FORMALISMES GRAI
l.1 - Le Produit
On compte environ 1000 rfrences de produit finis regroupes en 50 familles (Une famille
correspond des versions diffrentes d'un modle de base).
Le process de leur obtention est dcompos suivant le schma de la figure 1.
60%
Figure 1
Cycle d'approvisionnement :
Matires Premires 3 mois
Pices 3 semaines 5 mois (60 % achetes, 40 % fabriques)
Cycle d'assemblage :
2 semaines (Presque entirement manuel -> Flexibilit)
Dlais :
- France (80 % du volume total) : de 1 4 semaines selon la rfrence du produit
(rgle commerciale).
- Export (20 % du volume total): 3 mois (en gnral, la taille des commandes est
beaucoup plus importante que pour la France).
Fluctuation de la demande :
France : Volume global par famille et par mois relativement stable ; l'intrieur d'une
famille, la rpartition par produit est prvisible sur l'anne, mais trs fluctuante mois par
mois.
Export : Volume global annuel stable, mais rpartition sur l'anne trs alatoire. N.B:
Les ventes l'export concernent un nombre limit de produits.
1.4 - Organigramme
DIRECTEUR
ENTREPRISE
Responsable Service
Commercial administratif
et financier
France / Export Info. de Gestion
Figure 2
Atelier de fabrication
Les traitements de surface sont sous-traits. L'atelier travaille en 2 * 8. L'organigramme de cet
atelier est prsent figure 3.
Chef d'atelier
Ordonnancement
2 agents 2 agents
de matrise de matrise
1 par 2*8 1 par 2*8
PRESSE USINAGE
Figure 3
Atelier d'assemblage
Cet atelier travaille en 1 * 8. Il est structur tel que figure 5. Son organigramme est reprsent
figure 6.
SOUS-TRAITANTS
Figure 4
Ligne
Stock Ligne Postes de Stock
d'assemblage
MP d'assemblage conduite P.F.
de
final
sous-ensembles
Figure 5
Chef d'atelier
Planning
Figure 6
Cette tude se situe dans un projet plus large dont l'objectif final est l'informatisation de la
gestion de production.
Le problme actuel concerne le volume important d'immobilisation de capital due aux stocks.
La valeur du stock correspond 60 MF en-cours compris.
De plus, beaucoup de commandes ne sont pas servies dans les dlais.
Dans la premire phase de ce projet, cette tude GRAI doit permettre cette socit de
rpondre deux objectifs :
Au mois d'octobre, j'organise une runion avec les responsables de chaque dpartement, afin
de fixer le chiffre d'affaire envisager sur l'anne suivante par famille de produits. Ce travail
est ralis partir des prvisions de ventes du service commercial. On tablit donc, lors de
cette runion, un budget. En fonction des objectifs fixs par ce budget, j'tablis avec le
directeur administratif et financier un plan d'investissements en moyens et personnels.
Ainsi est dfini, pour chaque famille, le nombre de produits fabriquer dans l'anne et le
Chiffre d'Affaire/mois.
Tous les trois mois, au cours d'une runion avec le service commercial, nous examinons les
prvisions de ventes consolides et le carnet de commandes. En fonction des objectifs qui
m'ont t transmis par le directeur de l'entreprise (budget de l'anne) et des conclusions de la
runion, j'tablis le plan de production pour 6 mois des volumes de production raliser par
famille, par mois et par atelier. Je transmets ce plan Madame Volt (qui labore alors le plan
de charge), Monsieur Hubolt (responsable de la gestion des ressources) ainsi qu'au service
Approvisionnements/Stock et au service Achats.
Madame Volt utilise ce plan de production pour le traduire en un plan de charge qui fixe la
charge de travail des ateliers. Cette charge est exprime sur un mois en quantit fabriquer
par atelier et par jour. Ce plan est remis jour chaque semaine. Le document est transmis aux
chefs d'atelier, lesquels tablissent l'ordonnancement de leur atelier. Cet ordonnancement est
valable pour une semaine et remis jour, sur les renseignements des agents de matrise,
chaque jour.
