do

centro do rebolo. Os ngulos de ferramentas, tais como compas-
sos e riscador, geralmente, no so verificados
b) Segure a ferramenta com firmeza e apro-
com instrumentos, pois uma pequena dife-
xime-a do rebolo cuidadosamente.
rena no seu valor tem pouca influncia no
2.a Fase trabalho a ser executado com as mesmas.

FASA UMA e .movimente

LEVE PRESSO
a ferramenta no sentido das setas indicadas
nas figuras, mantendo-a na inclinao.

Evite que a ferramenta

se aqueqa muito, es-
friando em gua, se ne-
cessrio.

Cuidado com as pontas

das ferramentas depois
de afiadas.
Zig. 1 - Afiao do puno de bico.

I
MEC - 1965 - 15.000
Fig. 2 Fig. 3
 AJUSTADOR AFIAR FERRAMENTA MANUAL COMUM FBLHA DE
OPERACO 2012
- 1

Fig. 4 - Afiao da talhadeira.

Fig. 5 Fig. 6
Afiao do riscador. Afiao da ponta de compasso.

A ponta do riscador S,mente a parte e x t e r n . ~da

deve tocar .de leve ponta que deve tocar o re-
n o reblo. b1.o.

QUESTIONARIO

1) Por que as ferramentas de corte ou de tragagern devem estar sern-

pre bem afiadas?
2) Por que se deve fazer pouca presso contra o reblo, quando se I

I
afiam ferramentas?
I 3) Por que se deve proteger a vista quando se trabalha no esmeril?
4) Por que se afiam as pontas do compasso smente no lado de fora?

164 MEC - 1965 - 15.000

I
 ROSCAR COM MACHOS FBLHA DE
AJUSTADOR NA MORSA OPERAO 2111

Na juno de peas de mquinas mui- Os furos roscados tm dimenses varia-

to utilizado o sistema porca-parafuso. As por- das e o tipo de rosca pode ser direita ou
cas, isto , os furos roscados so muitas vzes esquerda.
O perfil do filte tambm pode variar:
feitos com machos.
por exemplo, triangular, trapezoidal, etc. A
ROscar com , portanto, uma forma e a dimenso da rosca dependem da
operao que O ajustador faz com muita fre- funo que a pea vai desempenhar no con-
quncia. junto.

FASES DE EXECUO

1.a Fase 4.a Fase

COLOQUE O PRIMEIRO MACHO NO FURO TERMINE A ROSCA, passando o segundo

e inicie a rosca, dando umas trs voltas. e o terceiro machos.

OBSERVA~O: O B S E R V A:~ ~ E S
Use desandador adequado ao tamanho do ma- a) AO passar SteS machos, no necessrio
cho. girar o desandador em sentido contrrio.

2.a Fase
VERIFIQUEA PERPENDICULARIDADE do
macho (fig. 1) e, se necessrio, corrija.

3 .a Fase
TERMINE
DE PASSAR O primeiro macho.
*
OBSERVA~~ES:
a) Consulte a tabela e use um fluido de corte Fig. 1
adequado ao material.
b) Sendo grande a resistncia encontrada, gire
o macho ligeiramente em sentido contr-
rio, a fim de quebrar o cavaco (fig. 2).
c) Para roscas direitas, o corte feito giran-
do-se o desandador no sentido dos pontei-
ros do relgio.
Fig. 2

MEC - 1965 - 15.000

 ROSCAR COM MACHOS FGLHA DE
AJUSTADOR NA MORSA OPERAO 2112
r

b) Para roscas de pequenos dimetros, deve-

se movimentar o desandador com as pon-
tas dos dedos (fig. 3).
Neste caso muito importante observar o
tamanho do desandador, pois, no sendo
o mesmo proporcional ao dimetro do ma-
cho, ste poder vir a quebrar-se.
c) Gire o desandador com mais cuidado em
furo no passante (fig. 4), a fim de que,
no caso de atingir o fundo do mesmo, o
macho no se quebre.
Fig. 3
5.a Fase
FAAO CONTROLE DA ROSCA com o cali-
brador (fig. 5) ou com um parafuso (fig. 6).
O calibrador utilizado na verificao de rs-
cas de preciso para ajustes de peas.

Fig. 5 Fig. 6

I ) Onde so empregados furos roscados?

2) Como se verifica se o macho est penetrando no furo em posio
correta?
3) Por que se gira, ligeiramente, o macho em sentido contrrio, me-
dida que le vai penetrando no furo?
4) Por que se deve ter mais cuidado quando o macho se aproxima do
fundo do furo?
5) O tamanho do desandador depende do tamanho do macho? Por qu?

166 MEC - 1965 - 15.000

 ROSCAR COM COSSINETE FaLHA DE
AJUSTADOR OPERAO 2211
N A MORSA
I

Os eixos roscados, parafusos, estojos, em que o mecnico executa essas peas ou as

etc. so geralmente executados em tornos ou repara manualmente, com cossinete. O modo
em mquinas especiais. H, entretanto, alguns de executar roscas com cossinete varia, con-
casos em montagens de aparelhos e mquinas, forme o mesmo seja inteirio ou bipartido.

Cossinete inteirio. Tarraxa. Cossinete bipartido.

FASES DE EXECUO
T - ROSCAR COM COSSINETE INTEIRIO

l.a Fase
PRENDA O MATERIAL na morsa, usando

mordente apropriado (fig. 1).

OBSERVAO:
Caso o material no esteja chanfrado, chan-
fre-o com lima (fig. 2) ou no esmeril, a fim
de facilitar o incio da rosca. O dimetro d
do chanfro (fig. 3) dever permitir que o cos-
Fig. 1
sinete penetre um pouco no eixo.

Fig. 2 Fig. 3

.At-P .m,- .
-..
-a - --
 ROSCAR COM COSSINETE FBLHA DE
i AJUSTADOR NA MORSA OPERAO 2212
I

I 2.a Fase

COLOQUE O COSSINETE NO DESANDADOR

e prenda-o por meio dos parafusos de regula-
gem (fig. 4).

3 .a Fase

INICIEA ROSCA, girando o desandador

(fig. 5).

Exera presso uniforme nos dois braos, a

fim de manter o cossinete perpendicular ao
eixo que est sendo roscado. Para roscas di-
reitas, o corte feito girando-se o desandador
no sentido dos ponteiros do relgio.

Fig. 5
4.a Fase

CONTINUE A E X E C U ~ ODA ROSCA; sen-

do grande a resistncia encontrada, gire o de-
sandador ligeiramente em sentido contrrio,
a fim de.quebrar o cavaco.

Use um fluido de corte adequado ao material

(fig. 6).
Fig. 6

5.a Fase

CONTROLE O COMPRIMENTO DA ROSCA

com escala ou paqumetro (fig. 7).

6.a Fase

TERMINE
O PRIMEIRO PASSE e retire a
tarraxa.

Retire o cossinete cautelosamente e tome cui-

dado para no ferir a mo em cavacos ou re-
barbas.
Fig. 7

68 MEC - 1965 - 15.0

 ROSCAR COM COSSINETE FaLHA DE
AJUSTADOR NA MORSA OPERAAO 2213

7 .a Fase Fase
ROSCA com o calibrador
VERIFIQUE A REGULE O COSSINETE E TERMINE A ROS-
(fig. 8) ou com porca-calibre (fig. 9). CA, se necessrio.

I V

Fig. 8 Fig. 9

I1 - ROSCAR COM COSSINETE BIPARTIDO

1.a Fase
PRENDAA PESA.

2.a Fase
COLOQUE OS COSSINETES e aperte con-
tra o corpo a ser roscado (fig. 10).
Fig. 10
3.a Fase
5.a Fase
INICIEA ROSCA e continue at o com-
primento desejado. VERIFIQUE e termine a rosca.

4." Fase OBSERVAO :

VOLTEOS COSSINETES AT O incio da A execuo de rosca com ste tipo de cossine-

rosca e d novos passes, apertando o parafuso te facilita o esquadrejamento, porm mais
de regulagem. demorada que a feita com cossinete inteirio.

QUESTIONARIO

1) Para que serve o chanfro?

2) Como se consegue o esquadrejamento da rosca com cossinete in-
teiriqo?
3) Por que no se marca o comprimento e sim verifica-se com escala
ou paqumetro?
4) Por que se deve dar vrios passes quando se usa cossinete bipar-
tido?

>
MEC - 1965 - 15.000
-
--
-167
1 AJUSTADOR
,
RECOMENDAGES SOBRE O TRABALHO NA
PLAINA LIMADORA
FBLHA DE
INFORMASAO
TECNOLGICA
34, ,
Manivela de movtrnuifo
h v o regulodoo & pos&o
posses v e r t i c a i s do golpe do c a b e ~ f c
Chove fixadom de powigo

Cwred+@a C&
abarEIcumen)e

des/ocomonfc,
lohrol do mesa

1) Conserve a plaina limpa e bem lubrifi- 5) Assegure-se de que no h cavacos nas

cada.
2) Empregue a chave ou a manivela ade-
quada. Quando no estiver em uso, guar-
de-a em lugar prprio.
3) A mandbula de morsa defeituosa, arra-
nhada ou amassada prejudicial. O me-
cnico verdadeiro cuidadoso. Na fixa-
o de material grosseiro (em barras, pe-
as fundidas ou forjadas) use lato, cobre
ou papelo para proteger as mandbulas.
4) 0 s calos de fixao e a ~ r t odevem ser
mantidos limpos, sem rebarbas, sem em-
penos, com faces paralelas e esquadreja-
das. Examine-os antes de us-los. Esteja
certo de que, pelo menos, se acham lim-
pos e sem rebarbas. No martele com
uma pea grosseira ou spera sobre um
calco de fixao.
superfcies de assentamento ou de fixao
da morsa, dos calos e da pea.
6) Remova cuidadosamente as rebarbas re-
sultantes de aplainamento anterior, a fim
de evitar defeitos no assentamento e na
fixao da pea.
7) Escolha a ferramenta apropriada, esmeri-
lhando-a e afiando-a na pedra. O profis-
sional frequentemente julgado pelas
ferramentas que usa.
8) Para assentar a pea, empregue um ma-
cte de material macio (metal). Nunca
use uma chave da plaina.
9) No martele a pea enrgicamente com
o macte. Bata-o levemente na pea, o
bastante para conseguir o assentamento
desta.

