ABSTRACTO

Las investigaciones sobre los fundamentos del proceso de EDM a menudo se enfrentan a
importantes desafos debido a la Muy pequeas escalas espaciales y temporales en las que tiene
lugar. Esto tambin se aplica a la investigacin Distribucin de la energa elctrica de las
descargas. Este artculo presenta un nuevo mtodo para Anlisis experimental de la distribucin
de energa en procesos de EDM de hundimiento continuo. Para este propsito, Se combinaron
mtodos de medicin sofisticados para temperaturas y cantidades elctricas. As, La disposicin
experimental estaba muy cerca de condiciones de proceso realistas. Los resultados obtenidos

Se presentan los perfiles de temperatura y la distribucin de energa derivada seguida de

variaciones del proceso

Introduccin

Revisin de literatura La distribucin de energa es un aspecto importante de Mecanizado de

descarga (EDM) para especificar la carga del material. Eso Influye en la eliminacin del material
de la pieza de trabajo y la herramienta Electrodo as como la precisin de mecanizado debido a

Expansin [1]. La distribucin de energa en EDM ha sido examinada Dcadas, tanto

tericamente como experimentalmente. Motoki y Hashiguchi [2] en un estudio sobre todo
terico trat de explicar Diferentes velocidades de eliminacin de materiales en los nodos y
ctodos Relaciones de electrones y densidades de corriente inica. Shankar et al. [3]
Teorticamente investig el perfil de la chispa dentro de la "Inter Electrode Gap "incluyendo la
distribucin de energa. En esta escala ms Que el 40% de la energa de entrada se distribuye en
cada uno de los Electrodos y comparativamente poca energa entra en el dielctrico fluido.

Xia et al. Han publicado diferentes estudios sobre la energa Distribucin para descargas
individuales. Una lmina metlica equipada con una [4, 5] o varios [1] sensores de termopar
sirven como una pieza de trabajo. los Energa se determin entonces de forma iterativa
mediante Comparando las temperaturas medidas con la temperatura calculada curvas. En sus
experimentos aproximadamente el 40% de la energa es Conducido en el nodo y aprox. 25% en
el ctodo cuando Utilizando cobre como material para ambos electrodos [4] y aprox. 20%

En ambos electrodos cuando se utilizan electrodos de acero [1]. En micro EDM Zahiruddin y
Kunieda [6] utilizaron una configuracin similar para medir el Efecto de varios pulsos de te = 0,2
ms. Comparando sus resultados con Refs. [4] y [7] sugieren que la distribucin total de energa
en Los electrodos estn disminuyendo con la duracin de la descarga.

Knig et al. [8] introdujo un mtodo para la Determinacin de la distribucin de energa en un

EDM continuo Utilizando un aparato simtrico equipado con termistor Sensores dentro del
dielctrico Fluido y el aislamiento trmico Electrodos Utilizaron esta configuracin para examinar
la influencia del pulso Duracin y corriente en la distribucin de energa. Tambin se ocup de La
transicin del estado transitorio al estado estacionario dentro de un Proceso EDM. Ms
recientemente Singh [9] adapt el mtodo de Wertheim utilizando diferentes materiales de
electrodo de herramienta y pieza de trabajo.

Un enfoque similar fue utilizado por Okada et al. [10]. Para su estudio

Slo uno de los dos electrodos se equip con temperatura

Sensores. En los experimentos la energa distribuida al grafito

Herramienta era aproximadamente el doble de la energa distribuida al acero

Independientemente de su polaridad. Sin embargo, la polaridad

Mostr un fuerte efecto sobre la tasa de eliminacin de material tanto para la herramienta

Y el electrodo de la pieza de trabajo.

Xia et al. [11] present un estudio en japons utilizando

Electrodos tubulares y una circulacin definida del dielctrico

fluido.

Los resultados se resumen en la Ref. [12]. Ellos descubrieron que Aproximadamente el 48% de la
energa del proceso se disipa al electrodo de la herramienta,

34% al electrodo de la pieza y el 18% restante se pierde en

el hueco.

