EXERCICE

FORMALISMES GRAI

Exercice Formalismes GRAI - 1/8

Le Produit On compte environ 1000 références de produit finis regroupées en 50 familles (Une famille correspond à des versions différentes d'un modèle de base). de produits proposés sur catalogue.6 mois (Temps de réglage longs ---> lot important) Cycle d'assemblage : 2 semaines (Presque entièrement manuel -> Flexibilité) Exercice Formalismes GRAI . MP pièces 60% Fournisseurs Fournisseurs CLIENTS matières pièces premières Figure 1 1. Elle effectue ses ventes uniquement sur stock. 150 Réf. 40 % fabriquées) Cycle de fabrication des pièces : 1. Le nombre d'employés s'élève à 500 personnes. l.2 .F.Les différents cycles Cycle d'approvisionnement : Matières Premières 3 mois Pièces 3 semaines à 5 mois (60 % achetées.1 . Le process de leur obtention est décomposé suivant le schéma de la figure 1. 5000 Réf 1000 Réf Fabrication 40% Stock Stock Assemblage Stock de Pièces P. 2/8 .PRESENTATION DE L'ENTREPRISE Cette entreprise fabrique du matériel électrique et de téléphonie.1 .

.Chef atel. . A un instant donné.Contrôle qualité . 1. Ass. .Chef atel. coordonnés par le directeur d'entreprise.4 . . à l'intérieur d'une famille. Ces secteurs sont : . . la taille des commandes est beaucoup plus importante que pour la France). la répartition par produit est prévisible sur l'année.pièces éléctriques.France (80 % du volume total) : de 1 à 4 semaines selon la référence du produit (règle commerciale). .pièces et MP. Figure 2 La structure étudiée est décomposée en 5 secteurs distincts. Fab.3 .T.Informations commerciales Délais : .pièces mécaniques.Organigramme DIRECTEUR ENTREPRISE Responsable Service Commercial administratif et financier France / Export Info.Service Commercial.B: Les ventes à l'export concernent un nombre limité de produits. N.. Export : Volume global annuel stable. mais répartition sur l'année très aléatoire. le carnet de commandes correspond à environ 1 mois de charge.opérations de S.Service Approvisionnement / Stocks. de Gestion Responsable Directeur Responsable Achats Industriel appro/stock 3 Acheteurs Etudes et Méthodes 6 gestionnaires . .1.matières premières.Produits finis. mais très fluctuante mois par mois. . . Exercice Formalismes GRAI .Service Achat. étalée sur 4 mois. 3/8 . Fluctuation de la demande : France : Volume global par famille et par mois relativement stable . .Export (20 % du volume total): 3 mois (en général.

Son organigramme est représenté figure 6. Chef d'atelier Ordonnancement 2 agents 2 agents de maîtrise de maîtrise 1 par 2*8 1 par 2*8 PRESSE USINAGE Régleurs Chefs d'équipe Régleurs Chefs d'équipe Figure 3 Il est composé de deux sections : . L'atelier travaille en 2 * 8. sa composition succincte ainsi que son domaine d'activité. . 1.presses. La figure 2 donne la représentation de cette structure et précise.Organisation des ateliers Atelier de fabrication Les traitements de surface sont sous-traités.5 . pour chaque secteur.Service Administratif et Financier. .usinage. Exercice Formalismes GRAI . Il est structuré tel que figure 5. L'organigramme de cet atelier est présenté figure 3. 4/8 . La figure 4 présente les principaux flux entre sections.Service Industriel. Atelier d'assemblage Cet atelier travaille en 1 * 8. .

beaucoup de commandes ne sont pas servies dans les délais. cette étude GRAI doit permettre à cette société de répondre à deux objectifs : Exercice Formalismes GRAI .OBJECTIFS ET PROBLEMES DE L'ENTREPRISE Cette étude se situe dans un projet plus large dont l'objectif final est l'informatisation de la gestion de production. Dans la première phase de ce projet. Le problème actuel concerne le volume important d'immobilisation de capital due aux stocks.M. Stock Stock MP PRE SSES USINAGE Pièces SOUS-TRAITANTS Figure 4 Ligne Stock Ligne Postes de Stock d'assemblage MP d'assemblage conduite P.M. De plus.F. (3) Contrôleurs Montage Assemblage S/E final Figure 6 2 . (1) A. 5/8 . La valeur du stock correspond à 60 MF en-cours compris. de final sous-ensembles Figure 5 Chef d'atelier Planning A.