I J
MEC - 1965 - 15.000 171
a
10) No d novo aprto na morsa, depois de
assentada a pea. Se o fizer, poder resul-
tar provvelmente um ligeiro levanta-
mento da mesma em relao ao seu
assento.
11) Para determinar rigoroso assentamento
da pea, use tiras de papel de sda, como
"calibradores de espessura", entre os cal-
os e a prpria pea.
12) No aperte enrgicamente uma pea del-
gada entre as mandbulas da morsa. Se o
fizer, poder acontecer que ela se deforme
e fique empenada, mesmo depois de
afrouxado o aprto.
13) Antes de fixar novamente a morsa, que
tenha sido retirada da mesa, certifique-se
de que esto limpas e sem mossas ou re-
barbas as superfcies da mesa e da face
inferior da base da morsa.
14) Para ajustar a ponta da ferramenta de
corte a uma superfcie j acabada ou
face de um bloco padro, proceda assim:
a) verifique se o porta-ferramenta est
firme e na posio adequada;
(RECOMENDAbES TRADUZIDAS DO LIVRO "MACHINE TOOL OPERATION",
DE HENRY D. BORGHARDT E AARON AXELROD
b) coloque uma tira de papel de sda
sobre a superfcie e embaixo da ferra-
menta;
c) mova a manivela do carro porta-ferra-
menta, baixando a ferramenta at que
sua ponta toque de leve o papel.
5) Ao fixar uma pea de forma complexa
ou irregular, verifique se o porta-ferra-
inenta e, tambm, a parte inferior do
cabeote passaro livremente pela pesa
em todo o comprimento do golpe e, tam-
bm, em toda a largura do corte.
16) Certifique-se sempre de que o porta-fer-
ramenta est adequadamente colocado e
de que trabalhar livremente. Qualquer
descuido pode causar a inutilizao da
pea-
17) Para inclinar a base do porta-ferramenta,
nunca use o martelo. Se o fizer, podem
resultar mossas que provvelmente con-
correro para emperrar o bloco porta-
ferramenta.
18) Mantenha boa conservao para todos os
acessrios da plaina.
- EDIT. MAC. GRAW-HILL BOOK)
 VELOCIDADE DE CORTE, AVANO E TEMPO F6LHA DE
AJUSTADOR INFoRH ACAO 35,1
DE CORTE NA PLAINA LIMADORA TECNOLGICA
.
VELOCIDADE DE CORTE

A velocidade de corte V da ferramenta material da ferramenta de corte. As experin-

da plaina um VALOR PRTICO, que se expri-
me em METROS POR MINUTO e que resulta de
experincias cientficas. Varia com a nature-
za do material a cortar e com qualidade do
I
cias, no sentido de determinar os valores ade-
quados da velocidade de corte em diferentes
casos, visam a conseguir economia e melhor
tcnica de usinagem.

VELOCIDADES DE CORTE NA PLAINA (em metros por minuto)

COM FERRAMENTA COM FERRAMENTA

MATERIAL A APLAINAR DE AO CARBONO DE AO RAPIDO

Ferro fundido duro

Ferro fundido mdio
Ferro fundido macio
Ao baixo teor de 40 a 60 kg/mm2
Ao duro de 80 a 90 kg/mm2
Ao fundido
Ao para ferramentas
Bronze duro
Bronze macio
Lato e alumnio

RELAO ENTRE A VELn71DADE DE CORTE E O

%T-%MERp n?Lp-0 '

Sendo V a velocidade de corte em me- ou seja, 2 C milmetros. Para se ter o percurso

tros por minuto, N o nmero de golpes por correspondente a cada golpe, em METROS, bas-
minuto e C o curso, em milmetros, da ferra- ta dividir 2 C mm por 1 000:
menta da plaina, a frmula da velocidade
assim se apresenta: 2C
metros.
1000
No fim de 1 MINUTO, tempo durante o
Realmente, por definio da mecnica, qual o cabeote da plaina d N golpes, tem-se
a velocidade o percurso realizado por um a velocidade de corte
mvel na unidade de tempo. No presente caso,
a velocidade o curso da ferramenta, em ME-
TROS, durante o tempo de 1 MINUTO. Ora, em
v=-12O00
C
XN metros,
cada golpe, a ponta da ferramenta percorre C
milmetros na ida e C milmetros no retorno, pois sse o percurso na unidade de tempo.

"3RTE luri PLAINA

A prtica aconselha velocidade da plai- indicada para o material da pea a aplainar e

na adequada a cada tarefa. Consiste ento o para o ao da ferramenta de corte. Da ltima
problema em determinar o valor de N mais frmula se tira o valor de N:
I aproximado de uma das velocidade (golpes por
minuto) da plaina, tendo em conta que se 1000 V
N= '
1 deve adotar a velocidade de corte que seja a 2C
 VELOCIDADE DE CORTE, AVANO E TEMPO
AJUSTADOR
DE CORTE NA PLAINA LIMADORA TECNOL6

Obtido o valor de N pelo clculo desta

frmula, basta compar-lo com a escala de ve-
locidades da caixa de mudana (nmero de
golpes por minuto), para se adotar a veloci-
dade conveniente ao trabalho. Desloca-se en-
to a alavanca de mudana para a posio do
nmero de golpes LOGO ABAIXO DO CALCU-
LADO OU do nmero igual ao calculado, se,
por coincidncia, existir na gama de veloci-
dades.
Exemplo - Deseja-se aplainar uma me-
dida de 250 mm (1 = 250 mm) em uma pea
de ferro fundido de dureza mdia (V = 14 me-
troslmin). Calcular o nmero de golpes a ado- Fig. I
tar se a gama de velocidades da plaina : 8
- 11 - 17 - 2 3 - 35-50 - 7 4 - 102 g01-
peslmin.
Tem-se (fig. 1)
C = 250 mm + 20 min = 270 mm
aproximadamente.
Usa-se ento a velocidade imediatamen-
te inferior da gama da plaina, isto , 23 gol-
I "1 1
(com folgas) e pes/minuts.

AVANO E TEMPO DE EXECTJGXO DO CORTE NA PLAINA

Alm dos elementos velocidade e curso,
j considerados, intervm, nos problemas de
clculo de aplainamento, o avano a, ou seja, a
alimentao ao corte que a pea oferece fer-
ramenta, numa profundidade p ou passe, ao
ser dado cada golpe.
Aplicao ao clculo do tempo de corte
- Calcular o tempo de execuo de uma pas-
sada completa de profundidade fi (passe do
anel graduado do porta-ferramenta) na pea
da figura, sendo V = 14 m/min, L (largu-
ra) = 40 mm, 1 (comprimento) = 250 mm e
a = 0,2 mm (avano por golpe). Velocidades
da plaina:

8 - 11 - 17 - 23 - 35 - 50 - 74 - 102 golpes por minuto.

Adota-se a velocidade logo abaixo de N, isto , 23 golpeslminuto.

Resulta ento:

40 mm 40
t= - 8 minutos e 7 dcimos aproximadamente.
0,2 mm X 2 3 = 4 , 6 -

Fig. I
Paquimetro com vernier
de 1/128 da polegada
Para medir com aproximao de 1/64 da polegada, usando
a escala ou rgua graduada, a leitura imprecisa, porque os tra-
os a 1/64" de distncia so muito prximos. Alm disso, co-
mum existirem as graduaes 1/64", e mesmo as de 1/32", ape-
nas em parte da escala. Concluso: s se faz boa leitura na escala,
quando a sua menor graduao fr de 1/ 16".
Da ser comum, atualmente, nas oficinas mecnicas, o uso
do Paquimetro, capaz de aproximar at 1/128", ou seja, at a
metade de 1/64". Tambm so usuais os paqumetros que do
aproximao de 1/1000" (1 milsimo da polegada).
Smente ser estudado nesta folha, o Paquimetro com ver-
nier de 11128".
PAQUMETRO COM VERNIER DE 1/128"
Consiste o vernier numa graduao mvel especial, que
d a aproximao desejada, isto , neste caso, a aproximao ex-
trema de 1/ 128" (fig. 1).
Isso no significa que a parte hacionria tenha sempre o
denominador 128. Se, feita a leitura, o numerador fr um dos
nmeros pares 2, 4, 6 ou 8, resultam as indispensveis simplifi-
caes seguintes:
2/ 128" = 1/64" 4/128" = 1/32"
6/ 128" = 3/64" 81128" = 1/16"
Como se v, a frao 8/ 128" equivale menor graduao
(1/ 16") da escala do paqumetro.
LEITURA DA MEDIDA COM O VERNIER
Lem-se, na escala, at antes do zero do vernier, as pole-
gadas e fraes (as fraes podero ser: meia polegada ou quar-
tos, oitavos ou dezesseis avos). Na fig. 1, por exemplo, tem-se:
0" 11/ 16" = 881128".
Em seguida, contam-se os traos do vernier, at o que coin-
cide com u m trao da escala. Na fig. 1, por exemplo: trs tra-
OS,OU seja, 31128".
+
Por fini, soma-se: 881128" 3 / 128" = 91/ 128".
 FdLHA DE
AJUSTADOR PAQUMETRO DE 1/ 128" INFORMAO
TECNOL6GICA
3612

