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NORMALIZACIN DE ACEROS

Introduccin

La produccin en serie y el concepto de intercambiabilidad de piezas y partes, constituyeron


dos principios de innegable gravitacin en la llamada Revolucin industrial, proceso que exigi
nuevos mtodos, entre ellos la introduccin de especificaciones que permitieran conocer las
caractersticas de partes y productos antes de su elaboracin y que dio lugar a la tarea que facilita
la poli funcionalidad en las uniones de produccin y en cuanto a la seleccin de los materiales o
equipos. La normalizacin fue la respuesta tcnica toda vez que productos e insumos debieron
responder a requerimientos claramente establecidos y que nicamente pueden variar dentro de
mrgenes precisos.
En la Argentina, la respuesta tcnica eficaz la constituyo IRAM, el Instituto de Racionalidad
Argentino de Materiales.

Que es una Norma

Es un documento que estipula las definiciones, las caractersticas tecnolgicas de los


materiales, productos y equipos, los requisitos especiales que deben cumplir para que estas
aplicaciones sean satisfactorias y los mtodos de ensayo para verificarlos.
Dicho en otros trminos, la norma es un documento tcnico para comprar y vender. Sus
condiciones deben ser las mnimas compatibles con la aptitud de empleo de un mtodo, producto
o equipo y las posibilidades tecnolgicas del pas.

Como prepara IRAM una norma

El estudio de una norma es originado en una necesidad del mercado. IRAM rene a todos los
interesados en el tema en una comisin (concurren representantes de la produccin, del consumo
y de la tecnologa) y comienza su desarrollo, que sigue las etapas de estudio, de discusin pblica,
consideracin por el comit general de normas y aprobacin final como norma IRAM por el
consejo directivo.
El trabajo en el organismo es similar al de todo cuerpo colegiado. En el que cada
representante tiene oportunidad de expresar su opinin sobre la propuesta de la norma y de
indicar, en cualquier momento, las modificaciones que a su juicio corresponde efectuar.

Normas IRAM

Clasifica los aceros segn su composicin qumica (con una letra), y luego con nmeros que
indican la resistencia mnima a la traccin en kg/mm2.
Las letras tienen el siguiente significado:

PREPARACIN DE Antolin, Barale, Morant, Valdivieso


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Ingeniera Electromecnica
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NORMALIZACIN DE ACEROS Y PAGINA:
SOLDADURAS UNIONES HV GRUPOS N: 1
A: Acero de aleacin Siemens Martin Bsico
B: Acero al carbono Bessemer cido
C: Acero al carbono Siemens Martin Bsico
E: Acero aleacin de horno elctrico

Normas SAE

Estas normas basan la clasificacin en la composicin qumica de los aceros, haciendo uso de
cuatro o cinco dgitos, veamos algunos ejemplos:

Primer digito

1: acero al C
2: acero al Ni
3: acero al Cr Ni
4: acero al Mo
5: acero al Cr
6: acero al Cr Va
7: acero al Tg Cr
8: acero al Ni Cr Mo
9: acero al Si - Mn

Segundo digito

Este nos da el porcentaje del elemento principal o la presencia de un agregado, siempre de


acuerdo al primer digito.

10: acero al Carbono exclusivamente


11: acero al Carbono sulfurado
12: acero al Carbono sulfurado y fosforado
13: acero al Carbono con 1.75% de Mn
23: acero al Ni con 3.5%
25: acero al Ni con 5%
31: acero al Cr Ni (1.25% Ni, 0.65 0.8% Cr)
32: acero al Cr Ni (1.75% Ni, 1.07% Cr)
40: acero al Mo (0.2 0.25% Mo)
41: acero al Mo con Cr (0.12 0.3% Mo y 0.8 0.95% Cr)
50: acero al Cr (0.27 0.65% Cr)
51: acero al Cr (1% Cr)
61: acero al Cr Va (0.6 0.9% Cr y 0.1% Va)

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NORMALIZACIN DE ACEROS Y PAGINA:
SOLDADURAS UNIONES HV GRUPOS N: 1
71: acero al W Cr (13.5 16% W y 0.5% Cr)
81: acero al Ni Cr Mo (0.3% Ni, 0.4% Cr, 0.12% Mo)
92: acero al Si Mn (1.4 2% Si, 0.65 0.85% Mn)
93: acero al Si Mn con Ni, Cr, Mg (0.3% Si, 0.45% Mn; 3.2% Ni, 1.2 Cr y 0.1 0.2% Mg)

Tercer y cuarto digito

Nos dan el porcentaje de carbono (dividido por cien), cuando la norma presenta cuatro dgitos.
XX08: Acero que contiene 0.08 % de C
1010: acero al carbono con 0.1 % de C

Quinto digito

Se debe analizar: si el tercer dgito es 1 entonces el tercero, cuarto y quinto digito nos
indicarn el porcentaje de Carbono.
XX120: Acero con 1.20% de C

Si estamos en la gama de los aceros al Cr-Ni o al Cr (3 o 6), y el tercer dgito no es un uno es


porque se combin la Norma SAE con la AISI (aceros inoxidables) y los tres ltimos dgitos
responden a la AISI.
3X310: Acero al Cr-Ni s/AISI inoxidable 310

Si estamos en la gama de los aceros al W (7), si es con cinco dgitos significativos, nos
expresar el porcentaje de este elemento.
713XX: Acero al W con 12 a 13% de W

Letras:
Algunas letras que puedan acompaar la normalizacin son las siguientes:

Si estn entre el segundo y tercer dgitos: B: Boro; L: Plomo


Antes del nmero: E: horno elctrico; B: horno Bessemer
Despus del nmero: A, B, C: grado del rango de Carbono; F: fcil maquinado; Se: adicin de
selenio; L: extra bajo grado de carbono; S: bajo grado de carbono.

Normas DIN

Normas alemanas que clasifican a los aceros en tres grupos de calidad que se diferencian por
los requerimientos en sus propiedades mecnicas y la condicin de suministro.
Veremos a continuacin como normaliza DIN

DIN 17100: Acero de construccin de uso general.

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Distingue los aceros con iguales valores de propiedades mecnicas, por composicin qumica, por
su trabajabilidad, por su sensibilidad a la fragilidad y por su soldabilidad.

St. 33: Acero con una resistencia a la traccin de 33 kg/mm2


St. 37-2: Acero con = 37 kg/mm2; 0.2 a 0.25% de C

Designacin de los tipos de aceros:

U: acero no desoxidado (U St. 37-2)


R: acero desoxidado (R St. XX-X)
Z: acero decapado, aptitud del acero para el laminado en barras (Z St. XX-X)
Q: aptitud del acero para recanteado o plegado (Q St. XX-X)
P: aptitud del acero para su transformacin en piezas forjadas en estampa o en mquinas de
forjar (P St. XX-X)
K: acero para perfiles laminados; Ro: aptitud de los semiproductos, chapa y banda para
fabricacin de tubos. (K St. XX-X Ro)
N: el acero est normalizado (St. XX-X N)
U: el acero est en estado no tratado conformado en caliente (St. XX-X U)

DIN 17200: Aceros mejorados bonificados

Comprende dos grados: aceros comunes y los aceros de alto tenor (bajo tenor de P y S y las
propiedades despus del tratamiento trmico).

Normalizacin de los Aceros Comunes:

C XX XX% de Carbono (Si, Mn, P, S)


C 22 0.18 0.21 % de C.

Normalizacin de Aceros de Alto Tenor:

CK XX XX% de Carbono (Mn elemento principal)

Condiciones del Tratamiento Trmico

Se agrega una letra al final de la norma:

U: acero sin tratar (efervescente)


V: acero templado y revenido
R: acero calmado (incluso semicalmado)
R R: acero especialmente calmado
N: acero normalizado

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G: acero con alivio de tensiones
BF: acero con tratamiento trmico para un valor de traccin dado
B: aceros maquinables con tratamiento trmico
C: aceros con tratamiento trmico para cortado en fro

Mtodo de Obtencin

Segn el mtodo de obtencin se agrega una letra al principio:

M: refinado en horno elctrico


T: refinado en convertidor Bessemer (bsico comn)
W: refinado por aire (acero de anlisis especial)
Y: refinado por inyeccin de oxgeno

Normas AISI

Se especializa en aceros inoxidables. Veremos como normaliza AISI a los aceros inoxidables:

Aceros Inoxidables Cr Ni Mn (serie 200)


Aceros Inoxidables Cr Ni (serie 300)
Aceros Inoxidables Cr (serie 400)

Significado de las Series:

200 300: Austentico: no toman temple; son no magnticos


400: Martensticos: buen temple; magnticos
400: Ferrticos: no toman temple; magnticos

Letras que se colocan luego del tipo de acero:

ABC: poseen distinto porcentaje de carbono u otro elemento no principal


L: cantidad extra baja de C
S: cantidad baja de C
F: fcil maquinado
FSe: fcil maquinado con agregado de selenio

Distintos tipos de acero para herramientas:

T: acero rpido al Wolframio

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SOLDADURAS UNIONES HV GRUPOS N: 1
M: acero rpido al Molibdeno
W: acero templable al agua
D: acero de alto porcentaje de Carbono y Cromo
H: acero con alto porcentaje de Cromo
L: acero de baja aleacin
F: acero al Carbono Wolframio

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NORMALIZACIN DE SOLDADURA

DIN 4100 Estructuras de acero de edificios soldadas, clculo y disposicin constructiva

En el campo de la soldadura existen, entre otras, las siguientes normas y


prescripciones alemanas:
DIN 120 Bases de clculo para elementos estructurales de acero de gras y puentes gras.
DIN 1913 Arco voltaico electrodos para soldadura de unin.
DIN 4100 Estructuras de acero de edificios soldadas, clculo y disposicin constructiva
DIN 4101 puentes para carretera, soldados de alma llena; prescripciones.
DIN 8555Examen de soldadores manuales para la soldadura de acero.
Nosotros basaremos nuestro estudio en las normas DIN 4100

1 -Generalidades

1.1-Campo de validez

Esta norma es vlida para todas las estructuras de edificios de aceros soldadas (estructuras nuevas
y reedificacin), y estn solicitadas por cargas predominantemente estticas, as como para pasos
y techos de stanos transitables por vehculos; es vlida tambin para los elementos estructurales
de instalaciones de maquinarias, para los cuales son de aplicacin los principios fundamentales de
la construccin metlica.
Para todos los otros elementos estructurales con cargas no predominantemente estticas DIN
4100 es vlido solamente cuando se indica esto expresamente en las prescripciones
correspondientes o cundo as se dispone por las mximas autoridades de la inspeccin de obra.

1.2-Bases tcnicas

Solo puede empezarse la ejecucin de estructuras soldadas cuando se dan las bases tcnicas. A
ellas pertenecen:
a- Clculo de la resistencia.
b- Dibujos de ejecucin, que contengan indicaciones sobre los materiales, materiales de
aportacin, forma del cordn, espesor del cordn su ejecucin y elaboracin.
c- Proyecto de soldadura.} Si es necesario.
d- Proyecto del radiografiado.} Si es necesario
e- Justificacin de la aptitud para la soldadura.

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1.3- Justificacin de la aptitud para la soldadura (justificacin completa y parcial)

Las empresas, que ejecuten trabajos de soldadura y tambin soldadura de reparacin, tienen que
presentar el justificante de que una oficina competente, reconocida como tal por las
correspondientes autoridades de inspeccin de obras, ha controlado sus instalaciones y su
personal especializado. Determinaciones ms detalladas sobre las exigencias estn contenidas en
DIN 4100 anexo 1 y 2.

