Evaluación Simplificada Jcyl Zamora - Cristina Martin Gonzalez

Direccin General de Trabajo y
Prevencin de Riesgos Laborales
EVALUACIN SIMPLIFICADA DE AGENTES

QUMICOS COMO MTODO DE
IDENTIFICACIN DE AGENTES SUSCEPTIBLES
DE PRODUCIR ENFERMEDADES
PROFESIONALES EN ALGUNOS SECTORES
Estudio monogrfico de Seguridad y Salud
Laboral
CRISTINA MARTN GONZLEZ

Direccin General de Trabajo y
Prevencin de Riesgos Laborales
EVALUACIN SIMPLIFICADA DE AGENTES QUMICOS

COMO MTODO DE IDENTIFICACIN DE AGENTES
SUSCEPTIBLES DE PRODUCIR ENFERMEDADES
Estudio monogrfico de Seguridad y Salud Laboral
CRISTINA MARTN GONZLEZ

El siguiente estudio monogrfico titulado Evaluacin simplificada de agentes
qumicos como mtodo de identificacin de agentes susceptibles de producir
enfermedades profesionales en algunos sectores ha sido elaborado por Cristina
Martn Gonzlez.
Este estudio se enmarca dentro del programa de becas para la realizacin de estudios
monogrficos sobre Seguridad y Salud Laboral en Castilla y Len para licenciados y
diplomados universitarios de la Consejera de Economa y Empleo de la Junta de Castilla
y Len.
Agradezco a la Consejera de Economa y Empleo de la Junta de Castilla y Len la
beca para la realizacin del estudio que se desarrolla en esta memoria.
As mismo agradezco a Vicente Rabadn Carrascosa, Jefe de la Unidad de Seguridad

y Salud Laboral de Zamora, por la supervisin, y participacin en este estudio.
Agradezco igualmente a Josefa Aguilar Franco, Mara Teresa Snchez Cabo y Mara
Encarnacin Sousa Rodrguez, del Instituto de Seguridad e Higiene en el Trabajo, por
su participacin y asesoramiento en este estudio.
Por ltimo, agradecer al personal de la Unidad de Seguridad y Salud Laboral de

Zamora y a mis compaeros por su trato durante mi estancia en la Unidad en Zamora.
ndice
III
EVALUACIN SIMPLIFICADA DE AGENTES QUMICOS COMO MTODO DE IDENTIFICACIN DE AGENTES
SUSCEPTIBLES DE PRODUCIR ENFERMEDADES PROFESIONALES EN ALGUNOS SECTORES
ndice
ndice _______________________________________________________________ III
Acrnimos ___________________________________________________________ VIII
Captulo 1: Introduccin y objetivos ___________________________________ 3

Bibliografa ____________________________________________________________ 6
Captulo 2: Origen de la Higiene Industrial y de los mtodos cualitativos _____ 10

Origen de la Higiene Industrial ____________________________________________ 10
La Higiene Industrial Clsica______________________________________________ 12
La Higiene Industrial Inversa. Los Mtodos cualitativos. ________________________ 14
Origen de los mtodos cualitativos. ________________________________________ 16
Por qu son tiles las metodologas cualitativas? _____________________________ 17
Bibliografa ___________________________________________________________ 18
Captulo 3: Mtodos cualitativos _____________________________________ 22

Mtodos cualitativos de evaluacin de la exposicin. Va inhalatoria ______________ 24
Mtodo COSHH Essentials 25
Mtodo basado en el INRS 36
Mtodo Stoffenmanager 46
Mtodos cualitativos para sustitucin de AQ _________________________________ 57
Problemas que plantea la sustitucin 58
Procedimiento para abordar la sustitucin 58
Criterios detallados por HSE 65
Criterios detallados por INRS 66
Modelo de columnas (IFA) 66
Bibliografa ___________________________________________________________ 74
DIRECCIN GENERAL DE TRABAJO Y PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES.

CONSEJERA DE EMPLEO. JUNTA DE CASTILLA Y LEN
ndice IV
Captulo 4: Empleo de Mtodos Cualitativos por Inhalacin ________________ 81

Sector de estudio ______________________________________________________ 81
Identificacin de AQ de estudio en la limpieza en seco _________________________ 82
Factores de riesgo _____________________________________________________ 87
Jerarquizacin de riesgos________________________________________________ 91
Evaluacin de la exposicin por inhalacin __________________________________ 91
Modelo COSHH Essentials _______________________________________________ 109
Mtodo basado en el Modelo INRS ________________________________________ 113
Mtodo Stoffenmanager _______________________________________________ 117
Conclusiones _________________________________________________________ 125
Bibliografa __________________________________________________________ 134
Captulo 5: Empleo de Mtodos Cualitativos para Sustitucin _____________ 140

Sector de estudio _____________________________________________________ 140
Uso de los AQ en el sector de estudio _____________________________________ 141
Aplicacin del Modelo de Columnas _______________________________________ 142
Conclusiones _________________________________________________________ 146
Bibliografa __________________________________________________________ 154

Acrnimos
Acrnimos VIII
Acrnimos
PRL Prevencin de Riesgos Laborales
AQ Agente qumico
INSHT Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
RD Real Decreto
UNE Una Norma Espaola
APHA American Public Health Association
ACGIH American Conference of Governmental Industrial Hygienists
NCGIH The Independent National Conference Of Governmental Industrial

Hygienists
AIHA American Industrial Hygiene Association
AOMA American Ocupacional Medicine Association
IOHA Asociacin Internacional para la Higiene Industrial
OIT Organizacin Internacional del Trabajo
OMS Organizacin Mundial de la Salud
VLA Valores lmite ambientales
CB Control Banding
HSE Health and Safety Executive
COSHH Control of Substances Hazardous to Health
INRS Institut National de Recherche et de Securit pour la Prvention des

Accidents de Travail et des Maladies Professionnelles
NTP Nota Tcnica de Prevencin
FDS Ficha de Seguridad Qumica

IX
VLA-ED Valor Lmite- Exposicin Diaria
LOAEL Lowest observed adverse effect level
Pv Presin de vapor
CLP Clasificacin Etiquetado y Envasado
ACH Renovacin de aire por hora
EPI Equipo de proteccin personal
ECHA European Chemicals Agency
REACH Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals
SGA Sistema de Gestin Ambiental
ISO International Organization of Standardization
FISQ Fichas Internacionales de Seguridad Qumica
RISCTOX Base de datos de sustancias txicas y peligrosas
ISTAS Instituto Sindical de Trabajo y Asuntos Sociales
IFA Institut fr Arbeitsschuzt der Deutschen Gesetlichen Unfallversicherung
TRGS Technische Regeln fr Gefahrstoffe
WGK Verwaltungsvorschrift wassergefhrdende Stoffe o Wassergefhrdungsklassen
UO Umbral Olfativo
IARC International Agency for Research on Cancer
UV Ultravioleta
EDTA cido etilendiaminotetractico

Captulo 1
Introduccin y objetivos
3
Introduccin y objetivos
La Higiene Industrial es la rama de la Prevencin de Riesgos Laborales (PRL) que
identifica, evala y controla los riesgos debidos al medio ambiente de trabajo con el
fin de proteger la salud y el bienestar de los trabajadores.
Se desarrolla mediante una serie de etapas generales para la actuacin preventiva,

para conseguir el desarrollo de la evaluacin de riesgos y finalmente decidir en qu
medida hay que actuar frente a la presencia de agentes qumicos (AQ), priorizando
medidas preventivas o bien decidiendo si es necesario adoptar medidas adicionales y
de qu tipo.
La evaluacin pretende ser un instrumento para poder juzgar los efectos producidos
sobre la salud debido a la exposicin de los trabajadores a diversos AQ. Estos efectos
son evaluados por comparacin entre los datos disponibles de la concentracin
ambiental medida y el lmite de exposicin asignado a dicho agente (Lmites de
exposicin a Agentes Qumicos en Espaa 2015 1, Instituto de Seguridad e Higiene en el
Trabajo (INSHT)).
Segn el Real Decreto (RD) 374/2001 2 sobre la proteccin de la salud y la seguridad

de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes qumicos durante el
trabajo, la evaluacin del riesgo debe basarse en una evaluacin cuantitativa de la
exposicin a no ser que resulte evidente de antemano que no es necesario.
Concretamente, el artculo 3.5 del citado RD indica que, en la evaluacin de riesgos de
AQ no ser necesario realizar mediciones de la concentracin en el aire, cuando el
empresario demuestre claramente por otros medios de evaluacin que se ha logrado
una adecuada prevencin y proteccin, exceptundose esta simplificacin, como
3
indica la Gua Tcnica de agentes qumicos para los casos de AQ que sean
sensibilizantes, cancergenos, mutgenos y/o txicos para la reproduccin.
Evaluar no implica tener que medir, lo que pretende la evaluacin es obtener una
estimacin de la exposicin para poder comparar la misma con los valores lmite.

Captulo 1 4
Cuando sea necesario hacer mediciones para evaluar la exposicin laboral, el

procedimiento y la estrategia de muestreo y el mtodo de anlisis se ajustarn a lo
indicado en la legislacin (artculo 3.5 del RD 374/2001, Normas Europeas 4 (UNE), Guas
del INSHT, normas internacionales, etc.).
Por otra parte, en los ltimos aos se han creado diferentes metodologas
cualitativas de evaluacin del riesgo por exposicin a AQ que se utilizan para obtener
una estimacin inicial del riesgo y, en determinadas situaciones, permiten discriminar
una situacin aceptable de una que no lo es desde el punto de vista higinico. Estos
modelos tambin son tiles para evidenciar situaciones claras de riesgo, ante las cuales
pueden tomarse medidas preventivas sin necesidad de evaluar el riesgo de forma ms
exhaustiva, evitando costes innecesarios. Tras la adopcin de dichas medidas
preventivas se reiniciara el proceso de evaluacin.
Existen diferentes modelos, siendo todos ellos ms sencillos y prcticos, sin recurrir
al muestreo ambiental para realizar una estimacin del nivel de exposicin. Tambin
existen modelos que evalan mediante comparacin de varios AQ en una matriz, la
posible sustitucin de un compuesto peligroso por otros que entraen menos riesgos.
Para poder aplicar dichos modelos, es necesario conocer los AQ presentes en los
lugares de trabajo, los procedimientos seguidos, las condiciones de uso, las propiedades
fisicoqumicas, etc.
Los objetivos planteados en el presente estudio, son en primer lugar, realizar una
revisin bibliogrfica que permita conocer los orgenes de la higiene industrial inversa
y saber de qu forma surgieron las metodologas cualitativas.
En segundo lugar, conocer qu tipos existen actualmente, qu variables se necesitan

para ponerlos en prctica y qu ventajas/desventajas presentan unos mtodos frente a
otros.
En ltimo lugar, se exponen dos aplicaciones reales de varias metodologas

cualitativas.

5
La primera aplicacin, consiste en la comparacin de los modelos COSHH Essentials5

(HSE), INRS 6 y Stoffenmanager 7 en la evaluacin de riesgos qumicos por inhalacin en
el sector del lavado en seco.
La segunda aplicacin detalla el estudio preliminar de una empresa del sector

alimentario que plantea la sustitucin de parte de sus productos qumicos por otros con
riesgos ms leves. Tras la previa eleccin en la empresa de las alternativas, se aplicar
el Modelo de Columnas (IFA) que sirve como herramienta de comparacin entre AQ.

Captulo 1 6
Bibliografa
1. INSTITUTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO (INSHT). Lmites de exposicin
profesional para agentes qumicos en Espaa 2015. Disponible en web:
http://www.insht.es
2. REAL DECRETO 374/2001 de 6 de abril, sobre la proteccin de la salud y seguridad

de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes qumicos
durante el trabajo (y posteriores modificaciones). BOE n 104 01-05-2001.
3. INSTITUTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO (INSHT). Gua tcnica para la

evaluacin y prevencin de los riesgos relacionados con los agentes qumicos
presentes en los lugares de trabajo 2013. Disponible en web: http://www.insht.es
4. NORMA UNE-EN 689:1996.tmosferas en el lugar de trabajo. Directrices para la

evaluacin de la exposicin por inhalacin de agentes qumicos para la comparacin
con los valores lmite y estrategia de la medicin. AENOR 1996.
5. HEALTH AND SAFETY EXECUTIVE (HSE). The technical basis for COSHH Essentials:
Easy steps to control chemical. 2009. Disponible en web: http://www.coshh-
essentials.org.uk/assets/live/CETB.pdf
6. INSTITUT NATIONAL DE RECHERCHE ET DE SECURITE (INRS).Metodologa simplificada

del INRS. ND 2233-200-05 Mthodologie devaluation simplifie du risque chimique.
Disponible en web: http://www.inrs.fr
7. MARQUART,H.; HEUSSEN, H.; LE FEBER, M.; NOY, D; TIELEMANS, E.;SCHINKELL,

J.;WEST, J.; VAN DER SCHAAR, D. Stoffenmanager a web-based control banding
tool using an exposure process model.2008. The Annals of Occupational Hygiene.
Oxford University Press. Disponible en web: http://annhyg.oxfordjournals.org

Captulo 2
Origen de la Higiene Industrial y
de los Mtodos Cualitativos
"We all deserve access to a culture of health, living as long as you can, as
well as you can and having a short but glorious ending. It also means
having a system in place that ensures we can all achieve it."
Director Ejecutivo APHA.

Georges Benjamin, MD.
Captulo 2 10
Origen de la Higiene Industrial y

de los mtodos cualitativos.
Origen de la Higiene Industrial
Los orgenes de esta disciplina se remontan al ao 1872, en el cual se funda la
American Public Health Association 1 (APHA). Esta asociacin pretenda ser un referente
en Estados Unidos desde sus orgenes, promoviendo la higiene industrial a medida que
los avances cientficos revelaban las causas de las enfermedades. La primera revista en
materia de higiene, se publica el ao 1919, por parte de la APHA, cuyo nombre es The
Journal of Industrial Hygiene. Otras publicaciones destacadas a nivel internacional son
la revista American Journal of Public Health, y el peridico, The Nationss Health.
Aos ms tarde, en 1938 se funda la American Conference of Governmental

Industrial Hygienists 2 (ACGIH), inicialmente denominada The Independent National
Conference Of Governmental Industrial Hygienists (NCGIH), cuya membresa est
actualmente abierta a todos los profesionales de la higiene nacional e internacional.
Originalmente estaba formada por nueve comits centrados en diversos temas sin
embargo, su actividad actual se centra en la educacin para trabajadores en materia
de higiene, publicaciones, etc.

CONSEJERA DE EMPLEO. JUNTA DE CASTILLA Y LEN.
11
Al ao siguiente, en 1939, se funda la American Industrial Hygiene Association 3
(AIHA), que actualmente cuenta con ms de 10.000 miembros y se dedica tambin a la

educacin integral en higiene industrial, la salud ocupacional y ambiental.
Hasta 1959, la APHA y la ACGIH, celebraban congresos junto con la American

Occupacional Medicine Association 4 (AOMA). Hasta 1960, no se celebra el primer
congreso independiente de la higiene industrial, sin que participe la medicina del
trabajo.
El 2 de Junio de 1987, en una reunin celebrada en Montreal, se cre la Asociacin

Internacional para la Higiene Industrial 5 (IOHA), en la cual participan actualmente 26
asociaciones nacionales de higiene industrial y 20.000 higienistas de mltiples pases,
con diversos fines, promover y desarrollar la higiene a nivel mundial, la realizacin de
reuniones cientficas, diversas publicaciones en dicho mbito, formacin reconocida a
nivel internacional, etc. La IOHA proporciona voz a todos los profesionales de la higiene
industrial y, es reconocida como organizacin no gubernamental tanto por la
Organizacin Internacional del Trabajo (OIT) como por la Organizacin Mundial de la
Salud (OMS).
En 1970, se promulga en el Congreso de los Estados Unidos, la principal Ley de

Seguridad y Salud en el Trabajo, Occupational Safety and Health Act, cuyo principal
objetivo era asegurar que los empresarios proporcionaran a los trabajadores un
ambiente libre de riesgos de diversa ndole.

Captulo 2 12
Al ao siguiente en Espaa, con objeto de disminuir el aumento de la cantidad de

accidentes de trabajo producidos y de enfermedades profesionales ocurridos desde
1965 hasta 1970, se hace necesaria una reforma de la legislacin que ponga en marcha
iniciativas para disminuir los accidentes y los costes asociados. Durante estos aos,
Espaa se incorpor a la Unin Europea trasponindose la legislacin comunitaria al
ordenamiento legal espaol.
Posteriormente, se desarrolla la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el

Trabajo, y a la vez que se elabora un Plan Nacional de Higiene y Seguridad en el
Trabajo.
Treinta aos despus el desarrollo del Plan Nacional ha conducido, en un contexto

distinto, a la creacin de Institutos de Higiene y Seguridad en el Trabajo 6 en varias
ciudades con la finalidad de informar a trabajadores y empresarios.
Finalmente, la ordenanza pierde vigor en gran parte en 1995, con la actual Ley
31/95 de Prevencin de Riesgos Laborales 7 y unas disposiciones reglamentarias que
aseguran el desarrollo de la misma.
En 1999, el INSHT publica los primeros Lmites de exposicin profesional para Agentes
Qumicos (VLA).
La Higiene Industrial Clsica

El modelo clsico de higiene se utiliza siguiendo siempre el mismo orden de acciones.
En general, las etapas bsicas de la higiene consisten en:
1. Identificar los agentes peligrosos que pueden encontrase en el ambiente de

trabajo y que pueden generar enfermedades, molestias o efectos adversos.

13
2. Evaluar la magnitud del riesgo mediante la valoracin de la exposicin a dichos

agentes, obteniendo conclusiones sobre el nivel de riesgo en las personas
expuestas.
3. Desarrollar e implantar estrategias, mediante medidas tcnicas y organizativas,

para prevenir la exposicin a agentes y factores nocivos en el lugar de trabajo,
bien eliminndolos o bien reducindolos hasta niveles aceptables y, asegurando
tambin la proteccin del medio ambiente.
Es en la parte de la evaluacin de dichos riesgos, donde se debe juzgar los efectos

sobre la salud de la exposicin a un agente ambiental a partir de los datos disponibles
sobre la concentracin ambiental medida y el lmite de exposicin 8 asignado a dicho
agente.
3. Medidas
tcnicas y
organizativas
2. Evaluar la
magnitud
del riesgo
1. Identificar
los agentes
qumicos
Figura 1.- Esquema de las etapas de la Higiene Industrial Clsica

Captulo 2 14
La Higiene Industrial Inversa. Los Mtodos cualitativos.

Como se ha descrito en el apartado anterior, cuando caracterizamos el riesgo
higinico se requiere de mediciones para evaluarlo. Sin embargo el principal problema
de las mediciones es que la estrategia de muestreo suele ser compleja y no siempre es
ni adecuada ni representativa ya que las condiciones varan constantemente. Otros
problemas a considerar es que las mediciones suponen un coste econmico aadido y,
adems no todos los productos qumicos tienen VLA 8 asignados por lo que no se tienen
datos para comparar.
Durante los ltimos aos, se ha revisado el modelo clsico de higiene industrial

adquiriendo otro enfoque, denominado Higiene Inversa, donde se invierte el orden de
aplicacin de las acciones preventivas.
En este enfoque, las medidas preventivas para controlar la exposicin, se van a

aplicar antes de evaluar de forma cuantitativa el riesgo. Las fases que sigue este nuevo
enfoque son las siguientes:
1. Evaluacin cualitativa: Evaluacin del riesgo mediante el uso de informacin de

las propiedades fsicas, qumicas y toxicolgicas del compuesto y, otra informacin
para determinar la exposicin (como las medidas de control aplicadas, cantidades,
la forma de trabajo, etc.).
2. Control y contencin del proceso e instalaciones: Se enfoca en el cerramiento de

los equipos, la ventilacin, los procedimientos de trabajo, los medios de
proteccin, etc.
3. Validacin y evaluacin cuantitativa del riesgo residual: Se trata de comprobar el

correcto funcionamiento de los sistemas de control y que las concentraciones
ambientales no superan los lmites prefijados de concentracin. Posteriormente a
la realizacin de muestreos peridicos que determinen la concentracin ambiental
de los AQ, obteniendo resultados que indiquen si se superan o no los lmites de
aceptabilidad prefijados.

15
2. Control /
Contencin
del proceso
3.
1. Validacin /
Evaluacin Evaluacin
cualitativa cuantitativa
Figura 2.- Esquema de etapas de la Higiene Industrial inversa.
Para llevar a cabo la evaluacin cualitativa, en los ltimos aos se han desarrollado
metodologas cualitativas de evaluacin del riesgo por exposicin a AQ, cuyo uso sirve
para obtener una estimacin inicial del riesgo y, en determinadas situaciones, permiten
discriminar una situacin aceptable de una que no lo es, desde el punto de vista
higinico.
Estos mtodos son tiles por ser capaces de evidenciar situaciones claras de riesgo,
ante las cuales pueden tomarse medidas preventivas sin necesidad de evaluar el riesgo
de forma ms exhaustiva, evitando as costes innecesarios. Tras la adopcin de dichas
medidas preventivas se reinicia el proceso de evaluacin. Es decir, en esta nueva forma
se aplican las medidas preventivas, previo a la evaluacin cuantitativa. La dificultad
radica en determinar y conocer el nivel de riesgo para decidir las medidas de control
adecuadas que ratifiquen que la exposicin del trabajador es aceptable.

Captulo 2 16
Origen de los mtodos cualitativos.

Los orgenes se remontan a la Industria Farmacutica, la cual se encontraba en
constante bsqueda de sustancias nuevas, con la dificultad aadida de no disponer de
datos toxicolgicos ni mtodos definidos de toma de muestras ambientales. Por este
motivo no se dispona de soluciones usando la Higiene Industrial Clsica.
En 1988 se realiz la reunin anual del Working Group on Pharmaceutical Safety

donde se abordaron dichos problemas y finalmente, en 1996, se realiz una revisin de
los sistemas existentes para evaluar los riesgos en materia de Higiene Industrial,
publicndose como resultado un artculo en la revista American Industrial Hygiene
Association Journal 9.
En dicho artculo se describe como las compaas farmacuticas haban establecido

los lmites de exposicin de los trabajadores a los principios activos usados en sus
productos. Sin embargo, se desarroll un nuevo enfoque para el establecimiento de
dichos lmites. Este enfoque consista en la clasificacin de los AQ en una de las cinco
categoras o bandas de riesgo en funcin de sus propiedades toxicolgicas y
farmacolgicas inherentes.
Dichas categoras se centran en el grado de los efectos debidos a la exposicin de

los trabajadores, y en funcin de esas categoras se dicta el nivel de contencin
requerido para asegurar la seguridad de los empleados. El desarrollo de esta nueva
metodologa es lo que actualmente se conoce como Control Banding (CB).
Los pioneros en el CB, fueron el Health an Safety Executive (HSE) del Reino Unido,
que en el ao 1999, publicaron Control of Substances Hazardous to Health (COSHH) 10
Essentials guidance. Easy Steps to Control Health Risks from Chemical.

17
Por qu son tiles las metodologas cualitativas?

Como se ha citado anteriormente, durante los ltimos aos distintas instituciones y,
en concreto el HSE, han desarrollado nuevas metodologas para llevar a cabo la
evaluacin cualitativa de la exposicin.
La peculiaridad de estos mtodos es que no usan datos cuantitativos si no que se

basan en el estudio de todas las variables que afectan a la exposicin de los
trabajadores. De esta forma, se clasifican las operaciones en bandas de control con
unas medidas preventivas asociadas a cada banda. Hay diferentes modelos que poseen
diversas similitudes pero que se diferencian en la situacin en la que se enfocan. Existen
otros modelos que se diferencian a los CB ya que ofrecen una estimacin cuantitativa
del nivel de concentracin ambiental al que un trabajador est expuesto.
En general son una buena aproximacin en la evaluacin de riesgos, ya que se

consideran muchas variables, que incluso se pueden comparar con los datos
cuantitativos disponibles.
La utilidad de dichos mtodos radica en su simple aplicacin, sin embargo, no hay

muchos estudios publicados que demuestren su fiabilidad al 100%. Las aplicaciones
publicadas de los modelos permiten a priori calificarlos como vlidos, con la
particularidad de que se llega a sobreestimar los riesgos considerados.
Por lo tanto, se necesita mejorar dichos mtodos para que lleguen a ser una
herramienta vlida y fiable en la higiene industrial durante los prximos aos.

Captulo 2 18
Bibliografa
1. AMERICAN PUBLIC HEALTH ASSOCIATION (APHA). Direccin web:

https://www.apha.org/
2. CONFERENCE OF GOVERNMENTAL INDUSTRIAL HYGIENISTS (ACGIH). Direccin web:
http://www.acgih.org/
3. AMERICAN INDUSTRIAL HYGIENE ASSOCIATION (AIHA). Direccin web:

https://www.aiha.org/
4. AMERICAN OCUPACIONAL MEDICINE ASSOCIATION (AOMA). Web:

http://journals.lww.com/joem/Citation/1979/08000/American_Occupational_Me
dical_Association_.22.aspx
5. ASOCIACIN INTERNACIONAL PARA LA HIGIENE INDUSTRIAL (IOHA). Direccin web:

http://www.ioha.net/
6. INSTITUTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO (INSHT). Direccin web:

http://www.insht.es
7. LEY DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES 31/1995 de 8 de Noviembre. BOE-A-

1995-24292.

profesional para agentes qumicos en Espaa 2015. Disponible en web:
http://www.insht.es
9. AMERICAN INDUSTRIAL HYGIENE ASSOCIATION JOURNAL. Performance-Based

Exposure Control Limits for Pharmaceutical Active Ingredients. B Naumann ; E
Sargent; B Starkman y muchos ms., 57 (1996) pp 33- 42.

