1 Guias - de - Prácticas Ciencia de Materiales I.2 - REV2017A

I
ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE METALOGRAFA,
DESGASTE Y FALLA
Gua de Prcticas
Ciencia de
Materiales I
Laboratorio de Ciencia de Materiales I
Ciencia de Materiales I
Periodo 2017-A
Pgina II de 77
LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA
REVISIN N05
DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
LTIMA REVISIN
LMDF-DM-FIM-EPN 25/08/2017
Ing. Carlos Daz

Jefe del Laboratorio
carlos.diaz@epn.edu.ec
Jefe de Laboratorio
metalografia@epn.edu.ec
Gua de Prcticas
Escuela Politcnica Nacional
Facultad de Ingeniera Mecnica
Laboratorio de Metalografa Desgaste y Falla
022976300 / 3010
Planta Baja del Ex ICB-Ed. 14
Varios Autores
Cuarta edicin 2017

3
PRESENTACIN DEL LABORATORIO DE METALOGRAFA DESGASTE Y FALLA ............ 4

SERVICIOS PRESTADOS ........................................................................................................... 4
TIPOS DE ENSAYOS QUE SE REALIZAN ................................................................................. 5
EQUIPOS PRINCIPALES: ............................................................................................................ 6
LINEAMIENTOS Y NORMAS DE SEGURIDAD DEL LABORATORIO .................................... 11
PRCTICA NO.1......................................................................................................................... 16
1. RECONOCIMIENTO DE LABORATORIOS ....................................................................... 16
PRCTICA NO.2......................................................................................................................... 17
2. RECONOCIMIENTO DE MATERIALES USADOS EN INGENIERA Y ESTRUCTURAS
CRISTALINAS ............................................................................................................................ 17
PRCTICA NO.3......................................................................................................................... 26
3. PREPARACIN DE PROBETAS PARA ANLISIS METALOGRFICO ......................... 26
PRCTICA NO.4......................................................................................................................... 31
4. DEFORMACIN, ENDURECIMIENTO Y RECRISTALIZACIN ...................................... 31
PRCTICA NO.5......................................................................................................................... 40
5. CONSTRUCCIN DE DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO POR EL MTODO TRMICO .... 40
PRCTICA NO.6......................................................................................................................... 49
6. ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN DE ALEACIONES DE ALUMINIO .............. 49
PRCTICA NO.7......................................................................................................................... 56
7. DIFUSIN: ALUMINIO SILICIO ...................................................................................... 56
PRCTICA NO.8......................................................................................................................... 60
8. DIFUSIN: CEMENTACIN EN ACEROS ........................................................................ 60
HOJAS DE DATOS Y COLOQUIOS .......................................................................................... 63
Pgina 4 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
PRESENTACIN DEL LABORATORIO DE METALOGRAFA DESGASTE Y FALLA
El laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla es un laboratorio de carcter docente donde se

realizan actividades de investigacin y desarrollo en reas relacionadas con la ciencia e
ingeniera de materiales metlicos. Adicionalmente este laboratorio apoya a la formacin de
estudiantes a nivel de pregrado y posgrado perteneciente a la Facultad de Ingeniera Mecnica
y estudiantes de otras facultades y universidades.
La misin del laboratorio consiste en efectuar y promover actividades de investigacin,

formacin, capacitacin y prestacin de servicios profesionales cientfico - terico- prctico de
excelencia, en temas referentes a desgaste, falla, corrosin, composicin qumica de elementos
mecnicos y entre otros servicios relacionados al campo de materiales metlico; en base a la
experiencia adquirida en trabajos para la industria realizados en el laboratorio.
La visin del laboratorio se orienta a contribuir a la comunidad politcnica y en especial a los

estudiantes de pre grado de los diferentes semestres perecientes a la facultad de Ingeniera
Mecnica en el desarrollo profesional con conocimientos relacionados a los temas de
Metalografa, Desgaste y Falla de los diferentes elementos mecnicos. Adems, seguir
cumpliendo y mejorando las exigencias de la industria Nacional e Internacional mediante la
emisin de resultados confiables y garantizados en las actividades realizadas y consolidarse
como referente nacional en la investigacin bsica y aplicada en materiales metlicos.
SERVICIOS PRESTADOS
El laboratorio presta servicios cientfico- tcnicos de excelencia relacionados con el anlisis,

caracterizacin y evaluacin de materiales metlicos. Entre los servicios que ofrece el laboratorio
se puede mencionar:
Anlisis de Falla de elementos
Caracterizacin de Material de elementos metlicos
metlicos
Anlisis metalogrfico
Medicin de Espesor de Galvanizado
Mapeo de Durezas
Anlisis de Corrosin
Adherencia de Pintura
Calificacin de Soldadura
Pgina 5 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
TIPOS DE ENSAYOS QUE SE REALIZAN

Pgina 6 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
EQUIPOS PRINCIPALES:
1.1 Microscopio Metalogrfico Invertido GX41 y MEJI
1.1.1 Propsito del Equipo

El microscopio metalogrfico invertido GX41, es un equipo porttil diseado especficamente
para la evaluacin rpida y confiable de muestras metalogrficas. El equipo permite evaluar las
propiedades metalrgicas de las probetas y compararlas con las especificaciones de fabricacin.
1.1.2 Principios de Operacin
1. Encender el microscopio desde el botn I/O el cual se encuentra ubicado en la parte
inferior izquierda.
2. Encender la computadora y abrir el programa Stream Essentials.
3. Colocar la probeta metalogrfica sobre el portaobjetos.
4. Seleccionar el lente con el aumento al cual se desea observar: 50X (rojo), 100X
(amarillo), 500X (azul), 1000X (blanco).
5. Enfocar la muestra girando la perilla frontal grande, acercando o girando el objetivo.

Pgina 7 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
6. Ajustar la intensidad de la luz girando la perilla pequea del lado izquierdo.
7. Retirar la muestra, y bajar la intensidad de la luz

1.2 Desbastadora

La desbastadora es un equipo cuya finalidad es rebajar o eliminar porciones grandes de material
mediante una lija de grano muy grueso. Esto es ya que se debe desbastar la pieza o probeta
hasta un tamao manejable, con sus caras paralelas y eliminando las aristas vivas para facilitar
el trabajo de pulido grueso y fino.
La desbastadora funciona mediante un disco rotativo accionado por un motor. Sobre el disco de
bronce se coloca la lija que se desea utilizar. Para que pueda funcionar el motor debe existir una
conexin elctrica a 110 V. Adicionalmente es importante que exista un enfriamiento con agua,
Pgina 8 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
por lo que una conexin flexible alimentada con agua de la red existe a la entrada, y un desage
para su desalojo.
1.3 Pulidoras de Pao

Las pulidoras es un equipo cuya finalidad es dar un acabado en el orden de los micrmetros las
probetas, de tal manera que revelen su microestructura al observarlas en un microscopio. Para
esto se requiere abrasivo pequeo de tipo almina y un pao. Este es el segundo y ltimo paso
de pulido para revelar la microestructura.
La desbastadora funciona mediante un disco rotativo accionado por un motor. Sobre el disco de
bronce se coloca un pao de franela sujeto con un anillo. Para que pueda funcionar el motor
debe existir una conexin elctrica a 110 V. Adicionalmente es importante que exista un
enfriamiento con agua, por lo que una conexin flexible alimentada con agua de la red existe a
la entrada, y un desage para su desalojo.
1.4 Pulidoras de Lijas

Las pulidoras gruesas utilizan lijas de grano medio y de grano fino para dar un acabado con
rugosidades pequeas. Esto es porque se debe pulir la pieza o probeta hasta un acabado lo
Pgina 9 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
menor posible en lo permitido por abrasivos de este tipo. Su finalidad ltima es observar su
microestructura en el microscopio, pero consiste en dos pasos y este es el primero.
Son de uso manual, y su funcin es sujetar solamente por friccin las lijas. Adicionalmente existe
una entrada de agua la cual se encuentra en la parte superior (pendiente de aproximadamente
10), y es de manera equidistante. La funcin del agua es enfriar al material y limpiar la superficie
de las virutas.
1.5 Micro-durmetro
1. Panel frontal
2. Perilla para la elevacin de la mesa
3. Columna de sujecin
4. Mesa X-Y
5. Lentes objetivos (10x-40x)
6. Indentador Vickers/Knoop
7. Perilla de medicin derecha
8. Perilla de medicin izquierda
9. Botn para realizar medicin
10. Ocular 10x
11. Agujero para instalacin de cmara

El micro- durmetro DUROLINE-M permite la micro indentacin y medicin de dureza de varios
materiales de uso ingenieril. La dureza se mide en escala Vickers y Knoop.
El equipo realiza una micro-indentacin sobre una muestra a partir de la cual se obtiene un valor
de dureza.
El valor de dureza registrado se encuentra relacionado con la carga de prueba aplicada sobre la
muestra y la geometra de la indentacin dejada sobre el material.
Pgina 10 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
1.6 Cmara de corrosin salina

La cmara de corrosin salina permite la evaluacin de la resistencia a la corrosin de
recubrimientos y materiales.
El ensayo se realiza en base a normas internacionales en las cuales se especifica la posicin en
la que se deben colocar las muestras y el ciclo que debern soportar.
Dentro de la cmara se crea un ambiente extremadamente corrosivo mediante la atomizacin o
evaporacin de agua salina. Una vez finalizado el ciclo de prueba los resultados se evalan de
acuerdo con normas o requerimientos del cliente.
Pgina 11 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
LINEAMIENTOS Y NORMAS DE SEGURIDAD DEL LABORATORIO
1.7 LINEAMIENTOS DEL LABORATORIO

1. Ingresar puntualmente al laboratorio. Pasado los 10 minutos del inicio de la clase NO se
le permitir ingresar al estudiante y el informe ser entregado en la oficina.
2. Las personas que no realizaron la prctica en el horario respectivo debern hacer
solicitud dirigida al Jefe de Laboratorio, juntamente con la justificacin del Departamento
de Bienestar Estudiantil. En caso de no presentar esa justificacin el estudiante ser
sancionado con el 20% de la calificacin de la prctica (la solicitud ser entregado al
coordinador respectivo de cada grupo).
3. La fecha mxima para la recuperacin de la prctica atrasada ser de 7 das, despus
de la fecha en la que se deba realizar la prctica.
4. La recepcin de los informes ser 8 das despus de haber realizado la prctica en el
mismo horario del laboratorio, caso contrario posterior a la fecha tendr una sancin de
un punto menos, por cada da de retraso (cuenta sbado y domingo).
5. Evaluacin de la prctica:
Preparatorio 2 pts. Coloquio 3 pts. Informe escrito 5 pts.
6. Llevar el equipamiento necesario y obligatorio, para la realizacin de las prcticas caso
contrario el estudiante ser retirado de la prctica (obligatorio: mandil u overol y guantes).
7. Mantener un buen comportamiento durante el desarrollo de la prctica, estudiante ser
retirado del laboratorio por mal comportamiento y tendr cero en la prctica.
8. Cuidar los bienes del laboratorio:
En el caso de prdida de una herramienta, el estudiante deber pagar una de
igual o mayor valor.
En el caso de dao, el grupo o los grupos, que se encuentre realizando la
prctica debern correr con los gastos de los arreglos respectivos.
9. Mantener celular APAGADO o en silencio durante el desarrollo de las prcticas.
10. Todo aquel informe copiado idntico y/o parcialmente ser sancionado con cero (para
los todos los estudiantes que se encuentren involucrados).
11. Terminada la prctica dejar todo en orden (mesa, banco, etc.) y salir en orden del
laboratorio.
Pgina 12 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
1.8 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD PARA EL LABORATORIO

PROTOCOLO DE ALARMA Y COMUNICACIONES PARA EMERGENCIAS
Deteccin de la Emergencia.
El personal encargado del laboratorio debe verificar el grado de emergencia y encender la alarma
(proceso de ubicacin de alarma).
Las nicas personas autorizadas para activar la alarma son las personas que laboran en el lugar.
Conocida la Emergencia, el personal autorizado, emitir la seal de ALERTA.
ALERTA: Pulsador (actualmente se utiliza la viva voz)
Duracin: 30 segundos
Grados de emergencia y determinacin de actuacin
En el momento de la contingencia se pueden presentar 3 grados de emergencia, de acuerdo con

los cuales se debe actuar:
Grado I. Emergencia en Fase Inicial o Conato: Dar aviso al encargado o mxima autoridad y
poner en ejecucin las actividades del plan de autoproteccin, y evacuar al personal que se
encuentre en el rea afectada.
Grado II. Emergencia Sectorial o Parcial: Dar aviso al encargado o mxima autoridad, quien
decidir si se debe activar la alarma, poner en ejecucin el Plan de autoproteccin, evacuar el
piso afectado y llamar a las Entidades de Apoyo.
Grado III. Emergencia General: Dar aviso al encargado o mxima autoridad, activar la alarma,
poner en ejecucin el plan de autoproteccin y evacuar a todo el personal que se encuentra en
el Empresa, llamar a las entidades de apoyo.
Otros medios de comunicacin
En el laboratorio se cuenta con el personal el cual posee celulares y en el caso de recibir la seal
de alarma llamaran de inmediato a los grupos u organismos de emergencia.
Pgina 13 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
PROTOCOLOS DE INTERVENCIN ANTE EMERGENCIAS