2-Materiales
2.1- Aceros de construccin

2.1.1-Como material solo puede emplearse aceros con aptitud garantizada para la soldadura por
fusin, a saber aceros St37 y St52.
2.1.2- Si se emplean, excepcionalmente, platabandas que en el caso de aceros St52 son ms
gruesas que 2Omm y en el acero St37 ms gruesas de 3Omm tienen que aceptarse como
platabandas gruesas. El certificado de resultado de los ensayos de flexin de la soldadura, all
prescritos, ha de tenerse a disposicin de las autoridades de permiso de la obra.
2.1.3- Si ha de emplearse para soldadura un tipo de acero diferente del indicado en el captulo
2.1.1, tiene que justificarse una aptitud para la soldadura correcta mediante un ensayo
correspondiente.

Nota: Actualmente el acero de construccin St37 se suministra con diferentes procedimientos de


fusin a saber:
a- Como acero THOMAS, calmado o efervescente.
b-Como acero especial afinado con viento, calmado o efervescente.
c-Como acero SIEMENS MARTIN, calmado o efervescente.
El acero de construccin St52 se funde exclusivamente como SIEMENS MARTIN.
Con respecto a la soldabilidad por fusin el acero TOMAS efervescente no se ajusta siempre a las
exigencias expuestas. Las soldaduras en este acero han de ejecutarse y controlarse
cuidadosamente. Los aceros calmados son generalmente superiores a los efervescentes en su
comportamiento frente a la soldadura.

2.2- Materiales de aportacin

2.2.1- Los electrodos de soldaduras de arco elctricos deben estar de acuerdo con las
condiciones tcnicas de suministro de DIN 1913.
2.2.2- Los materiales de aportacin han de corresponder con el material de base a soldar y, en el

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caso de cambio de clase, han de corresponder entre ellas, para que el material de soldadura
sintonice lo ms posible, en calidad, con el material de base.

3- Clculo de las uniones soldadas

3.1- Ha de comprobarse de manera clara y detenida el dimensionado correcto de las uniones


soldadas. Las dimensiones de los cordones de soldadura han de indicarse en los planos. En los
planos ha de verse as mismo claramente que cordones principales de soldaduras han de
elaborarse especialmente o cules han de refrigerarse despus de su ejecucin.

3.2- Los cordones que por su difcil accesibilidad no pueden ejecutarse con toda correccin han
de suponerse inoperantes en el clculo de resistencia. Lo mismo vale para cordones angulares
para un ngulo de garganta ms pequeo de 60. Los cordones continuos que toman parte
nicamente en la deformacin de los elementos resistentes pero que sirven para transmitir
tensiones han de tratarse en los clculos como si se tratara de material de base.

3.3 Principios fundamentales de la configuracin, decisivos para el clculo

3.3.1- Las platabandas solo se consideran como plenamente resistentes en aquellos puntos en
donde su seccin est totalmente unida mediante los cordones de soldadura. Cada platabanda ha
de prolongarse ms all del punto extremo terico como mnimo una longitud de empalme igual a
la mitad de la anchura de la platabanda.

3.3.2- La longitud (1) de los cordones angulares decisiva para el clculo (sin crteres extremos),
en cordones angulares laterales de uniones de barra no puede suponerse ms pequea que (15*a)
y no menor que (60*a).

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3.3.3- En una misma unin o empalme a tope los cordones de soldadura y otros medios de unin
no pueden emplearse conjuntamente para la transmisin de la fuerzas.
En el clculo de las uniones soldadas deben tenerse en cuenta, todos los esfuerzos actuantes.

Solicitaciones simples
3.4 Traccin, compresin, esfuerzo cortante

Para los cordones angulares y a tope, as como para uniones a tope de elementos estructurales
solicitados a traccin, compresin y a esfuerzo cortante ha de verificarse:
p
SOL adm sol
a l

p
sol adm sol
a l

En donde P es la fuerza a transmitir (fuerza longitudinal, transversal o esfuerzo cortante). Se


designa mediante 1 la longitud de los cordones de soldadura sin crteres extremos. La longitud de
cada crter extremo ha de suponerse como mnimo igual al espesor del cordn. En los cordones a
tope no es necesario deducir los crteres extremos, si se procura que los cordones sean
totalmente vlidos en toda la longitud (figura anterior derecha). Se designa mediante a, el espesor
del cordn; ste, en los cordones angulares, es igual a la altura del tringulo rectngulo inscrito, en
cordones a tope igual al espesor de las piezas a unir, siendo decisivo el menor espesor de las
piezas a unir. El espesor mnimo de los cordones angulares es a =3 mm.

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3.5 Momento flector

Para una unin soldada solicitada por un momento flector M, la tensin normal en el cordn de
soldadura a la distancia c de la lnea neutra es:

SOL M J c adm sol


SOL M W adm sol

Siendo J el momento de inercia y W el momento resistente de la seccin decisiva.

Solicitaciones compuestas

3.6 Colaboracin de cordones de soldadura angulares y a tope


en uniones soldadas con cordones angulares y a tope en un mismo empalme, los cordones
angulares laterales solicitados a cortadura tienen que adicionarse con la mitad del valor de su
seccin a la seccin de los cordones a tope. Los cordones angulares no deben ser ms cortos que
15 a.

Disposicin constructiva

Ya en la elaboracin del diseo, ha de procurarse en la ejecucin que los cordones de soldadura


sean bien accesibles. Los elementos estructurales tienen que disponerse de tal manera que se
consiga, en lo posible, un flujo de las lneas de fuerza sin distorsiones.

Trnsitos de la seccin desfavorables y grandes ranuras o agujeros en derredor de las chapas a


soldar han de evitarse.

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El eje de gravedad del empalme soldado en direccin del eje de la barra tiene que coincidir, en lo
posible, con el eje de gravedad de la barra a empalmar.

DIN 4100 - ANEXOS


Recomendaciones provisionales para la eleccin de los grupos de calidad de acero para las
construcciones de aceros soldadas.
En DIN 17100 (aceros generales para la construccin), los aceros generales para la construccin se
dividen en tres grupos de calidad segn su aptitud para la soldadura. Basndose en los
conocimientos actuales y experiencias sobre las influencias externas sobre las soldaduras y en
particular aquellas derivadas del tipo de construccin, se han formado las siguientes
recomendaciones para la eleccin de los grupos de calidad de acero, mostrndose en ello como
conveniente una clasificacin de las estructuras y elementos estructurales.
Estas recomendaciones no sustituyen los conocimientos tericos y prcticos en el terreno de la
tcnica de la soldadura y del comportamiento de la soldadura de los aceros. Por lo tanto no han de
adoptarse de manera esquemtica sino que han sido pensadas ms bien como ayuda para la
evaluacin de los estados de tensin interna, de la sensibilidad de los cordones de soldadura a
ejecutar, en las influencias metalrgicas y constructivas sobre el material a soldar, de la influencia
del fro y de la importancia del elemento para toda la estructura.

Realizacin de la clasificacin

Esta descansa sobre una valoracin numrica de las influencias aisladas como indica la tabla 1.
Adems se supone que, al aparecer influencias aisladas, a la vez y aproximadamente en la misma
magnitud, se suman estas influencias sobre el comportamiento del cordn. En el caso de una
influencia aislada predominante, la cual ella sola, puede causar perjuicios a la soldadura, no se
refleja esto suficientemente mediante la suma. En este caso, tiene que elegirse el material de
acuerdo con la influencia aislada decisiva. Esto se lleva a cabo mediante la regulacin especial
indicada en la tabla 1.

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Influencia Coeficiente z Regulacin
especial
A Actuacin conjunta de tensiones de traccin
internas longitudinales con tensiones debidas a las 0a5
cargas

B Magnitud de las tensiones debidas al peso


propio, sobrecargas, temperaturas, asiento de
apoyos y pretensado, consideradas en el grupo A,
0a3
que actan permanentemente o con duracin de
servicio especficamente grande ( en el sentido de
DIN 120)

C Sensibilidad en la elaboracin 0a5

D Espesor del elemento estructural 0a5 1)

E deformacin en fro 0a3 2)

F Influencia del fro 0a5 3)

G Grado de riesgo 0a5

Z = suma de los coeficientes A a G mx. Z = 31 *)

Correspondencia de los coeficientes de evaluacin con los grupos de calidad de los acero de DIN
17100 y eleccin de la calidad del acero.
1- La evaluacin global de todas las influencias aisladas se deduce como suma de los coeficientes
(z), correspondiente a las influencias aisladas A a G de acuerdo con su magnitud e importancia.
Entre este coeficiente de evaluacin y los grupos de calidad de acero DIN 17100 se recomienda la
siguiente correspondencia.

Coef. De evaluacin total z Grupo calidad ac.

0 a 14 1

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15 a 21 2

22 a 26 3

27 a 31 Acero especial

2- Si una construccin solo puede ejecutarse de manera que tengan que cortarse con la
soldadura zonas de licuacin, ha de elegirse acero fundido calmado.
En los siguientes diseos se indican las zonas de licuacin que aparecen
referentemente en aceros fundidos efervescentes.

Influencia aislada A

Actuacin conjunta de tensiones propias dirigidas longitudinalmente con tensiones debidas a la


carga. Se consideran como desfavorables los cordones longitudinales en la zona a traccin de vigas
flexionadas altas.

Influencia aislada B

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Si actan en los cordones de soldadura tensiones debidas al peso propio (g) y a la sobrecarga (p)
que acta casi permanentemente en la misma medida, pueden adoptarse como valores
indicativos los siguientes. T:-

Influencia aislada C
Influencia debida a la sensibilidad de la elaboracin de cordones longitudinales.
1- Si el cordn longitudinal est en el borde de las secciones del perfil o chapa, estas secciones no
presentan ninguna resistencia a las contracciones que se presentan durante el enfriamiento, de
modo que las tensiones internas de soldaduras son pequeas.

Otra cosa ocurre en los cordones, en las zonas medias de la seccin y en chapas gruesas.

2- Forma del cordn; los cordones angulares por ambos lados no son sensibles a la aparicin de
efectos y a la penetracin de fisuras.
En contraposicin con los cordones angulares por ambos lados, los cordones a tope son sensibles a
su elaboracin.

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Influencia aislada D

Espesor del elemento estructural

Espesor del elemento estructural t Coeficiente


z
t 14 0
15 t 19 1
20 t 24 2
25 t 29 3
30 t 34 4
35 t 5

Influencia aislada E
Deformacin en fro:
En los aceros de construccin usuales no debe soldarse en las zonas de la seccin que han sufrido
una deformacin en fro mayor del 5% debido al alargamiento o recalado.

Si se suelda en zonas de seccin envejecidas debido a la deformacin en frio es vlido (z=3) para
las zonas que han sufrido una deformacin en frio debido al enderezado, achaflanado y cortado
con cizalla.

25 24 a 29 10 a 12 a 10
13
0 1 2 3

Influencia Aislada F

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Influencia del frio; en estructuras y elementos estructurales en los cuales ha de suponerse que
estn expuestos completamente a temperatura exterior, se propone la siguiente correlacin.

