ESQUEMA DEL PROYECTO DE INVESTIGACION

PALABRAS CLAVES

Tema Resistencia de concreto

Especialidad Tecnologa del concreto.

I. GENERALIDADES

1. Titulo

RESISTENCIA DEL CONCRETO Fc 210 Kg/cm2 CON ADICION DE

CENIZA DE ICHU

2. Personal Investigador

Apellidos y Nombres : Abarca Blas Leshvit Rosmery

Cdigo : 2007120205
Correo electrnico : rousab2810@gmail.com

Apellidos y Nombres : Baltazar Sahuanay Lourdes Maribel

Cdigo : 2006220043
Correo electrnico : maribel1243@hotmail.com

Facultad : Ingeniera
Facultad Profesional : Ingeniera Civil

1
3. Rgimen de Investigacin

Libre

4. Unidad Acadmica a la Que Pertenece el Proyecto

Facultad : Ingeniera
Escuela : Ingeniera Civil

5. Localidad e Institucin donde se Ejecutara el Proyecto de

Investigacin

Localidad : Huaraz
Institucin : Universidad San Pedro

6. Duracin de la Ejecucin del Proyecto

Inicio : 26 de setiembre del 2015

Termino : 15 de enero del 2016

7. Horas Semanales Dedicadas al Proyecto de Investigacin

ABARCA BLAS LESHVIT: 24hrs. Semanales.

BALTAZAR SAHUANAY LOURDES : 24hrs. Semanales.

8. Recursos Disponibles

8.1. Personal Investigador

ABARCA BLAS LESHVIT ROSMERY

BALTAZAR SAHUANAY LOURDES

2
 8.2. Materiales y Equipos

Equipos: Equipos de laboratorio de mecnica de suelos,

computadoras, impresora, cmara fotogrfica para la elaboracin de
concreto, Etc.

Materiales: Ceniza de Ichu, cemento portland Tipo I, agua, agregado

fino, agregado grueso, materiales para elaboracin de la mezcla, molde
para la mezcla, cmaras fotogrficas, impresora, tablas, papel bond,
copias y lapiceros.

8.3. Locales

Bibliotecas virtuales
Laboratorio de Mecnica de Suelos de la USP

9. Presupuesto
S/ 2,500 nuevos soles

10. Financiamiento

Autofinanciado.

11. Tareas del Equipo de Investigacin

Las dos investigadores realizaran todas las tareas necesarias para el

desarrollo de esta investigacin.
La tarea del investigador en este tipo de investigacin presenta las
siguientes etapas:

Presencia de un Problema para el cual sea realizado una

revisin bibliogrfica

Identificacin y Definicin del Problema

Definicin de Hiptesis y variables. Y la operacionalizacin de

las mismas

3
 Diseo del plan experimental

Prueba de confiabilidad de datos

Realizacin de experimento

Tratamiento de datos. Tanto como los datos en bruto, los datos

procesados y los datos definitivos.

La presentacin y sustentacin final de la investigacin.

12. Lnea de Investigacin

Investigacin dentro de las lneas prioritarias del Plan Nacional de la
UNESCO.
3305 Tecnologa de la construccin.
- 3305.05 Tecnologa del hormign.

13. Resumen del Proyecto.

El presente trabajo de investigacin es de tipo experimental cuyo objetivo

general es determinar las propiedades del concreto fc 210 kg/cm2
adicionando 5%, 7% y 10% de ceniza de ichu (planta nativa) y poder
demostrar que efectos se da en el concreto.

Nos encargaremos de estudiar el comportamiento del concreto en sus

propiedades en la adiciones de ceniza de ichu. Como acompaante o un
aditivo de esta. Se elaborar 36 probetas de concreto fc=210kg/cm2, 9
probetas de control (patrn), 9 probetas experimental (5 % de adicin), 9
probetas experimental (7 % de adicin) y 9 probetas experimental (10%
de adicin).El proceso de los datos se realizar con Excel y SPSS. El
anlisis de los datos se realizar con tablas, grficos, porcentajes,
promedios, varianzas y una prueba de hiptesis (ANOVA).

Adems el concreto adicionado con Ceniza de ichu debe tambin ser

durable para que la inversin sea justificable. La durabilidad se relaciona
con la resistencia del concreto al deterioro originado por causas externas
(variaciones de humedad y temperatura del medio natural) y causas

4
 internas (reacciones qumicas entre los constituyentes, relacin
agua/cemento, cambios volumtricos por hidratacin de la pasta).

14. CRONOGRAMA

Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Actividad
(semana) (semana) (semana) (semana)
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Elaboracin de
X X X X X
del proyecto

Elaboracin y
exposicin al
50% del
X X
trabajo y
esquema

Recoleccin de
datos de
X X X
campo.

Procesamiento
de los datos X X X X

Anlisis e
X X X
Interpretacion

Discusin de
los resultados X X X X

Elaboracin de
informe final X X X X X

Presentacin y
defensa del X X
informe final

5
II. PLAN DE INVESTIGACIN

1. ANTECEDENTE Y FUNDAMENTACIN CIENTFICA

Eduardo Ros (2011), en su investigacin empleo de la ceniza de bagazo

de caa de azcar (cbca) como sustituto porcentual del agregado fino en
la elaboracin de concreto hidrulico presenta los siguientes resultados

- Con respecto a los ensayos de resistencia mecnica, se encontr

que la sustitucin parcial de CBCA por agregado fino, no fue
beneficia, ya que los concretos con el 5% y 10% de CBCA
alcanzaron resistencias menores con respecto a un concreto
convencional. Sin embargo, el concreto con un 5% de CBCA a los
60 das desarrollo una resistencia casi a la de diseo (335 kg/cm2)
- En tanto al ensayo de densidad aparente normada por la ASTM
C642, se encontr que esta es inversamente proporcional a la
cantidad sustituida por la de bagazo de caa de azcar.
- Teniendo en cuenta la porosidad total, los concretos con CBCA,
presentan resultados muy parecidos a los del concreto convencional,
aunque inferiores.
- Sin embargo en el ensayo y anlisis del coeficiente de porosidad
efectiva (K), se encontr que a los 60 das este factor es casi
indistinto para la cantidad de sustitucin de CBCA. Mostrndose
inferior en el concreto con el 5% de ceniza.