Distribucin de energa en EDM

Como se indic anteriormente, la distribucin de energa en

tema crucial. La energa de proceso de entrada Eel se puede calcular como

Integral de voltaje y corriente en el tiempo. En consecuencia, la

La energa de descarga que se disipa durante un pulso puede ser determinada

por:

Anguila

Zte

T0

Ue
Iedt:

La distribucin exacta de esta energa entre herramienta, pieza de trabajo

Y dielctrico

Fluido an no se ha resuelto, especialmente

Procesos continuos. En consideracin transitoria no el proceso

Energa, pero el poder del proceso tiene que ser considerado. Sin embargo lo s

Sentido comn de que la potencia del proceso para descarga

Trmicas estacionarias durante el proceso se divide en

cinco

Porciones [12]. En cada electrodo una parte de la potencia distribuida (PTL,

PWP) se pierde para la conduccin de calor en el electrodo Q_TL y Q_WP.

En cuanto a la eliminacin de material no es suficiente considerar el calor

Pero tambin la masa

flujos. Por lo tanto, la entalpa

Flujos de material

Desmontaje H_ MR y desgaste de la herramienta H_ TL; se toma en consideracin el desgaste. El

ltimo

Porcin se disipa en el dielctrico

Fluido Q_DE tal como se representa en la Fig. 1.

En proceso continuo este enfoque de distribucin se complementa

Con un calor convectivo

Flujo de cada electrodo a la

dielctrico

Fluido Q_E; DE debido a gradientes de temperatura.

El propsito de este estudio es mostrar un nuevo mtodo de

Medicin de la temperatura para el proceso continuo de EDM. Primero el

Geometra y las propiedades materiales de la configuracin experimental

ser determinado. Junto con las temperaturas medidas

Distribucin de energa durante un proceso continuo.

Finalmente, las influencias de diferentes variaciones de parmetros son

Analizado y discutido crticamente.

Configuracin experimental

Los experimentos se realizaron en un GFMS AgieCharmilles

FORM 2000 mquina de hundimiento EDM. La erosin tuvo lugar en un

Depsito aislado elctricamente

Llenado con VDE = 700 ml de CH

Dielctrico (Fig. 2). Un electrodo de cobre cilndrico con rea frontal

Se utiliz como herramienta un dimetro de dTL = 5 mm. Placas con el

Dimensin de VWP = 18 mm

18 mm

1 mm de 42CrMo4

Acero (1.7225) como especmenes. Por constante

Enrojecimiento

Condiciones dielctricas

Fluido se bombe continuamente en la

Zona de erosin. Dado que el reservorio estaba aislado, el espcimen fue

Elctricamente en contacto con la mesa de la mquina.

El objetivo de este experimento fue cuantificar la

energa

Durante el proceso continuo de electroerosin. Para ello, el

Las temperaturas de la muestra, el electrodo de la herramienta y el

dielctrico

El lquido tena que ser registrado. Con el fin de medir la

Temperatura de la pieza de trabajo una cmara termogrfica de alta velocidad

FLIR X6580sc se utiliza. El espcimen se integr en el depsito

pared. As, slo un lado estaba en contacto con el dielctrico y el

El lado exterior era visible (figura 2). La cmara grab el calor

Radiacin emitida por el lado visible del espcimen mecanizado y

Convertirlo a travs de la ley de Planck a una temperatura superficial. Para la calibracin

Y verificacin de las temperaturas termograficamente medidas

Se coloca un termopar adicional sobre la muestra. los

Los especmenes fueron pintados con una laca negra resistente al calor especial.

Por lo tanto, se puede suponer que los especmenes tenan una emisividad de

mi

1 y emiti radiacin de cuerpo negro. La temperatura de la

dielctrico

El fluido fue medido por otro termopar. A fin de que

Calcule el calor

Flujo en el electrodo de herramienta era necesario

Implementar tres termopares a intervalos de l = 5 mm de arranque

5 mm de la superficie frontal. Todas las seales de temperatura

Registrada en f = 100 Hz, tras lo cual las frecuencias de descarga fueron Mucho ms alto (fe?
1000 Hz). Por lo tanto, slo una temperatura promedio en el tiempo

Curso puede ser registrado.

Los parmetros de erosin para los resultados comunes

Se mantuvo la seccin "Temperaturas" y "Distribucin de energa"

Constante (Tabla 1). Determinacin de la influencia de la descarga

Parmetros de distribucin de la temperatura en la pieza

Corriente de descarga y el tiempo de pulso se variaron en tres niveles.

Para un factor de servicio constante, la duracin de la pausa se adapt a la

Pulso.

