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Chapitre 1 :

Gnralits sur le piping


Chapitre 2 :
Etude analytique
Dans un premier temps on sintresse aux contraintes longitudinales et transversales ( , ),
pour ltude tun tronon suffisamment loin des bords de la pipe, on peut supposer sans
commettre une erreur que la contrainte longitudinale est nulle. Pour dterminer la
contrainte transversale on fait une tude statique dune demi pipe (voir figure)

Lapplication du principe fondamentale de la statique donne : 2 (. ) = 0 2



Soit = 0

Pour un composite 50%, la contrainte maximale est : , = 94



Alors = 0

Pour = 50 0 = 1
100
Application numrique : = 1 = 1.064
94

En travaillant avec un coefficient de scurit de 8, lpaisseur minimale devient :


= 8.51
Daprs annexe 1, les modules longitudinaux et les coefficients de poisson sont :
= = 14 130 = = 0,57

Le module transversal est(voir annexe 2) : = 12 760


1
0


1
( ) = ( 0 ) ( )


1
0 0

1 0,57 0
1

( )= ( 0,57 1 0
)( )
14130
0 0 1,107

On rappelle que 0 = 1 = 8,5 on a alors : = 11,8

= 4,76. 104 = 8,35. 104

Daprs le cercle de Mohr la dformation dans la direction perpendiculaire aux fibres est :
+
= = 1,8. 104=0.018%
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Chapitre 3 :
Simulation numrique de la pipe
Introduction

Un outil trs utilis pour les simulations mcaniques et thermiques dans le champ dtude des
matriaux est le logiciel ABAQUS. Cest un logiciel qui rsout les problmes par la mthode
des lments finis.
Ltude dont fait lobjet ce rapport, tude dune pipe, repose principalement sur le logiciel
ABAQUS et sur les rsultats trouvs, et il faut toujours comparer avec rsultats de la partie
thorique fait dans le chapitre suivant ainsi de commenter sil y a un cart ventuel entre les
deux mthodes.
La pipe est un tube creux fait en fibres de verre/Epoxy, pour le crer sur Abaqus on procde
comme suit :
Premirement la cration dune surface cylindrique nomm pipe, (voir figure 2), en 3D par
extrusion de 250mm dun cercle de diamtre 100mm (voir figure 1).

Figure 1

Figure 2

Aprs la cration dune surface cylindrique et avant de lui dfinir un matriau, on donne les
proprits de ce matriau il sagit dun composite deux plis, dpaisseur 4.26mm chacun
orient +-45 (voir figures suivantes).
Figure 3

Figure 4

En partie suivante, on fait lassemblage de notre seul lment nomm pipe. (Voir figure suivante).

Figure 5

Ensuite on cre une tape intitul pression, qui sert appliquer une pression hydrostatique
lintrieur de la pipe (voir figure suivante).
Figure 6

Pour lextrmit gauche de la pipe, qui est probablement une bride, on modlise la liaison
sans commettre une grande erreur, par une liaison dencastrement, et pour dfinir a, on cre
un dplacement nul du ct gauche du cylindre comme le montre la figure suivante.

Figure 7

On fait de mme pour lextrmit droite.

Figure 8
Pour la mise en pression de la pipe, on applique une pression hydrostatique de 10bars
lintrieur de la pipe.

Figure 9

Pour ltape du maillage du composite, on propose des mailles de taille 2mm de type Quad-
dominated (voir figure suivante).

Figure 10

En avant dernire tape, on lance le calcul, pour enfin rcuprer le rsultats en figures
suivantes.
Figure 11- contrainte de S.Mises

Figure dplacement U
Annexe 1
ANNEXE 2
ANNEXE 2