Por vzes, aparecem simplificaes na leitura, como se exemplificar a seguir, sur-

gindo resultados com aproximaes em 64 ou em 32 avos.
1" 6 " 6 " - 3
1.O exemplo: - Escala: I---
16
- Vernier: 6.0 trao, ou ---. Ora,
128
-
128
- ---
64
"

'

1" 3 4" 3"

SOMA: 1--Jy7=1
16
"
r+----
64
1-
-
7 "
64
3 " 4" 4 " - 1"
2.O exemplo - Escala: 2 --
4
Vernier: 4.0 trao, ou - . Ora, --- - ---
128 128 32

SOMA: 2 -4+-g2 3" 1" 24"

=2T+$2-
1 "
-2
25"
---.
32
7" 2 " 2" 1"
3.O exemplo - Escala: 2 -
8
- Vernier: 2.0 trao, ou ----. Ora, -- ----
128 128 - 64 '

7" 1" 56" 1 "

SOMA: 2 T+-= 64
ZT+--
64
57"
64

EXPLICAA~DO VERNIER DE i / 128 DA POLEGADA

O vernier que aproxima at 11128 da polegada tem o comprimento total de 7/16
da polegada e dividido em 8 partes iguais (fig. 2). Cada diviso mede, portanto, . . . . .
7/16" t 8 = 7/16" X 118 = 7/128".

i R
VCIIIEI

O
I I I I l l
1 1 1 1 1 1 1 I
I* l~t'llf'il I
8
I
Vi&
I I l l l l
I.

Fig. 2 - Vernier de 1/128" Fig. 3 - Leitura 1 29/128"

(Desenho ampliado) (Desenho ampliado)

Ora, cada diviso da escala mede 8/ 128" (= 1/16"). Resulta que cada diviso do
vernier 1/ 128" menor do que cada diviso da escala. A partir, pois, de traos em coin-
cidncia (de "0" para "8" ou, no sentido contrrio de "8" para "0") os 1.OVraos do ver-
nier e da escala se distanciam de 1/ 128"; os 2."" traos de 2 / 128" (ou 1/64"); os 3.OVra-
OS de 3/ 128"; os 4."" traos de 4/ 128" (ou 1/32"); os 5.""raos de 5/ 128"; os 6."~raos
de 6 / 128" (ou 3/64"); os 7."Vraos de 7 / 128".
Exemplo - Na fig. 3, a leitura 1 29/128", porque o zero do vernier est entre
1 3/16" e 1 4/16" e a coincidncia se d no 5.0 trao. Ento:
3 "
16
5 " 24 "
- 1 ---
128
+ 128
5 "
--- -
-1-
29 "
128

QUESTIONARIO
Escreva abaixo de cada figura, a leitura correspondente :

I II I
t"
I
I C

1 I I I i i I I ' i!' 1 1 I
i
I 2-

176 MEC - 1965 - 15.000

 -. - .- -- - -- -- - - . - -- -

TRAAGEM COM GRAMINHO FBLHA DE

AJUSTADOR INFORMAAO 3711
(MODO DE EXECUTAR) TECNOL6GlCA
I I

A s faces aqui vistas d o Traados #nasfaces A, C e E . Traados

bloco so A , C e E. faces C

U
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

&
Cent~agerndos furos.
Pea jd usinada em parte. Pea pronta:
usinada e furada.

- .
Fig. 4
A Fig. 5 Fig. 6

Para a traagem, depois de passado na localizam os planos, ranhuras, rebaixos, etc.,

face da pea o verniz de sulfato de cobre, ou
alvaiade, conforme o caso, o mecnico coloca
a pea sobre a mesa de traar.
Em certos casos, a colocao direta,
ficando a pea apoiada sobre uma das suas
faces. Em outros casos, necessrio o emprgo
de acessrios para apoiar e manter estvel a
pea sobre a mesa de traar.
1.O CASO - O BLOCO METALICO
PEA JA TEM FACES USINADAS E PERPENDICU-
LARES DUAS A DUAS - Estando bem limpos o
plano da mesa e cada face de apoio da pea,
esta vai sendo sucessivamente apoiada nas
faces e traada com o graminho nas faces que
lhe so perpendiculares. o que mostram, de
maneira esquemtica, as figs. I a 6.
O traado sempre se faz deslizando o
graminho sobre o plano da mesa de traar. A
ponta do riscador traa, nas faces da pea, li-
nhas paralelas ao plano da mesa. Estas linhas
a serem usinados.
Tambm, com as intersees das linhas
traadas pelo graminho (fig. 5), se determinam
OS furos a executar.
As alturas da ponta do riscador so fi-
xadas, em cada traado, por meio da rgua
graduada vertical, apoiada tambm no desem-
peno.
Feitos os diversos traos, determinados
OU A os centros dos furos e ainda os pontos de con-
cordncia de arcos e retas, as circunferncias
ou os arcos so traados seguindo a tcnica do
traado no plano.
Segue-se a marcao, com o puno, dos
centros e dos pontos de referncia que permi-
tam reavivar o traado, se necessrio.
2 . O CASO -
PEASFORJADAS OU FUN-
DIDAS COM FACES NO PLANAS -
Neste caso,
h o emprgo de acessrios, destinados a dis-
por convenientemente a pea, em posio es-
tvel, sobre o plano da mesa de traar.
 --

-I ,
AJUSTADOR
TRAAGEM COM GRAMINHO
(MODO DE EXECUTAR)
FBLHA DE
INFORMAAO
TECNOL6GICA
3712

Trs dos acessrios comumente empregados - cantoneira, macaco e bloco em "V"

- esto indicados nas figuras 7, 8 e 9.
Para prender a pea.

Para
Para apoiar
peas
calar cilin-
a pega. dricas.

Fig. 7 - Cantoneira Fig, 8 - Macaco Fig. 9

(ngulo reto). ( e m jogo de trs). Bloco e m "V".

O Esquadro usado frequentemente,
Para 0 contrle das diversas P o S ~ ~ Sda Pea
sobre a mesa de traar.
A finalidade do traado situar, na
pea, furos, pontos de concordncia, planos
ou outras superfcies a serem minadas. Tor-
fia-se necessria, ento, a escolha L na pea
- de trs planos ideais de referncia, perpen-
diculares entre si, para que a pea seja suces-
sivamente apoiada no desempeno, paralela-
mente a tais planos.
Para a colocao da pea, utilizam-se,
conforme o caso, calos comuns, macacos, can-
toneiras OU outros acessrios. As figs. 10 a 15
do um exemplo de colocao e traado.

Pea fwndida (em bruto), Pea acabada. T m u d o paralelo d base.

... .... .... . ... ~. . ...

Fig. 10 Fig. 12

Traado paralefo ao eixo de Traada para-

simetria. lelo ao tbpo.

Fig. 13 Fig. 14 Fig. 15

INDISPENSVEL O TRA~ADODAS LINHAS DE CENTRO OU EIXOS,pois que A PARTIR

DESTAS LINHAS OU EIXOS QUE SE TOMAM AS MEDIDAS PARA LOCALIZAR LINHAS DE CONTR-
NO OU CENTROS.

QUESTIONARIO

1) Por que indispensvel o traado de linhas de centro ou de eixos?

2) Como se maneja o graminho para fazer o traado?
3) Quais so as referncias para a colocao de uma pea qualquer no desempeno?
4) Como se colocam no desempeno peas com faces j usinadas e perpendiculares?
5) Como se colocam peas de forma qualquer? Faa esboos de alguns acessrios.
L I
178 MEC - 1965 - 15.000
 ROTAO POR MINUTO E AVANO F&LHA DE
AJUSTADOR NA OPERAO DE FURAR
INFORMAAO
TECNOL6GICA
381 1

A eficincia da broca, ao furar, de- avano por rotao. Esta folha, portanto, in-
pende: formar sobre velocidade de rotao e avan-
1) da afiao tcnicamente correta da o, fatores de grande importncia dos pontos
mesma; 2) da velocidade de rotao; 3) do de vista tcnico e econmico.

VELOCIDADE DE ROTAO

A ao cortante da broca smente pode elevada, h a produo de excessivo calor,

ser eficaz quando a rotao se faz a uma ve-
locidade conveniente.
A velocidade de rotao de uma broca
o nmero de voltas que ela d e m u m mi-
nuto. As voltas ou rotaes por minuto so
indicadas pela abreviatura "r.p.m.".
OBSERVAO:
No caso de furao no torno, com a
broca prsa no cabeote mvel, a velocidade
de rotao a ser considerada a da pea, pois,
nste caso, a broca fica parada.
No se deve trabalhar com velocidade
de rotao arbitrria. Se a rotao muito
devido ao aumento dos efeitos do atrito. Re-
sulta o rpido desgaste ou a inutilizao da
broca. Se, ao contrrio, baixa a rotao,
perde-se tempo intilmente. Alm disso,
nesse caso, a broca no exerce a mesma ao
cortante que teria se operasse a uma veloci-
dade conveniente.
Os valores das velocidades de rotao
so dados por tabelas, de acordo com expe-
rincias, para diferentes dimetros das brocas
e para diferentes materiais a furar. Apresen-
tam-se, a seguir, como exemplos, duas tabe-
las, para brocas de ao ao carbono e de ao
rpido.

