Descripcin del proceso de flotacin y su

instrumentacin en una planta

concentradora de tratamiento de cobre
sulfurado

Proyecto de
Aplicacin
Prctica

Jhan Carlos Curay Quevedo

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Contenido

1. CONCEPTOS BSICOS ....................................................................................................................... 2

2. FLOTACIN ....................................................................................................................................... 3
3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FLOTACIN:................................................................................... 4
4. ETAPAS DE LA FLOTACIN................................................................................................................ 4
5. IDENTIFICACION DE ENTRADAS Y SALIDAS ...................................................................................... 5
6. DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO ......................................................................................... 6
7. PROCESO DE INSTRUMENTACIN P&ID .......................................................................................... 8
8. VISIN DE LA ESPUMA - INSTRUMENTACIN AVANZADA PARA CIRCUITOS DE FLOTACIN: ...... 11
ANEXO 1: Diagrama P&ID....................................................................................................................... 14
ANEXO 2: Diagrama de Flujo del Proceso .............................................................................................. 15
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PROCESO Y LA INSTRUMENTACIN DEL PROCESO DE FLOTACIN DE UNA

PLANTA CONCENTRADORA DE TRATAMIENTO DE COBRE SULFURADO.

1. CONCEPTOS BSICOS:

a) Sulfuros:
Son compuestos De diversos minerales combinados con el azufre.
En qumica, un sulfuro es la combinacin del azufre con un elemento
qumico o con un radical. Hay unos pocos compuestos covalentes con el
azufre, como el disulfuro de carbono, y el sulfuro de hidrgeno que son
tambin considerados como sulfuros.

b) Variables Operacionales Relevantes en el Proceso:

Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de flotacin
son:

- Granulometra: Adquiere gran importancia dado que la flotacin requiere

que las especies minerales tiles tengan un grado de liberacin
adecuado para su concentracin.
- Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores,
espumantes y modificadores. La eficiencia del proceso depender de la
se
- Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso
depender de las pruebas metalrgicas preliminares y del balance
econmico desprendido de la evaluacin de los consumos.
- Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de slidos ptimo para el
proceso que tiene influencia en el tiempo de residencia del mineral en los
circuitos.
- Aireacin: La aireacin permitir aumentar o retardar la flotacin en
beneficio de la recuperacin o de la ley, respectivamente. El aire es uno
de los tres elementos imprescindibles en el proceso de flotacin, junto
con el mineral y el agua. leccin de la mejor frmula de reactivos.

- Tiempo de Residencia. El tiempo de residencia depender:

De la cintica de flotacin de los minerales,
De la cintica de accin de reactivos,
Del volumen de las celdas,
Del porcentaje de slidos de las pulpas en las celdas y
De las cargas circulantes.

c) La flotacin:
Est basada en un proceso de separacin de las especies valiosas
contenidas en un mineral.
- Para alcanzar una buena separacin, es necesario que estas especies
valiosas sean liberadas del material estril; por lo que a la pulpa se le
agregara una serie de reactivos qumicos especiales que causan una
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condicin de hidrofobicidad sobre las partculas valiosas de tal manera,

que al introducir aire al sistema, se produce un conjunto de burbujas
sobre las cuales se adhieren a estas partculas.

d) Flotacin colectiva (Bulk) con aceite: basado en el hecho de que

los minerales de brillo metlico se humedecan preferentemente por aceite
en presencia de agua y en consecuencia pasan a la interfaz entre el aceite
y el agua; mientras que la ganga humedecida por el agua tiende a
separarse.

e) Flotacin de pelcula: por otro lado el, las partculas de mineral tienden
a mineral seco, finamente molido es puesto suavemente en contacto con
agua inmvil flotar ms que la ganga.

f) Flotacin espumosa: ya por los aos 1902, Froment en Italia u Potter en

Australia, se dieron cuenta de que las burbujas de gas constituyen un
medio flotante ideal para llevar las partculas de mineral sulfurado
empapados de aceite en la superficie de la pulpa.
Correspondi a Ballot, Sulman y Picard (1905) el mrito de utilizar una
corriente ascendente de burbujas de aire y reducir la cantidad de aceite
requerido.