Hasta - de -11 de -16 de -21 de -26 Menos que


C 10 hasta hasta hasta hasta -30
-15 -20 -25 -30
z 0 1 2 3 4 5

Influencia Aislada G

Grados de perjuicios
Se determina mediante las consecuencias inmediatas de la ruina de un elemento estructural
sobre la estructura total.
Grado de perjuicio 1: coeficiente z = 0
Elementos estructurales y sus piezas simples, cuya ruina no tiene una influencia inmediata sobre
la seguridad de la estructura total.
Grado de prejuicio 2: coeficiente z = 3
Elementos estructurales y sus piezas simples, cuya ruina ocasiona daos locales o una
disminucin local de la utilizacin pero no compromete la seguridad de la estructura total.
Grado de prejuicio 3: coeficiente z = 5
Elementos estructurales y sus piezas simples, de los cuales depende la seguridad de la estructura
total.

LA SOLDADURA, TRATAMIENTOS

.- Soldar, es llevar los bordes de las partes a ser unidas hasta el punto de fusin adicionndole o
no un metal de aporte y luego permitir al conjunto enfriarse hasta Temperatura ambiente.
.- Lo ms relevante de este proceso es sin duda el calentamiento localizado seguido de
enfriamiento que produce en las piezas soldadas una serie de EFECTOS INDESEABLES.
.- Las velocidades de calentamiento y enfriamiento son elevadas. La velocidad mxima alcanza
los 300C / seg. durante el calentamiento y/o enfriamiento a un nivel de temperatura de 1000C,
reducindose al disminuir la temperatura a valores de 6C / seg. a 550C.

Efectos indeseables del ciclo de soldadura


Son esencialmente tres (3)
.- Generacin de Tensiones Residuales y/o distorsin
.- Absorcin de gases por el metal fundido.
.- Modificacin de la Estructura Metalogrfica

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Tensiones residuales y/o distorsin.
Las construcciones soldadas contendrn usualmente Tensiones Residuales del orden de la
resistencia a la Fluencia paralelas al eje de la Soldadura y una fraccin de la misma (dependiendo
del grado de embridamiento, espesor, o restriccin a la contraccin) en las direcciones
perpendiculares al cordn. Las Tensiones Residuales tambin pueden estar presentes en el
material base producto del laminado, rolado u otros Tratamientos Trmicos anteriores. La mayora
de los Metales al calentarse se dilatan. Si el calentamiento es localizado como ocurre durante la
soldadura, la falta de uniformidad de la Temperatura produce dilataciones diferentes en distintos
puntos de la pieza en un mismo instante generndose por esa razn Tensiones Trmicas. Si estas
Tensiones alcanzan el Lmite de Fluencia algo que ocurre normalmente en el cordn de soldadura,
se produce deformacin plstica localizada que luego en el enfriamiento genera Tensiones
Residuales y / o distorsin. Las Tensiones Residuales son un sistema de Tensiones dentro de la
parte soldada que se compensan ellas mismas y pueden existir en ausencia de una carga externa.
Esto significa que si hay en una parte del material Tensiones residuales de traccin seguramente
en otra parte del mismo habr Tensiones Residuales de compresin que mantienen en equilibrio
el conjunto. En una Soldadura existen Tensiones Residuales tanto longitudinales como
transversales al cordn. Se puede ver en la soldadura de dos chapas planas que las Tensiones
longitudinales son de Traccin en el cordn de Soldadura siendo balanceadas por Tensiones de
Compresin en el metal base adyacente. En el caso de tensiones Transversales la parte media del
cordn est sometida a Tensiones de Traccin mientras que los extremos estn sometidos a
compresin. Tambin puede haber Tensiones Residuales en la direccin del espesor
particularmente en el caso de secciones gruesas. Fig.10. Conviene notar que cuando se aplica una
carga externa de traccin las Tensiones Residuales de Traccin aumentan mientras que las de
compresin disminuyen. Si continuamos aumentando la carga externa, las Tensiones de Traccin
alcanzan el punto de fluencia, sin superarlo. Con cargas externas mayores lo nico que ocurre es
un aumento de la zona del materia l bajo fluencia y la disminucin de las Tensiones residuales de
Compresin. Si en este estado se disminuye la carga externa, el pico de Tensiones Residuales de
Traccin se hace menos agudo y las Tensiones Residuales disminuyen. Si el aumento de la carga
externa hace desaparecer a las Tensiones Residuales de Compresin por completo entonces
durante la descarga se observar que las Tensiones Residuales de Traccin tambin habrn
desaparecido gracias a que el material alcanz la fluencia. Este hecho ha sido reconocido en
algunas especificaciones las que requieren que ciertas estructuras sean sobrecargadas hasta la
fluencia para eliminar Tensiones Residuales.
El efecto de las Tensiones Residuales en el comportamiento de estructuras soldadas es
significativo solo en fenmenos que tienen lugar a bajas tensiones, tales como Fatiga, Fractura
Frgil y Corrosin Bajo Tensin. Las Tensiones Residuales pueden influir en algn modo de falla, o
caractersticas en Servicio del material, pero no necesariamente producen dao.

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Los efectos de las Tensiones Residuales en el modo de Falla se pueden resumir en lo siguiente:
1) Fluencia y Colapso Plstico. El efecto de las Tensiones Residuales es insignificante para
estructuras Soldadas bajo tensiones superiores a la fluencia.
2) Fractura. A medida que el nivel de las tensiones aplicadas aumenta, el efecto de las Tensiones
Residuales disminuye. Se suman a las Tensiones aplicadas. Cuando se combinan pueden causar
fluencia localizada haciendo necesaria alguna correccin en el diseo. Son perjudiciales en
situaciones de baja tenacidad (Ej. Debajo de la Temperatura de Transicin para aceros
estructurales) pero no necesariamente en situaciones de alta Tenacidad.
3) Fatiga. Las Tensiones Residuales de Compresin pueden mejorar la resistencia a la fa tiga de
estructuras Soldadas. Las Tensiones Residuales de Traccin en cambio disminuyen la resistencia a
la fatiga ya que elevan la Tensin Media y la Relacin entre la Tensin Mnima y la Mxima
(fmin/fmax). Su efecto es perjudicial al evitar el cierre de la fisura. Aumentan la Relacin fmin. /
fmax. Independientemente de la Relacin de las tensiones aplicadas. Las Tensiones Residuales de
Compresin retardan o anulan el crecimiento de fisuras por fatiga al reducir fmin / fmax e inducir
el cerramiento de la fisura. Se pueden introducir Tensiones de Compresin localizadas por
calentamiento local, compresin local, martillado, o sobrecargas. El efecto de las tensiones
residuales tiende a disminuir luego de cargas repetidas.
4) Corrosin bajo Tensin. En un ambiente apropiado, tensiones Residuales de Traccin pueden
ser suficientes para causar Corrosin bajo Tensin en un material particular con o sin la presencia
de Tensiones adicionales.
5) Pandeo. Las Tensiones Residuales reducen significativamente la resistencia al Pandeo de
columnas fabricadas por Soldadura.
6) Creep. Tiene poco o ningn efecto.
7) Fisuracin de Soldadura. Las Tensiones Residuales pueden influir en distintos tipos de
fisuracin de Soldadura. Fisuracin en caliente durante la solidificacin. Fisuracin por Hidrgeno
en zonas duras de la ZAC, desgarre Laminar, fisuracin por recalentamiento.
8) Distorsin. En estructuras esbeltas, las tensiones residuales aunque pequeas pueden
producir distorsiones importantes durante el posterior mecanizado.

Absorcin de gases por la soldadura.


Uno de los Problemas ms importantes a tener en cuenta cuando se estudian los Efectos
Indeseables del proceso de Soldadura es la Absorcin de Gases por el Metal Fundido. Cualquiera
que sea el procedimiento de Fusin, en el acero lquido se fijan cantidades ms o menos
importantes de los gases del aire (Oxigeno y Nitrgeno) y de los productos de descomposicin del
revestimiento, principalmente Hidrgeno procedente de la humedad o del agua de cristalizacin
de ciertas substancias qumicas.
.- El Oxgeno puede presentarse disuelto o formando oxido de hierro o combinado con otros
xidos. En estado disuelto puede influir sobre las propiedades mecnicas de la Solucin Slida
Ferrita; en estado de xido influye por la presencia de inclusiones en la tenacidad y estriccin del
metal de soldadura.

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.- El Nitrgeno origina al nitruro de hierro Fe4N en forma de agujas que tambin influye en la
tenacidad. Cuando el Nitrgeno se encuentra disuelto produce el envejecimiento del acero con la
correspondiente falta de plasticidad.
.- Pero el verdadero problema y mucho ms grave es que durante la Soldadura el acero tambin
absorbe Hidrgeno, lo mismo que absorbe oxgeno y nitrgeno. Las Soldaduras oxiacetilnicas
contienen muy poco hidrgeno (2 a 3 cm3 por 100g de metal); La concentracin de hidrgeno en
las soldaduras por arco es, por el contrario mucho ms importante y puede llegar a alcanzar el
lmite de solubilidad de este gas en el metal lquido (28 cm3 por 100g de metal) segn sea la
naturaleza del revestimiento. El hidrgeno es la causa de la formacin de Microfisuras, sopladuras
y es el formador de los Fish-eyes.

Modificacin de la estructura metalogrfica.

La mayora de los aceros modernos obtienen sus propiedades mecnicas por intermedio de
procesos termomecnicos como Forja, laminacin, extrusin, fundicin o Tratamiento Trmico los
que realizados correctamente proporcionan una microestructura ptima para soportar las
solicitaciones mecnicas. Cuando a esta estructura se le aplica el ciclo trmico de la Soldadura se
forman dos zonas perfectamente diferenciadas
.- Metal fundido con o sin presencia de metal de aporte.
.- Zona afectada por el calor (ZAC).Esta zona est afectada estructuralmente sin haber llegado a
la fusin.

Estas dos zonas ya no tienen la Estructura ptima original del Material Base y por lo tanto puede
considerarse a este cambio estructural un efecto Indeseable del ciclo trmico de Soldadura. Esto
puede controlarse parcialmente por dos medios.

1) Modificando el Ciclo Trmico de la Soldadura.

.- Actuando sobre las variables del proceso de Soldadura. El Calor Aportado (Heat Input). Su
aplicacin tiene limitaciones.
.- Por medio del Precalentamiento del Material Base.