ROTAO POR MINUTO PARA BROCA DE ACO AO CARBONO i r . p . m ) ' , '

DIAMETROS MATERIAIS A FURAR

DAS.
BROCAS BRONZE FERRO FERRO Ao DE AO
Em Em E FUNDIDO FUNDIDO A&D;f; A ~ O DE FER- AS0
TEOR DE FORJADO TEOR DE
IATO MACIO DURO CARBONO CARBONO IiAMENTA FUNDIDO
poleg mm

I
MEC - 1965 - 15.000
I
'179
 - -

-7 -b
FBLHA DE
1
ROTAO POR MINUTO E AVANO
AJUSTADOR NA OPERAO DE FCIRAR INFORMAAO 38/2
TECNOLGICA

ROTAOPOR MINUTO PARA BROCAS DE AO RAPIDO ( r . g . m )

DIMETROS MATEBIAIS A FURAR
DAS
BROCAS BBONZE FERRO FERRO Ao
m10 DE
AO
AO DE
Ao
I BAIXO AO
EM EM E FUNDIDO FUNDIDO TEOR DE FEOR DE DE FER-
/i p01.g.
1/16" 1.6
LATXO
-
JiUcro
9 170
DURO
4 278
CARBONO
6 111
FORJmO

3 660
CARBONO R A m A
- 3056
FUNDIDO

2440
1 1/8" 3,2 9 1 7 0 4 584 2 1 3 9 3 056 1 830 2 745 1 528 1 220
3/16" 4.8 6 112 3 056 1426 2037 1210 1830 1019 807
1/4" 6,3 4585 2 292 1 070 1 528 915 1 375 764 610
5/16" 7.9 3 660 ' 1 833 856 1 222 732 1 138 611 490
3/8" 9.5 3056 1 528 713 1 019 610 9 15 510 407
7/16" 11.1 2 614 1 310 611 873 52 2 784 437 3 48
1/2" 1 2 . 7 2 287 1 146 535 764 458 688 382 305
5/8" 15.9 1 830 9 17 428 611 366 569 306 245
3/4" 19.0 1525 764 357 509 305 458 2 55 203
7/8" 22.2 1 307 655 306 436 26 1 3 92 218 174
1" 2 5 , 4 1143 573 267 382 229 349 191 153
1 1/4" 3 1 , 7 9 15 458 214 306 1 83 275 153 122
1 1 / 2 " 38,O 762 382 178 255 153 212 1 27 102
1 3/4" 44.4 654 327 153 218 131 196 109 87
2"
L
50.8 571 287 134 191 115 172 95 77

i Qualquer mquina de furar tem n- abaixo de 915 rpm, velocidade recomendada

1 mero limitado de velocidades de rotao, por
I exemplo: 142 rprn - 226 rprn - 350 rprn -
555 rprn - 890 rprn - 1410 rpm.
Consultando-se a tabela, para determi-
nada broca e determinado material a furar,
deve-se adotar, na fu~adeira,a velocidade logo
abaixo do valor da tabela.
EXEMPLO:
Entre as seis velocidades acima indica-
das, para r'urar ao de baixo teor de carbono
com uma broca de ao rpido de 3/8" (2.a
tabela) deve-se pr a furadeira a funcionar na
velocidade de 890 rpm. este o valor logo
1
I
! QUESTIONARIO
pela tabela.
A V A N O - Na execuo do furo,
medida que a broca gira, necessrio que ela
penetre no material, quer por presso ma-
nual, quer automticamente.
O avano da broca a medida da sua
penetrao n o material, e m milimetros o u
f rao de milimetro por volta (abreviadamen-
te mm/volta ou mm/v ou mm/r).
O avano manual no pode ser medido
porque irregular, depende da ao pessoal.
O avano automtico, porm, regulado. H
furadeiras automticas com um ou mais avan-
os, por exemplo, 0,l mm/v - 0,2 mm/v -
0,3 mm/v.

1) Que a velocidade de rotao? Como se exprime e qual a abreviatura?

2) Que o avano da broca? Como se exprime e qual a abreviatura?
3) Determine as rprn para furar lato com broca de ao ao carbono de 3/8" (tabela).
4) Determine as rprn para furar ao fundido com broca de ao rpido de 3/4"(tabela).

- --
J
-- -
MtC
- -
1963 - .-.-
15.000
 F6LHA DE
AJUSTADOR MACHOS DE USO MANUAL E DESANDADORES 1NFORMAO 391 1
TECNOL601CA,
L

As vzes, necessita o mecnico abrir
rosca manualmente, ou num furo passante,
ou num furo no passante. Utiliza, ento,
uma ferramenta chamada macho (fig. I), ca-
paz de penetrar, pouco a pouco, por meio do
movimento de rotao que lhe d outra ferra-
menta chamada desandador (fig. 1) num furo
feito em medida conveniente. O desandador
funciona como uma alavanca, que possibilita
imprimir o movimento de rotao necessrio
penetrao do macho no furo.
Dcaoadndar

MACHOS
So ferramentas de ao de boa quali- 3 e 4). No se usa o macho isoladamente. Em
dade, temperado e revenido. Seu corpo apre- geral, so repassados no furo trs tipos de ma-
senta a maior parte roscada e interrompida chos que apresentam entre si algumas dife-
por quatro ranhuras longitudinais (figs. 2, renas.

MACHO DESBASTADOR

Reconhecido pelo n.O 1, ou

por entalhe circular, ou por um
colar na haste - cnico em certa
poro, a partir da extremidade ros-
cada, tendo, por isso, alguns filtes
achatados (fig. 2). Fig. 2 - Macho desbastador. (Encolxc Q U P ~ ~ O ~ O ~

MACHO INTERMEDIARIO
N.0 2, ou com dois entalhes
circulares - Sua parte cnica me- I
nor do que a do macho n.O l, apre-
sentando uns poucos filtes achata-
dos (fig. 3).

N.O 3, ou com trs entalhes

circulares - Apenas a entrada (cr-
ca de dois filtes achatados) cni-
ca. O restante do corpo apresenta
dentes de perfil triangular de vr-
tice agudo (fig. 4).
DESANDADORES
Os desandadores so de ao. Para ma- na fig. 1 (vista lateral) e na fig. 5 (vista de
chos grandes e mdios usa-se o tipo mostrado planta).

Fig. 5
MEC - 1965 - 15.000
181
 FLHA DE
, AJUSTADOR MACHOS DE USO MANUAL E DESANDADORES INFORMAO 3912
TECNOLGICA

Neste tipo os braos so rosqueados. adotar os seguintes valores:

Dsse modo, possvel a adaptao, no corpo,
de braos de comprimentos diferentes, con-
forme o esfro exigido pela operao. Sendo
C o comprimento total do desandador e d o
dimetro do macho, a experincia aconselha
C = 25 d, para metais duros.
C = 18 d, para metais macios.
Os furos mais profundos exigem maior
esfro para a penetrao.

O desandador funciona como alavanca. Assim, quanto

maior fr o seu comprimento, menor esfro ser necessrio
para a penetrao do macho.
Para roscar com machos pequenos, o que exige menor
esfro, empregam-se os desandadores dos tipos apresentados
nas figs. 6 e 7.
Enoaixa da macha

- C d&r
3
Fig. 7
MODO DE ROSCAR COM MACHO E DESANDADOR

A fig. 8 mostra a posio de segurar o desandador

para girar o macho e faz-lo penetrar no furo. necessria,
a princpio, certa presso nos braos do desandador, para
que as arestas cortantes dos filtes do macho ataquem a
parede do furo, penetrando no metal. A partir de certo
,momento, o esfro de corte dificultado pela acumulao
dos cavacos de metal nas ranhuras do macho. Gira-se ento
o desandador em sentido contrrio, evitando-se assim que,
pelo excesso de presso, venha o macho a quebrar-se.
Para roscar furos passantes, bastam os machos n.OS 1
e 2 (desbaste e corte). Para furos no passantes que se
torna necessrio o n.0 3.

TABELAS DE FURAAO PARA PASSAR MACHOS

RSCA MTRICA NORMAL ROSCA WHITWORTH NQBMAL
Dimetro ~ i m ter o ~ i m ter o Dime t r o ~ i m e t r o ~ i m ter o Dime tro Dimetro
externo do da broca externo do da broca externo dc da broca externodo da broca
macho em em macho em em macho en em macho em em
mm mm mm mm polegada polegada polegada polegada
2.6 2,05 18 15.5 1/16 " 3/64" 7/8 " 49/64 "
3 2,5 20 17.5 3/32 " 5/64" 1" 7/8 "
4 3.3 22 19.5 1/8 " 3/32" 11/8" 63/64"
5 4.2 24 21 5/32 " 1/8 " 1 1/4" 1 7/64"
5.5 4.6 27 24 3/16' 9/64" 13/8" 17/32"
6 5 3O 26.5 7/32" 11/64" 1 1/2" 1 11/32"
7 6 33 29.5 1/4" 13/64" 1 5/8" 1 7/16"
8 6.8 36 32 5/16" 1/4" 1 3/4" 1 9/16"
9 7 8 39 35 3/8 " 5/16" 1 7/8" 1 21/32"
10 8.5 42 37.5- 7/16" 23/64" 2" 1 25/32"
11 9.5 45 40,5 1/2 " 27/64" 2 1/4" 2 1/64"
12 10.5 9/16" 31/64" 2 1/2" 2 17/64"
48 43
14 12 5/8 " 17/32" . 2 3/4" 2 31/64"
16 14 52 47 3/4" 21/32 " 3" 2 47/64"

182 MEC - 1965 - 15.000

 LIMA FBLHA DE
(CORTE - PREPARO DA SUPERPICIE DA PEA)
IMFORMAO 401 1
TECNOLOGICA

A ao cortante da lima depende de trs fatores: picado (tipo d e dente), quali-

dade do ao da lima e tmpera da parte picada.