Coordinacin interinstitucional
Instituciones u Organizaciones de ayuda en caso de activacin de Emergencias

NOMBRE/ENTIDAD N TELEFNICO NOMBRE/ENTIDAD N TELEFNICO
Bomberos 102 Hospital Eugenio Espejo 2230-212 / 2507-907

Polica Nacional 101 Hospital Vozandes 2262-142
Hospital Pablo Arturo
Cruz Roja 131 2598-101
Surez
Procedimientos de actuacin durante la emergencia
EN EL CASO DE UNA EMERGENCIA DE INCENDIO

Suspender cualquier actividad que se encuentre realizando, desconectar y si es posible eliminar
la corriente elctrica en el lugar donde ocurra la emergencia, alejar del lugar de la emergencia
elementos peligrosos. No tomar decisiones precipitadas.
La persona que descubre el fuego debe ponerse a salvo, y lo que debe hacer en primer lugar es
avisar. Cuando se avisa se debe decir quin llama, a qu ha ocurrido y dnde ha ocurrido el
incidente. A continuacin, si est capacitada para actuar y no pone en peligro su integridad fsica,
puede hacer frente al incendio con los medios de extincin ms adecuados.
ELECTROCUCIN
Desconectar la alimentacin elctrica del aparato causante del accidente, no suministrar
alimentos, ni bebidas al accidentado.
LLAMA EN LA BOCA DE UNA BOTELLA
Cerrar el grifo (si es posible) de inmediato (antes de apagar la llama), si no es posible cerrar el
grifo de inmediato y se prev que se podr cerrar una vez apagada la llama, se utilizar extintor
de polvo para extinguir el fuego y enfriar el grifo para poder cerrarlo.
Si no puede cerrar el grifo, habr que evaluar, segn la situacin si es preferible apagar la llama
(y dejar que vaya saliendo gas) o bien dejar que el gas se vaya quemando (alejar de la llama
cualquier material que pueda incendiarse). Activar el plan de emergencia.
VERTIDOS/DERRAMES DE LQUIDOS O SLIDOS
En general, en caso de vertido o derrame: Actuar rpidamente, evitar la evaporacin del
producto, utilizar equipo de proteccin individual adecuado.
FUGAS DE GASES
Fugas de gases asfixiantes, corrosivos, irritantes o txicos: Evacuacin inmediata
del laboratorio
Fugas de gases inflamables eliminar inmediatamente cualquier foco de ignicin y

cortar (mediante un interruptor externo), la energa elctrica del laboratorio, ventilar
bien el laboratorio.
MANEJO DE SUSTANCIAS QUMICAS
Pgina 14 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
Evitar realizar las operaciones con cidos y elementos qumicos peligrosos, al igual que en el
caso de incendio, lo ms importante es protegerse a uno mismo, a continuacin, se ha de avisar
y si es posible se puede intervenir.
Nunca trate de administrar lquidos, ni de provocar el vmito a un paciente inconsciente.
Medidas por tomar ante:
Inhalacin: Respirar aire fresco, en caso necesario, aplicar respiracin asistida (para
algunos productos, como el cido cianhdrico, el socorrista deber auto protegerse). En
caso necesario, aplicar oxgeno.
Salpicaduras en ojos/piel: Lavarse con agua durante 15 minutos, usar ducha de
seguridad/lavaojos de emergencia, quitarse la ropa y objetos salpicados, no neutralizar,
acudir al mdico de inmediato y mostrarle la etiqueta y/o la ficha de datos de seguridad
del producto.
Quemaduras trmicas: Lavar abundantemente con agua fra para enfriar la zona
quemada, no quitar la ropa pegada a la piel, tapar la parte quemada con ropa limpia,
acudir al mdico de inmediato, no aplicar pomadas, ni grasa, ni desinfectantes, no dar
bebidas ni alimentos, no dejar solo al accidentado.
Intoxicacin digestiva: Acudir al mdico de inmediato y mostrarle la etiqueta/ficha de
datos de seguridad, no provocar el vmito ni dar de beber nada si el accidentado
presenta convulsiones o est inconsciente, no provocar el vmito si el producto es
corrosivo o inflamable, en general, dar a beber abundante agua, indicaciones generales,
en caso de INGESTIN de productos qumicos:
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD PARA EVITAR ACCIDENTES EN EL LABORATORIO

No fumar, comer o beber dentro del laboratorio.
Utilizar mandil.
Utilizar calzado cerrado.
Guardar las prendas de abrigo y los objetos personales en su mochila y no ingresar con
estos al laboratorio, dejarlos en el recibidor del laboratorio.
Procurar no andar de un lado para otro sin motivo y, sobre todo, no correr dentro del
laboratorio.
Disponer sobre la mesa slo los libros y cuadernos que sean necesarios.
En caso de producirse un accidente, quemadura o lesin, comunicar inmediatamente al
profesor o personal a cargo.
Recordar dnde est situado el botiqun.
Mantener el rea de trabajo limpia y ordenada.
Pgina 15 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
No utilizar ninguna herramienta o mquina sin conocer su uso, funcionamiento y normas

de seguridad especficas.
Informar al profesor del material roto o averiado.
Al acabar la prctica, limpiar y ordenar el material utilizado.
En caso de las mujeres recogido el cabello
Utilizar el equipo de seguridad de acuerdo con la prctica que se encuentre realizando (gafas de
seguridad transparentes, guantes trmicos y normales, entre otros).
Pgina 16 de 77
FALLA
REVISIN N05
PRCTICA 1 RECONOCIMIENTO DE LABORATORIOS
LTIMA REVISIN
PRCTICA No.1
1. RECONOCIMIENTO DE LABORATORIOS
1.1 Objetivos
Identificar los equipos, tcnicas, procesos y procedimientos que se realizan en
los laboratorios.
Reconocer las normas generales de seguridad en los Laboratorios.
1.2 Instrucciones o Procedimiento de la prctica
Realizar una visita guiada de los laboratorios.
1.3 Desarrollo Terico de la Prctica
Para informacin general del Laboratorio de Metalografa Desgaste y Falla referirse a las
secciones preliminares de esta Gua de Prcticas de Laboratorio.
Para informacin general del Laboratorio de Nuevos Materiales, referirse a la Gua de Prcticas
del LANUM.
1.4 Actividades por desarrollar o Informe
Tema
Objetivos (los mismos de la prctica)
Resultados Obtenidos:
o Elaborar una presentacin referente a los equipos disponibles en el laboratorio
de Metalografa, Desgaste y Falla, sus funciones y aplicaciones. (Mximo 10
diapositivas)
o Elaborar una presentacin referente a los equipos disponibles en el laboratorio
de Nuevos Materiales LANUM, sus funciones y aplicaciones. (Mximo 15
diapositivas)
Conclusiones y Recomendaciones (Individuales, cada estudiante debe elaborar
conclusiones y recomendaciones personalmente y colocar su nombre para identificarlas
de las de los dems estudiantes del grupo.)
Bibliografa.
Pgina 17 de 77
FALLA
REVISIN N05
PRCTICA 2 RECONOCIMIENTO DE MATERIALES Y
ESTRUCTURAS CRISTALINAS
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
PRCTICA No.2
2. RECONOCIMIENTO DE MATERIALES USADOS EN INGENIERA Y ESTRUCTURAS

CRISTALINAS
2.1 Objetivos
Observar el comportamiento de diferentes materiales a diversas acciones externas y
relacionarlos con una propiedad en particular cada vez.
Familiarizar al estudiante con los procedimientos que se utilizan para el manejo de los
Materiales.
Identificar, observar las principales estructuras cristalinas, en las que solidifican los
metales, y reconocer en stas las direcciones y planos ms compactos.
2.2.1 Clasificacin de los Materiales.
Los materiales usados en el campo de la Ingeniera se presentan en diferentes formas, su
clasificacin obedece a varias consideraciones como: la estructura atmica, composicin
qumica y sus aplicaciones. La clasificacin de materiales para Ingeniera Mecnica se establece
en cuatro grupos:
1. Metales
2. Cermicos
3. Polmeros (naturales y artificiales)
4. Compuestos (dos o ms de los tres materiales anteriores)
Las diferencias en las caractersticas de cada grupo dependen del tipo de enlace entre los
tomos o entre las molculas.
2.2.1.1 Tipos de Enlace
Enlace Metlico:
Este enlace se caracteriza porque los electrones de valencia son compartidos por ms de dos
tomos y no se encuentran ligados a ningn tomo en particular, dando lugar a la formacin de
una nube de electrones.
Enlace Inico:
Surge de la atraccin electrosttica entre los iones con cargas opuestas. Estos iones resultan de
la transferencia de uno o ms electrones de valencia de un tomo electropositivo a un tomo
electronegativo.
Pgina 18 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Enlace Covalente:
Es un enlace en el cual dos tomos del mismo elemento o de diferentes elementos comparten
electrones.
Enlace de Van Dar Waals:
Este enlace se debe a fuerzas intermoleculares las cuales son dbiles y son producto de la
interaccin mutua de molculas o tomos inertes.
Los materiales metlicos, estn caracterizados por enlaces metlicos; los materiales cermicos
por enlaces inicos y covalentes y por ltimo los materiales polimricos por enlaces covalentes
y de Van Der Waals.
2.2.2 Definiciones de Estructuras Cristalinas

En el estado slido los materiales se pueden clasificar de acuerdo a la regularidad con que se
sitan los tomos unos respecto a otros, as los materiales pueden ser amorfos y cristalinos. En
un material cristalino los tomos de los materiales presentan cierta permanencia de posiciones
que da lugar a la formacin de cristales. El agrupamiento ordenado de tomos en el espacio da
lugar a una red espacial, constituida por una serie de celdillas iguales. La menor de estas
celdillas, se denomina Celda Unitaria. Existen tres celdas, de entre todas las redes de Bravais,
en que solidifican la mayor parte de los metales y se encuentran en la naturaleza, stas son:
cbica centrada en las caras (FCC), cbica centrada en el cuerpo (BCC), y hexagonal compacta
(HCP).
La estructura de un material influye sobre sus propiedades, aun cuando su composicin sea la
misma, es por ello que es de gran importancia el estudio de dichas estructuras.
Nmero de tomos por celda unitaria: La cantidad de puntos de red por celda es especfica, por
cada punto de red en dicha celda se ubica un tomo, pero se debe tener en cuenta que estos
puntos de red son compartidos con las celdas unitarias adyacentes, por lo tanto, solo una cierta
"porcin" de ese tomo ser parte de la celda unitaria.
Estructura BCC FCC HCP
Nmero de tomos por celda 2 4 2
Nmero de Coordinacin: se define como la cantidad de tomos vecinos ms cercanos que

rodean a un tomo dado y estn en contacto.
Nmero de Coordinacin 8 12 12
Factor de Empaquetamiento: Es la relacin entre el espacio ocupado por los tomos en la celda
unitaria, suponiendo que son esferas duras que tocan a sus tomos ms cercanos, y el volumen
de la celda unitaria.
Factor de Empaquetamiento 0,68 0,74 0,74
Planos Cristalogrficos: son planos definidos por tres tomos no alineados, en una red
cristalina, formando un plano nico dentro de una celda unitaria y con la notacin de Miller,
sistema universalmente aceptado.
Planos de Deslizamiento: Son los planos cristalogrficos de mayor importancia, ya que son los
de mayor densidad atmica y de mayor distancia interplanar. Su importancia radica en que el
deslizamiento por deformacin plstica se produce sobre estos planos.
Intersticios: Son los espacios vacos en las estructuras cristalinas en los cuales pueden alojarse
tomos diferentes.
Pgina 19 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
2.2.2.1 Propiedades de los Materiales
El estudio de los materiales se basa en las propiedades que presentan estos. Estas propiedades
se pueden dividir segn el punto de vista de la Ingeniera Mecnica como:
Traccin
Compresin

Resistencia Mecnica Flexin
Torsin

Corte

Dureza (resistencia a la penetracin)

Propiedade s Mecnicas Abrasin

Resistencia al desgaste Erosin
Cavitacin
Corrosin

Resistencia al impacto (tenacidad)

Resistencia a cargas cclicas (fatiga)

Densidad
Punto de fusin
Propiedade s Fsicas Conductivi dad Trmica
Conductivi dad elctrica
Magnetismo
Ductilidad
Propiedade s Tecnolgic as (de las mecnicas) Maleabilid ad
Fragilidad
Inflamabil idad
Propiedade s Tecnolgic as (de las fsicas) Choque trmico
Fusibilida d
2.2.2.1.1 PROPIEDADES MECNICAS

2.2.2.1.1.1 Resistencia Mecnica
Resistencia a la Traccin.
Se establece en base a una prueba en la cual la probeta se somete a esfuerzos normales con el
objeto de cuantificar el comportamiento durante la deformacin y posterior rotura, a travs del
ensayo normalizado de traccin.
Resistencia a la Compresin.
Pgina 20 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Es la resistencia que presenta un cuerpo a cambiar su forma y dimensiones ante la aplicacin

de esfuerzos normales de compresin. Este fenmeno puede ser analizado cuantitativamente
mediante el ensayo normalizado de compresin.
Resistencia a la Flexin.
Es la resistencia que presentan los cuerpos a la accin de esfuerzos axiales y cortantes
resultantes de la aplicacin de carga en un elemento simplemente apoyado.
Resistencia a la Torsin.
Es la resistencia que presenta un cuerpo a la accin de esfuerzos cortantes, generados por el
momento torsor aplicados en su seccin transversal.
Resistencia al Corte.
Es la resistencia que presenta un cuerpo a la accin de esfuerzos cortantes.
Ilustracin 2.1 Resistencia Mecnica.

