UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD

DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA INGENIERIA DE MINAS E
INGENIERIA METALURGICA

TEMPLE VARIABLE (TEMPERATURA DE TEMPLE)

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA METALURGICA

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERA METALURGICA.

DOCENTE: ING. GUILLERMO BARRIOS RUIZ
ASIGNATURA: TRATAMIENTOS TERMICOS
ALUMNO: CCAHUANA CCAHUAYA ROLY.

CODIGO: 124623
SENESTRE: 2017 I
 PRESENTACION

Estimado docente me dirijo a usted con el ms grato saludo dndole a conocer el siguiente
trabajo sobre TEMPLE VARIABLE (TEMPERATURA DEL TEMPLE). Que presento con el objetivo
de contribuir al aumento de mi conocimiento y de mis compaeros, para enfrentar con xito
las mltiples dificultades que la sociedad moderna me plantea.
Quiero resaltar tambin el magnfico trabajo realizado por vuestra persona quien ha hecho
posible el incremento de conocimientos, en el cual estoy seguro que ser de mucha utilidad
para m y mis compaeros.
En el presente informe realizado incluye, especficamente el tratamiento trmico del
temple a diferentes temperaturas y fundamentalmente la comparacin de la
microestructura despus de haber sido sometidos al temple variable, realizando ensayos de
resiliencia y dureza.
Con palabras finales quiero manifestarle mi agradecimiento a quien cada momento alent
la elaboracin del presente informe y tambin a que con sus crticas impulsaran la firme
decisin de superarme.
1.- OBJETIVO
Determinar la resiliencia y la dureza de los aceros corrugados de 1/2pulg (0.37% 0C)
Comparar las microestructuras obtenidas despus del tratamiento trmico del temple
2.- MARCO TEORICO
TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLE
Es una operacin que se realiza calentando a una temperatura por encima del punto de
transformacin Ac3 o Ac1, enfriando con tal velocidad que se produzca un considerable
aumento de la dureza, superficialmente o hasta el ncleo de la pieza, lo que se debe en general
a la formacin de martensita. Despus del calentamiento, se austeniza la estructura del acero
a una temperatura superior a Ac3. En el enfriamiento rpido posterior se transforma la
austenita en martensita. La formacin de martensita est influida, adems por la temperatura
de temple, el tiempo de mantenimiento a ella y la forma de enfriamiento. Si la temperatura de
temple es demasiado alta, se forma una martensita de agujas gruesas como consecuencia de
la falta de grmenes y lo mismo ocurre si el tiempo de mantenimiento es demasiado largo. La
velocidad de enfriamiento depende del tipo de acero y en todos los casos, ha de ser superior a
la velocidad crtica. Este enfriamiento brusco aumenta las tensiones trmicas y de
transformacin engendradas en el acero, y en las piezas de forma complicada existe el peligro
de fisuracin. Inmediatamente despus del temple, se aplicar un revenido a temperatura de
unos 200 C, que no afecta sensiblemente a la dureza, pero alivia las tensiones de temple. A la
vez el acero se hace menos sensible al envejecimiento, porque parte de la austenita residual
se transforma en martensita y bainitas, y la martensita tetragonal, en cbica. El temple
ordinario se aplica a piezas que estarn en servicio sometidas a exigencias no muy grandes y a
herramientas en las que se pretende alcanzar penetracin en el temple. A pesar de su sencillez,
no se aplica a piezas de formas complicadas y materiales sensibles a la distorsin y fisuracin,
como consecuencia de la brusquedad del enfriamiento.

Temperaturas de austenizacion para el temple

ENFRIAMIENTO
Los procesos que ocurren durante el enfriamiento se representan adecuadamente mediante
las curvas caractersticas de temple, que grafican la variacin de temperatura de las piezas en
funcin del tiempo. La Fig. 1 muestra dos curvas tpicas: la de la izquierda reproduce la cada
de temperatura en la superficie y la de la derecha, corresponde al ncleo. Se producen tres
fases, la de recubrimiento de vapor, la de ebullicin y la de conveccin y conduccin, si la
temperatura de ebullicin del medio de temple est por debajo de la temperatura de temple
de la pieza, como se observa en la Fig. 2, para un redondo templado en aceite.
Figura 1 FIG. 2 Fases durante el enfriamiento

