Scribd Logo
Importer

Bienvenue sur Scribd !

  • El Precalentamiento en Las Uniones Soldadas

    Transféré par

    Elian Morant
    141 vues16 pages
    Material de soldadura

    Copyright

    © © All Rights Reserved

    Formats disponibles

    PDF ou lisez en ligne sur Scribd

    Avez-vous trouvé ce document utile ?

    Ce contenu est-il inapproprié ?

    Signaler ce document
    Material de soldadura

    Droits d'auteur :

    © All Rights Reserved
    Téléchargez comme PDF ou lisez en ligne sur Scribd
    Signaler comme contenu inapproprié
    141 vues16 pages

    El Precalentamiento en Las Uniones Soldadas

    Transféré par

    Elian Morant
    Material de soldadura

    Droits d'auteur :

    © All Rights Reserved
    Téléchargez comme PDF ou lisez en ligne sur Scribd
    Signaler comme contenu inapproprié
    sur 16
    BOLETIN CUATRIMESTRAL DE TAOXIGENASALLC. Doren FH, MREO VW Glad ateel el precalentamiento en las uniones soldadas Ing. Militar JOSE A. PALMA El precalentamiento es el recurso més simple que dispone el técnico en soldadu: ra para mejorar fa soldabilidad del mato rial a soldar, pues es fécil de aplicar y, salvo casos extremos, su aplicacién es de Poco costo y no exige inversion alguna en instalaciones adicionales. Entendemos por precalentamiento la temperatura que debe tener la chapa en luna franja de 200 mm. a cada lado del cordén a soldar, antes de iniciar la sold: dura o antes de realizar cada una de las ppasadas en los cordones de multipasadas. Para comprender debidamente su impor- tancia es necesario analizar en primer téemino el porque las diferentes calidades de acer poseen distinta soldabilidad, vale decir el porqué no puaden soldarse todas ellas en la misma forma y con las rmismas precauciones. Digamos, a modo de aclaracion, que si bien una chapa de acero dulce de hasta 12,7 nim. de espesor se puede solder sin precalentamiento con cualquier tipo de elactrodo, sin. temor de que se agriete el cordén de soldadura (0 la zona afectada por el calor inmedia tamente adyacente, no es posible, en ‘cambio, loorar iguales resultados con una cchapa de més alta resistencia o de mayor cespesor. (Queds claro, entonces, que la soldabilidad dde un acero dado esté vinculada con su calidad 0 tipo y con su espesor 0, dicho, de otra manera, esta vinculada con la ve- Jacidad de enfriamiento de la junta solda- da, una vez terminada ésta I porqué la calidad de la chapa o perfil 2 solder queda vinculada con la velocidad de enfriameinto es facil de explicar si pensamos un poco y comparamas lo que ‘ocurre con un acera dulce 0 con un acero de més alta resistencia si lo sometemos a diferentes tratamientos térmicos. En am- 'bos casos, si se toma un trozo de chapa en ‘estado “bruta de laminacion” y lo intro dducimos dentro de un horno calentindolo hasta 850° C durante un cierto tiempo y luego $0 lo dja enfriar dentro del horno y junto con éste, 0 sea efectuamos un "recocido”, el resultado seré que la chapa habré disminuido un poco su dureza y habré mejorado su aptitud parael plegado, haciéndose més ductil. Si a esa chapa sa le hubiese realizado un ensayo de traccién el precalentamiento en las uni iones soldadas ee ‘antes del tratamiento, habria dado mayo- res valores de resistencia a la rotura y limite de fluencia y menores valores de alargamiento y estricci6n, 0 sea que el ‘tratamiento de recocido que significé un eniriamiento muy lento, a lo largo de varias horas, disminuyé su resistencia a la traccion ya la fluencia y aumenté su ‘largamiento y su estriccion, El fenémeno se explica si se tiene en cuenta que durante el recocida se ha mo: dificado la estructura misma del acero. Sus constituyentes finales, perlita ferrita, bien conformadas, le confieren a la probeta la mayor ductilidad y, a la vez, la menor dureza posible! Es claro que la ‘hapa de mayor resistencia tendré, al final, una dureza superior a la chapa de ‘cero duleel Si la comparacion se est haciendo entre dos chapas de acero al ccarbono de la siguiente composicién’ SAE 1010 (acero dulee) 0.08 -0,13%/0; Mn 0:30 ~ 0.60 o/o SAE 1025 € 0.22 ~ 0,28%/o ; Min 0.30 — 0,60 fo Lachapa SAE 1025 tendré, después de recocida, mayores valores ie resistencia y ‘menores de alargamiento que la chapa SAE 1010, por el hecho de que en su estructura habré también mayor porcen- taje de perlita en aquélla que en ésta debido al mayor porcentajé de carbono, ‘que pose ‘Antes de continuar con los distintos trata mientos.y sus efectos, vamos a definir ‘algunos do los distintas camponentes del cero, : Ferrita: Es hierro alfa o hierro casi puro ‘que puede contener en solucién muy equetia cantidad de carbono (0.035 8/0 87210 Cy 0.008 O/o a temperatura am. biente) y de otros metales. Tiene una resistencia a la traccién del orden de los 35 kg./inm2, un alargamiento det 36 2/0 Y una dureza de 90 unidades Brinell. Es el més blando de los constituyentes del ‘cero, muy dictil y maleable; es magné- tica y cristaliza en el sistema aibico cen: ‘trad en el cuerpo. Cementita: Es carburo de hierra, CFe3, contiene 6,67 S/o de C y 93,33 Oo Fe, Es el constituyente més duro y trail de fos aceros al carbono, su dureza es supe rior a los 68 Re. Perlita: Es un constituyente formado por ccapas alternadas de ferrita y cementita y Contiene 0.83 S/o de C y 99,17 Ojo Fe. Tiene una resistencia de 85 kg./mm2 y Ln alargamiento del 15 S/o, aproximade- ‘mente. Segin sea la velocidad de enfria: ‘miento del acero, las