Universidad Autnoma

Metropolitana
Unidad Azcapotzalco

LABORATORIO DE PROCESOS

[Secado por aspersin]

Prctica 4

Equipo N 2

Integrantes del equipo:

Diana Victoria Cern Neyra

Elsy Yesenia Gonzlez Badillo
Mara De Jess Rodrguez Garca

Trimestre 17-I
Marzo, 2017.
Marco terico:

El secado por aspersin es una operacin de remocin de agua donde una suspensin es
transformada en un slido mediante la atomizacin de dicha suspensin en un medio seco y lo
suficientemente caliente para evaporar el agua. El material granulado obtenido posee determinadas
caractersticas de composicin y tamao de partcula, dependientes de cmo se haya llevado a cabo
el proceso de secado y debido a que cada proceso industrial y uso posterior del polvo atomizado
obtenido requiere de unas propiedades determinadas, que sean ptimas para la aplicacin en
cuestin, es necesario un control completo del proceso, as como el conocimiento de la influencia
de cada una de las variables involucradas en el producto final. Sus aplicaciones son mltiples como
en la industria alimenticia, farmacutica, de pinturas, de detergentes entre otras.

A travs del tiempo se ha realizado una gran cantidad de estudios sobre el secado por atomizacin
y como las variables del proceso en la cintica de secado y las propiedades del material granulado
obtenido modifican el proceso, para todo tipo de materiales.

Dentro de las variables que influyen en el proceso se puede distinguir entre aquellas propias de la
suspensin: densidad de la suspensin, contenido en slidos, viscosidad, tensin superficial,
temperatura de la suspensin, estado de desfloculacin y distribucin de tamaos de partcula de
las materias primas; y las del equipo de secado: temperatura, caudal y humedad relativa del aire de
secado, presin de inyeccin y el dimetro de salida del inyector.

Atomizacin

Lo esencial en el secado por aspersin es la atomizacin del lquido de alimentacin y la distribucin

de los medios de comunicacin del secado permitiendo que el lquido se evapores y se formen las
partculas. Las partculas secas se descargan de forma continua desde la cmara de secado y
recuperado de los medios de comunicacin de secado utilizando un cicln o un filtro de mangas.

Ilustracin 1 (a) Atomizadores rotativos que producen una niebla lquida horizontal alrededor de la rueda del atomizador.
(b) Atomizacin por boquilla que provoca una distribucin de tamao de partcula ms estrecha.

Se pueden emplear varios tipos de atomizacin en un sistema de secado por aspersin, incluyendo
centrfuga, boquilla, neumtico y la atomizacin snica. El tamao promedio de gota y su
distribucin ser bastante constante para cada tipo de atomizacin, pero el tamao medio de
partcula puede estar en el rango de 10 300 micras. La atomizacin de un litro de lquido produce
un rea total de superficie entre 20 y 600 m2.
Cuando se utiliza boquillas de presin, se requiere de una cmara de secado por pulverizacin con
gran altura, para algunos productos puede ser de hasta 20 m para obtener un tiempo suficiente de
retencin de las partculas dentro de la cmara. Estos tipos de pulverizadores por secado, tambin
conocidos como torre de boquillas, a menudo se utilizan en la produccin de polvos gruesos como
alimentos, colorantes y otros productos sensibles al calor.

Desarrollo Experimental
En la figura 1 se observa el diagrama de flujo de secado por aspersin.

Figura 1. Diagrama de Flujo de secado por aspersin

 Reactivos

100 g MgO
CH3COOH
NaOH [0.5 N y 0.1 N]
Fenolftalena

Materiales

Reactor por lotes

Matraz
Bureta
Probeta
Soporte universal
Balanza analtica
Cronmetro
Figura 2. Secador por aspersin

Procedimiento de secado

1. Diluir sulfato de magnesio en agua y en un recipiente se procedi a homogenizar.

2. Para limpiar el sistema se coloc un recipiente con agua corriente posteriormente se enciendo la bomba.

3. A continuacin, se procede a encender el aspersor.

4. El secador se dej asperjando con agua.

5. Se encendi el calentador y se espera hasta que las temperaturas de los termopares no cambien (estabilidad
termodinmica).