MODO DE AO DA LIMA SOBRE A SUPERFCIE DA PEGA

A presso sobre a lima deve ser feita durante a fase de ida (fig. 1). Na volta, alivia-
se essa presso.
DenW8 do limo

T
Fig. 1 Fig. 2 Covacor H .$i
llmolka!

O picado da lima (a figura 2 mostra Em lima bastarda - 1 milinetro

uma parte aumentada) um conjunto de nu-
merosos dentes de ao. Como recebem presso
e, alm disso, so pontiagudos e mais duros
que o material da pea, os dentes fazem in-
meros riscos na superfcie que est sendo li-
mada. , assim, arrancada uma grande quan-
tidade de pequenos cavacos (Limalha). Pouco
a pouco, a superfcie da pea vai sendo des-
gastada.
Conforme o tipo da lima, o picado apre-
senta certa distncia entre os dentes ou enta-
lhes. Distncias aproximadas, nos tipos usuais:
Em lima bastardinha - 0,4 do milmetro
Em lima mura - 0,2 do milmetro
A qualidade do Ao da lima deve ser
tal que produza eficiente desgaste do material
a limar. Alm disso, o prprio picado da lima
deve resistir ao uso, o mais possvel. Na fabri-
cao das limas empregado Ao carbono es-
pecial, cuja qualidade bem controlada por
anlises e experincias.
A tmpera da parte picada da lima
para o fim de endurec-la, dando-lhe, pois,
melhores condies de corte.

ACABAMENTO DA SUPERFSCIE DA PEGA

A profundidade dos riscos feitos pelos minuda pelo emprgo de limas de picado
dentes da lima que determina o grau de mais fino e por uma tcnica de trabalho mais
acabamento da superfcie da pea. A aspere- eficiente (limagem a traos cruzados).
za ou iugosidade causada pelos riscos ser di-

MUDANA DE LIMAS

Partindo de supei-fcie bruta, atinge-se cada tipo de picado so aconselhveis os se-

gradualmente o acabamento fino, usando-se guintes limites na espessura do material a des-
sucessivamente limas de picado mais fino. Para gastar na pea:

Lima bastarda - Para remover espessuras de 0,3 mm at 0,2 mm

Lima bastardinha - Para remover espessuras de 0,2 mm at 0,l mm
Lima mura - Para remover espessuras abaixo de 0,l mm

I
MEC - 1965 - 15.000
- --

LIMA FBLHA DE
AJUSTADOR 4012
INFORMAAO
L
(CORTE - PREPARO DA SUPERFfCIE DA PEA) TECNOL681C~ 1

No se deve usar lima bastardinha ou bastarda, para que o trabalho no seja can-
lima mura seno depois do desbaste por lima sativo.

LIMAGEM A TRAGOS CRUZADOS

No se consegue bom acabamento, li- a) A lima deve ser inclinada a 45O.

mando sempre na mesma direo. Convm
limar a traos cruzados (figs. 3 e 4). O cru-
zamento em duas direes reduz a profundi-
dade dos riscos da lima. Alm disso, d um
controle visual do trabalho, pois os ltimos
riscos da lima se distinguem bem dos ante-
riores.
CUIDADOS A OBSERVAR, na limagem a
traos cruzados:
b) Em cada golpe, NO RETORNO DA LIMA,des-
loque-a lateralmente crca de metade da
sua largura.
c) D uma passada, a 45O, de um extremo a
outro da pea.
d) Cruze a passada seguinte, a 45O, de um
extremo a outro da pea, e assim sucessi-
vamente.

Aspecto da paga em &uo&

possodoi sUOessivos.

Fig. 3 Fig. 4

QUESTIONARIO

1 - Quais as distncias aproximadas entre dentes das limas bastarda, bastardinha e mura?
2 - De que fatores depende a ao cortante da lima?
3 - Por que o picado da lima arranca cavacos (limalha) da pea?
4 - Quais os limites de espessura de material (a ser removido da pea) que aconselham
os usos de limas bastarda, bastardinha ou mura?
5 - Qual o efeito da tmpera no picado?
6 - Quais os cuidados a observar, quando se lima a traos cruzados?
7 - Na operao de limar, quando se exerce presso sobre a lima?

I
184 MEC - 1965 - 15.0001

AJUSTADOR
A Lixa serve para o polimento das su-
perfcies das peas, por meio de um material
abrasivo. Apresenta-se, para o uso, sob as for-
A figura mostra, para maior clareza, um
corte bem aumentado de uma lixa, segundo a
direo transversal. Encontram-se trs partes
distintas:
1.O) A granulao abrasiva, constituda de
inmeros gros durssimos e de arestas
vivas. So stes gros que, por atrito, ar-
rancam minsculas partculas da super-
fcie da pea.
2.O) O aglomerante ou aglutinante, ao qual
aplicada a granulao abrasiva, para
Fundo
INULAO ABR
I Conforme as aplicaes, encontram-se,
no comrcio, lixas de abrasivos naturais (es-
I meril, "flint'; e "garnet") e de abrasivos art'ifi-
ciais (siliciosos e aluminosos).
I 1) 0 Esmeril um mineral constitudo da
mistura de xidos de ferro e de alumnio.
I Dureza de
Mohs.
a na de dureza de
2) O "FlintJJou Pederneira o abrasivo na-
tural de menor eficincia. Dureza de 6,8
a 7 na escala de Mohs.
ESCALAS DE GRANU
Na fabricao, o abrasivo modo em
vrios tamanhos e separado por peneiramen-
to (gros), ou por meio de deposio lenta das
partculas na gua (ps).
A escala antiga de granulao adotava
uma numerao arbitrria. Na escalq moder-
na, h correspondncia com os nmeros das
peneiras. Assim, a granulas50 n.O 20 indica
que os gros passam nos orifcios de uma pe-
neira de 20 orifcios por polegada linear, ou
MEC - 1965 - 15.000
.--- - -.
..
FBLHA DE
LIXA INFORMAAO 41 I1
TECNOLGICA
L
mas de fitas, folhas retangulares ou discos de
pano ou de papel, nos quais est colada a subs-
tncia abrasiva.
U r l LIA
que os gros fiquem ligados uns aos ou-
tros e tambm ao fundo. uma cola ani-
mal ou vegetal, ou uma resina sinttica.
3.O) O fundo, de papel ou de pano, que cons-
titui o suporte comum de toda a granu-
lao abrasiva:
1) de papel tipo manilha ou de fibra de
juta (lixas para madeira, couro e ma-
teriais macios);
2) de pano (lixas para metais e lixas de
fita ou esteira).
3) O "GarnetJJou Granada tem a dureza de
7.5 a 8 na -escala de Mohs.
4) O Carborundum e o Crystolon so as mar-
cas comerciais dos abrasivos artificiais de
carbonto de silcio mais usados. Dureza
9,6 na escala de Mohs.
5) O Durexite e o A l u n d u m so as marcas
mais comuns dos abrasivos artificiais de
xido de alumnio. Dureza 9,4 na escala
de Mohs.
LO
seja, 400 orifcios (20 X 20) por polegada qua-
drada.
As peneiras de malhas mais finas (pe-
neiras de sda) so as de n.O 240, isto , com
57.600 orifcios por polegada quadrada (240 X
X 240). Para ps mais finos, os nmeros cor-
respondem aos tempos que as partculas levam
para se depositarem no fundo, sendo a profun-
didade determinada e a gua de densidade
tambm determinada.
 I FBLHA DE
AJUSTADOR LIXA INFORMAO
TECNOL6GICA
41/2
I

O quadro abaixo compara as escalas antigas e modernas.

QUESTIONARIO

1 ) Para que serve a lixa? Quais so as suas partes constituintes?

2) Quais so os abrasivos naturais e quais os artificiais usados nas lixas?
3) Explique como estabelecida a escala moderna de granulao dos abrasivos.

186 MEC - 1965 - 15.01

 AJUSTADOR SUTA TAREFA 11 112

OW
0 : n t ' tP
150

O
(U

I
130
----
45
a--
\

@v

QT
Escala 1: 1

0,

_ti
---- $ ---.

120

Qualidade: Tempo previsto:

Tempo gasto:

PECA N.O ORDEM DE EXECUAO FERRAMENTAS

1 I Desempene a chapa e lime uma borda.

PIT - 42f 1 - 4212. Q - e 4/
2 Trace e marque. /

3 Fure e lime o rasgo.

4 Lime o contrno e as faces. 8 A

2 5
6
Lime uma borda da chapa.

Trace, corte e lime nas medidas.

si a i
- 4312.
3 7
FIT - 4311

Aplaine nas medidas de 4 x 20.