2. FLOTACIN:
La flotacin es una operacin unitaria que involucra un proceso-fsico qumico
de concentracin de minerales finamente molidos, que permite la separacin
de las especies mineralgicas de valor como por ejemplo de cobre, molibdeno,
estao, etc. de sus acompaantes (minerales estriles o ganga que no tienen
valor comercial), basados en su comportamiento frente al agua o sea, de
mojabilidad de los materiales.

SISTEMA DE FLOTACIN
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3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FLOTACIN:

La flotacin es un proceso fsico-qumico de separacin de minerales, un
mineral finamente molido que contiene especies mineralgicas de valor se
mezcla con agua para formar la pulpa, a la que se le aaden pequeas
cantidades de reactivos de flotacin.
Cuando se insufla aire en esta pulpa, se forman burbujas, en cuya superficie se
adhieren las partculas de mineral valioso, no la ganga. Esta ltima queda en la
parte inferior de la celda, y el mineral valioso es llevado a la superficie por la
espuma.
El proceso de flotacin ha permitido explotar muchos depsitos minerales de
baja ley de cabeza. En algunos casos la llamada flotacin permite concentrar
mediante un nico proceso diversos compuestos metlicos a partir de un
mineral complejo.

El objetivo del circuito de flotacin cobre, es maximizar tanto la ley como la

recuperacin de cobre y molibdeno, desde la pulpa generada en el proceso de
molienda que ingresa al circuito con un tonelaje nominal y una ley de
alimentacin de de cobre; produciendo un relave con la menor cantidad posible
de Cu y Mo y un concentrado de acuerdo a criterios de diseo.

La funcin del circuito de flotacin es separar fsicamente los minerales

valiosos de la ganga contenidos en el mineral, mediante la adicin de reactivos
que alteran las caractersticas superficiales de las partculas del mineral valioso
permitiendo que estas partculas se adhieran a las burbujas de aire y se
recuperen como concentrado, mientras que la ganga que permanece en la
pulpa, sale del circuito como relave.
El circuito de flotacin consta de las siguientes etapas:

Hay varias etapas de operacin incluidas un circuito de flotacin cuyo objetivo

es la obtencin un concentrado:
a) Flotacin rougher
b) Flotacin rougher-scavenger
c) Flotacin cleaner- scavenger
d) Flotacin Recleaner

4. ETAPAS DE LA FLOTACIN:

Se llama Banco de flotacin al grupo de 2 o ms celdas que efectan un mismo

tipo de flotacin. Las etapas de flotacin son:

a) Flotacin Rougher
El banco de celdas desbaste, es llamado tambin celdas de cabeza o
celdas Rougher.
En estas celdas se recupera una alta proporcin de las partculas valiosas,
aun a costa de la selectividad, utilizando las mayores concentraciones de
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reactivos colectores y/o depresores del circuito, velocidades de alta

agitacin y baja altura de la zona de espumas.
Las celdas reciben primero la pulpa que proviene como producto de la
molienda producindose la primera flotacin. El concentrado Rougher no es
producto final y deber pasar a las etapas de limpieza o cleaner.
El objetivo de la operacin de la flotacin Rougher es lograr recuperar el
concentrado en el primer encuentro del mineral con las diversas fases
dentro de una celda de flotacin. Se debe verificar este producto con alta
eficiencia y calidad.

b) Flotacin Rougher-Scavenger

Muchas condiciones severas de flotacin se imponen en la seccin

scavenger: alta concentracin de reactivos y prolongados tiempos de
flotacin.Estas celdas reciben como alimentacin las colas del Rougher y
hacen flotar el resto de los sulfuros valiosos que no flotaron en las primeras
celdas, ya sea por falta de tiempo, deficiente cantidad de reactivo o por
defectos mecnicos. Las espumas que obtenemos en estas celdas no las
podemos juntar con las del concentrado final porque estn sucias, tampoco
las podemos desechar porque contienen material valioso. Entonces las
regresamos al circuito.

c) Flotacin Cleaner- Scavenger

Las celdas Cleaner tienen como finalidad obtener concentrados de alta ley
a pesar de una baja en la recuperacin. En algunos casos en estas etapas
para hacer ms selectivo el proceso, se requieren bajos porcentajes de
slidos en las pulpas de flotacin, menores velocidades de agitacin, mayor
altura de la zona de espumas y principalmente menor concentracin de
reactivos colectores que en la etapa Rougher.

