Descripcin del proceso de flotacin y su

instrumentacin en una planta

concentradora de tratamiento de cobre
sulfurado

Proyecto de
Aplicacin
Prctica

Jhan Carlos Curay Quevedo

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Contenido

1. CONCEPTOS BSICOS ............................................................................................................ 2

2. FLOTACIN ............................................................................................................................ 3
3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FLOTACIN:........................................................................ 4
4. ETAPAS DE LA FLOTACIN..................................................................................................... 4
5. IDENTIFICACION DE ENTRADAS Y SALIDAS ........................................................................... 5
6. DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO .............................................................................. 6
7. Visin de la espuma - Instrumentacin avanzada para circuitos de flotacin:..................... 7
ANEXO 1: Diagrama P&ID
ANEXO 2: Diagrama de Flujo del Proceso
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PROCESO Y LA INSTRUMENTACIN DEL PROCESO DE FLOTACIN DE UNA

PLANTA CONCENTRADORA DE TRATAMIENTO DE COBRE SULFURADO.

1. CONCEPTOS BSICOS:

a) Sulfuros:
Son compuestos De diversos minerales combinados con el azufre.
En qumica, un sulfuro es la combinacin del azufre con un elemento
qumico o con un radical. Hay unos pocos compuestos covalentes con el
azufre, como el disulfuro de carbono, y el sulfuro de hidrgeno que son
tambin considerados como sulfuros.

b) Variables Operacionales Relevantes en el Proceso :

Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de flotacin
son:

- Granulometra: Adquiere gran importancia dado que la flotacin requiere

que las especies minerales tiles tengan un grado de liberacin
adecuado para su concentracin.
- Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores,
espumantes y modificadores. La eficiencia del proceso depender de la
se
- Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso
depender de las pruebas metalrgicas preliminares y del balance
econmico desprendido de la evaluacin de los consumos.
- Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de slidos ptimo para el
proceso que tiene influencia en el tiempo de residencia del mineral en los
circuitos.
- Aireacin: La aireacin permitir aumentar o retardar la flotacin en
beneficio de la recuperacin o de la ley, respectivamente. El aire es uno
de los tres elementos imprescindibles en el proceso de flotacin, junto
con el mineral y el agua. leccin de la mejor frmula de reactivos.

- Tiempo de Residencia. El tiempo de residencia depender:

De la cintica de flotacin de los minerales,
De la cintica de accin de reactivos,
Del volumen de las celdas,
Del porcentaje de slidos de las pulpas en las celdas y
De las cargas circulantes.

c) La flotacin:
Est basada en un proceso de separacin de las especies valiosas
contenidas en un mineral.
- Para alcanzar una buena separacin, es necesario que estas especies
valiosas sean liberadas del material estril; por lo que a la pulpa se le
agregara una serie de reactivos qumicos especiales que causan una
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condicin de hidrofobicidad sobre las partculas valiosas de tal manera,

que al introducir aire al sistema, se produce un conjunto de burbujas
sobre las cuales se adhieren a estas partculas.

d) Flotacin colectiva (Bulk) con aceite: basado en el hecho de que

los minerales de brillo metlico se humedecan preferentemente por aceite
en presencia de agua y en consecuencia pasan a la interfaz entre el aceite
y el agua; mientras que la ganga humedecida por el agua tiende a
separarse.

e) Flotacin de pelcula: por otro lado el, las partculas de mineral tienden
a mineral seco, finamente molido es puesto suavemente en contacto con
agua inmvil flotar ms que la ganga.

f) Flotacin espumosa: ya por los aos 1902, Froment en Italia u Potter en

Australia, se dieron cuenta de que las burbujas de gas constituyen un
medio flotante ideal para llevar las partculas de mineral sulfurado
empapados de aceite en la superficie de la pulpa.
Correspondi a Ballot, Sulman y Picard (1905) el mrito de utilizar una
corriente ascendente de burbujas de aire y reducir la cantidad de aceite
requerido.