@ IF-=q
8 Trace, serre e lime as extremidades. !! YC3,

3 2 Base Ao 0,) 8 a 0,30 % C - O 114" X 718" X 250

2 1 Calo Chapa preta # 16 - 22 X 40
1 1 Lmina Chapa de ao 0,4 a 0,6 % C - # 1 6 - 2 2 X 155
N.O Quant.
Denominaes e Observaes Material e Dimenses
Pea
MEC - 1965 - 15.000 187
 AJUSTADOR SUTA TAREFA 11 212

Escala 1: I
Tempo previsto:
Qualidade: 7 -
1 empo gasto:

PEA N.O ORDEM DE EXECUO FERRAMENTAS

1 Lime no comprimento e abra a rosca calibrando com a

5 pea 4. sfi rbm

3
2 Junte as peas, marque e faqa o furo para a rsca de 114".

+ 7,
r i i
3 e 5
3

4
Aumente o furo de uma das peas para
machos na outra.

Monte o parafuso, rebite e d acabamento.

escareie e passe

-eu 'h
1
a
5
5

6
Monte o conjunto, marque os furos para os pinos, fure e
escareie.

Monte os pinos, rebite e d acabamento.

, a m9
FO - 2311 - 23/2 - F1T - 4411 - 4412. ---C-

Borboleta de ferro de 5/16"

- 1 Montagem
Ao trefilado 0,18 a 0,30 % C - O 1 18" X 4 0
5 1 Parafuso Ao 0,18 a 0,30 % C -O 1/4" X 26
4 1 Porca (Recebe torneoda) Ao 0,18 a 0,30 % C - O 314" X 18

N.O Quant.
Denominaes e Observaes Material e Dimenses
Pea
--- MEC - 1965
....
- 15.000
 REBITAR FLHA DE
AJUSTADOR (CABEA ESCAREADA) OPER~O 2311

A rebitagein (cabea escareada) feita tas, etc. que so unidas por ste processo. Nes-
quando se deve unir duas ou mais peas, de te caso, a operao feita pelo ajustador, que
modo que a superfcie no tenha salincia. deve saber execut-la muito bem.
o caso de certas peas de mquinas, ferramen-

FASES DE EXECUO

1.a Fase c) Repuxe (fig. 3).

PREPAREO REBITE. d) Bata com a pancada do martelo (fig. 4).
Se necessrio, corte no comprimento. e) Termine de rebitar, batendo com a bola
(fig. 5).
2.a Fase
3." Fase
F A ~ AAREBITAGEM.
ELIMINEO excesso de material.
a) Coloque o rebite (fig. 1).
Use, para isso, lima, talhadeira ou es-
b) Apie sobre uma base slida (fig. 2). meril, conforme o caso.

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

Fig. 4 Fig. 5

MEC - 1965 - 15.000 18

 REBITAR
AJUSTADOR (CABEA ESCAREADA)
\

OBSERVAJO
:
I
No havendo rebite apropriado, use um pino
cilndrico e proceda do modo seguinte:
a) Prenda o material na morsa (fig. 6). Se ne-
cessrio, use um molde (fig. 7) para evitar
deormao.
Fig. 6
b) Rebite um lado.
c) Corte o material em excesso e rebite o ou-
tro lado.
d) D acabamento, com lima ou esmeril, con-
forme o caso.

NOTAS
:

Pig. 8 a) Quando o material entrar justo no furo,

corte-o no comprimento, apie-o sobre
uma base slida e rebite, dando inicial-
mente pancadas bem centradas para que
le se encorpe (fig. 8); a seguir, termine a
rebitagem com a bola do martelo.
b) Use um contra-estampo, quando se tratar
de rebitagem de pea coni escareado de um
Fig. 9 s lado (fig. 9).

QUESTIONARIO
'
1) Por que se repuxa, para depois fazer a rebitagem?
2) Por que se termina a rebitagem batendo com a bola do martelo?
3) Por que se usa contra-estaiiipo. quando se rebitam peas com es-
careado s de um lado?
4) Corno se procede, .quando no h rebite apropriado?

190 MEC - 1965 - 15.000


AJUSTADOR
As vzes, necessita o mecnico trans-
portar ou verificar um ngulo, na tarefa que
est executando. O instrumento que lhe per-
mite sie transporte, ou essa verificao, de-
A SUTA
O tipo mais comum de suta o apre-
sentado na figura 1. O instrumento compe-
se de duas peas principais, ambas de ao (a
Base e a Lmina), sendo suas bordas tempera-
das, paralelas e retificadas, e de uma Porca
borboleta, com a respectiva arruela, para a
fixao das peas principais. Dois rasgos lon-
gitudinais, um na lmina, outro na base, per-
mitem variadas disposies de uma pea em
rela~o outra.
Para se tomar uma abertura determi-
OUTROS TIPOS DE SUTA
As figuras 2 a 5 mostram outros tipos
. de suta. A da figura 2 uma suta de articula-
o simples: no h rasgo na base para o des-
I
MEC - 1965 - 15.000
Fig. 2
FBLHA DE
SUTA INFORMAO
TECNOLGICA
421 1
nomina-se Suta. comum chamar-se tambm
o instrumento de "falso esquadro". Deve-se po-
rm evitar tal denominao.
Fig. 1
nada de ngulo, afrouxa-se ligeiramente a bor-
boleta, desliza-se a lmina, faz-se a sua aber-
tura em relao base. Em seguida, adapta-se
o instrumento ao ngulo, seja le um ngulo
de duas faces de uma medida padro ou de
um transferidor. Aperta-se, em seguida, a bor-
boleta, tendo-se, nesse momento, o cuidado ne-
cessrio para que no haja qualquer desloca-
mento, capaz de falsear a medida tomada.
Fica assim a suta transformada em um' instru-
mento de verificao de um determinado n-
gulo da pea, no valor que foi fixado.
lizamento da lmina. A da fig. 3, semelhante
da figura 1, apresenta, como particularida-
de, lmina bem mais longa que a base.
Fig. 3
191
 -- - - -

FOLHA DE
AJUSTADOR SUTA INFORMAO 4212
TECNOLGICA

A da figura 4 uma suta de lmina mina (com um rasgo longitudinal) e a base

angular, muito usada para a verificao de so articuladas por meio de uma outra lmi-
dentes inclinados nas engrenagens e para c- na com rasgo e duas borboletas.
nicos. A da figura 5 uma suta dupla: a 1-

Fig. 5

EXEMPLOS DO USO DA SUTA

Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8

A suta c o m u m na verificao de A suta c o m u m aplicada a u m a A suta dupla verificando o ngulo
um perfil oitavado. ponta cnica. de u m perfil sextavado.

A suta c o m u m usada n o traado

de retas paralelas.

QUESTIONRIQ

1) De que material a suta? Caracterize as partes da suta.

2) Como a suta pode traar retas paralelas?
3) Para que serve a suta? Como funciona?
4) Exemplifique dois usos da suta.

I
192 MEC - 1965 - 15.000
I
 --

FBLHA DE
AJUSTADOR GONIUMETRO E TRANSFERIDOR INFORMAIO
TECNOL6GICA
43/ 1

O mecnico tem necessidade de medir O instrumento que usa, para medir ou verifi-
ou verificar ngulos nas pejas que executa, a car ngulos, um Gonimetro ou Transferi-
fim de usinar ou preparar determinadas su- dor.
perfcies com o rigor indicado pelos desenhos.

\
MEDIO DE UM ANGULO

A medio ou verificao de um ngu- o grau. Dividindo-se um crculo qualquer

lo qualquer, numa pea, se faz ajustando-o
entre a rgua e a base do gonimetro. Este
instrumento possui graduaes adequadas,
que indicam a medida do ngulo formado pela
rgua e pela base, e, portanto, do ngulo da
pea.
A unidade prtica de medida angular
em 360 partes iguais, o ngulo central corres-
pondente a uma parte o ngulo de 1 grau.
O grau se divide em 60 minutos de ngulo e
o minuto se divide em 60 segundos de n-
gulo. Os smbolos usados so: grau (O), minu-
to (') e o segundo ("). Assim, 54O 31' 12" se
l: 54 graus, 31 minutos e 12 segundos.

Em geral, o gonimetro, ou inbtrumen-
to de medida angular, pode apresentar, ou um
crculo graduado (360), ou um semi-crculo
graduado (1800), ou um quadrante graduado
(90). PrAticamente, 1 grau a menor diviso
apresentada diretamente na graduao do go-
nimetro. Quando possui vernier, pode dar
aproximao de 5 minutos. O gonimetro de
alta preciso aproxima at 1 minuto.
Um tipo de gonimetro muito usado
na oficina o Transferidor universal (fig. 1).
Suas duas peas fazem parte de um conjunto
denominado Esquadro combinado ou Esqua-
dro universal, que possui mais duas peqas (es-
quadro de centrar e esquadro com meia es-
quadria).
O fixador prende o disco graduado e a
rgua. O alinhamento dos traos extremos do
disco (900 - 90) fica paralelo aos bordos da
rgua. No arco, encontra-se um trao "0"de
referncia. Quando a base perpendicular
borda da rgua, a referncia "0" do arco coin-
cide com o "90" do disco. Quando a base
paralela rgua, os "zeros" do disco e do arco
coincidem.

Fig. 1 - Transferidor universal.