Tambin es habitual aadir a stas etapas reactivos depresores que

incrementan la selectividad de la flotacin. Los relaves de limpieza
generalmente no son descartados y regresan para su retratamiento a la
etapa anterior.

d) FLOTACION RECLEANER

El objetivo de las celdas de recleaner es aumentar la ley de alimentacin

hasta obtener un concentrado con una ley superior de cobre.

Estas celdas denominadas tambin Smart celdas, por su diseo nico

patentado de rotor-dispersor, que proporciona un intenso mezclado y
aireacin.

5. IDENTIFICACION DE ENTRADAS Y SALIDAS:

Para lograr el funcionamiento adecuado de los equipos y poder flotar las

partculas valiosas de mineral, este circuito consumir aire comprimido,
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lubricantes, materiales consumibles, agua de proceso y energa elctrica,

teniendo otros residuos adicionales a nuestro producto final.

6. DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO:

La pulpa proveniente de cada una de las lneas de molienda (overflow de las

bateras de ciclones) pasa atreves de la zaranda 100-SN-001 y alimenta a las
seis filas de flotacin primaria y barrido que en adelante denominaremos
flotacin rougher (100-FO-001/002/003/004/005/006) y scavenger (101-FO-
001/002).

NIDO DE CICLONES
UNDERFLOW

ZARANDA DE
DESCARGA

100-SN-001

FLOTACIN ROUGHER SCAVENGER

CELDAS ROUGHER SET POINT XU LI

2 FILAS DE 2 CELDAS 101A 101A

LE LT LIC
101A 101A 101A

CELDAS DE FLOTACIN SCAVENGER

2 FILAS DE 5 CELDAS I
P IA

LY
100-FO-001 101A

100-FO-002
100-FO-003
100-FO-004
100-FO-005
101-FO-001
LCV
101-FO-002 101A
100-LA002

100-LA001

REMOLIENDA ROUGHER MEZCLADOR

REMOLIENDA SCAVENGER
100-TK-001
FLOTACIN FLOTACIN
NIDO DE CICLONES
FLASH FLASH
PRIMARIA 100-TK-002
SECUNDARIA
100-PP-001 NIDO DE CICLONES

Las colas de la flotacin rougher (100-FO-001/002/003/004/005/006) de cada 100-PP-004 100-PP-002

fila alimentan al circuito de flotacin scavenger (101-FO-001/002), y las colas 100-TQ-001

BOMBA
100-PP-002

REMOLIENDA
100-TQ-003
ALIMENTADORA 100-TQ-002 100-PP-003 100-PP-004

obtenidas de la flotacin scavenger de cada fila fluyen hacia el muestreador TIP 1

BOMBA
ALIMENTADORA
BOMBA
ALIMENTADORA
REMOLIENDA
100-TQ-004

100-PP-005
TIP 1
BOMBA

scavenger luego el relave scavenger se combina con las colas de la flotacin

TIP 1
SET POINT XU LI
201A 201A ALIMENTADORA

TIP 1
SET POINT XU LI
301A 301A
LE LT LIC

cleaner/scavenger en la canaleta colectora de relaves para dirigirse hacia el

201A 201A 201A

FLOTACIN PRIMERA LIMPIEZA

LE LT LIC
CELDAS PRIMER CLEANER 1 FILA DE 6 CELDAS I
P IA
301A 301A 301A
LY
FLOTACIN LIMPIEZA SCAVENGER
distribuidor de alimentacin (110-TQ-002) del espesador de relaves (110-TK-
201A