1. Recubrimiento de vapor
2. Ebullicin
Curvas tpicas de enfriamiento del ncleo y
superficie de la pieza 3. conveccin

Fase de recubrimiento de vapor: Es la primera parte; la pieza queda rodeada por lquido
vaporizado. El enfriamiento se produce por conduccin o radiacin a travs de esta capa
y resulta relativamente lento ya que los vapores conducen mal el calor, con el riesgo de
que queden puntos blandos al templar las piezas. Cuanto mayor es la temperatura del
lquido de temple, mayor es la duracin de esta fase vapor. En agua pura es ms larga
que en las soluciones de sales debido a que en stas hay menos gases disueltos, y la
vaporizacin local produce cristales de la sal que ejercen efectos mecnicos sobre la
adherencia del vapor y la hacen ms breve.
Fase de ebullicin: Cuando la temperatura de la pieza desciende lo suficiente, el lquido
entra en viva ebullicin alcanzando la superficie de la pieza. Las burbujas son arrastradas
por la conveccin hasta ser re-absorbidas por el lquido circundante. Esta fase extrae el
calor con elevada velocidad; es la de mxima importancia en el temple y debe ser lo
suficiente para producir el endurecimiento. Durante ella no hay peligro de
agrietamientos porque se mantiene la estructura austentica, al menos parcialmente,
hasta la temperatura ms baja. La pendiente es mayor en el temple en agua que en
aceite y por lo tanto, menor el tiempo de enfriamiento.
Fase de conveccin y conduccin: Cuando la pieza se enfra, aproximadamente a la
temperatura de ebullicin del lquido, empieza la fase de conveccin y conduccin, que
contina el enfriamiento, pero mucho ms lentamente que en la fase de ebullicin.
TENSIONES INTERNAS EN LOS ACEROS TEMPLADOS
Las tensiones internas en los aceros templados que surgen como consecuencia del
enfriamiento no uniforme de la superficie y el ncleo de la pieza, se denominan tensiones
trmicas. Las que se producen como consecuencia de la transformacin martenstica, son
tensiones estructurales. En la Fig. 3 se muestra el esquema de variacin de las tensiones
trmicas durante el rpido enfriamiento de las capas superficiales, mientras que el ncleo se
enfra ms lentamente. Esta distribucin desigual de las temperaturas en la seccin de la pieza,
va acompaada del cambio irregular de volumen. Las capas superficiales se contraen ms
rpidamente que las internas; sin embargo, esta compresin se ve dificultada por las capas
internas, lo que conduce a que en las capas superficiales se formen tensiones temporales de
traccin (desaparecen cuando el efecto desaparece) y en las internas, tensiones de compresin
(Fig. X.9a). Despus de que la superficie se enfra y cesa el cambio de volumen, el ncleo
continua experimentando tensiones trmicas. A causa de esto, las tensiones disminuyen y en
un determinado instante se produce el cambio de signo de las tensiones en la superficie y en
el ncleo. Despus del enfriamiento final, en la superficie quedan tensiones remanentes de
compresin, y en el ncleo, de traccin. Por otro lado, durante el temple por debajo de Ms, la
martensita se forma en primer lugar en la superficie, que alcanza esa temperatura antes que
el ncleo. Como dicha transformacin va acompaada de un aumento de volumen, en la
superficie se forman tensiones de compresin y en las capas internas, de traccin. A medida
que el proceso continua, el signo de las tensiones en la superficie y en el ncleo, cambia. Las
tensiones estructurales varan en orden inverso con respecto a las trmicas. Como resultado
de la transformacin martenstica, en la superficie se forman tensiones residuales de traccin,
y en el ncleo, de compresin.

Esquema del surgimiento de tensiones Esquema del surgimiento de tensiones

termicas durante el enfriamiento estructurales durante el enfriamiento
3. EQUIPOS Y MATERIALES
MATERIALES
Tres probetas de acero corrugado de (0.37% C)
EQUIPOS
Durofractometro
Esmeril de banco para limpiar los xidos
Prensa de sujecin para determinar la dureza y resliencia
Fragua
Tanque de agua para realizar el temple
Vernier para medir la huella en el caso de ensayo de dureza y la superficie
fracturada (resiliencia).

durofractometro Esmeril de banco

Prensa de sujecin para ensayo de dureza fragua

 Tanque de agua (medio de enfriamiento) calibrador

4. PROCEDIMIENTO
Realizar el ensayo de dureza a las probetas para lo cual se prepara una superficie ptima
mediante el uso de esmeril de banco, para realizar dicho ensayo obtenindose los
siguientes dimetros de huella.