Herz (2007) realizo un anlisis fsico-qumico de la goma exudada de la

especie sapote capparis scabrida h.b.k., proveniente de los bosques secos
de Lambayeque. Lima Per

- Sostiene que en la estructura molecular de la goma estn presentes

elementos como sales de calcio y magnesio, vitaminas A, C y un pH
promedio de 4,47 en su composicin.

6
 Pedro e. Mattey aplicacin de ceniza de cascarilla de arroz obtenida
de un proceso agro-industrial para la fabricacin de bloques en
concreto no estructurales. Cali - Colombia.

- En esta investigacin se logr desarrollar una aplicacin para un

residuo agro-industrial como lo es la ceniza de cascarilla de arroz (CCA)
resultante del proceso de combustin controlada de la cascarilla de arroz,
este proceso de quema es realizado en la arrocera la Esmeralda ubicada
en el municipio de Jamund (Cali, Valle del Cauca, Colombia). La ceniza
resultante del proceso de combustin de la cascarilla de arroz presento
un porcentaje de slice amorfa del 29,38%. Este residuo se incorpor en
mezclas de concreto con el fin de estudiar su efecto como puzolana en la
sustitucin parcial de cemento Portland tipo I y como agregado fino, en la
fabricacin de bloques no estructurales y bloques macizos. Los
resultados obtenidos mostraron que la relacin cemento: agregado de 1:6
y la adicin del 20% de CCA actuando como filler y puzolana es la
composicin ptima para el uso de este residuo agro-industrial en una
aplicacin como los bloques no estructurales. Adems se encontr que
el proceso de mezclado en dos etapas mejora la calidad del
producto, aumentando las propiedades mecnicas de las mezclas
elaboradas a 28 das de curado.

Erlin David Guerra Mego 2015, resistencia de un concreto fc= 210kg/c2 con
cenizas de hoja de eucalipto eucalyptus.
- El objetivo de esta investigacin es proyecto de investigacin es
determinar la resistencia a la compresin de un concreto fc 210kg/c2
cuando se sustituye el cemento por las cenizas de hoja de eucalipto
eucalyptus a un 3% y 5%.
- Es una investigacin aplicada y explicativa, es de enfoque cuantitativo
y de diseo experimental en bloque completo al azar. Se espera que la
sustitucin del cemento a un 3% y 5% por la ceniza de hoja de eucalipto
eucalyptusmejore la resistencia a compresin de un concreto fc =
210 kg/cm2.
7
2. JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN.

En el pas existen empresas que elaboran aditivos para reforzar el concreto de los
cuales estos productos tienen un alto costo como por lo que no son muy fciles
de adquirir para poder trabajar con estos productos; pero los altos costos se
pueden mitigar si reemplazamos estos aditivos con fibras naturales existentes en
nuestro pas. Esto resultara atractivo no solo desde el punto de vista econmico
sino adems desde el punto de vista ambiental, ya que se contaminara menos al
producir las fibras naturales.

La finalidad de la presente investigacin es evaluar nuevos materiales en el

concreto, de tal manera que podamos ver si es posible la utilizacin de la Ceniza
de ichu en el concreto, pueda contribuir en el mejoramiento de sus propiedades
mecnicas del concreto o por el contrario las pueda afectar dependiendo de su
dosificacin y elaboracin.

3. PROBLEMA.

El concreto siendo el material de construccin ms empleado, por muchos aos

la ingeniera se ha preocupado de la resistencia y que tenga un bajo costo,
dejando algo de lado la contaminacin ambiental que causan los aditivos que se
le adicionan para mejor la resistencia del concreto.

El ichu es utilizado como forraje para el ganado y elaboracin de ladrillos de

adobe. Gracias a la revegetacin del ichu se da la absorcin del carbono,
reduciendo el calentamiento global en los andes del Per, frenando la erosin de
los suelos y dotando de fertilidad a sus tierras agrcolas, adems se hallan
exclusivamente en nuestra regin.

8
 Por lo tanto nos planteamos el siguiente problema de investigacin:

Cul es la resistencia a compresin del concreto fc 210 kg/ cuando se adiciona

un porcentaje de ceniza de ichu?

4. MARCO REFERENCIAL.

4.1 CONCRETO
El Concreto de Alta Resistente (CAR), es a menudo considerado un material
relativamente nuevo, aunque no es utilizado comnmente en el pas, es de
mucha aplicacin en estos das, ste fue desarrollndose durante estos
ltimos aos.

En la dcada de los 50 un concreto con resistencia a la compresin de 350

kg/cm2 era considerado de alta resistencia. En los aos 60 los concretos de
resistencia de 410 a 520 kg/cm2 eran empleados comercialmente.

