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Proyecto:

Evaluacin integrada con criterios de sustentabilidad del proceso


de extraccin por arrastre de vapor de Aceite de Cscara de
Naranja (Citrus sinensis) de los valles de Arequipa, en la
perspectiva de su utilizacin comercial
IBA-0016-2017-UNSA

Asignatura: Comunicacin
y Redaccin
ARTCULO Cientfica
CIENTFICO N1

Comportamiento dinmico de la extraccin de aceite esencial


de cscara de naranja por arrastre de vapor
Tarea 2:
Escribir un Autores:
Artculo Cientfico
Esperanza Medina, Yaimi Cordova , Luis Soria, Jhoann Velasquez

Arequipa, 31 de julio del 2017

Los autores han tomado como base las instrucciones de la


Revista de la Sociedad Qumica del Per
ISBN 1810-634X
Revista Indizada en el Chemical Abstracts, Scielo y Latindex

1
Comportamiento dinmico de la extraccin de aceite esencial de
cscara de naranja por arrastre de vapor
Esperanza Medina*a, Yaimi Cordovaa , Luis Soriaa, Jhoan Velasqueza

RESUMEN
La dinmica de la extraccin por arrastre de vapor de aceite esencial de cscara de naranja
fue estudiada a nivel de planta piloto. La investigacin proces naranja peruana del tipo
valenciana, evaluando el efecto en el rendimiento de aceite esencial, del factor de
empaquetamiento, presin de vapor y tiempo de extraccin. Los mejores resultados se
obtuvieron con cscara de naranjas frescas con un grado medio de maduracin, las cuales
no fueron almacenadas o deshidratadas previamente, siendo usadas antes de exprimir su
jugo y peladas de tal forma que se minimice la presencia de albedo. Realizando la
separacin de las fases de aceite extrado y agua, a una temperatura de 4C, as como
manejando adecuadamente las interacciones entre las caractersticas de la cscara tanto
como del factor de enpaquetamiento y la presin de vapor, se obtuvieron rendimientos en
aceite esencial entre 20 y 32 ml de aceite/kg de cscara fresca (1.75 a 2.7 gr de aceite/100
gr de cscara).
Palabras clave: aceite esencial de cscara de naranja, extraccin por arrastre de vapor.

Dynamic behavior of orange peel essential oil


extraction by steam distillation

ABSTRACT
The dynamics of the steam distillation extraction of orange peel essential oil was analyzed
at pilot plant level. The research processed Peruvian Valencia type oranges, evaluating the
effect of the following operational parameters on the yield of essential oil: packing factor,
steam pressure and extraction time. Better results are obtained with peel from fresh oranges
with a medium degree of maturity, which have not been stored or dried previously, and that
are used before being squeezed to extract their juice, and are peeled in a way that
________________________________________________
a
Centro de Investigacin y Desarrollo de Tecnologas Sustentables de la Universidad Nacional de San Agustn
*
E-mail address: emedinale@unsa.edu.pe
2
minimizes the presence of albedo. Running the separation of oil and water phases at a
temperature of 4C as well as having the adequate management of the interactions between
the characteristics of the peel, packing factor and steam pressure, resulted in essential oil
yields between 20 and 32 ml of oil/kg of fresh peel (1.75 to 2.7 gr of oil/100 gr of peel).
Key words: orange peal essential oil, steam distillation

INTRODUCCIN

Existe una relacin entre el cultivo-cosecha de la materia prima y la calidad del aceite. As
los factores que influyen son: el clima, la calidad del suelo y su preparacin, la
disponibilidad y calidad del agua para riego, el asecho de insectos y microorganismos,
como tambin el tiempo de cosecha.1 Es por eso que para obtener una alta calidad de aceite
esencial de naranja, es preciso intervenir desde la siembra de la planta hasta la puesta en
planta de la naranja, lo ms pronto posible despus de su cosecha, pues una vez retirada la
fruta del rbol, se inician procesos de degradacin del fruto que particularmente se reflejan
en la calidad de los aceites esenciales. La extraccin de Aceite Esencial de Naranja por
arrastre de vapor, en la medida en que se logren rendimientos significativos en la
perspectiva de su utilizacin comercial, constituye una alternativa que puede impulsar la
agroindustria en el sur del Per, dejando atrs el modelo extractivo de recursos sin
agregacin de valor.

El objetivo de este estudio es evaluar en planta piloto, la dinmica del proceso de


extraccin por arrastre vapor, de aceite esencial de cscara de naranja valenciana peruana,
determinando cules seran las condiciones de procesamiento que garantizaran
rendimientos atractivos en la perspectiva planteada? Se presume que para tal efecto, hay
que evaluar dos unidades de procesamiento principalmente: el extractor y el separador de
aceite. El rango de presin de vapor se debe mantener entre 34,47 kPa (5 psi ) y 68,95 kPa
(10 psi); el factor de empaquetamiento es directamente proporcional al rendimiento hasta
cierto lmite ms all del cual, aunque aumente la carga el rendimiento disminuye; el
tiempo de extraccin de mayor rendimiento no excede los 15 minutos; empleando cscara
de naranja alimonada fresca. La separacin del aceite del agua destilada (vapor de arrastre

3
condensado) con la que sale del extractor, debe darse de manera que la diferencia de
densidades sea la mxima posible y esto se logra cuando el agua se encuentre a 4C.