Captulo 3
Mtodos Cualitativos
Captulo 3 22
Mtodos cualitativos1
En los ltimos aos, se han desarrollado numerosos modelos que evalan
cualitativamente la exposicin. Estos modelos no estn concebidos como una
alternativa a la evaluacin cuantitativa de la exposicin a AQ, sino como una
herramienta adicional para el proceso de evaluacin, siendo en ocasiones, suficientes
para alcanzar conclusiones sin recurrir a la evaluacin cuantitativa. Algunos modelos
guan en la toma de medidas preventivas en determinadas operaciones.
Dichos modelos, buscan estimar la exposicin potencial a un AQ, a travs de

determinadas variables que combinadas permite agrupar las operaciones en bandas de
control con medidas preventivas concretas (CB), pero tambin hay otro tipo de modelos
orientados a evaluar la exposicin sin determinar las medidas preventivas que se
deberan aplicar.
Algunos modelos van ms all, y ofrecen la posibilidad de describir el escenario de

exposicin, estableciendo una estimacin cuantitativa del nivel de concentracin
ambiental al que est expuesto un trabajador.
En general, las experiencias realizadas demuestran que los modelos permiten un

tratamiento profundo de todos los AQ y operaciones, pero tambin indican una
tendencia a sobreestimar el riesgo.
Las perspectivas futuras de los modelos son positivas, se prev su evolucionen en

cada sector, describiendo como se han de realizar determinadas tareas. Para llegar a
ese punto es necesario desarrollar experiencias que prueben dichos modelos. Esto
justifica la importancia del estudio realizado en este documento.
Por otra parte cabe destacar, que existen modelos simplificados que se aplican en
distintos puntos de la evaluacin. Hay modelos desarrollados para evaluar los riesgos
por exposicin a AQ, tanto por va drmica como inhalatoria, modelos que jerarquizan
los riesgos previamente a la evaluacin, e incluso modelos para decidir sobre la
posibilidad de sustituir AQ peligrosos.

23
A continuacin, se exponen algunos de los distintos modelos que se usan actualmente

para evaluar la va inhalatoria y la drmica:
MODELO BASES
COSHH Essentials Modelo original que desarrolla el Control Banding, y del que se
disponen de numerosas fichas de control.
http://www.coshh-essentials.org.uk/
INRS Modelo orientado a la evaluacin del riesgo, que ofrece de

resultado la prioridad de accin.
http://www.inrs.fr
STOFFENMANAGER Herramienta online para desarrollar la evaluacin del riesgo por

exposicin a AQ, que en parte se basa en el modelo COSHH
Essentials.
https://www.stoffenmanager.nl/
ICCT Parte del modelo COSHH Essentials y adems incorpora las frases
H y evala plaguicidas.
http://www.ilo.org/legacy/english/protection/
safework/ctrl_banding/toolkit/icct/
EASY TO USE Basado en el modelo COSHH Essentials, con ciertas modificaciones

en las frases R.
http://www.baua.de/
REGETOX Compuesto por dos bases, la primera de jerarquizacin basada en

el modelo INRS, y otra de evaluacin del riesgo potencial y
determinacin de medidas de control basada en el modelo COSHH
Essentials.
http://www.regetox.be/
Tabla 1.- Modelos de evaluacin cualitativa actuales.
En el presente estudio monogrfico, como ya se indic en los objetivos, se van a

desarrollar posteriormente aplicaciones reales de diversos mtodos, tanto para la
evaluacin de la exposicin por va inhalatoria, como para la evaluacin de sustitucin
de AQ.

Captulo 3 24
A continuacin se describen los modelos y criterios utilizados posteriormente en el

desarrollo de los Captulos 4 y 5, para evaluar dichos casos reales de exposicin.
Mtodos cualitativos de evaluacin de la exposicin:
Va inhalatoria.
El RD 374 /20012 establece que la evaluacin del riesgo por exposicin inhalatoria se
realizar por medicin de las concentraciones ambientales y posteriormente por
comparacin con los valores lmites concretos para ese agente. El siguiente paso, segn
la Higiene Clsica, sera determinar las medidas preventivas que se han de llevar a cabo
para mantener el riesgo en unas condiciones aceptables.
Por otra parte, como ya se especific en el Captulo 1, cabe otra posibilidad, siempre
y cuando el empresario demuestre claramente que se ha logrado adecuada prevencin
y proteccin, y es en este punto es donde surge el uso de la Higiene Inversa y las
metodologas simplificadas.
Los modelos que se van a describir a continuacin, no constituyen una alternativa a

la evaluacin cuantitativa, sino una primera aproximacin al problema, como ya se
explic con anterioridad.
Algunos de estos modelos se encuentran recogidos en las Notas Tcnicas de

Prevencin (NTP) redactadas por el INSHT, lo que facilita su aplicacin. Poseen ciertas
ventajas que hacen que su uso sea favorable ante determinadas situaciones:
Permiten obtener una estimacin inicial del riesgo.
Posibilitan la discriminacin entre situaciones aceptables y no aceptables.
Concluyen la evaluacin en los casos sencillos.
Evidencian situaciones claras de riesgo.

25
Filtran tareas, puestos o agentes qumicos que requieren un estudio

pormenorizado y un seguimiento posterior.
Pueden servir para justificar documentalmente la no realizacin de mediciones

ambientales por parte del empresario.
3, 4, 5
Mtodo COSHH Essentials
Este modelo simplificado de control de la exposicin a productos qumicos est
basado en el CB. Para su aplicacin se necesita conocer informacin bsica disponible
en la Ficha de Datos de Seguridad (FDS) y otros datos de sus propiedades fisicoqumicas
como el punto de ebullicin, la presin de vapor, etc.
Se puede aplicar a un rango muy amplio de sustancias qumicas o mezclas, slidas o

lquidas, sin embargo tiene algunas excepciones:
Productos qumicos generados durante la actividad.
Productos qumicos no incluidos en la legislacin de clasificacin, envasado y

etiquetado de sustancias peligrosas.
Productos de orden natural.
Agentes biolgicos.
Plomo y asbesto por disponer de una legislacin especial en el Reino Unido.
Peligros relacionados con la seguridad y el medioambiente.
No est pensado para gases.
Este modelo fue diseado para ayudar en la toma de decisiones de las medidas a
tomar teniendo como referente las obligaciones especficas de la legislacin inglesa.
Permite adems realizar evaluaciones de riesgo de los puestos de trabajo anticipadas,

Captulo 3 26
y define soluciones tcnicas y organizativas durante la fase de diseo de una instalacin

o de un proceso.
El proceso requiere de unas variables y etapas en las que se lleva a cabo, y son las
que se representan en la siguiente figura:
Peligrosidad
Nivel de
riesgo Cantidad
Lquidos
Volatilidad /
Pulverulencia
Tipo de Slidos
operacin
Medidas de
control
Figura 1.- Etapas y variables del modelo COSHH Essentials.
Las variables que se manejan en este mtodo, y que vienen detalladas en la NTP
936 6: Agentes qumicos: evaluacin cualitativa y simplificada del riesgo por inhalacin
(II). Modelo COSHH Essentials, son las siguientes:

27
Variable 1: Peligrosidad segn frases R o frases H
La peligrosidad intrnseca de las sustancias (Tabla 2A y 2B), se clasifica en cinco

categoras A, B, C, D y E en funcin de las frases R/H que figuran en la etiqueta del
producto y en su correspondiente FDS. Ante la existencia de frases R/H que condujeran
a distintos niveles de peligrosidad, se tomar el mayor de ellos.
Solo se clasifican las frases referidas a riesgos toxicolgicos, las referidas a accidente
qumico o incendio o explosin estn fuera del alcance de esta metodologa.
A R36, R38, R67.

Cualquier sustancia sin frases R contenidas en los grupos B a E.
B R20/21/22, R68/20/21/22.
C R23/24/25, R34, R35, R37, R37/38, R39/23/24/25, R41, R43,

R48/20/21/22, R68/23/24/25.
D R26/27/28, R39/26/27/28, R40, R48/23/24/25, R48/23/25, R48/24,

R60, R61, R62, R63, R64.
E Mut. Cat. 3 R40, R42, R45, R46, R49, R68.
Tabla 2A.- Peligrosidad del agente segn frases R.
A H303, H304, H305, H313, H315, H316, H318, H319, H320, H33,
H336.
Cualquier sustancia sin frases H contenidas en los grupos B a E.
B H302, H312, H332, H371.
C H301, H311, H314, H317, H318, H331, H335, H370, H373.
D H300, H310, H330, H351, H360, H361, H362, H372.
E H334, H340, H341, H350.
Tabla 2B.- Peligrosidad del agente segn frases H.

Captulo 3 28
Variable 2: Tendencia a pasar al ambiente
La tendencia a pasar al ambiente se clasifica en alta, media y baja y se mide, de

diferente forma si se trata de un lquido o de un slido.
Para lquidos se mide por su volatilidad y la temperatura de trabajo (Figura 2), que
definen la capacidad de evaporacin del agente, y en el de slidos, por su tendencia a
formar polvo (Tabla 3).
400
350
Volatilidad
300 media
250
200
150 Volatilidad
100 alta
50
0
20 40 60 80 100 120 140
Temperatura de trabajo, C
Figura 2.- Niveles de volatilidad para lquidos.
Baja Media Alta
Sustancias en forma de granza Slidos granulares o cristalinos. Polvos finos y de baja densidad.
(pellets) que no tienen Se produce polvo durante su Cuando se emplean se observa
tendencia a romperse. No se manipulacin, que se deposita que se producen nubes de polvo
aprecia polvo durante su rpidamente, pudindose que permanecen en suspensin
manipulacin. observar sobre las superficies durante varios minutos.
Ejemplo: granza de PVC, adyacentes. Ejemplos: cemento, negro de
escamas, pepitas, lentejas de Ejemplo: polvo de detergente, humo, yeso, etc.
sosa, etc. etc.
Tabla 3.- Tendencia de los slidos a formar polvos

29
Variable 3: Cantidad de sustancia utilizada

La cantidad de sustancia empleada se clasifica cualitativamente en pequea,
mediana o grande segn lo indicado en la Tabla 4.
Cantidad de sustancia Cantidad empleada por

operacin
Pequea Gramos o mililitros
Mediana Kilogramos o litros
Grande Toneladas o metros cbicos
Tabla 4.- Cantidad de sustancia utilizada
Una vez recopilada la informacin sobre las tres variables descritas (la categora de
peligrosidad, la tendencia a pasar al ambiente y la cantidad de sustancia empleada),
se acude a la Tabla 5 que indica el nivel de riesgo potencial segn el mtodo. Se
consideran cuatro niveles, a cada uno de los cuales corresponde una estrategia
preventiva, descrita a continuacin.
Volatilidad/ Pulverulencia
Grado de
peligrosidad Cantidad Baja volatilidad Media Media Alta
usada o volatilidad volatilidad o
pulverulencia
pulverulencia pulverulencia
Pequea 1 1 1 1
A Mediana 1 1 1 2
Grande 1 1 2 2
Pequea 1 1 1 1
B Mediana 1 2 2 2
Grande 1 2 3 3
Pequea 1 2 1 2
C Mediana 2 3 3 3
Grande 2 4 4 4
Pequea 2 3 2 3
D Mediana 3 4 4 4
Grande 3 4 4 4
E En todos los casos se considera nivel de riesgo 4.
Tabla 5.- Determinacin del nivel de riesgo potencial por exposicin a AQ.

Captulo 3 30
Independientemente del nivel de riesgo, ser de aplicacin el artculo 4 del RD

374/20012 sobre los principios generales de prevencin.
Acciones a tomar
Las acciones a tomar despus de categorizar el riesgo potencial se ajustarn en

funcin del nivel del mismo, siguiendo las directrices indicadas en la NTP 872 7:
Agentes qumicos: aplicacin de medidas preventivas al efectuar la evaluacin
simplificada por exposicin inhalatoria para cada AQ.
Nivel de riesgo 1: De forma general, el control de estas situaciones se consigue

mediante el empleo de ventilacin general. Puede asumirse que este nivel de riesgo
corresponde a riesgo leve, segn el RD 374/20012. En la correspondiente Gua Tcnica
del RD 374/2001, se incorpora tambin la cantidad y la tendencia a pasar al ambiente
de los AQ, para obtener un juicio sobre la misma cuestin.
El criterio anterior es acorde con el del modelo COSHH Essentials, mencionado en el

Apndice 4 de dicha Gua y objeto de la NTP 9366.
Es de destacar que si se expresa el riesgo leve en funcin de la cantidad (tal y como

se menciona en el artculo 3.3 del RD 374/2001 2), de la Tabla 5 se deduce que cuando
la cantidad de AQ utilizada o manipulada es baja, el riesgo siempre es leve para agentes
con nivel de peligrosidad A y B, y para agentes de nivel de peligrosidad C, lo es cuando
estos manifiestan poca tendencia a pasar al ambiente (Tabla 7). Nunca nos encontramos
en una situacin de riesgo leve con agentes de nivel de peligrosidad D o E.
Nivel de peligrosidad
A B C
Txicos por inhalacin, ingestin Nocivos por inhalacin, Txicos por inhalacin, ingestin
o contacto con la piel, irritantes contacto drmico o o contacto con la piel, irritantes
de las vas respiratorias para ingestin, para cualquier de las vas respiratorias para
volatilidad baja o pulverulencia pulverulencia o volatilidad. volatilidad baja o pulverulencia
baja o media. baja o media.
Tabla 6.- Riesgo leve cuando la cantidad de agente qumico utilizada por operacin es pequea
(gramos o mililitros).

31
Nivel de riesgo 2: En las situaciones de este tipo se requieren medidas especficas de

prevencin para el control del riesgo (artculo 5 del RD 374/20012). En este caso se
recurre a la extraccin localizada. Con este tipo de instalaciones se pretende disminuir
la concentracin de los AQ hasta niveles lo ms bajo posibles con relacin a los valores
lmite.
Nivel de riesgo 3: En las situaciones de este tipo se acude al confinamiento o al uso

de sistemas cerrados mediante los cuales no exista la posibilidad de que la sustancia
qumica pase a la atmsfera durante las operaciones. Siempre que sea posible, el
proceso deber mantenerse a una presin inferior a la atmosfrica a fin de dificultar el
escape de las sustancias.
En los niveles de riesgo 2 y 3, una vez implantadas las instalaciones de control

adecuadas, o corregidas las existentes para adaptarlas al diseo y funcionamiento
apropiados, se proceder a la evaluacin cuantitativa de la exposicin. Cuando se
sospeche que las exposiciones son claramente inferiores a los valores lmite, la
confirmacin de este resultado puede abordarse con procedimientos de evaluacin
cuantitativos, no necesariamente exhaustivos. De los resultados de dicho estudio se
deducir la necesidad o no de medidas preventivas adicionales y de un programa de
mediciones peridicas de la exposicin. En todo caso, ser preceptivo verificar
peridicamente los parmetros de funcionamiento de las instalaciones de control, para
garantizar la continuidad de su eficacia a lo largo del tiempo.
Nivel de riesgo 4: En este nivel de riesgo se encuentran todas las sustancias

extremadamente txicas o bien sustancias de toxicidad moderada que se usan en
grandes cantidades y, que pueden ser fcilmente liberadas a la atmsfera. Hay que
determinar si se emplean sustancias cancergenas y/o mutgenas reguladas por el RD
665/19978 y sus modificaciones. Es necesario adoptar medidas especficamente
diseadas para el proceso en cuestin recurriendo al asesoramiento de un experto. Este
nivel de riesgo requiere normalmente de la realizacin de evaluacin cuantitativa de la
exposicin, y al igual que en el nivel anterior, verificar con frecuencia y peridicamente
la eficacia de las instalaciones de control.

Captulo 3 32
De forma general las medidas preventivas de acuerdo al nivel de riesgo potencial son
las siguientes:
Nivel de riesgo Tipo de medida Reduccin que procura

potencial / Nivel de sobre la exposicin prevista
control requerido
1 Ventilacin general por dilucin -
2 Extraccin localizada (y gradualmente Al 10% respecto a la aplicacin de

otras medidas hasta encerramiento una medida de nivel de control 1.
parcial).
3 Encerramiento del proceso. Al 1% respecto a la aplicacin de

una medida de nivel de control 1.
4 Anlisis individualizado con criterio No puede determinarse.

tcnico. La medida finalmente a
aplicar puede ser cualquier de los
niveles 2 y 3, generalmente. Es
necesario plantear seriamente la
opcin de la sustitucin del AQ
peligroso.
* Cada nivel de riesgo potencial se corresponde al mismo nivel de control requerido.

**En todos los niveles se presupone la aplicacin de los principios generales de prevencin.
Tabla 7.- Niveles de control en funcin de los niveles de riesgo potencial.
Fichas de control del proceso
Peridicamente, el HSE, publica las fichas de medidas de control por sectores y

dentro de ellos sus operaciones especficas.
Modificacin de las categoras de peligrosidad
Para corregir las deficiencias del modelo original, se introdujeron posteriormente

unas modificaciones en el modelo que se basan en informacin adicional, cuando se
disponga de ella:

33
1. Si el agente tiene frases R34, R35, R37, H314 o H315, y ninguna frase que lo
clasifique como C, D o E, se recaba informacin del VLA y se pueden aplicar los
siguientes cambios:
Slidos:
o VLA-ED > 1 mg/m3 y no hay frases que lo clasifiquen como B, entonces se

clasifica como A.
o VLA-ED > 0,1 mg/m3, se clasificar como B.
o VLA-ED = 0,1 mg/m3 o inferior, no se modifica.
Lquidos o vapores:
o VLA-ED > 50 ppm y no hay frases que lo clasifiquen como B, entonces se

clasifica como A.
o VLA-ED > 5 ppm, se clasificar como B.
o VLA-ED = 5 ppm o inferior, no se modifica.
2. Si el agente tiene frases R62, R63, H361f, H361d o H361fd, y ninguna frase que lo
clasifique como D o E, se recaba informacin del LOAEL (Lowest observed adverse
effect level), tanto va oral, como drmica e inhalatoria.
LOAEL (va oral) en mg/kg/da.
LOAEL (va drmica) en mg/kg/da.
LOAEL (va inhalatoria) en mg/l/6h diarias.
El LOAEL es la dosis ms baja de una sustancia que ha mostrado en las pruebas

tener efectos perjudiciales para la salud en personas o animales. Se referir a efectos
de toxicidad reproductiva o a efectos de toxicidad para el desarrollo (R62/H361 y
R63/H361D). Se aplicarn los siguientes cambios:

Captulo 3 34
Se clasifica como B si los LOAEL disponibles son superiores a 50, 100 o 0,25
respectivamente y el AQ no disponga de otras frases que lo clasifiquen como C.
Se clasifica como C si alguno de los LOAEL es inferior a 50, 100 o 0,25, pero
superior a 5, 10 o 0,025.
No se aplican modificaciones si los LOAEL son inferiores o iguales a 5, 10 o 0,025.
Si el AQ en cuestin tiene frases con modificaciones tanto para el VLA como para el
LOAEL, se adoptar la modificacin ms restrictiva.
Reduccin del nivel de riesgo potencial segn la duracin de la operacin
En la base tcnica del modelo se establece la posibilidad de reducir el nivel de riesgo

en un grado si la duracin de la exposicin es inferior a 30 minutos diarios. El modelo
COSHH Essentials considera el punto de corte en 15 minutos, sin embargo la NTP 9366,
considera que la mayor parte de ocasiones un lmite de 30 minutos ser suficiente.
Disminuir un grado el nivel de medida de prevencin, supone incrementar 10 veces

la concentracin ambiental. Y, dado que la jornada laboral es de 8 horas, los 30 minutos
de la operacin suponen menos de la dcima parte de la jornada, por lo que la
aproximacin es adecuada.
Sin embargo esa aproximacin no sirve para las sustancias que se clasifiquen en nivel
de riesgo 4, por lo que no se pueden reducir al nivel de riesgo 3.
Herramientas para el desarrollo del mtodo
El INSHT ha desarrollado una aplicacin informtica para realizar la evaluacin en

base al modelo COSHH Essentials. La aplicacin est disponible para introducir valores
cualitativos a tres variables, peligrosidad, cantidad utilizada por operacin y capacidad
del AQ de pasar al ambiente, de forma que se categorizan las situaciones en cuatro
grupos de riesgo potencial. Adems de clasificar el nivel de riesgo en el que se
encuentra el agente, se ofrece informacin acerca de si se produce alguna reduccin

35
del nivel de riesgo potencial debido a la duracin de la tarea. La aplicacin est

disponible en la pgina del INSHT, en el apartado Calculadores 9.
Figura 3.- Aplicacin para evaluacin cualitativa de exposicin a agentes qumicos. INSHT.

Captulo 3 36
5, 10
Mtodo basado en el INRS
El mtodo que se va a comentar a continuacin y que ser el que se utilice para

realizar la comparativa con los otros es el mtodo del INRS al que se le han incorporado
pequeas modificaciones por parte del INSHT.
Para su aplicacin se necesita conocer informacin bsica disponible en la FDS y

datos de sus propiedades fisicoqumicas como el punto de ebullicin, la presin de vapor,
etc., los medios de proteccin existentes tales como la ventilacin, cantidad,
frecuencia de utilizacin, y zona de trabajo donde se utiliza. Cabe destacar que en
este tipo de metodologa no se tiene en cuenta el uso de equipos de proteccin
individual.
Figura 4.- Etapas y variables del modelo basado en el INRS.

37
El proceso requiere de la clasificacin de cada sustancia en funcin de unas variables,

detalladas en la NTP 937 11: Agentes qumicos: evaluacin cualitativa y simplificada
del riesgo por inhalacin (III). Modelo basado en el INRS, son las siguientes:
Variable 1: Clase de peligro
La clase de peligro se establece segn la tabla que aparece a continuacin. Se

necesita conocer las frases R o H del AQ. Si la sustancia en cuestin no tiene asignada
ninguna frase, entonces se establece la clase en funcin del VLA (mg/m3), dando
preferencia a los valores de larga duracin. Si la sustancia o mezcla tampoco tuviera
VLA asignados se tendr en cuenta lo siguiente:
Si es una sustancia, mezcla o preparado comercial se asigna clase de peligro 1.
Si es una mezcla no comercial, se utilizarn las frases R o H de los componentes

de dicha mezcla, teniendo en cuenta sus concentraciones.
Para materiales o productos no comercializados no sujetos a la normativa de

etiquetado, la clase de peligro se establece en funcin del AQ emitido por el
proceso (ltima columna de la tabla).

Captulo 3 38
Clase de Frases R Frases H VLA mg/ m3 (1) Materiales y procesos

peligro
1 Con frases R, pero Con frases H, pero

>100 -
ninguna de las que ninguna de las que
aparecen en la tabla. aparecen en la
tabla.
2 R37 H335 >10 Hierro/ Cereal y derivados/

R36/37, R37/38, H336 Grafito
R36/37/38 Material de construccin/
R67 Talco
Cemento/ Composites
Madera de combustin
tratada
Soldadura Metales-Plsticos
Materia vegetal-animal
3 R20 H304 Soldadura inoxidable

>1
R20/21, R20/22, H332 Fibras cermicas-vegetales
R20/21/22 H361, H361d, Pinturas de plomo
R33 H361f Muelas
R48/20, R48/20/21, H361fd Arenas
R48/20/22, H362 Aceites de corte y
R48/20/21/22 H371 refrigerantes
R62, R63, R64, R65 H373
R68/20, R68/20/21, EUH071
R68/20/22,
R68/20/21/22
4 R15/29 H331 >0,1 Maderas blandas y derivados

R23 H334 Plomo metlico
R23/24, R23/25, H341 Fundicin y afinaje de
R23/24/25 H351 plomo
R29, R31 H360, H360F,
R39/23, R39/23/24, H360FD, H360D,
R39/23/25, H360Df, H360Fd
R39/23/24/25 H370
R40, R42 H372
R42/43 EUH029
R48/23, R48/23/24, EUH031
R48/23/25,
R48/23/24/25
R60, R61, R68
5 R26, R26/27, R26/28, H330 Amianto(2) y materiales que

R26/27/28 H340 lo contienen
R32, R39 H350 Betunes y breas
R39/26 H350i Gasolina(3) (Carburante)
R39/26/27, R39/26/26, EUH032 Vulcanizacin
R39/26/27/28 EUH070 Maderas duras y derivados(4)
R45, R46, R49
(1) Si es materia particulada, este valor se divide entre 10.
(2) Con legislacin especfica, requiere evaluacin cuantitativa obligatoria por ser cancergeno.
(3) Trabajo en contacto directo con ese agente.
(4) Polvo de maderas, considerado cancergeno.
Tabla 8.- Clase de peligro.

39
Variable 2: Clase de exposicin potencial
Se determina clasificando primero el AQ mediante la clase de cantidad y de

frecuencia (Tablas 9 y 10), y posteriormente con las puntuaciones obtenidas se
determina la clase de exposicin potencial mediante la Tabla 11.
Clase de cantidad Cantidad/da

1 < 100 g ml
2 100g ml y < 10 kg ml
3 10 y < 100 kg l
4 100 y < 1000 kg l
5 100 kg l
Tabla 9.- Clase de cantidad
Utilizacin Ocasional Intermitente Frecuente Permanente

Da 30 > 30 - 120 >2 - 6 h > 6 horas
Semana 2 h > 2 8h 1 3 das > 3 das
Mes 1 da 2 6 das 7 15 das > 15 das
Ao 15 das >15 das - 2 meses >2- 5 meses > 5 meses
1 2 3 4
Clase 0: El AQ se no se usa hace al menos un ao.
El AQ no se usa ya ms.
Tabla 10.- Clase de frecuencia
Clase de
cantidad
5 0 4 5 5 5
4 0 3 4 4 5
3 0 3 3 3 4
2 0 2 2 2 2
1 0 1 1 1 1
Clase de
frecuencia
0 1 2 3 4
Tabla 11.- Clase de exposicin potencial

Captulo 3 40
Variable 3: Clase de riesgo potencial
A partir de la clase de peligro y de exposicin potencial se determina la clase de

riesgo potencial segn la siguiente tabla:
Clase de
exposicin
potencial
5 2 3 4 5 5
4 1 2 3 4 5
3 1 2 3 4 5
2 1 1 2 3 4
1 1 1 2 3 4
Clase de
peligro
1 2 3 4 5
Tabla 12.- Clase de riesgo potencial
Una vez establecida la clase de riesgo potencial, se punta de acuerdo a la siguiente

tabla:
Clase de riesgo potencial Puntuacin de riesgo potencial

5 10.000
4 1.000
3 100
2 10
1 1
Tabla 13.- Clase de riesgo potencial
Variable 4: volatilidad o pulverulencia
La tendencia del AQ a pasar al ambiente se establece en funcin de su estado de

agregacin:
Para slidos se determina su pulverulencia segn la Tabla 14.

41
Clase de Descripcin del material slido

pulverulencia
3 Material en forma de polvo fino, formacin de polvo que queda en

suspensin en la manipulacin (ej. Azcar en polvo, harina, cemento,
yeso).
2 Material en forma de polvo en grano (1-2 mm). El polvo sedimenta rpido

en la manipulacin (ej.: azcar consistente cristalizada).
1 Material en pastillas, granulado, escamas (varios mm o 1-2 cm) sin apenas

emisin de polvo en la manipulacin.
Tabla 14.- Clase de pulverulencia para slidos.
Para lquidos se definen tres clases de volatilidad segn la Figura 3. Si el proceso

se desarrolla a varias temperaturas, se clasificar en funcin de la temperatura
ms alta, y en caso de duda optar siempre por la categora superior.
CLASE 2
Media
CLASE 3
Alta
Temperatura de trabajo, C
Figura 5.- Clases de volatilidad para lquidos.
Para gases, humos y lquidos o slidos en suspensin lquida utilizados en

operaciones de pulverizacin, se les atribuir siempre clase 3.