En el ao 1985 en los Estados Unidos y Alemania se comenzaron estudios

para el desarrollo de concretos de alta resistencia, partiendo de los
antecedentes que la forma de obtencin de un concreto de mayor resistencia
era disminuir el ndice de vacos de hormign, dicho de otra forma, una mayor
compacidad de ste, lo cual se puede lograr disminuyendo la relacin
agua/cemento a los niveles mnimos para la hidratacin de un cemento,
utilizando sper plastificantes y reductores de agua.

Esta aplicacin es una buena alternativa para aumentar la resistencia del

concreto en todo tipo de edificaciones.

9
 4.2 RELACIN AGUA - MATERIAL CEMENTANTE
Las Normas Tcnicas Peruanas (NTP), las normas de la American Society
for Testing and Materials ASTM y las normas de la American Welding
Society- AWS citadas se consideran parte de esta Norma.

Las relaciones agua-material cementante, se calculan usando el peso del

cemento que cumpla con la NTP 334.009, 334.082, 334.090 334.156,
ms el peso de las cenizas volantes y otras puzolanas que cumplan con la
NTP 334.104, el peso de la escoria que cumpla con la Norma ASTM C 989
y la micro slice que cumpla con la NTP 334.087, si las hay. Cuando el
concreto est expuesto a productos qumicos descongelantes, en 4.2.3 se
limita adicionalmente la cantidad de ceniza volante, puzolana, microslice,
escoria o la combinacin de estos materiales.

4.3 RESISTENCIA A LA COMPRENSION DEL CONCRETO (VARIABLE

DEPENDIENTE)

Las mezclas de concreto de concreto (hormign) se pueden disear de tal

manera que tenga una amplia variedad de propiedades mecnicas y de
durabilidad que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura.

La Resistencia a la comprensin del concreto es la medida ms comn de

desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras
estructuras. La Resistencia a la compresion se mide fracturando probetas
cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresion. La
Resistencia a la compresion se calcula a partir de la carga de ruptura divida
por el rea de la seccin que resiste a la carga.

10
4.3.1 LA FUERZA DE ROTURA.

En relacin directa con la carga aplicada sobre la baldosa, con un coeficiente

corrector que relaciona la distancia entre apoyos y la anchura de la probeta,
expresada en newtons (N). El resultado del ensayo es funcin del grosor de la
baldosa para un mismo tipo de material

4.3.2 EL MDULO DE ROTURA.

Tambin denominado resistencia a la flexin, que se deduce de la magnitud

fuerza de rotura a travs de una frmula matemtica [fuerza de rotura dividida
por el cuadrado del grosor mnimo en la seccin de rotura]. El resultado del
ensayo, expresado en newtons por milmetro cuadrado (N/mm2).

4.4 FACTORES QUE AFECTAN A LA RESISTENCIA DEL CONCRETO.

4.4.1 EL CURADO.

Howproducers can correctimproper test-cylindercuring [Cmo pueden

corregir los productores el mal curado de cilindros de prueba], Ward R.
Malisch, Concrete Producer Magazine, November 1997,
www.worldofconcrete.com

El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y

temperatura en el concreto a edades tempranas, de manera que ste
pueda desarrollar las propiedades para las cuales fue diseada la mezcla.
El curado comienza inmediatamente despus del vaciado (colado) y el
acabado, de manera que el concreto pueda desarrollar la resistencia y la
durabilidad deseada.

Sin un adecuado suministro de humedad, los materiales cementantes en el

concreto, no pueden reaccionar para formar un producto de calidad. El
secado puede eliminar el agua necesaria para esta reaccin qumica

11
denominada hidratacin y por lo cual el concreto no alcanzar sus
propiedades potenciales.

La temperatura es un factor importante en un curado apropiado, basndose

en la velocidad de hidratacin y por lo tanto, el desarrollo de resistencias
es mayor a ms altas temperaturas.

Las razones importantes porque se cura son:

Una ganancia de resistencia predecible. Los ensayos de laboratorio

muestran que el concreto en un ambiente seco puede perder tanto
como un 50 por ciento de su resistencia potencial, comparada con
un concreto similar que es curado en condiciones hmedas. El
concreto vaciado bajo condiciones de alta temperatura ganar una
resistencia temprana rpidamente, pero despus las resistencias
pueden ser reducidas. El concreto vaciado en clima fro tomar ms
tiempo para ganar resistencia, demorar la remocin del encofrado
y la construccin subsecuente.
Durabilidad mejorada. El concreto bien curado tiene mejor dureza
superficial y resistir mejor el desgaste superficial y la abrasin. El
curado tambin hace al concreto ms impermeable al agua, lo que
evita que la humedad y las sustancias qumicas disueltas en agua
entren dentro del concreto, en consecuencia incrementa la
durabilidad y la vida en servicio.
Mejores condiciones de servicio y apariencia. Una losa de concreto
a la que se le ha permitido que se seque demasiado temprano,
tendr una superficie frgil con pobre Resistencia al desgaste y la
abrasin. El curado apropiado reduce el resquebrajamiento o
cuarteo, la pulverizacin y el descascara miento.

12
4.4.2 TIEMPO DE FRAGUADO.

El fraguado se refiere al paso en una pasta o mezcla, del estado fluido al

rgido, esto suele malinterpretarse con el endurecimiento que es solo la
ganancia de resistencia de la pasta. Vemos dos tiempos de fraguados en
el proceso en general:

1. Fraguado inicial: Tiempo que pasa desde que el cemento entra en contacto
con el agua hasta que pierde fluidez y deja de ser plstica.

