Investigaci 'n Ciencia &Desarrollo

PRUEBAS EXPERIMENTALES DE EXTRACCION POR

SOLVENTES PARA EL DISEO Y CONSTRUCCION DE
MEZCLADORES - SEPARADORES A NIVEL DE
LABORATORIO.

Francisco Gamarra G.' Francisco Rojas T?

RESUMEN

En el presente trabajo presentamos los resultados de las pruebas bsicas que,

junto con algunas consideraciones tericas extradas de la bibliografa, nos permitirn
disear y construir mezcladores y separadores para la extraccin por solventes, a nivel
de laboratorio.

Se ha escogido una extraccin, por formacin de compuesto, en la cual el

orgnico lo constituye el PT-5050 de la casa Acorga; y como acuoso, una solucin de
lixiviacin de un mineral oxidado de cobre de Ite-Tacna.

INTRODUCCION
La extraccin del cobre por solventes, es una
tcnica de purificacin aplicada a soluciones pobres con
la finalidad de concentrar el metal hasta un punto en que
un proceso posterior, como la electrodeposicin, pueda
ser llevado a cabo
La cintica es fundamental en el diseo de
cualquier reactor, por lo que se consider necesario
estudiar tres aspectos: la cintica de extraccin, de re-
extraccin y la w,locidad de separacin de fases.
Como elemento acuoso se utiliz una solucin
proveniente dela lixiviacin cida de un minereJ de cobre
oxidado de Ite-Tacna. Esta solucin, juntamente con el
orgnico, se emplearon para realizar las pruebas
necesarias que nos permitirn establecer el diseode los
Ingeniero metalrgico
Bachiller en metalurgia
reactores y separadores en una planta de extraccin por
solventes, a nivel de laboratorio.
MATERIALYMETODOS
1. Material
Como orgnico se utiliz el PT-5050, y como
acuoso la solucin de lixiviacin de un mineral de cobre
oxidado de lte-Tacna. Esta solucin de lixiviacin tuvo
una concentracin de 5,39 gil de cobre y un pH=2,0.
Adems se utiliz querosene como diluyente.
Los equipos utilizados funron:
Peras de decantacin
Agitador magntico.
Vasos de precipitado
Potencimetro.
Probetas.

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 JffflfliLfA WaRAI UNW,G Ciencia & Desarrollo

Soporte Universal. Para determinar la velocidad de separacin de fases, se

Jeringas hipodrmicas. mezcl a 90Orpm, el orgnico deconcentracin conocida
con el acuoso, con una razn de fases 0/A igual a uno.
Pipetas.
Luegose transfiri rpida.mentea una probeta de 250 cm3
I) Cronmetro.
decapacidad, en el cual se midi el tiempo deseparacin
y la velocidad de separacin de fases.
Todas las pruebas efectuadas fueron del tipo "batch?
RESULTADOS
2. Mtodos
Las pruebas de cintica de odraccin y re-extraccin, a) Cintica de Extraccin
fueron llevadas a cabo en condiciones ambientales, es
decir, a temperatura de 23C.y a una atmsfera de Se obtuvieron los siguientes resultados:
presin.
a) Cintica de extraccin. TABLA 1

Antes de iniciar las pruebas para determinar la Tiempo Extraccin

cintica de extraccin, se procedi a calcular la
concentracin del orgnico adecuado para nuestra (mm) (%)
solucin de lixiviacin.
0,5 63,52
El mtodo consisti en dividir la concentracin en 1,0 92,09
cobre, de la solucin de lixiviacin, entre la capacidad de 10,0 100,00
carga del orgnico:

% y = 5,39 glCu=10,78
0,50 9/1/%v
b) Cintica de Re-extraccin
A esta concentracin de orgnico se le dividi entre
la capacidad de transferencia neta del orgnico que, Se obtuvieron los siguientes
segn la prctica industrial, se encuentra entre el 65% a
75%. Entonces:
TABLA 2
%v= 10.78 = 14 37
0,75
Esta concentracin del orgnico encontrada, se Tiempo Extraccin
puede aproximar a 15 %V como lea adecuada para (ruin) (%)
nuestra solucin de lixiviacin.
1,0 91,25
Para determinar la cintica de extraccin se mezcl 2,0 95,13
a 900 rpm, el orgnico de concentracin conocida con el 100100
10,0
acuoso, con una razn de fases 0/A igual auno. Durante
el mezclado de las fases, se extrajeron muestras a los
30 seg, 1 mis 2 mm, y 5 min. Las muestras fueron
analizadas para determinar el porcentaje de extraccin c) Velocidad de separacin de fases
de cobre.
Se encontr que el tiempo que demoran las
Cintica de re-extraccin. f ses en separarse fue de 30 segundos y se midi una
velocidad de separacin de fases de 0,32 cm/s.
Primeramente secarg el orgnico deconcentracin
conocida hasta su mxima capacidad, luego, ste se fue DISCUSIN
mezclando con una solucin cida sulfrica de 150 g/Ide
concentracin. Durante el mezclado, las muestras son a) Dimensionamlento del reactor y separador
extradas a los 30 seg, 1 mis 2 mmn y 5 mm, y luego ser
analizadaspara determinar el porcentajede re-extraccin Se sabe que la cintica de una reaccin qumica
de cobre. homognea, esfuncindelaconcenfracin, temperatura,
presin ydel catalizador presente. Pero cuando la reaccin
Velocidad de separacin. qumica es heterognea es necesario considerar una
variable ms: el rea de contacto.
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Si nosotros observamoslasfiguras 1 y 2, veremos