Angulo que se l na figura:
500 ( o u o suplemento 1300).
 . -- - - -

1 FBLHA DE
AJUSTADOR GONIOMETRO E TRANSFERIDOR INFORMAO
TECNOLGICA
43/2
I
Para usos comuns, em casos de medi- No transferidor indicado na fig. 4, a 1-
das angulares que no exijam extremo rigor, mina, alm de girar na articulao, pode des-
o instrumento indicado o transferidor sim- lizar atravs da ranhura.
files (figs. 2, 3 e 4).
I
I

i a

Fig. 4
I
EXEMPLOS DE USOS DE GONLBMETRO E DO TRANSFERIDOR
As figs. 5 a 7 apresentam alguns casos.

ig. 6 Fig. 7
CARACTERSTICAS BOM GONIOMETRO OU TRANSFERIDOR

1) Ser de ao inoxidvel. 3) Ter as peas componentes bem ajustadas.

2) Apresentar graduao uniforme, com tra- 4) O parafuso de articulao deve dar bom
os bem finos e profundos. aprto e boa firmeza.

CONSERVAO DO GQNIOMETRO OU TRANSFERIDOR

1) O gonimetro deve ser manejado com todo 4) Guarde-o em estojo prprio.

o cuidado, evitando-se quedas e choques.
5) O gonimetro deve ser aferido, isto , de-
2) Evite ranhuras ou entalhes que prejudi- vem ser comparadas diferentes aberturas
quem a graduao. com ngulos padres precisos.
3) Faa completa limpeza, aps o uso, e lu-
brifique-o com leo fino.
QUESTIQNARIO

1) Quais so as caracteristicas do bom gonimetro ou transferidor?

2) Que grau? Que minuto de ngulo? Que segundo de ngulo?
3) Para que serve o gonimetro ou transferidor?
4) Qual a menor diviso angular de um transferidor ou gonirnetro?
5) Quais as condies de conservao do gonimetro ou transferidor?
6) Como o mecnico mede um ngulo de uma pea com o gonirnetro ou transferidor?
 REBITES E FERRAMENTAS DE
REBITAGEM MANUAL
I FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
I4411

Um dos processos usados para unir fir- tagern. Consiste na ligao por meio de rebi-
memente duas ou mais chapas de metal, ou tes, geralmente do mesmo metal das peas
duas ou mais peas chatas de metal, a rebi- que devem ser unidas.

O REBITE

uma pea de ao, cobre, alumnio ou lato, de um dos formatos indicados nas
figs. 1 a 3, nos casos mais comuns.

Fig. 1 - Rebite d e cabea Fig. 2 - Rebite de cabea Fig. 3 - Rebite de cabea

redonda. escareada. chata o u plana.

Na fabricao dos rebites observam-se
certas propores das suas partes, em relao
ao dimetro, conforme est indicado em cada
uma das figuras.
Os comprimentos variam de acordo
com a espessura total das chapas que devem
ser unidas. Exemplos de especificaes: Re-
bite de ao de g'' X 1/2" (1/4" = dimetro e
1/2 = comprimento til c), de cabea redonda
- Rebite de lato de l/sr' X g", de cabea es-
careada - Rebite de alumnio de 3/32" X g " ,
de cabea chata.
O rebite introduzido atravs de furos
coincidentes das peas que devem ser unidas,
e depois martelado ou ESTAMPADO na extre-
midade oposta cabea (figs. 4 a 6). Nestas
figuras est'indicado como determinar o ex-
cesso do material necessrio para formar a
cabea. Resulta um aprto enrgico de uma
chapa contra outra, ficando ambas firme-
mente unidas. Consiste a estampagem no uso
de um molde que d, outra extremidade,
uma forma semelhante da cabea do rebite.
Os furos nas pesas a rebitar devem ter
dimetro pouco maior do que o do rebite.
A rebitagem em ao pode ser feita a
frio at rebites de crca de 6 mm de dimetro.
Para os de maiores dimenses, a rebitagem
deve ser a quente, com os rebites aquecidos
at a cor vermelho-claro.

' -tabop,

Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6

1 i*
FOLHA DE
I
REBITES E FERRAMENTAS DE
AJUSTADOR REBITAGEM MANUAL INFORMACO
4412
TECNOLGICA

REBITAGEM MANUAL
Para rebitar por processo manual, usa o mecnico as seguintes ferramentas: o Con-
tra-Estampo (fig. 7), o Repuxador (fig. 8), o Estampo (fig. 9) e o Martelo.

Cor o
4

Fig. 8 - R e p u x a d o r para rebites.

Ponta kP0 Cabea

7 7

Fig. 7 - Contra-estampo.

Fig. 9 - Estampo para rebite.

I
A profundidade P do escareado, para
trabalhos gerais, varia de 0,4 a 0,5 D (fig. 10).
Fig. 10
O contra-estampo, em cujo rebaixo se
aloja a cabea do rebite (figs. 11 e 12) aper-
tado entre as mandbulas da morsa de ban-
cada ou introduzido no furo quadi-ado de
uma bigorna.

O repuxador para rebite tem a face en-

costada na chapa superior. No seu furo se
aloja a extremidade livre do rebite. Com o
martelo, do-se golpes na cabea do repuxa-
dor, a fim de que as chapas se ajustem bem
no local da rebitagem (fig. 11).

O Estampo, que tambm recebe choques

do martelo, deforma a extremidade livre do
rebite, at dar-lhe a conformao adequada,
determinando o aprto definitivo das chapas
(fig. 12). Fig. I 1 Fig. 12

QUESTIONARIO

1) Explique o uso dos instrumentos de rebitagem manual.

2) Quando feita a rebitagem a frio? Quando feita a quente?
3) Que a estampagem de um rebite?
4) Para que serve a rebitagem? Que um rebite?
5) Como se determina o excesso de material necessrio para formar a cabea?
6) Qual a frmula que d a profundidade do escareado para a rebitagem?

I I
196 MEC - 1965 - 15.000
 -

AJUSTADOR GRAMPO FIXO TAREFA 12 111

I

Escala

Tempo previsto:
Qualidade: Acabamento:
w Tenipo gasto:

ORDEM DE EXECUGO

1 Serre e lime nas medidas.

: IT /1 - 4512 - 46/2. Brocas helicoidais, Ma-
chos, Cossinetes, Desanda-
dores para machos e cossi-
2 Faa as estrias e a rsca.
netes, Limas chatas e re-
dondas bastardas e mur-
3 Lime e estampe. , as, Lima triangular mur-
"O - -411 - 24/2. a, Escala, Riscador, Gra-
minho, Esquadro, Punes
4 Faa o furo. de bico, Compasso de pon-
tas, Arco de serra, Rgua
5 Faa a rosca e o furo. de controle, Paqumetro,
Transferidor, Suta, Mar-
6 1 Faa a montagem e rebite o manipulo e o encsto m6vel. telo.

1 5 1 2 1 Cabea (recebe torneada) Ao Trefilado 0,18 a 0,30 % C -O 1 /2" X 20

4 1 Man.pulo (recebe torneado) Ao Trefilado 0,18 a 0,30 % C -O 1 /4" X 80

1 3 1 1 1 Parafuso (recebe torneado) Ao 0,18 a 0,30 % C - O 518" X 70

2 1 Encosta mvel Chapa preta # 16 - 25 X 25
1 1 Corpo Ao 0,18 a 0 , 3 0 % C - 0 3/'4"X23/4"X65

I
MEC - 1965 - 15.000
I
Denominaes e Observaes
I
Material e Dimenses
II
' 197
--.- -- -- _ . -

FLH* DE
AJUSTADOR ESTAMPAR A FRIO OPERAO 2411

Peas estampadas a frio, como, por sses estampos, de grande preciso e

exemplo, colheres, conchas, panelas, cinzeiros,
prendedores para papis, suportes e partes
diversas de mquinas so executadas em es-
tampos construidos para trabalhar com m-
quinas especiais para sse fim (prensa).
construidos com material especial, resistem a
estampagem de um grande nmero de peas.
Em pequenas oficinas, porm, e tratando-se
da estampagem de um reduzido nmero
- -
peas pequenas, constroem-se estampas sim-
ples que no necessitam de prensa.

FASES DE EXECUO

F
1 - ESTAMPAR CNCAVO

1.a Fase
APIEA MATRIZ sobre superfcie firme
(fig, 1).

2." Fase
COLOQUE O MATERIAL,
a ser estampa-
do, no rebaixo.

3 .a Fase Puno
AJUSTEO PUNO sobre o material, a
ser estampado, em posio perpendicular e
d pancadas firmes com o martelo.

1.3 Se necessrio, recoloque a pea na ma-

triz e repita a operao at terminar a
PeP.
2.a) A estampagem manual a frio smente
possvel em chapas finas. Fig. 1

I1 - ESTAMPAR COM PUNO PLANO

1.a Fase
RISQUENO MATERIAL as linhas de referncia para as dobras.

2.a Fase
APIE O MATERIAL na matriz, ajustando pela linha de referncia (fig. 2).

5." Fase
O PUNAO SOBRE
ASSENTE O material e d pancadas firmes.
4

b4EC - 1965 - 15.000 1

. - -
.
FLHA DE
AJUSTADOR ESTAMPAR A FRIO OPERAO 2412
L

Tratando-se de braadeira, a pea pode ser

terminada dobrando-se as abas na morsa com
o puno servindo de mandril (fig. 3).

Fig. 3
Fi;. 2

I11 - ESTAMPAR COM PUNO EM NGULO (fig. 4).

l.a Fase
RISQUEO LUGAR da dobra.

2.a Fase
APIE O MATERIAL e o puno perfeitamente alinhados na matriz.

