ASPECTOS DE LA RELACIN ENTRE LA TEXTURA DE LAS ROCAS, SU COMPORTAMIENTO

COMPETENCIA MECNICOA Y EL WORK INDEX APLICADOS A LA REDUCCIN DE COSTOS Y LA

OPTIMIZACIN DE LA MOLIENDA Y CHANCADO

INTRODUCCIN
El presente proyecto es desarrollado por estudiantes de las escuelas de Ingeniera Geolgica,
Minera y Metalrgica de la Universidad Nacional de Ingeniera; tiene como objetivo principal
relacionar la texturas de las rocas con busca la optimizacin de energa y reduccin de costos en
la etapa de molienda y chancado a travs de identificar un algoritmo que relacione las texturas
que caracteriza internamente la roca,la competencia mecnica, medida con ensayos de carga
puntual, y el Work Index de la misma roca que se obtiene en elapuntando a optimizar los
procesos de molienda y chancado.
En la metodologa de trabajo empezamos con la descripcin mineralgica y textural de las rocas
mediante una observacin a nivel macroscpico, posteriormente se hallaran medir lalos valores
del ndice de carga puntual y se obtendr el correspondiente el work index que se encuentran
relacionados por una funcin que las asocia, esta funcin se obtiene a partir de repetir el proceso
para varias rocas; las caractersticas mineralgicas y texturales explican la respuesta mecnica de
la roca tanto en la manera en como la roca se fracturara debido a los esfuerzos compresivos
usados en el ensayo de carga puntual como en las chancadoras en el proceso de chancado
relacionado con el clculo del Work Index ; finalmente se procesar la informacin experimental,
para poder encontrar la relacin estocstica que existe entre las variables y as poder modelarla
para los fines manifestados.

RESUMEN DEL REA DE GEOLOGA

Anlisis modal.- Se realiz el conteo de minerales para poder sacar el porcentaje ms aproximado
de la muestra y as no tener dificultades para lapoder clasificarcin de la roca. Para que este
resultado sea lo ms acertado posible, realizamos el mtodo del conteo por reas.

Muestra problema:

Se analizaron tres muestras similares a esta, se superpuso una malla de 3x3 mm para un
mejor resultado en el anlisis modal.

Los resultados obtenidos en general en el conteo de las tres reas son:

Seccin A Seccin B Seccin C Promedio

Q 36 53 18.28 35.76
 A 10 24 18.22 17.4066667
P 54 23 63.5 46.8333333

Teniendo estos resultados del Anlisis Modal de la Roca, se puede obtener el nombre de la
roca usando el esquema de Streckeisen (1991):

Segn el resultado mostrado en el Esquema de Streckeisen, nos encontramos frente a una

roca gnea llamada: GRANODIORITA

ANLISIS TEXTURAL:
Con respecto al anlisis textural de la roca, se concluy que nos encontramos frente a una
roca istropa, pero esta roca presenta alteraciones de oxidacin en su estructura. Tambin se
pudo observar que la intensidad de la alteracin disminuye con respecto a la profundidad de
la roca, esto nos indica que la alteracin acta a nivel superficial.

Ahora, para un estudio ms completo se estim los porcentajes no solo de los principales
minerales formadores de roca, sino tambin del porcentaje de la alteracin y de los
ferromagnesianos presentes:

MINERALES PORCENTAJE
 Cuarzo 7.68
Feldespatos 7.66
Plagioclasas 26.66
Ferromagnesianos 39.59
Oxidacin 18.39

ENSAYO DE CARGA PUNTUAL (POINT LOAD TESTING)

DEFINICIN:
Este ensayo se usa para determinar la resistencia a la compresin simple de la roca a partir del
ndice de Resistencia a la carga Puntual (Is). El ensayo de carga puntual es el ensayo ms
prctico que hay en mecnica de rocas, debido a que las muestras requieren de poca
preparacin y pueden tener formas regulares o irregulares. El procedimiento consiste en
romper una muestra entre dos puntas cnicas metlicas accionadas por una prensa. Por lo
general este tipo de ensayo se realiza en sondajes diamantinos.

