OBJETIVOS

*Conocer las condiciones necesarias para que el proceso de

metalurgia en polvo se desarrolle de manera eficaz.

*Conocer el procedimiento y las diversas aplicaciones de la

metalurgia en polvo.

MARCO TERICO

Pulvimetalurgia

La metalurgia de polvos o pulvimetalurgia, es una tcnica de procesado que

permite obtener componentes o artculos manufacturados a partir de
materiales en forma de polvo.

Fabricacin de polvos

La seleccin y aplicacin de un polvo dependen del tipo de material y los

objetivos que se quieran alcanzar, por esto, en la industria se eligen los
polvos segn su forma, tamao y distribucin de las partculas, adems de
su pureza, densidad, velocidad de flujo y compresibilidad, ya que estas
caractersticas determinan las propiedades finales de las piezas.

A. Reduccin de xido

Este proceso ha sido durante mucho tiempo el ms utilizado para la

produccin de polvo de hierro. La materia prima seleccionada es macerada
o triturada, mezclada con carbn y pasada por un horno continuo; este
mtodo crea una especie de esponja de hierro que despus se tritura
nuevamente, se separan los materiales no metlicos y se tamiza para
producir el polvo; debido a que no se hace ningn refinamiento, la pureza
del polvo depende de la pureza de la materia prima.
 B. Pulverizacin Lquida

Con este mtodo, el metal es separado en pequeas gotas que luego son
congeladas rpidamente antes de que se vuelvan a fusionar entre ellas o con
una superficie slida. Despus se desintegran al someterlas al impacto de
fuertes flujos de gas (se usan comnmente aire, nitrgeno y argn) o de
lquido (normalmente agua).

C. Electrlisis

El metal a pulverizar, que acta como nodo, se sumerge en tinas con un

electrolito; mientras los tanques actan como ctodos, el hierro o metal se
mueve de los nodos hacia los ctodos depositndose como un polvo fino
que puede posteriormente utilizarse con facilidad. Es el mtodo ms
adecuado para producir polvos muy puros, principalmente de hierro y
cobre.

Etapas

I. Compactado

Esta es la operacin ms importante dentro de la metalurgia de polvos, en

ella se introduce la mezcla en un molde de acero o carburo rgido y se
compacta bajo presin hasta obtener una pieza con la forma y el tamao
deseado. La mayor parte del compactado se hace en frio, aunque hay
algunas aplicaciones para las cuales la mezcla se presiona en caliente.
II. Sinterizado

En esta etapa la mezcla comprimida adquiere la resistencia y fuerza

definitiva. Las piezas se introducen en un horno con temperatura controlada
que no excede el punto de fundicin del metal base (entre el 60 y 90%
antes de la fusin), con esto se logra la difusin atmica del material y la
unin entre los diferentes polvos, lograda durante el proceso de
compactacin, y se fortalecen los enlaces metalrgicos para formar una
pieza uniforme con propiedades especiales.

EQUIPOS Y MATERIALES

1. Polvo de cobre electroltico. (Fig. 1)

2. Limaduras de cobre. (Fig. 2)
3. Limaduras de cobre con grafito al 2%. (Fig. 3)
Para la compactacin:
4. Prensa hidrulica (Fig. 4)
Marca: TRAMELSA SAC
Capacidad: 100 toneladas
Para el sinterizado:
5. Horno (Fig. 5)
Fabricante: Thermolyne
Modelo: N. FB1310M-26
 Marca: Furnace 1300
T mx. de calentamiento: 1125C
6. Balanza digital (Fig. 6)
Marca: sores
Modelo: AS310/X

Para ensayo de dureza:

7. 1 vernier. (Fig. 7)
8. Durmetro Vickers. (Fig. 8)
Para el ensayo metalogrfico:
9. 6 lijas de agua abrasivas para fierro (N: 200, 360, 600, 800, 1200 y
1500). (Fig. 9)
10.Pulidora. (Fig. 10)
11.Abrasivo: Almina (2 3 ) y agua. (Fig. 11)
12.Algodn, alcohol y cido ntrico (3 ). (Fig. 12)
13.Microscopio metalogrfico. (Fig. 13)

Fig.1 Fig.2

Fig.3 Fig.4
Fig. 5 Fig.6

Fig.7 Fig.8

Fig.9 Fig.10
 Fig.11 Fig.12

PROCEDIMIENTO

1. Se coloca el polvo electroltico de cobre dentro del molde de metal.

2. Se tapa el molde para luego colocarlo en la prensa hidrulica, la cual
ejercer una carga de 2200 kg-f; a este proceso se le denomina
compactacin.

3. Luego del proceso anterior, se mide la masa, el dimetro y la altura del

cobre compactado.

4. Los pasos 1, 2 y 3 se realizarn de nuevo con las limaduras de cobre y

las limaduras con grafito al 2%.
5. Las probetas compactadas sern colocadas dentro del horno a unos 800
C.

6. Las probetas permanecern ah durante algn tiempo. El cobre

electroltico permanecer media hora, las limaduras de cobre, una hora, y
las limaduras de cobre con grafito, una hora y media.

7. Se retiran las probetas luego de su permanencia en el horno y se les deja

enfriar.

8. Nuevamente se vuelve a medir sus dimensiones de dimetro y altura, as

como su masa en una balanza.

9. Se mide la dureza Vickers de las tres probetas sinterizadas.

10. En su nuevo estado, las probetas se preparan para la metalografa, para
lo cual se desbastan las caras con las lijas, despus se le aplica un pulido
con abrasivos para finalmente llevar a cabo el ataque qumico que permite
observar la microestructura de cada probeta.
 BIBLIOGRAFIA

Mikell P. Groover. (2007). Fundamentos de manufactura moderna.

Mxico: McGraw-Hill.
Camilo M. Villar. (2011). Pulvimetalurgia. 2011, de Metal Actual
Sitio web: http://investor.nobelbiocare.com.
J. T. Black & R. A. Kohser. (2002). Materiales y procesos de
fabricacin. Barcelona: Revert S.A.