Captulo 3 42
Para AQ con presin de vapor alta, capaces de estar presentes en el ambiente en

forma particulada y en forma de vapor simultneamente, se calcular la
volatilidad como un slido, teniendo en cuenta la pulverulencia, y como un
lquido, en funcin de su presin de vapor a la temperatura de trabajo (Tabla
15).
Clase de volatilidad Presin de vapor

a la t de trabajo (Pv)
1 Pv < 0,5 KPa
2 0,5 KPa Pv < 25 KPa
3 Pv 25 KPa
Tabla 15.- Clase de volatilidad en funcin de la Pv.
Para mezclas con azetropos, se tomar esa temperatura como la de ebullicin.

Si la mezcla no tiene azetropo se usarn las temperaturas de ebullicin de cada
uno de los componentes. Si la FDS marca un intervalo de destilacin, se usar la
temperatura ms baja.
Por ltimo, la clase de volatilidad o pulverulencia se clasificar de acuerdo a la Tabla

16.
Clase de volatilidad o Puntuacin de volatilidad

pulverulencia o pulverulencia
3 100
2 10
1 1
Tabla 16.- Puntuacin de clase de volatilidad o pulverulencia.
Variable 5: Procedimiento de trabajo
El tipo de procedimiento de trabajo, determina la posibilidad de que el AQ pueda

pasar al ambiente. En la Tabla 17 se establecen los tipos de procesos y su puntuacin
correspondiente.

43
Dispersivo Abierto Cerrado/ abierto Cerrado

permanentemente permanentemente
Ej: Pintura a pistola, Ej: Conductos del reactor, Ej: Reactor cerrado con Ej: Reactor qumico.
taladro, muela, mezcladores abiertos, pintura cargas regulares de AQ,
vaciado de sacos a a brocha, a pincel, puesto de toma de muestras,
mano, de cubos, acondicionamiento (toneles, mquina de desengrasar
Soldadura al arco, etc. bidones). en fase lquida o vapor
Limpieza con trapos. Manejo y vigilancia de
Mquinas porttiles mquinas de impresin.
(sierras, cepillos).
Clase 4 Clase 3 Clase 2 Clase 1

Puntuacin por Procedimiento
1 0,5 0,05 0,001
Tabla 17.- Clase de procedimiento y puntuacin.
Variable 6: Proteccin colectiva.
En referencia al tipo de proteccin colectiva utilizada, se establecen cinco clases y

una puntuacin para cada clase segn la tabla siguiente:
Proteccin colectiva Clase Puntuacin
Trabajo en espacios con aberturas limitadas de 5 10

entrada y salida y ventilacin natural desfavorable.
Ausencia de ventilacin mecnica. 4 1
Trabajos en intemperie. 3 0,7

Trabajador alejado de la fuente de emisin.
Ventilacin mecnica general.
Cabina de pequeas dimensiones ventilada. 2 0,1

Cabina horizontal / vertical.
Captacin envolvente (vitrina de laboratorio). 1 0,001
Tabla 18.- Clase de proteccin colectiva y puntuacin.

Captulo 3 44
Variable 7: Correccin del VLA.
Se aplica un factor de correccin del VLA, de forma que no se subestime el riesgo

cuando se est desarrollando la evaluacin cualitativa para AQ cuyo valor lmite es muy
bajo. Si el compuesto no dispone de VLA, el factor de correccin se considera de 1.
VLA (mg/m3 ) FCVLA

VLA > 0,1 1
0,01 < VLA 0,1 10
0,001 < VLA 0,01 30
VLA 0,001 100
Tabla 19.- Correccin del VLA.
Calculo de la puntuacin del riesgo por inhalacin:
Una vez determinadas las clases de riesgo potencial, de volatilidad, de

procedimiento, de proteccin colectiva y la de correccin del VLA, se procede al clculo
de la puntuacin global por inhalacin, de forma que se caracteriza el riesgo.
Conclusiones del mtodo:
Con este mtodo se pretende retratar la situacin teniendo en cuenta variables que
influyen en la concentracin del AQ. La puntuacin ayuda en la toma de decisiones, y
adems se puede saber fcilmente cules son los motivos que han llegado a obtener
una puntuacin ms alta, por lo que en el caso de necesitar de medidas correctoras, se
tomarn modificando las variables que han obtenido esa puntuacin alta.
Con la puntuacin obtenida, se establecen las prioridades de accin segn la tabla:

45
Puntuacin del riesgo Prioridad Caracterizacin del riesgo

por inhalacin de accin
> 1000 1 Riesgo probablemente muy elevado (se

necesitan medidas correctoras
inmediatas).
>100 y 1000 2 Riesgo moderado. Se necesitan medidas

correctoras y/o una evaluacin ms
detallada con mediciones.
100 3 Riesgo a priori bajo, no se necesitan

modificaciones.
Tabla 20.- Caracterizacin del riesgo por inhalacin.

Captulo 3 46
Este mtodo es una herramienta que sirve para priorizar los riesgos provocados por
AQ en la salud de los trabajadores y para determinar las medidas de control eficaces.
Clasifica los peligros en base a sus frases R/H (bandas de peligro) de forma similar al
mtodo COSHH Essentials y en un esquema de bandas de exposicin (modelo de Cherrie
13
et al y posteriormente desarrollado por Cherrie y Schneider ). Las puntuaciones por
exposicin se calculan en base a la categorizacin de la emisin, transmisin e inmisin.
La combinacin de las bandas de exposicin y la banda de peligro conduce a una banda
de riesgo o banda de prioridad y, tras la evaluacin de la prioridad se puede determinar
las medidas de control de la exposicin.
Banda de
peligro R/H
Emisin
Banda de
Transmisin
exposicin
Inmisin
Banda de
prioridad Otros factores
Figura 6.- Etapas y variables del modelo Stoffenmanager.

47
Para aplicar el mtodo se requiere de las FDS, sin embargo hay varias limitaciones
con respecto a la clasificacin. Se recomienda verificar las frases R/H de acuerdo al
Reglamento n 1278/2008 CLP 14 (Clasificacin, Etiquetado y Envasado) y, a la base de
datos del Sistema Europeo de Informacin sobre Sustancias Qumicas 15 (ECHA). Slo
tiene en cuenta los riesgos para la salud humana y las condiciones de exposicin en los
lugares de trabajo. El mtodo no es til para sustancias sin FDS o si se desconocen las
frases R/H, o no estn disponibles.
En la entrada de datos al programa se requiere de la siguiente informacin:
Nombre del producto.
Estado de agregacin. Si la sustancia es un lquido deberemos introducir la presin

de vapor, si es un slido si forma polvo.
Proveedor del producto.
Departamentos donde se utiliza el producto.
Composicin del producto de acuerdo a su FDS.
Categoras de peligro.
Equipos de proteccin personal y ventilacin.
Frases de riesgo
Banda de exposicin
Variable 1: Fuentes de emisin

Emisin potencial de la sustancia (E)
En las siguientes frmulas la variable E se refiere a la emisin intrnseca y, al igual

que en el resto de los mtodos se distingue entre lquidos y slidos, utilizando la presin
de vapor y la pulverulencia, respectivamente. Para lquidos la puntuacin por emisin
se obtiene mediante la siguiente frmula, para un AQ concreto o bien para una mezcla
de varios, siendo P la presin de vapor del producto (Pascales) y f la fraccin de
sustancia en la mezcla.

Captulo 3 48
= 30.000
=! "
30.000# $" + !
&
30.000# $& + !
'
30.000# $'
Para slidos, la puntuacin se obtiene en base a la siguiente tabla que los clasifica
en funcin de su forma y la posibilidad de formar polvo:
Puntuacin del riesgo por inhalacin
Objetos slidos Las formas slidas de sustancias o productos, 0

tales como bloques o losas.
Grnulos / escamas firmes Por ejemplo, grnulos de polmeros firmes, 0,01

grnulos cubiertos con una capa de cera, fibras
unidas, tales como el algodn. No hay emisin de
polvo sin rotura intencionada del producto.
Grnulos / escamas Por ejemplo, polvo de detergente, azcar o 0,03

fertilizantes.
Polvo grueso Se forma nube de polvo, pero se asienta 0,1

rpidamente debido a la gravedad. Por ejemplo,
arena, estearato de calcio, fibras no unidas.
Polvo fino Se forma nube de polvo visible durante algn 0,3

tiempo. Por ejemplo, polvos de talco, harina.
Productos extremadamente Se forma una nube de polvo visible que 1

pulverulentos permanece en el aire durante un tiempo largo
Tabla 21.- Clculo de la emisin de slidos.
Emisin potencial de la actividad (H)

A continuacin en las siguientes tablas, se clasifica el producto en funcin de la
actividad que se realice y del estado de agregacin, obtenindose la puntuacin
correspondiente, H (emisin por la manipulacin del producto). Nuevamente se
diferencia entre la manipulacin de lquidos y slidos.

49
Manipulacin de lquidos en contenedores hermticamente cerrados. 0
Manipulacin de lquidos en donde solo se puede liberar pequeas cantidades de producto. 0,1
Manipulacin de lquidos en superficies pequeas o la manipulacin accidental de lquidos. 0,3
Manipulacin de lquidos utilizando baja presin, a baja velocidad y en superficies 1

medianas.
Manejo de lquidos en grandes superficies o grandes piezas de trabajo. 3

Manejo de lquidos (con baja presin, pero de alta velocidad) sin crear una niebla o aerosol
/ neblina.
Manejo de lquidos a alta presin con una generacin sustancial de niebla o aerosol 10
/neblina.
Tabla 22.- Emisin de la actividad / lquidos.
Manipulacin de productos en contenedores cerrados. 0
Manipulacin de productos en muy pequeas cantidades o en situaciones en donde la 0,1

liberacin es poco probable.
Manipulacin de productos en pequeas cantidades o en situaciones en las que solo se 0,3

puede liberar pequeas cantidades de producto.
Manipulacin de productos con baja velocidad o con poca fuerza en cantidades medianas. 1
Manipulacin de los productos o tratamiento de objetos con una fuerza/velocidad 3

relativamente alta que puede conducir a una cierta dispersin del polvo.
Manipulacin de los productos o tratamiento de objetos, donde debido a la alta presin, la 10

velocidad o la fuerza alta, se generan y se dispersan grandes cantidades de polvo.
Tabla 23.- Emisin de la actividad / slidos.
Variable 2: Transmisin
La siguiente clasificacin, se hace en base a la transmisin de la sustancia,

obtenindose diferentes puntuaciones en base a las medidas de control que se tienen
sobre la fuente, el tipo de ventilacin del lugar de trabajo y de la distancia del
trabajador a la fuente emisora y, por ltimo de la contaminacin de la superficie que
se refiere al mantenimiento y limpieza diaria.

Captulo 3 50
Medidas de Control Local ( lc )
P( lc )
Medidas de control sobre la fuente
Confinamiento de la fuente con extraccin localizada. 0,03
Confinamiento de la fuente. 0,3
Ventilacin por extraccin localizada. 0,3
Manejo del producto del modo que se limita la emisin. 0,3
Sin medidas de control en la fuente. 1

Tabla 24.- Puntuacin segn las medidas de control sobre la fuente.
Ventilacin General ( gv )
Ventilacin Cabinas de
Tipo de ventilacin Sin ventilacin mecnica y/o pulverizacin (2)
general (0,3 1 ACH (1)) natural (3 ACH) (> 10 ACH)
Cerca del foco
Volumen < 100 m3 10 3 0,1
Volumen 100 1000 m3 3 1 0,3
Volumen > 1000 m3 1 1 1
Trabajo al aire libre - 1 -
Lejos del foco
Volumen < 100 m3 10 3 -
Volumen 100 1000 m3 1 0,3 -
Volumen > 1000 m3 0,3 0,1 -
Trabajo al aire libre - 0,1 -
(1) ACH: renovacin de aire/hora.

(2) Si el trabajo se realiza dentro de una cabina de pulverizacin, se considera que no hay exposicin debida
al trabajo lejos del foco.
Tabla 25.- Puntuacin por ventilacin general.

51
Contaminacin Superficie ( a)
Categora P( a)
Inspecciones y mantenimiento de equipos no realizadas de forma regular y sin limpieza diaria. 0,03
Inspecciones y mantenimiento de equipos no realizadas de forma regular y limpieza diaria. 0,01
Inspecciones y mantenimiento de equipos realizadas de forma regular y sin limpieza diaria. 0,01
Inspecciones y mantenimiento de equipos realizadas de forma regular y limpieza diaria. 0
Tabla 26.- Puntuacin por contaminacin de la superficie.
Variable 3: Inmisin
En este apartado, se definen las puntuaciones por inmisin, basadas en la separacin

del trabajador de la fuente de emisin y del equipo de proteccin personal (EPI). Las
puntuaciones obtenidas se muestran en las siguientes tablas:
Separacin de la fuente ( imm )
P( imm )
Categora
El trabajador no trabaja en una cabina. 1
El trabajador trabaja en una cabina sin un sistema especfico de ventilacin (ej.: cabina 0,1
de un tractor, detrs de una pantalla, etc.).
El trabajador trabaja en una cabina o local con un sistema independiente de suministro 0,03
de aire limpio.
Tabla 27.- Puntuacin por separacin de la fuente

Captulo 3 52
Equipos de proteccin personal ( ppe )
P( ppe )
Categora
Ninguno 1
Mascarilla con filtro P2 (FFP2) 0,4

Media mscara con filtro P2L
Mascarilla con filtro P3 (FFP3) 0,2

Media mascarilla con filtro P3L
Mscara entera con filtro P2L
Media / Entera mscara con filtro para partculas TMP1
Capucha o casco con suministro de aire independiente TH1
0,1
Mscara entera con filtro P3L
0,05
Tabla 28.- Puntuacin por equipos de proteccin individual para partculas
P( ppe )
Categora
Media mscara con filtro para gases 0,40
Mscara entera con filtro para gases 0,2

Media / Entera mscara con filtro para gases TM1
Media / Entera mscara con filtro para gases TMP2 0,1

Media / Entera mscara con filtro para gases TMP3
Capucha o casco con suministro de aire independiente TH3 0,05
Tabla 29.- Puntuacin por equipos de proteccin individual para gases y vapores

53
Variable 4: Otros factores
Al igual que otros mtodos, se necesita conocer la duracin de la tarea y la frecuencia

para estimar la exposicin. Las puntuaciones obtenidas en funcin de estos factores son
las siguientes:
Duracin de la tarea
Duracin de la tarea P(t)

De 4 a 8h/da. 1
De 2 a 4h/da. 0,5
De 0,5 a 2h/da. 0,25
De 1 a 30 min/da 0,06
Tabla 30.- Puntuacin por duracin de la tarea
Frecuencia de la tarea
Frecuencia de la tarea P(f)

4 5 das/semana. 1
2 3 das/semana. 0,6
Aprox. 1 vez/semana. 0,2
Aprox. 1 da cada 2 semanas. 0,1
Aprox. 1 da/mes. 0,05
Aprox. 1 da/ao. 0,01
Tabla 31.- Puntuacin por frecuencia de la tarea
Calculo de la puntuacin del riesgo por inhalacin
Por ltimo se calcula la puntuacin de riesgo obtenido, utilizando el modelo COSHH

Essentials para calcular el peligro y, determinando la exposicin en base a otro
algoritmo.
Las ecuaciones necesarias para obtener la puntuacin de exposicin son las

siguientes:
( = )* +, +* ++ , +- ./ 0$
+ = 1 lcnf gvnf ++ = 1 lc ff gv ff = 2

Captulo 3 54
Donde B es la puntuacin de exposicin, Cnf la concentracin debida a las fuentes

ms prximas, Cff la concentracin debida a las fuentes ms lejanas y Cds la
concentracin debida a las fuentes de difusin.
Posteriormente, en funcin de la puntuacin de exposicin se clasifica dentro de las

bandas de exposicin de la siguiente forma:
Banda de Puntuacin
exposicin
1 0 0,00002
2 0,00002 0,2
3 0,002 0,2
4 0,2 20
Tabla 32.- Puntuacin del riesgo por inhalacin.
Con la banda de exposicin y la banda de peligro (A, B, C, D o E; vase Tablas 2A y

2B, pgina 28), se obtienen las bandas de prioridad del mtodo. Cabe destacar que a
pesar de tener las mismas bandas de peligro que en el mtodo COSHH Essentials, la
forma de asignar la prioridad es distinta. Mientras que en el mtodo ingls hay cuatro
niveles de prioridad donde el nivel 1 se corresponde con el de riesgo ms leve y el 4 el
nivel de prioridad ms baja, en el mtodo Stoffenmanager, hay tres bandas de prioridad
donde la banda de prioridad 1 se corresponde con la ms alta y la prioridad 3 la ms
baja.
La combinacin de peligro y la exposicin en las bandas de prioridad se presenta a

continuacin:
Banda de peligro
Banda de A B C D E
exposicin
1 3 3 3 2 1
2 3 3 2 2 1
3 3 2 2 1 1
4 2 1 1 1 1
Tabla 33.- Bandas de prioridad en Stoffenmanager. Banda de Peligro: A: peligro ms bajo E:

peligro ms alto; Bandas de exposicin: 1: exposicin ms baja 4: exposicin ms alta; Resultados: 1:
Prioridad ms alta-3: Prioridad ms baja.

55
Conclusiones del mtodo
Con la puntuacin obtenida, se establecen las medidas de control que ofrece el

mtodo en cada uno de los parmetros, en funcin del riesgo obtenido, de forma que
esas medidas permiten reducir dicho riesgo. Las posibles medidas de control son de dos
tipos, primero medidas tcnicas, operacionales, proteccin personal, sustitucin de AQ,
etc. y, una vez consideradas las primeras, se pasa a otro tipo de medidas ms generales,
tales como:
Medidas de control sobre la fuente: eliminacin del producto de la tarea,

eliminacin de la tarea, modificacin de la tarea, sustitucin del producto por otro
con una composicin diferente tal que cambien el peligro y probablemente la
exposicin, posible automatizacin del proceso, cambiar el orden de las tareas, etc.
Medidas de control alrededor de la fuente: contencin de la fuente, aadir

ventilacin local, limitar la emisin del producto, etc.
Medidas de control en el rea de trabajo: asegurar ventilacin natural, instalar

ventilacin mecnica, usar cabinas de pulverizacin, etc.
Medidas de control de la situacin del trabajador: uso de cabinas de trabajo (con o

sin ventilacin con suministro de aire limpio), uso de EPIs, etc.
En funcin de las medidas de control escogidas, se deber reevaluar y recalcular la

banda de prioridad.
Herramientas para el desarrollo del mtodo 16
Se dispone de una herramienta online para realizar la evaluacin cualitativa

mediante este mtodo en el sitio web de Stoffenmanager (STOFFENMANAGER 6),
mediante registro gratuito. Adems de clasificar el nivel de riesgo en el que se
encuentra el agente, se ofrece informacin acerca de las medidas preventivas para
reducir cada uno de los parmetros, y asegurar la reduccin del riesgo.

Captulo 3 56
Figura 7.- Aplicacin informtica del modelo Stoffenmanager (1)
Figura 8.- Aplicacin informtica del modelo Stoffenmanager (2)

57
Mtodos cualitativos para sustitucin de AQ 17
18
En el artculo 14.2 de la Ley 31/1995 , de 8 de Noviembre, de PRL, se
especifican los derechos de proteccin de los trabajadores frente a los riesgos, y en el
artculo 15.1 de la misma ley, los principios generales de la accin preventiva. Es, en
este ltimo artculo donde cabe destacar la primera conexin entre la sustitucin y la
prevencin. De los principios detallados en el artculo, cuatro estn relacionados con
la sustitucin:
a) Evitar los riesgos.

c) Combatir los riesgos en su origen.
e) Tener en cuenta la evolucin de la tcnica.
f) Sustituir lo peligroso por lo que entrae poco o ningn peligro.
Posteriormente, en el desarrollo de la Ley de Prevencin, el RD 374/2001 2, de 6 de

Abril, sobre la proteccin de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos
relacionados con los agentes qumicos durante el trabajo, especifica que la medida
prioritaria frente a los riesgos relacionados con los AQ es la sustitucin de dichos
agentes. Ms concretamente, en el artculo 5.2, se determina que el empresario
garantizar la eliminacin o la reduccin al mnimo de dicho riesgo, evitando el uso
del AQ o bien sustituyndolo por otro producto distinto o bien por otro proceso qumico
que entrae menos peligro.
Por otra parte, el Reglamento n 1907/2006 REACH 19 (Registration, Evaluation,

Authorisation, and Restriction of Chemical substances), est enfocado en el mismo
sentido. Concretamente, el Ttulo VII, Autorizacin, est relacionado con la sustitucin
de algunos AQ peligrosos. Aqu se incorpora el principio de sustitucin a travs de la
autorizacin, de forma que para poder comercializar sus productos los fabricantes o
importadores, deben demostrar que no existen alternativas en el mercado y adems
notificar a la Agencia Europea de sustancias y preparados qumicos 15 (ECHA) el uso de
estas sustancias preocupantes en sus productos.

Captulo 3 58
Desde el punto de vista tcnico, la sustitucin de unos AQ por otros menos peligrosos,
es la medida prioritaria a considerar tras la identificacin de dichos agentes, siempre
que sea viable. Ms concretamente, aquellos agentes que sean cancergenos o
mutgenos, tienen requisitos de sustitucin ms estrictos y su sustitucin es primordial
e incluso un imperativo legal, siempre y cuando sea viable desde el punto de vista
tcnico (artculo 4 del RD 665/1997 8 sobre la prevencin de riesgos derivados de
agentes cancergenos y mutgenos en el trabajo).
Actualmente, la estrategia de sustitucin es ms aceptada en el campo de la

proteccin del medio ambiente debido a que la legislacin medioambiental es cada
vez ms exigente y punitiva, llegando incluso a prohibir algunas sustancias.
Problemas que plantea la sustitucin

Los problemas que se plantean a la hora de sustituir un agente qumico son debidos
a cuestiones tcnicas, organizativas y de gestin empresarial.
La bsqueda de sustitutos viables es compleja, hay que comprobar que el nuevo

agente entraa menos riesgo que el sustituido y adems, mediante la sustitucin se
producen cambios que pueden afectar a varias partes de la empresa (adaptacin al
cambio, costes de nuevos equipos, formacin, etc.).
Sin embargo, frente a esos problemas, tambin la sustitucin posee sus ventajas ya
que adems de reducir el riesgo al que estn expuestos los trabajadores, se puede
mejorar la calidad del producto, el medio ambiente laboral, obtener beneficios
financieros, mejorar la productividad, etc.
20
Procedimiento para abordar la sustitucin
De forma general, las etapas a seguir para sustituir un AQ son los siguientes:
1. Buscar sustitutos viables tcnicamente.
2. Evaluar los nuevos riesgos.
3. Implementar los cambios.

59
Con respecto a la bsqueda de alterativas viables, cabe destacar que no slo se

busca sustituir al producto, sino que hay que considerar que cambios se pueden producir
con dicha sustitucin. Para profundizar en esos cambios, se debe de disponer de
diversas fuentes de informacin y de un alto conocimiento acerca del proceso en el que
intervienen los AQ. La informacin necesaria se podra obtener mediante FDS,
etiquetas de productos o bien sobre sus efectos sobre el medio ambiente y la legislacin
ambiental que les afecta.
Una vez determinadas las posibles alternativas, se debe realizar una evaluacin
exhaustiva, y comparar los riesgos del sustituto con los de la sustancia a sustituir.
No slo se trata de comparar la peligrosidad, sino que, como ya se coment

anteriormente, se deben analizar las posibles modificaciones que se producen en el
proceso debido al cambio. Sera interesante poder realizar ensayos a pequea escala o
pruebas piloto.
Es en la etapa de la evaluacin donde cabe el uso de mtodos cualitativos, tema

del cual trata fundamentalmente el presente estudio, y del cual se avanza en el
presente capitulo su metodologa desde un punto de vista terico.
En el siguiente esquema (Figura 6), se pueden observar las acciones a poner en

marcha a la hora de plantear una sustitucin segn el modelo de Michael Grin 21:

Captulo 3 60
1. IDENTIFICACION. 2. CREACION DE COMIT

DE SUSTITUCION.
3. ESTUDIO Y DEFINICION DE LOS CRITERIOS DE

SELECCIN DE SUSTITUTOS.
4. OPCIONES DE SUSTITUCION.
5. ENSAYOS A PEQUENA ESCALA.
6. EVALUACION DE LOS NUEVOS RIESGOS.
7. COMPARACION Y ELECCION DEL SUSTITUTO.
8. IMPLANTACION.
9. EVALUACION.
Figura 6.- Procedimiento adaptado de Grin
1) Identificacin del problema.
El primer paso del proceso de sustitucin consiste en identificar el problema.

Conocer qu riesgo/s se quieren eliminar y las circunstancias que generan la necesidad
de poner en marcha la sustitucin, esto es, conocer cmo y por qu se plantea la
sustitucin, si es por motivos de seguridad y salud, medioambientales, productivos, etc.