En fonction des objectifs qui m'ont été transmis par le directeur de l'entreprise (budget de l'année) et des conclusions de la réunion. Hubolt le ré-affecte en temps réel sur un autre poste ou lui redonne un OF à réaliser sur le même poste. un budget.3 . quant à lui. . Le document est transmis aux chefs d'atelier. Renseignements divers Chaque jour. Cet ordonnancement est valable pour une semaine et remis à jour. Ainsi est défini. M. Lorsqu'un employé a réalisé son OF. Madame Volt utilise ce plan de production pour le traduire en un plan de charge qui fixe la charge de travail des ateliers. j'organise une réunion avec les responsables de chaque département. j'établis avec le directeur administratif et financier un plan d'investissements en moyens et personnels.2 . Ce plan est remis à jour chaque semaine.diminuer les niveaux de stock. Hubolt répartit les effectifs sur les machines en leur affectant un OF en fonction de l'ordonnancement défini. par mois et par atelier. à Monsieur Hubolt (responsable de la gestion des ressources) ainsi qu'au service Approvisionnements/Stock et au service Achats. pour chaque famille. chaque jour. sur les renseignements des agents de maîtrise. les vendeurs me font parvenir leur historique et Exercice Formalismes GRAI .Par le responsable du service commercial En vue de la réunion budgétaire annuelle. Monsieur Hubolt.respecter les délais. On établit donc. 6/8 .Par le directeur industriel Tous les trois mois. En fonction des objectifs fixés par ce budget. au cours d'une réunion avec le service commercial. se sert du plan de production comme intrant pour lisser tous les trois mois la charge semestrielle correspondante sur les moyens (matériels et humains) en fonction des disponibilités définies par le plan annuel d'investissement. Ce travail est réalisé à partir des prévisions de ventes du service commercial.RENSEIGNEMENTS OBTENUS LORS DE LA PREMIERE REUNION DE SYNTHESE 3. . lesquels établissent l'ordonnancement de leur atelier. Il se sert du plan de charge effectué par Madame Volt pour répartir les effectifs sur un mois par équipe et par section. 3. 3. M. Cette charge est exprimée sur un mois en quantité à fabriquer par atelier et par jour. en début de matinée.Par le directeur de l'entreprise Au mois d'octobre. le nombre de produits à fabriquer dans l'année et le Chiffre d'Affaire/mois. lors de cette réunion. j'établis le plan de production pour 6 mois des volumes de production à réaliser par famille. afin de fixer le chiffre d'affaire à envisager sur l'année suivante par famille de produits. en fonction des objectifs qu'il s'est fixé dans le lissage de la charge des moyens (la répartition des effectifs est remise en cause chaque semaine). nous examinons les prévisions de ventes consolidées et le carnet de commandes. Je transmets ce plan à Madame Volt (qui élabore alors le plan de charge).1 . 3 .

6 . toutes les pièces sont gérées par les gestionnaires de manière identique : stock minimum et point de commande hebdomadaire (les commandes sont passées pour assurer la consommation de la semaine suivante). concernant l'environnement associé à chaque marché afin de pouvoir passer les commandes. A partir de l'enregistrement des commandes effectué en temps réel. pour l'achat de matières premières pour l'année à venir. Cet ajustement donne aux acheteurs les indications précises sur les six mois à venir.Par le responsable du service Administration et Financier Ce responsable nous a confirmé qu'il participait à la réunion budgétaire annuelle et qu'il établissait en fonction de ce budget et avec le directeur de l'entreprise. Je transmets ces informations aux acheteurs pour qu'ils puissent négocier les marchés. La politique d'approvisionnement concerne les paramètres de gestion des stocks (stock de sécurité.Par le responsable du service Approvisionnement/Stock Conformément au budget. Produits Finis sont enregistrées au magasin. Les ventes sont effectuées sur stock. Ce niveau est calculé en fonction des E/S du magasin. Un lot de commande part chaque jour. Les commandes sont enregistrées chaque jour. quantité économique) des matières premières et pièces. point de commande. je réajuste les paramètres d'approvisionnement sur les six mois à venir.5 . Le niveau de stock de produits finis et pièces fabriquées est établi toutes les semaines pour servir de support à la définition du plan de charge. Tous les trois mois. J'agrège ces données pour établir un document servant de référence à l'établissement du budget. Matières Premières.Par le responsable du service Achat Pour la prospection. Des demandes d'achat sont émises sur dépassement du seuil de sécurité. les achats qui ne pourraient être livrés à temps. avec les membres de mon service. je me base sur les résultats de la réunion budgétaire annuelle (à laquelle je participe) ainsi que les directives du service Approvisionnement/Stocks. Pour chaque lot. 3. Lorsque le point de commande est atteint. en fonction des besoins exprimés par le plan de production et des contraintes (exprimées en objectifs et variables de décision) définies lors de la négociation de marché. je définis la politique d'approvisionnement pour un an. Les délais de livraison de tous nos fournisseurs étant assez courts. les références Entrées/Sorties. Il réalise son travail à partir d'un plan hebdomadaire remis en cause chaque jour en fonction de l'enregistrement des E/S du magasin. je peux consolider les prévisions et le carnet de commandes pour la réunion trimestrielle avec le directeur industriel.4 . 3. 7/8 . Pièces. 3. les acheteurs sont prévenus et passent tous les jours les commandes correspondant à la quantité économique de commande. et à partir des informations du plan de production. Exercice Formalismes GRAI . Ce pisteur est chargé de se procurer chez les fournisseurs. la recherche de nouveaux fournisseurs et de nouveaux marchés. le plan d'investissements en moyens et personnels. et donc de la demande prévue. un planning des livraisons est réalisé tous les jours sur une semaine. Ainsi.leurs prévisions par secteur. Je réajuste tous les trois mois les marchés. J'ai malgré tout à signaler un régime particulier (qui est un régime perturbé) qui est la présence d'un pisteur. conformément à cette politique.