liminas de cementita ‘aparecerin més ‘0 menos separadas y 5 asi que la perlita se clasifica en gruesa {istancia interlaminar (80 = 400 mul dureza 200 HB cuando la probeta se enfrié dentro dol horn; normal (8a 350 my), dureza 220 HBy fina (50 = 250 my, HB 300 sila proteta se entria al aire, = Ya podemos decir, enionces, que la dureza del acero al ‘carbona con struc tra de ferrita y perlita depende en forma prreponderante de su velocidad de entra miento, Independientemente de su conte: ‘ido en GBrbono; logicamente, a mayor contenido de cartiono mayor cantidad de cementita y va con ello una mayor resis- tencia a la traccién y dureza y una menor ductilidad (alargamiento y estricciénl. La resistencia a la traccién de estos aceros, fen estado recocido, puede valorarse ‘proximadamente con la relacion-o tr = 35 +60. 9/0 C (kg./mm2) que se deduce el diagrama de equilibrio Fe — C y asig nando a la ferrita 35 kg./mm2 y a la perlita 85 kg./mm2, como ya hemos dicho, La soldadura en si misma y tomada como tratamiento térmico, s6lo es comparable con un enfriamiento al aire, 0 sea “nor mmalizado", en caso de chapas © perfiles ppequefios y de bajos espesores en que se calientan totalmente (menores de 3 mm.); si se trata de piezas grandes y de mayares lespesores, las volocidaes de enfriamiento ue se registran en los cordones soldados Yy sus adyacencias $2 aproximan més al ‘tratamiento térmico de temple y también, fen muchos casos, o superan, Por ello es necesario mancionar otro cons- tituyente, la martensita, tipico de tos ‘aceros templados en accite 0 agua. Se admite que la martensita esté formada Poor una solucién sobresaturada de carbo- No © carburo de hero, en hierro alfa Tiene una resistencia de 170 a 250 kg /mm.2, una dureza de 50 a 68 Re y un slargamiento de 25 a 0,5 0, depen: ddiendo del contenido de carbona. La rmartensita no es una estructura laminar sino acicular, formando agujas con dngu- los de 60 9 entre si-y, después de la ce- ‘mentita, es el constituyents més dura y {dail de los aceras. Debemos mencionar también @ la auste- rita que en las aceros comunes al carbono © de baja aleacién solo es estable a altas temperaturas y que se define como una solucién sblida de carbono 0 carburo {de hhierro en hierro gamma y puede con- tener desde O hasta 1,7 O/0 C. EI hiorro gamma tiene una estructura reticular cibica de caras centradas y el acero, en esa condicién, no es magnético, Ante enfriamientos muy rdpidos de ace- ros muy aleados puede encontrarse, a temperatura ambiente, en cantidedes ppequetias, una cantidad de austenita resi ‘dual que, por el poco tiempo disponible, ‘0 aleanz6 a transformarse en martensita, Si se desoara visualizar micrascbpicamen- te las distintas transformaciones que ‘curren en el acero desde el momento en que se fo calent6 a su tomperatura de austenizacién hasta que Hoga ala termpe- ratura ambiente, enfrianda muy lenta- mente, podriamos esquematizerlo. as e. 2- 1, POR ENCIMA DE 800°C 2. ATEMPERATURA COMPRENDIDA, ENTRE 800 y 7210C. ACERO CON 0.30% ¢ [ACERO CON 0,30%%o C. ESTRUCTURA: AUSTENITA COMIENZA A NUCLEARSE Y A CRECER LA FERRITA 3. A 72106. AGERO CON 0.300/0 ¢ ‘ACERO CON 0.3000 ¢ CA AUSTENITA Se TRANSFORMA RAPIDAMENTE EN TA AUSTENITA CONTINUA TRANSFORMANDOSE EN PERLITA, AL ENFRIARSE LA PROBETA POR DEBAIO FERRITA Be vatec \ DETALLE CON LA PERLITA GRUESA CON 1500 AUMENTOS. 89 = DISTANCIA INTERLAMINAR. el precalentamiento en las uniones soldadas —Vemos entonces, que la estructura del ‘cero es la que indica cudles serén sus ‘tendencia al agrietamiento en frfo serd mayor. Propiedades mecénicas y que éstas, como ~De acuerdo con el razonamiento seguido, ‘como resultado de aquéllas,irén variando ‘con la velocidad de enfriamiento. —Cuanto ms répido es ot enfriamiento menor ser el tiempo disponible para que las distintas estructuras finales puedan nu ‘learse ycrecer; as, por ejemplo, en el caso anterior, si la probeta se hubiers normal zado lenfriado al aie) la ferita y la perlita final hubiera resultado més fina, aunque siempre se hubiera nucleado y crecido, Si se acelera el enfriamiento, temple en ‘agua, por ejemplo, va la ferrita ni siquiera s@ hubiera podido nuclear y menos crecer y la estructura final hubiera sido de una transformacién “in situ” o sea sin nucles- cidn ni crecimiento, dando origen a la Imartensita, t/oica estructura acicular. Lésicamente, en un cordén soldado, si las condiciones de enfriamiento hubiesen sido similares a las de temple, también encon- | trarfamos martensita en la zona afectada pporel calor, si hublera carbone en cantidad suficiente (més de 0.20 — 0.25 /o C) y con ello et empalme soldado resultarfa muy duro y muy frégil, hasta tal punto de ue si se tratara de una estructura pesada, No serfa posible ni siquiera moverla sin que se agrietara y, tal vez no hubiera HNegado a enfriarse sin agrietarse antes. No podemos olvidar que un cordén soldado, al enfriarse, se contrae siguiendo las leyes de dilatacién conocidas y si no posee la suficiente ductilidad y capacidad de defor- rmacién pldstica, las elevadas tensiones que se crean terminan por agrietarlo. AGn sin llegar a las velocidades de temple, la per- lita bbservadsa en el ejemplo graficado, si se hubiera formado con velocidades de “nor rmalizado", la distancia interlaminar 60 hhubiera sido menor y con ello se incremen- tarfa su dureza y se disminuirta su ducti- lidad. Hay una relacién entre la dureza Brinel y la distancia 80 que dice: Hg = £02000 