61
No es lo mismo que el proceso de sustitucin obedezca a una obligacin legal, a una

decisin de la direccin en funcin de la puesta en marcha de un Sistema de Gestin
Medioambiental (SGA) en la empresa, o bien que la decisin haya sido consensuada en
el seno del Comit de Seguridad y Salud. Cada una de estas circunstancias condiciona
la percepcin de las prioridades y los costes de la sustitucin, as como su alcance.
As pues, durante la etapa de identificacin del problema, debemos conocer qu

riesgo se quiere eliminar y por qu. Tambin sera adecuado conocer cuestiones
relacionadas con dichos productos, las tareas que se realizan habitualmente en el
puesto de trabajo y que trabajadores estn involucrados en el uso de la sustancia.
Para conseguir la informacin necesaria, se dispone de:
Etiquetas y FDS.
Evaluacin de riesgos.
Informes peridicos de emisiones, vertidos y gestin de residuos de la empresa.
Segn la Ley 16/2002, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin22
(y modificaciones) las empresas afectadas deben elaborar un registro de
emisiones y vertidos.
Si la empresa dispone de SGA, como la certificacin ISO 14001, se debe consultar
el apartado de aspectos significativos.
Manuales y folletos de manejo de equipos y productos.
Guas sobre Mejores Tcnicas Disponibles, que proporcionan informacin sobre
sustancias utilizadas en diversidad de sectores industriales y los productos y
procesos alternativos.
Bases de datos como las FISQ del INSHT 23, RISCTOX 24 del Instituto Sindical de
Trabajo, Ambiente y Salud (ISTAS), etc.
2) Establecimiento de un comit de sustitucin.
Con el fin de proporcionar una base tcnico-administrativa que fundamente la

sustitucin, se establecer un comit de sustitucin. La composicin recomendada del
Comit es:

Captulo 3 62
Responsable de la empresa, preferiblemente con formacin tcnica y en

prevencin de riesgos laborales.
Tcnico en prevencin de riesgos laborales, preferentemente con la especialidad
de Higiene Industrial y de Seguridad en el Trabajo.
Delegado/s de prevencin.
Otros, etc.
3) Estudio problema y definicin de los criterios de seleccin.
Durante esta etapa se pretende recoger toda la informacin relativa al producto

a sustituir estableciendo, si fuera necesario, criterios para priorizar la sustitucin de
sustancias en funcin de sus riesgos higinicos. Por ejemplo si tenemos sustancias
cancergenas, mutgenas, y sensibilizantes, la sustitucin es prioritaria ya que el marco
normativo vigente as lo seala. Adems en esta etapa tambin se determinaran qu
sustancias son adecuadas como alternativas.
Con el fin de conocer la informacin relativa de la sustancia se puede plantear

hacer visitas a la empresa para observar el proceso y empleados, saber las cantidades
que se usan, etc. Es aqu donde se definen las caractersticas que debe de tener la
sustancia alternativa para lograr los objetivos de la sustituida.
En esta etapa se genera un informe donde se recogen los mtodos de trabajo, la

exposicin de trabajadores y las emisiones ambientales. Se definen las caractersticas
que debe tener la sustancia alternativa para conseguir los mismos fines que la que se
pretende sustituir.
4) Opciones de sustitucin.
En general todas las sustancias qumicas presentan un peligro, por lo que siempre
existir un riesgo asociado de daos al medio ambiente o bien asociado a daos a la
salud de los trabajadores. Sin embargo, la bsqueda de alternativas no se debe plantear
para conseguir eliminar los riesgos en su totalidad, si no para eliminar un riesgo
mediante una alternativa que no entrae un riesgo mayor o equivalente.

63
A continuacin se detallan algunos criterios para elegir productos alternativos:
Informacin. El primer criterio para decidirnos por uno u otro producto o sustancia
debera ser la informacin que sobre l tengamos.
Evitar las sustancias halogenadas. Todos los compuestos que incorporan bromo,
flor o cloro presentan una alta persistencia en el medio ambiente y un alto grado
de toxicidad en organismos vivos. La mayor parte de las sustancias cloradas se
asocian a daos neurotxicos, considerndose muchas de ellas posibles
cancergenos y presentan una elevada persistencia en el medio ambiente.
Decantarse por opciones mecnicas o fsicas antes que por el uso de sustancias
qumicas. Muchas de las tareas asociadas a procesos de limpieza, tienen buenas
alternativas mecnicas (raspado, abrasin, arrastre) y fsicas (soplado, fluido a
presin, calor, etc.), que suelen presentar unos niveles de riesgo mucho menores
que los asociados al uso de las sustancias qumicas.
Buscar productos sencillos y compatibles. La accin de cualquier sustancia o
producto qumico se fundamenta en un principio activo con la capacidad de
generar el efecto deseado: limpiar, decapar, desinfectar, proteger, etc. En
general, este principio activo se asocia a una sustancia o, en menor medida, a
la combinacin de varias, por lo que seguramente siempre podremos obtener
resultados semejantes con el uso de una sola sustancia o productos sencillos. La
eleccin de la alternativa ms adecuada depender de muchos factores, como las
condiciones de uso, cmo se realiza la gestin ambiental y de la prevencin en la
empresa, la opinin de los trabajadores, las posibilidades de suministro, etc. En
cada caso debemos definir estos criterios de forma consensuada entre las partes
que propicien la iniciativa de sustitucin para establecer el marco de trabajo.
Se elaborar una lista con las alternativas a considerar, usando todas las fuentes de
informacin disponibles. Se puede consultar:
Bases de datos.
Proveedores.

Captulo 3 64
Trabajadores
Departamento de medioambiente y otros
Mutuas de accidente de trabajo y enfermedades profesionales
Otros, etc.
5) Ensayos a pequea escala.
Cuando se produce un cambio ya sea de producto o bien del proceso de trabajo, por
pequeo que resulte, se pueden provocar otros desajustes en el proceso, por lo que en
la medida de lo posible se ha de poder realizar una primera experiencia para conocer
cmo funcionan las alternativas elegidas y si estas satisfacen las exigencias en el
proceso. De esta forma conociendo las modificaciones en las condiciones de trabajo se
tendrn en cuenta los diferentes riesgos que se introducen, de forma que se revisar la
evaluacin de riesgos y las medidas preventivas de acuerdo a la Ley de PRL.
6) Evaluacin de los nuevos riesgos.
En esta etapa se quiere comparar y evaluar la aplicabilidad y la seguridad de las

alternativas elegidas, atendiendo a criterios fundamentalmente sobre la salud y el
medioambiente. Otros criterios de evaluacin sern en funcin de los costes, los
mtodos de trabajo y la formacin de los trabajadores.
Con la informacin conseguida en las etapas 4 y 5, se dispone de informacin

suficiente para realizar esta etapa.
7) Comparacin y eleccin del sustituto.
Para realizar la comparacin entre las alternativas y los productos a sustituir, se

deben analizar las ventajas y desventajas con el fin de elegir las mejores alternativas.
Para comparar se disponen de varias opciones:
Criterios como los detallados por HSE del Reino Unido.

Criterios del INSR de Francia.

65
Mtodos cualitativos como el modelo de columnas del Institut fr Arbeitsschuzt

der Deutschen Gesetlichen Unfallversicherung (IFA) de Alemania (dicho modelo
se aplicar ms adelante para un caso concreto donde se disponen de las
alternativas a varios productos que se quieren sustituir en una empresa).
8) Implantacin.
Tras la implantacin, se deber comprobar con mediciones de la exposicin

laboral de los trabajadores a las nuevas sustancias y, con mediciones de las emisiones
ambientales.
9) Evaluacin.
Se evaluar la consecucin de los objetivos marcados por los productos nuevos, y se

divulgarn los resultados con el fin de que puedan ser usados por otras.
Criterios detallados por HSE

El HSE 25 del Reino Unido, public una gua en 1994, 7 Steps to successful
substitution of hazardous substances, en la que se propone 7 pasos para abordar la
sustitucin de sustancias peligrosas, para ayudar a tomar una decisin. Los pasos a
seguir son los siguientes:
Decidir si hay una sustancia, procesos, uso, almacenamiento o eliminacin de

residuos que entraen un riesgo. Para llevar a cabo este paso, se recopilar la
informacin acerca de las sustancias utilizadas, teniendo en cuenta la forma en la
que se usan, y de qu formar podran generar un riesgo.
Sopesar las posibles alternativas a la sustancia o proceso.
Analizar las alternativas, evaluando sus efectos sobre la seguridad y salud de los
trabajadores que puedan tener contacto con dichas sustancias.
Comparar las alternativas con la sustancia o proceso que se quiere sustituir. Se
comparan los riesgos que pueden comportar las sustancias a sustituir y sus

Captulo 3 66
alternativas. En esta etapa, para tomar decisiones se podra utilizar el Mtodo de

Columnas del cual se hablar en puntos posteriores.
Decidir si hay algn sustituto viable, en base a la lgica. Si se decide que la opcin
actual es la mejor, se extremarn medidas para controlar el riesgo. Si se decide usar
una alternativa, ser adecuado probarla mediante ensayos a pequea escala que
permitan obtener informacin acerca de los cambios y adaptaciones que se
produciran en el proceso.
Introducir al sustituto o al nuevo proceso, proporcionando la informacin y
formacin necesaria a todas las personas implicadas en el uso de dicha sustancia.
Evaluar el resultado final tras la sustitucin para conocer si se la sustitucin cumple
con las expectativas y adems para resolver pequeas deficiencias que puedan surgir
con la nueva sustancia.
Criterios detallados por INRS

El INRS 26 en 2007 public una gua denominada La substitution des agents
chimiques dangereux que plantea la sustitucin de un producto por otro analizando
los problemas y consecuencias que un cambio puede producir. En este caso las pautas
que se dan son similares a las detalladas anteriormente en el Modelo de Grin publicado
en 2002.
Modelo de columnas 27, 28 (IFA)

El Modelo de Columnas de IFA, actualizado con fecha 2014, y realizado por
Instituto de Trabajo alemn, consiste en comparar las caractersticas de peligrosidad
de la sustancia a sustituir y de su posible alternativa, mediante la clasificacin de ambos
en una tabla compuesta por cinco columnas y cinco filas.
A continuacin se muestra la tabla del modelo completo, traducida:

67
EVALUACIN SIMPLIFICADA DE AGENTES QUMICOS COMO MTODO DE IDENTIFICACIN DE AGENTES SUSCEPTIBLES DE PRODUCIR
ENFERMEDADES PROFESIONALES EN ALGUNOS SECTORES
Riesgo de
Riesgo agudo para Riesgo crnico para Peligro Exposicin Peligros asociados
Riesgo (1) incendio/explosin,
la salud la salud medioambiental potencial al proceso
corrosin, etc. (2)
Muy alto
Toxicidad aguda Cat. 1 / Cancergenos Cat. 1A /1B Peligrosos para el Explosivo inestable Gases Proceso abierto
2 (H300, H310, H330) (H350, H350i) medioambiente (H200)
Lquidos con una presin Posibilidad de contacto
acutico, efectos agudos
Explosivos divisiones 1.1 de vapor>250hPa (p.ej. directo con la piel
Cat. 1 (H400)
(H201), 1.2 (H202), 1.3 diclorometano)
En contacto con cidos Mutgenos Cat. 1A o 1B Aplicacin en un rea
(H203), 1.4 (H204), 1.5
liberan gases altamente (H340) Slidos que generan polvo muy grande
(H205) y 1.6 (sin frases
txicos (EUH032) Peligrosos para el medio
H) Aerosoles Diseo abierto o diseo
ambiente acutico,
parcialmente abierto,
efectos crnicos. Cat. 1 Gases inflamables, Cat.1
ventilacin (de acuerdo
(H220) y Cat. 2 (H221)
(H410) a TRGS 500, ndice 4).
Lquidos inflamables,
Cat. 1 (H224)
Reaccionan
espontneamente, tipo A
(H240) y tipo B (H241)
Perxidos orgnicos, tipo

A (H240) y tipo B (H241)
Lquidos o slidos
pirofricos, Cat. 1 (H250)
En contacto con agua

liberan gases
inflamables, Cat. 1
(H260)
Lquidos o slidos
comburentes, Cat. 1
(H271)
DIRECCIN GENERAL DE TRABAJO Y PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES. CONSEJERA DE EMPLEO.

JUNTA DE CASTILLA Y LEN.
Captulo 3 68
Riesgo de
Riesgo agudo para la Riesgo crnico para la Peligro Peligros asociados al
incendio/explosin, Exposicin potencial
Riesgo salud salud medioambiental(1) proceso
corrosin, etc. (2)
Alto
Toxicidad aguda Cat. 3 Txicos para la Peligrosos para el Aerosoles inflamables, Lquidos con una presin Diseo parcialmente
(H301, H311, H331) reproduccin Cat. 1A /1B medioambiente Cat. 1 (H222) de vapor entre 50 y 250 abierto, proceso con
(H360, H360F, H360D, acutico, efectos hPa (p.ej. metanol) apertura con
Lquidos inflamables,
H360FD, H360Fd, crnicos Cat. 2 (H411) extraccin simple, o
Cat. 2 (H225)
Txicos en contacto con H360Df) abierto
los ojos (EUH070) Slidos inflamables, Cat. con extraccin simple
Peligrosos para la capa 1 (H228) (de acuerdo a TRGS
Cancergenos Cat. 2 de ozono (H420) 500, ndice 2).
En contacto con cidos (H351)
liberan gases txicos Reaccionan
(EUH029, EUH031) espontneamente, tipos
Mutgenos Cat. 2 (H341) C y D (H242)
Perxidos orgnicos,
Toxicidad especfica
tipos C y D (H242)
rgano diana (exposicin Toxicidad especfica
nica) Cat. 1 (H370) rgano diana (exposicin
repetida) Cat. 1 (H372)
Autocalentamiento
espontneo, Cat. 1
Sensibilizantes (H317)
(H251)
En contacto con agua

Sustancias/mezclas que liberan gases
afectan rganos inflamables, Cat. 2
respiratorios (H334) (H261)
Daan los ojos (H318) Gases comburentes, Cat.

1 (H270)
Lquidos o slidos
comburentes, Cat. 2
(H272)
Otras propiedades
(EUH001, EUH006,
EUH014, EUH018,
EUH019, EUH044)

69
EVALUACIN SIMPLIFICADA DE AGENTES QUMICOS COMO MTODO DE IDENTIFICACIN DE AGENTES SUSCEPTIBLES DE PRODUCIR
Riesgo de
Riesgo agudo para la Riesgo crnico para la Peligro Peligros asociados al
(1) incendio/explosin, Exposicin potencial
Riesgo salud salud medioambiental proceso
corrosin, etc. (2)
Medio
Toxicidad aguda Cat. 4 Txicos para la Peligrosos para el Aerosoles inflamables, Lquidos con una presin Proceso cerrado, pero
(H302, H312, H332) reproduccin, Cat. 2 medioambiente Cat. 2 (H223) de vapor entre 10 y 50 con posibilidad de
(H361, H361f, H361d, acutico, efectos hPa, con excepcin del exposicin al llenar,
Lquidos inflamables, tomar muestras o
H361fd) crnicos Cat. 3 (H412) agua (p.ej. tolueno)
Cat. 3 (H226) limpiar.
Toxicidad especfica
rgano diana (exposicin Slidos inflamables, Cat. Diseo cerrado, o
nica) Cat. 2 (H371) Toxicidad especfica 2 (H228) parcialmente cerrado
rgano diana (exposicin con extraccin eficaz
repetida) Cat. 2 (H373) (de acuerdo a TRGS
Corrosivos para la piel Reaccionan 500, ndice 1).
(H314, pH11,5, pH2) espontneamente, tipos
Puede perjudicar a nios E y F (H242)
alimentados con leche
Perxidos orgnicos,
Corrosivos para las vas materna (H362)
tipos E y F (H242)
respiratorias (EUH071)
Autocalentamiento
Gases no txicos que
espontneo, Cat. 2
causan asfixia por
(H252)
desplazamiento del aire
(ej. nitrgeno) En contacto con agua
liberan gases
inflamables, Cat.3
(H261)
Lquidos o slidos
comburentes, Cat. 3
(H272)
Gases a presin (H280,

H281)
Corrosivos para metales

(H290)

Captulo 3 70
Riesgo de
Riesgo agudo para Riesgo crnico para Peligro Exposicin Peligros asociados
(1) incendio/explosin,
Riesgo la salud la salud medioambiental potencial al proceso
corrosin, etc. (2)
Bajo
Irritantes de la piel Sustancia sin Peligrosos para el Combustible (punto de Lquidos con una presin Proceso con diseo
(H315) frases H sobre medioambiente inflamacin entre 60 y de vapor entre 2 y 10 hPa cerrado, o
toxicidad crnica acutico, efectos 100C, sin frases H) (p.ej. xileno) parcialmente cerrado
Irritantes de los ojos
crnicos Cat. 4 (H413) con extraccin
(H319) Reaccionan
integrada, o
espontneamente, tipo G
Daa la piel en trabajos parcialmente abierto
(sin frases H)
en hmedo pero diseado con
Perxidos orgnicos, tipo extraccin altamente
Peligro por aspiracin efectiva (de acuerdo a
G (sin frases H)
(H304) TRGS 500, ndice 0,5).
Puede provocar
sequedad o formacin
de grietas en la piel
(EUH066)
Toxicidad especfica
rgano diana (exposicin
nica) Cat. 3: irritacin
de las vas respiratorias
(H335)
Toxicidad especfica
rgano diana (exposicin
nica) Cat. 3:
somnolencia o vrtigo
(H336)
Despreciable
No peligrosos para la salud No peligroso para el Poco combustible (punto Lquidos con una presin Equipo estanco
medioambiente acutico de inflamacin>100C, sin de vapor<2hPa (p.ej.
Equipo cerrado con
frases H) etilenglicol)
extraccin localizada
Slidos que no generan en los puntos de
polvo emisin (de acuerdo a
TRGS 500, ndice 0,25).
(1) El nivel de riesgo para el agua se refiere nicamente para sustancias/mezclas que todava no han sido clasificadas en base a sus propiedades ambientales.
(2) Polvos explosivos han de ser evaluados por un experto y por lo tanto no tienen asignada clase de peligro.
Tabla 34.- Modelo de columnas del IFA

71
EVALUACN SIMPLIFICADA DE AGENTES QUMICOS COMO MTODO DE IDENTIFICACIN DE AGENTES
En cada fila se asigna a cada producto el nivel de riesgo correspondiente a cada

columna, hay cinco niveles, desde muy alto hasta despreciable. En cada columna, se
clasifican las sustancias en funcin de sus riesgos para la salud, para el medio ambiente,
de incendio, explosin, riesgos de exposicin potencial a la liberacin del AQ y por
ltimo peligros asociados al proceso.
Varias columnas remiten a normativas alemanas y clasificaciones de procesos y

actividades concretas:
La columna de toxicidad crnica remite en su nivel ms alto a la normativa

Technische Regeln fr Gefahrstoffe, TRGS 906 29, Verzeichnis krebserzeugender
Ttigkeiten oder Verfahren, que clasifica actividades o procesos considerados
cancergenos y que se contemplan en el anexo I de la Directiva europea 2004/37/CE,
modificada por la Directiva 2014/27/UE 30 del Parlamento Europeo y del Consejo, a
fin de adaptarla al Reglamento CLP.
La columna de riesgos para el medio ambiente, remite en algunas celdas a una
clasificacin alemana de riesgo para el agua, denominada Verwaltungsvorschrift
wassergefhrdende Stoffe o Wassergefhrdungsklassen 31 (WGK). Esta clasificacin
encuadra a las sustancias en no peligrosas, o bien se les asigna una de las siguientes
clases:
o WGK 1: Riesgo bajo
o WGK: Riesgo medio.
o WGK 3: Riesgo alto.
Si la sustancia no est incluida en la lista, se usa sus frases R o H para calcular la
clasificacin WGK.
La normativa europea equivalente a esta norma, son las Directivas

Europeas 2000/60/CE 32, por la que se establece un marco comunitario de
actuacin en el mbito de la poltica de aguas y la 2455/2001/CE 33 por la que se
aprueba la lista de sustancias prioritarias en el mbito de la poltica de aguas, y
por la que se modifica la Directiva 2000/60/CE.

Captulo 3 72
La ltima columna remite a la TRGS 500, Schutzmanahmen 34, que clasifica los
procesos en diversos ndices en funcin del nivel de riesgo: 4 (muy alto), 2, 1, 0.5 y
0.25 (despreciable).
Tambin se tiene que tener de referente la TRGS 600, Substitution 35 cuyo objetivo
es el de asesorar a los empresarios para:
Evitar actividades que impliquen el uso de sustancias peligrosas.

Sustituir las sustancias peligrosas por sustancias, mezclas o procesos que no sean
peligrosos o sean menos peligrosos en condiciones de uso relevantes.
Sustituir procesos peligrosos por otros menos nocivos.
Ofrecer criterios de evaluacin de acuerdo a la adecuacin tcnica, y los riesgos
fisicoqumicos y para la salud de las alternativas.
Para decidir cul de las alternativas es ms adecuada, se usa como estimacin, el

citado Modelo de Columnas. Posteriormente se integran los factores de viabilidad
tcnica y de los riesgos tanto fisicoqumicos como para la salud de las posibles
alternativas, y se toma un decisin final con respecto a la sustitucin.
Por otra parte, en el caso de actividades que hagan uso de sustancias peligrosas muy
txicas, cancergenas o mutgenas (categora 1A y 1B), se aplicar la sustitucin si las
alternativas son tcnicamente viables y conllevan un menor riesgo para la salud de los
trabajadores. Tambin el empresario podra tener en cuenta criterios econmicos en la
evaluacin.
Para la asignacin de un AQ dentro de cada celda, se debe disponer de las fichas de

seguridad y de las condiciones de uso de la sustancia o preparado. Finalmente, se deben
tener en cuenta ciertas consideraciones en el modelo tales como:
El sustituto escogido ser adecuado siempre que entrae un riesgo menor o igual al
del agente que quiere sustituir en todas y cada una de las columnas.

73
Si la situacin no es clara, se determinar que columnas tienes ms peso, tomando

una decisin de acuerdo a los criterios tcnicos marcados.
Si un sustituto genera residuos peligrosos para el medio ambiente pero se dispone
de un adecuado sistema de tratamiento y gestin de los mismos o bien se generan
pequeas cantidades y es ms favorable en otras cuestiones que la sustancia a
sustituir entonces, se puede considerar que la sustitucin es viable.
Pequeas diferencias en la clasificacin solo podrn justificar una sustitucin si los
datos disponibles para el sustituto son similares en cantidad y calidad a la de la
sustancia a la que va a sustituir.
La diferencia en una sola clasificacin de peligro no es suficiente para la
introduccin de una sustancia sustituta.
Las columnas de 2 a 4 y la 5 y 6, deben siempre ser evaluadas de forma colectiva.
Si un posible sustituto tiene un riesgo bajo en las columnas de 2 a 4, pero por el
contrario lo tiene alto en las columnas 5 y 6, esta sustancia nunca podr ser
considerada un buen sustituto.
No se evalan las mezclas sobre la base de sus componentes, problema que genera
desventajas ya que existen lmites de inflamabilidad para muchas sustancias.
Se evaluar conjuntamente la toxicidad aguda y crnica. Si la sustancia tiene las
frases H372 o H373, se clasificar siempre en el nivel superior de toxicidad crnica.

Captulo 3 74
Bibliografa
1. CAVALL OLLER, N. Control banding, una herramienta complementaria a la
evaluacin cuantitativa en higiene industrial. Arch Prev Riesgos Labor 2010; 13 (4):
177-179. INSTITUTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.
2. REAL DECRETO RD 374/2001 de 6 de abril, sobre la proteccin de la salud y

seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes
qumicos durante el trabajo (y posteriores modificaciones). BOE n 104 01-05-2001.
3. HEALTH AND SAFETY EXECTUVE (HSE). Control of substances hazardous to Health

COSHH Essentials. 2003. Disponible en web: http://www.coshh-essentials.org.uk
5. OFICINA DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES DE FOMENT DEL TREBALL.

FUNDACIN PARA LA PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES. Estudio preliminar.
Nuevo enfoque en Higiene Industrial: La evaluacin cualitativa. 2008. Disponible
en: http://prl.ceoe.es
6. INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO (INSHT). NTP 936.

Agentes qumicos: evaluacin cualitativa y simplificada del riesgo por inhalacin
(II). Modelo COSHH Essentials. Disponible en web: http://www.insht.es
7. INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGENE EN EL TRABAJO. NTP 872. Agentes

qumicos: aplicacin de medidas preventivas al efectuar la evaluacin simplificada
por exposicin inhalatoria. Disponible en web: http://www.insht.es
8. REAL DECRETO RD 665/1997 de 12 de mayo, sobre la proteccin de los trabajadores

contra los riesgos relacionados con la exposicin a agentes cancergenos y
mutgenos durante el trabajo (y posteriores modificaciones). BOE n 124 24-05-
1997.

75
9. INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. Calculadores.

Mtodo COSHH Essentials. Disponible en web: http://www.insht.es
10. INSTITUT NATIONAL DE RECHERCHE ET DE SECURITE (INRS).Metodologa simplificada

del INRS. ND 2233-200-05 Mthodologie devaluation simplifie du risque chimique.
Disponible en web: http://www.inrs.fr

(III). Mtodo basado en el INRS. Disponible en web: http://www.insht.es
12. MARQUART,H.; HEUSSEN, H.; LE FEBER, M.; NOY, D; TIELEMANS, E.;SCHINKELL,

J.;WEST, J.; VAN DER SCHAAR, D. Stoffenmanager a web-based control banding
tool using an exposure process model. 2008. The Annals of Occupational Hygiene;
52 (6): 429-441. Disponible en web: http://annhyg.oxfordjournals.org
13. CHERRIE J.W., SCHNEIDER T., SPANKIE S. et al. New method for structured,
subjective assessments of past concentrations. 1996. The Annals of Occupational
Hygiene; 3: 7583.

Regulacin UE sobre productos qumicos (II). Reglamento CLP: aspectos bsicos.
Disponible en web: http://www.insht.es
15. EUROPEAN CHEMICALS AGENCY. Informacin sobre sustancias qumicas. Disponible

en: http://echa.europa.eu/
16. STOFFENMANAGER 6. Aplicacin informtica del modelo. Disponible en:

https://stoffenmanager.nl/
17. FOMENT. PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES y FUNDACIN PARA LA PREVENCIN

DE RIESGOS LABORALES. Gua prctica para la sustitucin de agentes qumicos, por
otros menos peligrosos en la industria. Revisin de criterios, modelos y tendencias

Captulo 3 76
2011. Disponible en web: http://aetox.es/wp-

content/uploads/2012/02/Guia_sustitucion_Agentes_Quimicos.pdf
18. LEY DE PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES 31/1995 de 8 de Noviembre. BOE-A-

1995-24292.