6. Se dej operando el equipo hasta que ya no haya condensados, es decir, hasta que no sale agua de la manguera
colocada en la parte inferior del secador.
7. Se encendi el cicln y se verific que el sistema del cicln no estuviera obstruido.

8. Colocamos el recipiente con agua en lugar de la disolucin de sulfato de magnesio.

9. Se tomaron las lecturas de las temperaturas del secador y del cicln.

Se registr la temperatura, humedad y velocidad de salida del aire gas (aire caliente).
10.

11. Se recogi el sulfato de magnesio seco a la salida del cicln.*

12. Cuando la solucin de sulfato de magnesio se acab se procedi a recolectar y pesar todo el polvo. Se apag el equipo.

Nota: *Hubo prdidas de solido a la salida del aire, que no se pesaron y por lo tanto no se tomaron en cuenta para el Balance
de Materia.

Clculos
Datos experimentales
En la tabla 1 se muestran las temperaturas que marcaron los termopares en el
secador por aspersin. Las temperaturas al mantenerse constantes indican que el sistema
se ha estabilizado. De igual forma en la figura 1 se observa los perfiles de temperatura en
todo el secador por aspersin.
Tabla 1. Temperaturas de los termopares del secador por aspersin.
Tiempo T1 T2 T3 T4
(min) [F] [F] [F] [F]
2 250 232 245 117
4 251 235 251 120
6 255 238 253 122
8 253 237 256 123
10 256 239 261 123
12 259 241 267 125
14 258 243 272 127
16 261 249 272 128
18 262 252 280 130
20 264 254 280 131
22 268 257 282 132
 24 267 260 284 133
26 268 262 285 135
28 270 265 285 136
30 273 266 286 137
32 274 268 286 138
34 278 269 287 139
36 278 270 288 140
38 277 272 290 140
40 279 275 292 141
42 286 276 294 142
44 282 276 294 142
46 282 278 295 143
48 284 280 295 143
50 283 283 298 144
52 286 283 300 144
54 287 284 300 145
56 285 286 302 146
58 289 288 303 146
Promedio 132.89 128.16 138.98 57.16
330.31 K

150.00

130.00
Temperatura [C]

110.00

T [1]
90.00
T [2]

70.00 T [3]
T [4]
50.00

30.00
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo [min]

Figura 3.Perfiles de temperaturas.

En la tabla 2 se muestra los flujos de MgSO4 6H2O en la salida del secador por aspersin.
 Tabla 2. Flujo de MgSO4 en la salida del secador.
Tiempo [min] Peso [g] Flujo de slido [MgSO4] a la
salida [g/min]
1 2.37 20.03 8.46
2 6.43 66.88 10.40
3 4.58 82.15 17.92
4 7.45 94.4 12.67
5 4.17 71.29 17.11
6 4.75 52.23 11.00
7 4.25 33.85 7.96
Promedio 4.86 60.12 12.22
0.0122 kg/min 2.033x10-4 kg/s

En la tabla 3 se muestran las propiedades del aire en la salida del secador por aspersin.

Tabla 3.Propiedades del flujo de aire en la salida del secador por aspersin.
Temperatura aire Velocida P(densidad del G [Gasto msico Cp Aire
en la salida (C) d gases gas) [kg/m3] del gas] [kg/s] [kJ/kg
combusti K]
n (m/s)
36 7.4 1.144 0.0805 1.0048
50 3.5 1.096 0.0365 1.0066
53 3.8 1.086 0.0392 1.0071
56 3.7 1.075 0.0378 1.0075
63 3.7 1.052 0.0370 1.0086
66 4.3 1.042 0.0426 1.009
66 4.3 1.042 0.0426 1.009
66 4.7 1.042 0.0465 1.009
Promedio 57C 330.15 K 4.425 1.072 0.0453 1.0077

El gasto msico del gas fue calculado mediante la siguiente ecuacin:

2
= ( )
4

Donde:

: [ ]


= [ ]
3
= []
Datos adicionales:

= 0.11
0 = 19.9 = 293.05
4.184 1000
= 80 = 1466.14
1 228.3 1
Datos del gas LP:

= 46 054.642

= 2.01

Balance de masa
Balance global:
++ =+
Balance para MgSO4:

=
(Alimentacin) (Fraccin de slidos) = (Producto) (Fraccin de slido seco)

Donde:
= = ()
Datos:

