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ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS

Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute) mantienen una
estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusin, sus
caractersticas son:

Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido


de cromo y algunas aleaciones de molibdeno
Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser endurecidos por
tratamiento trmico
Son magnticos
Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por soldadura
a calibres delgados
Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor
suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin
Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en fro

Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es usualmente
de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%. Algunos grados
pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes
caractersticas

CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE LOS TIPOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS


MS COMUNES:

405.- Conocido como un grado soldable del tipo 410 se utiliza en partes resistentes al - calor,
equipo para refinacin de calor, racks para templado de acero.

409.- Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no requieren alta
calidad de apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y convertidores catalticos para
automviles, cajas de trailer, tanques de fertilizantes, contenedores.

430.- Es el ms popular de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Es ideal para muebles
y decoracin interior. Se utiliza para adornos y molduras automotrices, materiales de
construccin, equipo qumico de proceso, cremalleras, partes para quemadores

434.- Es una variacin del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio que incrementan la
resistencia a la corrosin, es particularmente ventajosa para usos automotrices exteriores.

446.- Contiene el mximo contenido de cromo de toda la familia ferrtica, por lo que - tiene la
mayor resistencia a la corrosin de su clase. Se utiliza para la fabricacin de bases para tubos de
rayos X, partes de quemadores, tubos para pirmetros, vlvulas y conectores, etc.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS

Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de aleaciones
disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad
y superior resistencia a la corrosin. Sus caractersticas son las siguientes:

Excelente resistencia a la corrosin


Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico
Excelente soldabilidad
Excelente factor de higiene y limpieza
Formado sencillo y de fcil transformacin
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
Son no magnticos

Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como


nquel, manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente vara del 16 al 26% y su
contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%. El cromo proporciona una resistencia a la
oxidacin en temperaturas aproximadas de 650 C en una variedad de ambientes. Esta familia
se divide en dos categoras: SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-nquel SERIE 200 AISI.- Aleaciones
cromo-manganeso-nitrgeno.

CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE LOS TIPOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS


MS COMUNES:

301.- Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de la serie 300. Utilizado en partes de
aviones, adornos arquitectnicos, cajas de ferrocarril y de trailer, cubiertas de rines, equipos
para procesamiento de alimentos.

303.- Especial para propsitos de maquinado, se usa para la fabricacin de partes para bombas,
bushings, partes maquinadas y flechas.

304.- Todo propsito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Algunas
aplicaciones son equipo qumico de proceso, accesorios para aviones, remaches, equipo para
hospitales.

309.- Poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y excelente resistencia a la oxidacin en


temperaturas de hasta 1000 C.

310.- Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza para - fabricar


calentadores de aire, equipo para tratamiento trmico de aceros, equipo qumico de procesos.

316.- Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos, cidos y atmsfera salina.
Se utiliza para adornos arquitectnicos, equipo para el procesamiento de alimentos,
farmacutico, fotogrfico, textil.

321.- Es similar al 304. Las principales aplicaciones de este acero son recipientes a presin y
almacenamiento, partes de motores de jet, equipo qumico de proceso.
ACEROS UNS

El Sistema unificado de numeracin (UNS por sus siglas en ingls) cataloga metales y aleaciones,
y proporciona un sistema de identificacin internacional que es claro, comprensible y de
utilidad.

Sin ser una especificacin, porque no establece requerimientos para los materiales, la
designacin del UNS rotula un metal o aleacin que cuenta con lmites de control que han sido
establecidos en especificaciones publicadas en otros medios. El UNS establece 18 series de
designaciones para metales y aleaciones con un prefijo de una nica letra seguida de cinco
dgitos. La letra por lo general indica la familia de metales identificada; A para aluminio, C para
cobre, N para nquel y S para acero inoxidable.

Es un sistema de cdigo alfanumrico que comienza con una letra y es seguida por cinco dgitos,
aplicable a todo tipo de aleaciones. El nmero UNS es nico para cada aleacin e indica una
composicin. No es una norma ni una especificacin. En muchos casos los nmeros AISI estn
incorporados al cdigo para mantener la familiaridad (ejemplo AISI 304 es UNS S30400).

La letra inicial indica la categora. Los prefijos y sufijos usados en el sistema AISI/SAE han sido
convertidos a cdigos numri- cos. Por ejemplo los aceros al carbono y ace- ros aleados
comienzan con la letra Gy son seguidos por los 4 dgitos usados por AISI/ SAE. El quinto dgito
representa los prefijos o letras intermedias del sistema AISI/SAE. ( E, B y L corresponden a 6, 1 y
4 respectivamente). Los aceros al carbono y aleados no referidos en el sistema AISI/SAE
comienzan con la letra K. Los aceros endurecibles comienzan con la letra H. Para los aceros
inoxidables se comienza con la letra S y los tres primeros dgitos corres- ponden al cdigo AISI.
Los dos ltimos dgitos indi- can las variaciones sobre el grado bsico( ejemplo 304L vs 304) tal
como se indic ms arriba. Las aleaciones de nquel comienzan con la letra N(ejemplo
Hastelloy C-276, UNS=N10276)
ACEROS HADFIELD

Los aceros austenticos al Manganeso, tambin llamados Aceros Hadfield por su creador Sir
Robert Hadfield, se caracterizan por su alta tenacidad y ductilidad, adems de poseer una alta
capacidad de endurecimiento por trabajo y una moderada resistencia al desgaste. Estos aceros
son ampliamente utilizados con pequeas modificaciones en su tratamiento trmico y
composicin qumica basada en componentes como Carbono, Manganeso, Cromo, Nquel y
Molibdeno. Entre sus principales usos estn la minera, canteras, industria de ferrocarril,
movimientos de tierra, perforacin etc. La siguiente tabla presenta 10 calidades incluidas en la
norma internacional ASTMA.

PROPIEDADES MECANICAS

Resistencia al desgaste. La principal propiedad mecnica de los aceros Hadfield es su gran


resistencia al desgaste que fue atribuido a un rpido endurecimiento por deformacin

Su alta resistencia al desgaste esta relacionada con la aleacin con elementos de gran tendencia
a la formacin de carburos

Los aceros Hadfield son usualmente menos resistentes a la abrasin que las fundiciones blancas
martensticas o los aceros de alto carbono martensticos, pero son mucho mas resistentes que
las fundiciones blancas perlticas o aceros perlticos.

Resistencia a la corrosin. Una baja resistencia a la corrosin es una de las deficiencias de los
aceros Hadfield pues se oxida rpidamente.

La sustitucin de carbono por nitrgeno provee una buena combinacin de resistencia a


esfuerzos y a la corrosin.

Su alta ductilidad permite lograr una tenacidad al impacto sobre los 136 J a
temperatura ambiente y una tenacidad a la fractura del orden de 120 MPa/m2, por lo
que es muy adecuado para trabajar en condiciones de fuerte impacto.
La elongacin a rotura tpica vara entre el 20 y el 40% para secciones transversales de
piezas
Cuanto mayores sean los impactos que se producen en el trabajo, mayor ser la
velocidad de transformacin de Austenita a Martensita y por lo tanto, mayor ser su
endurecimiento.

BIBLIOGRAFIA.
-http://www.acerosyfundiciones.com/index.php/calidades/aceros-hadfield
http://aprendeenlinea.udea.edu.co/revistas/index.php/materiales/article/view/13224/11859
-http://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/SPJF09/enrightsidebar_spjf09.html