PARTE EXPERIMENTAL

Materiales
Naranja valenciana proveniente de los valles de Chanchamayo y Quillabamba (zonas de
mayor produccin de ctricos) del centro y sur del Per respectivamente. Se seleccionaron
aqullas con las siguientes caractersticas: grado de maduracin medio (alimonada); tamao
mediano (entre 6 y 7 cm de dimetro); frescas (no se sometieron a secado ni
almacenamiento previo).
La materia prima propiamente dicha es la cscara de naranja obtenida del pelado de las
naranjas antes de exprimir su jugo. Se emplearon peladoras manuales regulables lo que
permiti obtener cscara con un promedio de 85% de flavedo, que es la parte que contiene
el aceite esencial. En la figura 1, se muestra el tipo de lecho que se forma para ingresar las
cscaras al extractor. Si bien es un lecho irregular, se construye sobre una estructura de
acero inoxidable que contribuye a una mejor distribucin del slido en el volumen
disponible en el extractor.
.

Figura 1. Lecho de cscara de Figura 2. Planta Piloto de


naranja que ingresa al extractor Extraccin por Arrastre de Vapor

Equipo Extractor
El proceso de extraccin se llev a cabo en una planta piloto de acero inoxidable mostrada
en la figura 2, cuyas especificaciones aparecen en la tabla 1.

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Tabla 1. Especificaciones de la Planta Piloto de extraccin por arrastre de Vapor

Rubro Detalle

Capacidad del extractor 15,6 litros

Potencia del Caldero 3000W

0,24 m2
Capacidad de Condensador Primario
Gradiente de temperatura 70C

0,04 m2
Capacidad de Enfriador
Gradiente de temperatura 26C

Manmetro de precisin
Instrumentacin
Panel de registro de temperaturas

El tubo florentino (separador), es determinante para la separacin del aceite extrado


mezclado con el vapor condensado y por tanto para determinar el rendimiento en la
extraccin. Tal como se ilustra en la figura 3, el separador empleado est dotado de un
sistema enfriador de tubo concntrico de vidrio graduado, con una precisin de 0,5 ml, que
adems de mantener la temperatura del condensado primario a 4C, permite monitorear la
obtencin del aceite en funcin del tiempo.

EFLUENTE DE CONDENSADOR PRIMARIO A


T=30 C

EFLUENTE DE SEPARADOR A T=4 C

Figura 3. Separador/Enfriador de la Planta Piloto de Extraccin de Aceites Esenciales

5
Resultados
Se presenta en la tabla 2 el efecto del Factor de Empaquetamiento (FE) en el rendimiento
en aceite, a 34473,8 Pa (5psi) de presin de vapor.
Tabla 2:
Rendimiento total en funcin del Factor de Empaquetamiento
a 34473,8 Pa (5psi) de presin de vapor

Carga de cscara Factor de Empaquetamiento Rendimiento de aceite


(kg) (kg/ m3) (l/100 kg)
0,5 32,051 2,1
1,0 64,103 2,3
1,2 76,900 3,2
1,3 83,300 2,3

1,4 89,743 2,2

1,5 96,154 2,2

1,7 108,974 2,1

2,0 128,205 2,5

En la figura 4 aparecen graficas que muestran el comportamiento dinmico de la extraccin


en relacin al FE.

Figura 4: Efecto del Factor de Empaquetamiento (FE) en el Comportamiento Dinmico


de la Extraccin

6
La figura 5 evidencia una triple interaccin: entre el FE, la presin del vapor y el tiempo de
extraccin. En la figura 6 se resalta la relacin nicamente entre presin y rendimiento para
un mismo FE igual a 64,1 kg/ m3

Figura 5: relacin FE- Presin del vapor Tiempo de extraccin

Figura 6: Efecto de la Presin de Vapor en el Rendimiento


7
La figura 7 compara los efectos en el rendimiento, de la procedencia de la naranja.

Figura 7: Dinmica de la extraccin en funcin del tiempo de separacin, la presin del


vapor, y el tiempo de almacenamiento

La figura 8: Dinmica de la extraccin en funcin de la procedencia de la cscara. A un FE


64.103 Kg/m3 y una presin de 5psi

Figura 8: Dinmica de la extraccin en funcin del tiempo de extraccin, la presin del


vapor, y la procedencia de la cscara.