2. FLOTACIN:
La flotacin es una operacin unitaria que involucra un proceso-fsico qumico
de concentracin de minerales finamente molidos, que permite la separacin
de las especies mineralgicas de valor como por ejemplo de cobre, molibdeno,
estao, etc. de sus acompaantes (minerales estriles o ganga que no tienen
valor comercial), basados en su comportamiento frente al agua o sea, de
mojabilidad de los materiales.

SISTEMA DE FLOTACIN
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3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FLOTACIN:

La flotacin es un proceso fsico-qumico de separacin de minerales, un
mineral finamente molido que contiene especies mineralgicas de valor se
mezcla con agua para formar la pulpa, a la que se le aaden pequeas
cantidades de reactivos de flotacin.
Cuando se insufla aire en esta pulpa, se forman burbujas, en cuya superficie se
adhieren las partculas de mineral valioso, no la ganga. Esta ltima queda en la
parte inferior de la celda, y el mineral valioso es llevado a la superficie por la
espuma.
El proceso de flotacin ha permitido explotar muchos depsitos minerales de
baja ley de cabeza. En algunos casos la llamada flotacin permite concentrar
mediante un nico proceso diversos compuestos metlicos a partir de un
mineral complejo.

Hay varias etapas de operacin incluidas un circuito de flotacin cuyo objetivo

es la obtencin un concentrado:
a) Flotacin rougher
b) Flotacin rougher-scavenger
c) Flotacin cleaner- scavenger
d) Flotacin Recleaner

4. ETAPAS DE LA FLOTACIN:

Se llama Banco de flotacin al grupo de 2 o ms celdas que efectan un mismo

tipo de flotacin. Las etapas de flotacin son:

a) Flotacin Rougher
El banco de celdas desbaste, es llamado tambin celdas de cabeza o
celdas Rougher.
En estas celdas se recupera una alta proporcin de las partculas valiosas,
aun a costa de la selectividad, utilizando las mayores concentraciones de
reactivos colectores y/o depresores del circuito, velocidades de alta
agitacin y baja altura de la zona de espumas.
Las celdas reciben primero la pulpa que proviene como producto de la
molienda producindose la primera flotacin. El concentrado Rougher no es
producto final y deber pasar a las etapas de limpieza o cleaner.
El objetivo de la operacin de la flotacin Rougher es lograr recuperar el
concentrado en el primer encuentro del mineral con las diversas fases
dentro de una celda de flotacin. Se debe verificar este producto con alta
eficiencia y calidad.

b) Flotacin Rougher-Scavenger

Muchas condiciones severas de flotacin se imponen en la seccin

scavenger: alta concentracin de reactivos y prolongados tiempos de
flotacin.Estas celdas reciben como alimentacin las colas del Rougher y
hacen flotar el resto de los sulfuros valiosos que no flotaron en las primeras
celdas, ya sea por falta de tiempo, deficiente cantidad de reactivo o por
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defectos mecnicos. Las espumas que obtenemos en estas celdas no las

podemos juntar con las del concentrado final porque estn sucias, tampoco
las podemos desechar porque contienen material valioso. Entonces las
regresamos al circuito.

c) Flotacin Cleaner- Scavenger

Las celdas Cleaner tienen como finalidad obtener concentrados de alta ley
a pesar de una baja en la recuperacin. En algunos casos en estas etapas
para hacer ms selectivo el proceso, se requieren bajos porcentajes de
slidos en las pulpas de flotacin, menores velocidades de agitacin, mayor
altura de la zona de espumas y principalmente menor concentracin de
reactivos colectores que en la etapa Rougher.

Tambin es habitual aadir a stas etapas reactivos depresores que

incrementan la selectividad de la flotacin. Los relaves de limpieza
generalmente no son descartados y regresan para su retratamiento a la
etapa anterior.

d) FLOTACION RECLEANER

El objetivo de las celdas de recleaner es aumentar la ley de alimentacin

hasta obtener un concentrado con una ley superior de cobre.

