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FACULTAD DE INGENIERA
ABANCAY- 2017
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INDICE
1. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
OBJETIVOS ESPECIFICOS
2. MARCO TEORICO DE LOS ENSAYOS
GRANULOMETRIA..
PESO UNTITARIO DE LOS AGREGADOS
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL LOS AGREGADOS..
CONTENIDO DE HUMEDAD..
3. DESCRIPCION DE LOS ENSAYOS...
GRANULOMETRIA.
CONTENIDO DE HUMEDAD..
PORCENTAJE DE MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N 200
4. CONCLUSIONES GENERALES Y RECOMENDACINES..
5. BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS
6. ANEXOS..
PANEL FOTOGRAFICO.
FORMATOS Y CALCULOS .
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OBJETIVOS
Objetivo General:
Determinar las propiedades fsicas del agregado grueso y fino a travs de los ensayos de
laboratorio.
Objetivos Especficos:
Realizar el anlisis granulomtrico por tamizado del agregado fino y grueso, con su curva
granulomtrica y determinar su mdulo de fineza.
Determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso
Determinar la cantidad de material fino y grueso que pasa la malla N200
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MARCO TEORICO DE LOS ENSAYOS
ANALISIS GRANULOMETRICO
Es la medicin y graduacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de los
materiales sedimentarios, as como de los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como de sus
propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaos
previstos por una escala granulomtrica. Este ensayo se da tanto en agregado fino como en agregado
grueso.
Usamos el ensayo de gradacin por tamizado. En este se utiliza una serie de tamices con diferentes
dimetros que son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de
mayor dimetro, se agrega el material original y la columna de tamices la sacudimos y se hace movimiento
giratorio con fuerza.
Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de
material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material
que inicialmente se coloc en la columna de tamices. Utilizamos una balanza para hallar los pesos del
material retenido en cada uno de los tamices para luego sumarlos y que sea igual que el que se coloc
anteriormente, sea su conservacin de masas.
Los suelos pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente relacionado con la porosidad
de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad
o volumen total de poros.
Las partculas de suelo pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuacin:
Totalmente seco, se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los suelos tengan un
peso constante (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco, se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco (SSS). En un estado lmite en el que los suelos tienen todos sus
poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado solo se logra en el
laboratorio.
Totalmente Hmedo, todos los suelos estn llenos de agua y adems existe agua libre superficial.
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El contenido de humedad en los suelos se puede calcular mediante la utilizacin de la siguiente frmula:
Donde
OBJETIVO
Describir el procedimiento para determinar, por lavado con agua, la cantidad de material fino que
pasa el tamiz de 75 m (N 200) en un agregado. Durante el ensayo se separan de la superficie del
agregado, por lavado, las partculas que pasan el tamiz de 75 m (N 200), tales como: arcillas,
agregados muy finos, y materiales solubles en el agua.
FINALIDAD Y ALCANCE
El material ms fino que el tamiz de 75 m (N 200) puede ser separado de las partculas mayores
de manera ms eficiente y completa por el tamizado en hmedo que por el uso de tamizado en
seco. Por ello, cuando se desea determinaciones exactas del material ms fino que el tamiz de 75
m (N 200) en un agregado grueso o fino, este ensayo es usado sobre la muestra antes del
tamizado en seco de acuerdo con el ensayo MTC E204. Los resultados de este ensayo son incluidos
en el clculo del ensayo MTC E204 y la cantidad total del material ms fino que el tamiz de 75 m
(N 200) adems del obtenido por tamizado en seco en la misma muestra es reportado con los
resultados de MTC E 204. Usualmente, la cantidad adicional del material ms fino que 75 m
obtenido en el proceso de tamizado en seco es una cantidad pequea. Si sta es muy grande, la
eficiencia de la operacin de lavado debe ser chequeada. Esto tambin puede ser indicativo de
degradacin del agregado.
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ENSAYOS
Objetivo
Normas Aplicadas
Parmetros para la granulometra del agregado fino y agregado grueso establecido por la NTP
400.012.