En el presente trabajo, se determinaron la resistencia a compresin simple mediante el ensayo

de carga puntual de las rocas bajo estudio.

OBJETIVO:
Determinar el ndice de Resistencia a la Carga Puntual (Rock Strength Index).
Determinar la Resistencia Compresiva Uniaxial (Uniaxial Compressive Strength).

MUESTREO:
Las muestras se obtienen a travs de perforaciones diamantinas (Foto).

PREPARACIN DE PROBETAS:
Las probetas tienen que tener una forma cilndrica con una relacin de esbeltez (relacin L/D)
> 1.4.

EQUIPO:
Foto NMquina de ensayo de carga puntual.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

1.- Concebir una idea general de la roca en cuanto es a su litologa y estructuras.

2.- Identificar las muestras.

3.- Medir las dimensiones de la muestra.

4.- Dependiendo del tipo de muestra (diametral, axial o irregular), se sita el testigo entre las
puntas cnicas de la mquina, teniendo en consideracin que se cumplan las configuraciones de
carga y requerimientos de forma del testigo.

5.- Se recubre la mquina con una bolsa resistente con el objetivo de evitar que al momento de
fallar las roca, no salten fragmentos y daen a personas y/u objetos alrededor.

6.- Una persona ser la encargada de medir la presin a la cual est siendo sometida la muestra
mediante un manmetro conectado directamente a la prensa hidrulica.

7.- Una segunda persona ser la encargada de ir aumentando la presin paulatinamente en la

prensa hidrulica.

8.- Una vez falle el testigo se retira y analizan las condiciones y modo de ruptura.

EQUIPO PERSONAL DE PROTECCIN?

Foto N.(descripcin) Foto N.(descripcin)

TOMA DE DATOS:
Se anota el valor de la carga de rotura P y el valor del dimetro D de cada probeta.
 PROCESAMIENTO DE DATOS:
El ndice de carga puntual se calcula de la siguiente manera:
P
I S=
D2
Debido a que el I S varia en funcin de D en el ensayo diametral, se deber aplicar un factor
de correccin. El valor del I S corregido ( I S ) de una muestra de rocas est definido como
(50)

el valor del I S medido en un ensayo diametral con dimetro D = 50 mm, resultando su clculo
de la siguiente manera:
I S =I SF
(50)

Donde F es la correccin y se calcula como:

0.45
D
F=( )
50
A partir del ndice de Carga Puntual Corregido se puede calcular la Resistencia Compresiva
Uniaxial de la siguiente manera:
c =I S k ( 50)

Donde:
c : Resistencia Compresiva Uniaxial estimada a partir del IS (50)
(en MPa).
IS (50)
: Indice de Carga Puntual corregido para un dimetro de muestra de 50 mm (en MPa).
k : Factor de conversin.

PRESENTACION DE RESULTADOS:

Taladr Dimetr Carga Carga Carga Is Is(50)

Litologia Factor de
o o (cm) (KN) (lbs) (kg) (kg/cm2) (kg/cm2)
Correccion
Granodiorita 4.4 17 3823.3 1737.86364 89.7656837 0.94409827 84.7476268
Granodiorita 4.4 19.8 4453.02 2024.1 104.55062 0.94409827 98.7060595
Granodiorita 4.4 18.3 4115.67 1870.75909 96.6301183 0.94409827 91.2283277
RTMW Granodiorita 4.4 18.7 4205.63 1911.65 98.7422521 0.94409827 93.2223895
I Granodiorita 4.4 19.5 4385.55 1993.43182 102.96652 0.94409827 97.2105131
Granodiorita 4.4 24.3 5465.07 2484.12273 128.312124 0.94409827 121.139255
Granodiorita 4.4 16.5 3710.85 1686.75 87.1255165 0.94409827 82.2550496
Granodiorita 4.4 16.7 3755.83 1707.19545 88.1815834 0.94409827 83.2520805
93.97
c =93.970.09824

c =221.02 MPa

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El siguiente procedimiento experimental se realizo en el Lab. de Metal{urgia de la FIGMM.Se

llevaron a cabo los siguientes pasos:

1. Se recogieron alrededor de 15 kg de Cuarzo de Mangomarca, SJL, Lima, que sirvan como

material a usar en el laboratorio.