2 15.6 998 3

4 2660
3

2+4 1529.84
3
En la alimentacin se tiene:
 4 L H2O
1.85 Kg MgSO4
1 3
Flujo de alimentacin de la bomba = 0.08278 1529.84 1000 = 0.1266
3

998 13
Por lo tanto la masa es igual a: = = 4 1000 = 3.992
3

La fraccin peso (w) del agua y del sulfato de magnesio son:

3.992
2 = 3.992 = 0.68
5.842
1.85
4 = 1.85 = 0.32
5.842
Los valores se sustituyeron en la siguiente ecuacin:

=

(0.1266 ) (0.32)
= = 3.32
0.0122 kg/min
El valor de WB es incorrecto puesto que no se tom en cuenta el material que se encuentra
dentro de secador y l se recuper en la salida de gases.
Balance de energa

+ ( ) + ( ) = ( ) + ( )
= ( ) + ( ) +
Donde:

2
= = ( )
4

=
=
=

Sustituyendo los valores:


= (0.4532 ) (1.0077 ) (330.15 293.05 )


+ (2.033x104 ) (1466.14 ) (330.31 K 293.05 )

= 28.05

Por lo tanto la cantidad de gas que se ha consumido
60
28.05
= = 1 = 0.0365

46 054.642

El costo del gas LP en la Cuidad de Mxico es de $13.19 por litro.
$13.19
0.0365 0.2395

= =$
2.01

Cuestionario:

1. Diga cuntos tipos de atomizadores se utilizan en el secador por aspersin:

Atomizadores rotativos
Atomizadores neumticos
Atomizadores snicos
Atomizadores de boquilla

2. Para que caso es utiliza un secador por aspersin y por qu?

Cuando se desea obtener un slido con caractersticas particulares para su posterior empleo ya que
esta operacin permite un mejor control de las variables del proceso y por lo tanto del producto
final.

3. Cul es el fundamento de la aspersin que permite sacar materiales orgnicos sensibles al

calor?

El tiempo de secado es relativamente corto, en comparacin con otros procesos de secado por lo
que las propiedades de este tipo de materiales no se ven afectadas, adems los productos en polvo
se conservan durante ms tiempo y en algunas ocasiones son atractivos para los consumidores.

4. Qu consumo de energa es ms grande, en un secador por aspersin o en un sacador de

bandejas para obtener un slido que est al 50% en peso?

En un secador por aspersin debido a la gran cantidad de combustible que se requiere utilizar por
unidad de masa de producto a secar.
 5. Cmo influye la presin de alimentacin en una boquilla de alta presin en trminos de la
atomizacin?

A mayor cada de presin producida por un orificio ms pequeo se producirn ms gotitas, as,
para reducir el tamao de las partculas para una capacidad determinada, se debe tener un orificio
ms pequeo y una bomba de mayor capacidad.

6. Qu equipo es el ms adecuado para separar partculas slidas o polvos de una corriente

gaseosa?

El cicln y que ste realiza la separacin de sistemas slido-gas a partir de la aplicacin de una fuerza
centrfuga mediante el equipo neumtico.

7. Cul es el objetivo de poner una voluta en un equipo direccionador de los gases de

combustin?

Introducir aire a la cmara para que se lleve a cabo una buena combustin.

8. Describa los fenmenos de transferencia de masa, calor y momentum de las gotas que caen
en una cmara de secado en presencia de un gas caliente:

Sobre la gota solo actan fuerzas fundamentales en un campo gravitacional, despreciando efectos
rotacionales de la gota y de la superficie terrestre. Adicionalmente se asume que la gota es una
partcula sin carga elctrica.

El transporte de masa y energa se presenta entre las gotas individuales y el flujo de aire dentro de
la cmara de secado, desde el momento en que las gotas son atomizadas hasta que el contenido de
masa inicial de cada gota sea evaporado. El anlisis de este fenmeno se realiza en conjunto debido
a que tanto el transporte de masa como el de energa se producen paralelamente.

El mecanismo principal del flujo de calor hacia la gota es el transporte por conveccin. Este
transporte esta definido en un intervalo de tiempo, mientras que la temperatura del gas, de la gota,
y su rea superficial son valores conocidos en un instante de tiempo.

El transporte de masa se realiza por dos mecanismos principales:

Ebullicin: transporte de masa cuando la presin de vapor del lquido de la gota se iguala a la presin
atmosfrica local.