2. Fraguado final: Desde que termina el fraguado inicial hasta que comienza
a ganar cierta resistencia (endurecimiento). Cuando el cemento entra en
contacto con el agua inician las reacciones qumicas en las cuales el
cemento se transforma en un enlazante, en otras palabras con el paso del
tiempo producen una masa firme y dura que envuelve a los componentes
de la mezcla y los mantiene juntos.

Algunos factores que se ven involucrados en los tiempos de fragua son:

3. Relacin de agua/cemento: entre ms liquida sea la pasta ms tardar el

tiempo de fraguado pues es muy fluida y tardar su tiempo en perder esa
fluidez.

4. Temperatura ambiente: entre ms alta sea la temperatura ms rpido se

secar el agua de la pasta y perder el componente que le da fluidez.

13
 5. Humedad relativa: si la saturacin de humedad es baja, el ambiente
intentar quitarle humedad a la pasta y se secar ms rpido.

4.4.3 RELACION DE AGUA / CEMENTO (A/C)

Segn (Powers, 1959) La relacin agua / cemento constituye un parmetro

importante de la composicin del hormign. Tiene influencia sobre la
resistencia, la durabilidad y la retraccin del hormign.

La relacin agua / cemento (a/c) es el valor caracterstico ms importante

de la tecnologa del hormign. De ella dependen la resistencia y la
durabilidad, as como los coeficientes de retraccin y de fluencia. Tambin
determina la estructura interna de la pasta de cemento endurecida.

La relacin agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de

cemento existentes en el hormign fresco. O sea que se calcula dividiendo
la masa del agua por la del cemento contenidas en un volumen dado de
hormign.

R=a/c

R: Relacin agua / cemento

a: Masa del agua del hormign fresco.

c: Masa del cemento del hormign.

La relacin agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y

decrece cuando aumenta el contenido de cemento. En todos los casos,
cuanto ms baja es la relacin agua / cemento tanto ms favorables son
las propiedades de la pasta de cemento endurecida.

La importancia de la relacin agua / cemento fue descubierta hace 60 aos

por Duff A. Abrams especialista de EE. UU. Despus de haber estudiado
un gran nmero de hormigones de diferentes composiciones, anunci la ley
que expresa que con un agregado dado, la resistencia depende slo de la
relacin agua / cemento del hormign fresco. Este descubrimiento ha

14
 provocado desarrollos importantes puesto que otras propiedades de gran
valor del hormign, tambin dependen de la relacin agua / cemento.

4.4.4 TIPO DE CEMENTO

Segn (Jimenez,2008) el cemento Portland es un Cemento hidrulico

producido mediante la pulverizacin del clinker, est compuesto principalmente
por silicatos de calcio hidrulicos y, varias formas de sulfato de calcio que se
adicionan durante el proceso de molienda.

Tipo I.- Es el cemento Portland normal destinado a obras de concreto en

general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro
tipo. (Edificios, conjuntos habitacionales). Libera ms calor de
hidratacin que otros tipos de cemento.

Tipo II.- De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland

destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratacin. (Puentes, tuberas de concreto).
Tipo III.- Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura
de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos das del vaciado.

Tipo IV.- Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse

dilataciones durante el fraguado.

Tipo V.- Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin

concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).

El cemento portland por su contenido de puzolana se clasifica en:

Portland Puzolnico tipo IP: Donde la adicin de puzolana es del 15 40 %

del total.

15
 Portland Puzolnico tipo I(PM) : Donde la adicin de puzolana es menos del
15 %.

Portland Puzolnico tipo P: Donde la adicin de puzolana es ms del 40%

4.4.4.1 COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO.

Para la elaboracin de cemento prtland se utilizan como materias primas la cal, el

slice, la almina y el xido de hierro, sometidos a temperaturas altas en un horno
hasta lograr un estado de equilibrio qumico para formar una serie de compuestos
detallados en la Tabla 3.

Tabla 3. Compuestos del cemento prtland.

Fuente: Fundamentos del concreto aplicados a la construccin. ICPC.

Los anteriores componentes son denominados compuestos principales del cemento.

Para facilitar la expresin y utilizar un trmino ms sencillo se usa la forma abreviada.
sta forma se hace aprovechando que los compuestos estn formados bsicamente
por xidos, as el xido de calcio (CaO) se simplifica como C, al de aluminio (Al2O3)
como A y al de hierro (.Fe2O3) como F, y como subndice se utilizan en nmero de
moles que tiene cada xido, y de esta manera se obtiene la forma abreviada (C3S,
C2S, C3A y C4AF).

El silicato triclcico (C3S) y el biclcico (C2S) forman entre el 70% y el 80% del
cemento, y son los compuestos ms estables y que aportan a la resistencia del
cemento. El C3S tiene una hidratacin ms rpida que el C2S ayudando al tiempo
de fraguado y resistencia inicial. Su tiempo de hidratacin est comprendido entre
16
24 horas y 7 das dando un endureciendo de forma normal y una resistencia en el
sptimo da.
La resistencia del C2S es lenta, su endurecimiento est comprendido entre los 7 y
28 das, pudiendo continuar ms de un ao. El C3A se hidrata con rapidez y genera
bastante calor, contribuyendo a la resistencia slo las primeras 24 horas.

4.4.5 TIPO DE AGREGADOS

Araya, M. Cartago, Costa Rica: Compendio de Material para el curso Concreto,

Instituto Tecnolgico de Costa Rica. 2012.

Los concretos que tengan agregados angulosos o rugosos son generalmente ms

resistentes que otros de igual relacin agua / cemento que tengan agregados
redondeados o lisos; sin embargo, para igual contenido de cemento, los primeros
exigen ms agua para no variar la manejabilidad y por lo tanto el efecto en la
resistencia no vara apreciablemente. Sin embargo, como es lgico la calidad del
agregado afecta el desarrollo de resistencia.