Regulacin UE sobre productos qumicos (I). Reglamento REACH. Disponible en web:
http://www.insht.es

La sustitucin de agentes qumicos peligros: aspectos generales. Disponible en
web: http://www.insht.es
21. GRIN, M. Solvants industriels. Sant, scurit, substitution. Ed. Masson (Paris),
2002.
22. LEY DE PREVENCIN y CONTROL INTEGRADOS DE LA CONTAMINACIN 6/2002 de 1

de Julio. BOE-A-2002-12995.
23. INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO (INSHT). Fichas

internacionales de Seguridad Qumica. Disponible en web: http://www.insht.es
24. INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO AMBIENTE Y SALUD (ISTAS). RISCTOX: Base de

datos de sustancias txicas y peligrosas. Disponible en web:
www.istas.net/risctox/
25. HEALTH AND SAFETY EXECTUVE (HSE). HSE Books. 7 steps to successful substitution
of hazardous substances.1994. Disponible en web: http://www.coshh-
essentials.org.uk
26. INSTITUT NATIONAL DE RECHERCHE ET DE SECURITE (INRS). La substitution des

agents chimiques dangereux.2007. Disponible en web: http://www.inrs.fr

77
27. INSTITUT FUR ARBEITSSCHUTZ DER DEUTSCHEN GESETZLICHEN

UNFALLVERSICHERUNG (IFA), The GHS Column Model 2014, An aid to substitute
assessment. Disponible en web: www.dguv.de

Sustitucin de agentes qumicos peligrosos (II): criterios y modelos prcticos.
29. BUNDESANSTALT fr ARBEITSSCHUTZ und ARBEITSMEDIZIN (BAuA). Technische Regel

fr Gefahrstoffe 906 (TRGS 906), Verzeichnis krebserzeugender Ttigkeiten oder
Verfahren. Disponible en web: www.baua.de
30. DIRECTIVA 2014/27/UE del PARLAMENTO EUROPEO y del CONSEJO de 26 de Febrero

de 2014. Diario de la Unin Europea, Marzo 2014.
31. UMWELTBUNDESAMT (UBA), Wassergefhrdende Stoffe, Stoffgruppen und

Gemische (WGK). Disponible en web: http://www.umweltbundesamt.de
32. DIRECTIVA 2000/60/CE del PARLAMENTO EUROPEO y del CONSEJO de 23 de Octubre

de 2000. Diario de la Unin Europea, Diciembre 2000.
33. DECISIN N 2455/2001/CE del PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 20 de

Noviembre de 2001. Diario de la Unin Europea, Diciembre 2001.

fr Gefahrstoffe 500 (TRGS 500), Schutzmanahmen. Disponible en web:
www.baua.de

fr Gefahrstoffe 600 (TRGS 600), Substitution. Disponible en web: www.baua.de

Captulo 4
Empleo de Mtodos Cualitativos
por Inhalacin
81 EVALUACIN SIMPLIFICADA DE AGENTES QUMICOS COMO MTODO DE IDENTIFICACIN DE AGENTES

por Inhalacin
En esta parte del presente estudio, se va a proceder a utilizar varios de los mtodos
simplificados detallados en el Captulo 3 Tipos de modelos simplificados, para
evaluar cualitativamente el riesgo qumico por inhalacin de AQ. De todos los mtodos
descritos, se va a hacer uso del COSHH Essentials elaborado por Health Safety Executive
del Reino Unido (NTP 9361), del mtodo basado en Mthodologie DEvaluation
Simplifie du Risc Chimique del INRS de Francia (NTP 9372), y la Aplicacin
Stoffenmanager3 elaborada por el Departamento de salud y Seguridad del Ministerio
de Trabajo, Asuntos Sociales y Empleo de Holanda.
La finalidad del estudio es mostrar el uso de las metodologas en situaciones reales,

de forma que se pueda comparar los mtodos en un sector concreto, ver las diferencias
y similitudes entre ellos y, finalmente si la evaluacin cualitativa es una buena
aproximacin al riesgo higinico en el sector de estudio.
Sector de estudio
Para la aplicacin de dichos mtodos, se ha escogido el sector de la limpieza en
seco en el que destacan el uso de diversos disolventes qumicos, fundamentalmente el
percloroetileno, cuyo principal riesgo es el de inhalacin.
La limpieza en seco es un sistema de lavado de prendas, utilizado tpicamente en

tintoreras y lavanderas, que no pueden ser sumergidas en lquido acuoso, ya que se
deterioran, deforman, encogen o bien se altera el color.
El estudio se ha realizado tomando los datos de cuatro empresas del sector de la

provincia de Zamora. Se visitaron los centros durante los meses de Junio y Septiembre,
y se tomaron los datos necesarios para realizar el estudio. Se observaron
exhaustivamente las condiciones del local, el modo de trabajo, la cantidad de
trabajadores expuestos, etc.

Captulo 4 82
Los datos extrados de las visitas que permiten la realizacin de este estudio, y
que son los pasos seguidos en el desarrollo del presente captulo son los siguientes:
Determinar los AQ presentes en el lugar de trabajo y toda la informacin relativa a

estos, frases H, lmites de exposicin profesional, exposicin, etc.
Detallar las condiciones del centro de trabajo.
Conocer el nmero de trabajadores expuestos.
Discernir en que tareas se produce la exposicin.
Cuantificar el tiempo de exposicin a dichos AQ.
Aplicacin de los mtodos simplificados.
Conclusiones tras el estudio por los diversos mtodos. Puntuaciones obtenidas y
discusin de los resultados.
Identificacin de AQ de estudio en la limpieza en seco

El percloroetileno 4, 5 y 6, tambin conocido por tetracloroetileno, tetracloroeteno,
1,1,2,2-tetracloroetileno, Per o Perc y, cuya frmula molecular es Cl2C=CCl2, es un
lquido incoloro de olor dulzn caracterstico, parecido al ter, soluble en grasas,
aceites o resinas, y prcticamente insoluble en agua.
El percloroetileno es comnmente utilizado como disolvente en procesos de limpieza

en seco en tintoreras, compartiendo la toxicidad general propia de los derivados
halogenados. La evaporacin de esta sustancia a 20 C permite alcanzar muy
lentamente una concentracin nociva en el aire.

Las vas de entrada del percloroetileno en el organismo pueden ser la respiratoria,

la drmica y la ingestin. Este estudio se centra en la va inhalatoria, por lo que no se
considerar el riesgo drmico. Es un compuesto muy liposoluble que se acumula en el
tejido adiposo. En su mayor parte se excreta por los pulmones sin transformar y, slo
un pequeo porcentaje se metaboliza en el hgado, formando cido tricloroactico, que
se elimina por la orina. Esta eliminacin es lenta, por la continua liberacin desde el
tejido adiposo, donde una exposicin continuada permite su acumulacin. El per es
nocivo y clasificado con posibles efectos cancergenos sobre la salud 7.
En exposiciones cortas los efectos son, entre otros, irritacin de ojos, piel y tracto
respiratorio. La ingestin del lquido puede originar aspiracin dentro de los pulmones
con riesgo de neumonitis qumica. Puede causar efectos en el sistema nervioso central.
La intoxicacin aguda se manifiesta con cefalea, visin borrosa, aturdimiento,

nuseas, vmitos, confusin, prdida de la coordinacin, etc., pudiendo llegar a coma
o muerte por inhalacin de concentraciones elevadas. Su accin irritante puede originar
en casos extremos, edema agudo de pulmn. La afectacin heptica no suele llegar a
producir necrosis y slo genera alteraciones transitorias al igual que a nivel renal.
Una exposicin prolongada o repetitiva origina sntomas asociados como dermatitis,

depresin del sistema nervioso central, dao al hgado y los riones, deterioro de la
memoria, confusin, mareos, jaquecas, somnolencia e irritacin de ojos, nariz y
garganta.
Se trata de un alterador endocrino, es decir, capaz de producir trastornos en el

equilibrio hormonal, pudiendo provocar diferentes efectos adversos sobre la salud de
las personas o de sus descendientes. Los efectos dependen del sistema hormonal al que
afecten (estrognico, tiroideo, etc.) y del momento de la exposicin (durante el

Captulo 4 84
desarrollo fetal, niez, pubertad, etc.) siendo diferentes en funcin del sexo y de
especial importancia en los hijos de personas expuestas. Los efectos se pueden producir
a dosis muy bajas, en general situados muy por debajo de los lmites de exposicin
legalmente establecidos. No existe una dosis de exposicin laboral ni ambiental segura
frente a este tipo de compuestos disruptores endocrinos.
El percloroetileno es el disolvente ms usado en tintoreras, sin embargo, los centros

de trabajo pueden usar otro tipo de disolventes especficos para manchas que tambin
podran suponer un riesgo para el trabajador. Es por este motivo, que tambin se deben
de conocer los riesgos asociados al uso de otro tipo de AQ.
De los datos recogidos en las visitas a empresas del sector, se observa que, si bien el
percloroetileno es el producto bsico de uso en todos los centros de trabajo, y en
concreto en las mquinas de lavado, en la mesa quitamanchas se manejan otro tipo de
disolventes que se describen a continuacin y de los cuales ms adelante se detallar
su composicin:
Figura 1.- Disolventes utilizados en la limpieza en seco.
Colorsol 4, 5 y 7: Su uso es como predesmanchador y postdesmanchador para manchas

de color y residuos de manchas. Se trata de un desmanchador lquido con
pronunciada capacidad de solubilizar las manchas de color procedentes de
colorantes naturales y sintticos, formado por la mezcla de varios compuestos
qumicos. Quita las manchas de lpiz labial, bolgrafo, vino, mostaza, pasta para el
calzado, tinta, colores de imprenta, maquillaje, as como tinturas impresas o
sangre, etc.

Est compuesto por la mezcla de varios productos qumicos, prioritariamente

(metil-2-metoxietoxi)-propanol. Esta combinacin forma un compuesto final cuyos
posibles efectos son irritaciones de piel y mucosas, y posibilidad de producir
lesiones oculares graves.
Sin embargo segn se especifica en su FDS, se clasifica principalmente como

irritante que no produce ningn efecto perjudicial para la salud si se maneja
adecuadamente y bajo el uso al que est destinado.
Lacol 4, 5 y 7: Se trata de un predesmanchador y postdesmanchador. Es un lquido

recomendado para eliminar manchas tenaces de pintura, laca, barniz, pegamento,
resina sinttica y natural, esmalte para uas, unto negro con abrasivo metlico,
pasta de bolgrafo, tinta para sellos, lpiz labial, tinta y cera, obtenindose tambin
gran xito sobre las manchas de grasa de origen desconocido. Est compuesto por
la mezcla de varios productos qumicos, prioritariamente (metil-2-metoxietoxi)-
propanol, acetato de n-butilo y 4-metil-pentanona. Es una sustancia inflamable,
con posibilidad de generar lesiones oculares y, que por inhalacin, puede provocar
somnolencia y vrtigo.

Captulo 4 86
Sus efectos son diversos y, al igual que el Colorsol, en los ojos puede producir fuertes
irritaciones con peligro de perjudicar gravemente. Sin embargo segn se especifica
en su ficha de seguridad, no produce ningn efecto perjudicial para la salud al
manejarse adecuadamente y en el uso al que est destinado.
Frankosol 4, 5 y 7: Predesmanchador y postdesmanchador para manchas magras. Es

un desmanchador lquido recomendado para manchas de azcar, mostaza, helado,
moho, almidn, albmina, miel, licor, comidas, cerveza, suciedad de la calle
(pigmentos), chocolate, orina y otras manchas magras. Es un preparado que
contiene igual que sus predecesores (metil-2-metoxietoxi)-propanol que puede
generar lesiones oculares.
Al igual que los anteriores disolventes, es irritante de piel y mucosas, y en los ojos
puede producir fuertes irritaciones con peligro de perjudicar gravemente, no posee
efectos sensibilizantes. No produce efectos perjudiciales para la salud tras un uso
adecuado.
Quickol 4, 5 y 7: Predesmanchador y postdesmanchador para manchas tenaces. Es un

desmanchador lquido capaz de solubilizar manchas tenaces de pintura, esmalte
para uas, lpiz labial, alquitrn, unto negro, bolgrafo, pasta para el calzado,
crema para la piel, grasa, cera, ungento, papel carbn, aceite mineral, mayonesa,
aceite de hgado y sustancias similares. Es un preparado que tambin cuenta con
(metil-2-metoxietoxi)-propanol en su composicin y acetato de n-butilo entre otros.
De la informacin extrada de su FDS destaca que es una sustancia inflamable, con
posibilidad de generar lesiones oculares graves, irritante de la piel y cuya inhalacin
de vapores puede producir somnolencia y vrtigos.

Se trata de un producto clasificado como irritante de piel y mucosas, con grave peligro
de sufrir fuertes irritaciones en ojos y sin efectos sensibilizantes. No produce efectos
perjudiciales para la salud tras un uso adecuado.
Factores de riesgo
El siguiente paso tras la identificacin de los agentes qumicos, consiste en realizar
un estudio de los factores de riesgo, con especial atencin a aquellos riesgos asociados
a la exposicin a AQ, teniendo en cuenta los efectos tanto para la seguridad como para
la salud de los trabajadores.
El riesgo por exposicin a agentes qumicos por inhalacin incluye los siguientes
factores de riesgo generales identificados en la Gua Tcnica para la evaluacin y
prevencin de los riesgos presentes en los lugares de trabajo relacionados con agentes
qumicos 8, Madrid 2013:
Concentracin ambiental.
Tipo de exposicin (aguda, crnica).
Tiempo diario de exposicin.
Nmero y situacin de los focos de emisin.
Separacin del trabajador de los focos de emisin.
Tasa de generacin de gases, vapores o aerosoles.
Aislamiento del agente.
Sistemas de ventilacin general y local insuficientes.

Captulo 4 88
Procedimientos de trabajo inadecuado.
Trabajadores especialmente sensibles.
Exposicin simultnea a varios AQ.
En el sector del lavado en seco, como se ha detallado anteriormente, se utilizan

lquidos especiales para quitar la suciedad y las manchas de las telas. De hecho, el
trmino "lavado en seco" es confuso; se llama lavado en seco porque los lquidos
utilizados no contienen agua y no penetran en las fibras tal como lo hace el agua. Entre
las ventajas del lavado en seco est su habilidad para disolver grasas y aceites, lo que
no puede hacer el agua.
El proceso de lavado en seco empieza con el pretratamiento de manchas utilizando

sustancias limpiadoras especiales en algunas ocasiones. Despus, las prendas se cargan
en una mquina que se asemeja a una lavadora de gran tamao. Durante el proceso de
limpieza en la mquina el lquido disolvente es filtrado y destilado continuamente en
la mquina para asegurar su claridad y pureza.
El disolvente utilizado por excelencia es el percloroetileno, y es rehusado y reciclado

eficientemente. Para el desmanchado se usan otros disolventes como el Colorsol, Lacol,
Quickol, y Frankosol.
En el sector de estudio se han encontrado las siguientes 9 situaciones con

susceptibilidad de producir riesgo higinico por exposicin a contaminantes qumicos:
Recepcin de prendas:
Frecuentemente, la recepcin, recogida y entrega de prendas se lleva a cabo en la
zona de mostrador que suele estar prxima a la mquina de limpieza en seco.
Cuando las mquinas de limpieza en seco se encuentran cerca de la zona de

recepcin, puede producirse exposicin a percloroetileno debido a los vapores
procedentes del tambor de la mquina durante las tareas de carga/descarga de la
misma.

Desmanchado de prendas:
Durante el desmanchado, en una mesa destinada a dicho uso, se le aplican productos
quitamanchas con jabones especficos disueltos en agua, para posteriormente proceder
al lavado en seco. El trabajador se encuentra expuesto a esos productos, y adems si
las mquinas de limpieza en seco se encuentran cerca de la zona de desmanchado,
puede producirse exposicin a percloroetileno debido nuevamente a los vapores
procedentes del tambor de la mquina durante las tareas de carga/descarga de la
misma. Tambin cuando se aplica directamente percloroetileno como desmanchante.
Carga/Descarga de prendas en mquina de limpieza en seco:

Cuando se carga la mquina de lavado con percloroetileno, introduciendo las prendas
a travs de la puerta, puede producirse la exposicin al disolvente. Tras el cierre se
pone en marcha el programa adecuado de lavado que moja las prendas en
percloroetileno mientras se gira el tambor para eliminar la suciedad.
A continuacin la mquina recicla el percloroetileno, que contiene impurezas,

mediante el paso de la corriente de disolvente por los distintos filtros. El ltimo paso
del proceso que se produce en la mquina se realiza mediante un sistema de destilacin
y condensacin del vapor. El destilador transforma el disolvente lquido en vapor a
121C y posteriormente se licua a travs del contacto con un circuito de agua fra,
devolviendo el disolvente al estado lquido, pero en el que ya se habran eliminado los
restos de suciedad, tanto solubles como insolubles.
Al finalizar el programa se extraen las prendas del tambor. Durante la apertura de

la mquina nuevamente puede haber riesgo de exposicin al perclororetileno residual
que queda impregnado en la ropa, as como a los vapores del mismo que permanezcan
en el tambor al extraer las prendas. La ropa se cuelga a continuacin para que se seque
al aire, quedando una concentracin residual del producto en el centro de trabajo.

Captulo 4 90
Planchado de prendas:
El planchado de prendas se realiza en un puesto dotado de mesa de planchado, con
una plancha con aporte de vapor. La posible exposicin a percloroetileno en esta tarea
se debe a los vapores del mismo desprendidos por las prendas antes y durante el
planchado.
Enfundado de prendas:
Consiste en embolsar la ropa planchada y su posterior colocacin en perchas. Con

frecuencia, las prendas planchadas se enfundan en bolsas de plstico mediante una
mquina. Frecuentemente, se lleva a cabo en la zona del mostrador que puede estar
prxima a la mquina de limpieza en seco, e igual que en operaciones anteriores,
producirse exposicin a percloroetileno debido a los vapores procedentes del tambor
de la mquina durante las tareas de carga, descarga de la misma, reposicin de
percloroetileno en la mquina, etc.
Limpieza de filtros:
Las mquinas disponen de diferentes tipos de filtros (de pelusas, botones, etc.) y
algunas mquinas disponen de filtros de carbn activo para retener los vapores de
percloroetileno. Los filtros deben limpiarse o sustituirse peridicamente para evitar
tanto las averas en la mquina como la exposicin al producto.
La frecuencia de su limpieza puede variar dependiendo del uso de la mquina, desde

diaria a semanal o mensual. La exposicin a percloroetileno en estas tareas se debe a
los vapores producidos por el producto residual que queda en los mismos.
Carga de disolvente en la mquina:
Peridicamente, se debe rellenar y/o cambiar el percloroetileno contenido en el

depsito de la mquina, para mantenerlo en un nivel determinado. La periodicidad de
esta operacin suele variar mucho en funcin de la utilizacin de la mquina de limpieza
en seco, desde semanal a mensualmente. Si se realiza la carga por bombeo, la

exposicin se puede producir tanto durante la apertura del recipiente de

percloroetileno como por las posibles fugas del producto. No se recomienda hacer la
carga mediante volcado.
Jerarquizacin de riesgos
Por ltimo, antes de la etapa de evaluacin, se puede realizar una jerarquizacin de
los riesgos, si existen varios, de forma que se establezca el orden de prioridad de las
situaciones de riesgo. Este paso puede que no sea necesario cuando el nmero de
riesgos detectado sea escaso, ya que la prioridad ser evidente, pero puede ser til
para aquellos casos en los que haya numerosos riesgos.
En el sector de estudio, no es necesario este paso ya que el nmero de riesgos

detectados es escaso y adems el uso de la gran mayora de los disolventes utilizados
en la mesa quitamanchas se reduce a situaciones espordicas, por lo que la prioridad
preferente se establece en el uso de percloroetileno.
Evaluacin de la exposicin por inhalacin

Estimacin inicial
De forma general, la evaluacin del riesgo qumico para la salud se puede abordar
desde dos puntos de vista:
1) Evaluacin Simplificada. Permite realizar una evaluacin cualitativa y

semicuantitativa para determinar el nivel de riesgo.
2) Evaluacin Cuantitativa. Aplica una metodologa y una estrategia establecida para

la posterior comparacin con los valores lmite de referencia.
A continuacin, se va a desarrollar la evaluacin cualitativa para determinar el nivel

de riesgo qumico por inhalacin, pero antes, se debe recabar informacin de los
centros de trabajo, ventilacin, productos utilizados, EPIS, etc., que nos va a ayudar
en la elaboracin del estudio.

Captulo 4 92
La evaluacin cualitativa por estos mtodos se ha realizado por tareas, priorizando

aquellas tareas donde el riesgo es susceptible de ser evaluado. As pues se ha evaluado:
Uso de la mquina de lavado, que engloba la carga y descarga de la mquina, la

carga de disolvente y la retirada de residuos.
La tarea de planchado, ya que se debe tener en cuenta que la ropa que se va a
planchar, previamente sale de la mquina de lavado impregnada en el disolvente,
el cual se evapora a 20 C por lo que podra ser un foco emisor de per en el ambiente,
y una fuente de exposicin para el trabajador.
Se ha evaluado tericamente la exposicin al disolvente que queda en las prendas
colgadas que salen de la mquina de lavado y a las que el trabajador est expuesto
continuamente a lo largo de toda su jornada laboral. Se considera que la
concentracin se pude mantener en el centro ya que el per es ms denso que el aire
y tiende a acumularse y adems por la falta de ventilacin en los centros objeto de
estudio.
Datos de los centros de trabajo

Los centros de trabajo visitados, pertenecen a la provincia de Zamora. En concreto
el estudio se va a aplicar a 4 empresas, que disponen de un centro de trabajo cada una,
y en las que principalmente los trabajadores son mujeres.
A continuacin, se muestran los datos recogidos durante las visitas a cada uno de los
locales, donde destacan, tres zonas de trabajo con posibilidad para el trabajador de
sufrir riesgo higinico, la mquina de lavado, la mesa quitamanchas y la zona de
planchado. Tambin hay que considerar, como ya se ha descrito en los factores de
riesgo, que el trabajador va a estar constantemente expuesto al percloroetileno
residual que se emite por varias vas, cuestin que se analizar posteriormente ya que
no se disponen de datos reales.

Tintorera 1:
Datos del centro de trabajo:
Se trata de un centro de trabajo difano y espacioso, donde se diferencian

claramente los diferentes puestos de trabajo. El volumen del centro es de
aproximadamente 120 m3. El trabajo se realiza por una nica trabajadora durante su
jornada laboral de 8 horas diarias.
Al entrar, de frente se encuentra la zona de recepcin, y detrs la zona de prendas

colgadas para su planchado y las prendas enfundadas. A mano izquierda de la recepcin
se encuentra una zona de planchado y en frente de sta, la mquina de lavado en seco
y la mesa quitamanchas. Tambin se dispone de bao, y una pequea habitacin donde
se encuentran los productos qumicos y los utensilios de limpieza del local.
El local cuenta con extraccin mecnica situada encima de la mquina de lavado. La

trabajadora acciona el botn de la extraccin cuando es pertinente, en concreto en la
apertura del bombo.
La nica ventilacin natural es a travs de la puerta de acceso al centro.
Mquina de lavado:
La mquina de lavado (Figura 2), est situada a dos metros del mostrador de
recepcin de las prendas. Se trata del modelo XL835S sin marcado CE, equipada con
tres tanques de disolvente y con una capacidad de 15 Kg.
Los tanques de disolvente son independientes y con amplias mirillas para el control
de nivel. Posee filtros rotativos de nylon ecolgicos combinados con filtros decolorantes
de carbn activo que conforman una estructura ordenada con fcil acceso a los filtros
de aire y al filtro de agujas.
La mquina pueden ser programada para operar destilando continuamente o para

destilar de manera ocasional para recuperar el disolvente. Pese a disponer de filtros
para retener los vapores de percloroetileno en la apertura del bombo, durante la visita

Captulo 4 94
se puede percibir perfectamente un olor penetrante al disolvente, a pesar de no

encontrarse recientemente en funcionamiento. Es probable que no se realice una
correcta eliminacin de los vapores en la mquina o bien, que no se est llevando un
mantenimiento adecuado de la misma que hacen cuestionar la hermeticidad de la
mquina.
El centro solo dispone de ventilacin natural mediante la puerta de acceso al local y

como equipo de proteccin personal la trabajadora usa una mscara con filtros que se
muestra en la Figura 3.
Se debera usar una mscara con filtros tipo A, contra gases y vapores orgnicos con
punto de ebullicin superior a 65 C, banda de color marrn, y de categora 3, sin
embargo la trabajadora usa una mscara cuyos filtros son del tipo B1E1 con banda de
color amarillo. Estos filtros son adecuados cuando se trabaja con gases cidos,
halgenos y dixido de azufre pero no son totalmente adecuados para la exposicin a
percloroetileno.
El mantenimiento de la mquina es realizado por el empresario. Se encarga de revisar

los serpentines de enfriamiento para ver que la temperatura es la correcta, verificar
que no haya fugas, revisar los absorbentes de carbn, etc.
La trabajadora, se ocupa de la limpieza de la mquina una vez por semana y la

limpieza de los filtros casi todos los das. Tambin se encarga de la operacin de
expulsin de residuos que se lleva a cabo semanalmente durante un tiempo de
operacin de entre quince o veinte minutos.
Los residuos son recogidos por un gestor autorizado, y la carga de la mquina se

realiza por bombeo con un gasto de dos bidones de 25 kg por ao de disolvente al 99,5 %,
lo cual supone aproximadamente una utilizacin de 197,4 g por da por parte de la
trabajadora.
2567 99,5 2 89:A;BC 12A 10007

3 <3 <3 <3 <3 < = 197,4 7/:2
89:; 100 2A 252 :2C 167

Figura 2.- Tintorera 1. Mquina de lavado.
Figura 3.- Tintorera 1. Bidn de percloroetileno. Mascarilla.
En la mquina el agente qumico utilizado es el percloroetileno del cual disponemos

de la siguiente informacin:
Producto qumico Composicin (% Frases H Cantidad Volatilidad

en masa) (g/da)
Percloroetileno 99,5 % H351 197,4 121 C
H411
Tabla 1.- Tintorera 1. Agentes qumicos en mquina de lavado.

Captulo 4 96
Se valorar la exposicin al contaminante en las situaciones con mayor tiempo de

exposicin que son la carga de disolvente y la retirada de residuos. En principio no se
considera riesgo en la apertura del bombo, ya que se supone que la mquina trabaja
con un sistema de extraccin del per mediante filtros de carbn activo y en la apertura
los vapores se deberan haber eliminado prcticamente.
Sin embargo como se coment anteriormente, el olor era permanente aunque no se

estuviera trabajando con la mquina. Adems la trabajadora usa EPI, aunque en este
sentido cabe destacar que no es del todo adecuado y podra estar expuesta durante el
desarrollo de las tareas.
Mesa quitamanchas:
En la mesa quitamanchas se trabaja con diversos disolventes, no usan la pistola

instalada en la mesa que normalmente se recarga manualmente de percloroetileno. La
mesa est equipada con extraccin localizada. La trabajadora asegura tambin usar
mascarilla cuando trabaja con algunos de estos productos por ser el olor de algunos
disolventes muy fuerte.
El trabajo en la mesa quitamanchas es espordico y de corta duracin, por lo que es

difcil estimar la cantidad que se usa. Sin embargo no se puede obviar que por la
composicin de los diversos productos, que en su gran mayora son irritantes, se deben
tener en cuenta en la evaluacin higinica. Para la realizacin de las metodologas
simplificadas, no se tendrn en cuenta porque para clasificarlos caeran en categoras
muy bajas de riesgo como se comentar posteriormente.

