I.

PAUTAS PARA SELECCIONAR UNA TUBERA DE PRESIN

1. Considerar las diferentes clases de marial disponible, tipos de uniones; comparar formas y costos de
mantenimiento .Anotar tambin los dimetros de tuberas y los espesores de la pared.
2. Calcular las prdidas de altura por friccin del 4-10% para una serie de materiales y dimetros .Tabular
los resultados.
3. Calcular la probable presin adicional por golpe de ariete en caso de un cierre brusco del paso de agua
a la tubera, y la sumarla a la presin esttica. calcular espesores de pared adecuados para los tamaos
de tubera que se prefieran tabular.
4. Disear los soportes, anclajes y uniones para la tubera de presin.
5. Preparar una tabla de opiniones calculando el costo total e cada una y ver si los componentes estn
disponibles en el mercado.
6. La seleccin del dimetro se har tratando de obtener el menor costo y las menores perdidas de
energa.

II. MATERIALES PARA TUBERIAS DE PRESION

Al decidir el material que se empleara para un proyecto tienen que ser considerados los siguientes factores:

Presin de diseo
Tipos de unin
Dimetro y perdidas por friccin
Peso y grado de dificultad de la instalacin
Accesibilidad al sitio
Terreno y tipos e suelo
Manteniendo y vida esperada de la instalacin
Condiciones climticas
Disponibilidad
Costo relativo

Los materiales frecuentemente utilizados en las tuberas de presin son:

Acero comercial
Poli cloruro de vinilo (PVC)
Polietileno de alta densidad
Hierro til centrifugado
Asbesto-cemento
Resina polister con fibra de vidrio reforzado.

III. SELECCIN DEL DIMETRO DE LA TUBERA DE PRESIN

A continuacin se ofrece un mtodo para seleccionar una tubera con un espesor de pared y dimetro
adecuados.
Este proceso de optimizacin puede ser completado rpidamente mientras se considera a factibilidad
de un sistema obteniendo informacin de un mapa si es que este existe.
Tambin se utiliza para la seleccin final de la tubera, en cuyo caso es una buena prctica trazar el
perfil de la ruta de la tubera sobre la base de una cuidadosa inspeccin del sitio. De tomarse nota
detallada de una estructura rocosa y del tipo de suelo, de los obstculos, cambios de direccin
horizontal y del gradiente.
Estas observaciones permitirn que codos, anclajes y soportes sean incluidos en el anlisis de costos y
en el clculo de prdidas en la tubera.
La figura 3.37 y las tablas 3.10 y 3.11 muestran los factores de prdidas asociados con codos en otras
fuentes de turbulencia en el caudal de agua.
 IV. EL DIMETRO DE MOODY PARA PERDIDAS DE FRICCIN EN
TUBERAS DE ACERO
El diagrama de la figura 3.38, se una para hallar a perdida de carga producida por la friccin a lo largo de las
perdidas internas de la tubera. Como se aprecia, el diagrama solo se aplica al agua en tuberas y no a otros
fluidos, y nicamente si la tubera est llena. La rugosidad (K) de la pared del interior de una tubera se expresa
en trminos de la profundidad de las irregularidad en la superficie (se les puede imaginar cmo gramos de arena
pegados a la superficie interna de una tubera). Una tubera de acero que no haya sido pintada interiormente
durante varios aos tendr aproximadamente un valor de rugosidad absoluta 0.5mm (equivalente a gramo de
arena de 0.5 mm de dimetro). d es de dimetro interior de la tubera (L).

Para usar este diagrama primero hay que calcular la rugosidad relativa, cerciorarse de que d (el dimetro
interior dela tubera) y K (la rugosidad) estn en las mismas unidades. Por ejemplo, si la rugosidad absoluta es
0.5 mm y el dimetro interior de una tubera es de 0.25mm, K/d es 0.5/250mm/mm.

Calcular luego 1.27Q/d en unidades ISO. (Q en m3/s y d en m). Luego, leer el factor de friccin f en el diagrama.
Si se es 250mm, Q es 300 1/s, y K es 0.5 mm; luego 1.27 Q/d ser 1-524, K/d es 0,002; y f es 0.0236. Ahora se
podr calcular la perdida de carga por friccin conocimiento la longitud total de la tubera (L).

2
= 0.08
5
F= factor de friccin

L= longitud de tubera (m)

3
Q=caudal

D= dimetro (m)

En vista de que las tuberas se fabrican en dimensiones estndar y en espesores que dependen de la presin a
soporta, es conveniente consultar a los fabricantes, quienes suelen brindar estas informacin a pedido del
cliente.