4.4.6 TIPO DE AGUA DE MEZCLA

ASTM C 171, Specifications for Sheet Materials for Curing Concrete, American
Society for Testing Materials, West Conshohocken, PA.

Se ha dicho usualmente que el agua que se puede beber y que no tenga color,
olor y sabor apreciable puede usarse en mezclas de concreto. El agua utilizada
en una mezcla de concreto debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales
de: aceite, cidos, lcalis, sales, materiales orgnicos u otras sustancias que
puedan ser dainas para el concreto o el refuerzo. El agua de mezcla para el
concreto preesforzado o para el concreto que vaya a contener elementos de
aluminio embebido, o el agua debida a la humedad libre de los agregados, no
debe contener cantidades perjudiciales de ion cloro.

El agua impotable no debe utilizarse en el concreto a menos que se cumplan las

siguientes condiciones:

La dosificacin debe estar basada en mezclas de concreto que utilice agua de

la misma fuente.

17
 Los cubos para ensayos de morteros hechos con agua impotable de mezcla,
deben tener una resistencia a la compresin a los 7 , 14 y 28 das de edad,
igual o mayor al 90% de la resistencia a la compresin de probetas similares
hechas con agua potable.

4.5 DISEO DE MEZCLA (VARIABLE INDEPENDIENTE)

El diseo de mezcla es un procedimiento emprico, y aunque hay muchas

propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo
estn basados principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad
determinada as como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado,
adems se debe disear para unas propiedades que el concreto debe cumplir
cuando una estructura se coloca en servicio.

Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado endurecido.
Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificacin
apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y
economa.

4.5.1 RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO.

Comit 201 del American Concrete Institute (ACI), define la Durabilidad como la
habilidad del concreto para resistir la accin del intemperismo, ataques qumicos,
abrasin, o cualquier otro tipo de deterioro. Algunos investigadores prefieren decir
que es aquella propiedad del concreto endurecido que define la capacidad de ste
para resistir la accin del medio ambiente que lo rodea; los ataques, ya sea qumicos,
fsicos o biolgicos, a los cuales puede estar expuesto; los efectos de la abrasin, la
accin del fuego y las radiaciones: la accin de la corrosin y/o cualquier otro proceso
de deterioro.

Segn (Burg 1996). El concreto es diseado para una resistencia mnima a

compresin. Esta especificacin de la resistencia puede tener algunas limitaciones
cuando se especifica con una mxima relacin agua cemento y se condiciona la
cantidad de material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean
mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relacin agua/material
18
cementante se convierte en la caractersticas ms importante por tema
de durabilidad. En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto
cumpla con ciertos requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y
deshielo, ataques qumicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relacin agua
cemento, el contenido mnimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza
fundamental para el diseo de una mezcla de concreto.

Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos los
criterios de durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocacin, compactacin acabado, proteccin
y curado.

4.5.2 DOSIFICACIN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO.

Segn (Pinto y Hover 2001). Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla
con dichas caractersticas con los materiales disponibles, se logra mediante
el sistema de prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones
iniciales y calculadas por diferentes mtodos. A la mezcla de prueba se le realizan
los diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento, prdida de
manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la compresin.

Estos datos se comparan con la especificacin y si llegan a ser diferentes o no

cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora
nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad, si
nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los materiales, el
mtodo del diseo y nuevamente otra mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos
exigidos por la especificacin.

4.5.3 DATOS DE LOS MATERIALES.

De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:

- Granulometra
- Mdulo de finura de la arena
19
 - Tamao mximo de la grava
- Densidad aparente de la grava y de la arena
- Absorcin del agrava y de la arena
- Masa unitaria compacta de la grava y arena
- Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
- Densidad del cemento

4.5.4 PROCESO PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO.

1. Estudio de las especificaciones de la obra

2. Definicin de la resistencia Compresin/flexin
3. Eleccin del asentamiento
5. Estimacin cantidad de aire
6. Estimacin contenido de agua
7. Definir relacin agua/material cementante
8. Contenido de material cementante
9. Verificar las granulometras de los agregados
10. Estimacin de agregado grueso
11. Estimacin de agregado fino
12. Ajuste por humedad
13. Ajuste del diseo de mezcla

Los mtodos de diseo de mezclas de concreto van desde los analticos

experimentales y empricos, hasta volumtricos, todos estos mtodos han
evolucionado y ha llevado a procedimientos acordes con las necesidades de los
proyectos y se han desarrollado algunas guas ya normalizadas para darle
cumplimiento a la calidad del concreto en la obras.

4.5.5 TRABAJABILIDAD.

Segn Powers (1932) y Scanlon (1994).La facilidad de colocacin, consolidacin

y acabado del concreto fresco y el grado que resiste a la segregacin se llama
trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los ingredientes no deben
separarse durante el transporte y el manoseo . El grado de la trabajabilidad que
se requiere para una buena colocacin del concreto se controla por los mtodos
de colocacin, tipo de consolidacin y tipo de concreto. Los diferentes tipos de