Pgina 21 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Ilustracin 2.2 Diagrama Esfuerzo - Deformacin.
2.2.2.1.1.2 Dureza
La dureza de un material se puede determinar por su resistencia a la penetracin (rayado o
indentacin) producida por un material sobre otro.
Escala de Dureza Mohs
La resistencia al rayado se puede estimar por medio de la escala de dureza Mohs, que es un
mtodo comparativo con respecto a una serie de minerales, clasificados del 1 al 10, donde el 10
raya al 9, el 9 raya al 8 y as sucesivamente hasta el 1.
MINERAL DUREZA
Talco 1
Yeso 2
Calcita 3
Fluorita 4
Apalita 5
Ortoclasa 6
Cuarzo 7
Topacio 8
Corindn 9
Diamante 10
La resistencia a la indentacin se basa en la accin de un indentador. Este efecto se puede

cuantificar por varios mtodos, siendo los ms usados: Brinell, Vickers, Rockwell y Shore.
2.2.2.1.1.3 Resistencia al Desgaste

Resistencia que presenta un material a la remocin superficial de partculas. Esta remocin de
partculas se denomina desgaste y es producida por diversos fenmenos como:
Abrasin
Erosin
Cavitacin
Corrosin
Pgina 22 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
2.2.2.1.1.4 Resistencia al Impacto

Es la cantidad de energa que es capaz de absorber un cuerpo en forma violenta antes de
fracturarse. Si el material es capaz de absorber en estas condiciones, una gran cantidad de
energa mediante deformacin plstica se le define como tenaz.
Ilustracin 2.3 Curva de Transicin Dctil-Frgil
2.2.2.1.1.5 Resistencia a cargas cclicas (Fatiga Mecnica)

La fatiga mecnica se refiere, en general, al deterioro gradual de un material que est sujeto a
cargas repetidas, por ejemplo, cargas axiales de traccin - compresin que se aplican
consecutivamente.
Las pruebas que cuantifican esta propiedad son las de tipo dinmico. La carga ms comn en
estos ensayos es la que realiza traccin y compresin alternadas de iguales valores numricos,
obtenidas mediante la rotacin de una probeta cilndrica liza, mientras est bajo carga de flexin.
Los ciclos de carga se aplican hasta que se alcanza la falla de la probeta a un nmero de ciclos
lmite. Sin embargo, puede encontrarse un valor de esfuerzo que no producir falla,
independientemente del nmero de ciclos aplicados; este valor de esfuerzo se llama lmite de
fatiga y corresponde al parmetro ms importante en la cuantificacin de la resistencia a la fatiga
mecnica en un material.
2.2.2.1.2 Propiedades Fsicas

Densidad
La densidad absoluta de una sustancia homognea es la relacin de masa en la unidad de
volumen de dicha sustancia.
Punto de Fusin
Es la temperatura mxima a la cual un slido coexiste en equilibrio con su lquido a una presin
dada. En elementos qumicos puros el punto de fusin es definido, en cambio, en aleaciones o
compuestos esta propiedad corresponde a un intervalo de temperaturas.
Conductividad Trmica
La conductividad trmica se puede definir como la cantidad de Calor que se puede conducir por
Unidad de tiempo, a travs de una unidad de rea en un determinado material, cuando el
gradiente de temperatura en el elemento conductor de calor es la unidad.
Conductividad Elctrica
Es la facilidad que presenta un material al paso de la energa elctrica.
Magnetismo
Pgina 23 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Es una propiedad que poseen los materiales para permitir el paso de lneas de flujo magntico.
2.2.2.1.3 Propiedades Tecnolgicas (Mecnicas)

Ductilidad
Es la propiedad que tiene un material para deformarse plsticamente bajo la accin de esfuerzos
axiales de traccin.
Maleabilidad
Es la facilidad que presentan ciertos materiales para deformarse plsticamente bajo la accin de
esfuerzos de compresin.
Fragilidad
Es una propiedad mecnica inherente a los materiales muy duros los cuales no muestran
capacidad para deformarse plsticamente, esto es, se rompen con poco alargamiento.
2.2.2.1.4 Propiedades Tecnolgicas (Fsicas)

Inflamabilidad
Es la capacidad de una sustancia de combinarse con el oxgeno del aire, liberando por este
efecto importantes cantidades de calor y produciendo al mismo tiempo fenmenos de
incandescencia y muchas veces tambin llamas. Este efecto se produce con cada material a una
determinada temperatura y presin
Resistencia al Choque Trmico (Fatiga Trmica)
Es la capacidad que tiene un cuerpo para soportar los esfuerzos trmicos provocados por
cambios repentinos e intensos de temperatura.
Durante el enfriamiento o calentamiento rpido, los cambios de temperatura externos se dan ms
rpidamente que en interior del material, esto genera gradientes de temperatura a travs del
cuerpo, los cuales resultan en la aparicin de esfuerzos internos (al contraerse o expandirse el
material) que son, por lo general, de alta magnitud y crean deformacin plstica. Bajo estas
condiciones, la fallase acelera por los efectos perjudiciales de la temperatura en la resistencia
mecnica. Esto se conoce como falla por fatiga trmica. Una manera de prevenir el choque
trmico es alterando las condiciones externas al grado de que las tasas de enfriamiento o
calentamiento disminuyan y los gradientes de temperatura a travs del material se reduzcan.
Fusibilidad
Es la capacidad que posee un slido para cambiar al estado de agregacin lquida (fundirse).
2.3 Materiales y Equipos

2.3
2.3.1 Materiales
Vidrio, caucho, acrlico, aluminio, plomo, madera, PVC, acero, cobre, latn, Maquetas de celdas
unitarias.
2.3.2 Herramientas y equipos
Reverbero, multmetro, imn, calibrador, regla graduada, tenaza, mechero Bunsen.

Para observar el comportamiento de cada una de las propiedades antes mencionadas se debe
proceder de la siguiente manera:
Dureza: Se utilizan muestras de aluminio, latn, acero, plomo, PVC, cobre. Se toman uno de los
materiales y se raya a cada uno de los restantes. Realizar una escala semejante a la de dureza
Mohs.
Pgina 24 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Fusibilidad: Disponer de pequeas probetas de madera, acrlico, PVC., caucho semi-

vulcanizado de dimensiones y formas iguales. A todas stas se las coloca sobre una placa
metlica y sta a su vez sobre un reverbero, el cual se debe prender diez minutos antes de la
prctica. Tomar el tiempo de fusin de cada uno de los materiales.
Conductividad trmica: Utilizar alambres de aluminio, acero de bajo carbono, bronce y cobre
de dimetros y longitudes iguales. A cada uno someter al fuego de un mechero Bunsen, procurar
que la llama no sea tan intensa. Tomar la temperatura en el otro extremo de la probeta (que no
expuesto en la llama) en intervalos de tiempo de 0, 15, 30, 60, 90 y 120 segundos.
Inflamabilidad: Con la ayuda de tenazas someter al fuego el caucho vulcanizado, madera y
acrlico. Tomar el tiempo en que se inici la ignicin de la probeta, en intervalos de tiempo de
mximo 3 minutos.
Conductividad Elctrica: Tomar muestras de caucho, madera, cobre, bronce, aluminio, acero
al carbono e inoxidable; colocar en los extremos de cada material cada electrodo del multmetro
y anotar su valor.
Magnetismo: Utilizar planchas de acero al carbono, cobre, acero inoxidable y madera. Verificar
si son atrados por un imn y anotar el peso necesario para romper su unin.
Estructuras Cristalinas
Medir los parmetros de red y radios atmicos de las celdas unitarias dadas.
2.5 Bibliografa
Flinn Trojan; Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones.
Jastrzebski, D; Naturaleza y Propiedades de los Materiales para Ingeniera.
Avner, Sydney; Fundamentos de Ciencia de Materiales.
Nota: En general se pueden incluir todos los libros de Ciencia de Materiales.
2.6 Actividades por desarrollar o Informe (mximo 3 pginas/1,5 hojas)

Tema
Resultados Obtenidos y Calculados:
o Dureza: Tabla de durezas, indicando que material raya a cada otro. Ordenar de
menor a mayor dureza.
o Fusibilidad: Tiempo de fusin de cada material
o Conductividad Trmica: Temperatura a cada intervalo de tiempo de cada material.
o Inflamabilidad: Tiempo de ignicin de cada probeta.
o Conductividad Elctrica: Tabla de valores de la resistencia elctrica de cada muestra
y de sus dimensiones, unidades adecuadas. Calcule la conductividad elctrica de
cada muestra de material.
o Magnetismo: Tabla del peso requerido para liberar la plancha del imn (incluido el
peso de la plancha)
o Cuadro de las dimensiones de los Parmetros de Red y Radios Atmicos del modelo
digital en 3D de las celdas unitarias elaboradas por el grupo.
Preguntas, Anlisis de Resultados y Consultas:
o Consulte la dureza en cualquiera de las escalas disponibles de cada material
ensayado, compare en un cuadro el orden establecido durante la prctica. Fueron
los resultados acordes a lo experimentado?, En qu casos fue complicado estimar?
o Cite dos ejemplos de cmo afecta la fusibilidad de los materiales ensayados en: la
industria mecnica y la industria de la construccin (2 ejemplos por cada una).
Pgina 25 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
o Consulte y cite dos mtodos experimentales numricos para hallar la conductividad

trmica de diferentes materiales.
o En la industria mecnica siempre se trabaja con materiales inflamables y voltiles.
Cite y explique dos mtodos de seguridad industrial ms comunes para prevenir
accidentes.
o Cite 3 aplicaciones industriales, utilizadas en ingeniera mecnica, donde se requiere
elevada conductividad elctrica de los materiales; y cite 3 aplicaciones industriales,
utilizadas en ingeniera mecnica, donde se requiere elevado magnetismo de los
materiales.
o Comparar el margen de error entre el parmetro de red y el radio atmico segn la
frmula del modelo matemtico y el modelo digital en 3D elaborado por el grupo.
o Breve historia (200 a 250 palabras) del descubrimiento de las redes cristalinas en
metales. Autores, fechas, equipos y resultados que permitieron su determinacin.
Conclusiones y Recomendaciones (Individuales, cada estudiante debe elaborar
conclusiones y recomendaciones personalmente y colocar su nombre para identificarlas de
las de los dems estudiantes del grupo.)
Bibliografa.
Pgina 26 de 77
FALLA
REVISIN N05
PRCTICA 3 PREPARACIN DE PROBETAS PARA ANLISIS
METALOGRFICO
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
PRCTICA No.3
3. PREPARACIN DE PROBETAS PARA ANLISIS METALOGRFICO
3.1 Objetivos
Conocer el proceso detallado y la justificacin de cada etapa de preparacin superficial
para obtener probetas aptas para un anlisis metalogrfico.
Comprender la importancia del ataque qumico de probetas y los principales reactivos
utilizados para el acero.
Visualizar y describir la metalografa de la probeta preparada.
3.2.1 Introduccin
De acuerdo a la ASM International (2004) la metalografa se define como:
La disciplina cientfica de examinar y determinar la constitucin de la estructura
subyacente de los componentes en metales y aleaciones principalmente, adems de
otros materiales. La examinacin de la estructura puede realizarse en un amplio rango
de escalas de longitud, o niveles de aumento; comenzando desde rangos visuales o baja
magnificacin (~20x) hasta magnificaciones sobre las 1000.000x con microscopios de
electrones. La Metalografa tambin puede incluir el estudio de la estructura cristalina
con tcnicas como la difraccin de los rayos X. Sin embargo, la herramienta del estudio
metalogrfico ms comn es el denominado microscopio de luz (metalogrfico), que
utiliza luz visible que refleja sobre la superficie y permite visualizar propiedades micro-
estructurales de hasta ~0,2 m con aumentos desde ~50x hasta 1000x. (p. 10)
Adicionalmente, la ASM (2004) seala que previo al anlisis metalogrfico se debe realizar una
examinacin macroscpica de la muestra, que revelar informacin importante como
discontinuidades en los materiales debido a los procesos de fabricacin o caractersticas
superficiales como por ejemplo recubrimientos. (p.11)
Con la examinacin macroscpica se puede determinar un rea de inters de estudio y
consecuentemente el lugar de extraccin de la muestra para el posterior anlisis metalogrfico
3.2.2 Operaciones para la preparacin de la muestra metalogrfica