3.a Fase
DOURE,
com pancadas firmes.
 FBLHA DE
AJUSTADOR MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL DE FITA INFORMAAO
TECNOLGICA
4511

A mquina de serrar horizontal de fita, ra, apresenta maior rendimento que a mqui-
devido ao movimento contnuo da fita de ser- na de serrar alternativa.

NOMENCLATURA E FUNCIONAMENTO

A fig. 1 apresenta o aspecto geral de

uma serra horizontal de fita de um dos mo-
delos mais modernos. A fig. 2 mostra a mes-
ma mquina, destacando apenas, entretanto,
os mecanismos mais importantes que, na fig.
1, esto encobertos pela caixa da armao da
serra e pelo barramento.
Os volantes ou as polias da serra tm os
seus eixos girando em mancais adaptados a
uma armao complexa, de cantoneiras e pla-
cas de ao. Serve ela, ao mesmo tempo, de as-
sento para a cobertura de chapa que consti- pr
tui a caixa da armao. Estas partes no apa-
recem na fig. 2, para no complic-la.
As polias ou volantes da serra de fita Fig. 1
esto dispostas num mesmo plano, inclinado .
em relao ao plano superior do barramenta.
A fita de serra adaptada nos gornes
dos vdlantes e esticada por um dispositivo de
parafuso. Nas guias, h trs rolos, dois hori-
zontais e um vertical (fig. 3), entre os quais
passa a fita de serra, em posio vertical. Co-
mo os volantes so inclinados, resulta que a
fita de serra sofre uma certa toro, antes e
depois de passar entre os rolos. A pea, aper-
tada horizontalmente na morsa, cortada pela
serra segundo um plano vertical.

Rdor
Fig. 2
Fenda de
p0uagnn
do fito

Fig. 3

A mola helicoidal, prsa ao p e ar-

mao, facilita o levantamento desta e serve
para aliviar a presso da serra (fig. 4). Por
outro lado, a bomba a leo, com o corpo pr-
so ao barramento e o mbolo articulado com
a armao, serve para permitir seguro e mns-
tante avano fita de serra, medida que
executa o corte (fig. 4).
Fig. 4

MEC - 1965 - 15.000 20 1

 FaLHA DE
AJUSTADOR MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL DE FITA INFORMAAO
TECNOLGICA
4512
r

A transmisso do motor eltrico ao volante

condutor se d por polias em degraus e correia, e
por meio de um mecanismo de reduo de velo-
cidade.

No tipo de mquina apresentado nas figs.

1 e 2, as polias permitem 4 velocidades e o meca-
nismo redutor de velocidade o que est esque-
mticamente mostrado na fig. 5: o eixo da polia,
em degraus, superior, com um parafuso sem fim,
engrena com uma roda dentada prsa no mesmo
eixo do pinho dentado que, por sua vez, engrena
com a engrenagem interior do volante condutor Fig. 5
da serra de fita.

VELOCIDADES PRATICAS

Menores velocidades para materiais mais

duros; maiores velocidades para materiais mais
macios.

VELOCIDADE 1 VELOCIDADE 2 VELOCIDADE 3 VELOCIDADE 4

Aos de ferramentas
Aos duros
Bronze
Ferro fundido
Ao forjado a frio
Perfilados leves de ao
4
Cobre
Ao de baixo teor em Lato (tubos e barras) Alumnio
perfilados pesados Tubos de ao e ferro Madeira

I
L
NOMEROS DE DENTES POR POLEGADA DA FITA DE SERRA
I
MATERIAIS DENTES POR POLEGADA

Prfilados de ao doce leves, tubos de ao e de ferro. 14

Perfilados de ao doce pesados,. tubos de lato. 12
Aos duros, bronze, ferro fundido, lato em vergalhes. 1O -
Alumnio, cobre, metal patente, ao forjado a frio. 8
Madeira. 6

QUESTIONARIO

1) Por que a serra de fita d mais rendimento no corte que a alternativa?

2) Num esboo esquemtico simples, mostre o funcionamento da serra horizontal de fita.
Explique como a fita de serra passa nas guias.
3) Indique, por materiais, quatro velocidades prticas da serra (faa 4 esquemas).
4) Indique, por materiais a cortar, os nmeros de dentes da fita de serra (5 casos).

I I
202 MEC - 1965 - 15.000
 I
A mquina de serrar horizontal alter- grande produ~o, tem sido constantemente I
nativa usada exclusivamente para o fracio- aperfeioada, a partir de um tipo simples, de I

namento de materiais em pedaos a serem total acionamento mecnico, at os tipos mo-

trabalhados depois manualmente ou em ou- dernos, com certos movimentos hidrulicos e
tras mquinas. Para se tornar mquina de dotados de diferentes velocidades de corte.

NOMENCLATURA E FUNCIONAMENTO DA SERRA

HORIZONTAL ALTERNATIVA

O mecanismo principal da mquina, transformao do movimento circular cont-

que o de acionamento da lmina de serra, nuo do motor eltrico, por meio do sistema
obedece, em qualquer tipo, ao princpio de de biela-manivela e corredia, em movimento
retilneo alternativo.
A fig. 1 apresenta o tipo
mais simples de mquina de ser-
rar horLonta1 alt;rnativa, de
uma s velocidade.
A rotao do motor, atra-
vs de correia e polias, pinho e
engrenagem, se transmite ao vo-
lante da biela. A articulao bie-
la-manivela faz com que o arco
da serra deslize na corredia, em
movimento retilneo alternativo
(movimento de "vaivm").
A cada rotao completa
do volante, no sentido da seta,
corresponde um golpe da serra,
em duas fases: a de corte ou
ativa na ida, e a de retorno, na
qual a lmina no corta.

A corredia articulada e tem um pso, que deslocvel. Compreende-se que,

suporte que lhe d guia para o levantamento
e o abaixamento do arco, quando se procede
colocao e ao aprto do material na morsa.
Caso se torne necessrio aumentar a
presso da serra sbre a pea, usa-se o contra-
na mquina da fig. 1, o contrapso, deslocado
para a esquerda, faz com que a presso da
lmina sbre o material aumente, acontecen-
do o contrrio quando o contrapso movido
para a direita.

MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL HIDRAULICA

Excetuando o mecanismo do movimen- Ia), os movimentos da mquina de serrar da

to alternativo (para o qual a transmisso fig. 2 so de transmisso hidrulica.
mecnica por meio do sistema biela-manive-

i '

MEC - 1965 - 1 5 000 I

203
 MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL F6LHA DE
AJUSTADOR INFORMAO 4612
ALTERNATIVA TECNOL6GICA

Os rgos da bomba hi-

drulica (vlvulas, cilindros, etc.)
constituem um s mecanismo,
cu~aspartes interiores trabalham
em banho de leo.
-"kmwbm
A lmina da serra corta no
curso de volta.
O dispositivo hidrulico
permite: 1) avano progressivo
da lmina, durante o corte, isto
, a presso da lmina shre o
material aumenta com regulari-
dade; 2) na segunda fase do
curso, a lmina no tem contato
com o material; 3) no final do
corte completo, automticamente
o arco se levanta e o motor des-
ligado. IRKador de wk

Fig. 2

A mquina do tipo da fig. 2 tem trs dades so para materiais macios e as menores
velocidades de trabalho: 80, 100 ou 135 gol- velocidades para materiais duros.
pes da lmina por minuto. As maiores veloci-

RELAO ENTRE O NOMERO DE GOLPES DA

LMINA E A VELOCIDADE DE CORTE

Sejam: D o dimetro da biela (em mm) dente qualquer da lmina 2D. No fim de N
e N o nmero de golpes por minuto. Em golpes (ou seja, em 1 minuto), tem-se a velo-
cada golpe, o caminho percorrido por um cidade V:
2 DN DN
V = 2 X D X N milmetros ou V = 1 O00 m/min ou V = -
500 m/min

500 V
Resulta, como valor de N: N =
D

A velocidade V um valor obtido por tar, na mquina, a velocidade de trabalho

experincias e, em geral, dado por tabelas, (n.O de golpes por minuto) que mais se apro-
conforme o material a cortar. Regulando-se xime do valor calculado da frmula.
a biela, mede-se D. Dessa forma, pode-se ado-

NrSNERO DE DENTES DA 1,MINA

So muito usadas as lminas de 14 dentes por polegada. Em materiais mais ma-

cios, empregam-se as de 10 dentes/ l ".

QUESTIONARIO

1) Explique o funcionamento da mquina de serrar horizontal alternativa.

2) D a nomenclatura das partes da mquina, usando uma gravura de catlogo.
3) Indique quais as particularidades da serra horizontal alternativa hidrulica.
4) Deduza as frmulas da velocidade de corte (V) e da velocidade de trabalho (N).
,

204 MEC - 1965 - 15 000

Presidente da Repblica
MARECHAL HUMBERTO DE ALENCAR CASE
Ministro da Educao e Cultura
FLAVIO SUPLICY DE LACERDA
Diretor do Ensino Industrial
ARMANDO HILDEBRAND
M A N U A I S TCNICOS
EDITADOS PELO
MINISTRIO D A EDUCACO E CULTURA - DIRETORIA DO ENSINO INDUSTRIAL,
PARA O
"PROGRAMA INTENSIVO DE PREPARACO D A MO-DE-OBRA INDUSTRIAL":

Mecnica
1 - Ajustador
2 - Torneiro Mecnico
3 - Fresodor
4 - Retificador
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10 - Serralheiro
11 - Reporador de Aparelhos Domsticos de Refrigerao
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30 - Conceitos Bsicos para a Eloboroo de Sries
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