Norma de ASTM C 136 (Anlisis de tamices)
MTC E 204
Materiales y Equipo
Balanza
Tamices
Recipientes y Bandeja
Agregado grueso
Agregado fino
Procedimiento
Escoger el agregado que va a ser utilizado para la prctica. Separar una muestra representativa
aproximada. Pesar el agregado. Pesar los tamices vacos. Separar una muestra representativa de los
agregados para ingresarla al proceso de tamizado. Determinar un cierto tiempo para el tamizado. Sacar
los tamices de la torre y pesar con la muestra recolectada en cada uno. Pesar finalmente la base del tamiz
(el fondo). Realizar un anlisis granulomtrico de las muestras. Luego el material que no llega atravesar
los orificios del tamiz se designa como rechazo o fraccin positiva y el que lo pasa se llama tamizado o
fraccin negativa.
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Control de calidad
En el presente ensayo de granulometra se toma las siguientes normas para obtener un ptimo agregado
en el diseo de mezcla:
Que el mdulo de fineza no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar
a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100),
afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.
El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma
ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una
serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100
Resultados
AGREGADO FINO
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Total 592 gr
80 %
70 %
2.36, 64.87
60 %
50 %
40 %
1.18, 34.8
30 %
20 %
0.6, 17.57
10 %
0.3, 6.76
0% 0.15, 2.030.075, 0
10 1 0 0
8
Agregado grueso
9
%. . (, , , , , ; ";3/8"; /" )
=
limite
inferior superior
100 % 100%
100% 100%
90% 55%
55% 10%
20% 5%
0% 0%
0% 0%
0% 0%
0% 0%
0% 0%
0% 0%
98 % 37.5,25,
10010098.19
19,
rcentaje que pasa (%)
78 %
12.5, 68.84 10
58 %
38 %
Anlisis
En el presente ensayo la curva granulomtrica del agregado fino estuvo en los parmetros
ideales, por esa razn se analiza que los agregados tomados podrn ser usados para la
elaboracin del diseo de mezcla.
En el presente ensayo la curva granulomtrica del agregado grueso estuvo en los parmetros
ideales, por esa razn se analiza que los agregados tomados podrn ser usados para la
elaboracin del diseo de mezcla.
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Contenido de humedad
Objetivo
Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y uniformidad del suelo.
Normas aplicadas
Materiales y equipo
Procedimiento
Pesar el recipiente y colocar una muestra de agregado hmedo. Pesar el recipiente con el agregado
hmedo. Calentar, en el recipiente, el agregado y pesar el recipiente con la muestra seca. Utilizar la
frmula de porcentaje y humedad con los datos.
Control de Calidad
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Los materiales utilizados para este ensayo se encuentran dentro de la norma especificada, se siguieron
los pasos para tomar la mnima precaucin
Resultados
Agregado Fino
694 673
% = = 3.12 %
673
Agregado Grueso
2175 2175
% = =0%
2175
3.8.7. Anlisis
Agregado fino:
En este ensayo existen fuentes de error debido a que la muestra seca no estaba totalmente
seca, debido a que solo se calent el agregado por un tiempo cercano a una 15 min,
mientras que lo establecido es mucho mayor a eso.
Agregado grueso:
En este ensayo el contenido humedad del agregado grueso no tiene mucho error ya que estaba
en buena condiciones de almacenamiento (sin humedad adicional)
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La importancia de este ensayo es para saber la cantidad de agua que se le va a echar al
agregado, ya que si este contiene agua la mezcla ser ms hmeda y si este no est saturado
superficialmente seco, puede que el agregado absorba agua de la mezcla. Como va ha ocurrir
con el agregado grueso.
Objetivo
Describir el procedimiento para determinar, por lavado con agua, la cantidad de material fino que pasa
el tamiz de 75 m (N 200) en un agregado. Durante el ensayo se separan de la superficie del agregado,
por lavado, las partculas que pasan el tamiz de 75 m (N 200), tales como: arcillas, agregados muy
finos, y materiales solubles en el agua.
Normas aplicadas
NTP 400.018 Mtodo de ensayo normalizado para determinar materiales ms finos que pasan
por el tamiz normalizado Cantidad de 75um (N 200) por lavado en agregados.