Figura 4.- Tintorera 1. Mesa quitamanchas. Disolventes.
A continuacin se presenta la lista de los productos qumicos utilizados (Tabla 2), su

composicin y sus frases H, no se puede disponer de la cantidad utilizada aunque se
considera que es nfima comparada con el uso de per:
Producto Composicin (%masa) Frases H Volatilidad

(Metil-2-metoxietoxi)- - 190 C
propanol (20-50%)
Colorsol Tenisoactivo aninico H315
(<20%)
N-metil-2-pirrolidona (<10%) H315/319 202 C
Tensioactivo no inico H315-318-400/410 -
(<5%)
Acetato de n-butilo (20-50%) EUH066 126 C
H336
Lacol (Metil-2-metoxietoxi)- - 190 C
propanol (<20%)
Tenisoactivo aninico (<20%) H315-318 -
4-metil-pentan-2-ona H332-319/335-EUH066 118 C
(<20%)
Frankosol propanol (<10%)
Tenisoactivo aninico H315-313 -
(<20%)
Acetato de n-butilo (20-50%) EUH066 126 C
H336
Quickol propanol (<20%)
Mezcla de hidrocarburos H335-411-304 -
aromticos (<10%) EUH066
H336
Tenisoactivo aninico (<20%) H302-315-318 -
Tabla 2.- Tintorera 1. Agentes qumicos en mesa quitamanchas.

Captulo 4 98
El puesto de planchado se encuentra localizado a medio metro de la mquina de

lavado. En esta operacin, no se disponen de datos del disolvente con el que el
trabajador entra en contacto por lo que se deber estimar la cantidad.
La falta de datos se debe a que las cantidades del producto que se encuentran
impregnadas en la ropa son nfimas, pero durante la operacin de planchado pueden
volatilizarse y pasar al ambiente. No podemos conocer la concentracin a la que est
expuesto el trabajador pero si se debe considerar esa situacin igualmente.
Tintorera 2:
Se trata de un centro de volumen menor a 100 m3, donde hay poco espacio entre los
puestos de trabajo debido al gran nmero de prendas apiladas, y el tamao del local.
El trabajo se realiza por una nica trabajadora durante su jornada laboral de 8 horas
diarias.
Al entrar, de frente se encuentra la zona de recepcin, y detrs a mano derecha la

zona de la mquina de lavado, a la izquierda la mesa quitamanchas y la plancha, y en
el fondo se encuentra la zona donde se tienen las prendas colgadas y enfundadas, y las
botellas de disolvente para la carga de la mquina. No se dispone de habitacin para
almacenar los productos qumicos ni vestuarios donde la trabajadora pueda cambiarse
de ropa.
El local no cuenta con sistema de extraccin ni ventilacin mecnica, la nica

ventilacin existente es la natural que procede de la apertura de la puerta del centro.
Adems no se disponen de ventanas en todo el recinto.

Mquina de lavado:
Se trata de una mquina humectante con dos depsitos, sin marcado CE, marca Ama
Universal, Mito 222 Computer (Figura 5).
La mquina est situada detrs del mostrador a 0,5 m de ste. Trabaja con un sistema
de retardo de apertura del bombo, el cual se encarga de ventilar por extraccin
mecnica el bombo hasta el descenso de la temperatura para evitar la posible
inhalacin de percloroetileno. Adems, se usa mascarilla adecuada al AQ (filtros A,
banda marrn y de categora 3, Figura 6) durante la apertura, con filtros que se
recambian pertinentemente.
La limpieza de la mquina se realiza una vez por semana, los filtros se limpian casi
todos los das. La operacin de expulsin de residuos se realiza semanalmente durante
un periodo de veinte-treinta minutos por la trabajadora, si bien, diariamente se
eliminan pequeos residuos como pelusas.
No se disponen de datos del consumo de percloroetileno diario, ni de la cantidad

retirada de residuos debido a la adquisicin, hace pocos meses, de la mquina de
segunda mano cargada con el disolvente. Aun as se realizar una estimacin de la
cantidad en base a la cantidad media utilizada en el resto de las tintoreras con el fin
de poder llevar a cabo la aplicacin de las metodologas cualitativas COSHH Essentials
y el mtodo basado en el INRS.
Con respecto a las caractersticas de las mquinas de los centros visitados, cabe
destacar que en la de este centro es la nica en la que no se aprecia olor al disolvente
en la apertura del bombo.

Captulo 4 100
Figura 6.- Tintorera 2. Bidn de percloroetileno. Mascarilla.
Producto qumico Composicin Frases H Cantidad Volatilidad

(% en masa) (g/da)
H411

Mesa quitamanchas:
En la mesa solo se usa la pistola cargada con vapor de agua. La trabajadora afirma
no utilizar ningn otro producto qumico en dicho puesto, luego el riesgo es inexistente.
Si se volviera a usar la mesa quitamanchas cargando la pistola con per, la mesa cuenta
con un sistema de extraccin localizada incorporado. Sin embargo, actualmente se usa
la mesa para apilar ropa.
Figura 7.- Tintorera 2. Mesa quitamanchas. Pistola de mesa quitamanchas.
El puesto de planchado se encuentra localizado a medio metro del mostrador y al

lado de la mesa quitamanchas. En esta operacin, igualmente no se puede disponer de
datos del disolvente con el que el trabajador entra en contacto por lo que se deber
estimar la cantidad en la evaluacin. Sin embargo la trabajadora est expuesta a la
cantidad de per residual que queda impregnado en las prendas. Adems, dado que el
local solo cuenta con ventilacin natural, y no hay ventanas, la concentracin de per
en el ambiente aumentara con cada operacin.

Captulo 4 102
Tintorera 3:
Se trata de un centro de trabajo espacioso sin ventanas, donde se diferencian

claramente los diferentes puestos de trabajo. El volumen del local es menor de 100 m3.
El trabajo se realiza por dos trabajadores (mujer y hombre) durante su jornada laboral
de 8 horas diarias.
El local cuenta con ventilacin natural garantiza slo por el acceso al recinto. No se
cuenta con cuarto de almacenamiento de productos qumicos ni vestuario.
Al entrar, de frente se encuentra la zona de recepcin, detrs a mano derecha la

mquina de lavado y a la izquierda la zona de mesa quitamanchas y planchado. Al fondo
se encuentran las prendas colgadas para su planchado y las prendas enfundadas
colgadas en perchas.
Mquina de lavado:
Se trata de una mquina con dos depsitos, sin marcado CE, marca Ama Universal,
M25E Computer (Figura 8), situada a 1 m del mostrador.
En lo referente a la extraccin de la mquina, el trabajo es en circuito cerrado como

en el resto de centros de trabajo y se realiza una correcta limpieza y mantenimiento
del equipo por parte de uno de los trabajadores. No se aprecia olor de percloroetileno
en la apertura del bombo por lo que el sistema de extraccin de disolvente de la
mquina se presupone que trabaja adecuadamente.
La carga de la mquina se hace con un gasto de seis bidones de 6 kg de

percloroetileno al 99,5 %, con aproximadamente cuatro cargas por ao. En total se
estima un gasto medio de 24 bidones al ao.
La carga de disolvente en la mquina es realizada por uno de los trabajadores as

como el adecuado mantenimiento de la misma. La extraccin de los residuos es manual

y la realiza cualquiera de los dos trabajadores, una vez por semana y con un tiempo
estimado de operacin de treinta minutos.
Posteriormente, la retirada de los residuos se lleva a cabo mediante un gestor

autorizado pero, no se dispone de la cantidad de residuos retirados el ao anterior.
Adems, se usa mscara durante la apertura, con filtros que se recambian

pertinentemente. En este caso tambin se usa mscara adecuada con filtros tipo A,
contra gases y vapores orgnicos con punto de ebullicin superior a 65 C, banda de
color marrn, y de categora 3, como se observa en la Figura 6.
Con los datos de la carga de percloroetileno anual se puede estimar que el consumo
diario del producto es el siguiente:
667 99,5 24 89:A;BC 12A 10007

3 <3 <3 <3 <3 < = 568,6 7/:2
89:; 100 2A 252 :2C 167
Figura 8.- Tintorera 3. Mquina de lavado

Captulo 4 104
Figura 9.- Tintorera 3. Mascarilla.

(% en masa) (g/da)
H411
Al igual que ocurre en los casos anteriores, se valorar posteriormente la exposicin

al contaminante en las situaciones con mayor tiempo de exposicin que son la carga de
disolvente y la retirada de residuos.
Mesa quitamanchas:
En esta empresa no hacen uso de la mesa quitamanchas por estar estropeada tanto
la pistola como la extraccin, la utilizan bsicamente para apilar ropa.
El puesto de planchado se encuentra localizado a un metro del mostrador y a un

metro de la mquina de lavado. Igual que en el resto de centros analizados
anteriormente, en esta operacin, no se dispone de datos del disolvente con el que el
trabajador entra en contacto por lo que se deber estimar la cantidad en los distintos

mtodos simplificados. Los trabajadores estn expuestos a la cantidad de per residual

que queda impregnado en las prendas y que durante el planchado se pueden volatilizar.
Tintorera 4:
Se trata de un centro de trabajo similar al anterior, espacioso y con ventilacin

natural desfavorecida al no disponer de ventanas. El acceso por la puerta al local, es la
nica va que garantiza la renovacin del aire del centro.
El volumen del local se estima en menos de 100 m3. El trabajo se realiza por dos
trabajadoras (2 mujeres) durante su jornada laboral de 8 horas diarias.
Al entrar, de frente se encuentra la zona de recepcin, detrs a mano derecha la

mquina de lavado y a la izquierda la zona de mesa quitamanchas y planchado. Al fondo
y en el pasillo intermedio se encuentran las prendas colgadas para su planchado y las
prendas enfundadas.
Mquina de lavado:
La mquina de lavado (Figura 10), est situada a un metro del mostrador de

recepcin de las prendas. Se trata del modelo Suprema E102S sin marcado CE, equipada
con tres tanques de disolvente y con una capacidad de 25 Kg.
Los tanques de disolvente son independientes. Posee filtros para retener los vapores
de percloroetileno en la apertura del bombo, en el que apenas se percibe olor al
disolvente.
Se usa una mscara autofiltrante construida en una sola pieza con filtros de carbn
activo integrados en la misma. Protege frente a vapores orgnicos cuyo punto de
ebullicin sea mayor de 65 C y partculas de hasta 10TLV (Figura 11).
La carga de la mquina se hace con un gasto de tres bidones de 33 kg de

percloroetileno al 99,5 % por ao, lo cual supone aproximadamente 390,1 g por da.

Captulo 4 106
La operacin de carga es realizada por una de las trabajadoras as como el

mantenimiento de la misma. La extraccin de los residuos es manual y tambin
realizada por una de las trabajadoras semanalmente durante unos veinte o treinta
minutos.
Posteriormente la retirada de los residuos se realiza mediante un gestor autorizado,

que los recoge una vez al ao con un volumen entre 2-3 kg el ltimo ao.
La cantidad estimada que se manipula al da es la siguiente:
3367 99,5 3 89:A;BC 12A 10007

3 <3 <3 <3 <3 < = 390,9 7/:2
89:; 100 2A 252 :2C 167

Figura 11.- Tintorera 4. Mascarilla.

(% en masa) (g/da)
H411
De igual forma que ocurre en algunos de los casos anteriores donde disponemos de
la cantidad estimada de percloroetileno utilizada al da, se valorar la exposicin al
contaminante en las situaciones con mayor tiempo de exposicin que son la carga de
disolvente y en la retirada de residuos. Tampoco se considerarn aqu los riesgos en la
apertura del bombo porque igualmente se dispone de filtros de extraccin del
disolvente en la mquina, que se presupone trabaja con hermeticidad y adems la
trabajadora usa mascarilla adecuada ante la posible exposicin.
Mesa quitamanchas:
En la mesa quitamanchas (Figura 12) se trabaja con diversos disolventes, no usan la

pistola instalada en la mesa. La trabajadora no usa mascarilla cuando trabaja con
algunos de estos productos, pese a disponer algunos de un olor muy fuerte. El trabajo
en la mesa quitamanchas es espordico y de poca duracin, por lo que el riesgo en el
uso de los siguientes disolventes no es relevante en el estudio de los riesgos higinicos
por metodologas simplificadas.

Captulo 4 108
Usan productos como el Colorsol, y Quickol, cuyas composiciones son las siguientes:
Figura 12.- Tintorera 4. Mesa quitamanchas.
Producto Composicin (%masa) Frases H Volatilidad

propanol (20-50%)
Colorsol Tenisoactivo aninico (<20%) H315
N-metil-2-pirrolidona (<10%) H315/319 202C
Tensioactivo no inico (<5%) H315-318-400/410 -
Acetato de n-butilo (20-50%) EUH066 126C

H336
(Metil-2-metoxietoxi)- - 190C
Quickol propanol (<20%)
Mezcla de hidrocarburos H335-411-304 -
aromticos (<10%) EUH066
H336
Tenisoactivo aninico (<20%) H302-315-318 -
Tabla 6.- Tintorera 6. Agentes qumicos en mesa quitamanchas
El puesto de planchado se encuentra localizado a dos metros del mostrador y a unos

dos metros de la mquina de lavado. Igual que en el resto de centros se estimar la
cantidad de percloroetileno para poder evaluar el riesgo mediante las distintas
metodologas simplificadas, al no disponer de datos.

Modelo COSHH Essentials

Con los datos recogidos de los centros de trabajo, se procede a aplicar el Mtodo
COSHH Essentials modificado por el INSHT (NTP 936 Agentes qumicos: evaluacin
cualitativa y simplificada del riesgo por inhalacin (II). Modelo COSHH ESSENTIAL1).
Se han analizado tres situaciones diferentes de trabajo, el uso de la mquina de

lavado, el uso de la mesa quitamanchas, y la tarea de planchado. Sin embargo, el uso
de la mesa quitamanchas no presenta un riesgo considerable debido a que en los
centros, se utilizan en ese puesto disolventes en poca cantidad y muy espordicamente.
En la tarea de planchado se evala la presencia de disolvente que queda impregnado

en las prendas y que tras el planchado podran volatilizarse, aumentando la
concentracin en el ambiente.
Otra situacin que se va a estimar tericamente, es el hecho de que los trabajadores

se encuentran continuamente en contacto con las prendas que salen de la mquina de
lavado. Los filtros de la mquina reciclan el disolvente sin embargo, parte queda
impregnada en las prendas que salen y quedan colgadas cierto tiempo antes del
planchado y, a las que el trabajador va a estar expuesto durante toda su jornada
laboral.
Resultados y conclusiones del Modelo COSHH Essentials 10, 11,12 y 13.
Para poder evaluar por este mtodo se ha tenido en cuenta la clase de cantidad, el
grado de peligrosidad del agente y, la volatilidad o pulverulencia, clasificando
finalmente el AQ en niveles de riesgo potencial, como se explic anteriormente en el
Captulo 3, Mtodo COSHH Essentials, tomando como referencia la Tabla 5 (Pgina 29).

Captulo 4 110
Los datos de cada empresa en aplicacin del citado mtodo para evaluar el trabajo
con la mquina de lavado ofrecen los siguientes datos de nivel de riesgo potencial:
Centro de Producto Categora Clase de Tendencia a Nivel de riesgo

trabajo de peligro cantidad pasar al potencial
ambiente
1 Percloroetilen D Pequea Media 3

o

o

o

o
Tabla 7.- Resultados de aplicacin del Mtodo COSHH Essentials. Mquina de lavado.
En las cuatro empresas objeto de estudio, se ha obtenido el Nivel de riesgo 3, sin

embargo, se puede reducir un grado el nivel de riesgo potencial hasta Nivel de riesgo
2 (y en consecuencia la rigurosidad de la medida preventiva necesaria o nivel de
control) debido a que la duracin de la exposicin es inferior a 30 minutos diarios
(resultantes de multiplicar el tiempo de duracin de la operacin por el nmero de
veces que sta se realiza durante una jornada estndar).
En la base tcnica del modelo, se establece que entre los niveles de control hay un
factor de 10 en trminos de concentracin ambiental disponible, por lo que disminuir
un grado el nivel de control requerido supone incrementar 10 veces la concentracin
ambiental. Una exposicin de 30 minutos por jornada significa menos que una dcima
parte de la jornada de 8 horas, y en consecuencia dicha aproximacin es lo
suficientemente preventiva.
No se puede modificar la peligrosidad del agente, por lo que no se le puede clasificar

en otro grupo distinto en funcin de su peligrosidad.

Al obtener a priori nivel de riesgo 3, el mtodo sugiere en estas situaciones

confinamiento o uso de sistemas cerrados para que no haya posibilidad de que el
percloroetileno pase al ambiente.
Sin embargo, al reducir el nivel de riesgo a 2, se considera que el riesgo puede

controlarse mediante tcnicas de extraccin localizada con mayor o menor grado de
encerramiento, adems de lo requerido en el nivel anterior 1, en el cual se aplican los
principios generales de prevencin y una adecuada ventilacin general como medidas
de control.
El mtodo, proporciona asesoramiento sobre la medida de control adecuada en la

exposicin al percloroetileno, y sirve de instrumento para obtener una estimacin
inicial del nivel de riesgo potencial.
Sin embargo el asesoramiento en las medidas de control de este mtodo solo vale
para la exposicin por va inhalatoria.
Por otra parte en este mtodo no se valoran las exposiciones de corta duracin que
a la larga podran concluir en futuras enfermedades profesionales.
En la tarea de planchado, y en la exposicin al per residual, se ha estimado la clase

de cantidad en pequea ya que la mayor parte del per se recicla en la mquina, adems
teniendo en cuenta los consumos diarios, la clase de cantidad en estas exposiciones
debe ser menor, por lo que la estimacin est justificada. Tericamente los resultados
obtenidos son los siguientes:
Producto qumico Categora de Clase de Tendencia a Nivel de riesgo

peligro cantidad pasar al potencial
ambiente
Percloroetileno D Pequea Media 3

Tabla 8.- Resultados de aplicacin del Mtodo COSHH Essentials. Planchado, y exposicin a per
residual.

Captulo 4 112
El resultado obtenido es el mismo que para la evaluacin de la mquina de lavado,

Nivel de riesgo 3. En el caso del planchado el tiempo de operacin es inferior al de
exposicin al per residual que se produce a lo largo de toda la jornada laboral. Aun as,
el nivel de riesgo vuelve a ser 3, debido fundamentalmente a la categora de peligro.
El nivel 3 define que es necesario confinar el proceso, permitiendo aberturas o cargas
y descargas puntuales.
Nuevamente no es posible modificar el nivel de peligrosidad del agente. Se debera

realizar mediciones para saber que concentracin permanece en el centro de trabajo
durante la jornada laboral. En base a eso se podra estimar si la concentracin es ms
baja que la que marca la clase de cantidad estimada y si es inferior a los lmites de
exposicin profesional determinados para este producto.

Mtodo basado en el Modelo INRS

Mediante este modelo, se van a analizar las mismas situaciones que en el anterior.
Nuevamente no se va a evaluar la tarea en la mesa quitamanchas debido a la baja
frecuencia de uso, pero si se evaluar la tarea de planchado y la exposicin al
percloroetileno residual que queda en el centro.
Resultado y conclusiones del Mtodo basado en el INRS 10,14.
La caracterizacin del riesgo por este modelo se va a realizar teniendo en cuenta las
puntuaciones obtenidas que se clasifican mediante la Tabla 20 (Pgina 45) del Captulo
3, Mtodo basado en el INRS.
Se tendrn en cuenta los siguientes datos del AQ, necesarios para aplicar el modelo:
Producto VLA-ED Estado Frases H Temperatura Presin de Temperatura

qumico de ebullicin vapor de trabajo
Percloroetileno 172 Lquido H351 121 C 1945 Pa 20-25 C

(99,5%) g/m3 H411
Tabla 9.- Propiedades del Percloroetileno.
A continuacin, en las siguientes tablas, se pueden observar las puntuaciones

obtenidos de las tintoreras en aplicacin del mtodo francs modificado por el INSHT
(NTP 937: Agentes qumicos: evaluacin cualitativa y simplificada del riesgo por
inhalacin (III). Mtodo basado en el INRS 2).
A continuacin, en base al modelo, se determinan las clases para estimar finalmente

la puntuacin por inhalacin en la mquina de lavado. Los datos de cada centro son los
siguientes:

Captulo 4 114
Centro 1 2 3 4
Cantidad/ Operacin 197,4 g/da 385,7 g/da 568,8 g/da 390,9 g/da
Clase de peligro 4 4 4 4
Clase de cantidad 2 2 2 2
Clase de frecuencia 1 1 1 1
Clase de exposicin potencial 2 2 2 2
Clase de riesgo potencial 3 3 3 3
Clase de volatilidad 2 2 2 2
Clase de procedimiento 2 2 2 2
Clase de proteccin colectiva 2 1 2 2
Factor de correccin del VLA 1 1 1 1
Puntuaciones por inhalacin 5 0,05 5 5

Tabla 10.- Resultados de aplicacin del Mtodo del INRS. Mquina de lavado.
Para concluir la aplicacin del mtodo, se debe utilizar la frmula que se describe a
continuacin con la que se obtiene la puntuacin para la mquina de lavado:
Se debe de tener en cuenta que aunque las cantidades diarias de percloroetileno en

cada centro de trabajo son distintas, todas resultan ser de Clase 2 y, aunque la
proteccin colectiva cambia en alguno de los centros, las puntuaciones finales de riesgo
son similares en todos los centros.
La puntuacin por proteccin colectiva, se puede determinar entre la Clase 1 o 2. Lo

correcto es ponernos en el caso ms desfavorable, por lo que para aquellos centros en
los que se percibe olor en la apertura del bombo, lo cual hace sospechar que la
hermeticidad de la mquina no es completa, se considera Clase 2. En aquellos centros
donde se considere en todo momento la hermeticidad de la mquina, se ha considerado
Clase 1.

Con la puntuacin obtenida, se caracteriza el riesgo como Riesgo a priori bajo, por
lo que no se necesitan medidas correctoras en ninguno de los centros. Si las condiciones
de trabajo cambiaran considerablemente o incluso si aumentara considerablemente el
consumo de per y por lo tanto la carga, descarga, la retirada de residuos, y finalmente
el tiempo de exposicin, entonces se debera volver a desarrollar el estudio inicial y la
evaluacin cualitativa para comprobar si el tipo de riesgo ha cambiado y si en ese caso
hay que tomar otro tipo de medidas correctoras.
Para evaluar tericamente la tarea de planchado, se le asigna una clase de cantidad

1, la ms baja, teniendo en cuenta que la cantidad que queda impregnada en las
prendas y que puede evaporarse es muy pequea, y se asigna clase de frecuencia 2,
considerando que menos de la cuarta parte de la jornada laboral se dedica a esta tarea.
Los resultados son los siguientes:
Centro 1 2 3 4
Puntuaciones por inhalacin 500 500 500 500

Tabla 11.- Resultados de aplicacin del Mtodo del INRS. Planchado
Con los datos obtenidos, se llega a la conclusin de que existe un Riesgo moderado,
por lo que se podran necesitar medidas correctoras y/o una evaluacin ms detallada,

Captulo 4 116
con mediciones para saber que concentracin del disolvente que permanece en las
prendas y puede llegar a volatilizarse.
Al evaluar tericamente la exposicin residual que queda del disolvente, se le asigna

una clase de cantidad 1 y, en este caso clase de frecuencia 4, ya que los trabajadores
estn expuestos al per residual durante las 8 horas de su jornada laboral. Los resultados
obtenidos son los siguientes:
Centro 1 2 3 4
Puntuaciones por inhalacin 500 500 500 500

Tabla 12.- Resultados de aplicacin del Mtodo del INRS. Per residual.
La puntuacin obtenida es la misma que para la tarea de planchado, Riesgo

moderado, igualmente se necesitan medidas correctoras y/o una evaluacin ms
detallada mediante mediciones que evidencien la presencia de per en determinadas
concentraciones14 en el centro de trabajo durante la actividad laboral.

Con los datos recogidos de los centros, se procede a usar la aplicacin informtica
Stoffenmanager para la estimacin inicial de la evaluacin. Al igual que en los dos
mtodos precedentes, se va a evaluar la mquina de lavado, la tarea de planchado y la
exposicin continua al per residual que queda en el centro.
Para realizar la evaluacin cualitativa, el programa nos realiza varias preguntas

acerca de:
Estado de agregacin del producto.
Figura 13.-Stoffenmanager . New risk assessment. Producto.
Proceso:
o Tipo de tarea.
o Duracin y frecuencia de la tarea.
o Distancia a la tarea.
o Equipos de proteccin personal.

Captulo 4 118
Figura 14.-Stoffenmanager . New risk assessment. Proceso.
Lugar de trabajo:
o Descripcin de la sala de trabajo (volumen, tipo de ventilacin general).
o Descripcin de la situacin del trabajador (medidas de control

disponibles).
o Proteccin del trabajador.

Figura 15.-Stoffenmanager . New risk assessment. Lugar de trabajo.
Resultados y conclusiones del Modelo Stoffenmanager
Teniendo en cuenta los niveles de riesgo clasificados en el mtodo (Figura 16), los
resultados obtenidos para cada tarea son los que se muestran a continuacin:
Figura 16.- Niveles de riesgo para Stoffenmanager.

Captulo 4 120
Mquina de lavado
Centro 1 2 3 4
Actividad Manipulacin de productos donde solo pequeas cantidades

pueden ser liberadas.
Duracin de la tarea 1-30 minutos/da
Frecuencia de la tarea 4 5 das/semana
Limpieza regular de la zona de No

trabajo
Inspecciones y mantenimiento No
regular
Actividad en la zona de respiracin Si
Ms de un trabajador No
Proceso de evaporacin o secado Si

despus de la actividad
Volumen de la zona de trabajo >100 m3 <100 m3 <100 m3 <100 m3
Ventilacin en la zona de trabajo No
Segregacin del trabajador El trabajador no trabaja en cabina
Proteccin personal Media mscara con filtros para gases.
Resultados de la evaluacin de riesgos
Clase de peligro D
NIVEL DE RIESGO II
Clase de exposicin 1
Tabla 13.- Resultados de aplicacin del Mtodo del Stoffenmanager. Mquina de lavado.
Como se observa, todas las empresas han obtenido la misma puntuacin, Nivel de
riesgo II en este puesto, esto se debe, a que todas se ajustan prcticamente a los
mismos parmetros. Hay diferencias en cuanto al volumen de los locales, sin embargo
no se modifica el nivel de riesgo por este motivo. Se han tomado las condiciones ms
desfavorables en los centros tales como no tener realizadas las inspecciones ni el

mantenimiento de la mquina, pero aunque dichas condiciones mejoraran el nivel de

riesgo no se modifica. Es ms, ninguno de los centros posee ventilacin general, y
aunque la tuvieran, el nivel de riesgo tampoco se vera modificado. Esto se debe a que
la clase de peligro no se puede cambiar a no ser que haya un cambio de disolvente cuya
clase de peligro sea inferior.
La aplicacin, posterior a la evaluacin, ofrece una serie de medidas de diversa

ndole teniendo en cuenta el nivel de riesgo obtenido:
Figura 17.- Medidas sobre la fuente y medidas de control en Stoffenmanager.
Las medidas para reducir el nivel de riesgo en la mquina de lavado son medidas que
tienen impacto sobre la fuente tales como eliminar el producto o la tarea.