Para determinar la energa elctrica del proceso de EDM,

Corriente y tensin de cada descarga fue analizada

En tiempo real con un

Matriz de puerta programable por campo (FPGA) basada en

Herramienta de monitoreo de procesos [13]. En consecuencia, fue posible

Caracterizar cada descarga individual y evaluar el proceso

despus.

Mtodos de clculo

En este captulo se utilizan los mtodos de clculo

Se describen ecuaciones de energa fundamentales. El calor QWP almacenado

En el electrodo de la pieza se puede calcular por el cambio de

energa interna. Con casi constante de volumen y constante

Capacidad calorfica especfica cWP el calor puede ser calculado por la Ec. (2).

Donde mWP es la masa de la pieza de trabajo, TWP, 0 la

Temperatura y TWP la temperatura media calculada a partir de la

Imgenes termogrficas.
QWP

CWP?

MWP?

TWP?

TWP; 0

La temperatura media del electrodo de herramienta no puede

Medido por imgenes termogrficas en esta configuracin debido al hecho

Que est rodeado de dielctrico

fluido. En cambio, las temperaturas

Medido con termopares en el electrodo de herramienta. Asumiendo un

Perfil de temperatura lineal la energa almacenada QTL puede ser calculada

Con la Ec. (3). Este enfoque ya fue utilizado por Knig et al. [8]. los

Primeros dos sensores de termopar del electrodo se utilizan para

Medir TTL, 5mm y TTL, 10mm a una distancia de lTL, 5mm y lTL, 10mm,

Respectivamente de la superficie del electrodo. CTL es el calor especfico

Capacidad de cobre y TDE la temperatura de los alrededores

dielctrico. Para este clculo se supone que la prdida de calor

Dielctrico puede ser descuidado debido a la mayor

Conductividad del cobre (lCu = 401 W / (m K)) en comparacin con el

dielctrico

Lquido (ED = 0,15 W / (m K)) y temperatura pequea

Diferencias entre electrodos y dielctrico.

QTL

CTL?

MTL? 1

TTL; 5 mm?

TTL 10 mm

? LTL; 5mm

LTL; 10 mm

TTL; 5mm

TTL; 10 mm?

TDE

marido

yo

La masa del electrodo de cobre mTL se puede calcular con dTL como

Dimetro del electrodo, lTL como longitud del electrodo de herramienta y con

Densidad de cobre rTL:

MTL p
4

D2

TL

Ltl

VTL

Rtl

La transferencia de calor en el dielctrico

QDE fluido se calcula

Segn la ecuacin (5) de la misma manera que la ecuacin (2). Por lo tanto, cDE es

La capacidad calorfica especfica y mDE la masa de dielctrico. los

Temperatura TDE es la temperatura medida en dielctrico y

TDE, 0 es la temperatura de referencia. Se coloc una bomba de circulacin

En el dielctrico

Fluido para proporcionar constante

Condiciones de descarga. los

La potencia elctrica de la bomba contribuye a la temperatura

Aumento de la

fluido. Por lo tanto, la bomba de energa EPump tiene que ser

Restado del calor calculado. La bomba de energa EPump fue

Medida durante el proceso. Debido a que la bomba

Rodeado de dielctrico se podra suponer que el conjunto

La energa recibida fue absorbida.

QDE

Cde

Mde

TDE?

TDE; 0

EPump 5

Debido al hecho de que no hay aislamiento trmico entre el

dielctrico

Fluido y el depsito de acero la capacidad trmica del

Tambin debe tenerse en cuenta. Muestra

Las medidas de temperatura en la pared del depsito exterior

Iguales valores de temperatura como en el dielctrico

fluido. Por lo tanto, puede ser

Supuesto que el calor QRV conducido en el depsito de acero es

Determinada con su masa mRV y la capacidad trmica especfica cRV por Dado que la
temperatura del dielctrico

Aumento de lquido

Significativamente durante largas duraciones del proceso la prdida de calor QHL de

El embalse (TRV) al medio ambiente (TEN) debe considerarse

as como. Por consiguiente, el calor se calcula como un calor convectivo

Transferencia de acuerdo con la ecuacin (7) utilizando un coeficiente de transferencia de calor

medio

Para el acero rodeado por un aire de a = 5,8 W / (m2 K) [14] y un exterior

Superficie de ARV = 0,062 m2.