50 © $22, si 60. = 400 mu, perlita gruese, HB = 200; si 9o = 200 my resulta HB = 400, perlita fina. O sea que una perlita fina es més dura y més frégil que luna perlita gruesa 0 normal y por ello su parecer{a que si se pudiera gobernar tot mente la velocided de enfriamiento en sbldadura, habrfamos resuelto por com- pleto el problema del agrietamiento en fos Ccordones soldados. Ello no es asf, aunque sf lo es en parte preponderant, pues hay otros factores de agrietamiento en frio ‘que no hemas mencionada, pero sf pade- mos decir que manejando adecuadamente Ia velocidad de enfriamiento de la zona afectada por el calor de la soldedura, ya hhemos dado un gran paso para su preven: cién, pues ademas de una estructura més lic hemos favorecido la evasion del hi- drégeno que tiene un efecto muy marcado sobre la fisuracién en frio, méxime en presencia de martensita Para que las ideas expuestas se aclaren ebidamente pareca necesario cuantificar cules son esas velocidades de enfriamniento Y establecer cémo se pueden calcular para el caso de soldadura, Ante todo diremos que et mbito critico de temperaturas en ‘cual se producen las transformaciones metalogréficas més importantes (las mens cionades y otras intermedias entre la per- lita y la martensite, tales como la sorbita, ‘roostita, bainita superior e inferior que pueden estudiarse en cualquier tratado sobre tratamientos térmicos de los aceros), fs el comprendido entre 800 y 6009 C y sobre ello volvaremos enseguida, Una probeta recocida, enfriada dentro de hhorno, tendré una velocidad de enfria- miento media, eproximada, de 800-600 _ _900°C_ = hs 21,600 seq, 0.0149C/se9, = 0.084 °¢/min. En caso de temple en agua agitada, un redondo de $100 mm, al llegar en el enfriamiento a 7040 C, acusa ls siguientes velocidades de enfriamiento: \ i 9 °Ciseg. Enel normalizado, un redondo de 75mm., tarda en enfriar desde 800 @ 600 OC aproximad. 100 seg. 0 sea Ve = 3°C/seq. En on ops calcul et os a cridad {entre 800 y 500 OC) haciendo uso de las ecuaciones de Kas y Van Adrichen que tienen en cuenta los varios factores que fa gobiernan K — Conductividad térmica expresada en cal./seg. cm, OC y que vale 0,18 pare el hierro puro, 0.08 a 0.12 pera aceres débil mente aleados, 0.08 para aceros martensf- ticos y 0.036 para aceros austen{ticos. P_ — Peso especttico (ar/em3)= 7,8 para los aceros C = Calor especttico (cal/ar °C} para el acera 3 650 0C. Q — Potencia del arco en Volt X Amp atts. Va— Velocidad de avance en cm/min dd ~ Espesor en em. To— Temperatura de precalentamiento. Pra chapas finas, de menos de 20 mm. de ‘espesor, es 0.155 ‘At (800 — 5000¢) = = 0.247 a ankeC Vad 1 ce (800-Tof (800-To}” Para chapas gruesas, de més de 30 mm. de espesor, es: ‘At (soa — 500°C) 1 500-To 024 a 2nk Va —1 {800-To) Enla figura siguiente se han graficado estas Iai ‘cumvas para To = 20° 7 y haciendo variar | enerata de arco (Q = V.L60) en Va 10.000 y 40.000 J/cm. y el espesor desde 5.mm. hasta 5 om. y més. Tal como puede leerse, una chapa gruesa de més de 20 mm., soldada con baja energfa de arco (electro do fino y elevada velocidad de avanca) de 10.000 J/em. acusaun At =4309.O8e9 una velocidad de enfriamienta promedio entre 800 y 500 0c a 5 OC seq, Para chapas més gruesas dicha velocidad ‘no varfa: por ello en la ecuacién no figura fl espesor de la chaps: basta tomar le velocidad de enfriamiento para el espesor ue indica la recta oblicua AB para conc ‘ceria pera cualquier espesor mayor. Aplicando las ecuaciones dadas calculare- mos los valores de At a fin de verificarios fen Ja grética anterior y 1uego, con iquales Parémetros, repetiremos el céleuio para To = 250 OC a fin de valorar numérica: ‘mente el efecto del precalentamiento sobre la velocidad de enfriamiento, Se trata de una chapa de 30 mm. de espesor soldad con una energ(a de arco de 30.000 Slom., sobre un a k= 008. 024 2.314. 0.08 =a = 1148 05, 480 780 : e que coincide bastante bien con la grética ¥ significa una velocidad de entriamiento Promedio de 26 °C /seg,, velocidad éta Mayor que la de un normalizado y similar 2 la-que presenta un radondo de 100 mm., templado en aguaa12 mm. de la superficie, Nétese que si se hubiera soldado con 10,000 Jem. la velocidad de enfriamiento hubiera sido 3 veoes mayar o sea 78 OC/sea, hit que std proxima a la velocidad de enfria. ‘miento superficial de una pieza templada en agua, ‘Veamos ahora el caso de una chapa similar, ero de 10 mm. de espesor, soldada con 20.000Jem. (K = 0.10), 0.242 20.0007 4.314.0,10.78.0155 1 a 1 480 ue-coincide con la grfica y equivale a una velocidad de enfriamiento de 7,50°C/seg, més parecida @ un normalizado que @ un ‘temple ‘Comparemos los valores hallados, pero haciendo To = 250 C; en el caso de la hapa gruesa es At = 31,5 seg, y Vp 9.5 C/seg. yen el caso de la chapa fina es At = 224 seg. y Ve = 1,3.0C/seg Vemos, entonces, la fuerte influencia de lun precalentamiento que, en una chapa ‘gruesa, nos permite bajar fa velocidad de enfriamiento de 26 9C/seg. a 9,5 OC/s0g, © sea que nos aproxima a las velocidades de un entriamiento al aire y nos aleja de ls velocidades de un temple en agua; el resultado ser4, pues, una estructure meta logréfica més bianda y més dct! y menos propensa al agritamiento, Por lo expuesto haste este momento pare cerfe que la solucién a los problemas de ‘2qrietamiento en soldadura serfa soldar ‘con un fuerte precalentamiento y una gran energta de arco: ello no es ast, ya que salentando