Captulo 4 122
En la tarea de planchado, se evala la exposicin del trabajador al per que queda

impregnado en las prendas y se evapora en la operacin. Los resultados son:
Planchado
Centro 1 2 3 4

Duracin de la tarea 0,5-2 horas/da

trabajo
regular
Actividad en la zona de Si
respiracin
Proceso de evaporacin o secado No

Proteccin personal No
Clase de peligro D
NIVEL DE RIESGO I
Tabla 14.- Resultados de aplicacin del Mtodo del Stoffenmanager. Planchado.
Por ltimo se evala la exposicin al per residual al que el trabajador se encuentra

expuesto debido al contacto con las prendas que salen impregnadas con parte del

disolvente de la mquina de lavado y que quedan colgadas en percheros antes de ser

planchadas y enfundadas. Los resultados son los siguientes:
Exposicin al per residual
Centro 1 2 3 4

Duracin de la tarea 4-8 horas/da

trabajo
regular
Actividad en la zona de Si
respiracin
Proceso de evaporacin o secado No

Proteccin personal No
Clase de peligro D
NIVEL DE RIESGO I
Tabla 15.- Resultados de aplicacin del Mtodo del Stoffenmanager. Per residual.

Captulo 4 124
Los resultados obtenidos tanto para la tarea de planchado como para la exposicin
continua a per es de Nivel de riesgo I, el ms alto en este mtodo. Para reducir el
riesgo esta aplicacin ofrece una serie de medidas como:
Eliminar el producto o eliminar la tarea, lo cual en esta situacin sugiere

nuevamente que la sustitucin o cambio del producto por otro menos peligroso
sera lo ms adecuado ya que se reducira el nivel de riesgo.
Recurrir al confinamiento de la fuente, hacer adaptaciones en el proceso,

mejorar la ventilacin, introducir ventilacin general y/o natural, etc., son
medidas que conseguiran reducir la clase de exposicin, pero no cambiar el nivel
de riesgo, sin embargo, dado el impacto de la exposicin se recomienda
considerar la adopcin de dichas medidas de control suponiendo que no hay otras
a nivel superior.

Conclusiones
El enfoque actual de las metodologas simplificadas sirve para evaluar el riesgo de
exposicin por inhalacin de agentes qumicos sin tener que recurrir desde el primer
momento a las mediciones. Dichas metodologas en algunos casos son tiles para
cumplir el RD 374/200115, por ser una forma de demostrar claramente un adecuado
control, proteccin y prevencin sobre determinados riesgos qumicos en los centros de
trabajo. En relacin con la normativa UNE-EN 689 16, estos mtodos permiten hacer una
Estimacin inicial.
Tras el desarrollo de estas metodologas, se consigue un diagnstico inicial de la

empresa. En funcin del nivel de riesgo obtenido, cuando sea necesario se decidir qu
tipo de medidas correctoras se deben adoptar; en ciertos casos, se propone realizar
una evaluacin detallada y/o bien aplicar medidas correctoras.
Como se coment en captulos anteriores, el modelo COSHH Essentials se basa en

la agrupacin de los resultados en bandas de control, proporcionando directrices
concretas sobre la medida de control de la exposicin que ha de adoptarse en funcin
del nivel de riesgo potencial obtenido y de la tarea o proceso que se est evaluando.
Es un modelo orientado al control de la exposicin ms que a la evaluacin de dicha
exposicin (que pretende finalmente establecer unas medidas preventivas adecuadas).
Agrupa las situaciones de exposicin en niveles de control y, en funcin de la operacin,
propone la medida preventiva adecuada y promueve invertir ms recursos en
determinar las medidas de control ms que en evaluar de una forma detallada el riesgo.
No tiene en cuenta el uso de equipos de proteccin personal por parte del trabajador,
los cuales podran reducir considerablemente la clase obtenida por la exposicin a per
en la mquina de lavado, aunque no sera de aplicacin en el caso del planchado y de
la exposicin a per residual.
La aplicacin Stoffenmanager se basa en el modelo COSHH Essentials para el

clculo del peligro, sin embargo, considera ms variables que detallan las
caractersticas del centro, los equipos de proteccin utilizados, la distancia al foco

Captulo 4 126
emisor, el tipo de proceso, etc. A diferencia del mtodo COSHH Essentials tiene en
cuenta el tipo de tarea o manejo de productos, etc.
En ambos mtodos, se requieren de conocimientos amplios sobre el AQ utilizado,

disponibles mediante FDS, su estado de agregacin, concentracin, tipo de operaciones
en las que se usa, etc.
Por otra parte, el modelo basado en el INRS, es un modelo simplificado de evaluacin,

cuyo resultado no es la recomendacin de una medida preventiva como los anteriores,
sino la categorizacin del riesgo en distintos niveles. No pretende sustituir la evaluacin
cuantitativa sino ver en qu situacin nos encontramos, si hay que implantar medidas
de control o si se necesita una evaluacin detallada.
En general, los tres mtodos presentan limitaciones similares en relacin a las

exposiciones de corta duracin que podran producir a largo plazo enfermedades
profesionales.
Salvando esas deficiencias, cabe destacar que son mtodos relativamente sencillos
de aplicar, que nos sirven con gran cantidad de AQ en diversos sectores, y que requieren
de una informacin fcilmente obtenible.
Si comparamos los resultados obtenidos por los dos mtodos CB, COSHH Essentials y
Stoffenmanager, se concluye que:
En cuanto al uso de la mquina de lavado las puntuaciones obtenidas por el COSHH

Essentials sugieren un nivel de riesgo 2, tras reducirse desde nivel de riesgo 3,
debido a cuestiones tcnicas del modelo (Vase Resultados y conclusiones del
Mtodo COSHH Essentials), por lo que se finaliza la evaluacin teniendo en cuenta
que el riesgo puede controlarse mediante tcnicas de extraccin localizada con
mayor o menor grado de encerramiento, y adems aplicando los principios generales
de prevencin y una adecuada ventilacin general como medidas de control. En
relacin al modelo Stoffenmanager, el riesgo es de nivel 2, lo que en este mtodo

establece hacer varias modificaciones para eliminar el riesgo, como por ejemplo,
eliminar el producto, la tarea, o sustituir el AQ por otro disolvente menos peligroso.
En cuanto a la tarea de planchado, se ha estimado tericamente por COSHH Essential
suponiendo clase de cantidad por operacin pequea (gramos o mililitros),
obteniendo una puntuacin de 3, que determina que se debe confinar la fuente
emisora o bien a sistemas cerrados mediantes los cuales no exista la posibilidad de
que la sustancia pase a la atmsfera. Sin embargo, la clase de cantidad puede estar
sobreestimada, por lo que se considera que el riesgo podra ser nuevamente de nivel
2. Reducir el nivel de riesgo sugiere que la medida necesaria es un sistema de
extraccin localizada para disminuir la concentracin en el puesto de trabajo. Por
el mtodo Stoffenmanager, la tarea de planchado obtiene una puntuacin de I, la
ms alta de todas, pero la cual no es concluyente, ya que no se dispone de la
cantidad real del disolvente al que est expuesto el trabajador en esta tarea, por lo
que la primera medida sera realizar un estudio detallado con mediciones que
permiten ver si la concentracin est dentro de los lmites marcados por la
legislacin y en funcin de dichos valores decidir qu medidas seran ms adecuadas
tomar.
La ltima tarea que se ha evaluado es la continua exposicin del trabajador al per
que queda en el centro de trabajo. Los resultado obtenidos por ambos mtodos son
lo suficientemente altos como para realizar un estudio completo mediante
mediciones para poder establecer qu cantidad de per queda impregnada en las
prendas, y si es una cantidad suficiente como para considerarlo un riesgo. Puede
que est sobreestimado debido a la muy baja cantidad de per presente.
Las diferencias entre los dos mtodos no son tales, se parecen en que los dos
mtodos llevan a tomar medidas diferentes.
Comparando ambos mtodos, el mtodo COSHH se centra en las caractersticas del
producto (Frases H, volatilidad, temperatura de operacin, etc.), pero no tiene en
cuenta las variables del lugar de trabajo, la ventilacin, el desarrollo de la tarea,
etc., ni si el trabajador usa EPIS. Por otra parte el mtodo Stoffenmanager no tiene
una variable de entrada para las cantidades pero estn implcitas en la emisin
potencial de la actividad, sin embargo es ms completo ya que requiere de diversos

Captulo 4 128
datos para la evaluacin como la distancia del trabajador al foco emisor, el uso de
EPIS, las caractersticas del lugar tales como limpieza, orden y mantenimiento,
ventilacin, etc.
Con respecto al mtodo basado en el del INRS, cabe destacar:
La puntuacin obtenida en la mquina de lavado cae en la clasificacin ms baja,

Riesgo a priori bajo y prioridad de accin 3, por lo que no es necesario
modificaciones. Se puede dar por finalizada la evaluacin en esta tarea.
La puntuacin obtenida tanto para la tarea de planchado como para la exposicin al

per residual, se clasifica en Riesgo moderado y prioridad de accin 2, por lo que se
necesita probablemente de medidas correctoras y/o una evaluacin ms detallada
mediante mediciones.
Por este mtodo se tienen en cuenta variables que no se consideran en alguno de

los otros mtodos y que influyen considerablemente en la concentracin de AQ que
puede alcanzarse en el aire, como son el procedimiento de trabajo y los sistemas de
ventilacin existentes que si se tienen en cuenta en Stoffenmanager, pero en el
COSHH Essentials no.
Mediante este mtodo es fcil saber porque se ha obtenido una puntuacin alta, por
lo que si es necesario medidas correctoras, bastara con revisar que variables son
las que han elevado la puntuacin, y sobre cuales hay que tomar medidas de
proteccin colectiva, o bien cambios en el procedimiento. En el caso del planchado
y la exposicin al per residual, la puntuacin tan alta se debe fundamentalmente a
la proteccin colectiva. Se necesitara medidas que mejoraran la proteccin
colectiva como mejorar la ventilacin de los locales, ya que el resto de variables no
se pueden modificar.
Los cuatro centros visitados son muy similares en cuanto a condiciones y cantidades
utilizadas del agente qumico de inters. Sin embargo, cabra la posibilidad de que al
cambiar las condiciones materiales, en concreto, de las mquinas y, el consumo del

disolvente en cuestin, los resultados de la metodologa simplificada podran cambiar

considerablemente.
Tras la observacin de los centros se llega a la conclusin de que, en general para

minimizar la exposicin al per residual se debe:
Airear la ropa antes de su planchado. Es importante que el local disponga de

adecuada ventilacin natural y de un sistema de ventilacin por dilucin que diluya
el contaminante lo suficiente para mantener su concentracin por debajo de los
valores aceptables.
Mantener la puerta de carga y descarga de la mquina abierta el menor tiempo
posible. Si no se ha terminado la aireacin de la ropa no se debe de abrir la puerta.
En ese sentido, las mquinas disponen de un sistema de retardo en la apertura. La
zona de la mquina se debera aislar en la medida de lo posible, o estar lo ms
alejado del resto de tareas.
En el caso de que se produzcan fugas, se debe disponer de una bandeja de acero
inoxidable cerca de la mquina.
Hacer uso de los equipos de proteccin individual adecuados tanto en la apertura y
carga de la mquina como en la retirada de residuos. Estas operaciones se deben
realizar con la mayor ventilacin posible. Sera adecuado que la carga se realizara
mediante bombeo, y nunca mediante volcado directo.
Manejar los AQ adecuadamente segn se indica en su FDS.
Realizar peridicamente y en fro el mantenimiento de la mquina de lavado para
asegurar en todo momento la hermeticidad de la mquina. Sera adecuado realizar
inspecciones visuales semanalmente para comprobar que todo est en orden. Para
realizarlo adecuadamente, se tendr a mano el manual de funcionamiento de la
mquina. El carbn activo de la mquina debe ser reemplazado para que cumpla su
funcin, segn especificaciones del manual.
Hacer uso de los equipos de proteccin individual adecuados tanto en la apertura y
carga de la mquina, como en la retirada de los residuos. Los EPIS recomendados
son:

Captulo 4 130
o Proteccin respiratoria filtro de clase A (Norma UNE-EN

14387:2004+A1:2008 17 ).
o Proteccin ocular (Norma UNE-EN 166:2002 18).
o Guantes impermeables de alcohol polivinlico (PVA, Normas UNE-EN-

374-2:2004 19 y UNE-EN 420:2004 20).
En referencia a la exposicin al per que queda retenido en las prendas, cabe la

posibilidad de tener una estimacin real si se pudieran disponer de la cantidad de
residuos retirados. Una estimacin ms fiable que la propuesta en la aplicacin de
los mtodos sera suponer que la cantidad que queda en el centro va a ser menor o
igual que la diferencia entre el consumo anual menos la cantidad retirada anual.
7 7
BK KBC9:L2M - . ! 2;09:2: 72C02:2 2;L2M 2;09:2: :B KBC9:LAC KB09K2:2 2;L2M - .# !1 2A 252 :92C #
:2 2A
En los centros visitados, solo se hace uso de la proteccin respiratoria, y slo en la

apertura del bombo, entendiendo que la va inhaladora es el mecanismo ms grave
de entrada del AQ. Sin embargo no hay que subestimar el contacto con ojos y por
va drmica.
Por otra parte tambin se debe de considerar que:
No se ha considerado la va drmica en este estudio, sin embargo no deja de ser un

producto irritante por contacto. Por todo ello se requiere que los trabajadores
dispongan de guantes impermeables y proteccin ocular como medidas adicionales.
Los EPIS deben ser revisados peridicamente para verificar el buen estado y la
frecuencia de cambio. La va drmica se podra estudiar mediante otros mtodos
simplificados.
El empresario est obligado a garantizar la vigilancia de la salud de los trabajadores
expuestos a AQ. Los trabajadores expuestos deben someterse a un control y
seguimiento por parte de Vigilancia de la Salud, para comprobar en sangre, en orina
y en el aire exhalado, que los indicadores biolgicos se encuentran entre los valores
adecuados.

El local debe disponer de un sistema de ventilacin general 9, ya sea natural o

forzada, que garantice, como mnimo, la renovacin de 50 m3/h por trabajador. Se
debe consultar previamente el manual de la mquina y la normativa local. Algunos
manuales indican, un caudal de renovacin, en m3/h, de 60 veces la capacidad en
kilos de la mquina, como mnimo. Debido a que el percloroetileno es ms denso
que el aire, se debe situar un sistema de captacin en la parte baja del local. En los
centros, slo uno dispona de extraccin mecnica manual focalizada en la mquina
de lavado. En el resto de locales, la ventilacin era natural slo por medio de la
puerta de entrada al centro. No disponen de ventanas, lo que podra suponer
mantener diariamente una alta acumulacin del disolvente en el centro.
El empresario debera encargarse de que los trabajadores dispongan de un sitio
donde guardar la ropa de trabajo, y adems de la limpieza de la misma. Los
trabajadores no deben llevarse la ropa de trabajo a su domicilio.
El empresario debe proporcionar formacin e informacin bsica a los trabajadores
sobre la peligrosidad de los AQ, cmo manejarlos de forma segura segn su FDS,
como utilizar las medidas preventivas adecuadamente, qu tipo de proteccin es
adecuada que usen, los daos que podran perjudicar su salud por inhalacin y
contacto con el percloroetileno, qu medidas de actuacin frente a emergencias
deben tener, etc.
El umbral de olor (UO) del percloroetileno es de 32 mg/m3. El UO, de un AQ, se
define como el valor de la concentracin de esa sustancia para el cual el 50% de las
personas sometidas al estudio (las cuales no son ni mucho ni poco sensibles a
diferentes sustancias olorosas de referencia y estn exentas de patologa que afecte
a la olfaccin, entre otros criterios de seleccin) perciben su olor. Adems, es un
gas ms denso que el aire por lo que tiende a acumularse en los centros de trabajo
y puede viajar distancias considerables hasta encontrar una fuente de ignicin. Esta
situacin podra ocurrir a concentraciones entre 7-15 % de volumen. Se debera
disponer de un sistema de captacin en esta parte que garantice mantener la
concentracin de per por debajo de los valores admisibles.
El per es un alterador endocrino. En el caso de madres en periodo de lactancia
expuestas al disolvente, la leche materna podra contener tambin percloroetileno

Captulo 4 132
con los consecuentes efectos hepticos y renales en los bebs, dato de relevancia
ya que la mayora de los trabajadores de este sector son mujeres.
Las conclusiones que se sacan tras el empleo de las metodologas, es que su uso no
pretende sustituir ni eliminar la evaluacin cuantitativa sino que permite retratar la
situacin de riesgo en la que se encuentran los centros y a la que habra que hacer
frente ya sea mediante la implantacin de medidas de control o mediante una
evaluacin detallada. Slo en aquellos casos en los que el riesgo sea bajo se concluye
la evaluacin.
Aunque estos mtodos son relativamente sencillos de aplicar a priori, es

recomendable que sea un higienista el que los maneje ya que su capacidad y
conocimientos le van a conducir a una interpretacin ms exhaustiva de cada variable,
aportando una mayor rigurosidad al mtodo y a los resultados obtenidos.
En la evaluacin de la tarea de planchado y de la exposicin continua del trabajador

al disolvente, los resultados no son concluyentes y slo se podra resolver esta situacin
realizando mediciones para saber qu cantidad queda en el ambiente a lo largo de la
jornada laboral.
En el caso de requerir de las mediciones, la toma de muestras se realizar segn

mtodos del INSHT (MTA/MA-013. R87/Determinacin de hidrocarburos clorado en aire-
Mtodo de absorcin en carbn activo/Cromatografa de gases 21), o mediante mtodos
de instituciones de reconocido prestigio. La estrategia de medicin tendr en cuenta lo
dispuesto en la Gua Tcnica del INSHT 8 para la evaluacin y prevencin de los riesgos
presentes en los lugares de trabajo relacionados con AQ. Si los resultados de la
evaluacin cuantitativa requieren establecer un programa peridico de mediciones, se
realizarn para evaluar la eficacia de las medidas de control.
Cabe destacar que dentro de los centros objeto de evaluacin, no se encuentran

diferencias significativas en ninguno de los mtodos. Con esto se puede concluir que las

cantidades no difieren mucho de unos centros a otros. Si las caractersticas de diseo

del centro as como las cantidades manejadas del disolvente variaran
considerablemente, los resultados obtenidos podran arrojar otras conclusiones.
Respecto a la ventilacin, 3 de los 4 centros presentan deficiencias por lo que la medida
prioritaria es mejorar la ventilacin del local.
Otra consideracin no menos importante es que en todos los centros se trabaja con
el mismo disolvente, ya que actualmente las mquinas se construyen para determinados
disolventes.
Existen en el mercado mquinas que trabajan con otros disolventes, del estudio de
estos se podra ver cul sera ms benvolo respecto al riesgo qumico comparndolo
con el per, pero eso supondra cambiar la mquina de lavado con los respectivos costes
asociados.
Actualmente, las principales alternativas, son el uso de 1-bromopropano, dixido de

carbono lquido, hidrocarburos y propilenglicol ter, que ofrecen resultados adecuados
comparados con el per. Aunque estos disolventes tienen tambin ciertos riesgos
asociados, resultan ms benvolos con el medio ambiente.
Segn la International Agency for Research on Cancer (IARC), hay evidencias

limitadas del efecto cancergeno del percloroetileno, aunque sobre todo hay evidencias
de cncer de vejiga. Sin embargo en animales hay suficientes evidencias para
considerarlo cancergeno.
Por el momento el per es clasificado como posible carcingeno de humanos en el

grupo 2A. Si los estudios que an se siguen desarrollando en mltiples pases llegaran a
demostrar en algn momento la evidencia de la de cncer debido a la exposicin al per
y se llegara a clasificar como carcingeno de humanos, sera prioritario sustituir
inmediatamente su uso por otros disolventes alternativos.

Captulo 4 134
Bibliografa

(II). Modelo COSHH Essentials. Disponible en web: http://www.insht.es

(III). Mtodo basado en el INRS. Disponible en web: http://www.insht.es
3. STOFFENMANAGER 6. Aplicacin informtica del modelo. Disponible en:

https://stoffenmanager.nl/

5. INSTITUTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO (INSHT). Calculador RISKQUIM

Versin 5.0. Disponible en web: http://www.insht.es
6. INTERNATIONAL AGENCY FOR RESEARCH ON CANCER. WORLD HEALTH

ORGANIZATION (IARC). Monographs on the evaluation of carcinogenic risks to
humans. Trichloroethylene, Tetrachloroethylene, and some other chlorinated
Agents. Vol.106. Pginas 219-329. 2014.
7. THE FRESHER COMPANY (SEITZ). Fichas de seguridad qumica de preparados:

Colorsol, Quickol, Frankosol y Lacol. SEITZ.2012.
8. INSTITUTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO (INSHT). Gua Tcnica para la

evaluacin y prevencin de los riesgos presentes en los lugares de trabajo
relacionados con agentes qumicos, Madrid 2013. Disponible en web:
http://www.insht.es

9. INSTITUTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO (INSHT). BASEQUIM. Situaciones

de trabajo peligrosas. N 003. Carga y descarga de mquinas de limpieza en seco:
exposicin a percloroetileno. Disponible en web: http://www.insht.es

(I). Aspectos generales. Disponible en web: http://www.insht.es
12. HEALTH AND SAFETY EXECUTIVE (HSE). Drycleaners. Are you in control? Health and
safety in drycleaning. Disponible en: http://www.hse.gov.uk/pubns/indg310.pdf
13. HEALTH AND SAFETY EXECUTIVE (HSE). Example risks assessment for a drycleaners.
Disponible en: http://www.hse.gov.uk/risk/casestudies/pdf/drycleaners.pdf

profesional para agentes qumicos en Espaa. 2015. Pgina 94. Disponible en web:
http://www.insht.es
15. REAL DECRETO 374/2001 de 6 de abril, sobre la proteccin de la salud y seguridad

de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes qumicos
durante el trabajo (y posteriores modificaciones). BOE n 104 01-05-2001.
16. ASOCIACIN ESPAOLA DE NORMALIZACIN (AENOR). NORMA UNE-EN 689:1996.

Atmsferas en el lugar de trabajo. Directrices para la evaluacin de la exposicin
por inhalacin de agentes qumicos para la comparacin con los valores lmite y
estrategia de la medicin. 1996.
17. ASOCIACIN ESPAOLA DE NORMALIZACIN (AENOR). NORMA UNE-EN 14387.

Equipos de proteccin respiratoria. Filtros contra gases y filtros combinados.
Requisitos, ensayos, marcado.2008.

Captulo 4 136
18. ASOCIACIN ESPAOLA DE NORMALIZACIN (AENOR). NORMA UNE-EN 166.

Proteccin individual de los ojos. Especificaciones. 2015.
19. ASOCIACIN ESPAOLA DE NORMALIZACIN (AENOR). NORMA UNE-EN 374. Guantes

de proteccin qumica. 2008.
20. ASOCIACIN ESPAOLA DE NORMALIZACIN. NORMA UNE-EN 420. Guantes de

proteccin. Requisitos generales y mtodos de ensayo. AENOR. 2014.
21. INSTITUTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO (INSHT). Mtodo de toma de

muestra y anlisis MTA/MA-013/R87. Mtodo de determinacin de hidrocarburos
clorados en aire. Mtodo de adsorcin en carbn activo/ Cromatografa de Gases.

Captulo 5
por Sustitucin
Captulo 5 140

para Sustitucin
Como se detall previamente en el Captulo 3, la sustitucin no es proceso sencillo
de poner en prctica. En la etapa 7 del citado Modelo de Grin 1: Comparacin y
eleccin del sustituto, se menciona el uso de modelos simplificadas para poder realizar
una comparacin entre los productos a sustituir y sus alternativas. Tambin se
especific que habitualmente se recurre a criterios como los detallados por Health
and Safety Executive 2 (HSE), por Institut National de Recherche et de Securit pour
la Prvention des Accidents de Travail et des Maladies Professionnelles 3 (INRS) y, al
Modelo de Columnas del Institut fr Arbeitsschuzt der Deutschen Gesetlichen
Unfallversicherung 4 (IFA).
Dichos criterios y modelos ayudan a tomar una decisin fiable y vlida, aunque con
ciertos inconvenientes. A continuacin se va a aplicar el modelo de columnas alemn a
un caso real, el de una empresa que se plantea la sustitucin de parte de sus productos
qumicos.
Sector de estudio
La fbrica objeto de estudio, situada en la localidad de Zamora, se dedica a la
produccin de productos de alimentacin y otros subproductos. Durante las diversas
etapas del proceso de produccin, utilizan AQ con diferentes fines.
El problema en esta industria es que en ciertas etapas se trabaja con productos que
entraan riesgos higinicos altos, por lo que desde la propia empresa se ha planteado
la sustitucin de diversos AQ por otros menos perjudiciales.
En la siguiente tabla se recogen los productos qumicos utilizados y las posibles

alternativas que se han escogido para sustituirlos. Con la ayuda de las FDS, de la base
de datos del Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud (ISTAS) 5, del Reglamento

141
CLP 6, 7, 8 e informacin relativa a los productos obtenida por la European Chemical

Agency (ECHA) 9 y por el Riskquim 5.0 10, se va a desarrollar la clasificacin posterior
de las sustancias.
Productos Alternativas
Formaldehdo Ozono
Lmparas UV
cido clorhdrico cido ntrico

cido sulfmico
cido etilendiaminotetractico (EDTA)
Hidrxido sdico xido de magnesio (Magox)
Tabla 1.- Productos qumicos y posibles alternativas.
Uso de los AQ en el sector de estudio

En relacin a los productos que se quieren sustituir su uso en la planta es el
siguiente:
Formaldehdo 11: Se usa como inhibidor del crecimiento bacteriano en

esta industria. La posible exposicin se produce en la apertura del depsito para cargar
el compuesto, donde el trabajador usa una mascarilla de gases adecuada. Otra posible
exposicin, son las comprobaciones visuales del depsito.
cido clorhdrico 12: Dicho cido entra en planta diluido a granel. Se

descarga hasta depsitos. El trabajador que realiza la descarga est expuesto mientras
realiza el trasvase. Hay ms tanques en toda la fbrica, que usan el compuesto para
diferentes procesos, sin embargo estos procesos estn automatizados.