CELDAS CLEANER SCAVENGER (1 FILA DE 6 CELDAS) I

P IA

LY
301A

200-FO-001 200-FO-002
200-FO-003 200-FO-004
LCV
200-FO-005 200-FO-006 201A

201-FO-001 201-FO-002
201-FO-003 201-FO-004
LCV
201-FO-005 201-FO-006 301A

BOMBA DE
TRANSFERENCIA LI
501A
XU SET POINT
501A
LI XU SET POINT
401A 401A
BOMBA DE
LIC LT LE TRANSFERENCIA
501A 501A 501A

LIC LT LE
401A 401A 401A
IA
I
CELDAS PRIMER CLEANER
P

FLOTACIN SEGUNDA LIMPIEZA LY

501A
FLOTACIN 1 FILA DE 6 CELDAS
TERCERA LIMPIEZA
I
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002), el cual ingresara a las bombas 300-PP-001/002 y ser impulsado a los

relaves y a la molienda primaria respectivamente.

Como segundo proceso tenemos, el concentrado rougher se procesa en el

circuito de remolienda de alta ley y el concentrado scavenger en el circuito de
remolienda de baja ley.

El concentrado rougher de cada celda, es colectado por rebose en la canaleta

de concentrado rougher (100-LA-001) y es conducido a un sistema de
muestreo, luego el concentrado rougher combinado en la canaleta (100-LA-
002) es enviado hacia el cajn de concentrado rougher a este cajn (100-TK-
002) ingresa tambin la descarga de los molinos de remolienda de alta ley, y
las colas del 1er recleaner, el flujo combinado alimenta a la batera de ciclones
de remolienda de alta ley por medio de las bombas de alimentacin (100-PP-
004) a ciclones

El overflow de la batera de ciclones de remolienda de alta ley fluye hacia el

distribuidor de cajn (100-TK-001) de bombas de alimentacin a celdas
columna que distribuye el flujo hacia cada cajn de (100-TQ-001) bombas de
alimentacin a celdas columna, en cada uno de estos cajones se dispone de
una bombas de alimentacin (100-PP-002) a celdas columna que envan la
pulpa previamente muestreada hacia los dos distribuidores de alimentacin a
las celdas columna los cuales alimentan a las 6 celdas respectivamente (301-
FO-001/002/003/004/005/006) celda cleaner scavenger.

El underflow de la batera de ciclones de alta ley fluye por gravedad a la

canaleta de underflow (100-LA-002) y se dirige hacia el distribuidor de
alimentacin (100-TK-002) el cual distribuye el flujo hacia los cajones que
alimentan a cada uno de los Vertimill, por medio de las bombas. El concentrado
del 1er cleaner se colecta en la canaleta bypass y es conducido hacia el cajn
de concentrado, de donde es impulsado por medio de la bomba de
alimentacin de 1er recleaner hacia las celdas del 1er recleaner (200-FO-
001/002/003/004/005/006).

El concentrado del 1er recleaner se colecta en la canaleta de concentrado 1er

recleaner y es conducido hacia el cajn de concentrado recleaner de donde es
impulsado por medio de la bomba de concentrado de 1er recleaner hacia la
celda del 2do recleaner (100-PBE-001/002)
.
El concentrado de las celdas columna previo paso por los muestreadores de
concentrado de columna se dirige por la canaleta hacia el cajn colector de
concentrados de columna donde tambin ingresa el concentrado del segundo
recleaner, este cajn tiene instaladas dos bombas de transferencia de
concentrado de columna las cuales envan el concentrado final de Cu-Mo
pasando previamente por el muestreador combinado de columna hacia el cajn
de alimentacin del espesador ubicado en el distribuidor de concentrador con
un flujo y una ley promedio de cobre.
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Los flujos crticos del proceso son muestreados y las muestras son enviadas a
sistemas de anlisis en lnea. Se realizan tanto el anlisis qumico como el de
tamao de partculas a las muestras.