2) Realizando un ciclo trmico luego de la Soldadura con Temperaturas y velocidades de


calentamiento / enfriamiento controlado. A este ciclo se le llama TRATAMIENTO TRMICO
POST SOLDADURA. (TTPS) (PWHT) y conjuntamente con el Precalentamiento es la forma
idnea para evitar o corregir los Efectos Indeseables de la Soldadura

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Precalentamiento en las uniones soldadas

Es el recurso ms simple que dispone el tcnico en soldadura para mejorar la soldabilidad del
material a soldar, pues es fcil de aplicar y, salvo casos extremos, su aplicacin es de poco costo y
no exige inversin alguna en instalaciones adicionales.
Entendemos por precalentamiento la temperatura que debe tener la chapa en una franja de
200 mm a cada lado del cordn a soldar, antes de iniciar la soldadura o antes de realizar cada
pasada.
Para entender su importancia es necesario analizar en primer trmino el por qu las distintas
calidades de acero poseen distintas soldabilidad. Digamos a modo de aclaracin, que si bien una
chapa de acero dulce de hasta 128,7 mm de espesor se puede soldar sin precalentamiento con
cualquier tipo de electrodo, sin temor de que se agriete el cordn en la zona afectada por el calor
inmediatamente adyacente, no es posible, en cambio, lograr iguales resultados con una chapa de
ms alta resistencia o de mayor espesor.
Por qu la calidad de la chapa o perfil a soldar queda vinculada con la velocidad de
enfriamiento es fcil de explicar si pensamos un poco y comparamos lo que ocurre con un acero
dulce con otro de ms alta resistencia si lo sometemos a diferentes tratamientos trmicos. Lo que
podemos obtener como resultado es en la estructura de los aceros es:

Ferrita: hierro alfa o hierro casi puro que puede tener en solucin muy poca cantidad de carbn
(0.035% a 721C y 0.008% a temperatura ambiente) y de otros metales. Tiene una resiste4ncia a la
traccin del orden de los 35 kg/mm2, un alargamiento del 35% y una dureza de 90 HB. Es el ms
blando de los constituyentes del acero, muy dctil y maleable; es magntico y cristaliza en el
sistema cbico centrado en el cuerpo
Perlita: es un constituyente formados por capas alternadas de ferrita y cementita y contiene
0.83% C y 99.17% Fe. Tiene una resistencia de 85 kg/mm2 y un alargamiento de un 15%
aproximadamente.
La dureza del acero al carbono depende preponderadamente de la velocidad de enfriamiento,
y en menor medida del contenido de carbono.
Martensita: est formada por una solucin sobre saturada de carbn. Tiene una resistencia a la
traccin de 170 a 250 kg/mm2 una dureza de 50 a 68 Rc. Y un alargamiento de 2.5 a 05%
estructura acicular.
Vemos entonces, que la estructura del acero es la que indica cules sern las propiedades
mecnicas y que estas como de aquellas, irn variando con la velocidad de enfriamiento.
Cuanto ms rpido el enfriamiento menor ser el tiempo disponible para que las distintas
estructuras puedan nuclearse y crecer
De acuerdo con el razonamiento seguido, parecera que si se pudiera gobernar totalmente la
velocidad de enfriamiento en soldadura habramos resuelto el problema de agrietamiento en
cordones soldados. Ello no es as, aunque si lo es en parte preponderante, pues hay otros factores
de agrietamiento en fri que no hemos mencionado, pero si podemos decir que manejando
adecuadamente las velocidades de enfriamiento de la zona afectada por el calor de la soldadura,
ya hemos dado un gran paso para su prevencin, pues adems de una estructura ms dctil

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hemos favorecidos la evasin de un hidrogeno que tiene un efecto muy marcado sobre la
fisuracin en fri mxime en presencia de martensita.
Para que las ideas expuestas se aclaren debidamente parece necesario cuantificar cules son
esas velocidades de enfriamiento y establecer cmo se pueden calcular para el caso de soldadura.
Ante todo diremos que el mbito crtico de temperatura en el cual se producen las
transformaciones metalogrficas ms importante es el comprendido entre 500 y 800 C.
En soldadura es posible calcular la velocidad a cien 8520/ de uso de las ecuaciones de Kas y Van
Adrichen que tienen en cuenta los varios factores que las gobiernan.
Para chapa fina de menos de 20mm de espesor

t ( 800 - 500C) = 0.242 * ( Q )2 * [ 1 - 1 ]


2**K Va*d (500-To) (800-To)2
2

Donde:
K: conductividad trmica expresada en cal/seg* cm*C y que vale 0,18para el hierro puro, 0,08 a
0,12 para aceros dbilmente aleados, 0,06 para aceros martensticos y 0,036 para aceros
austenticos.
P: peso especfico en gr/cm3, 7,8 para el acero
C: calor especifico cal/grC, 0,155 para el acero en 650 C.
Q: potencia del arco Volt*Amp= W
Va: velocidad en avance en cm/min.
d:espesor en cm
To: temperatura de precalentamiento
Para chapas gruesas de mas de 30mm de espesor, es:

t ( 800 - 500C) = 0.24 * Q * [ 1 - 1 ]


2**K Va*d (500-To) (800-To)

Ejemplo:
Aplicando las ecuaciones dadas calculamos los valores de t para una chapa gruesa de 20 C

Se trata de una chapa de 30mm de espesor soldada con una energa de arco de 30.000 J/cm,
sobre un acero dbilmente aleado (k=0.08)

t = 0.24 * 30000 * [ 1 - 1 ] = 11.46 seg


4* *0.08 480 780

Veamos ahora el caso de una chapa similar pero de 10mm de espesor soldada con 20000 J/cm
(k= 0.10)

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t = 0.242 * 200002 * [ 1 2 - 1 2 ] = 40 seg
4*3.14*0.10*7.8*0.155 1 (500-20) (800-20)

Entonces la velocidad de enfriamiento no ser 300 (variacin de temperatura critica)


/40 (tiempo en que tarda en enfriarse)=7.5C/seg.

Para la misma chapa gruesa , ahora recalentada.


Si proponemos un precalentamiento de 250C nos quedara entonces

t = 0.24 * 30000 * [ 1 - 1 ] = 31.5 seg


4* *0.08 (500-250) (800-250)

La velocidad de enfriamiento ser entonces: 300C/31.5seg=9.5 C/seg

Vemos la influencia del precalentamiento que nos permite reducir la velocidad de


enfriamiento de 26C/seg. A 9.5C/seg., que nos acerca a una velocidad de enfriamiento al aire y
nos aleja de una velocidad de enfriamiento al temple en agua. Obteniendo una estructura mas
blanda.
Por lo expuesto hasta este momento parece que la solucin a los problemas de
agrietamiento en la soldadura se resuelve con un fuerte precalentamiento y una gran energa de
arco , pero no es as , ya que calentando la chapa por encima de la temperatura aconsejada para
cada espesor o calidad de acero comienzan a jugar a otros factores perjudiciales que afectaran la
estructura soldadas, algunos metalrgicos y otros mecnicos, por ello la eleccin del
precalentamiento no es arbitrario y cada acero y cada junta merecer un estudio particular para
llegar a valores que no sean excesivos sino los justos para que , en cada caso , se prevenga los
riesgos de fisuracin por la contraccin del cordn soldado.
Las estructuras frgiles aparecen como consecuencia de elementos aleantes que
confieren templabilidad al acero.
Inclusiones de gases como oxgeno, hidrogeno y nitrgeno, son otros de los
problemas frecuentes .De ello el hidrogeno es el ms peligroso.
El hidrogeno se incorpora a la masa liquida, se difunde a travs del hierro al
disminuir la solubilidad de estn el hierro. Se agrupan en zonas inter granulares, dislocaciones,
poros, micro fisuras, etc., esta vez en forma de gas. Lo hacen con cambio de volumen que llevan
aparejados grandes presiones. Esto es lo peligroso, pues una vez alojado en zonas estructurales
desfavorables, pueden ampliar estas regiones y convertirlas en verdaderos centros de tensin.
La cantidad de hidrogeno difundido puede reducirse considerablemente si a partir
de la fusin existe un tiempo suficiente como para permitir que este escape hacia la atmsfera.
Este hidrogeno esta contenido principalmente en la composicin qumica del
electrodo y la humedad del mismo
Decidiremos ahora si es necesario precalentar o no en funcin de la templabilidad
del acero

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Concepto del carbono equivalente

La templabilidad en los aceros est dada esencialmente por el porcentaje de carbono


A partir de ello definimos

ELEMENTOS QUIMICOS DE ACERO


Carbn: es el elemento ms importante, se encuentra hasta en un 2%, si bien en la mayora
de los aceros soldables no supera el 0,35%. Un alto %de C aumenta la resistencia pero disminuye
la soldabilidad
Azufre: es el elemento no deseable en el acero. En cantidades superiores al 0,05% es causa
de la fragilidad y reduce la soldabilidad.
Fsforo: fragiliza el acero cuando se encuentra en un 0,02%. En fundiciones de acero se
encuentra en un 0,35% en general este elemento aumenta la resistencia a la atraccin. El material
depositado por la soldadura suele tener 0,5% de Si aprox.
Manganeso: Se agrega en una cantidad del 0,5 % para aumentar la templabilidad.
En % mayora de 1% disminuye la soldabilidad.
Cromo: Se agrega en cantidades hasta 9% para aumentar la resistencia a la oxidacin,
templabilidad y resistencia a las altas temperaturas. El CR forma carburos en los aceros de baja
aleacin. El aumento en su cantidad tiende a reducir lla soldabilidad.
Molibdeno: Se encuentra en cantidades inferiores al 1%. Se adiciona para aumentar la
templabilidad y resistencia a elevadas temperaturas.
Nquel: Se usa en aceros de baja aleacin hasta un 3,5% para aumentar la templabilidad y la
tenacidad.
Aluminio: Se agrega en cantidades muy pequeas para aumentar la tenacidad.
Gases disueltos: Tanto el H como el O y el N, se disuelven en el bao lquido pudiendo
fragilizar el acero si no se lo elimina. En la soldadura se usan fundentes y gases protectores para
evitar la solucin de los gases dentro del bao lquido.
Oxigeno: Durante el soldeo se origina incorporacin de oxgeno, ms elevada en la zona
fundida de la soldadura cuando se usan electrodos desnudos y cuando el arco se mantiene
demasiado tiempo.
Nitrgeno: Es uno de los ms perjudiciales. El cordn de soldadura incorpora N, sobre todo
con el empleo de electrodos desnudos y se fragiliza. Lo mejor es emplear electrodos que
mantienen separados al N del metal fundido.
Hidrogeno: En general acta fragilizando el acero. En la zona de transicin de los cordones
de soldadura con estructura de transformacin correspondiente a aceros al C y N elevado se crean
micro grietas que aumentan cuando la temperatura de enfriamiento del cordn de soldadura es
elevada. Un precalentamiento entre 200y 300 C puede evitar este tipo de problema. Los
electrodos bsicos dan soldaduras con menos contenido de hidrogeno.

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Si el porcentaje de carbono es menor que 0.3 no es necesario precalentar. Ahora bien, existen
otros elementos que tambin le dan templabilidad, en esto radica la introduccin del carbono
equivalente. Por lo tanto tratando de contemplar la presencia de estos elementos, nos
encontramos expresiones como:

%Cequivl = C + Mn + Cr + (Mo+V) + (Cu+Ni ) 0.4


6 5 15

Donde tenemos que si el porcentaje del carbono equivalente es menor que 0.4 no
precalentamos.
Es importante notar que no existe una frmula vlida para todos los aceros, en base a que:

1- existe una amplia gama de elementos constituyentes.