la chapa por encima de la ‘temperature aconsejada para cada espesor © calidad de acero comienzan a jugar otros factores perjudiciales que afectarén la es: tructura soldada, algunos metaldrgicos y otros mecénicos, por ejemplo, si al acero s2 fo mantienelargo tiempoa temperatures ‘elevadas se produce un aumento de su ‘amefio de grano, lo cual le quita duct lidad © sea fo fragiliza y, por otra parte, al ‘aumentar el aporte de calor, aumentan las istorsiones en las piezas soldades, bl gando 2 enderezados posteriares més enér- ic0s y costosos. Por ello, la eleccién del precalentamiento No es arbitraria y cada acero y cada junta ul 40 seg. 780 el precalentamiento en las uniones soldadas merecerd un estudio particular para llegar @ valores que no sean excesivos sino los justos para que, en cada caso, se prevengan los riesgos de fisuraci6n por ia contraccién del cordén soldado. Los métodos de cficulo son muchos, pero singuno de ellos es general o sea aplicable 2 todos losaceros oa todas las fundiciones; fen cada’ caso particular deberd elegirse el imétodo de célculo que corresponda o bien las indicaciones particulares para un tipo de acero dado o de fundicién que, normal: mente, aportan los fabricantes de ellos. En este trabajo nos referiremos a varios de ellos, tal vez los més conacidas, que cubren la mayor parte de las necesidades de un taller de soldadura, pero puede escaparse alain caso particular y que para resolver habré que requerirel consejo del fabricante de! material, a saber: 1) Método de célculo de precalentamiento de la British Welding Research Association. Se basa en ol conocimiento de la compo sicién quimica del acero a soldar y el primer paso es el célculo del carbono equivalente, 2) Método adoptado por el Instituto Inter nacional de Soldadura para aceros al car- ‘bono-manganeso y microaleados. Varfacon respecto a 1) en la férmula del Cea, aplicable, 3) Método propuesto por ITO y BESSYO, del Instituto Japonés de Soldadura. Calcu la un pardmetro de fisuracién en base ala ‘omposiciGn quimica del acero y se refiere 2 aceros al carbone-manganeso, micros: leads, templados y revenidos. 4) Tamperaturas de precalentamiento su- ‘geridas para fundiciones, 5) Temperatures de precalentamiento re- ‘comendadas por la United Steel Corpo ration pora la soldadura del acero T1 6) Temperaturas de precalentamiento re: ‘comendadas por la Nippon Stee! Corpo ration para la soldadura del los aceros Wel-Ten, ‘Antes de explicar y desarrollar los métodos © recomendaciones indicados definiremos con algiin dotalle el concepto de equiva lente de earbono y transcribiremos tas gr Sticas de Ia difusién de hidrbgeno, a fin de que se observe el porqué con un cierto 3 § 50 precalentamiento disminuye sensiblemente €l contenido de H2 en el metal aportado fen la soldadura por arco y con ello se mejora en mucho la soldabilidad de los aceras. El concepto del carbono equivalente Detallados estudios de R. D. Williams publicados por el Welding Journal en 1949 felacionaron la tendencia al agrietamiento bajo el cordén de soldadura en los acaros ‘al carbono-manganeso, en chapas de 16mrn, de espesor, observando: = Que cuando el carbono aumenta de 0,17 2 0,32 /o, la tendencia al agrieta- rmiento erece répidamente, = Que a igual contenido de carbono (0,21 O/0), cuando el manganeso nasa de 0,90 a 1,5 Oo, el efecto sobre el agrieta Imiento es menos marcado y lo mismo ocurre cuando e! silicio pasa de 0,20 a 0,80 fo, O10 020 can Ga 0s G60 G70 eo Aso Aceros laminados Aceros fundidos [C]_-C, Mo, Si_ 44 En base a ello dedujo Williams que el rmanganeso vet silicio tenfan una influencia sobre el agrietamiento cuatro veces menor ue el carbono y dedujo esf una férmula de carbono equivalente: ices a Si9/0 4 De dicho estudio surgi la figura superior ‘que representa el Ofo de grietas observadas fen la capa subyacente de un acero al C-Min de 16 mm. de espesor, en funcién del car- ‘bono equivalente asf defini. Se observa que la tendencia al agrieta rmiento crece muy répidamente con poca variacién del _carbono equivalente, por ejemplo de 040 a 0,60 varla de 8 Oo a {90°}o la tendencia al agretamiento;enelace- ro moldeado la tendenciaal agrietamiento es menor que en el laminado a igusldad de aa aca IC] ; ello se debe, seguramente, a que los dofactos internos del acero {inclusiones) ‘no pravocan entallas tan severas ante los esfuerzos de contraccién de la soldadura, por cuanto sus formas son menos agudas {ue las que se observan en los praductos taminados, Continuando con esta primera idea y acep tando que dos aceros de igual temperatura de transformacién martensitica tienen el mismo poder de temple y. por lo tanto, la ‘misma soldabilidad metalirgica, se deduce que conocida Ms para los aceros al carbo- ho, es posible extenderla para los aceros de baja aleacién, intraduciendo ciertos Ccoeficientes de equivalencia para los otros ‘componentes quimicos, La temperatura de transformaci6n mar- tensftica Ms, en los aceras al carbono, sigue una ley Tineal como la de la siguiente figura La temperature Ms sigue una ley lineal entre 0.10 y 1 0 C, la ecuacién de Ie recta que indica su variacién Mg = 550 ~ 360. ¢ 9/0 ‘Agragando los otros elementos de aleacién, ‘afectados por un coeticiente que valora su influencia comparativa con la dal carbona ‘on la temperatura Ms, se ascribe: 850 — [ 360. Cofo +40 [Mn9/0 + Cro) + 20 Nila +28 Modjo J Si se admite, entonces, que dos aceros de igual Ms tienen el mismo poder