20
colocacin requieren diferentes niveles de trabajabilidad. Los factores que influyen
en la trabajabilidad del concreto son: (1) el mtodo y la duracin del transporte;
(2) cantidad y caractersticas de los materiales cementantes; (3) consistencia del
concreto (asentamiento en cono de Abrams o revenimiento); (4) tamao, forma y
textura superficial de los agregados finos y gruesos; (5) aire incluido (aire
incorporado); (6) cantidad de agua; (7) temperatura del concreto y del aire y (8)
aditivos. La distribucin uniforme de las partculas de agregado y la presencia de
aire incorporado ayudan considerablemente en el control de la segregacin y en
la mejora de la trabajabilidad. La Figura 1-6 ensea el efecto de la temperatura
de colocacin sobre la consistencia o asentamiento en cono de Abrams y sobre
la trabajabilidad potencial de las mezclas. Las propiedades relacionadas con la
trabajabilidad incluyen consistencia, segregacin, movilidad, bombeabilidad,
sangrado (exudacin) y facilidad de acabado. La consistencia es considerada una
buena indicacin de trabajabilidad. El asentamiento en cono de Abrams se usa
como medida de la consistencia y de la humedad del concreto. Un concreto de
bajo revenimiento tiene una consistencia rgida o seca. Si la consistencia es muy
seca y rgida, la colocacin y compactacin del concreto sern difciles y las
partculas ms grandes de agregados pueden separarse de la mezcla. Sin
embargo, no debe suponerse que una mezcla ms hmeda y fluida es ms
trabajable. Si la mezcla es muy hmeda, pueden ocurrir segregacin y formacin
de huecos. La consistencia debe ser lo ms seca posible para que an se permita
la colocacin emplendose los equipos de consolidacin disponibles.

4.5.6 SANGRADO Y ASENTAMIENTO.

Segn Kosmatka(1994).Sangrado (exudacin) es el desarrollo de una camada de

agua en el tope o en la superficie del concreto recin colocado. Es causada por la
sedimentacin (asentamiento) de las partculas slidas (cemento y agregados) y
simultneamente la subida del agua hacia la superficie (Fig. 1-7). El sangrado es
normal y no debera disminuir la calidad del concreto adecuadamente colocado,
acabado y curado. Un poco de sangrado es til en el control de la fisuracin por
retraccin plstica. Por otro lado, la excesiva aumenta la relacin agua-cemento
cerca de la superficie; puede ocurrir una camada superficial dbil y con poca
durabilidad, particularmente si se hace el acabado cuando el agua de sangrado

21
an est presente. Los vacos y bolsas de agua pueden ocurrir, resultantes del
acabado prematuro de la superficie.

Despus que toda el agua de sangrado (exudacin) se evapore, la superficie

endurecida va a ser un poco ms baja que la superficie recin colocada. Esta
disminucin de la altura desde el momento de la colocacin (puesta, colado) hasta
el inicio del fraguado se llama retraccin por sedimentacin. La tasa de sangrado
(exudacin) y la capacidad de sangrado (sedimentacin total por unidad de peso
del concreto original) aumentan con la cantidad inicial de agua, altura del elemento
de concreto y presin. El uso de agregados de granulometra adecuada, ciertos
aditivos qumicos, aire incluido, materiales cementantes suplementarios y
cementos ms finos reduce el sangrado. El concreto usado para rellenar vacos,
proporcionar soporte o proporcionar impermeabilidad con una buena adhesin
debe presentar bajo sangrado para evitar formacin de bolsas de agua.

4.5.7 HIDRATACIN, TIEMPO DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO.

Segn (Copeland y Schulz, 1962). La calidad de unin (adhesin) de la pasta de

cemento portland se debe a las reacciones qumicas entre el cemento y el agua,
conocidas como hidratacin. El cemento portland no es un compuesto qumico
sencillo, es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos totalizan 90% o
ms del peso del cemento portland: silicato triclcico, silicato diclcico, aluminato
triclcico y ferroaluminato tetraclcico (alumino ferrito tetraclcico). Adems de
estos compuestos principales, muchos otros desempean un papel importante en
el proceso de hidratacin. Cada tipo de cemento portland contiene los mismos
cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes. Cuando se
examina el clnker (clinquer) (el producto del horno que se muele para fabricar el
cemento portland) al microscopio, la mayora de sus compuestos individuales se
puede identificar y sus cantidades se pueden determinar. Sin embargo, los granos
ms pequeos no se pueden detectar visualmente. El promedio del dimetro de
las partculas de un cemento tpico es aproximadamente 15 micrmetros. Si todas
las partculas tuviesen este dimetro promedio, el cemento portland contendra
aproximadamente 300 billones de partculas por kilogramo, pero en realidad,
existen unos 16,000 billones de partculas por kilogramo, debido a la amplia
variacin del tamao de las partculas. Las partculas en un kilogramo de cemento

22
portland tienen un rea superficial de aproximadamente 400 metros cuadrados.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen 75% del peso del cemento
portland, reaccionan con el agua para formar dos compuestos: hidrxido de calcio
y silicato de calcio hidrato (hidrato de silicato de calcio). Este ltimo es, sin duda,
el ms importante compuesto del concreto. Las propiedades de ingeniera del
concreto fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional
dependen principalmente del silicato de calcio hidratado. ste es el corazn del
concreto. La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es un tanto
variable, pero contiene cal (CaO) y dixido de silicio (SiO2) en una proporcin de
3 para 2. El rea superficial del silicato de calcio hidratado es unos 300 metros
cuadrados por gramo. En pastas endurecidas de cemento, el silicato de calcio
hidratado forma un vnculo denso entre las otras fases cristalinas y los granos de
cemento an no hidratados; tambin se adhiere a los granos de arena y a los
agregados gruesos, cementndolo todo junto.