Estas celdas denominadas tambin Smart celdas, por su diseo nico

patentado de rotor-dispersor, que proporciona un intenso mezclado y
aireacin.

5. IDENTIFICACION DE ENTRADAS Y SALIDAS:

Para lograr el funcionamiento adecuado de los equipos y poder flotar las

partculas valiosas de mineral, este circuito consumir aire comprimido,
lubricantes, materiales consumibles, agua de proceso y energa elctrica,
teniendo otros residuos adicionales a nuestro producto final.
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6. DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO:

Llegado la pulpa que proviene del producto de la molienda pasara por el banco
de flotacin Rougher, el cual se encargar de recuperar el concentrado aun a
costa de la selectividad, utilizando las mayores concentraciones de reactivos
colectores y depresores del circuito, con el objetivo de recuperar el
concentrado en el primer encuentro del mineral.
Mientras que banco de flotacin Scavenghe reciben como alimentacin las
colas del Rougher y tratan de hacer flotar el resto de los sulfuros valiosos que
no hayan podido flotar en las primeras celdas, ya sea por falta de tiempo,
deficiente cantidad de reactivo o por defectos mecnicos. Pero las espumas
que obtenemos en estas celdas no las podemos juntar con las del concentrado
final porque estn sucias, tampoco las podemos desechar porque contienen
material valioso. Entonces las regresamos al circuito.
Finalizando el primer proceso pasar por la remolienda Rougher y Scavenghe
para alcanzar la mayor liberacin posible de las especies tiles. antes de
alimentar al circuito cleaner
El cleaner-scavenger, los cuales se alimentan con las colas de la etapa
cleaner. En general, el concentrado de la etapa cleaner-
scavenger se junta a los concentrados rougher y alimentan la etapa cleaner.
Las colas de los circuitos cleaner-scavenger, dependiendo de la ley que posea
se juntan a las colas finales.
Los circuitos cleaner o de limpieza, junto a los circuitos recleaner, tienen como
objetivo aumentar la ley de los concentrados rougher, a fn de alcanzar un
producto que cumpla con las exigencias del mercado.
Las etapas de limpieza tienen por finalidad de obtener concentrados de alta
ley, an a costa de una baja en la recuperacin. En esta etapa para mejorar la
selectividad, se utilizan bajos porcentajes de slidos en las pulpas de flotacin
as como menores velocidades de agitacin, mayor altura de la zona de
espumas En esta etapa generalmente no se adicionan reactivos colectores y
espumantes, solo ocasionalmente se agrega el depresor con el fin de
incrementar la selectividad de la flotacin.
Los relaves de estas etapas no se descartan, son reciclados a la etapa
anterior.
El concentrado de la ltima etapa de limpieza, constituye el concentrado final.
La etapa depuradora (Scavenger) es aquella en que se recupera la mayor
cantidad del mineral valioso. El concentrado de sta etapa generalmente
retorna a la etapa de Recuperacin y el relave constituye el relave final.

Ver Anexo 1 y Anexo 2

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7. Visin de la espuma - Instrumentacin avanzada para circuitos de

flotacin:

El sistema de visin de la espuma es una solucin avanzada de procesamiento

de imgenes propietaria, diseada especficamente para el anlisis de las
caractersticas de la espuma en celdas de flotacin. El sistema comprende todo
el hardware y el software necesario para realizar el anlisis de imagen de la
espuma y reporta informacin sobre la velocidad de la espuma, el tamao de la
burbuja, el anlisis del color de la espuma, la estabilidad de la espuma y su
textura, lo que se utiliza para asistir el control del proceso de flotacin.

A menudo se observan grandes variaciones en el proceso de flotacin debido a

la variabilidad de las caractersticas de alimentacin. Por lo tanto, el control
manual por parte de los operadores que analizan peridicamente la superficie
de la clula y toman las medidas necesarias, no mantiene una condicin de
operacin estable.