QHL

un

ARV?

TRV?

Diez

Dt

La energa absorbida por la EMR de eliminacin de material se calcula

Por la masa DmWP retirada de la pieza de trabajo y su especificidad

Calor de fusin Dhf, WP como se muestra en la Ec. (8). Calentamiento del material al

No se incluye el punto de fusin porque este calor se disipa

Dielctrico despus de la descarga. Debido al hecho de que mWP no podra ser

Tiempo medido dependa durante el mecanizado, se pens que

Disminuir continuamente con el tiempo.

EMR

DmWP? Dhf; WP 8

La masa DmTL retirada del electrodo de herramienta se midi

Y se encontr que era muy pequea; Por lo tanto el desgaste de la herramienta se descuida en
este

examen. Las propiedades materiales utilizadas para los

Este estudio se enumeran en la Tabla 2.

Resultados y discusin

Temperaturas

Resultados de las mediciones de temperatura en ambos electrodos

Se muestran en la Fig. 3 y una vista detallada de la

Primeros segundos

Presentado en la figura 4. Al comienzo del proceso, ambos electrodos

Tienen la temperatura del dielctrico circundante

fluido. Durante

el

Primeros segundos del proceso un aumento de temperatura

observado. Despus de que se est nivelando hacia un estado estacionario. los

Las temperaturas en evolucin no slo son determinadas por la energa

Distribucin, sino tambin por las propiedades trmicas y

Electrodos Despus de mecanizar la cavidad descrita de s = 0,8 mm

El proceso se detuvo despus de t = 235 s. El enfriamiento inmediato, es decir,

Balanceo de temperatura con el entorno

Fluido, de la pieza de trabajo y

Herramienta por dielctrico

Fluido se produjo posteriormente.

La variacin restante del perfil de temperatura es predominantemente

Causado por las interrupciones del proceso debido a la

El enfriamiento temporal resultante de los disparos de electrodo.

Sobre la temperatura se puede ver en la Fig. 4. La vista detallada revela una

Retardo de seal entre la herramienta y la temperatura de la pieza

Perfiles Teniendo en cuenta la diferente difusividad trmica de la herramienta

Electrodo (kCu = 116 mm2 / s) y el electrodo de la pieza de trabajo (k42CrMo4 =

11,7 mm2 / s) y las diferentes distancias entre la fuente de calor y

Punto de medicin (taburete = 5 mm / pieza de la horca = 1 mm)

La temperatura de la pieza debe retrasar la temperatura de la herramienta. As, hay

Debe ser otra razn para el retraso. Un mayor retraso en la respuesta del

Termopares (tdelay, tc \

0.1 s) en comparacin con el termogrfico

Cmara podra ser una explicacin para esta observacin.

La duracin de la temperatura peridica aumenta los

El tiempo ajustado entre

Saltos de descarga (teros). En consecuencia, es

Que este parmetro de la mquina tiene una gran influencia en

La evolucin de la temperatura en los electrodos lo que se mostrar en

este trabajo.

El perfil de temperatura del dielctrico

Fluido sobre la superficie

Tiempo se muestra en la figura 5. Al comienzo del proceso,

Se observa un aumento de la temperatura que no es causado por el

Durante el proceso, sino mezclando los fenmenos debidos a la

Movimientos del electrodo de herramienta. Este efecto se corrigi

Clculos de distribucin de energa. Debido a la comparativamente grande

Masa del dielctrico

El aumento de temperatura resulta ser

Comparativamente pequeo.

Distribucin de energa
En el captulo siguiente, la distribucin de la energa

Se discute el proceso S-EDM continuo. Basado en medidas

Temperaturas y ecuaciones introducidas en la seccin "Clculo Mtodos "energas almacenadas

en dielctrico, herramienta y pieza de trabajo

Electrodo.