Captulo 5 142
Hidrxido sdico: A su llegada a fbrica, se descarga en los depsitos,

donde nuevamente se puede producir la exposicin de los trabajadores. Su uso es para
la limpieza de materia orgnica de fin de campaa y tambin limpiezas diarias.
Aplicacin del Modelo de Columnas

Se procede a la aplicacin del mtodo de columnas detallado en la NTP 712 del INSHT
(Sustitucin de agentes qumicos peligrosos (II): criterios y modelos prcticos) 13 con la
finalidad de llevar a cabo un estudio preciso que permita determinar si es viable o no
en materia de prevencin de riesgos laborales, la sustitucin de dichos agentes por
otros, con la ayuda de las bases de datos disponibles a tal efecto, las fichas de seguridad
qumica (frases H), los datos del proceso y la exposicin de los trabajadores a dichos
AQ. El modelo se encuentra actualizado, con fecha de Marzo del ao 2014, y publicado
por el Institut fur Arbeitsschutz der Deutschen Gesetxlichen Unfallversicherung, bajo
el nombre The GHS Column Model 2014 4. En el Captulo 3 se encuentra la tabla del
modelo original.
El Modelo de Columnas se usa como estimacin para comparar las caractersticas

de peligrosidad de la sustancia a sustituir y de su posible alternativa, mediante la
clasificacin de ambos en una tabla compuesta por cinco columnas y cinco filas.
A continuacin se presenta la informacin relevante de los AQ en aplicacin del

citado modelo. En cada tabla se muestra el AQ en cuestin y sus posibles alternativas
con la finalidad de poder observar y comparar los riesgos de ambos y finalmente decidir
si es adecuada la sustitucin.

143 EVALUACIN SIMPLIFICADA DE AGENTES QUMICOS COMO MTODO DE IDENTIFICACIN DE AGENTES SUSCEPTIBLES DE PRODUCIR ENFERMEDADES
Nivel de Riesgo para la salud Peligros para el Riesgo de incendio y Exposicin Peligros asociados
riesgo medio ambiente explosin potencial al proceso
Aguda Crnica
Muy alto Ozono: Cat.1. Formaldehdo: Ozono: Cat.1.

H330. Cat. 1B: H350. H400.
Alto Formaldehdo: Formaldehdo y Ozono: Cat.1. H270 gas

Cat. 3: H311; Ozono: Cat.2. comburente.
Cat.1: H317-H318. H341.
Medio Formaldehdo:
Proceso cerrado con
posibilidad de
exposicin durante
el llenado.
Bajo
Despreciable
Tabla 2.- Aplicacin del modelo de columnas -Formaldehdo y alternativas.
DIRECCIN GENERAL DE TRABAJO Y PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES. CONSEJERA DE EMPLEO. JUNTA DE

CASTILLA Y LEN.
Captulo 5 144
Nivel de Riesgo para la salud Peligros para el Riesgo de incendio Exposicin Peligros asociados al
riesgo medio ambiente y explosin potencial proceso
Aguda Crnica
Muy alto
Alto . clorhdrico: Cat.1:

H318, Cat.3 H331.
Medio cido ntrico: Cat.1A: cido sulfmico: cido clorhdrico: Tanto el cido
H314 Cat.3: H412. Cat. 1: H290. clorhdrico como el
resto de posibles
cido ntrico: Cat.3: sustitutos se
H272. Cat.1:H290. manipularan en
proceso cerrado con
posibilidad de
exposicin durante el
llenado.
Bajo EDTA: Cat.2: H319.
cido sulfmico: Cat. 2:

H315-H319.
Despreciable
Tabla 3.- Aplicacin del modelos de columnas -cido Clorhdrico y alternativas.
DIRECCIN GENERAL DE TRABAJO Y PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES. CONSEJERA DE EMPLEO. JUNTA DE

CASTILLA Y LEN
145 EVALUACIN SIMPLIFICADA DE AGENTES QUMICOS COMO MTODO DE IDENTIFICACIN DE AGENTES SUSCEPTIBLES DE PRODUCIR
Nivel de riesgo Riesgo para la salud Peligros para el Riesgo de Exposicin Peligros asociados
medio ambiente incendio y potencial al proceso
Aguda Crnica
explosin
Muy alto
Alto
Medio Hidrxido sdico: Hidrxido sdico y

Cat. 1A/B: H314. xido de magnesio
Proceso cerrado
con posibilidad de
exposicin durante
el llenado.
Bajo
Despreciable xido de magnesio: xido de xido de

Sustancia segura sin magnesio: magnesio: Slido
frases H. Sustancia no que no genera
peligrosa para el polvo.
medio ambiente.
Tabla 4-. Aplicacin del modelo de columnas -Hidrxido Sdico y alternativas.

Captulo 5 146
Conclusiones
En vista de los resultados del modelo de columnas, con respecto a los sustitutos y sus
alternativas cabe destacar que:
1) El formaldehdo es una sustancia que se ha clasificado como cancergena segn

la OMS, tras una reunin en la IARC14, donde se concluy que existe evidencia suficiente
para considerar que "el formaldehdo provoca cncer rinofarngeo en el hombre".
Adems se concluy que tambin hay evidencias aunque limitadas de que el
formaldehdo puede provocar tambin cncer nasal y leucemia, pero an es necesario
investigar exhaustivamente. Esta sustancia se consideraba cancergeno probable para
el ser humano (grupo 2, H351, se sospecha que provoca cncer) pero, tras la nueva
evaluacin, IARC, concluy que se debe clasificar como cancergeno del grupo 1,
elevando por lo tanto su riesgo y la prioridad de sustituirlo.
En concreto en el Reglamento (UE) n 2015/491 de la Comisin 15, de 23 de Marzo

de 2015, por el que se modifica el Reglamento (UE) n 605/2014 del Reglamento CLP16
(que modificaba la clasificacin del formaldehido pasando a cancergeno de categora
1B (H350 puede provocar cncer) y mutgeno de categora 2 (H341, se sospecha que
provoca defectos genticos)), amplia la fecha de aplicacin de dicha clasificacin hasta
el 1 de Enero del 2016.
Las exposiciones agudas al compuesto son muy irritantes para los ojos, la nariz y
la garganta y pueden causar tos y dificultar la respiracin. Las exposiciones de corta
duracin pueden causar reacciones alrgicas severas de la piel, los ojos y el tracto
respiratorio. La ingestin de formaldehdo puede ser mortal, y la exposicin a largo
plazo de niveles bajos en el aire o en la piel puede causar problemas respiratorios
similares al asma e irritaciones de la piel como dermatitis y picores.

En la empresa en la que se realiza el estudio el formaldehido se usa diluido al 30%

como bactericida, en un proceso totalmente automatizado. El posible contacto que se
puede producir es en el trasvase desde a depsitos y las comprobaciones visuales.
Si comparamos con el posible sustituto qumico seleccionado por la empresa, el

ozono 9,10 es una sustancia muy irritante de las vas respiratorias con importantes
efectos secundarios. Es irritante de los ojos y el tracto respiratorio y su inhalacin
puede originar edema pulmonar y reacciones asmticas cuando alcanza una
determinada concentracin, e incluso podra llegar a ser mortal. La sustancia puede
causar efectos en el sistema nervioso central, dando lugar a dolor de cabeza y
disminucin de la consciencia. La exposicin repetida puede provocar hiperreactividad
bronquial.
Sin embargo la ventaja del uso del ozono, es que con respecto a otros bactericidas,
su efecto se pone de manifiesto a bajas concentraciones, de 0,001 ppm, y con periodos
de exposicin cortos es observable su efecto bacteriosttico.
Con los datos obtenidos en el modelo de columnas, se puede determinar que,

valorando conjuntamente la toxicidad aguda y crnica el formaldehido se encuentra en
los niveles de riesgo alto y muy alto, respectivamente. La toxicidad crnica es alta
atendiendo a su nueva clasificacin como sustancia cancergena. Sin embargo, en
referencia al ozono, el riesgo por toxicidad aguda es superior si se considera en su
estado ms puro. Por otra parte, el ozono es un buen comburente, por lo que ofrece un
riesgo aadido que no posee el formaldehido que es una sustancia inflamable pero con
una temperatura de autoignicin de 424 C. Con respecto a los riesgos al
medioambiente, el ozono tambin presenta un riesgo para el medioambiente acutico
con el que el formaldehido no cuenta.
En relacin a la ltima columna, es ms probable debido al tipo de proceso, la

exposicin al formaldehido en el llenado de depsitos. La ventaja del ozono es que a
pesar de ser un gas muy oxidante y capaz de reaccionar con todo tipo de sustancias, se
requieren concentraciones muy bajas del compuesto para conseguir su efecto
bactericida. El sistema de obtencin del ozono es un punto clave, si se consigue por

Captulo 5 148
disociacin de la molcula de oxgeno, su empleo como bactericida es superior en

comparacin con otros productos que pueden reaccionar con el medio ambiente y
adems originan residuos y/o subproductos no deseados, que se pueden comportar
como una sustancia daina o alrgica hacia el organismo humano. Sin embargo no se
puede afirmar a priori, en vista de los resultados obtenidos, que sea un buen sustituto
del formaldehido.
Otra opcin contemplada es la sustitucin de formaldehido por el uso de lmparas

UV 17,18, donde no existen riesgos qumicos, pero si fsicos por contacto con radiaciones
no ionizantes. Las lmparas UV bactericidas (longitudes de onda entre el 250 y 265 nm),
son las ms eficaces para esterilizacin y desinfeccin dado que corresponde a un nivel
mximo en el espectro de absorcin del ADN pero aaden los siguientes riesgos
higinicos a la evaluacin:
En la piel: Eritema, fotosensibilizacin, acelera el envejecimiento de la piel, e

incrementa el riesgo de cncer de piel.
En los ojos: Fotoqueratitis y fotoconjuntivitis, lesin retiniana por luz brillante y

otros efectos crnicos como cataratas y degeneracin de los ojos.
Se requiere de pantallas faciales o gafas de seguridad con proteccin adecuada en

funcin de la longitud de onda y se debe dar prioridad en lo posible a medidas tcnicas
tales como filtrado, blindaje y confinamiento. Los controles administrativos, tales como
la limitacin de acceso, pueden reducir los requisitos de proteccin individual de los
trabajadores.
En principio sera una opcin viable, sin embargo, se necesitaran unas lmparas de
dimensiones elevadas para tratar la gran cantidad de jugos que se produce, por lo que
se elevaran los costes considerablemente.
Dado que la posible exposicin de los trabajadores a formaldehdo, plantea un

problema, si no se pudiera eliminar su uso mediante la sustitucin del agente, entonces
se debera reducir el riesgo a un nivel tan bajo como sea posible tcnicamente,

utilizando las medidas de control adecuadas o, incluso, equipos de proteccin individual,

los cuales ya son usados actualmente. En cualquier caso se deber respetar el VLA
correspondiente.
Las medidas y actividades de prevencin y proteccin deben extremarse ms si cabe,

en primer lugar colectivas y, posteriormente, si el riesgo lo justifica, las individuales.
En vista de los resultados obtenidos no se puede concluir que las dos opciones sean
viables para sustituir al formaldehido.
2) El cido clorhdrico 9, 10, 12 es un compuesto con accin corrosiva en la piel y las

mucosas, produce quemaduras, cuya gravedad depende de la concentracin de la
disolucin. El contacto con los ojos puede provocar reduccin o prdida total de la
visin y adems, el contacto frecuente con disoluciones acuosas puede determinar la
aparicin de una dermatitis.
Los vapores del cido clorhdrico son irritantes en el tracto respiratorio, pudiendo
causar laringitis, edema de glotis, bronquitis, edema pulmonar y muerte. Con
frecuencia tambin aparecen enfermedades digestivas, que se caracterizan por necrosis
dental molecular.
Su uso en la fbrica, es fundamentalmente para limpiezas cidas. En la fbrica, el

cido se adquiere al 30% en peso, pero se diluye previamente en funcin de su uso para
su posterior entrada al proceso.
A su llegada se descarga desde el camin cisterna a depsitos. Slo hay contacto con
el cido necesario para el proceso en la descarga ya que las dosificaciones son
automticas desde depsito.

Captulo 5 150
El cido ntrico 9, 10 y 12, es un cido muy corrosivo y muy reactivo con gran cantidad
de metales (excepto con metales nobles y algunas aleaciones), con produccin de gases
txicos como xidos de nitrgeno, amoniaco, etc., que poseen efectos txicos y
asfixiantes. A menudo las reacciones entre este cido y diversas sustancias orgnicas
son muy exotrmicas e incluso explosivas.
Incluso cuando se trata de disoluciones diluidas, el cido ntrico es una sustancia

fuertemente oxidante. Las soluciones con una concentracin superior al 45 % son
capaces de provocar la ignicin espontnea de materiales orgnicos.
Las disoluciones de cido ntrico son adems muy corrosivas y producen lesiones en
la piel, los ojos y las mucosas, cuya gravedad depende de la duracin del contacto y de
la concentracin del cido. Estas lesiones pueden ir desde una simple irritacin hasta
quemaduras y necrosis localizada despus de un contacto prolongado. Los vapores de
cido ntrico son tambin corrosivos para la piel, las mucosas y el esmalte dental. Su
inhalacin puede causar intoxicacin aguda y sobreaguda.
9, 10, 12
El cido sulfmico es una sustancia qumica corrosiva que al contacto puede
producir graves irritaciones y quemaduras en la piel y los ojos, con posibilidad de dao
ocular. Tambin puede afectar por inhalacin irritando la nariz y la garganta. La alta
exposicin al cido puede irritar el pulmn. La exposicin ms alta podra causar
acumulacin de lquido en el pulmn (edema pulmonar).
Adems puede causar nuseas, vmitos y dolor estomacal. La exposicin repetida al

cido sulfmico podra afectar al hgado y al rin. El cido es nocivo para los
organismos acuticos, pero puede provocar a largo plazo efectos negativos en el
medioambiente acutico.
El cido etilendiamintetracetico (EDTA) 9, 10, es un polvo cristalino incoloro o blanco

e inodoro. Puede afectar por inhalacin, irritar la piel causando erupciones y sensacin
de ardor, irritar los ojos por contacto o incluso causar dao irreversible. Puede irritar
la nariz y la garganta y adems, causar dao al rin.

Es una sustancia que no arde por s misma, pero si llega a incendiarse puede producir
gases txicos como los xidos de nitrgeno.
Los resultados obtenidos por el mtodo de las columnas muestran que el cido
clorhdrico es ms peligroso que las dems sustancias en cuestin de toxicidad, por lo
que podra ser sustituido por cualquiera de los cidos. Sin embargo la sustancia que
obtiene mejor valoracin en todas las columnas es el EDTA, por ser menos txica, no
peligrosa para el medio ambiente, y con menor riesgo de incendio y explosin. El cido
sulfmico, reduce el riesgo de toxicidad, sin embargo introducira en el proceso un
nuevo riesgo para el medio ambiente. El cido ntrico tiene una toxicidad menor que el
clorhdrico, sin embargo, presenta un riesgo mayor de incendio y explosin al ser un
buen comburente, y adems es ms voltil. La posible sustitucin del cido clorhdrico
por el EDTA sera viable si, al considerarse otros factores como econmicos y del
proceso, fuera igual de competente que el cido clorhdrico.
3) El hidrxido de sodio 9, 10 es irritante y corrosivo de los tejidos. Los casos ms

comunes de accidente son por contacto con la piel y ojos, as como inhalacin de
neblinas o polvo que causa irritacin y dao del tracto respiratorio.
La sosa es extremadamente corrosiva a los ojos por lo que las salpicaduras son muy
peligrosas, pueden provocar desde una gran irritacin en la crnea, ulceracin,
nubosidades y, finalmente, su desintegracin. En casos ms severos puede haber
ceguera permanente, por lo que los primeros auxilios inmediatos son vitales.
En caso de exposicin a concentraciones altas, se presenta ulceracin nasal. A una

concentracin baja (en torno a 0.005-0.7 mg/m3), se pueden producir quemaduras en
la nariz y tracto.
El peligro del producto en el medio ambiente est causado por el in hidroxilo (efecto
pH). Por este motivo el efecto en los organismos depende de la capacidad tampn del
ecosistema acutico o terrestre. La elevada solubilidad en agua y la baja presin de
vapor indican que el producto se encontrar predominantemente en el medio acutico.

Captulo 5 152
Los efectos txicos en organismos acuticos se deben bsicamente a una variacin de

pH del medio.
Se usa en fbrica para la realizacin de limpiezas bsicas. Tambin se usa para

controlar el pH. Se manipula en escamas, que se introducen en una refundidora y se
diluyen, desde esos dos depsitos se dosifica automticamente al proceso. La
exposicin del trabajador se da en la manipulacin de las escamas del compuesto. Una
de las alternativas propuestas es el xido de magnesio, con el cual ya se ha empezado
a trabajar como alternativa a la sosa. Esta alternativa, no cambia el proceso, solo
cambia el punto de adicin de la sustancia al proceso.
El xido de magnesio, puede causar irritacin en las vas nasales y el tracto

respiratorio. La inhalacin puede causar un malestar de tipo gripal (fiebre de los humos
metlicos). Entre 24-48 horas este malestar se caracteriza por escalofros, fiebre, dolor
muscular, sequedad en la boca y la garganta y dolor de cabeza. En contacto con los
ojos puede causar irritacin.
Sin embargo, en la concentracin en la que se encuentra el producto, y segn ficha

de seguridad del proveedor, el producto no est clasificado como peligroso de acuerdo
al Reglamento CLP. Como precauciones se detalla evitar el contacto del producto con
cidos fuertes y productos halogenados y, que al tratarse de un producto muy
higroscpico, absorbe dixido de carbono cuando se expone al aire.
Los resultados obtenidos por el mtodo de las columnas demuestran que el xido de
magnesio es una alternativa viable ya que no tiene ninguno de los riesgos especificados
en el modelo, por lo que la sustitucin de hidrxido de sodio por oxido de magnesio es
viable. Adems, como ya se ha comentado se usa recientemente, sin modificar el
proceso, solo cambia el punto de adicin al proceso.
Para finalizar, en relacin al modelo de columnas, cabe destacar:

El modelo no informa sobre alternativas de sustitucin sino que se limita a la

evaluacin comparativa entre sustancia y sustituto (previamente identificado por
el usuario).
Las normas tcnicas alemanas sobre sustancias qumicas peligrosas, TRGS 44019
y TRGS 60020, proveen amplia informacin acerca de sustitutos, por lo que se
recomienda que el modelo de columnas se utilice conjuntamente con estas normas.
La valoracin que realiza este modelo es simplificada y no tiene en cuenta todas

las variables influyentes para decidir sobre la viabilidad de una sustitucin.
Su aplicacin queda restringida a casos sencillos que no impliquen grandes

cambios en el proceso.
Al estar basado en las frases H no es aplicable a aqullas sustancias no

clasificadas o no sujetas a clasificacin (intermedios de reaccin, residuos, etc.),
aunque contiene la descripcin de los riesgos asociados a las frases H, por lo que
puede hacerse una estimacin si se dispone de otra informacin.
La principal ventaja de este mtodo es su facilidad de aplicacin para usuarios

no profesionales y la rapidez en la obtencin de un juicio sobre un posible sustituto.

Captulo 5 154
Bibliografa
1. GRIN, M. Solvants industriels. Sant, scurit, substitution. Ed. Masson (Paris),
2002.
2. HEALTH AND SAFETY EXECTUVE (HSE). HSE Books. 7 steps to successful substitution
of hazardous substances. 1994. Disponible en web: http://www.coshh-
essentials.org.uk
3. INSTITUT NATIONAL DE RECHERCHE ET DE SECURITE (INRS). La substitution des

agents chimiques dangereux. 2007. Disponible en web: http://www.inrs.fr
4. INSTITUT FUR ARBEITSSCHUTZ DER DEUTSCHEN GESETZLICHEN

UNFALLVERSICHERUNG (BIA), The GHS Column Model 2014, An aid to substitute
assessment. Disponible en web: www.dguv.de
5. INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO, AMBIENTE Y SALUD (ISTAS). RISCTOX, Base de

datos con informacin toxicolgica de ms de 100.000 sustancias qumicas.
Disponible en web: http://www.istas.net


Regulacin UE sobre productos qumicos (III). Reglamento CLP: peligros fsicos.

Regulacin UE sobre productos qumicos (IV). Reglamento CLP: Peligros para la
salud y el medio ambiente. Disponible en web: http://www.insht.es
9. EUROPEAN CHEMICALS AGENCY (ECHA). Base de datos de sustancias qumicas.

Disponible en web: http://echa.europa.eu/

10. INSTITUTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO (INSHT). Calculador RISKQUIM

Versin 5.0. Disponible en web: http://www.insht.es

Prevencin de la exposicin a formaldehido. Disponible en web:
http://www.insht.es
12. INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO (INSHT).

Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo, Vol.4; Parte XIII, Gua; Capitulo
104, Gua de productos qumicos. cidos inorgnicos cidos y anhdridos orgnicos.
104.5. 1998. Disponible en web: http://www.insht.es

Sustitucin de agentes qumicos peligrosos (II): criterios y modelos prcticos.
14. INTERNATIONAL AGENCY FOR RESEARCH ON CANCER. WORLD HEALTH

ORGANIZATION (IARC). Monographs on the evaluation of carcinogenic risks to
humans. Formaldehyde, 2-Butoxyethanol, and 1-tert-Butoxypropan-2-ol. Vol.88.
Pginas 37-327. 2006.
15. REGLAMENTO (UE) n 2015/491 de la comisin de 23 de Marzo de 2015, que

modifica a efectos de la inclusin de indicaciones de peligro y consejo de prudencia
en lengua croata y su adaptacin al progreso tcnico y cientfico, el Reglamento
(CE) n 1272/2008 del Parlamento Europeo y del Consejo sobre Clasificacin,
Etiquetado y Envasado de sustancias y mezclas. Disponible en web:
http://www.boe.es/doue/2015/078/L00012-00013.pdf
16. REGLAMENTO (UE) n 605/2014 de la comisin de 5 de Junio de 2014,que modifica

el Reglamento (Ce) n 1272/2008 del Parlamento Europeo y del Consejo sobre
Clasificacin, Etiquetado y Envasado de sustancias y mezclas. Disponible en web:
http://www.boe.es/doue/2014/167/L00036-00049.pdf

Captulo 5 156
17. INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO (INSHT).

Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo, Vol.3; Parte VI, Capitulo 49,
Radiaciones no ionizantes. 1998. Disponible en web: http://www.insht.es

Radiaciones pticas. Metodologa de evaluacin de la exposicin laboral. Disponible
en web: http://www.insht.es

fr Gefahrstoffe 440 (TRGS 440), Ermitteln und Beurteilen der Gefhrdung durch
Gefahrstoffe am Arbeitsplatz. Disponible en web: www.baua.de

fr Gefahrstoffe 600 (TRGS 600), Substitution. Disponible en web: www.baua.de


Evaluación Simplificada Jcyl Zamora - Cristina Martin Gonzalez

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Evaluación Simplificada Jcyl Zamora - Cristina Martin Gonzalez

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Direccin General de Trabajo y

Prevencin de Riesgos Laborales

EVALUACIN SIMPLIFICADA DE AGENTES

CRISTINA MARTN GONZLEZ

EVALUACIN SIMPLIFICADA DE AGENTES QUMICOS

CRISTINA MARTN GONZLEZ

As mismo agradezco a Vicente Rabadn Carrascosa, Jefe de la Unidad de Seguridad

Por ltimo, agradecer al personal de la Unidad de Seguridad y Salud Laboral de

Captulo 1: Introduccin y objetivos ___________________________________ 3

Captulo 2: Origen de la Higiene Industrial y de los mtodos cualitativos _____ 10

Captulo 3: Mtodos cualitativos _____________________________________ 22

DIRECCIN GENERAL DE TRABAJO Y PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES.

Captulo 4: Empleo de Mtodos Cualitativos por Inhalacin ________________ 81

Captulo 5: Empleo de Mtodos Cualitativos para Sustitucin _____________ 140

DIRECCIN GENERAL DE TRABAJO Y PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES.

INSHT Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

UNE Una Norma Espaola

APHA American Public Health Association

ACGIH American Conference of Governmental Industrial Hygienists

NCGIH The Independent National Conference Of Governmental Industrial

AOMA American Ocupacional Medicine Association

IOHA Asociacin Internacional para la Higiene Industrial

OIT Organizacin Internacional del Trabajo

OMS Organizacin Mundial de la Salud

VLA Valores lmite ambientales

HSE Health and Safety Executive

COSHH Control of Substances Hazardous to Health

INRS Institut National de Recherche et de Securit pour la Prvention des

NTP Nota Tcnica de Prevencin

FDS Ficha de Seguridad Qumica

DIRECCIN GENERAL DE TRABAJO Y PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES.

VLA-ED Valor Lmite- Exposicin Diaria

LOAEL Lowest observed adverse effect level

CLP Clasificacin Etiquetado y Envasado

ACH Renovacin de aire por hora

EPI Equipo de proteccin personal

ECHA European Chemicals Agency

REACH Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals

SGA Sistema de Gestin Ambiental

ISO International Organization of Standardization

FISQ Fichas Internacionales de Seguridad Qumica

RISCTOX Base de datos de sustancias txicas y peligrosas

ISTAS Instituto Sindical de Trabajo y Asuntos Sociales

IFA Institut fr Arbeitsschuzt der Deutschen Gesetlichen Unfallversicherung

TRGS Technische Regeln fr Gefahrstoffe

WGK Verwaltungsvorschrift wassergefhrdende Stoffe o Wassergefhrdungsklassen

IARC International Agency for Research on Cancer

EDTA cido etilendiaminotetractico

DIRECCIN GENERAL DE TRABAJO Y PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES.

Se desarrolla mediante una serie de etapas generales para la actuacin preventiva,

Segn el Real Decreto (RD) 374/2001 2 sobre la proteccin de la salud y la seguridad

DIRECCIN GENERAL DE TRABAJO Y PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES.

Cuando sea necesario hacer mediciones para evaluar la exposicin laboral, el

En segundo lugar, conocer qu tipos existen actualmente, qu variables se necesitan

En ltimo lugar, se exponen dos aplicaciones reales de varias metodologas

DIRECCIN GENERAL DE TRABAJO Y PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES.

La primera aplicacin, consiste en la comparacin de los modelos COSHH Essentials5

La segunda aplicacin detalla el estudio preliminar de una empresa del sector

DIRECCIN GENERAL DE TRABAJO Y PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES.

2. REAL DECRETO 374/2001 de 6 de abril, sobre la proteccin de la salud y seguridad

3. INSTITUTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO (INSHT). Gua tcnica para la

4. NORMA UNE-EN 689:1996.tmosferas en el lugar de trabajo. Directrices para la

6. INSTITUT NATIONAL DE RECHERCHE ET DE SECURITE (INRS).Metodologa simplificada