2. El material recolectado fue llevado a los procesos de chancado de tal manera de que dicha
muestra este totalmente con un tamao de M6 (3360 m).

3. Se coloc la muestra de cuarzo en una probeta de 1000 ml de tal forma de que se

obtuvieran 700cc del cuarzo chancado, que servirn como material para el proceso de
molienda.

4. Los 700 cc de cuarzo fueron llevados a un proceso de molienda en seco.

5. Se calcul el peso acumulado hasta la malla 100 usando el ROTAP, y se le quit lo pasante
a dicha malla.

6. El material faltante era agregado de las dems muestras representativas de tal forma de
que sumarn un peso igual a los 700cc de cuarzo previamente determinado.

7. Se repitieron los pasos hasta obtener una Carga Circulante del material igual a 250.

8. Con los datos obtenidos se calcul el Work Index del mineral usado.

CLCULOS Y RESULTADOS

FRMULAS UTILIZADAS
%Pasante m 70
Peso que pasa m70
m70= 100
Peso de total delanalisis

Carga Circulante
Peso del mineral en 700 cc
CC=
3.5

Peso +m70 para el Ciclo 0

Peso+m 70 Ciclo 0=Peso del mineral en 700 ccPesom 70 Ciclo O

Peso m70 para el Ciclo 0

Pesom70 Ciclo 0=Peso del mineral en 700 ccm 70
Finos generados
Para el 1 ciclo:
Finos Generados=Peso+m 70Pesom 70

Para el 2 ciclo en adelante:

Finos Generados=Pesom 70 Finos en la alimetacin fresca

Moliendabilidad
Finos Generados
Moliendabilidad=
Nmero de vueltas

Finos en Alimentacin Fresca

Finos en la aliment . fresca=Pesom 70%Pasantem70

Finos a Generar
Finos a Generar=CC Finos en alim . fresca

Vueltas siguientes
Finos a Generar
Vueltas Siguientes=
Moliendabilidad

%Carga Circulante
Peso+m 70
%CC= 100
Pesom 70

Abertura Abertura Prom. Peso Peso Corregido

Mallas
(m) (m) (gr) (gr)
6 3360 3360.00 0 0
 8 2830 3083.63 194.8 195.5
10 2000 2379.08 130.4 131.1
14 1410 1679.29 217.6 218.3
20 841 1088.95 208.2 208.9
30 595 707.39 85.6 86.3
40 400 487.85 90 90.7
50 297 344.67 52.1 52.8
70 210 249.74 52.3 53.0
100 149 176.89 34 34.7
140 105 125.08 25.5 26.2
-140 0 0.00 55.9 56.6
Total 1146.4 1154.2

Por el mtodo de Gates-Gaudin-Schuhmann, se calcula el F(80) el cual es requerido para la

posterior obtencin del work index de la muestra analizada.