Extraccin de la muestra
La muestra a ser preparada deber ser seleccionada adecuadamente, considerando que debe
ser la ms representativa, segn el anlisis a realizarse.
Las probetas deben tener un tamao conveniente. Las probetas de manejo ms cmodo son
aquellas cuya altura mnima es de 12 mm y su dimensin en una de las direcciones de la
superficie a pulir de 20 a25 mm.
La muestra debe mantenerse fra durante la operacin de corte, para evitar transformaciones
estructurales.
Desbaste grueso
Es una operacin establecida para remover la superficie deformada (rebabas y todas las rayas)
debidas al corte. Esto puede lograrse presionando uniformemente la probeta sobre una
desbastadora de disco provista de papel abrasivo de60 a180granos por pulgada lineal
dependiendo de la necesidad (en el laboratorio se usa papel abrasivo N100). Durante esta
operacin debe mantenerse la probeta fra mediante el flujo de agua.
Desbaste Fino
El propsito de esta etapa es remover la zona deformada causada por el proceso anterior. Esto
se logra bajo una seleccin adecuada y secuencial de abrasivos (lijas nmeros: 120-240-320-
400-600 granos/pulg). Sin embargo, cuando una zona de deformacin est siendo removida, se
Pgina 27 de 77
FALLA
REVISIN N05
METALOGRFICO
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
formar una nueva zona de menor deformacin, no tan severa ni profunda como la inicial,
ocasionada por la accin de los granos abrasivos utilizados en esta etapa. La muestra se desliza
sobre las lijas en direccin opuesta al operador de manera que se formen rayas en una sola
direccin, para eliminar stas girar la probeta 90 y realizar la misma operacin.
Pulido grueso
El propsito de esta etapa es remover la zona de menor deformacin causada por el desbaste
fino. Es una operacin de desbaste leve, adems es la etapa ms importante y crtica de toda la
operacin de pulido. Se emplea la pulidora de pao utilizando como abrasivo almina de 1 micrn
en suspensin en agua. En general, con esta etapa es suficiente para obtener probetas en las
que se puede realizar ensayos de microindentacin, y evaluacin de tamao de grano.
Pulido Fino
El pulido fines la etapa final, similar al pulido grueso, pero en el cual el abrasivo que se utiliza es,
en general, almina de 0.3 micrones en suspensin con agua, adems el pao que se preferira
usar es ms suave.
En metalografa, el objetivo es examinar una superficie que muestre una imagen precisa de la
estructura en estudio, esta condicin se logra al eliminar la zona de deformacin en la superficie
con lo que se llega a la superficie conocida como "superficie real", que es una superficie sin
alteraciones (tericamente). El pulido deja una superficie similar a la de un espejo, altamente
reflejante y lisa, pero con una muy fina capa de metal deformado plsticamente por el efecto del
ltimo abrasivo utilizado en la preparacin, la misma que se elimina tras el ataque qumico.
Forma esquemtica como se van eliminando las superficies deformadas hasta llegar a la
superficie real
Ilustracin 3.1 Forma esquemtica como se van eliminando las superficies deformadas hasta
llegar a la superficie real.
Profundidad de deformacin severa: Es una zona rugosa producida despus del corte en la
superficie, que se ha deformado y ha permanecido a elevadas temperaturas.
Profundidad de deformacin ms leve: Es una zona en la que pueden existir micro fisuras
debido al proceso de corte en la superficie.
Pgina 28 de 77
FALLA
REVISIN N05
METALOGRFICO
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Profundidad de deformacin menor: Es una capa que contiene deformaciones de bajo orden
de magnitud, generadas durante el desbaste fino.
Visualizacin previa al Ataque Qumico

Posterior al pulido fino se realiza la visualizacin de la microestructura en el microscopio
metalogrfico. El objetivo de este estudio es revelar con precisin la estructura del material en la
superficie de una muestra o de una seccin transversal de la misma. El examen a nivel
mesoscpico permite visualizar elementos fsicos desde 1mm hasta 100 micras. Cabe recalcar
que antes a este rango de longitudes se llamaba nivel microscpico y el trmino mesoscpico es
nuevo debido a la aparicin de nuevas herramientas tecnolgicas que permiten observar
estructuras de menor tamao.
El fin de este estudio es revelar varias caractersticas meso estructurales importantes, tales
como:
Lneas de flujo en los elementos forjados.
Estructuras de solidificacin en elementos fundidos.
Caractersticas de soldadura, incluyendo la profundidad de la penetracin, el tamao de
la zona de fusin y el nmero de pases, el tamao de zona afectada por el calor, y las
imperfecciones de soldadura.
El tamao general y distribucin de inclusiones.
Imperfecciones de fabricacin tales como juntas fras, pliegues y costuras, en productos
forjados.
Porosidad y micro rechupes.
Profundidad y uniformidad de la capa de endurecido en un elemento con tratamiento
superficial.
Visualizacin posterior al Ataque Qumico
El propsito del ataque qumico es hacer visible al microscopio metalogrfico las caractersticas
estructurales del metal o aleacin, mediante la aplicacin de un reactivo apropiado sobre la
superficie de la probeta, que somete a sta a una accin qumica selectiva reaccionando
exclusivamente con uno de los elementos qumicos presentes en el material.
La seleccin del reactivo de ataque se la realiza en base al tipo o clase de metal y por la
estructura especfica que se desea observar.
Ilustracin 3.2 Efecto del ataque qumico

Las operaciones de ataque ms comunes son:
Por inmersin: Sumergiendo la probeta en un reactivo.
Por brochado: Mediante el uso de un algodn empapado con reactivo y, se frota la
probeta sobre la superficie pulida.
Pgina 29 de 77
FALLA
REVISIN N05
METALOGRFICO
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

3.3
3.3.1 Materiales
Probetas de hierro fundido y acero.
Reactivos qumicos.
Abrasivos.
Alcohol industrial.
3.3.2 Equipos y herramientas
Equipo de desbaste grueso, fino y de pulido
Secador
Pinzas
Microscopio Metalogrfico.

Anlisis Metalogrfico
1. Extraer una muestra del material mediante corte.
2. Realizar el desbaste asentando la muestra uniformemente hasta conseguir un solo plano
en la probeta.
3. Deslizar la muestra sobre las lijas de 240-320-400 y 600 granos por pulgada en un solo
sentido para formar rayas en una sola direccin. En un procedimiento adecuado de
desbaste grueso y fino se requiere eliminar imperfecciones de tamaos mayores al
mnimo dado por cada lija; para lo cual se realiza un giro de la probeta de 90 realizando
lneas de desbaste en un sentido opuesto.
4. Realizar el pulido grueso y fino en la pulidora giratoria con un goteo de agua y el abrasivo
adecuado, almina del tamao apropiado. El procedimiento adecuado es colocar la
superficie paralela al pao y mover la probeta en forma circular de manera continua para
que no se produzcan lneas en el sentido giratorio de las partculas abrasivas.
5. Observar en el microscopio metalogrfico
6. Atacar qumicamente.
7. Observar en el microscopio metalogrfico.
3.5 Bibliografa
Kehl, George; "Fundamentos de la Prctica Metalogrfica".
Avner, Sydney; "Introduccin a la Metalurgia Fsica".
ASM International Metals Handbook. Vol. 9: Metallography & Microstructures. 2004

Tema.
Objetivos. (los mismos de la prctica)
Resultados Obtenidos y Datos Calculados
o Realizar un documento tcnico (cuadro similar a un WPS) de la especificacin de
cada metalografa, donde debe constar lo siguiente: 1. Breve descripcin de la
muestra analizada (tipo de material, matriz observada). 2. Reactivo utilizado en el
ataque qumico; 3. Aumento Utilizado 4. Imagen de una Metalografa similar a cada
microestructura observada en la prctica, junto con la descripcin de la misma, que
se puede encontrar en el Metals Handbook. Vol. 9: Metallography & Microstructures
de la ASM.
Anlisis de resultados
Pgina 30 de 77
FALLA
REVISIN N05
METALOGRFICO
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
o Comparar lo observado en cada metalografa de la prctica con las imgenes

consultadas en el Metals Handbook Vol. 9.
Consultas
o Consultar los reactivos qumicos utilizados para aceros y fundiciones; su nombre,
composicin qumica y microestructuras que revela cada uno. (Mnimo 4)
o Nuevos mtodos utilizados para realizar el procedimiento de desbaste y pulido.
Nombres de equipos y caractersticas. (Uno para cada proceso como mnimo)
o En base a los reactivos qumicos consultados, identificar sus componentes, y de
cada uno de ellos consultar la MSDS (hoja de seguridad).
Conclusiones y recomendaciones. (Individuales, cada estudiante debe elaborar
Bibliografa.
Pgina 31 de 77
FALLA
REVISIN N05
PRCTICA 4 DEFORMACIN, ENDURECIMIENTO Y
RECRISTALIZACIN
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
PRCTICA No.4
4. DEFORMACIN, ENDURECIMIENTO Y RECRISTALIZACIN
4.1 Objetivos
Observar del cambio de las propiedades mecnicas del aluminio deformado en fro.
Conocer las deformaciones micro-estructurales que se pueden dar en un proceso de
conformado en fro.
Verificar los cambios que se dan en las propiedades mecnicas como dureza, resistencia
y ductilidad, durante el proceso de recristalizacin en metales deformados.
4.2 Marco terico.
4.2.1 Tipos de deformacin.
La deformacin plstica es el producto del desplazamiento permanente de tomos, molculas o
de grupos de estos respecto a sus posiciones originales al interior de un metal. La deformacin
plstica es una propiedad sobresaliente de los metales y puede realizarse por:
1. Deslizamiento
2. Por maclaje
3. Por ambos mecanismos a la vez
4.2.1.1 Deformacin por deslizamiento.
Este deslizamiento representa un gran desplazamiento de una parte del cristal en relacin con
la otra, a lo largo de planos cristalogrficos. El deslizamiento se produce en los planos y
direcciones con mayor densidad atmica, ya que en estas condiciones se requiere la mnima
cantidad de energa. La combinacin de una direccin y un plano se conoce como sistema de
deslizamiento. Los metales de estructura FCC tienen doce sistemas de deslizamiento, por lo que
son fciles de deformar. En la estructura BCC cualquier plano que contiene la direccin
<111>puede actuar como un plano de deslizamiento. Los metales HCP poseen un solo plano
compacto (0001) el cual desliza en tres direcciones compactas <1120>.
Dislocaciones.
Son una perturbacin lineal del arreglo atmico, que se produce por el desplazamiento de un
grupo de tomos de un cristal respecto a la posicin mantenida por un grupo adyacente. Estos
defectos lineales determinan las magnitudes de propiedades como la resistencia mecnica y
explican la deformacin plstica y ductilidad de los materiales. A ms de las dislocaciones que
aparecen por deformacin y se agrupan a lo largo de los planos de deslizamiento, existen otras
dislocaciones que surgen como resultado de accidentes en formacin de cristales, accin trmica
intensa, transformaciones de fase, etc.
Existen tres tipos de dislocaciones:
1. Dislocacin en los extremos o de borde.
2. Dislocacin helicoidal.
3. La combinacin de estos dos tipos produce la llamada dislocacin mixta.
Dislocacin de Borde.
Este tipo de dislocacin se la puede definir como la lnea que determina un plano extra de tomos.
Pgina 32 de 77
FALLA
REVISIN N05
RECRISTALIZACIN
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Ilustracin 4.1 Dislocacin de borde.