MTC E 202
ASTM C 117
Equipos Y Materiales
Balanza
Estufa
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Tamices: uno de 75 m (N 200) y el otro de 1,18 mm (N 16) que cumplan requisitos de NTP
350.001.
Recipiente
Agregado fino a analizar
Agregado grueso a analizar
Control de Calidad
Los materiales utilizados para este ensayo se encuentran dentro de la norma especificada, se siguieron
los pasos para tomar la mnima precaucin.
Procedimiento
Secar la muestra de ensayo en la estufa, hasta peso constante a una temperatura de 110 5 C.
Determinar la cantidad con una aproximacin al 0,1% de la masa de la muestra de ensayo.
la especificacin aplicable requiere que la cantidad que pasa el tamiz de 75 m (N 200) sea
determinada sobre una parte de la muestra que pasa un tamiz ms pequeo que el tamao
mximo nominal del agregado, separar la muestra sobre el tamiz designado y determinar la
masa del material que pasa el tamiz designado con una aproximacin del 0,1% de la masa de
esta porcin de la muestra de ensayo. Usar esta masa como el peso seco original de muestra de
ensayo en el numeral 8.
Retornar todo el material retenido en el juego de tamices mediante un chorro de agua a la
muestra lavada. Secar el agregado lavado hasta obtener un peso constante, a una temperatura
de 110 5 C y determinar el peso con una aproximacin de 0,1% del peso original de la
muestra.
Resultados Y Clculos
CALCULOS
Calcular la cantidad de material que pasa el tamiz de 75 m (N 200) por lavado con agua, como sigue:
Donde:
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A = Porcentaje del material fino que pasa el tamiz de 75 m (N 200) por lavado.
Clculos:
Agregado fino:
Peso seco de la muestra original: 694 gr
Peso seco de la muestra despus de lavado: 673 gr
Porcentaje del material fino que pasa el tamiz N 200:
3.02 %
Agregado grueso:
Peso seco de la muestra original: 2175 gr
Peso seco de la muestra despus del lavado : 2175
Porcentaje del material fino q pasa el tamiz N200 :
0%
Anlisis:
Agregado fino :
De acuerdo a la norma ASTM C 33 el material mas fino que pasa la malla N 200 . con los resultados que
nos salieron 3.02% de material q pasa la malla N200 entonces este agregado se puede usar en concretos
sujetos a abrasin .
Agregado grueso :
De acuerdo a la norma ASTM C 33 el material mas fino que pasa la malla N 200 , con los resultados que
nos salieron 0% de material que pasa la malla N 200 entonces este agregado esta dentro de los
parmetros establecidos por la norma dada.
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CONCLUSIONES GENERALES Y RECOMENDACIONES
En sntesis, tras el desarrollo de estos ensayos de laboratorio, se puede establecer que los
agregados utilizados, en trminos generales, presentaron propiedades fsicas dentro de los
parmetros establecidos por la NTP, por lo que podran ser utilizados en una obra ( ya que eran
de la cantera GAMARRA). Un claro ejemplo de ello son las gradaciones de los agregados, tanto
finos, como grueso, los cuales estn dentro del mnimo y mximo establecido. Asimismo, el
mdulo de fineza est de acuerdo a lo establecido. Adems, estos ensayos tambin permitiran
hacer un diseo de mezcla los cuales tomen en cuenta el porcentaje de humedad de los
agregados, reduciendo o aumentando as la proporcin de agua en la mezcla de concreto.
Se recomienda, asimismo, que a la hora de efectuar los ensayos se tomen en cuenta los
parmetros de la NTP 400.037 para el desarrollo de la misma, para as conseguir datos confiables
al momento de analizar los agregados. Entre estas consideraciones estara el tiempo de secado,
que debe ser de mltiples horas, no como en el caso de este laboratorio, por lo que fue una
fuente de error indiscutible. Asimismo tener cuidado con la calibracin de los equipos ya que
tambin pueden ser una fuente de error.
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BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS
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Anexos
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Fotografa de los Formatos y Clculos
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