Se agregan varios reactivos de flotacin al circuito que ayudarn en la

separacin de minerales de cobre en el concentrado, entre ellos tenemos:
lechada de cal, colector secundario, espumante, reactivo de prueba, colector
de molibdeno y antiespumante.

La disponibilidad en el circuito de flotacin es del 92.5% y la recuperacin

global del rea de flotacin cobre es de 86.5%.

Para lograr el funcionamiento adecuado de los equipos y poder flotar las

partculas valiosas de mineral, este circuito consumir aire comprimido,
lubricantes, materiales consumibles, agua de proceso y energa elctrica,
teniendo otros residuos adicionales a nuestro producto final.

El concentrado de la ltima etapa de limpieza, constituye el concentrado final.

La etapa depuradora (Scavenger) es aquella en que se recupera la mayor
cantidad del mineral valioso. El concentrado de sta etapa generalmente
retorna a la etapa de Recuperacin y el relave constituye el relave final.

Ver Anexo 1

7. PROCESO DE INSTRUMENTACIN P&ID

Lazos de Control

LAZOS DE CONTROL

NUMERO DE LAZO UBICACION

CELDAS DE FLOTACIN
101 A SCAVENGER

FLOTACIN PRIMERA
201 A LIMPIEZA

FLOTACIN LIMPIEZA
301 A SCAVENGER

FLOTACIN SEGUNDA
401 A LIMPIEZA
FLOTACIN TERCERA
501 A LIMPIEZA
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CONTROL DE NIVEL EN CELDAS FLOTACION

Cada celda de flotacin tiene un control de nivel individual. Existen dos vlvulas
tipo dardo instaladas en la descarga de las celdas o en el cajn de colas de la
ltima celda de la fila, las cuales son usadas para controlar el flujo de pulpa
entre celdas.
El control de nivel en las celdas de flotacin cleaner - scavenger es ejecutado
por controladores de nivel con dos salidas de control duplicadas (ambas
salidas de control abren de 0 a 100%), uno para cada posicionador de vlvula
tipo dardo.
Se usan sensores ultrasnicos para detectar los niveles de pulpa y de espuma.
Ambos niveles se controlan para permitir la optimizacin de la recuperacin y la
ley como una funcin del cambio de la condiciones de alimentacin.

SET POINT XU LI
XXX XXX

LE LT LIC
XXX XXX XXX

I
P IA

LY
XXX

LCV
XXX

CONTROL DE NIVEL EN CAJON DE LA DESCARGA DEL NIDO DE

CILONES.

Se utilizar para poder controlar la velocidad de los motores de las bombas

alimentadoras.

El cual controlara la velocidad mediante un VFD.

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HS HS
ST/SP ST/SP

X: 6-12

I I

LIC VFD
X01A
HS
LT ST/SP
X01A

LE M
X01A
PI PIT
X01A X01A

BOMBA
ALIMENTADORA

CONTROL DE PRESIN EN DESCARGA DE LA BOMBA DE

ALIMENTACIN.

Se medir constantemente la presin de descarga de la bomba mediante un

transmisor de presin el cual se encargara de activar una alarma y controlar la
presin mediante una vlvula de control.

Ver Anexo 2
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8. VISIN DE LA ESPUMA - INSTRUMENTACIN AVANZADA PARA

CIRCUITOS DE FLOTACIN:

El sistema de visin de la espuma es una solucin avanzada de procesamiento

de imgenes propietaria, diseada especficamente para el anlisis de las
caractersticas de la espuma en celdas de flotacin. El sistema comprende todo
el hardware y el software necesario para realizar el anlisis de imagen de la
espuma y reporta informacin sobre la velocidad de la espuma, el tamao de la
burbuja, el anlisis del color de la espuma, la estabilidad de la espuma y su
textura, lo que se utiliza para asistir el control del proceso de flotacin.