Segn (Powers 1948 y 1949).Mientras el concreto se endurece, su volumen bruto

permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de
agua y aire, los cuales no tienen resistencia. La resistencia est en las partes
slidas de la pasta, sobre todo en el silicato de calcio hidratado y en los
compuestos cristalinos. Cuanto menos porosa es la pasta de cemento, ms
resistente es el concreto. Por lo tanto, al mezclarse el concreto, no se debe usar
ms agua que aqulla estrictamente necesaria para obtenerse un concreto
plstico y trabajable. Incluso, la cantidad de agua usada es normalmente mayor
que la necesaria para la hidratacin completa del cemento. Aproximadamente se
necesitan 0.4 gramos de agua por gramo de cemento para la hidratacin completa
del cemento

Sin embargo, la hidratacin completa es rara en los concretos de las obras,

debido a una falta de humedad y al largo periodo de tiempo (dcadas) que se
requiere para obtener la hidratacin total. El conocimiento de la cantidad de calor
liberado por la hidratacin del cemento puede ser til para el planeamiento de la
construccin. En invierno, el calor de hidratacin va a ayudar a proteger el
concreto contra los daos causados por las temperaturas muy bajas. Sin
embargo, el calor puede ser perjudicial, como por ejemplo en estructuras masivas,
tales como las presas, pues puede producir temperaturas diferenciales

23
 indeseables. El conocimiento de la velocidad de reaccin entre el cemento y el
agua es importante porque determina el tiempo de fraguado y endurecimiento. La
reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que haya tiempo para
transportar y colocar el concreto. Una vez que el concreto ha sido colocado y
acabado, es deseable un endurecimiento rpido. El yeso, que se aade en el
molino de cemento cuando al molerse el clnker, acta como un regulador del
fraguado inicial del cemento portland. La finura del cemento, aditivos, cantidad de
agua adicionada y temperatura de los materiales en el momento de la mezcla son
otros factores que influyen la tasa de hidratacin. Las propiedades de fraguado de
mezclas de concreto en diferentes temperaturas.

4.6 MATERIALES.

AGREGADOS:

Review of Variables That Influence Measured Concrete Compressive Strength

[Revisin de Variables que Influyen en la Resistencia Medida del Concreto a la
Compresin], David N. Richardson, NRMCA Publication 179, NRMCA, Silver Spring,
MD.

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de

granulometra variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por
agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:

Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o

artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP
400.011.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la
unidad cbica de concreto.

Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn

embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y
morteros).

24
 Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de
partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas
partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152mm. El tamao
mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25mm.

EL CEMENTO:

Segn la UNE 80 301:1996 el cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un

material inorgnico finamente dividido que, amasado con agua, forma una pasta que
fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez
endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Los cementos comunes se subdividen en 5 tipos principales: cemento Portland,

cementos Portland compuestos, cementos de horno alto, cementos puzolnicos y
cemento compuesto.

4.7 CENIZA DE ICHU

El Ichu o paja ichu es un pasto del altiplano andino sudamericano, tienen tallos que
alcanza un tamao de 60-180cm de altura, sus hojas son rgidas, erectas. Es
utilizado como forraje para el ganado y elaboracin de ladrillos de adobe. Gracias a
la revegetacin del ichu se da la absorcin del carbono, reduciendo el calentamiento
global en los andes del Per, frenando la erosin de los suelos y dotando de fertilidad
a sus tierras agrcolas.
Una de las razones que nos lleva proponer e incentivar el uso de las plantas nativas
es que principalmente es estas especies interactan con el medio y dems especies,
adems se hallan exclusivamente en nuestra regin.

4.7.1 EXTRACCIN DE LA CENIZA ICHU.

En el departamento de ncash, las zonas andinas cuentan con gran variedad de
plantas nativas (ichu) esta planta es de gran importancia en la zona ya que son
utilizados para el forraje del ganado (llama, oveja, etc), pero tambin es utilizada
para hacer los techos de las casas, ladrillos de adobe (arcilla secada) y es
empleado como combustible.
25
 Nuestra recoleccin de esta planta ser en zonas alto andinas, luego ser
previamente secada y luego calcinado en un alto horno o en una mufa a 1000 C
por 2 horas para obtener las propiedades fsicas y qumicas de las cenizas de la
planta de ichu, luego ser parado por un tamiz de malla # 200

4.8 OPERACIONALIZACION DE LA VARIABLE

VARIABLE DEFINICION DEFINICION

INDICADOR
DEPENDIENTE CONCEPTUAL OPERACIONAL
Es el esfuerzo Es el esfuerzo mximo que puede
mximo que puede soportar una probeta de concreto
soportar un material bajo una carga 210kg ; y que
Resistencia Kg/cm2
bajo una carga de considera los siguientes aspectos
del concreto
aplastamiento.
(Jurez E. 2005).

VARIABLE DEFINICION DEFINICION

INDICADOR
INDEPENDIENTE CONCEPTUAL OPERACIONAL
Es la aplicacin de
Es la adicin de ceniza de Ichu
un porcentaje (%)
en el diseo de concreto fc=
de Ceniza de Ichu 0%, 5% , 7%
Porcentaje de adicin 210 kg/c2
para mejorar la y 10%
de ceniza
resistencia a
compresin

26
5 HIPTESIS.

La aplicacin de un porcentaje (%) de ceniza de ichu mejora la resistencia a la

compresin de un concreto Fc 210 Kg/cm2.

5 OBJETIVOS.

Objetivo General:

Determinar la resistencia del concreto Fc 210 Kg/cm2 cuando se adiciona

porcentajes de ceniza de ichu

Objetivos Especficos:

Obtencin de la ceniza y evaluacin de sus propiedades qumicas.