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RESULTADOS Y DISCUSIN
Tal como se desprende de los resultados presentados, la naranja de Chanchamayo posee
ms aceite que la de Quillabamba, con lo que se demuestra la influencia de la procedencia
de la materia prima. En el proceso de extraccin propiamente dicho, existe una clara
relacin entre la presin del vapor que ingresa, el factor de empaquetamiento (FE) y el
tiempo de proceso, afectando el rendimiento en aceite. Entre los valores ms favorables de
presin y FE, figuran 34,47 kPa (5 psi), y 76,9 kg/ m3 respectivamente. En cuanto a la
dinmica del proceso, se observa que la velocidad de extraccin es significativamente
mayor en los primeros 10 minutos, pudiendo identificarse un punto de inflexin, cuya
magnitud depende de FE. Al evaluar el comportamiento del rendimiento para distintos FE,
se detecta un punto mximo y dos mnimos, por lo que pareciera que el fenmeno lo
describe una funcin tipo onda que habra que explorar con mayor amplitud. En lo que
respecta a la unidad de separacin, qued demostrado que la temperatura de 4C es la ms
adecuada.
Siendo el rendimiento en aceite la variable respuesta ms importante en la perspectiva de su
utilizacin comercial, conviene comparar los valores alcanzados en el presente estudio con
otras experiencias reportadas. En ese sentido, Ecuador y Colombia han estudiado la
extraccin de Aceite Esencial de Naranja (AEN) con perspectiva de industrializacin2,3
llegando a conclusiones alentadoras. Los rendimientos reportados oscilan entre 0.1 a 0.4 %.
Otros estudios que emplean diversos mtodos, procedencias y calidades de materias primas
4,5,6,7,8
reportan rendimientos entre 0.1 y 0.6 %.
Nuestros resultados oscilan entre 2,1 y 3,2 % lo que implica una mejora del orden del 400%
respecto a experiencias reportadas.
Segn otros autores, las variables de mayor significancia en el proceso de extraccin son:
presin de vapor, factor de empaquetamiento, tiempo de extraccin; grado de madurez del
fruto y humedad de la cscara 5,9,10. Este estudio corrobora tal afirmacin, aunque se difiere
en los parmetros recomendados para cada caso. La escala de produccin es un factor
determinante del comportamiento dinmico y energtico de los procesos de transformacin
para un escalamiento a nivel industrial exitoso 11; de all que el haber realizado el estudio a
nivel de planta piloto, es un factor que refuerza la significancia de los resultados obtenidos.

9
CONCLUSIONES
Realizando la separacin de las fases de aceite extrado y agua, a una temperatura de 4C,
as como manejando adecuadamente las interacciones entre las caractersticas de la cscara
tanto como del factor de empaquetamiento y la presin de vapor, se obtuvieron
rendimientos en aceite esencial hasta de 32 ml de aceite/kg de cscara fresca (2,7 g de
aceite/100g de cscara). Estos resultados sobrepasan ampliamente (>100%) a los
rendimientos reportados en estudios a nivel laboratorio, piloto e industrial; e incluso a
aqullos alcanzados por un proceso mejorado de extraccin por arrastre de vapor, reportado
ltimamente. Estos resultados son alentadores en la perspectiva de utilizacin comercial del
aceite esencial de cscara de naranja.
Se recomienda continuar los estudios en rangos ms amplios de empaquetamiento para
establecer la funcin matemtica de esta variable sobre el rendimiento. Asimismo, con fines
de escalamiento a nivel industrial, convendra consolidar la dinmica de la extraccin en un
modelo matemtico que considere el efecto de la presin, el FE y el tiempo de extraccin.
En cuanto a la tecnologa a emplear, se recomienda incorporar un separador refrigerado que
mantenga la temperatura de la mezcla aceite-agua, en 4C para mejores rendimientos.

AGRADECIMIENTO
Los autores agradecen a la Comunidad Acadmica Saberes de la Universidad Nacional de
San Agustn, por su invalorable aporte en la revisin de este estudio desde pticas de las
distintas especialidades de sus integrantes.

REFERENCIAS

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potencial industria en el Ecuador, tesis para optar el ttulo de Ingeniero Qumico, Universidad San
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Antioqua. Revista Soluciones de Postgrado EIA, 2010, 5, 119-133.

10
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5. F. Snchez, Extraccin de Aceites Esenciales. Experiencia Colombiana. II Congreso Internacional
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distillation of essential oils from orange peel. J Chromatogr A. 2006; 121126.
8. D. Sikdar, R. Menon, K. Duseja, P. Swami. Extraction of Citrus oil from orange (citrus sinensis)
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9. S. Rezzoug, N. Louka. Thermomechanical process intensification for oil extraction from orange peel.
Innovative food science and emerging technologies 2009; 530-536.
10. G. Ruiz, J. Saavedra. Determinacin de los parmetros ptimos de funcionamiento para un equipo
de extraccin slido- lquido en la extraccin de aceite esencial de naranja usando un sistema cscara
de naranja alcohol etlico, tesis para optar el ttulo de Ingeniero Qumico, Universidad Nacional
Mayor de San Marcos, Per, 2006.
11. A. Ruiz, Factores de Escala para la produccin biotecnolgica de etanol carburante, tesis para
optar el ttulo de Doctor en Ingeniera, Universidad Nacional de Colombia, 2009;16-17.

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