de temple resulta 550 — 360 C= 550 — [360 C+ 40 (Mn + Cr) +20 Ni-+ 28 Mo] 4 MntCr 4 Ni, Mo 9 13 Esta formula, modificada en cuanto a los valores de los coeficientes, es la que ha dado origen @ las varias térmulas que amplean fos distintos métodos de céleulo de precalentamiento que luego veremos y tliscutiremos en dotalle. ‘Antes de pasar al tema indicada considera Util mostrar las curvas de difusion de hidrégeno con la temperatura, segin Fle rnigan, pues, como hemos dicho, es otra Cconsecuencia importante del précalenta miento sobre Ia tendencia a la fisuracién en fro, (Ver figura superior) tc ‘Ante todo vamos las cantidades de hi droyeno que se encuentran presentes en Jas cordones soldados con diferentes tipos de electrodos, en un andlisis de H2 sobre ‘metal aportado puede encontrarse = lectrodos celulésicos: 0,004 O/o Hz = 40 cm3/100 gr. de metal depositado, ~ electrados rutlicos 0,002 0/0 H2 = 20 cm3/100 gr. de metal epositado, = electrodos bisicos: 0,004 fo H2 = 4 em3/100 gr. de metal depositado, El hidrégeno se desprende durante todo el proceso de solidficaci6n de la solda dura asi como a la temperatura ambiente, pero no alcanza el estado de equilibrio sino a! cabo de un cierta tiempo que depende dela temperatura, El precelentamiento prolonga snsiblemen: te el tiempo de permanencia a tempers ei precalentamiento en las uniones soldadas —_—— ‘ura elevada y con ello favorece Ia evasién del hidrégeno, por ejemplo: 8 230° C el cordén de soldadurs en 1 hora disminuiré 2 [a mitad la concentracién de hidrégeno, Aunque no corresponde al tema propuesto €s importante el grfico sefalado para un Uepésito de soldadura realizado con elec trode de bajo hidrégeno, si se piensa en la favorable consecuencia que en este sentido, tendré un tratamiento de alivio de tensiones realizado a 600 OC durante ‘un tiempo no menor a1 hora I= Método de célculo de precalenta ‘miento de la British Welding Research Association, para aceros de alta resisten- cia al C—Mn y de baja aleacién, Para establecer la templabilidad emplee la formula de carbono equivalente si guiente: c+ MO 4g NL (Cr+Motv) 216 10 LLuego se deben buscar dos indices, el de fe TABLA 2 ESPESOR DE LA.CHAPA EN MM. Y NUMERO DE UNIDADES DE ESPcSOR soldabilidad y el de soveridad térmica, ‘como se indica a continuacién: = @l indice de soldabilidad depende, en este método, de 2 factores, el [C] ¥ el tipo de clectrodo que’ se emplee. (con allo tiene en cuenta el 9/0 de hidrogeno ue el lectrodo introduce en el metal fundido, debido ata humedad desu revestimiento). La tabla NO 1 (dorecha indica el indice de soldabilidad (1S). 6 1st. ACLARACIONES 2 oT: 4 on | on S Bie tee = ves | - 2 | una unigad de expesor para cada lado dt cordon con 2 famines de ceipacion Seal +2=3 —— Mimo caso anterior Sila longtud deans de os Shapos signifies ur tere ‘Simino de dspacion, se suman tamaién sus omigades Ge spesoe "TEMPERATURA NINA DEPRE INDICE DE | INDICE DE | CALENTAMIENTO Y ENTREPASA. ‘CARBONO EQUIVALENTE SEVERIDAD| SOLDABI- | DaSENLASOLDADURADE MUL: | OBSERVACIONES _ i TIPASADAS EN °C. a 1st. is ae ea cee evectao00 | a corn r i = = | pesctane im aa numiticoo | ELECTRODO 2 3 =| =| = | = |Reecerae CELULOSICO la € = = = eantoy ane ieee = | Bi dae pestive e 50 | = enaions. ee See is iss ie te ee =e SG wo} 0} 6] - — | humeded a ta chapa ce0.213023 | deoz6a0c0 | @ 0280027 | deostaoas | c 8 a = Ee er ee 0.283032 | de036e040 | 0 al SE fee co 0338 ataoe bm Se omia02 | aeoaraoas | Beet eee ees eo0909048 | deoasaos0 | F | is0 | 100 | | = cemisaeoas | — misdeoso | 6 & |i] ie| oo] =| = a a 4 a A es ead pe eee | = |e TABLA é es le ef | Be (lem |= be | = Eee tse om |e es TABLA 3 & | isle | te] | = & | o| 120 | ve | 30 | | Queda claro que en este tipo de aoeros : el riesgo de fisuracion bajo el cordén e Bele hiee | = |e |se disminuye si se emplean eletrodos bisi- eam por | = | [oe ‘0s [de bajo nidrogeno), pues se acmite el 6 |i | so] a] =| = i 2 |islis| je} mw! = mismo indice de sldabilidad aun cuando S| ee ele ol carbono equivalente sea superior en 5 & _| 20 | 200 | 186 | 18 | 100 Y hasta 8 puntos més 4 a ‘ol indice de severidad térmica (I.S.T.) . e otk Coke ee depende de la forma de la junta y del ¢ |x| a] x] — | = -espesor a soldar 0 sea asigna un valor dife- - Be ete ey ae a © | xo] 10] vs] 3 | 50 remte que tione en cuenta la velocidad de £12k | 2 enfriamiento esperada & | 20 | 25 | 200 | 180 | 180 Toma como unidad de espesor 6 mm. y considera tantas unidades como caminos 2 | Sos [oe || ee = 2 [iis] 3] a] = | 2 feomoseonena.et 4 disipaci6n de. calor ofrece el tipo de & 18] 8] B] ae | = [rumen junta a realizar. De la tabla rimero 2 se 5 |p| Ws | 1B | 10) ae lees ee juce de inmediato la forma de calcu- = me UR et ae free ao ‘fe fel el Ble sw: Una vez conocidos IS. y 18.7. se deter 16 po | aac on) ood |e mine la temperatura de precalentamiento 8 |e) B] @| =| = ara cada dismetro de electrodo a utilizar 6 | mo isl isl os] eS © sea, indirectamente, tine en cuenta la e _ | 28 | 30 | 20 | 160 | too Potencia eléctrica que se empleard pero FvG | 250 f 280 | 228 | 200 | 20 Fo tiene en cuenta la energla de arco Fara sapsores cua 10 et.69 }- por cuanto no valora sino 2 a | 2) B13] = fegennoion de inairectamente la velocidad de avance ere ¢ 178 | 150 | 128 | 28. | 75 | tomordelvalor 24, {que se imprimiré a electrodo, 5 | a0 | tre | 75 | sao | 138 |rocsenespseres La temperatura de precalentamiento se Eva | | Be) ae) | BE [vce pas ey Silo ‘obtiene de la tabla 3. ge | dades de enfriamiento | ‘Noter-Cyando no a indica precalntamianto, = dabe entender que antes da solder y con soplete ‘sdocuado a ea quad humedad 9 fs chaps el precalentamiento en las uniones soldadas No 2 debe sold ‘sin Hlevar chaps 18 © de temperaturs, en caso de temperaturas mbientes menor, = Lat chapas deben encontrarse libees de gos, sceite 0 pintura. En caso do. fuerte Duidsci6n, debe limpiarse la superficie con Piedra esr Para comparar este método de célculo ‘con otros que se expondrén @ continua: cidn y también con las recomendaciones Je los fabricantes de acero, veamos cus- les son todos los factares que intluencian el agrietamiento de un cordon de solda: dura, sea éste microscopico o visible ante lun examen visual y que emeria 0 né a la superficie de la chapa o del cordén de soldadura, Dela De la composicién del velocidad cero Esato Del tipo de electrodo ee ‘empleado. eae De las tensiones en la influencia. aa zona de influencia alee (grado de cembridamiento} De ta energia de arco emplesd De la temperatura inicial De los espesores a soldar El método expuasto no tiene en cuenta o! grado de embridamiento ni la energia de arco empleada, 1o que s6lo hace parcial mente cuando indica el, didmetro del electrode y @ pesar de qué estos datos se refieren a cordones de 25 min. de longi: tud realizadas con 40 mm. de electrodo, Ejemplo de aplicacion. ‘Sea una chapa de aero para calderas 0 recipientes a presion A.S.T.M. A 302, C: 0,20 a 0,25; Mn 0,908 1,30; $10,158 0,30; Mo 0.40 a 0,60 de 12mm. de espe. s0r, Soldada en junta en T con electrodo bésico de composicién similar (AWS E— 7015 Ail # 3,25, para pasada de raz, y 4 mm, para las pasadas sucesivas [c]=0.25 + 1.90: 4 9.60 2”. 10 0.26 + 0.065 + 0.06 = 0.375 18.=D; 1S. Pasada de raiz To = 150 °C; pasadas con @ 4 mm.: temperatura entre pasadas, ‘minima 1009C. ‘Al respecta es intaresante sefialar que la ‘AWS en su manual “Weldabilty of Staels” dice para el mismo acero: 100 OF minimo precalentamiento y temperatura entre pasadas soldando con elactrodos E-XX165, XX16 6 XX18; para otros tipos de elec trodos debe ser 300 OF; alivio do tensio- nes deseable {1100-1250 °F), martillado puede ser necesario para espesores mayo: ros de 1 pulgada, Otro sistema para caloular el indice de soldabilided sin emplear la formula del cearbono equivalente y utilizando las mismas tablas 2 y 3 para obtener el indice {de severidad térmica (IST) y el precalen- tamiento aconsejado es mediante el ens, yo. CTS (Controtled—Thermal-Severity Test) Se prepara una probeta con las chapas 2 ensayar sogin la siguiente figura CORDON A ENSAYAR Om: Eventualmente la chapa de base puede ser reemplazada por una chapa de acero dul- 2, pero, en lo posible, se deben emplear ‘ambas chapas del acero a ensayar y en el fespesor a ensayar. Se coloca el pero y se efectiian los cor ‘dones de anclaje con electrodo del mayor diémetro posible, (E—7024, por ejemplo) ‘Se doje enfriar la prabeta hasta la tompe- ratura ambiente y, salvo que se desee lensayar otra posicion, se posiciona a 45° Yy s2 deposita un cordén de ensayo; se deja enfriar y luego se deposita el otro ‘cordén de ensayo, El electrodo a emplear serd el que se haya elegido para el trabajo a realizar En chapas de 6 mi. de espesor, el cateto del cordén de ensayo debe ser 5 min; en chapas de 12 mm., de 7.5 mm. y en chapas de 25 mm, y més, debe ser do 10 mm, ol cateto, Se espera 24 horas y luego la probeta so Ccorta con sierra, como ilustra la figura, Se obtienen 6 probetas, 3 de ellas solda- das con un (ST = SSBesor en mmx 2 ¥ las otras 3 (del lado largo de la chapa de apoyo) soldadas con IST = £ X 3 que a CON FISURA| SIN FISURA OBSERVACIONES a 2 a symés | 6y menos ommoo No e obsevavon fiauros an ninguna de las probetes El nimero 12 indica ‘ue fueron soldadas 2 chapas de 24 mm. de esperar y que les $probetas {el ado largo no mostvaron fisuracion ‘yla mismo las or 3. ual que ontes, son 2 chapas ‘de 24 min. que mastraron fisuras por lo ‘menos en un de ns res probetas ‘ponds de! lado lrgo y que no rmostraron fisuras en ninguna de as tes frobetae de ado corto {.S.7, = 8) Coresponde dos chapas de 6 mm. ue fisuraron dol ado larg9 ¥ no del lado corto, son los valores de Tabla 2 para el empal- ‘me similar, para un valor C de hasta 18mm. fen el primer caso, y mayor de 18 mm, en el segundo caso. Las superficies de contacto de ambas cha- pas deben estar limpias, con buen contac- ‘to entre elas y libres de arasa o aceite EI examen de las 6 probetas comprence: = Un examen visual. — Un examen por via magnética. Un pulido y ataque de la superficie ‘con una solucién de alcohol con 3 0/0 de ‘Acido picrico y 3 O/o de acide cloth rico. = Un examen de dureza siguiendo la ‘zona afectada por calor y otro partiendo, del metal da aporte hasta las chapas base. LLuogo se determina el némero de probe- tas que no acusan ninguna fisura y las que ‘acusan una o més fisuras en cualquier par- te de su superficie. Ensayando una serie de probetas con che- pas de diferente espesor es posible detor- ‘minar la sensibilidad a la fisuracién del ‘cero ensayado y soldado con un deter: ‘minado tipo de electrodo en términos del rminimo IST que produce fisures. La tabla superior indica el indice de soldabilidad Is. Con ello quedarla_definido, pare cada fespesor y para juntas con 2 6 3 caminos {e disipacién de calor, la letra de |S. para entrar en la tabla 3 y calcular asf el pre: calentamiento aconsejado