Evaporacin: transporte de masa por diferencia de concentracin entre la fase continua y la supercie
de la gota.

Si la temperatura de la gota es inferior a la temperatura de ebullicin a la presin local, el trasporte

de masa ocurre por evaporacin.

9. Describe cmo es el patrn de flujo de una boquilla neumtica comparado con un

atomizador de disco en trminos de las trayectorias de las gotas:

Los atomizadores rotativos producen una niebla lquida horizontal alrededor de la rueda del
atomizador.
 La atomizacin por boquilla conduce a una distribucin de tamao de partcula ms estrecha (gotas
muy pequeas).

10. Diga cul es la funcin del cicln y cmo afecta su diseo para la remocin de partculas de
la corriente gaseosa. Cul es el tamao mnimo en micras que puede remover dicho cicln.
Que otro equipo se requerir para la remocin de partculas an ms pequeas.

Un cicln consiste en un cilindro vertical con un fondo cnico, una entrada tangencial cerca de la
parte superior y una salida para el polvo situada en el fondo del cono, sirve para separar el producto
de secado de la corriente de aire. Los ciclones, salvo algunas excepciones, son usados para separar
partculas en el rango 5-200 m. Para recolectar partculas ms pequeas se pueden utilizar
scrubbers, filtros de mangas, separadores electrostticos, entre otros.

Conclusiones
Diana Victoria Ceron Neyra

Para el anlisis del secador por aspersin se realiz un estudio respecto al trabajo del equipo y a su
control manual verificando la variacin de la temperatura de cada uno de los termopares ubicados
en distintas posiciones del equipo, se encontr que la variacin de temperatura respecto a la
posicin era considerablemente diferente, pero la variacin en cada uno de los medidores de
temperatura no era importante. Se encontraron resultados inconsistentes en la cantidad de solido
obtenido debido a la presencia de residuos en el secador, sin embargo, se pudo llevar a cabo un
anlisis robusto del consumo energtico con respecto al calor requerido para el proceso.
Particularmente se determin el consumo msico de gas y a partir de ello se hizo un clculo del
costo monetario de ejecutar el proceso.

Elsy Yesenia Gonzlez Badillo

La operacin unitaria de secado por aspersin es utilizada ampliamente en la industria

cuando se manejan volmenes grandes de una solucin o suspensin. Al realizar el balance de
materia en el secador no se obtuvo un resultado congruente ya que la fraccin de slido (MgSO4) a
la salida fue de 3.32 esto se debi a que se no se tom en cuenta el slido que se qued dentro del
secador y l que se recuper en la salida de los gases por lo tanto no se cumple con la conservacin
de materia.

Es importante realizar un balance de energa para decidir si es factible el proceso puesto

que los costos se rigen principalmente por el consumo de energa. En este secador rotatorio se
requiere una energa de 28.05 kJ/s para lograr secar 2.033x10-4 kg/s de MgSO4. El precio del gas LP
en la ciudad de Mxico es de $13.19 por litro por lo tanto para este secador se gastara 0.2395 pesos
por cada minuto.

Mara de Jess Rodrguez Garcia

En esta prctica se consigui obtener sulfato de magnesio en polvo, con lo que podemos concluir
que la operacin del equipo fue eficiente y las condiciones de operacin que se establecieron son
correctas, aunque presento problemas durante el desarrollo del experimento. La operacin del
equipo se llev a cabo satisfactoriamente. El Balance de Materia analticamente es incorrecto, ya
que no se tomaron en cuenta la masa que se perdi a la salida del aire, as como dentro del secador.
Se logr comprender el fenmeno de secado y la composicin del equipo. Finalmente se logra
obtener la cantidad de calor requerido para llevar a cabo este proceso as como su costo en valor
monetario.

Bibliografa
Procesos de transporte y operaciones unitarias Geankoplis, C. J. ; . -- 3a ed. -- Mxico DF :
Continental, 1999.

Perry, Robert. H.;Green, Don W. Perry's chemical engineers' handbook [CD-ROM]. McGraw-Hill,
cop.1999. New York

Ocon, J.; Tojo, G. Problemas de ingeniera qumica (2 tomos). Ed. Aguilar. Madrid, 1982, 1977.