Dislocacin Helicoidal.
Puede formarse en un cristal perfecto por aplicacin de un esfuerzo de cizalladura; las regiones
de un cristal perfecto han sido separadas por un plano cortante.
Se llama as debido a la superficie espiral formada por los planos atmicos alrededor de la lnea
de dislocacin.
Ilustracin 4.2 Dislocacin helicoidal.

Dislocacin Mixta.
La dislocacin mixta es una combinacin de las dos anteriores.
Movimiento de las dislocaciones.

Las dislocaciones se mueven en los cristales al aplicrseles una fuerza y terminan en el extremo
del cristal. En la Ilustracin 4.3 se observa cmo se mueven las dislocaciones de borde y
helicoidales.
Las dislocaciones por naturaleza no pueden terminar en el interior de un cristal y son capaces
de multiplicarse cuando se mueven.
Las dislocaciones en su trayecto pueden encontrar obstculos, por lo que pueden bajo ciertas
circunstancias, cambiarse a otro plano de deslizamiento (deslizamiento cruzado. Estos
fenmenos se ven en la Ilustracin 4.4.
Pgina 33 de 77
FALLA
REVISIN N05
RECRISTALIZACIN
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Ilustracin 4.3 Dislocaciones provocadas en un cristal perfecto.
Ilustracin 4.4 Cambios producidos en las dislocaciones.

Pgina 34 de 77
FALLA
REVISIN N05
RECRISTALIZACIN
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
4.2.1.2 Deformacin por maclaje
El maclaje es otro mecanismo de deformacin plstica, siendo uno de los principales medios de
deformacin, particularmente en materiales HCP. El maclaje es un movimiento de planos de
tomos en la red, paralelo a un plano de simetra (de maclaje) de manera que la red se divide en
dos partes simtricas, con diferente orientacin. La Ilustracin 4.5 muestra el mecanismo de
maclaje en una red FCC.
Ilustracin 4.5 Deformacin por maclaje.
4.2.2 Endurecimiento por deformacin

Conforme aumenta el deslizamiento, la deformacin se vuelve cada vez ms difcil hasta que
cesa. Por lo tanto, un nuevo deslizamiento puede iniciarse siempre y cuando se aplique un
esfuerzo mayor, es decir que el esfuerzo cortante necesario para generar un nuevo deslizamiento
siempre aumenta despus de una deformacin plstica previa.
El endurecimiento es causado por los efectos de la aplicacin de esfuerzos de deformacin
plstica; se produce un deslizamiento en los planos ms densos, produciendo dislocaciones, las
cuales interactan, se agrupan en los bordes de grano y forman un nudo de dislocaciones. Esto
hace que sea ms difcil el deslizamiento.
A este fenmeno se llama, endurecimiento por deformacin, acritud o endurecimiento por
trabajado en fro. El endurecimiento se da por deformacin plstica en fro, comnmente:
extrusin, estampado, forja, laminacin, etc.
Propiedades como la resistencia a la traccin, lmite de elasticidad y dureza aumentan, mientras
que la ductilidad disminuye con el trabajo en fro.
4.2.3 Recocido de Recristalizacin

El proceso llamado de revenido presenta tres etapas generalmente consecutivas: recuperacin,
recristalizacin y crecimiento de grano.
Pgina 35 de 77
FALLA
REVISIN N05
RECRISTALIZACIN
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
4.2.3.1 Recuperacin
Consiste en minimizar o eliminar las tensiones internas del metal, mediante la introduccin de
energa en forma de calor, a temperaturas relativamente bajas cercanas al 10% del valor de la
temperatura de fusin del correspondiente material. La eliminacin de tensiones internas se
produce debido al movimiento de tomos que se genera dentro de un grano al introducir calor,
produciendo a su vez redistribucin de dislocaciones lo que causa un efecto aniquilador de las
mismas. En esta operacin no se altera la microestructura. La dureza y la resistencia a la traccin
permanecen en el valor elevado producido por el trabajado en fro.
4.2.3.2 Recristalizacin
Al aumentar la temperatura de revenido se observa que comienzan a formarse nuevos cristales

principalmente en las zonas de mayor deformacin. Los cristales as formados son al principio
pequeos, pero crecen gradualmente hasta absorber toda la estructura distorsionada. Ver
Ilustracin 4.6.
Ilustracin 4.6 Efecto de la temperatura de revenido en la microestructura de los metales

trabajados en fro.
Los nuevos cristales son de forma equiaxial. La recristalizacin es una combinacin entre
nucleacin de granos libres de deformacin y el crecimiento de stos.
La Ilustracin 4.7 es una curva tpica de recristalizacin, en ella se observa que hay un perodo
de incubacin para desarrollar la suficiente energa que permita iniciar la recristalizacin, cuya
fuerza impulsora es la energa almacenada en la deformacin en fro.
Ilustracin 4.7 Tiempo a partir del cual comienza la recristalizacin.

Temperatura de recristalizacin
Es la temperatura mnima a la cual un material altamente deformado puede recristalizar
totalmente en una hora.
Pgina 36 de 77
FALLA
REVISIN N05
RECRISTALIZACIN
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
En el caso del acero la mnima temperatura para que comience el proceso de recristalizacin es
de 400 C, y es efectivo hasta unos 700 C aproximadamente. Es importante reconocer que no
se debe dar un cambio en la estructura cristalina, es decir no debe superar la temperatura crtica
inferior del acero (A1 = 723 C). El valor exacto de la temperatura es depende del grado de
deformacin, del tiempo de permanencia y del porcentaje de recristalizacin de la pieza.
Ilustracin 4.8 Relacin para el cobre entre la deformacin previa y la temperatura para el inicio de
recristalizacin. (AVNER)
Por lo tanto, la temperatura de recristalizacin depende del grado de deformacin previa del
material; a mayor cantidad de deformacin previa, se requiere menor temperatura para dar inicio
al proceso de recristalizacin. Sin embargo, el tiempo es inversamente proporcional a la
temperatura, es decir, que se puede dar la recristalizacin de manera ms rpida, pero con una
temperatura del horno mayor. Ver Ilustracin 4.8.
4.2.3.3 Crecimiento de grano
El tamao de grano es inversamente proporcional a la energa interna de los materiales, por

ende, granos de mayor tamao poseen menor energa interna o tensiones internas. Para eliminar
tensiones internas se requiere dar energa a los materiales, esta energa es entregada en forma
de energa trmica. Es importante reconocer que a una temperatura dada existe un crecimiento
de grano mximo.
El crecimiento de grano devuelve una estructura reticular libre de tensiones internas,
principalmente en los bordes de grano debido a las deformaciones microestructurales, las
propiedades regresan a un estado muy similar a las condiciones iniciales, disminuyendo la
dureza y resistencia mientras aumenta la ductilidad. Esto se puede visualizar en la Ilustracin
4.9.
Pgina 37 de 77
FALLA
REVISIN N05
RECRISTALIZACIN
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Ilustracin 4.9 Proceso de Revenido.

Pgina 38 de 77
FALLA
REVISIN N05
RECRISTALIZACIN
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN

4.3
4.3.1 Materiales
4 alambrones de Al de 9mm de dimetro de diferente longitud.
Horno de mufla.
Durmetro.
Equipo de laminacin.
Pinzas.
Sierra de arco.
1. Enumerar los alambrones.
2. Forjar uno de los extremos de cada uno de los alambrones con la finalidad de que puedan
entrar en la laminadora.
3. El alambrn 0 ser el elemento que sirva como parmetro de comparacin de las
propiedades iniciales; sin deformacin.
4. Se hace pasar el alambrn 1 por la laminadora.
5. Se hace pasar el alambrn 2 y 3 con mayor deformacin respectivamente.
6. Se corta cada uno de los alambrones en cuatro partes iguales, teniendo un total de 16
probetas. Enumerar como en la Tabla 4.1.
7. Enumerar cada una de las probetas.
8. Encender el horno hasta la temperatura de recristalizacin de 400 C.
9. Se seleccionan 1probetas testigo, la cual no recibe tratamiento trmico, y las otras son
tratadas trmicamente a una temperatura de recristalizacin que vara entre 1/3 a
Tfusin.
Tabla 4.1 Numeracin de probetas.

Nmero de probeta
Deformacin 0 Deformacin 1 Deformacin 2 Deformacin 3
TRATAMIENTO
(0 %) (A %) (B %) (C %)
Sin tratamiento
00 10 20 30
(Testigo)
Tratamiento
01 11 21 31
10 min
Tratamiento
02 12 22 32
15 min
Tratamiento
03 13 23 33
20 min
4.5 Bibliografa
Moffatt, William G; "Introduccin a la Ciencia de Materiales"; Tomos I y II.
Reed Hill, Robert; "Principios de Metalurgia Fsica".
Flinn-Trojan; "Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones".
Jastrzebski, D; "Naturaleza y propiedades de los materiales para Ingeniera".
Bnard, J; "Metalurgia General".
Pgina 39 de 77
FALLA
REVISIN N05
RECRISTALIZACIN
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Nota: En general se pueden incluir todos los libros de Ciencia de Materiales.

Tema
Resultados Obtenidos
o Tabla de Durezas para las 16 probetas; previo y posterior al tratamiento trmico de
recristalizacin.
o Tabla de los porcentajes de deformacin para cada grupo de probetas (grupo 0-4)
o Tabla del tiempo y temperatura de recristalizacin real de cada probeta.
Datos Calculados
o Un grfico de Dureza vs. Porcentaje de Deformacin
o Tres grficos de Dureza vs. Tiempo de Recristalizacin, para cada nivel de
deformacin y temperatura de recristalizacin.
Anlisis de Resultados (mnimo 4)
Consultas
o Consulte que significa la energa libre de Gibbs desde la perspectiva de los
materiales (no la perspectiva termodinmica); y cmo se relaciona esta con los
posesos de conformado en fro.
o Consultar el porcentaje de deformacin mximo antes de la fractura, de manera
terica y prctica, para los siguientes materiales: acero (especificar el grado SAE del
acero, o su carbono equivalente), aluminio (pureza 99.9%), cobre y latn.
o Obtenga una metalografa de un elemento conformado en fro, de cualquier material;
especifique sus condiciones de trabajo y microestructura.
Conclusiones y recomendaciones. (Individuales, cada estudiante debe elaborar
Bibliografa.
Pgina 40 de 77
FALLA
REVISIN N05
PRCTICA 5 CONSTRUCCIN DE DIAGRAMAS DE
EQUILIBRIO POR EL MTODO TRMICO
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
PRCTICA No.5
5. CONSTRUCCIN DE DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO POR EL MTODO TRMICO
5.1 Objetivos
Aplicar el mtodo trmico en el levantamiento de diagramas de equilibrio para una
aleacin binaria.
Analizar e identificar las posibles reacciones o variaciones de fases respecto a la
temperatura que se pueden dar en las aleaciones.
5.2.1 Introduccin
Una fase se define como toda porcin que puede incluir a la totalidad de un sistema, que
fsicamente homognea dentro de s misma y limitada por una superficie, de tal manera que
pueda ser mecnicamente separable de cualquier otra porcin. Posee las siguientes
caractersticas:
1. Posee la misma estructura o arreglo atmico interno.
2. Tiene la misma composicin qumica y propiedades, o vara de manera poco
significativa.
3. Tiene una interfaz definida con las fases circundantes.
Los diagramas de equilibrio son grficas que muestran las fases que estn presentes en un
material en equilibrio con su entorno, a diferentes temperaturas incluida la ambiental. Segn el
nmero de componentes, stos pueden ser unitarios, binarios y de orden superior. Estos son
vlidos slo cuando se verifican las condiciones de equilibrio del material, es decir cuando el
calentamiento o enfriamiento se llevan a cabo muy lentamente.
5.2.2 Curvas de enfriamiento.
Son representaciones grficas de las temperaturas en funcin del tiempo para una composicin
qumica constante en determinado material.
5.2.2.1 Metales puros.
Un metal puro es aquel que siempre mantiene su composicin qumica homognea e invariable
y que corresponde a un determinado elemento qumico. En las condiciones de equilibrio presenta
un punto de fusin o solidificacin definido, lo cual ocurre a temperatura constante Ilustracin
5.1.
Pgina 41 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Ilustracin 5.1 Curva de enfriamiento de un metal puro.