2- La aparicin de algunos elementos, que en determinadas proporciones modifican la
templabilidad y facilidad de fisuracin considerablemente.
Algunos de los mtodos para calcular las temperaturas de precalentamiento son:

1- Mtodo de clculo ce precalentamiento de British welding researsh Asosiation, para


aceros de alta resistencia al C-Mn y de baja aleacin.
Se basa en la composicin qumica del acero a soldar y el primer paso es el clculo del carbono
equivalente.
Para establecer la templabilidad emplea la frmula de carbono equivalente siguiente:

[C] = C + Mn + Ni + Cr+Mo+V
20 15 10

Luego se debe buscar los ndices, el de soldabilidad y el de severidad trmica. El ndice de


soldabilidad (I.S.) depende de dos factores, el [C] y el tipo de electrodo que se emplee, con ellos se
tienen en cuenta el % de hidrogeno que introduce el electrodo en el metal fundido, debido a la
humedad del revestimiento. La tabla numero 1 indica el ndice de soldabilidad (I.S)
Tabla N1

ELECTODO RUTILICO ELECTODO I.S


O BASICO
CELULOSICO
Hasta Hasta A
0,20 0,25
De 0,21 a 0,23 De 0,26 a 0,30 B
De 0,24 a 0,27 De 0,31 a 0,35 C
De 0,28 a 0,27 De 0,36 a 0,40 D
De 0,33 a 0,38 De 0,41 a 0,45 E
De 0,39 a 0,45 De 0,46 a 0,50 F

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De ms de 0,45 Mas de G
0,50

Queda claro que en este tipo de aceros el riego de fisuracin bajo el cordn disminuye si se
emplean electrodos bsicos (de bajo hidrogeno)

El ndice de severidad trmica (I.S.T.) depende de la forma de la junta y del espesor a soldar o sea
asigna un valor diferente que tiene en cuenta la velocidad de enfriamiento esperada. Toma como
unidad de espesor 6mm y considera tantas unidades como caminos de disipacin de calor ofrece
el tipo de junta a realizar. Podemos ver cmo obtenerlo en la tabla numero 2.

Tabla N2

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Una vez conocida (I.S) e (I.S.T) se determina la temperatura de precalentamiento para cada
dimetro de electrodo a utilizar, o sea, indirectamente, tiene en cuenta la potencia elctrica que
se emplea pero no tiene en cuenta la energa del arco, por cuanto no valora si no
independientemente la velocidad de avance. La temperatura de precalentamiento se obtiene de la
tabla 3.

ndice de ndice de Temperatura de precalentamiento y entre


pasadas
severidad Soldabilidad en la soldadura de multipasadas en C
trmica
I.S.T 3,2 4 5 6 6,5
5
mm
A - - - - -
B - - - - -
C - - - - -
2 D - - - - -
E 50 - - - -
F 12 25 - - -
5
G 15 50 25 -3 -
0
A - - - - -
B - - - - -
C - - - - -
3 D 75 - - - -
E 10 25 - - -
0
F 15 10 25 - -
0 0
G 17 12 50 25 -
5 5
A - - - - -
B - - - - -
C 60 - - - -
4 D 10 25 - - -
0
E 12 75 25 - -
5
F 17 12 75 25 -

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5 5
G 20 15 100 50 25
0 0

A - - - - -
B 60 - - - -
C 10 25 - - -
0
6 D 15 10 25 - -
0 0
E 17 12 75 25 -
5 5
F 22 17 125 100 75
5 5
G 25 20 150 125 100
0 0
A 25 - - - -
B 75 - - - -
C 12 75 25 - -
5
8 D 17 12 75 25 -
5 5
E 20 15 125 75 50
0 0
F 22 20 175 125 125
5 0
G 25 22 200 150 150
0 5
A 75 25 - - -
B 12 75 25 - -
5
12 C 15 12 75 25 -
0 5
D 20 17 125 100 75
0 5
E 22 20 175 125 100
5 0
FyG 25 22 200 175 150
0 5

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A 75 25 - - -

B 12 75 25 - -
5
16 C 17 12 75 25 -
5 5
D 20 17 125 100 75
0 5
E 22 20 175 125 100
5 0
FyG 25 22 200 175 150
0 5
A 75 50 25 25 -
B 12 75 50 25 -
5
24 y C 17 15 125 75 75
5 0
mayores D 20 17 175 150 125
0 5
E 22 20 200 175 175
5 0
FyG 25 25 225 225 225
0 0

Cosas a tener en cuenta antes de realizar el procedimiento:


No se debe soldar sin llevar a la chapa a 0C de temperatura, en caso de temperaturas
ambientes menores.
Las chapas deben encontrarse libres de grasa, aceite o pintura. En caso de fuerte
oxidacin, debe limpiarse la superficie con piedra esmeril.

Ejemplo de aplicacin:

Sea una chapa de acero para calderas o recipientes a presin A.S.T.M A 302, de: C (0,2 a 0,25);
Mn (0,9 a 1,30); Si (0,15 a 0,3); Mo (0,4 a 0,6) de 12mm de espesor, soldada en junta T con
electrodo bsico de composicin similar (AWS E-7015 A1) dimetro 3,25, para pasada de raz, y
4mm para las pasadas sucesivas:

(I.S) = D ; (I.T.S) = 6

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Pasada de raz To=150C; pasada con dimetro 4mm; temperatura entre pasadas, mnima 100C
2) Mtodo de clculo adoptado por el Instituto Internacional de Soldadura para aceros al
Carbono Manganeso y micro aleados.

Difiere del anterior solo en la frmula que emplea para calcular el Carbono equivalente que en
este caso es:

Mn ( Ni Cu ) (Cr Mo V )
C c
6 15 5

Si la comparamos con la formula dada en 1), vemos que se le asigna un mayor poder de temple
al magnesio y al cromo, molibdeno y vanadio y se agrega cobre como contribuyente a l.
En el caso del ejemplo planteado en 1) resultara:

Con lo cual, para igual (I.T.S) = 6, pero con (I.S) = G resultara un precalentamiento de 250C para
la pasada de raz y 200C para el relleno de la junta.

3) Mtodo de clculo, propuesto por ITO y BESSYO para acero al carbono manganeso,
microaleados, templados y revenidos.

Los autores emplean una formula o parmetro de difusin que tiene en cuenta, adems de la
composicin qumica, el efecto del hidrgeno expresado en cm3/100gr de metal depositado y
estado de tensiones residuales del empalme, medido por su grado de embridamiento (A) que
afecta el espesor t(mm).

Si ( Mn Cu Cr ) Ni Mo V At H 2
Pf C 5B
30 20 60 15 10 600 60
Siendo:
A=1 para empalmes con libertad de contraccin.
A=2 para empalmes fuertemente embridados.
1A2 para empalmes de embridamientos medios.
H2 entre 1 y 5 cm3/100gr. De metal (prcticamente de electrodos depositados).
T entre 10 y 50 mm
C entre 0.07 y 0.022%
Ni 0 a 1.12%
Mo 0 a 0.6%
Mn 0.4 a 1.4%
Cu 0 a 0.50%
V 0 a 0.20%
Si 0.03 a 0.60%

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Cr 0 a 1.20%
B 0 a 0.002%
Fuera de estos valores la formula no es aplicable.
Luego se calcula el precalentamiento con la formula siguiente:

Tprec. 1.440 Pf 392C

Como puede observarse, la ecuacin que valora le templabilidad del acero contiene algunos
elementos qumicos ms que en los otros mtodos, tal como el silicio y el boro y adems tiene en
cuenta otro factor que es el grado de embridamiento. Le falta un factor: que es la energa del arco
aportada y que es importante en la accin de la velocidad de enfriamiento de los cordones
soldados que en los casos anteriores estara involucrada cuando se especifican distintos
precalentamientos segn el dimetro de electrodo utilizado.

Veamos el valor que resulta de nuestro ejemplo dado al comienzo y tomando un empalme libre
3
A=1 y H2= 4 100 de metal depositado:

Valor muy similar al obtenido en 2) y ms alto que el obtenido en 1). Por ello, se insiste, sera
muy valioso un ensayo como el 1) para confirmar la temperatura de precalentamiento a adoptar,
mxime si se trata de una fabricacin en serie en que los costos en juego pueden subir
considerablemente si se elige, innecesariamente un valor mas elevado.

4) Temperaturas sugeridas para la soldadura de fundicin gris, nodular, maleable y aleada.

Las propiedades caractersticas de la fundicin influyen de manera preponderante sobre sus


propiedades de soldadura:
Su alto tenor de Carbono
Su mala conductividad trmica
Su baja ductilidad

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El alto tenor de carbono favorece la formacin de constituyentes frgiles en las zonas
trmicamente afectadas y con ello se induce la fisuracin.
La mala conductividad favorece los saltos de temperatura importante entre dos zonas vecinas.
Las zonas mas fras quedan solicitadas a la traccin.
Por la baja ductilidad, las fundiciones no absorben con facilidad la contraccin de los cordones de
soldadura aumentando el riesgo de fisuracin.
Para contrarrestar estas influencias desfavorables se emplean dos mtodos:
La soldadura en fro, que consiste en limitar a 50 C la diferencia de temperatura entre la
soldadura y las partes vecinas con lo cual se atena el efecto de la baja ductilidad y mala
conductividad, achicando tambin la zona trmica afectada.
El aporte tpico de este mtodo es el de electrodos de alma de nquel y se aconseja elegir el
menor dimetro y amperaje posible con un ligero precalentamiento y no efectuar la segunda
pasada hasta que la primer pasada no haya enfriado a 80C por lo menos.
La soldadura en caliente consiste en precalentar la pieza uniformemente a alta temperatura
(400 a 600C) dentro de un horno adecuado y mantener a esa temperatura durante toda la
operacin de soldadura. Luego se deja enfriar al aire, dentro de cal .Este mtodo permite reducir
al mximo los tres factores perjudiciales.
Los electrodos de aporte son de alma de fundicin o de alma de acero. A menudo es necesario
recurrir a la colocacin de pernos de anclaje de acero para aumentar la resistencia a la traccin del
empalme soldado.

5) Temperaturas de precalentamiento aconsejadas por la Unites States Steel Corporation para


soldadura de acero T.1.

La acera mencionada fabrica varios aceros T.1.: T.1., t.1. tipo A y el T.1. tipo B que se diferencian
entre si por su composicin qumica.
Son aceros que despus de laminados se tratan trmicamente (templado y revenido) para lograr
sus propiedades mecnicas
El tratamiento de temple se hace desde una temperatura de 900-950C y el revenido a 590-
690C, por ello debe cuidarse el ciclo trmico que impone la soldadura.
Al respecto, la USS efecta tres recomendaciones:

Usar electrodos adecuados


Usar una correcta energa de arco
Usar los procedimientos recomendados

Si bien en los mas familiares tipos de aceros se recomiendan altos precalentamiento y fuertes
energas de arco, en la soldadura de acero T.1. es todo lo contrario ya que usando menor energa
de arco el cordn se enfra ms rpido y con ello se logra aumentar su resistencia. Con ello
tambin aumenta la dureza, pero al revs de lo esperado, el empalme no se fragiliza.

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Las mejores soldaduras resultan cuando el acero puede enfriar rpidamente, por ello el
precalentamiento que anula este propsito, tambin debe cuidarse aunque un moderado
precalentamiento a 35-40C para quitar la humedad siempre ser necesario.

Este mtodo provee tablas para obtener las temperaturas de precalentamiento.

El empleo de la tabla se realiza de la siguiente manera, seas la soldadura de chapa acero T.1 de
12.7mm de espesor a soldar con electrodo de 4mm (amperaje 160, voltaje de arco 24) que se
soldara a una velocidad de avance de 10 cm/min.

Se lee en la tabla para dicho espesor y surge un precalentamiento menor de 92C, el valor puede
interpolarse linealmente con lo que resulta Trec=79C. Tambien podra elegirse Tprec= 92C y con
ello resulta de la tabla que la energa a emplear no debe sobrepasar el valor de 22.050 J/cm en ese
caso la velocidad de avance del electrodo, obligada, ser:

El soldador deber ensayar sobre una chapa cualquiera cual debe ser la velocidad a imprimir a su
mano para lograr avanzar en 1min 10.5 centmetros.
Ntese que si hubiramos calculado con el mtodo 3) hubiera resultado una temperatura de
precalentamiento de 270C aproximadamente y en ese caso se debera emplear una energa de
arco muy inferior a 15.700 J/cm con ello el soldador debera avanzar a razn de 19.5 cm /min lo
cual es evidentemente exagerado.