Monsieur Hubolt, quant lui, se sert du plan de production comme intrant pour lisser tous les
trois mois la charge semestrielle correspondante sur les moyens (matriels et humains) en
fonction des disponibilits dfinies par le plan annuel d'investissement. Il se sert du plan de
charge effectu par Madame Volt pour rpartir les effectifs sur un mois par quipe et par
section, en fonction des objectifs qu'il s'est fix dans le lissage de la charge des moyens (la
rpartition des effectifs est remise en cause chaque semaine).
Renseignements divers
Chaque jour, en dbut de matine, M. Hubolt rpartit les effectifs sur les machines en leur
affectant un OF en fonction de l'ordonnancement dfini. Lorsqu'un employ a ralis son OF,
M. Hubolt le r-affecte en temps rel sur un autre poste ou lui redonne un OF raliser sur le
mme poste.
En vue de la runion budgtaire annuelle, les vendeurs me font parvenir leur historique et
Toutes les semaines, je reois les fiches de stock par rfrence de pice, avec les besoins en
pices fabriquer qui sont reports dessus. Ces besoins sont calculs partir du plan de
production. Ensuite, je suis oblige de trier suivant si ce sont des pices assembler, ou si
elles sont usines. Ceci me permet de faire le calcul de la charge totale, sur un mois et demi
pour chaque section, qui correspond ce besoin. Pour dfinir les pices fabriquer, je suis
oblige de calculer les quotas par section et par semaine. C'est Monsieur Hubolt qui me
fournit les quotas par section et par mois (les quotas correspondent la capacit des sections).
Je n'ai plus qu' diviser par quatre les quotas par section. Dans le meilleur des cas, les quotas
correspondent exactement aux charges que j'ai dfinies partir des besoins. Je fais une
dition d'ordre de fabrication, avec les quantits conomiques qui figurent sur les fiches de
stocks. Je n'ai plus qu' r-diter le plan de charge sur les 6 semaines venir. Je prends en
compte videmment le plan de la semaine prcdente.
Aprs cela, je l'envoie M Hubolt puis aux chefs d'atelier pour qu'ils puissent faire leur
ordonnancement.
Souvent, en comparant les quotas avec la charge que j'ai calcule, cette charge,
qui correspond aux besoins, est plus importante. Dans ce cas, je dois reprendre toutes les
fiches de stocks des rfrences fabriquer, et rechercher les pices dont le stock est vraiment
trs infrieur au stock mini ou celles qui ont une * (Le stock mini est report sur chaque fiche
de stock). Cela me permet de voir quelles sont les pices les plus urgentes fabriquer. Je les
passe en priorit, puis je choisis parmi les autres jusqu' ce que ma charge corresponde bien
aux quotas. Toutes les autres, je dcide de ne pas les lancer, mais je marque une * sur la fiche
de stock. Cela me permet de les retrouver plus rapidement.
A partir de l, j'ai la liste des pices usiner et assembler. Je peux de nouveau diter les OF
et refaire mon plan de charge comme dans le premier cas.
Il arrive quelques fois que la charge des besoins soit infrieure aux quotas. Dans ce cas,
j'essaye de trouver ce qu'il y a de mieux usiner. Je reprends toutes les fiches de stock que je
demande au magasin, et je regarde quelles sont les pices les plus proches du stock mini. A
partir de cela, je peux augmenter ma charge en choisissant parmi ces pices, pour arriver
respecter les quotas que je reois de M Hubolt. J'ai de nouveau ma liste de pice usiner par
section et je peux diter mes OF.
Chaque fois que j'ai dit des OF, je dois reporter, sur les fiches de stock des pices
correspondantes, les quantits lances. Sinon, je les vois revenir de nouveau dans les besoins
la semaine suivante. Enfin, je mets jour les fiches puis je les classe pour les renvoyer au
magasin.