La Fig. 6 muestra la energa de descarga medida sumada de cada

Descarga nica (curva negra slida) junto con la distribucin

Fracciones de energa-calculadas a partir de las mediciones de temperatura

De acuerdo con las ecuaciones (2) - (8). Debido a la amplia gama de valores para

Fracciones el grfico se represent en una escala logartmica. los

Temperatura del dielctrico

El fluido aumenta continuamente durante

Tiempo de proceso (Fig. 5). Esto da lugar a un aumento continuo de

Energa en dielctrico

Fluido y el depsito. En consecuencia, una

Diferencia de temperatura con el medio ambiente conduce a

Prdida de calor convectiva (Eq. (7)). La energa almacenada en la herramienta y

Electrodo de pieza de trabajo QTL, QWP, basado en las temperaturas medidas

En la Fig. 3, se mantiene constante despus de un

comenzando. Este comportamiento cuasi estacionario puede explicarse

Examen del calor

flujos. En este estado el calor del proceso

flujos

Q_ WP; Q_ TL al electrodo son iguales al calor

Flujo de electrodos a

dielctrico
Fluido Q_E; DE, que aumenta con el electrodo de elevacin

Temperaturas. El calor

Flujo desde el lugar de descarga hasta el

Mquina herramienta puede ser descuidado debido a aislamiento trmico.

La distribucin de la energa relativa a la energa de entrada es

Ilustrado en la Fig. 7. Debido a los pequeos valores de energa de

Es muy sensible a las pequeas variaciones de temperatura en el

Comienzo del proceso. Como resultado, la suma de los

Energa aparentemente supera la energa de entrada en la

primero

Siete segundos del proceso. Despus de este perodo, la mayor parte de la energa es

Transferidos y almacenados en el dielctrico

Fluido (aproximadamente un 35%

A aprox. 55%) y el depsito de acero (aprox. 7% hasta aprox.

13%). Con una diferencia de temperatura creciente entre el dielctrico

Fluido y el aire circundante se transfiere ms energa al

ambiente. Sin embargo, la prdida de calor al ambiente QHL nunca

Supera el 4% de la energa de entrada en el perodo observado. La energa

Fraccin de la remocin real del material representa slo aprox. 0,7%

Disminuyendo a menos del 0,6% al final del proceso. Esto confirma

El resultado de Kunieda et al. [12]. La fraccin de eliminacin de material

EMR de energa no est incluido en las fracciones de energa sumada

Porque el calor de fusin se transfiere a dielctrico

Fluido cuando

Las partculas se solidifican.

Ambos electrodos absorben una fraccin significativa de la energa de entrada

Al comienzo del proceso. Esta fraccin est disminuyendo rpidamente

Debido al aumento de la temperatura de los electrodos y la redistribucin

De energa por efectos convectivos. Estos efectos pueden considerarse como

Ser la principal diferencia entre los experimentos de descarga

Procesos continuos. Al final del proceso, la energa

Porcentaje almacenado en los electrodos se est nivelando a aprox. 1,5%

(Pieza / nodo) y aprox. 0,6% (herramienta / ctodo). En otra

Estudios que analizaron la distribucin momentnea de energa (p.

Refs. [9-11]) se encontraron valores significativamente ms altos, mientras que en este

Mtodo de medicin se determina la porcin de energa que es

Retenido en los electrodos. Una comparacin de la distribucin de energa

En la literatura se muestra en la Fig. 8.

Como se ha demostrado en otros estudios [5, 8] la transferencia de calor en

El nodo (electrodo de pieza de trabajo) es ms alto que en el ctodo

(Electrodo de herramienta). Sin embargo, hay que tener en cuenta que en

Esta configuracin el enfriamiento de ambos electrodos es fundamentalmente diferente

Con respecto a diferentes materiales y dimensiones geomtricas.

Las porciones medidas se suman a aprox. 55% de la entrada

Energa al inicio del proceso, aumentando hasta aprox. 75% al final.

Esto deja una brecha del 25-45% que no se pudo medir en el

experimentar. Una porcin de energa que no pudo ser determinada

Fue el calor convectivo

Flujo de dielctrico

Superficie del fluido a la

ambiente. Con un rea de aproximadamente ADE, superficie = 0,01 m2 y slo un

Pequea diferencia de temperatura entre dielctrico

Fluido y

Ambiente (DT <10 K) esta parte es despreciable.