Acero C% Mn Si% Ni% Cr% Mo% Otros Clasificacin


% ASTM
T.1. 0.1- 0.6- 0.15- 0.4- 0.40- 0.40- 0.03- A 514
0.2 1 0.35 0.65 0.65 0.60 0.08 V tipo F
0.15- A 517
0.5Cr Grado F
0.002-
0.006 S
T.1. 0.12- 0.7- 0.2- ------- 0.40- 0.15- 0.03- A 514
tipo A 0.21 1 0.35 - 0.65 0.25 0.08 V tipo B
0.01- A 517
0.03Ti Grado B
0.0006-
0.006 B

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T.1. 0.12- 0.95 0.20- 0.3- 0.40- 0.2- 0.02- A 514
tipo B 0.21 -1.2 0.36 0.7 0.65 0.3 0.05 V tipo H
0.0006- A 517
0.005 S Grado H

Acero Tensin de Tensin de Alargamiento Estriccin (%)


fluencia rotura en 50 mm(%)
(kg/mm2) (kg/mm2)
T.1 70 77 a 81 18 40
T.1. tipo A
A 514 70 77 a 81 18 40
A 517 70 80 a 84 16 35
T.1. tipo B 70 77 a 81 18 40
A 514
A 517 70 80 a 84 16 35

6) Precalentamientos recomendados por la Nippon Steel Corporation para la soldadura de sus


aceros Wel-Ten.

Se trata tambin de una familia de aceros templados y revenidos, salvo el


Wel-Ten 60H que es normalizado y por ello las consideraciones para el acero T.1. son tambin
vlidas.
Las recomendaciones se resumen en la siguiente tabla:

Grado Espesor(mm) Temperatura Temp. Energa


De Max. de arco
Precalentamiento (C) Entre Max.
Pasada (J/cm)
s
(C)
Sold. Arco
Manual Sumergido

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Wel-Ten 60 6 t 13 No No precal. 150 30000
Wel-Ten 62 13 t 26 precal. 25 200 45000
26 t 50 40-70 25 300 55000
75-125
Wel-Ten 70 6 t 13 50 150 25000
13 t 19 50 50 180 35000
19 t 26 75 75 200 45000
26 t 50 100 100 220 48000
125
Wel-Ten 80 6 t 13 50 180 25000
50
13 t 19
Wel-Ten 80C 75(50) 180 35000
75 100(75) 200 45000
100 125(100) 220 48000
19 t 26
Wel-Ten 80P 125
26 t 50

Tratamiento trmico post soldadura

Despus de la aplicacin de la soldadura el producto resultante contiene esfuerzos residuales,


tambin llamados tensiones de contraccin. En ocasiones estas tensiones internas suben a valores
cercanos al punto de fluencia o lmite elstico del material y cuando se combinan con las tensiones
normales de carga pueden llegar a exceder las tensiones calculadas. La posibilidad de que ocurran
rajaduras o fisuras depende de la composicin qumica del acero, proceso de soldadura y de las
condiciones de servicio.
Adicionalmente la zona afectada por el calor puede ser mas dura y frgil que el metal base
adyacente. Es por ello que en recipientes a presin y estructuras sujetas a condiciones de servicio
particulares se requiere realizar un tratamiento trmico post soldadura.

Este tratamiento consiste en calentar la unin a una temperatura de entorno a los 620C,
mantenerla durante un tiempo determinado y finalmente realizar un enfriamiento controlado a
baja velocidad. El calor se puede aplicar mediante resistencias elctricas, hornos temporales o
mediante equipos de induccin elctrica y sistemas basadas en reaccin qumica exotrmica.
Con ello se pretende distensionar la unin, aplicar un leve revenido de las Zonas Afectadas
Trmicamente (ZAT) y ayudar a la difusin del hidrgeno absorbido.
La realizacin de un tratamiento trmico post soldadura (PWHT) mejora notablemente la
tenacidad a fractura de las uniones soldadas, aumentando casi al doble la resistencia a la
propagacin de grietas que pudieran haberse originado durante el proceso de soldeo o durante la
vida til del componente.

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Entre los tratamientos trmicos ms importantes tenemos:
Tratamiento trmico para alivio de tensiones
Recocido
Normalizado
Temple y revenido
En general, la diferencia de cada uno de los tratamientos trmicos reside en las temperaturas
empleadas y/o el mtodo de enfriamiento. Ello da como resultado diferentes estructuras
metalrgicas y propiedades mecnicas.

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Fisuracin en la soldadura

El agrietamiento en la soldadura se produce cerca o durante el momento de la


fabricacin. Las grietas en calientes son las que ocurren a temperaturas elevadas y son por lo
general relacionadas con la solidificacin, y las grietas en fro son aquellas que se producen
despus de que el metal de soldadura se ha enfriado a temperatura ambiente y tienen que ver
generalmente con el hidrgeno. Ninguna de ellas es resultado de operaciones en servicio.

La mayora de agrietamientos son el resultado de contracciones que se producen cuando el metal


de soldadura se enfra. Hay dos fuerzas opuestas que operan en el fenmeno: los esfuerzos
inducidos por la contraccin del metal, y la rigidez circundante del material de base.
Soldaduras largas y de gran penetracin aumentan las tensiones de contraccin, es fundamental
prestar especial atencin a la secuencia de soldadura, temperatura de trabajo, el tratamiento
trmico posterior a la soldadura, diseo de la unin, los procedimientos de soldadura y material
de relleno.

Fisuracin en caliente

Aunque de origen similar distinguiremos, fisuracin del metal fundido y el metal base.
Del metal fundido:
Se producen durante el transcurso del enfriamiento debido a que las fisuras observadas a simple
vista son resultado de ductilidad insuficiente en caliente y en presencia de microfisuras.

Incidencia de los factores metalrgicos

1. El pasaje de lquido a slido, produce un aumento de la densidad lo que implica una


disminucin del volumen. Esto favorece la separacin en los bordes del chafln y en la formacin
de un crter terminal.
2. Las modificaciones qumicas pueden dar origen a microestructuras frgiles.
3. Las soldaduras de los aceros muy diferentes, por distintas difusin de elementos del metal
base al metal de aporte, puede crear microestructuras de pobre ductilidad.

Variables operativas

1. Velocidad de avance excesiva, conduce a una mayor severidad del gradiente trmico.
2. Cordones dbiles en comparacin con el tamao de la pieza a soldar.
3. La soldadura manual con electrodo bsico es en general favorable (mejor calidad del
depsito).

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Del metal base

El calor proveniente del cordn forma pelculas delgadas de bajo punto de fusin en los bordes
del grano. Estas pelculas no pueden absorber las deformaciones que se producen durante el
enfriamiento y generan microfisuras a lo largo del borde del grano.

Fisuracin en fro

Se produce a temperaturas bajas y hasta 24 hs, despus de realizada la soldadura. En general es


de carcter transgranular, ms frecuentemente se localiza en la zona adyacente al cordn, hay del
tipo bajo cordn, a raz y en extremo.
Es causa de tres factores combinados:
Estructuras frgiles
Difusin del hidrgeno
Tensiones

Las estructuras frgiles estn vinculadas con la transformacin de la AUSTENITA


en MARTENSITA, caracterizada por su dureza y mediocre tenacidad.
El hidrgeno proviene del recubrimiento de los electrodos, de la humedad del aire, grasas, restos
de pintura, etc.
El arco elctrico es el encargado de disociar a los tomos que posteriormente difundiran en el
metal en fusin. Obtener una medida del Hd (hidrgeno difusible) es muy dificultoso.
La fisuracin en fro se favorece con la existencia de tensiones de traccin. Esta puede provenir
de tensiones residuales longitudinales o transversales en la junta. El embridamiento puede agravar
esta situacin, el peso propio, el empleo de piezas ni bien fueron soldadas.

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Agrietamiento en la zona afectada trmicamente (HAZ)

La zona afectada por el calor (HAZ) es aquella regin del metal base que est en la inmediacin del
cordn de soldadura sufriendo ciclos de calentamiento y enfriamiento.
A pesar de que est relacionada con el proceso de soldadura, en este caso la grieta se produce en el
material base, no en el material de soldadura (ver fig. 1 y fig. 4). Este tipo de agrietamiento tambin
se conoce como "agrietamiento de taln", o "agrietamiento retardado." Debido a que este
agrietamiento se produce despus de que el acero se ha enfriado por debajo de aproximadamente
204C, tambin se le puede denominar "agrietamiento en fro", y como se asocia con el hidrgeno,
tambin se le llama "agrietamiento asistido por hidrgeno .

A fin de que en la zona afectada por el calor se produzca agrietamiento, tres condiciones deben
estar presentes simultneamente: debe haber un nivel suficiente de hidrgeno, tiene que haber un
material suficientemente sensible involucrado, y, debe existir un nivel suficientemente alto de
tensin residual o aplicada. La reduccin o eliminacin adecuada de una de las tres variables
generalmente elimina este tipo de agrietamiento. En aplicaciones de soldadura, el enfoque tpico es
limitar dos de las tres variables, a saber, el nivel de hidrgeno y la sensibilidad del material.

Agrietamiento longitudinal

Este ocurre en el centro de un cordn de soldadura, en la direccin de avance de la aplicacin. En


el caso de mltiples pasadas puede que la grieta no se presente en el centro geomtrico del bisel,
pero si estar muy prximo a este (ver figura 3 y figura 5).

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Figura 5. Agrietamiento central

El agrietamiento central es el resultado de uno de los siguientes fenmenos:


segregaciones, forma del cordn, o perfil de la superficie. Desafortunadamente, los tres
fenmenos revelan en el mismo tipo de grieta, y es a menudo difcil de identificar la
causa. Adems, la experiencia ha demostrado que a menudo dos o incluso los tres fenmenos
interactan y contribuyen al problema del agrietamiento central. Entender el mecanismo
fundamental de cada uno de estos fenmenos ayudar a determinar las soluciones correctivas.

La grieta por segregacin se produce cuando los constituyentes de bajo punto de fusin tales
como el fsforo, zinc, cobre y compuestos de azufre se mezclan por separado durante el proceso
de solidificacin de la soldadura.
Puesto que el contaminante generalmente proviene del material base, la primera consideracin
es la de limitar la cantidad de contaminante mediante la reduccin en la penetracin de la
soldadura. En algunos casos, un rediseo de la junta puede ser recomendable y empleando el uso
de bajas corrientes de soldadura, en lo posible.

Figura 6. Relleno con mltiples pasadas

Un relleno con mltiples pasadas (fig. 6), como en el proceso STICK de baja energa, puede
reducir efectivamente la cantidad de pick-up de los contaminantes en la mezcla de la soldadura.

En el caso del azufre, es posible superar los efectos del dao de sulfuros de hierro formando
sulfuro de manganeso. El sulfuro de manganeso (MnS) se crea cuando el manganeso est presente

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en cantidades suficientes para contrarrestar el azufre. El Sulfuro de manganeso tiene un punto de
fusin de 1593 C. En esta situacin, antes de que el metal de soldadura empiece a solidificarse,
los sulfuros de manganeso se forman y no crean segregacin. En la soldadura, es posible utilizar
materiales de relleno con niveles ms altos de manganeso para superar la formacin del sulfuro de
hierro. Desafortunadamente, este concepto no se puede aplicar a otro tipo de contaminantes.