que mientras la diferencia de concentracin, respecto al
cobre, entre lafase acuosa y lafaseorgnice, es menor,
la cintica de extraccin o re-extraccin se volver ms
lenta.
Como se habr observado, la cintica de la
reaccin temperaturade23C y presin,deuna atmsfera
aproximadamente, y no se ha credo conveniente
cuantificar a la temperatura y la presin, sin embargo
sabemos quelatemperatura destruye acualquier reactivo
orgnico. Por esa razn no hemos querido correr el
riesgo de destruir a nuestro orgnico, aunque la
temperatura pueda favorecer a la cintica de reaccin.
En cuanto a la presin, implementarla a nivel industrial
sera impracticable por mltiples razones y adems, no
fue necesario cuantificarla, ya que la cintica de la
reaccin result buena. Finalmente respecto al rea de
contacto, sta es controlada por la agitacin, aqu fue
necesario extraerla informacin dela bibliografa tcnica.
Por otro lado, se puede ajustar los datos
Figura 1
CINETICA DE EXTRACCION
20-
E (%) = 98.59 11-exp-2-2351
y para la re-extraccin
Re-ext(%)=99.9311-(1/10.945p(1-exp-1"4/1
Las figuras 1 y 2 muestran los datos
experimentalescon los datos ajustados.
Podemos con todos estos datos dimensionar
los reactores de extraccin, y el de re-extraccin. Si, por
ejemplo, establecemos un flujo de 350 cm9min y un
tiempo de residencia de 2,0 minutos, tendremos que
nuestro reactor debetener un volumen mojadode700cm2.
Desdeluego, habrque darleun porcentajede incremento,
debido al volumen del agitador y al aumento de volumen
cuando la mezcla es agitada.
En cuanto al tamao del separador, ste puede
ser calculado teniendo en cuenta la velocidad de
separacin. Si exageramos el tiempo de separacin
encontrado y lo establecemos en 1,5 minutos, y si
adems, lo relacionamos con el flujo de alimentacin de
350 cm3/min, tendremos que nuestro separador debe
tener un volumen de525 cm3. En funcin a estevolumen,
podremos calcular la altura de nuestra columna de
separacin fcilmente, con slo establecer un rea.
Ahora, si establecemos una relacin altura/dimetro,
igual a 3,6 para la columna, podremos calcular su altura
y sudimetro. Realizando los clculos correspondientes,
encontramos que la altura y el dimetro son de 20 54y
5,70 centmetros respectivamente.

b) Forma geomtrica del reactor, separador

y agitador
20-
0- En cuanto a la geometra del reactor, se frene
2 4 6 8 10 12 que sta puede ser cilndrica o cuadrada (figura 3). La
TIEMPO (mili) ventaja de un reactor cuadrado radica en que no origina
CALCULADO o EXPERIMENTAL
"vortex" y que adems, son fciles de construir, tanto a
nivel de laboratorio como a nivel industrial. Reactores
Figura 2 cilndricos originan "vortex" y son ms dificultosos cons
CINETICA DE RE-EXTRACCION
truirlos a nivel industrial.
120-

Figura 3
Tipo de maseladores

o-
2 4 6 8 10 12
TIEMPO Onin)
CALCULADO o EXPERIMENTAL
Respecto al equipo separador de fases, ste
experimentales obtenidos en las tablas 1 y 2 a una puede tenertambin dos formas: rectangular o cilndrico
ecuacin xponencial con parmetros. La ecuacin
para la extrae-916n sera: (figura 4). Un separador cilndrico a nivel delaboratorio es
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fcil de conseguir (por ejemplo tubos de PVC o c) Nmero de etapas.

fluorescentes) y la ventaja que tiene, a nivel industrial, es
que ocupa menos rea.
En cuanto a la forma del agitador existen
numerosos diseos (figura5). En cualquier caso, uno de
ellos puede ser utilizado.
Figura 4
En cuando al nmero de etapas, varia segn
el metal de inters, y, por lo general, est entre 2 - 4
etapas,tanto en la extraccincomo en la re-extraccin.
En la figura 6 se puede observar una tpica operacin
de extraccin por solvente

PLANTA PLANTA
FIGURA 6

SISTEMA DE ErTRACCION POR SOLVENTES

FRENTE
GANICO
ORGANICO DECAROADO

FRENTE ORGANICO CARGADO

MESCLA
MESCLA

ACUOSO ACUOSO
ORGANICO
SOLUCION ACIDA
A) RECTANGULAR ACUOSO B)CIUNDRICO
ACUOSO DESCARGADO
SOLUCION ACIDA CARGADA

FIGURA 5 CONCLUSIONES
TIPOS DE AGITADORES
1. Es ventajoso construir un reactor de forma cuadrada
para las etapas de extraccin y re-extraccin.
Esventajoso construir un separadordeforma cilndrica
en primera instancia.
3. Se debe utilizar elementos de agitacin y bombeo de
por lo menos 1200 rpm, con sistema de control de rpm.
4.- Consideraciones en cuanto a laforma dealimentacin,
a los reactores, forma del agitador, altura del agitador, y
otras consideraciones, tendrn que ser evaluadas con
pruebas continuas.

BIBLJOGRAFIA

Lott, J.B. et al. 1972, Design of Large Scale MixerSttelers. G.M. Ritcey.1984,Solvent Extraction: Principies and
By J.B.Lott, G.I.Wanvich, and J.B. Schuffham, appll cations to process matallurgy (Pan 1)
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con disolventes a la hidrometalurgla. Vol. 16,
nmero 5.
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