para cualquier valor 1.8.7. el precalentamiento en las uniones soldadas ee Ejemplo de comparacién: Sea una junta fen éngulo de 2 chapas de 12 mm. de espe: sor soldadas con electrodo bésico en cha- pas ASTM A 302 y del cual ya habjamos Calculado antes la temperatura de preca- Ientamiento, Con el empleo de la férmula del carbono equivalente habiamos dicho que el indice de soldabilidad era "0". Este método CTS nos tendria que haber ‘acusado fisura para un valor IST =6 y no fisura para IST = 4 0 sea que al ensayar 2 chapas de 12 mm, se deberian haber encontrado fisuras en las probetas tome- das del lado largo y no fisuras\en las to- ‘madas del lado corto. La misma probeta, precalentade a 1000C Como indicé el célculo anterior, no debe: fa indicar fisura en ninguno de los 2 ccordones Si el indice “D’ no lo hubiéramos obte- ‘ido antes yal ensayar 2chapas de 12mm, hubiéramos tlegado a igual constatacién de fisuras del lado largo y no del lado ‘corto, el indice “D"" ya lo habriamos ‘obtenido por el ensayo CTS. Pero podria ‘ocurrir que el ensayo CTS no hubiera ‘cusado fisura en ninguno de sus cordo- nes de ensayo, en ese caso el 1. seria C, Bo A 0 sea que el precalentamiento ‘aconsejado era excesivo; el caso inverso seria si se hubiera constatado fisura en os 2 cordones ensayados. En ol primer caso se repetiria el ensayo ‘con chapa de 18 mm. donde 1.S.T. serfa 9y 6 para uno y otro cordén y si el pri ‘mero fisura y el otro no, tendrfamos un valor |S. = C; en el segundo caso se \deberia ensayar con una chapa de 12mm yy otra de 6 mm, donde 1.$.7. = 4 para el lado largo y 3 para el lado corto; si el lado largo fisura y el corto no lo hace, el Indice de soldabilidad serie E y con ello €! precalentamiento resultaria algo mayor. Este tipo de estudios previos que no se hacen normaimente en los talleres pueden sor muy tiles y a la postre muy econé- ‘micos, si con ello se evitan reparaciones pposteriores sobre las piezas soldadas, ‘méxime sila calidad de la chapa a emple: ar_no es de fécil soldabilidad por su ‘andiisis quimico 0 su dureza, Cualquier ‘aoaro de carbono equivalente superior 2 0,36 ya debe mirarse con criterio conser- Sage eee caer no eee eg ene us Bele nate oe oie a erat Galen aie See Seka aominae tae a eS ee eee ies se See eres wane Ser alte ree ce en aner gees” Soren cere ass ase ioe ees ear Se ee ae See pene Segre ee See Rae ee Ic ee toa seen ade Serna an ee Gee acon eee Lee une See cae owe Eee BPs Gr tees vereks mice Topco ass 2, 05 45 eo Bel eri pacar cn Se te macen ee ae aL aes ueesrs a Personaimente el autor piensa que son valores muy altos de precalentamiento Y¥_que merecerian un ensayo CTS antes de adoptario para una fabricacion de tanques en serie, por ejemplo. Ill = Método de célcule, propuesto por ITO y BESSYO para aceros al carbone: ‘manganeso, microaleados, templados. y revenidios. Los autores desarroliaron una formula o "parémetro de fisuracién” que tiene en cuenta, ademés de la composici6n quim 2 del acero a soldar, el efecto dal hidrd- geno (H2) exprasado en cmS/100 gr. de etal depositado y el estado de tansio- res residuales dol empalme, medido por su grado de embridamianto A que afecta el espasor t mm.) siondo ‘A = 1 para empaimes con libertad de ccontraccién, ‘A = 2 para empalmes fuertemente em- bridedos, 1.< A < 2 para empalmes de embrida- Imiento medio. H2 entre 1 y 5 em3/100 gr. de metal de- ppositado (practicamente s6lo electrodos bésicos) entre 10 y 50 mm, © entre 0,07 y 0,22 Ofo. Ni 0 a 1,200/0 Mo 0 2 06 So Mn 04 a 14 Oo Cu 0 2 05000 V0 a 02000 Si 0,03 a 0,600/0 Cr 0 a 120% B 0 a 0,0020/o BOW cs cen rn afria ro ate Tit clo l reste cn Tprec. = 1.440 Py — 3920¢ Como puede observare, Ie ecuaci6n que valora la templablidad del cero conten fsigunos elementos quimicos mas que en Tok otros métodos, tl coma el slico el boro y ademds tine en cuenta un factor adicional que es el aad de embridamion toy que en los otros métodos no so cons- dra. Le falta, aca, un factor: ta es fa tenerala. de arco aportada y quo et impor: tanta en a accién dela velocidad de en- framiento de los cordones soldados que on fos casoe anteriores estaria involve ds cuando se expeiican dstntes preca lentamientos segin el cidmetro de eee trode utlizado. Este método, dicen los autores, ha sido ensayado on éxito en no menos de 200 CAM nos de aera siferentes eames et valor que resulta de nuestro siemplo_ anterior tomando.un empalme fle A= Ty H = 4.oma00 ge oe {a deposited Pp= 0.25 + om + 30 1 280, 060,112, 4 ogg 20 16 * 600° 60 Tprec,= 1.440 x 0.416 — 202 = 2070C + valor muy similar al obtenido en Il y més alto que el obtenido en |. Por allo, s¢in- siste, serfa muy valfoso un ensayo CTS ‘para confirmar la temperatura de preca- lentamiento a adoptar, méxime si se trata de una fabricacion en serie en que los cos 408 en juego pueden subir considerable- mente si se elige, innecesariamente, un valor mds elevado. IV= Temperaturas sugeridas para la solda- dura de la fundici6n gris, nodular, malea- bie y aleads. Las propiedades caracteristicas de las fun- diciones influyen de manera preponde- rante sobre sus propiedades de soldadu a: = Sualto tenor de carbono, — Su mala conductividad térmica = Su baja ductilidad. El alto tenor de carbono favorece la for- rmacién de constituyentes frégles en las ‘zonas térmicamente afectadas y con ello se induce la fisuracién, La mala conductividad favorece los saltos de temperatura importante entre dos Zonas vecinas. Las zonas