Agrietamiento transversal
El agrietamiento transversal se caracteriza con la formacin de la grieta en el metal de soldadura
perpendicular a la direccin de desplazamiento (ver fig. 2). Este es el tipo menos frecuente de
agrietamiento, y se asocia generalmente con hidrgeno excesivo, tensiones residuales, y una
microestructuras sensibles. La diferencia principal es que se produce agrietamiento transversal en
el metal de soldadura como resultado de la tensin residual longitudinal.
Los precalentamientos se pueden emplear y ayudan a reducir los esfuerzos generados en el
proceso de soldadura, al igual que los tratamientos de post soldadura que ayudan a reducir el
hidrogeno residual.
A medida que el cordn de soldadura se encoge longitudinalmente, el material base circundante
no resiste la fuerza por entrar en la compresin, la alta resistencia del acero que rodea a la
compresin restringe la contraccin requerida del material de soldadura. Debido a la restriccin
del material base circundante, el metal de soldadura desarrolla esfuerzos longitudinales que
pueden facilitar la formacin de grietas en la direccin transversal.
Se deben tener presente los requisitos de diseo de las juntas y la revisin del almacenamiento de
los metales de aporte, por lo tanto se hace nfasis en el metal de soldadura debido a que este
puede depositar una menor resistencia. Sin embargo, el metal de soldadura puede exhibir fuerzas
extremadamente altas con ductilidad reducida, de tal manera que se pueden emplear metales de
soldadura de menor resistencia, asegurando que la fuerza de la unin se alcanza eficazmente.

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Designacin y modo de suministro de tornillos de aceros no aleados y poco
aleados DIN 267

La determinacin de esta norma es vlida para tornillos y piezas semejantes roscadas con los
tipos de resistencia segn DIN267.
Designacin de los tipos de resistencia.
Tornillos hexagonales y hexagonales internos.
Los tornillos de cabeza hexagonales exteriores e interiores, a partir de 5 mm de dimetro de
rosca y con tipos de resistencia a partir de 6.6, han de marcarse con la designacin del tipo de
resistencia segn tabla 1 y con la marca del fabricante, hacer posibles ambas marcas en la cabeza.
La designacin de los dems tipos de resistencias segn tabla 1 queda a discrecin del fabricante.

TABLA 1

A 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 6.9 8.8 10. 12. 14.
9 9 9
B 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 6.9 8.8 10. 12. 14.
9 9 9

A = Tipo de resistencia
B = Designacin

El punto entre los dos nmeros de la designacin puede faltar si ello se hace necesario por
razones tcnicas de fabricacin.
Las designaciones pueden marcarse en relieve o huecas. En el caso de que se ejecuten con
relieve encima de la cabeza del tornillo, la medida mxima de la altura de la cabeza puede
sobrepasarse en los valores de la tabla 2.

TABLA 2

Dimetro de la rosca (mm) Sobrepaso admisible de la altura de la


Cabeza (mm)
Ms de Hasta
- 8 + 0.1
8 12 + 0.2
12 - + 0.3

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2.2- Esprragos:
A partir de 5 mm de dimetro de rosca y tipos de resistencias a partir de 8.8 han de marcarse con
la designacin del tipo de resistencia segn la tabla 1 sobre la punta del extremo de la tuerca.

El marcaje de los dems tipos de resistencias segn la tabla 1 queda a discrecin del fabricante.
Si una tal caracterizacin no es posible por falta de espacio, pueden emplearse en lugar de las
designaciones del tipo de resistencia los siguientes smbolos, tabla 3.

TABLA 3

Tipos de 5.6 8.8 10.9 12.9 14.9


resistencia

Smbolo

2.3- Tornillos hendidos y tornillos prisioneros


Los tornillos hendidos y tornillos prisioneros no reciben en general caracterizacin alguna. No
obstante, si excepcionalmente han de caracterizarse, ha de realizarse ello bajo convenio entre el
comprador y el fabricante. En este caso se recomienda las designaciones de la tabla L.

3.- Designacin de tornillos con rosca izquierda.


Los tornillos con rosca izquierda a partir de 5 mm de dimetro de rosca, han de caracterizarse
con la letra L.

4.- Modo de suministro

Los tornillos han de embalarse de modo que durante el transporte no puedan desperfectos
mecnicos. Los tornillos normalizados tienen que llevar sobre el embalaje la designacin abreviada
de acuerdo con la correspondiente norma. Adems a de indicarse el nmero de pieza, la marca del
fabricante y de ser posible un dibujo de las piezas del paquete.
Para resaltar la designacin de los paquetes han de emplearse etiquetas con los siguientes
colores:

COLOR TIPO DE RESISTENCIA


Rojo 8.8
Azul 10.9
Amarillo 12.9
Marrn 14.9

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Tambin podemos encontrar en la misma norma la misma designacin para tuercas y arandelas
clasificadas segn sus tensiones de prueba o durezas mnimas.
Tambin hallamos arandelas especiales DIN 434 y 435 para perfiles C o I cuyas resistencias y
dimensiones estn normalizadas.

Tornillos hexagonales de gran anchura de llave para uniones HV en construcciones metlicas


segn DIN 6914

Estos tornillos hexagonales estn destinados a emplear en uniones de alta resistencia


pretensados (HV), solo deben emplearse con tuercas hexagonales segn DIN 6915 y arandelas
segn DIN 6916, 6917 y 6918.
Para la designacin de estos tornillos hexagonales de gran anchura de llave se deben marcar en
la cabeza con seal HV, adems de la designacin segn DIN 267.
Las tuercas para uniones HV tienen las entradas de rosca escariadas a 120 por ambas caras.
Para la designacin las tuercas deben ir marcadas en una de las caras frontales con las letras HV
adems de la designacin DIN 267.
Para las arandelas tambin corre la designacin con las letras HV mas la marca del fabricante y
estn normalizadas segn DIN 6916 para arandelas redondas, DIN 6917 arandelas cuadradas para
vigas I, DIN 6918 para arandelas cuadradas para vigas C.
Directrices provisionales para el clculo, ejecucin y disposicin constructiva de uniones
atornilladas antideslizantes (Uniones HV) Para construcciones y obras de ingeniera de acero,
puentes y gras

Modo de actuar y de calcular las uniones HV

1-Modo de actuar las uniones HV


1.1- En las uniones HV se presentan tornillos de alta resistencia. Colocados en los agujeros con un
cierto juego, roscando la tuerca, en casos excepcionales tambin la cabeza, con ello se puede
transmitir por friccin en las superficies de contacto fuerzas perpendiculares a la del tornillo.
Tambin puede someterse los tornillos pretensazos a tracciones en la direccin del eje del tornillo,
especialmente en uniones rgidas.
1.2- La colaboracin de los tornillos HV con otros medios de unin en la misma junta requiere
especial estudio. Actualmente se estn realizando pruebas fundamentales a este respecto.
1.3- Las normas y los valores para los momentos de roscado y las fuerzas a transmitir admisibles
solo tiene valor si se emplean tornillos, arandelas segn DIN 6914, 6915,6916, 6917 y 6918

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2- Modo de calcular las uniones HV
2.1- Generalidades: Para las uniones HV hay que tomar en cuenta las fuerzas admisibles a
transmitir. No se requiere en general una comprobacin de la tensin cortante del tornillo HV.
Para las piezas a unir se requieren las comprobaciones usuales segn DIN 1050, DIN 1073, BE o
DIN 120. Solamente en la comprobacin general de la tensin, ha de verificarse la presin sobre
las paredes del agujero ; en ello se desprecia, para simplificar, la fuerza de rozamiento;

N
N Fuerza transmitida por la union HV
d l

Una comprobacin de la resistencia a la fatiga, en tanto se exijan en las normas de clculo,


solamente se ha de llevar a cabo para las piezas y no para los tornillos HV.
Fuerzas admisibles que pueden transmitirse.
2.2.1- La fuerza a transmitir admisible en la superficie de roce de un tornillo HV, perpendicular al
eje del tornillo, se indica en la tabla 1 para un tornillo de 10K y para estructuras de edificios y
obras de ingeniera, y en la tabla 2 para puentes y gras.
Con las indicaciones de estas tablas se tiene que determinar el nmero de tornillos necesarios,
considerando las superficies de roce existentes (secciones a cortaduras M). Para piezas
secundarias en la construccin de puentes por ejemplo, contra vientos, paso en voladizos y otros
se puede tomar los valores empleados en la construccin en general.
En uniones de piezas de distintos materiales prevalecen los valores del material de menor
resistencia.

2.2.2- Los tornillos HV pueden estar solicitados, adems de la fuerza de pretensado, por una
fuerza de traccin paralela al eje del tornillo. Esta fuerza de traccin secundaria Z no puede

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sobrepasar el 80%, en la construccin de edificios y obras de ingeniera es del 60%, en la
construccin de puentes y gras, de los valores indicados en las tablas 1y2.
La suma de estas fuerzas secundarias en los tornillos de una unin
SZ no debe sobrepasar el 60%, de las sumas de las fuerzas de pretensado (SPv)
Este principio es vlido para empalmes rgidos incluso en la zona de atraccin y tornillos que
trabajan en la misma.
Los esfuerzos adm. Normales al eje de los tornillos que pueden transmitir las superficies de
friccin (N adm. E la tabla 1y2) deben reducirse en este caso de acuerdo con la relacin que
resulte entre el esfuerzo calculado de pretensado permanente (esfuerzo de compresin en las
superficies de friccin) y el esfuerzo de pretensado inicial.

Nadm Pv Z
N
Pv

2.3- valores de seccin decisivo para el clculo para las piezas.


En la comprobacin general de fatigas y en la de esfuerzos permanentes, hay que efectuar segn
las prescripciones en vigor en cada caso (DIN 1050, DIN 1073, BE o DIN 120) son vlidos en
elementos de construccin con uniones HV que se apartan de estas prescripciones los siguientes
valores para las secciones:
2.31- Para solicitacin a traccin.
El valor de seccin descontando los taladros, suponiendo en este caso el 40% de la parte de
esfuerzo que corresponde a cada tornillo HV se ha transmitido mediante la unin por friccin ya
antes del comienzo de debilitamiento de los agujeros; o bien la seccin llena sin disminucin de
esfuerzos, si esto da tensiones ms desfavorables.
2.32- Para solicitacin a compresin la seccin llena sin descontar taladros.
2.4- Fatigas adm.
Con excepcin de los valores indicados en la 2.41 y 2.42 son vlidas para el clculo de fatigas, las
fatigas admisibles segn DIN 1050, DIN 1073, BE o DIN 120.
2.41- En la comprobacin general de tensiones se admite la presin sobre las paredes del agujero
de la tabla 3.

Material
St 33, St 37, St 52
Caso de carga
H HZ H HZ
1 2 3 4
4800 5400 7200 8100

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2.42- Para la comprobacin de resistencia permanente hay que observar, para los esfuerzos
calculados segn 2.31 y 2.32 en las secciones ms desfavorables, las tensiones admisibles segn BE
(1951/1955), resumen 40, 1b, lnea 3 o 4.
En la comprobacin de la resistencia permanente elementos estructurales empalmados o unidos
excntricamente por tornillos HV, a simples cortaduras hay que tener en cuenta los esfuerzos
normales debido a los momentos flectores a causa de la excentricidad.