5.2.2.2 Aleacin
Es un material compuesto por dos o ms elementos qumicos, de los cules uno por lo menos
es un metal.
Las aleaciones pueden ser homogneas o mezclas. En el primer caso la aleacin est formada
por una sola fase y el segundo por varias fases.
En una aleacin en estado slido pueden presentarse tres tipos de fases distintas:
1. Metal puro
2. Fase intermedia de una aleacin o compuesto
3. Solucin slida
Metal puro.
Se expuso anteriormente.
Fase intermedia de una aleacin o compuesto.
Se forma por la combinacin de elementos qumicos, adquiriendo propiedades y caractersticas
distintas a la de los elementos qumicos que la originaron.
Tienen curvas de enfriamiento parecidas a la de los metales puros. Los diagramas de equilibrio
presentan una composicin qumica comprendida entre la de los elementos qumicos que la
originaron y una estructura cristalina por lo general distinta a la de estos.
Las fases intermedias de una aleacin son:
Compuestos intermetlicos.
Compuestos intersticiales.
Compuestos electrnicos.
Compuestos intermetlicos o de valencia.
Se forman por combinacin entre metales qumicamente distintos. Se combinan siguiendo las
reglas de valencia qumica. Tienen enlace fuerte (inico o covalente)
Compuestos intersticiales.
Se forman por la combinacin de entre elementos qumicos de transicin como el Sc, Ti, Ta, W,
Fe, con el H, O, N y C, ya que estos ltimos poseen tomos pequeos que se acomodan en los
espacios intersticiales de la estructura cristalina del metal que hace de matriz (que est en mayor
porcentaje).
Pgina 42 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Compuestos electrnicos.
Son aquellos cuya combinacin depende de la relacin entre el nmero de electrones y el nmero
de tomos.
Soluciones slidas.
Son simplemente soluciones en estado slido y estn formadas por tomos de dos clases,
mezclados en una misma red espacial. Hay dos tipos de soluciones slidas:
Soluciones slidas sustitucionales.
Soluciones slidas intersticiales.
Soluciones slidas sustitucionales.
Se forman cuando los tomos de soluto ocupan las posiciones del metal solvente en la red
espacial. Los factores que controlan la solubilidad en los sistemas de aleacin son:
Factor de la estructura del metal: Los dos elementos deben tener el mismo tipo de estructura
reticular.
Factor de tamao relativo: Si la diferencia de radios atmicos es menor del 15% este factor es
favorable; si est entre el 8 y 15%, la aleacin presenta un mnimo y si esta diferencia es mayor
del 15%, la formacin de una solucin slida est muy limitada.
Factor de valencia relativa: Cuando el elemento de mayor valencia es el metal disolvente, la
solubilidad de otros metales de menor valencia en l es muy amplia, pero si es a la inversa, la
solubilidad es muy restringida.
Soluciones slidas intersticiales.
Se obtienen cuando los tomos de soluto tienen un radio atmico pequeo y se intercalan en los
espacios interatmicos de la red, del solvente, formada por tomos de mayor tamao.
Las soluciones slidas intersticiales difieren de los compuestos intersticiales en que:
El nmero de tomos de menor tamao que se necesita para formar el compuesto siempre mayor
de los que se puede disolver en los intersticios de la red.
Los compuestos intersticiales, debido al estrecho campo de variacin de su composicin, pueden
expresarse mediante frmulas qumicas, no ocurriendo lo mismo con las soluciones intersticiales,
las cuales presentan una composicin variable.
En la mayora de las soluciones slidas, la solidificacin se lleva a cabo en un intervalo de
temperaturas como indica la Ilustracin 5.2.
Ilustracin 5.2 Curva de enfriamiento de una solucin slida.

Pgina 43 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
5.2.3 Mtodos experimentales de construccin de diagramas de equilibrio.

5.2.3.1 Mtodo metalogrfico.
Se calientan las muestras de aleacin a distintas temperaturas, mantenindolas el tiempo

necesario para que se establezca el equilibrio y enfrindolas a continuacin rpidamente con el
objeto de que conserven la estructura que tenan a altas temperaturas. Luego se examinan en el
microscopio metalogrfico.
Este mtodo es de difcil aplicacin, ya que las muestras sometidas a un brusco enfriamiento no
siempre retienen la estructura que tenan a altas temperaturas y la interpretacin correcta
requiere una gran prctica.
5.2.3.2 Mtodo de difraccin de rayos X.
La difraccin de los rayos X permite determinar la aparicin de una nueva fase por la variacin
que experimentan las dimensiones de la red o la aparicin de una nueva estructura cristalina.
Este mtodo es muy preciso, pero requiere gran experiencia en el manejo de los rayos X.
5.2.3.3 Mtodo del anlisis trmico.
Se basa en la construccin de curvas de enfriamiento para cada una de las aleaciones de

diferente composicin. En una curva de enfriamiento se pueden determinar las temperaturas
inicial y final de solidificacin (puntos crticos) pero no as las correspondientes a los cambios de
fase que se verifican totalmente en estado slido, ya que el calor desprendido en estas ltimas
transformaciones es muy pequeo.
Los puntos crticos son los correspondientes a los cambios de direccin de las curvas de
enfriamiento. Trasladando estos puntos crticos a un plano de coordenadas Concentracin-
Temperatura y unindolos entre s por lneas continuas se obtiene el diagrama.
La exactitud del diagrama se incrementa con la cantidad de composiciones que se utilice. El
principio de construccin se representa en la Ilustracin 5.3.
Ilustracin 5.3 Construccin de los diagramas de fase.

5.2.4 Tipos de diagramas
Los diagramas de equilibrio para aleaciones binarias ms comunes son:
Pgina 44 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Tipo 1 Solubilidad total de dos metales en los estados slidos y lquido.
Tipo 2 Dos metales totalmente solubles en estado lquido y totalmente insolubles en estado slido.
Pgina 45 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Tipo 3 Sistema de dos metales totalmente solubles en estado lquido y parcialmente solubles en estado
slido.
Tipo 4 Fases intermedias de fusin congruente.

Pgina 46 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
5.2.5 Reacciones en los diagramas de equilibrio

Dependiendo del cambio de fase, es decir cualquier tipo de reaccin que se produzca, con el
cambio de temperatura se pueden dar los siguientes casos, citando los ms comunes: reacciones
monotcticas, eutcticas, eutectoides, peritcticas o peritectoides.
Tipos y formas de reacciones que se forman en diagramas de fase

5.3
5.3.1 Materiales
Aleaciones Plomo - Estao.
Arena.
5.3.2 Equipos
Horno de mufla.
Crisoles.
Termocupla.
Cronmetro.
Multmetro digital.
Tubos pequeos de vidrio.

1. Se debe prender el horno con 15 minutos de anticipacin y mantenerlo a 350 C.
Pgina 47 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
2. Verificar las masas de los elementos aleantes, anotar el porcentaje en peso de cada uno,
de acuerdo con la Tabla 5.1.
3. Tener listos los crisoles refractarios con las respectivas aleaciones Pb-Sn.
4. De acuerdo con la composicin de la aleacin, regular la temperatura de tal forma que
se d un sobrecalentamiento de 100 C aproximadamente sobre el respectivo punto de
fusin, como se muestra en la Tabla 5.1.
Tabla 5.1 Porcentaje en Peso a realizar

Aleacin Pb-Sn Temperatura de Fusin (C)
90% Pb 10%Sn 400
80.1 % Pb 19.2% Sn 375
60% Pb 40% Sn 350
38.1% Pb 61,9% Sn 300
20% Pb 80% Sn 300
2.5% Pb 97.5% Sn 350
5. Tomar un tiempo mnimo de 8 minutos con el cronmetro para que se produzca la fusin
completa de los elementos.
6. Verificar la temperatura interna del horno para cada aleacin y determinar si el
sobrecalentamiento es el adecuado.
7. Retirar con precaucin los crisoles utilizando las pinzas y el equipo de proteccin
personal adecuado. Colocarlos en la arena para su enfriamiento.
8. Medir la temperatura y el tiempo hasta que se estime la solidificacin completa de las
aleaciones.
9. En caso de obtener datos no esperados (las aleaciones se oxidan y varan sus
porcentajes), repetir el procedimiento desde el paso 2.
Ilustracin 5.4 Diagrama de equilibrio del sistema Pb-Sn.

Pgina 48 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Como ayuda en la construccin del diagrama Pb-Sn experimental se debe disponer del diagrama
Pb-Sn terico.
5.5 Bibliografa
Moffatt, William; "Introduccin a la Ciencia de Materiales"; Tomos I y II.
Cottrell, A; "Metalurgia Fsica".
Kehl, George; "Fundamentos de la Prctica Metalogrfica".
Guy, Albert; "Fundamentos de Ciencia de Materiales".
Smith, William; Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales
R, Askeland; Ciencia e Ingeniera de los Materiales

Tema.
Resultados Obtenidos.
o Porcentaje en Peso medido de cada elemento aleante.
o Temperatura y sobrecalentamiento para cada aleacin.
Datos Calculados
o Graficar las curvas de enfriamiento, los puntos ms importantes son el tiempo y
temperatura de inicio y fin de solidificacin.
o Utilizando el mtodo de anlisis trmico construya el diagrama de fases Pb-Sn.
Anlisis de Resultados
o Compare el diagrama obtenido con el terico
o Calcule el porcentaje de error en cada punto
Consultas y Preguntas
o Consulte el diagrama Cobre-Zinc, e indique todos los tipos y nmero de reacciones
que se encuentran en dicho diagrama de fases. (Avner)
o Consulte el diagrama de fases Aluminio-Nquel, e indique que porcentajes en peso
seleccionara para realizar el diagrama de fases. (Smith)
o Consulte el diagrama Nquel-Vanadio y justifique que mtodo experimental de
construccin de diagramas de equilibrio utilizara para determinarlo.
o Explique en sus palabras como influyen los diagramas de fases en la seleccin de
materiales.
Conclusiones y Recomendaciones. (Individuales, cada estudiante debe elaborar
Bibliografa.
Pgina 49 de 77
FALLA
REVISIN N05
PRCTICA 6 ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN DE
ALEACIONES DE ALUMINIO
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
PRCTICA No.6
6. ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN DE ALEACIONES DE ALUMINIO
6.1 Objetivos
Comprobar experimentalmente y contrastar con los valores tericos la variacin de la
resistencia mecnica debido a la formacin de precipitados en el aluminio.
Analizar las propiedades y caractersticas, adems de los mtodos de fabricacin del
tratamiento trmico de envejecido para el aluminio.
6.2 Desarrollo terico de la prctica
6.2.1 Endurecimiento por precipitacin o envejecimiento
Para el caso de aleaciones no ferrosas, el proceso para mejorar la resistencia y la dureza es el
tratamiento trmico conocido como envejecimiento. En endurecimiento por precipitacin est
diseado para producir una dispersin uniforme de un precipitado fino y duro en una matriz ms
blanda y dctil.
Para que se pueda cumplir el tratamiento trmico por precipitacin se deben cumplir las
siguientes condiciones:
El diagrama de fases debe desplegar una solubilidad slida decreciente al reducirse la
temperatura. En otras palabras, la aleacin debe formar una sola fase al calentarse por
arriba de la lnea slidus y, luego, pasar a una regin bifsica al enfriarse.
La matriz deber ser relativamente blanda y dctil, y el precipitado duro y frgil. En la
mayor parte de las aleaciones endurecibles por envejecimiento, el precipitado es un
compuesto intermetlico duro y frgil.
La aleacin debe ser templable. Algunas aleaciones no se pueden enfriar con la
suficiente rapidez para suprimir la formacin del precipitado. El templado puede sin
embargo, introducir esfuerzos residuales, las aleaciones de aluminio se templan en agua
caliente a aproximadamente a 80C.
Deber formarse un precipitado coherente.
En la Ilustracin 6.1 se visualiza de mejor manera la forma y temperaturas a alcanzar en un
diagrama de fase.
Ilustracin 6.1 Diagrama de fase. Composicin, porcentaje en peso de B.