Otra parte es el dielctrico evaporado

fluido. Para un simple

Estimacin de la magnitud de este efecto es suficiente aplicar la

Ley de gas ideal (Eq. (9)) y asumir el queroseno como dielctrico

Fluido como un

Base para el clculo de la masa dielctrica evaporada.

metro

Rs

El dielctrico

Fluido est constituido principalmente por queroseno y

Puede considerarse como una mezcla de diferentes cadenas de hidrocarburos (C10H22 a

C _ {16} H _ {34}). Por consiguiente, la masa molar media est en el intervalo de 142 g /Mol
<MKeroseno <227 g / mol. Por lo tanto, la constante de gas especfica est en

La magnitud de Rs, Kerosene = 50 J / (kg K). Un radio de aproximadamente rgas,

Solo = 10 $ ^ {3m} $ para una nica burbuja de gas es informada por Maradia et al.

Y Garzn [15,16]. Suponiendo una expansin hemisfrica de la burbuja de gas

El volumen est en el orden de Vgas, solo = 2

?

10 \ geq 9m ^ {3}. Garzn

Determin en su trabajo fuerzas negativas sobre la pieza y

Lo dedujo a la presin insuficiente en la burbuja de gas antes de

Colapso [16]. As, el error es pequeo si una presin de p = 1 bar

Durante la expansin mxima se asume. Las temperaturas plasmticas

Reportado por Descoeudres et al. [17] o Klocke et al. [18] estn en el

Rango de 4000 K <TPlasma <8000 K. Por lo tanto, la burbuja media de gas

Se puede suponer una temperatura entre la temperatura del plasma y

El rango de ebullicin del queroseno (433 K <T <561 K) [19]. Para una media

La temperatura de Tgas = 2000 K y las otras suposiciones

Masa evaporada para una sola descarga es del orden de

Magnitud de Dmv, solo = 2

10 \ geq 9 kg. Para el proceso considerado

N=5

Se detectaron 105 descargas, de ah una masa total de Dmv,

Total = 1

Se evaporaron 10 - 3 kg. Esto da lugar a una entalpia

flujo de

Sobre DHv, total = 250 J solo considerando el calor latente de evaporacin

Que corresponde a aprox. 4,5% de la energa de entrada (elctrica).

Por lo tanto, tiene que haber otros sumideros de energa que no son

Determinada en este experimento, por ejemplo:

?
Pirlisis del dielctrico

fluido,

Evaporacin del material de la pieza de trabajo,

Desgaste del electrodo de la herramienta,

Cambios en la energa superficial y modificaciones en la zona de la llanta

O emisin de luz, sonido y radiacin.

Tambin el error de medicin es muy sensible a los cambios de

Temperatura ambiente y tiene que ser considerado. Como se discute

En la seccin "Temperaturas" un pequeo cambio en la temperatura dielctrica

Tiene un gran impacto en el balance energtico de acuerdo con la

Gran masa de la misma.

Variacin de parmetros

En este captulo, la influencia de diferentes parmetros de mecanizado

es presentado. Para todos los experimentos una cavidad circular de dimetro

D = 5 mm y profundidad s = 0,8 mm. Fig. 4 ya

Mostraron una correlacin directa entre el aumento de temperatura y la

Parmetro de barrido teros. En consecuencia, los teros parecen tener

Influencia en la distribucin de la temperatura. Investigar este fenmeno

El perodo entre saltos del electrodo de herramienta fue

variado. La Fig. 9 muestra el perfil de temperatura de ambos electrodos para

Perodos de teros = 0,2 s (como en las Figuras 3-7) y teros = 1,0 s entre
Saltos El perodo ms largo conduce a un mecanizado significativamente ms corto

Tiempo (como resultado de las interrupciones de proceso reducidas por electrodo

Saltos). Sin embargo, tambin conduce a temperaturas

Electrodos que se pueden explicar fcilmente por el enfriamiento degradado Debido a la

minimizacin

Enrojecimiento Las altas temperaturas conducen a

Expansin de los electrodos, lo cual es un aspecto importante para

Operaciones de mecanizado. En consecuencia, puede ser crucial elegir la

derecho

Especialmente para pequeas piezas de trabajo y

herramientas.

La distribucin de energa calculada se muestra en la figura 10. Para

Calculando la energa de la pieza de trabajo Eq. (2) y para el electrodo de herramienta

Clculo Eq. (3). Debe tenerse en cuenta que el

La energa almacenable depende fuertemente de las dimensiones geomtricas

Del electrodo. Sin embargo, para comparar los dos parmetros

Es suficiente. Se puede ver que a pesar del mecanizado ms corto

Tiempo las cantidades totales de energa almacenada en los electrodos son

Ms de dos veces ms alto cuando el perodo entre saltos de electrodos

Se elige para ser teros = 1,0 s en lugar de teros = 0,2 s.