Determinar el diseo de la mezcla Fc 210 Kg/cm2.
Elaborar probetas de 0% 5%, 7% y 10 %
Determinar la resistencia a compresin del concreto con 0% 5%, 7% y
10 %
Determinar la resistencia del concreto a compresin a los 7,14y 28 das
de curado.
Comparacin de los resultados obtenidos.

7. METODOLOGA DEL TRABAJO

7.1. Tipo y Diseo de investigacin.

Tipo de investigacin:
Nuestro tipo de investigacin es aplicada, cuantitativo y de nivel porque
analizaremos el comportamiento de la resistencia del concreto a
consecuencia de la adicin de un porcentaje de ceniza de ichu.

Diseo de Investigacin:
27
La investigacin ser experimental; Lo cual trataremos de estudiar una nueva
mezcla de concreto con la adicin de la ceniza de ichu, para as compararlo
con una mezcla de concreto convencional.

El estudio en su mayor parte se concentrara en el laboratorio de mecnica de

suelos, donde el investigador estar en contacto con los ensayos a realizar
obteniendo resultados de acuerdo a lo planeado en sus objetivos.

El diseo es en bloques completo al azar segn el siguiente esquema:

DIAS DE RESISTENCIA A LA COMPRENSIN

CURADO 0% 5% 7% 10%

14

28

7.2. POBLACIN Y MUESTRA:

Poblacin:

La poblacin entera determinada por un Concreto con diseo Fc

210 Kg/cm2 ensayado en el laboratorio de mecnica de suelos

28
 Cuyos agregados corresponden a la Cantera de Tacllan, del cual se
recolectara los componentes para realizar el diseo de mezcla tales
como la grava de 3/4 u otros materiales. Todos los materiales
recolectados sern analizados en el laboratorio de Mecnica de
Suelos de la Universidad San Pedro.

Muestra:

La muestra estar constituida por 36 probetas

Se realizaran 9 probetas por cada porcentaje de adicin

o 9 probetas de control (0% de adicin)

o 9 probetas experimental (5% de adicin)
o 9 probetas experimental (7% de adicin)
o 9 probetas experimental (10% de adicin)

7.3 Tcnicas e Instrumentos de investigacin.

Tcnicas: OBSERVACIN

Se observara la resistencia del concreto y tambin de los ensayos

previos.
Elaboracin de estudio de la ceniza de ichu

Instrumentos.

Elaboracin de gua de observacin, para tomar los datos

recolectados en el laboratorio.
Las guas sern tomadas con respecto a los siguientes ensayos:

Ensayo Granulomtrico
Ensayo de Peso Especfico de Arena Gruesa

29
 Ensayo de Peso Especfico de Piedra
Ensayo de Peso Unitario de Arena
Ensayo de Peso Unitario de Piedra
Contenido de Humedad de los agregados
Diseo de Mezcla
Cono de Abrams
Elaboracin de Probetas
Ensayo a la Compresin

2.3.3. Procedimiento de la recoleccin de datos.

Coordinar con los tcnicos de laboratorio de Mecnica de Suelos para

facilitar el acceso a dicho establecimiento.
Recoleccin de cenizas ichu.
Aplicaremos un registro de apuntes, mediante fichas, acompaadas de
un registro fotogrfico para ver el desarrollo de nuestras probetas.
Realizaremos un diseo de mezcla fc 210 kg/cm2 con su respectiva
desviacin estndar.
Elaboraremos las Probetas con ceniza de ichu
Ejecutaremos el Curado de nuestras probetas y finalmente la rotura de
la misma.
Con los datos obtenidos realizaremos cuadros que nos ayudaran a ver
nuestros resultados.

8. PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE LA INFORMACIN.

El proceso se realizara con los programas Excel y spss.

Para efectos de clasificar, procesar y resumir informacin que sea obtenida a

travs de la tcnica e instrumento de recoleccin aplicada, utilizaremos mtodos
estadsticos tanto en su fase descriptica como en su fase inferencial.

30
 En cuanto a los mtodos descriptivos se elaboraran tablas, grficas estadsticas
de distribucin de frecuencia con una y dos variables, as mismo disear grficos
estadsticos para analizar y visualizar el comportamiento de la variable estudiada
como por ejemplo una grfica de barras.

Tambin se calculara algunas medidas estadsticas promedio, varianza,

desviacin estndar, mediana, proporciones.

Por otro lado, para efectos de mostrar y contrastar la hiptesis de trabajo

planteada se usarn la metodologa estadstica inferencial para la cual se dar el
uso de la aplicacin prueba de hiptesis; en nuestro caso se usar ANOVA

9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

Jimnez (2008), H."TECNOLOGIA DEL CONCRETO".

ABANTO (2009) , libro Tecnologa del Concreto
Neville, (1999) Mexico: Tecnologa del concreto, Instituto Mexicano de
Cemento y Concreto A.C.,
Cartago,(2012) Costa Rica: Compendio de Material para el curso Concreto,
Instituto Tecnolgico de Costa Rica.
Abanto, F (2009).Tecnologa del concreto. Lima .Editorial San marcos.
Jimnez J (2011) Tesis Uso de materiales alternativos para mejorar las
propiedades mecnicas del concreto (fibra de cabuya) Bogot Colombia.
Hernndez J (2003) Tesis El uso de la fibra en el refuerzo del concreto
Silva F (1996) .Fibras Naturales Editorial Lagares Mxico D.F
Ortiz L (1991) Resistencia a los materiales Madrid. Espaa, Editorial
Emece.
Osorio, J (2009)Resistencia mecnica del concreto Editorial Macro Lima.

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