6.2.2 Envejecimiento de aleaciones de aluminio
Para que se produzca el envejecimiento, el tratamiento trmico debe constar de dos etapas:
tratamiento de disolucin y tratamiento de precipitacin o envejecimiento.
Pgina 50 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
6.2.2.1 Tratamiento de disolucin
En esta etapa, la aleacin se calienta sobre la lnea de solvus, y se la mantiene hasta que se
produce una solucin slida homognea . Con el propsito de que una segunda fase se
disuelva en la fase , punto M (Ilustracin 6.1).
Luego de esto se procede a enfriar bruscamente la fase para obtener una solucin
sobresaturada (fase nicamente), con exceso de soluto a la temperatura ambiente. El
enfriamiento se lo hace por inmersin en un bao de agua fra o mediante agua pulverizada.
6.2.2.2 Tratamiento de Precipitacin o Envejecimiento
Al ser una solucin slida sobresaturada en estado inestable, el exceso de fase tiende a
difundirse hacia numerosos sitios de nucleacin donde se forma y crece un precipitado.
En la Ilustracin 6.2 se muestran las variaciones de las fases donde en la disolucin existe una
fase homognea. En el temple se forma una solucin slida sobresaturada. Finalmente,
en el envejecimiento se presenta una fase con matriz y un precipitado homogneo .
660,452 C
12,6 577C
Ilustracin 6.2 Diferentes Fases formadas en el Envejecimiento de una Aleacin Al-Si.
6.2.2.3 Efecto de la Temperatura en el Envejecimiento
La velocidad a la que ocurre la precipitacin vara con la temperatura. En la Ilustracin 6.3, se

muestra el efecto de la temperatura en las curvas de envejecimiento de una aleacin susceptible
de envejecimiento.
Pgina 51 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Ilustracin 6.3 Efecto de la temperatura en el envejecimiento artificial.
A baja temperatura T1, la razn de difusin es tan lenta que no hay precipitacin apreciable. A la
T3, el endurecimiento se presenta pronto, pero los efectos suavizantes tambin se aceleran,
dando una dureza mxima menor que en el primer caso. T 2 puede ser la ptima por que se
obtiene la dureza mxima en un tiempo razonable.
Se observa que a temperaturas bajas se requieren tiempos muy largos para completar la
precipitacin, a temperaturas debajo de la lnea de solubilidad la velocidad de precipitacin es
lenta. A temperaturas intermedias entre las anteriores, la precipitacin es mxima y por ende el
tiempo pequeo.
La curva de envejecimiento es funcin de dos variables:

1. La temperatura a la cual ocurre el envejecimiento.
2. La composicin de la aleacin.
Sin embargo, existen aleaciones que precipitan espontneamente a temperatura ambiente

alcanzando el mximo de dureza al cabo de varios das, a stas se las denomina aleaciones de
envejecimiento natural. Las aleaciones que necesitan de un calentamiento para adquirir una
dureza mxima se denominan de envejecimiento artificial.
La precipitacin y por ende el envejecimiento no se suceden inmediatamente ya que necesitan

de un tiempo llamado de incubacin para ser detectados; en este periodo se forman ncleos
estables visibles, como se muestra en la Ilustracin 6.4.
Pgina 52 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Ilustracin 6.4 Etapas del envejecimiento artificial.

Una partcula de precipitado puede ser nucleada en dos modos bsicos:
La nucleacin heterognea en la cual se puede formar en defectos reticulares internos
como: dislocaciones, impurezas, etc.
La nucleacin homognea es la es la formacin espontnea de ncleos a travs de las
fluctuaciones de una parte de soluto, donde los tomos de soluto se agrupan en la red
de la matriz para comenzar el crecimiento de una partcula de segunda fase.
La teora del endurecimiento por precipitacin no es muy clara, pero se acepta que la dureza
aumenta debido a la dificultad de movimiento de las dislocaciones que en su camino encuentran
a las partculas de precipitacin. Una dislocacin al encontrar una partcula de precipitacin la
puede cortar o pasar formando sobre sta un anillo de dislocacin.
En cualquier caso, puede demostrarse que se necesita un esfuerzo mayor para mover las
dislocaciones a travs de una red que contenga partculas de precipitado que el esfuerzo
requerido en una red perfecta.
En cuanto a la composicin, para bajas concentraciones de soluto, la sobresaturacin es
pequea, dificultando as nuclear la segunda fase, adems el endurecimiento ser bajo y lento.
Por lo tanto, a ms soluto se tendr mayor dureza en tiempo ms corto, puesto que se aumenta
la velocidad de nucleacin (debido a la diferencia de energa entre fases) y crecimiento (debido
a la mayor cantidad de soluto).
6.2.3 Sobreenvejecimiento
Es el ablandamiento que resulta de un envejecimiento prolongado y est asociado con pocas
partculas relativamente grandes.
Como producto de esta permanencia la dureza disminuye al aumentar el tiempo durante el cual
la aleacin se mantiene a una temperatura dada. En efecto, una aleacin muy sobre-envejecida
sera esencialmente idntica a una aleacin recocida.
Pgina 53 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Ilustracin 6.5 Curva esquemtica de envejecimiento a una temperatura determinada para una
aleacin endurecible por precipitacin.
6.2.4 Efecto sobre las propiedades
La dureza aumenta hasta un mximo como producto de la precipitacin, a una temperatura dada.
Las propiedades de resistencia mecnica tienden a alcanzar valores mximos a temperaturas
de precipitacin bajas.
En la Ilustracin 6.5 se puede observar como varan las propiedades en todo el proceso desde
la incubacin, envejecimiento y sobre-envejecimiento en funcin del tiempo.
Pgina 54 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Ilustracin 6.6 Variacin de las propiedades en el periodo de incubacin, en el envejecimiento y

sobre-envejecimiento.

6.3
6.3.1 Materiales
Probetas de aleacin de aluminio.
Equipo de pulido mecnico.
Secador.
Pinzas.
Horno de mufla.
Durmetro.
1. Introducir 4 probetas de una aleacin de aluminio en el horno a 500C y mantenerlas
dentro durante 6 horas (tratamiento de solubilizacin).
2. Al trmino del tiempo indicado sacar las probetas del horno y enfriarlas en agua.
3. Introducir 3 de las 4 probetas en el horno a una temperatura de 210C.
4. Extraer cada probeta a los 30, 60 y 90 minutos respectivamente. Pueden ser enfriadas
en agua o a temperatura ambiente.
5. Medir la dureza de las 4 probetas.
6.5 Bibliografa
Subbarao, Chakravorty, Merriam, Ragharan, Shi-ghal; "Experiencias de Ciencia de
Materiales".
Red-Hill; "Principios de Metalurgia Fsica".
Pgina 55 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
25/08/2017
LMDF-DM-FIM-EPN
Flnn-Trojan; "Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones".

R, Askeland; Ciencia e Ingeniera de los Materiales

Tema.
Resultados Obtenidos.
o Tablas de las durezas de cada probeta en funcin del tiempo de permanencia
para la precipitacin.
Datos Calculados
o Realizar un grfico dureza vs. tiempo de envejecimiento.
Consultas
o Consulte las aplicaciones de aleaciones de aluminio envejecidas.
o Consulte el diagrama de fases Al-Mg, y estime una aleacin de 8% de magnesio.
Disee los pasos a seguir para realizar un envejecido de dicha aleacin:
temperaturas, tiempos de permanencia en cada situacin y mtodos de
realizacin.
o Consulte los efectos de un mismo tiempo de sobreenvejecido si la temperatura
es mayor o menor.
Bibliografa.
Pgina 56 de 77
FALLA
REVISIN N05
PRCTICA 7 DIFUSIN: ALUMINIO SILICIO
LTIMA REVISIN
PRCTICA No.7
7. DIFUSIN: ALUMINIO SILICIO
7.1 Objetivos
Familiarizar al estudiante sobre los fenmenos de difusin en metales.
7.2.1 Difusin
La difusin es un fenmeno de naturaleza estadstica, producto del movimiento aleatorio e
impredecible de gran nmero de tomos producindose un flujo sistemtico.
Hay tres tipos principales de difusin: vacancia, intersticial y de intercambio de tomos.
Vacancia
Es el intercambio de un tomo de una posicin reticular normal a una vacancia o lugar reticular
vecino vaco (Ilustracin 7.1 a).
Intersticial
En este tipo de difusin los tomos se desplazan desde una posicin intersticial a otra vecina
desocupada. Se da por la interdifusin de tomos de radio pequeo como H, C, N, O (Ilustracin
7.1 b).
Intercambio de tomos
Las ilustraciones6.1c y 6.2d indican los intercambios que pueden ocurrir entre dos o cuatro
tomos respectivamente. Pero el problema fsico de intercambio entre tomos compactos
incrementa la barrera a la difusin.
Ilustracin 7.1 Los mecanismos de difusin.

La rapidez de difusin de un metal a otro se especifica por el coeficiente de difusin (cm/s), que
depende especialmente de la temperatura. Se puede establecer que el coeficiente de difusin
se duplica por cada 20C de aumento de la temperatura.
7.2.2 Ecuaciones de difusin

Tres relaciones principales gobiernan la difusin: 1era y 2da ley de Fick, y la variacin de la
constante de difusin con la temperatura.
7.2.2.1 Primera ley de Fick
Describe la difusin de un elemento bajo condiciones de estado estable.

Pgina 57 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
Ejemplo: En la Ilustracin 7.2 se ve la prdida de nitrgeno a travs de una pared de acero de

espesor x, este flujo se lo puede cuantificar as:

=

Dnde:
es el coeficiente de difusin
es el gradiente de concentracin.
Ilustracin 7.2 Indica como disminuye la concentracin de N2 a travs de una pared de acero de
espesor x.
7.2.2.2 Segunda ley de Fick
La difusin depende de la concentracin y del tiempo. Ejemplo: Si colocamos una pieza con alto
contenido de carbono, la superficie va a sufrir una alta difusin del carbono, mientras hacia
adentro de la pieza la difusin depende del tiempo.
2
= 2

La solucin a la 2 ley para difusin en estado no estacionario en la direccin x para la condicin
de concentracin superficial constante para un slido semi-infinito es:
0
= 1 erf( )
0 2
Dnde:
es la concentracin superficial de carbono producida en forma inmediata por la atmsfera.
0 es la concentracin uniforme inicial de carbono a travs del acero.
es la concentracin de carbono a una distancia x de la superficie en el tiempo t.
es el coeficiente de difusin (depende del material).
es el Tiempo.

La expresin erf( ) es la funcin error y sus valores se encuentran tabulados.
2
Pgina 58 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
7.2.2.3 Efecto de la temperatura
En la 1er y 2da ley de Fick, se observa que el material que se est difundiendo es proporcional a
la difusibilidad D. Debera esperarse que D aumente con la temperatura, cuya relacin obedece
a la ecuacin:

= 0 ( )

Dnde:
0 es constante independiente de la temperatura.
es la energa de activacin para la difusin.
= Constante de los gases
= Temperatura absoluta (K)

7.3.1 Materiales
Probetas de difusin de Aluminio - Silicio
Propiedades del material:
Composicin Qumica: Al: 91,87% - Si: 5,44% - Cu: 1,06% - Otros: 1,63%
HRB: 50
Equipo de pulido metalogrfico.
Pinzas
Secador.
Microscopio metalogrfico.
Preparar 2 probetas metalogrficas de difusin de Aluminio - Silicio.
Observar en el microscopio metalogrfico.
7.5 Bibliografa
Flinn Trojan; "Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones".
Domenico Lucchesi; "Tratamientos Trmicos".
Guy, Albert; "Metalurgia Fsica para Ingenieros".
Pascual, Jos; "Tcnica y Prctica del Tratamiento Trmico de los Metales Ferrosos".
7.6 Actividades por desarrollar o Informe (mximo 2 pginas/1 hoja)

Tema.
Objetivos.(los mismos de la prctica)
Resultados Obtenidos y calculados:
o Realizar un documento tcnico (cuadro similar a un WPS) de la especificacin
de cada metalografa, donde debe constar lo siguiente: 1. Breve descripcin de
la muestra analizada (tipo de material, matriz observada, elementos aleantes).
2. Reactivo utilizado en el ataque qumico; 3. Aumento Utilizado 4. Imagen de
una Metalografa similar a cada microestructura observada en la prctica, junto
con la descripcin de la misma, que se puede encontrar en el Metals Handbook.
Vol. 9: Metallography & Microstructures de la ASM
Consultas
Pgina 59 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
o Diga las ventajas y desventajas de un tratamiento superficial por difusin frente

a un tratamiento trmico de templado-revenido y frente a un recubrimiento
superficial.
Bibliografa.
Pgina 60 de 77
FALLA
REVISIN N05
PRCTICA 8 DIFUSIN: CEMENTACIN EN ACEROS
LTIMA REVISIN
PRCTICA No.8
8. DIFUSIN: CEMENTACIN EN ACEROS
8.1 Objetivos
Familiarizar al estudiante sobre los fenmenos de difusin en metales.
8.2.1 Cementacin de los aceros
Es un tratamiento aplicable nicamente a aceros de bajo carbono (0.007% a 0.12% de C), donde
se realiza una carburacin superficial, calentando la probeta en presencia de una atmsfera rica
en carbono hasta una temperatura superior a la crtica. La cementacin es una de las
aplicaciones industriales de la difusin.
Con la cementacin aumenta la dureza superficial ya que se forma carburo de hierro Fe3C,
mientras que el ncleo conserva su tenacidad y su dureza. Se puede conseguir la cementacin
por medio de cementantes slidos, lquidos y gaseosos.
Cementacin slida
La cementacin slida se realiza con cementante de carbn que est compuesto por un 60%
de carbn vegetal y un 40% de carbonato de bario (BaCO 3). Este ltimo se descompone por el
calor como la mayora de los carbonatos, y en presencia del carbn vegetal la temperatura del
horno es disminuida, siendo las relaciones:
3 + 2
2 3 + 2
2 + 3
Para evitar el excesivo consumo por combustin del carbn vegetal, se suele agregar carbn
coque, quedando el cementante en las siguientes proporciones: 40% BaCO 3, 40% carbn
vegetal, 20% carbn coque.
Ilustracin 8.1 Relacin entre el tiempo, temperatura y profundidad, en la cementacin.