El sistema de visin en la espuma es una solucin avanzada a esta

inestabilidad. Basado en el procesamiento de imgenes, el anlisis de la
espuma en las celdas de flotacin, tiene hardware y el software diseado para
captar en una imagen las principales caractersticas de la espuma, adems
reporta variables como: la velocidad, el tamao de burbuja, el color, la
estabilidad y textura, necesarios para asistir el control del proceso de flotacin.

Descripcin del Sistema Visin espuma:

El sistema de visin de la espuma cuantifica las imgenes de la espuma y

proporciona informacin significativa de la condicin de la flotacin, que se
puede utilizar para controlar y optimizar los procesos de flotacin.

Las siguientes caractersticas se extraen de imgenes de la espuma recogidas

a travs de cmaras montadas por encima de las celdas de flotacin:

Velocidad.

Tamao de la burbuja

Color

Estabilidad

Textura

El sistema de visin consiste en un servidor que recoge imgenes de varias

cmaras, las procesa para obtener informacin y muestra el video en lnea a
la(s) pantalla(s). Para los sistemas grandes, se utiliza un equipo cliente
adicional para El sistema de visin de la espuma es una solucin avanzada de
procesamiento de imgenes propietaria, diseada especficamente para el
anlisis de las caractersticas de la espuma en celdas de flotacin. El sistema
comprende todo el hardware y el software necesario para realizar el anlisis de
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imagen de la espuma y reporta informacin sobre la velocidad de la espuma, el

tamao de la burbuja, el anlisis del color de la espuma, la estabilidad de la
espuma y su textura, lo que se utiliza para asistir el control del proceso de
flotacin. 10 gestionar la tarea de visualizacin. El sistema de visin de la
espuma registra una secuencia de imgenes de cada cmara y calcula las
caractersticas relevantes. Las caractersticas calculadas de la imagen se
almacenan en la base de datos, que luego se puede utilizar para obtener
tendencias, alarmas, etc.

El sistema de visin de la espuma est diseado para ejecutarse en un

servidor de procesador mltiple e interacta con los sistemas de control ms
comunes a travs de protocolos de comunicacin estndar (Modbus, OPC,
etc.).

Visin de la espuma - Instrumentacin

avanzada para circuitos de flotacin:

Integracin con control avanzado de procesos:

A menudo se observan grandes variaciones en el proceso de flotacin debido a

la variabilidad de las caractersticas de alimentacin. Por lo tanto, el control
manual por parte de los operadores que analizan peridicamente la superficie
de la clula y toman las medidas necesarias, no mantiene una condicin de
operacin estable.

La informacin extrada del sistema de visin de la espuma se puede usar para

optimizar la adicin de agentes reactivos de flotacin y de control del aire. El
objetivo de combinar la solucin ECS/ProcessExpert y el sistema de visin de
la espuma es el de mejorar el funcionamiento y el control de las celdas de
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flotacin mediante el aprovechamiento de las tcnicas de procesamiento de

imgenes.

Ventajas competitivas:

Cmaras de alta calidad:

Las cmaras GigE de alta velocidad proporcionan hasta 110
fotogramas por segundo sin compresin de datos. Las cmaras
IP normalmente empleadas en los productos de la competencia
ofrecen slo 30 fotogramas por segundo y utilizan la compresin
de datos.
Luces LED avanzadas:
Vida til ms larga, brindan mayor intensidad y menor consumo
de energa que las luces halgenas de la competencia.
Proporcionan una iluminacin ms uniforme del rea de
visualizacin.
La aplicacin de visualizacin proporciona video en tiempo real
para vigilar varias cmaras permitiendo monitorear todos los
parmetros de todo el proceso.
Deteccin de lente sucia y notificacin de limpieza.
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ANEXO 1: Diagrama P&ID

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ANEXO 2: Diagrama de Flujo del Proceso