F(80)=2674.87 m
7.18% peso (gr) 1154.2

329.77

- finos
+M10 Moliendabilidad finos en alimentacin finos a vueltas
vueltas M100 generados
0 (gr) (gr/rev) fresca (gr) generar (gr) siguientes
(gr) (gr)
1071.
0 82.8
4
1042.
100 112.2 29.38 0.29 8.05 321.72 1095
0
1095 435.4 718.8 710.74 0.65 51.58 278.20 429
429 688.1 466.1 414.52 0.97 33.44 296.33 306
306 650.7 503.5 470.06 1.53 36.13 293.64 191
191 832.9 321.3 285.17 1.49 23.05 306.72 206
206 875.2 279.0 255.95 1.24 20.02 309.75 249
249 821.6 332.6 312.55 1.25 23.86 305.91 244
Ciclo 1 Ciclo 2

peso
peso
# malla peso corregid # malla peso
corregido
o
20 481.2 481.99 20 0.80 1.09
30 121 121.79 30 0.50 0.79
40 145.3 146.09 40 0.40 0.69
50 99.8 100.59 50 0.60 0.89
70 120.1 120.89 70 103.10 103.39
100 69.1 69.89 100 328.30 328.59
-100 112.2 112.99 -100 718.50 718.79

1148. 1152.2
TOTAL
TOTAL 7 0

Ciclo 3 Ciclo 4

peso peso
# #
peso corregid peso corregid
malla malla
o o
20 40.5 40.50 20 64.6 64.8
30 8.8 8.80 30 15.1 15.3
40 21.4 21.40 40 33.6 33.8
50 43.1 43.10 50 57 57.2
202.
70 215.2 215.20 70 202.3
1
277.
100 359.1 359.10 100 277.5
3
503.
-100 466.1 466.10 -100 503.5
3

1154.
TOTAL TOTAL 1153
2
Ciclo 5 Ciclo 6

peso peso
# #
peso corregid peso corregid
malla malla
o o
20 159.4 160.2 20 128.7 129.4
30 39.9 40.7 30 36.5 37.2
40 71.2 72.0 40 72.8 73.5
50 82.4 83.2 50 98.9 99.6
70 219.6 220.4 70 265.3 266.0
100 255.8 256.6 100 268.2 268.9
-100 320.5 321.3 -100 279 279.7

1148. 1149.
TOTAL TOTAL
8 4

Ciclo 7

peso
#
peso corregid
malla
o
20 81.7 82.5
30 21.7 24.5
40 49.5 52.3
50 87.1 89.9
70 271.3 274.1
100 291.6 294.4
-100 331.8 334.6
 1134.
TOTAL
7

Mtodo de Bond

10

0.23 0.82
P100 Gbp
44.5
W i=

1.6
W i simplificada =

 Mtodo Comparativo Berry & Bruce
La muestra de referencia corresponde a un material cualquiera seleccionado (en nuestro caso
el cuarzo), cuyo Wi es conocido (vara entre 13 14 kWh/ton); mientras que la muestra test
corresponde a aquella cuyo Wi se requiere estimar (i.e.; con un valor desconocido de Wi).

Se molern 2000 gramos de la muestra test (con Wi desconocido) en el molino de bolas

estndar, bajo condiciones de molienda hmeda, por un perodo de tiempo suficiente para
alcanzar el grado de fineza deseado en el producto Final (ejemplo: 70 % a -200 mallas, u otro
valor de referencia).

La misma cantidad de la muestra de referencia, en este caso el cuarzo, (cuyo Wi se conoce )el
cual es el cuarzo) se moler por el mismo tiempo de molienda y bajo condiciones
operacionales idnticas a las de la muestra test, . Se analizarn granulomtricamente la
alimentacin y descarga del molino en ambos casos (muestra test y muestra de referencia), a
objeto de determinar los respectivos valores de F80 y P80.
Como el test de molienda se efecta con cantidades idnticas de material slido en ambos
casos y bajo las mismas condiciones operacionales (porcentaje de slidos, carga de bolas, RPM
del molino, tiempo de molienda. etc.), la cantidad de energa consumida al moler la muestra
test ser aproximadamente igual a aquella utilizada en moler la muestra de referencia.

As, utilizando la expresin general de Bond, podremos escribir la siguiente relacin:

10


W i .