Varios parmetros de descarga conducen a diferentes temperaturas

En los electrodos, tambin. En la Fig. 11, la temperatura mxima

rea de muestra observada por la cmara termogrfica es

mostrado. Para estos experimentos, la energa media de descarga

Descarga se mantuvo constante. Sin embargo, la potencia de descarga

Diferente (Ue?
33 V para todas las descargas), lo que da lugar a

calor

(Fig. 1). En la Fig. 11 las curvas de temperatura de la

La temperatura medida para diferentes parmetros de descarga

Visto Debido a que la cmara termogrfica slo se calibr para

Temperaturas entre Tmin = 20 C y Tmax = 160 C ms alto

Las temperaturas fueron cortadas en este grfico.

Sin embargo, para la potencia de descarga ms baja y consecuentemente

Calor ms bajo

Las temperaturas mximas ms bajas en el

Se puede observar la pieza de trabajo. Pero para Ie = 26 A e Ie = 11,5 A la

Las temperaturas mximas medidas fueron casi las mismas. Sin embargo,

El proceso con Ie = 26 A fue considerablemente ms rpido en el mecanizado de un

Cavidad con una profundidad de s = 0,8 mm. Consecuentemente, ms poder es

Utilizado para eliminar material y un mayor grado de eficiencia

alcanzado.

En la Fig. 11, la temperatura mxima medida en cualquier

Se observ la muestra observada. Podra determinarse que la

La carga de temperatura es muy similar. Sin embargo, en la Fig. 12 la media

Se presenta la media de la temperatura en todo el rea de la pieza.

En contraste con las temperaturas mximas, las temperaturas medias

Para Ie = 26 A e Ie = 11,5 A difieren. Sorprendentemente, el poder ms alto

Conduce a una temperatura media ms baja. Debido a que la energa de descarga

Se mantuvo constante el tiempo de pulso fue correspondientemente ms corto.

Por consiguiente, el calor inducido tiene menos tiempo para difundirse en la

Material de la pieza de trabajo antes de que se produzca la

duracin). Debido a la pieza de trabajo relativamente delgada,

Temperaturas mximas en el punto central de la ubicacin de la descarga

son muy similares. Eso significa tambin que la energa de un solo

Descarga est ms concentrada en un volumen ms pequeo o ms bien

La densidad de energa por volumen es mayor. Esto resulta en ms fundido

Y el material evaporado que explica el mecanizado ms corto

Tiempo para la misma cavidad.

Conclusin y perspectivas

En este estudio la distribucin de energa de EDM continua

Procesos. Las energas se calcularon a partir de

Curvas de temperatura medidas. Para medir la pieza de trabajo

Temperatura un nuevo mtodo con una cmara termogrfica fue

desarrollado. Podra demostrarse que slo una pequea parte del proceso

La energa se utiliza para la eliminacin del material y se almacena en los electrodos. los

La mayor parte de la energa se almacena en el dielctrico debido a su

Masa comparativamente grande y baja temperatura.

Ajustes de parmetros del proceso EDM especialmente

Enrojecimiento

Influyen en la temperatura tanto en la herramienta como en la

Electrodo de la pieza de trabajo. Debido a la dilatacin trmica, la precisin

Proceso de fabricacin se ve especialmente afectado

Electrodos de filigrana.

Se podra demostrar que con el aumento de

Salto de descarga
Las temperaturas en el electrodo se hacen ms pequeas que

Con bajo

Flushing frecuencia de salto. Sin embargo, el tiempo de mecanizado

Aumenta tambin, debido a

Ciclos de lavado.

Sobre la base de las temperaturas media y mxima podra ser

Demostrado que con mayor potencia de pulso la densidad de energa por

Volumen es mayor y por lo tanto ms material se funde y se evapora.

Esto conduce a una mayor velocidad de extraccin ya tiempos de mecanizado ms cortos.

En trabajos futuros los resultados obtenidos actan como referencia de validacin

Para el modelo de simulacin de transferencia de calor. En el modelo de simulacin el

temperatura

Se simula sobre la base del proceso registrado

Energas El primer objetivo es determinar la distribucin del proceso

Energa en el espacio de trabajo y segundo para simular la temperatura

Campo de trabajo