Las probetas se cubren totalmente de polvo cementante en cajas especiales de acero para luego
ser introducidas en hornos. Una vez transcurrido el tiempo que se considere necesario para que,
por difusin del carbono en la austenita, la capa cementante alcance el espesor deseado, la
pieza se retira del horno y se deja enfriar.
Pgina 61 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
Ilustracin 8.2 Etapas del proceso de cementado.

Temperatura de cementacin
En general, la temperatura de cementacin vara entre los 840 C y 950 C (ver Ilustracin 8.2)
y deber ser tal, que d lugar a la formacin de hierro , ya que ste disuelve fcilmente el
carbono.
Profundidad de cementacin
La profundidad de cementacin vara normalmente entre 0.3 y 1.5 mm, pudiendo llegar hasta los
3.5 mm (ver Ilustracin 8.1).
Duracin
La duracin de la operacin depende de la profundidad y temperatura (ver Ilustracin
8.1Ilustracin 7.1)
Tratamiento despus de la cementacin

Despus de la cementacin las piezas presentan una estructura cristalina de grano grueso; por
lo tanto, conviene darles un normalizado a 900C para afinar el tamao grano, seguido de un
temple a 780C, y, por ltimo, un revenido apropiado (ver Ilustracin 8.2)
Ilustracin 8.3 Distribucin del carbn sobre la superficie hacia el interior.

Pgina 62 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN

8.3.1 Materiales
Probetas de acero cementado.
Reactivos qumicos.
Equipo de pulido metalogrfico.
Pinzas
Secador.
Microscopio metalogrfico.
Preparar 2 probetas metalogrficas de acero cementado.
Atacar con nital 2%.
Observar en el microscopio metalogrfico.
Determinar aproximadamente el espesor de la capa cementada.
8.5 Bibliografa
Flinn Trojan; "Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones".
Domenico Lucchesi; "Tratamientos Trmicos".
Guy, Albert; "Metalurgia Fsica para Ingenieros".
Pascual, Jos; "Tcnica y Prctica del Tratamiento Trmico de los Metales Ferrosos".
8.6 Actividades por desarrollar o Informe (mximo 2 pginas/1 hoja)
Tema.
Resultados Obtenidos y Datos Calculados:
o Realizar un documento tcnico (cuadro similar a un WPS) de la especificacin
de cada metalografa, donde debe constar lo siguiente: 1. Breve descripcin de
la muestra analizada (tipo de material, matriz observada). 2. Reactivo utilizado
en el ataque qumico; 3. Aumento Utilizado 4. Imagen de una Metalografa similar
a cada microestructura observada en la prctica, junto con la descripcin de la
misma, que se puede encontrar en el Metals Handbook. Vol. 9: Metallography
& Microstructures de la ASM.
o Elaborar el perfil de durezas radial del eje de acero cementado.
Consultas
o Diga las ventajas y desventajas de un tratamiento superficial por difusin frente
a un tratamiento trmico de templado-revenido y frente a un recubrimiento
superficial.
o Describir el perfil de durezas elaborado, determine en qu porcentaje se
incrementa la dureza en la superficie del material con este tratamiento.
Bibliografa.
Pgina 63 de 77
FALLA
REVISIN N05
HOJAS DE DATOS Y COLOQUIOS
LTIMA REVISIN

Pgina 64 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
Hoja de Datos
Laboratorio de Ciencia de Materiales
Prctica N2: Reconocimiento de materiales usados en ingeniera y estructuras metlicas.
Grupo:
Estudiantes:
Fecha de Realizacin: .
Conductividad Trmica
Material Temperatura a diferentes tiempos de exposicin [C] Longitud y
Dimetro [mm]
T 0s T 30s T 60s T 90s T 120s T 150s T 180s T 210s T 240s T 270s T 300s Ext. Int. Long.
Conductividad Elctrica
Material Longitud [mm] Dimetro [mm] Ancho [mm] Espesor [mm] Resistencia []
Dureza [escala similar Magnetismo Fusibilidad

a escala Mohs] Material Magnetismo Material Tiempo [s] Observacin
Material Orden
Inflamabilidad
Material Tiempo [s] Observacin
Estructura / Elemento Dimetro (indicar escala) Parmetro(s) de red
BCC
FCC
HCP
Pgina 65 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
Coloquio
Prctica N2: Reconocimiento de materiales usados en la ingeniera y estructuras
cristalinas.
Grupo:
Estudiante:
Pgina 66 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
Hoja de Datos
Prctica 3 Preparacin de probetas para Anlisis Metalogrfico.
Grupo:
Estudiantes:
Probeta 1 Probeta 2
Descripcin de la metalografa Descripcin de la metalografa
Reactivo Aumento Reactivo Aumento

Probeta 3 Probeta 4
Descripcin de la metalografa Descripcin de la metalografa
Reactivo Aumento Reactivo Aumento

Pgina 67 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
Coloquio
Prctica 3: Preparacin de probetas para Anlisis Metalogrfico.
Grupo:
Estudiante:
Pgina 68 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
Hoja de Datos
Prctica 4: Deformacin, endurecimiento y recristalizacin.
Grupo:
Estudiantes:
Avance de
Probeta rodillos 1 [mm] 2 [mm] a [mm] b [mm]
[vueltas]
N1
N2
N3
N4
Temperatura Temperatura
Tratamiento Tratamiento
Tiempo Tiempo
Escala Escala
Dureza Identador Dureza Identador
Carga Carga
Probeta M1 M2 M3 Promedio Probeta M1 M2 M3 Promedio
Temperatura Temperatura
Tratamiento Tratamiento
Tiempo Tiempo
Escala Escala
Dureza Identador Dureza Identador
Carga Carga
Probeta M1 M2 M3 Promedio Probeta M1 M2 M3 Promedio
Pgina 69 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
Coloquio
Prctica N4: Deformacin, endurecimiento y recristalizacin.
Grupo:
Estudiante:
Pgina 70 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
Hoja de Datos
Prctica N5: Construccin de diagramas de equilibrio por el mtodo trmico.
Grupo:
Estudiantes:
Aleacin Aleacin Aleacin Aleacin

T [C] t [s] T [C] t [s] T [C] t [s] T [C] t [s]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Pgina 71 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
Coloquio
Prctica N5: Construccin de diagramas de equilibrio por el mtodo trmico.
Grupo:
Estudiante:
Pgina 72 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
Hoja de Datos
Prctica 6: Endurecimiento por precipitacin de aleaciones de aluminio.
Grupo:
Estudiantes:
Temperatura del tratamiento

Dureza
Escala:
Probeta t [min] Dureza Promedio
Identador:
Carga:
N1 testigo
N2
N3
N4
Pgina 73 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
Coloquio
Prctica 6: Endurecimiento por precipitacin de aleaciones de aluminio.
Grupo:
Estudiante:
Pgina 74 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
Hoja de Datos
Prctica N7: Difusin: Cobre-Silicio.
Grupo:
Estudiantes:
Tratamiento
Identificacin Aumento
Microestructura
de la Probeta Ataque
Qumico
Pgina 75 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
Coloquio
Prctica 7: Difusin Cobre-Silicio.
Grupo:
Estudiante:
Pgina 76 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
Hoja de Datos
Prctica 8: Difusin: Cementacin de aceros.
Grupo:
Estudiantes:
Tratamiento
Identificacin Aumento Espesor
Microestructura
de la Probeta Ataque [mm]
Qumico
Pgina 77 de 77
FALLA
REVISIN N05
LTIMA REVISIN
Coloquio
Prctica 8: Difusin: Cementacin de Aceros.
Grupo:
Estudiante:

1 Guias - de - Prácticas Ciencia de Materiales I.2 - REV2017A

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

1 Guias - de - Prácticas Ciencia de Materiales I.2 - REV2017A

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

I

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Ing. Carlos Daz

Cuarta edicin 2017

PRESENTACIN DEL LABORATORIO DE METALOGRAFA DESGASTE Y FALLA ............ 4

PRESENTACIN DEL LABORATORIO DE METALOGRAFA DESGASTE Y FALLA

El laboratorio de Metalografa, Desgaste y Falla es un laboratorio de carcter docente donde se

La misin del laboratorio consiste en efectuar y promover actividades de investigacin,

La visin del laboratorio se orienta a contribuir a la comunidad politcnica y en especial a los

El laboratorio presta servicios cientfico- tcnicos de excelencia relacionados con el anlisis,

TIPOS DE ENSAYOS QUE SE REALIZAN

1.1 Microscopio Metalogrfico Invertido GX41 y MEJI

1.1.1 Propsito del Equipo

5. Enfocar la muestra girando la perilla frontal grande, acercando o girando el objetivo.

6. Ajustar la intensidad de la luz girando la perilla pequea del lado izquierdo.

7. Retirar la muestra, y bajar la intensidad de la luz

1.1.3 Propsito del Equipo

1.3 Pulidoras de Pao

1.1.5 Propsito del Equipo

1.4 Pulidoras de Lijas

1.1.7 Propsito del Equipo

1.1.9 Propsito del Equipo

1.6 Cmara de corrosin salina

1.1.11 Propsito del Equipo

LINEAMIENTOS Y NORMAS DE SEGURIDAD DEL LABORATORIO

1.7 LINEAMIENTOS DEL LABORATORIO

1.8 NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD PARA EL LABORATORIO

En el momento de la contingencia se pueden presentar 3 grados de emergencia, de acuerdo con

PROTOCOLOS DE INTERVENCIN ANTE EMERGENCIAS

Instituciones u Organizaciones de ayuda en caso de activacin de Emergencias

Bomberos 102 Hospital Eugenio Espejo 2230-212 / 2507-907

EN EL CASO DE UNA EMERGENCIA DE INCENDIO

Fugas de gases inflamables eliminar inmediatamente cualquier foco de ignicin y

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD PARA EVITAR ACCIDENTES EN EL LABORATORIO

No utilizar ninguna herramienta o mquina sin conocer su uso, funcionamiento y normas

1.4 Actividades por desarrollar o Informe

2. RECONOCIMIENTO DE MATERIALES USADOS EN INGENIERA Y ESTRUCTURAS

2.2.1.1 Tipos de Enlace

2.2.2 Definiciones de Estructuras Cristalinas

Nmero de Coordinacin: se define como la cantidad de tomos vecinos ms cercanos que

2.2.2.1 Propiedades de los Materiales

2.2.2.1.1 PROPIEDADES MECNICAS

Es la resistencia que presenta un cuerpo a cambiar su forma y dimensiones ante la aplicacin

Ilustracin 2.1 Resistencia Mecnica.

Ilustracin 2.2 Diagrama Esfuerzo - Deformacin.

La resistencia a la indentacin se basa en la accin de un indentador. Este efecto se puede

2.2.2.1.1.3 Resistencia al Desgaste

2.2.2.1.1.4 Resistencia al Impacto

Ilustracin 2.3 Curva de Transicin Dctil-Frgil

2.2.2.1.1.5 Resistencia a cargas cclicas (Fatiga Mecnica)

2.2.2.1.2 Propiedades Fsicas

2.2.2.1.3 Propiedades Tecnolgicas (Mecnicas)

2.2.2.1.4 Propiedades Tecnolgicas (Fsicas)

2.3 Materiales y Equipos

2.4 Instrucciones o Procedimiento de la prctica

Fusibilidad: Disponer de pequeas probetas de madera, acrlico, PVC., caucho semi-

Nota: En general se pueden incluir todos los libros de Ciencia de Materiales.

2.6 Actividades por desarrollar o Informe (mximo 3 pginas/1,5 hojas)

o Consulte y cite dos mtodos experimentales numricos para hallar la conductividad

3. PREPARACIN DE PROBETAS PARA ANLISIS METALOGRFICO

3.2.2 Operaciones para la preparacin de la muestra metalogrfica

Visualizacin previa al Ataque Qumico

Ilustracin 3.2 Efecto del ataque qumico