0.5 0.5
( P80 F 80 )R
W i =W i . 0.5 0.5
T R
( P80 F 80 )T

Siendo:
kwh
W i =ndice de trabajo de la muestra test ( )
T
ton corta
kwh
W i =ndicede trabajo de la muestra de referencia (cuarzo)( )
R
ton corta
F80 =tamao 80 pasante de laalimentaci n(um)

P80=tamao 80 pasante del producto (um)

Los subndices T y R se refieren a la muestra test y muestra de referencia, respectivamente.

 Anlisis Granulomtrico F(80)
Muestra 1
Mall
a Peso Peso Corregido
6 0.00 0.00
8 61.90 62.49
218.2
20 0 218.79F(80) = 2667.16 um
40 72.60 73.19
70 54.20 54.79
100 21.70 22.29
140 17.90 18.49
-140 49.40 49.99
495.9
0 500.00

Muestra 2
Mall Peso
a Peso Corregido
6 0.00 0.00
8 33.90 34.54
198.8
20 0 199.44
40 82.00 82.64 F(80) = 2336.43 um
70 66.60 67.24
100 27.80 28.44
140 23.10 23.74
-140 63.30 63.94
495.5
0 500.00

Muestra 3
Mall Peso
a Peso Corregido
 6 0.00 0.00
8 65.80 66.43
221.4
20 0 222.03
40 69.00 69.63 F(80) = 2721.73 um
70 52.70 53.33
100 20.90 21.53
140 16.90 17.53
-140 48.90 49.53
495.6
0 500.00
Cuarzo
Mall Peso
a Peso Corregido
6 0.00 0.00
8 61.90 62.49
218.2
20 0 218.79 F(80) = 2667.16 um
40 72.60 73.19
70 54.20 54.79
100 21.70 22.29
140 17.90 18.49
-140 49.40 49.99
495.9
0 500.00

Anlisis Granulomtrico P(80)

Muestra 1
Mall Peso
a Peso Corregido
6 0.00 0.00
8 22.25 39.14
20 63.9 80.79
40 19.95 36.84 P(80) = 1590.9 um
70 75.5 92.39
100 74.1 90.99
140 64.4 81.29
-140 61.65 78.54
381.7 500.00
 5

Muestra 2
Mall Peso
a Peso Corregido
6 0.00 0.00
8 15.7 34.97
20 45.7 64.97
40 17.1 36.37 P(80) = 1509.84 um
70 84.8 104.07
100 78.5 97.77
140 65.5 84.77
-140 57.8 77.07
365.1
0 500.00

Muestra 3
Mall Peso
a Peso Corregido
6 0.00 0.00
8 22.2 39.29
20 62 79.09
40 21.6 38.69 P(80) = 1605.03 um
70 85.4 102.49
100 72 89.09
140 60.1 77.19
-140 57.1 74.19
380.4
0 500.00

Cuarzo
Mall Peso
a Peso Corregido
6 0.00 0.00
8 29.1 41.59
20 105.7 118.19
40 33.9 46.39 P(80) = 1821.76 um
 70 85.2 97.69
100 58.15 70.64
140 49.95 62.44
-140 50.55 63.04
412.5
5 500.00
Usando los datos obtenidos de los anlisis granulomtricos se pasara pasar a obtener el Work
Index para cada muestra tomando como referencia el Work Index del cuarzo como 14
Kwh/ton.

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

Wi= 9.97 Kwh/ton Wi= 11.28 KWh/ton Wi= 9.83 KWh/ton

Promedio
Wi = 10.36 KWh/ton

CONCLUSIONES

A partir de los clculos y resultados se puede concluir que:

1. Se calcul el Work Index 3 veces por el mtodo comparativo de tal manera que se obtuvo
2 valores bastante cercanos y otro que vario en una unidad, esto puede deberse a que no
se tom correctamente una muestra representativa de la roca.

2. La energa necesaria para reducir 1 tonelada corta de material desde un tamao infinito
80% pasante las 100micras es de 10.36 (Work Index).

3. La roca analizada presento diversos minerales tales como cuarzo, biotita, plagioclasa, etc.