més frias quedan solicitadas a la traccién. Por la bala ducti- lidad, las fundiciones no absorben con facilided Ia contraccién de los cordones de soldadura aumentando el riesgo de fisuracion. Para contrarrestar estas influencias desfa- vorables se empleen dos métodes: = La soldadura en frio qua consiste en Fimitar a 800C la diferencia de tempera- tura entre la soldadura y as partes vacinas, con Io cual se atenta el efecto de la baja ductilidad y mala conductividad, achi- cando también la zona térmicemente afectada El aporte tipico de este método es el de electrodes de alma de niquel y se aconse- ja elegir el menor diémetro y amperaje posible con un ligero precalentamiento (25 a 30 OC) y no efectuar la segunda ppasada hasta que la primera pasada no haya enfriado a 80 OC por lo menos. (La mano desnuda soporta bien 65 OC duran- ta un tiempo prolongado y esa puede ser una adecuada temperatura entre pasadas) =La soldadura en caliente consiste en precalentar la pieza uniformemente a alta temperatura (400 a 600 °C) dentro de tun hhorno adecuado y mantener esa tem- peratura durante toda la operacién de soldadura. Luego se deja enfriar al abrigo del aire, por ejemplo dentro de cal. Este rmétodo es més seguro que el frfo y per- mite reducir al minimo la influencia de los 3 factores perjudiciales antes mencio- rados. Los electrodos de aporte son de alma de fundiei6n 0 de alma de acero, pero en teste ditimo caso, previo enmantecado con electrodo de niquel en los bordes del chaflén. A menudo es necesario recurtir a la colocacién de pernos de anciaje de ‘cero para aumentar la resistencia a la traccién del empalme soldado, La fundici6n blanca no se repara, por lo general, con soldadura pues es sumamente ‘rdgil_y con ello los empaimes resultarén fisurados con toda certeza. -V = Temperaturas de_precalentamiento ‘aconsejadas por al United States Steel Corporation para la soldadura del acer TA La acerla mencionada fabrica varios tipos de acero T.1: El T.1, ol T.1 tipo A y el T.1 tipo B que se diferencian entre si ‘por su composicién quimica.(ver pégsig.) Son aceros que, después de laminados, son tratados térmicamente —templados y revenidos~ y sus prapiedades mecénicas se logran por dicho tratamiento térmico, incluso su alta tenacidad a la fractura y muy buena resiliencia (ensayo Charpy V) ‘baja temperatura (47 OC). El tratamiento de temple en agua se hace desde una temperatura de 900-950 °C y «l revenido a 890-690 OC, por ello debe Cuidarse el ciclo térmico que impone la soldadura para no dafiar sus propiedades madificando sus estructuras cuando la temperatura sobrepasa su punto de ‘ransformaci6n en forma no controlada, A respecto, la USS efectta tres recomen- daciones: = Usarelectrodos adecuados. = Usar una correcta energia de arco. — Usar los procedimientos recomendados. En cuanto al segundo punto que es mo- tivo de este articulo, dice que si bien en los mas familiares tipos de acero se reco: ‘miendan altos precalentamientos y fuer- ‘tes energlas de arco, en la soldadura del cero T.1 €s todo lo opuesto fo aconse jable ya que usando menor energia de EE ee AR nee NAME ES As CRE Ae IE RDI Ons RR ke el precalentamiento en las uniones soldadas COMPOSICION QUIMICA DE ACEROS T1 CLASIFICACION aceno | c% | wn% | sic | Nie | cro | more Otro - m1 0.10 a 0.40 — 0.65] 0.40 - 0.65] 0.40 Dos -o0e v ASIA tino F o15 -050 cu A B17 grado F 0.002 0.006 8 TA.tipo A} 012-021]07 -1 |o20—025 0.40-as5}ors-020| 0.03 —o08 001-003 Ti .0005- 0.005 8 ipo 8 | 012-021] 095 ~ 1.30] 020-095 ]0.20-0,70]049-065]020-020| 003 -o08 v A614 po H 0.0005 0.008 8 A817 araco H Los valores mecénicos minimos son’ soldadura ol cordén enfria més répido y con ello se logra aumentar su resistencia, Con ello también aumentard la durez pero al revés de lo esperado, el empalme no se fragliza. Las mejores soldaduras resultan cuando el acero puede enfriar rpidamente, por ello el precalentamiento ue anula este prapésito, también det cuidarse aunque un maderada precalen: tamiento a 35-40 9C para quitar la hu: ‘medad siempre sera nacesario, A continuacién se ap cada por la USS para la soldadura del acero T.1: [Ver pag. siguiente arriba) El empleo de la tabla es como sigu Sea la soldadura de chapa de acaro T.1 de 12,7 mm, de espesor a soldar con electrodo de 4 mm. lamperaie 160, Voltaje de arco 24,) que se soldaré a una velocidad de avance de 10 c 23.040 slom Se lee en la tabla para dicho espesor Y gum surge_un precalentamiento menor de 92 9C; el valor puede interpolarse lineal mente con lo que resulta Tprac También podria elogirse Tprec = con allo resulta de la tabla que la eneraia sobrepasar el valor 2 emplear no. debe 22.050 J/cm el en es0 caso la velocidad de ‘vance del electrodo, obligads, seré 105 em./min. yel soldador deberé ensayar sobre una chapa cualquiera cual debe sor la velocidad 9 imprimir a su mano para lograr avanzar en 1 minuto 10,6 centimetros Notes que si hubiéramos calculada con | método Ill hubiera resultado una femperatura de precalentamiento de 270 °C aproximadamente y, en ese caso, se deberia en muy. inferior 3 700 Jem ENERGIA DE ARCO A EMPLEAR EN JOULESICM, TEMERAT: ESPESORES A SOLDAR (mm) a Yentae res ae & 254 27 8 508 woes | 14.70 27.850 47630 omg | aula ela una a2 | 1140 zo | 38970 | 68.100 a cusla va 8590 9.480 18500 s2a00 | 49.600 e500 | cusla esi 5900 8.450 17,100 2.900 43.100 59.400 cual eva, e100 700 | 15700 | 25600 aseoo | soc | ess00 | asia

    Vous aimerez peut-être aussi