Diseo y ejecucin de las uniones HV

Generalidades:
El aprovechamiento de las fuerzas de friccin en estructuras unidas por tornillos pretensados
condiciona al empleo de tornillos de determinada forma, un correspondiente tratamiento de las
superficies de friccin y la realizacin y verificacin de un pretensado correcto.
3- Tornillos, tuercas y arandelas.
3.1- Material y dimensiones
Los materiales que se emplean en la confeccin de tornillos, tuercas y arandelas y las medidas
correspondientes estn fijados en DIN 6914,6915, 6916,6917 y 6918.
4-Tratamiento de las partes a atornillar
4.1 Las uniones HV se pueden aplicar a toda las clases de acero de construccin. El dimetro de
los agujeros se hace como mximo 1mm mayor que el dimetro de la rosca del tornillo. Las
distancias
de taladros al borde y entre si deben mantenerse dentro de los lmites sealados para los
roblones. En su eleccin hay que procurar en lo posible pasos estrechos en tanto lo permitan otras
consideraciones, p.e., la presin uniforme en las superficies de contacto en caso de dimensiones
fijas.
4.2- Antes del montaje hay que decapar las superficies de contacto en la zona de la unin HV al
soplete (ajuste de quemador con aproximacin al 30% de exceso de oxgeno con una velocidad de
avance de 1 a 2 m/min) o a chorro de arena (preferentemente arena de cuarzo con un dimetro
de grano de 0.5 a 1mm) en el momento de efectuar el empalme las superficies deben estar
perfectamente limpias de polvo, xidos, pinturas, etc. Debe eliminarse el xido, que
eventualmente haya podido formarse durante el tiempo.

Montaje y pretensado

Cada tornillo se dispone con una arandela templada segn Di 6916, 6917 o 6918, en cada
extremo. Los tornillos se tensan generalmente por la tuerca y a veces por la cabeza, sujetando la
tuerca, hasta alcanzar las tensiones prescritas en la tabla 4. Para ello se utilizan instrumentos de
apriete, que permiten una lectura fiable de los correspondientes momentos torsores aplicados.
La diferencia entre el momento de apriete prescripto y el realmente aplicado no debe ser mayor
10 %
que el con la herramienta utilizada. Esta tensin hay que ajustarla antes de cargar la

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estructura y despus por lo menos dos veces al ao para mantenerlo dentro de los limites
prescritos.
Cuando hay muchos tornillos en una placa de empalme se recomienda tensarlos por fila. La
tensin final se da en una segunda operacin que se lleva de tal modo que los tornillos b segn la
figura, que estn en ambos extremos de la unin son los ltimos en apretarse.

Si se emplea atornilladores a percusin elctricos o neumticos, no es decisivo el momento de


apriete Ma, sino que se parte del esfuerzo de pretensado Pv. El ajuste de estos atornilladores
cuando existe un nmero suficiente de tornillos HV a montar se ha de realizar mediante aparatos
de medida adecuados (tensmetros) para cada dimetro de tornillo y, dado el caso, tambin para
cada longitud de apriete de tal manera que se alcancen las fuerzas de pretensado de la tabla
siguiente.

El ajuste del atornillador y cada uno de los valores de pretensado alcanzados en el aparato de
control deben registrarse en un libro.

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Normas provisionales para uniones HV:
A2.21- Las fuerzas admisibles, se apoyan sobre resultados experimentales y la suposicin de
determinadas lneas de seguridad contra el deslizamiento.
La fuerza de apriete, fuerza de pretensado Pv, para cada tornillo resulta del momento tensor
aplicado Ma, del dimetro nominal y una constante k que depende de este, segn

Ma
Pv
d K

La fuerza transmisible de un tornillo en caso de una superficie de friccin (unin simple) resulta
de la fuerza de pretensado, del coeficiente de rozamiento y de la seguridad contra el rozamiento,
segn

1
N Pv
v

m = 0,45 para aceros St33 y St37


m = 0,60 para aceros St52

Como seguridad contra el deslizamiento se toma:

A2.31- En la seccin a traccin, para cada tornillo tericamente tensado para la trasmisin del
esfuerzo cortante (mediante fuerzas de rozamiento), puede suponerse que, antes de la seccin
terica a la que pertenece el debilitamiento debido al tornillo, ha sido ya trasmitido el 40% de la
fuerza terica de rozamiento. Esto es vlido en la hiptesis de que la fuerza N se distribuyan
uniformemente por todos los tornillos de la unin.
A4.1- Disposicin de los tornillos en general y la determinacin de las distancias mximas en
particular, tiene que llevarse a cabo segn las reglas para el uso de roblones y tornillos.
Los tornillos HV se colocan a la distancia menor posible, que puede ser inferior a la distancia
admisible para roblones, si no existen otras razones en contra, como por ejemplo, la distribucin
uniforme de la presin en las superficies en contacto.
Hay que tener en cuenta no obstante que los tornillos y tuercas segn DIN 6914 y 6915 poseen
una talla ms grande de abertura de llave en relacin con los tornillos calibrados usuales en la
construccin. Las distancias de los tornillos entre si y las distancias a las configuraciones en

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ngulos han de elegirse de modo que sea posible de manera segura y sin impedimento el apriete
de los tornillos mediante llaves o atornilladores a percusin. El constructor debe pues conocer las
dimensiones de los instrumentos a usar y tenerlo en cuenta en la distribucin de los tornillos.

Cooperacin de tornillos HV con cordones de soldadura

Si se aplican a la misma unin o empalme tornillos HV y cordones de soldadura, hay que prestar
atencin a la influencia recproca entre la soldadura y el pretensado de los tornillos.

Comprobacin del atornillado

La eficacia de las uniones HV depende sobre todo de que se haya alcanzado el pretensado
necesario. Por tanto es necesario realizar una comprobacin de la tensin conseguida por lo
menos de un 5% de los tornillos. En los tornillos a comprobar se marca la posicin de la tuerca en
la pieza y entonces se suelta la tuerca, sujetando por el otro extremo, al menos 1/6 de vuelta. Para
desenroscarla se requiere en general un momento de abertura de aproximadamente 70 a 75% del
momento de apriete. Al apretar de nuevo la tuerca hasta la posicin marcada se requiere como
mnimo el momento necesario segn tabla. En caso de tornillos M24 y M27, que generalmente se
aprietan con atornilladores a percusin, basta para la verificacin del atornillado una nueva
aplicacin del momento de tensado, nuevos giros suplementarios de las tuercas hasta alrededor
del 20% no son peligrosos. Por cada tornillo para el que no se cumplan las condiciones apuntadas
deben verificarse en el mismo empalme dos tornillos ms.

Proteccin anticorrosivo de las uniones HV

Ya que la eficiencia de la unin HV depende adems del pretensado mediante los tornillos HV del
coeficiente de friccin de las superficies de rozamiento, hay que protegerlas de la corrosin
mediante medidas adecuadas.
Normas provisionales para uniones HV:
A.4.2- Como pueden estar almacenadas por largo tiempo piezas de acero con las superficies de
friccin elaboradas, sin que por ello el coeficiente de rozamiento cambie, a condicin de que la
superficie de friccin este convenientemente protegida contra la corrosin. Por este motivo
quedara sin vigor la limitacin en el tiempo del tratamiento de las piezas a atornillar, segn las
normas provisionales.
La limpieza de holln, oxido, cascarilla, polvo, aceite y otros es necesario para descartar una
influencia no deseable de engrase, que disminuira el coeficiente de rozamiento y con ello la
fuerza transmisible.

A.8- Independientemente del tipo de preparacin de la superficie y del sitio en que esta se
realiza hay que asegurarse de que las superficies de friccin posean las cualidades adecuadas en el
momento de montaje y pretensado, y adems de que las conservan supuesto un entre
lineamiento adecuado durante toda la vida de la construccin. Por lo tanto hay que proteger

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contra la corrosin todas las piezas afectadas en especial los tornillos, tuercas y arandelas. Antes
del montaje e no obstante importante proteger las piezas contra la humedad y suciedad, que
pueden perjudicar en su funcionamiento tanto la superficie de roce como los tornillos tuercas, y
arandelas.

Determinaciones complementarias para el uso de uniones HV

A.8- Proteccin anticorrosivo de uniones HV


a) Proteccin anticorrosiva de uniones HV cuyos tornillos son pretensados inmediatamente
despus de su montaje: las piezas han de atornillarse en un estado limpio y seco como se prev en
A4.2. Inmediatamente despus de la confeccin de la unin hay que saturar todas las juntas con
una primera capa de imprimacin a base de lquido espeso, tanto en el borde de la superficie de
contacto como alrededor de la cabeza de los tornillos, tuercas y arandelas; dado el caso hay que
masillar antes, de modo que no pueda entrar ni agua ni pintura en la superficie de contacto, en los
agujeros de los tornillos y en la rosca de los tornillos.
Juntas anchas hay que rellenarlas antes con plomo.
b) Proteccin anticorrosivo de unin HV, cuyos tornillos no son pretensados inmediatamente
despus del montaje: en el caso uniones provisionales, pero que ya estn montadas, hay que
procurar mediante medidas apropiadas que no pueda entrar humedad en las superficies de
rozamiento. Esto se puede lograr cerrando exteriormente todas las juntas por imprimacin a base
de lquido espeso y los agujeros todava abiertos con lminas de plstico adhesivas o recubriendo
con una pelcula. Inmediatamente antes de completar y tensar los tornillos pueden quitarse dichas
protecciones. Finalmente se procede como en (a).
c) Si las piezas, cuyas superficies de contacto estn preparadas, y tienen que estar almacenadas
en obra o en un lugar apropiado por largo tiempo han de tomarse medidas apropiadas para su
proteccin. Si se ha formado en la superficie de contacto algo ms que oxido superficial, ha de
chorrearse otra vez de acuerdo con las determinaciones complementarias anotadas en 4.2, con
granalla (dimetro del grano 1mm).

Ventajas de las uniones HV:

Las ventajas tcnicas y econmicas de las uniones HV estn, entre todas en la eliminacin de los
medios de calentamiento y su servicio es necesario en el roblonado as como en el ahorro de
compresores, conductos y andamiajes complejos. El atornillamiento de esta nueva modalidad de
unin exige menos esfuerzo fsico y menos habilidad manual que, por ejemplo, en el roblonado;
disminuyen considerablemente los ruidos producidos por el trabajo. La elaboracin de los
agujeros y el repaso pueden simplificarse en relacin con la unin atornillada. Adems de todo
esto son de gran valor los puntos de vista tcnicos, por ejemplo el aporte de tensin mejorado en
la unin y su ms favorable transmisin de esfuerzos.
A estas ventajas se aade un mejor aprovechamiento del material debido a la nueva forma de los
tornillos de tal manera que para la misma unin de fuerza son necesarios menos tornillos o de

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menor seccin, y con ello sobre todo en elementos tensados ser posible una correspondiente
disminucin de la seccin. Esta nueva forma de los tornillos se desarroll sobre todo porque al
coincidir tolerancias desfavorables entre la cabeza y arandela del tornillo o tuerca y arandela se
presentan presiones relativamente elevadas. Ensayos a rotura han demostrado que el tornillo
puede resistir una fuerza de pretensado mayor que la indicada en las normas provisionales de
1956, pero parece por otra parte aconsejable permitir un pretensado ms elevado solamente
cuando sean correctas las mencionadas condiciones de compresin.

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