A menudo se observan grandes variaciones en el proceso de flotacin debido a

la variabilidad de las caractersticas de alimentacin. Por lo tanto, el control
manual por parte de los operadores que analizan peridicamente la superficie
de la clula y toman las medidas necesarias, no mantiene una condicin de
operacin estable.

El sistema de visin en la espuma es una solucin avanzada a esta

inestabilidad. Basado en el procesamiento de imgenes, el anlisis de la
espuma en las celdas de flotacin, tiene hardware y el software diseado para
captar en una imagen las principales caractersticas de la espuma, adems
reporta variables como: la velocidad, el tamao de burbuja, el color, la
estabilidad y textura, necesarios para asistir el control del proceso de flotacin.

Descripcin del Sistema Visin espuma:

El sistema de visin de la espuma cuantifica las imgenes de la espuma y

proporciona informacin significativa de la condicin de la flotacin, que se
puede utilizar para controlar y optimizar los procesos de flotacin.

Las siguientes caractersticas se extraen de imgenes de la espuma recogidas

a travs de cmaras montadas por encima de las celdas de flotacin:

Velocidad.

Tamao de la burbuja

Color

Estabilidad

Textura

El sistema de visin consiste en un servidor que recoge imgenes de varias

cmaras, las procesa para obtener informacin y muestra el video en lnea a
la(s) pantalla(s). Para los sistemas grandes, se utiliza un equipo cliente
adicional para El sistema de visin de la espuma es una solucin avanzada de
procesamiento de imgenes propietaria, diseada especficamente para el
anlisis de las caractersticas de la espuma en celdas de flotacin. El sistema
comprende todo el hardware y el software necesario para realizar el anlisis de
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imagen de la espuma y reporta informacin sobre la velocidad de la espuma, el

tamao de la burbuja, el anlisis del color de la espuma, la estabilidad de la
espuma y su textura, lo que se utiliza para asistir el control del proceso de
flotacin. 10 gestionar la tarea de visualizacin. El sistema de visin de la
espuma registra una secuencia de imgenes de cada cmara y calcula las
caractersticas relevantes. Las caractersticas calculadas de la imagen se
almacenan en la base de datos, que luego se puede utilizar para obtener
tendencias, alarmas, etc.

El sistema de visin de la espuma est diseado para ejecutarse en un

servidor de procesador mltiple e interacta con los sistemas de control ms
comunes a travs de protocolos de comunicacin estndar (Modbus, OPC,
etc.).

Visin de la espuma - Instrumentacin

avanzada para circuitos de flotacin:

Integracin con control avanzado de procesos:

A menudo se observan grandes variaciones en el proceso de flotacin debido a

la variabilidad de las caractersticas de alimentacin. Por lo tanto, el control
manual por parte de los operadores que analizan peridicamente la superficie
de la clula y toman las medidas necesarias, no mantiene una condicin de
operacin estable.

La informacin extrada del sistema de visin de la espuma se puede usar para

optimizar la adicin de agentes reactivos de flotacin y de control del aire. El
objetivo de combinar la solucin ECS/ProcessExpert y el sistema de visin de
la espuma es el de mejorar el funcionamiento y el control de las celdas de
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flotacin mediante el aprovechamiento de las tcnicas de procesamiento de

imgenes.

Ventajas competitivas:

Cmaras de alta calidad:

Las cmaras GigE de alta velocidad proporcionan hasta 110
fotogramas por segundo sin compresin de datos. Las cmaras
IP normalmente empleadas en los productos de la competencia
ofrecen slo 30 fotogramas por segundo y utilizan la compresin
de datos.
Luces LED avanzadas:
Vida til ms larga, brindan mayor intensidad y menor consumo
de energa que las luces halgenas de la competencia.
Proporcionan una iluminacin ms uniforme del rea de
visualizacin.
La aplicacin de visualizacin proporciona video en tiempo real
para vigilar varias cmaras permitiendo monitorear todos los
parmetros de todo el proceso.
Deteccin de lente sucia y notificacin de limpieza.
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ANEXO 1: Diagrama P&ID

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ANEXO 2: Diagrama de Flujo del Proceso