et je regarde quelles sont les pièces les plus proches du stock mini. Je n'ai plus qu'à ré-éditer le plan de charge sur les 6 semaines à venir. Je reprends toutes les fiches de stock que je demande au magasin. avec les quantités économiques qui figurent sur les fiches de stocks.RENSEIGNEMENTS OBTENUS LORS DE L’INTERVIEW DE MADAME VOLT Toutes les semaines. Dans le meilleur des cas. je les vois revenir de nouveau dans les besoins la semaine suivante. j'essaye de trouver ce qu'il y a de mieux à usiner. avec les besoins en pièces à fabriquer qui sont reportés dessus. Il arrive quelques fois que la charge des besoins soit inférieure aux quotas. je dois reprendre toutes les fiches de stocks des références à fabriquer. J'ai de nouveau ma liste de pièce à usiner par section et je peux éditer mes OF. je suis obligée de calculer les quotas par section et par semaine.4 . Je n'ai plus qu'à diviser par quatre les quotas par section. je dois reporter. Je fais une édition d'ordre de fabrication. Enfin. Je les passe en priorité. j'ai la liste des pièces à usiner et à assembler. A partir de cela. en comparant les quotas avec la charge que j'ai calculée. Exercice Formalismes GRAI . Toutes les autres. est plus importante. Ensuite. puis je choisis parmi les autres jusqu'à ce que ma charge corresponde bien aux quotas. je mets à jour les fiches puis je les classe pour les renvoyer au magasin. Souvent. Après cela. cette charge. Ces besoins sont calculés à partir du plan de production. Ceci me permet de faire le calcul de la charge totale. sur un mois et demi pour chaque section. Sinon. sur les fiches de stock des pièces correspondantes. mais je marque une * sur la fiche de stock. Dans ce cas. les quotas correspondent exactement aux charges que j'ai définies à partir des besoins. et rechercher les pièces dont le stock est vraiment très inférieur au stock mini ou celles qui ont une * (Le stock mini est reporté sur chaque fiche de stock). je peux augmenter ma charge en choisissant parmi ces pièces. je l'envoie à M Hubolt puis aux chefs d'atelier pour qu'ils puissent faire leur ordonnancement. Je prends en compte évidemment le plan de la semaine précédente. Cela me permet de voir quelles sont les pièces les plus urgentes à fabriquer. Cela me permet de les retrouver plus rapidement. qui correspond à ce besoin. je suis obligée de trier suivant si ce sont des pièces à assembler. je décide de ne pas les lancer. Chaque fois que j'ai édité des OF. 8/8 . C'est Monsieur Hubolt qui me fournit les quotas par section et par mois (les quotas correspondent à la capacité des sections). Je peux de nouveau éditer les OF et refaire mon plan de charge comme dans le premier cas. A partir de là. Pour définir les pièces à fabriquer. pour arriver à respecter les quotas que je reçois de M Hubolt. qui correspond aux besoins. ou si elles sont usinées. les quantités lancées. je reçois les fiches de stock par référence de pièce. Dans ce cas.