Probetas sometidas a este ensayo antes del TT del temple

Numero de probeta Dimetro de huella
Probeta 1 2.78mm
Probeta 2 3.17mm
Probeta 3 3.23mm

Calentar las probetas a temperaturas diferentes como 800 0C, 1000 0C, y 1200 0C.
Realizar el temple respectivo para cada probeta.
Realizar el decapamiento de xidos de las probetas mediante el uso de esmeril de banco
y as obtener una superficie ptima para realizar el ensayo de dureza
Una vez realizada esa operacin, someter a las probetas a los ensayos de:
Dureza.- Para lo cual se mide el dimetro de la huella obtenido en el ensayo y
seguidamente calcular su magnitud mediante la siguiente relacin:

=

Probetas sometidas a este ensayo despus del TT del temple

Numero de probeta Dimetro de huella
Probeta 1 2.54mm
Probeta 2 3.08mm
Probeta 3 2.56mm

Resiliencia.- Para lo cual se mide el dimetro de la fractura obtenido en el

ensayo y seguidamente calcular su magnitud mediante la siguiente relacin:

=

Probetas sometidas a este ensayo despus del TT del temple

Numero de probeta Dimetro de fractura
Probeta 1 10.6mm
Probeta 2 9.29mm
Probeta 3 9.86mm

Realizar los clculos respectivos para cada probeta

Finalmente obtener una conclusin de la practica realizada

5. CALCULOS RESPECTIVOS REALIZADOS

1.-Determinacin de la dureza sin TTT

Probetas de de dimetro (0.37% C) Dimetro de huella
Probeta 1 2.78mm
Probeta 2 3.17mm
Probeta 3 3.23mm

Relacin para determinar la dureza:

=

Donde:
P = peso del martillo 34.500kg
S = superficie de la huella circular dejada por el punzn en mm2.
B = dureza GUIBARU en Kg/ mm2
Probeta Calculo de la dureza

34.500kg
=
Acero de de dimetro (0.37% C) (2.78mm)2
sin TTT 4
= 5.68 kg/mm

34.500kg
=
Acero de de dimetro (0.37% C) (3.17mm)2
sin TTT 4
= 4.37 kg/mm

Acero de de dimetro (0.37% C) 34.500kg

=
sin TTT (3.23mm)2
4
= 4.21 kg/mm
2.- Determinacin de la dureza con TTT
Numero de probeta Dimetro de huella
Probeta 1 2.54mm
Probeta 2 2.09mm
Probeta 3 2.53mm

Relacin para determinar la dureza:

=

Donde:
P = peso del martillo 34.500kg
S = superficie de la huella circular dejada por el punzn en mm2.
B = dureza GUIBARU en Kg/ mm2
Probeta Calculo de la dureza

34.500kg
=
Acero de de dimetro (0.37% C) (2.54mm)2
TTT a 800 0C 4
= 6.81 kg/mm

34.500kg
=
Acero de de dimetro (0.37% C) (3.08mm)2
TTT a 1000 0C 4
= 4.63 kg/mm

34.500kg
=
Acero de de dimetro (0.37% C) (2.56mm)2
TTT a 1200 0C 4
= 6.70 kg/mm

Cuadro comparativo de resultados del ensayo de dureza

Acero corrugado de de Dureza sin TTT Dureza con TTT
dimetro (0.37% C)
Probeta 1 5.68 kg/mm 8000C 6.81 kg/mm
Probeta 2 4.37 kg/mm 10000C 4.63 kg/mm
Probeta 3 4.21 kg/mm 12000C 6.70 kg/mm

Del cuadro mostrado se concluye que la dureza aumenta cuanto mayor es la temperatura de
calentamiento para realizar el tratamiento trmico del temple, excepcionalmente se observa
una menor dureza en la probeta 2 debido a que este tipo de aceros no siempre tienen igual
composicin
3.- Determinacin de la resliencia:

=

Donde
W = energa Absorbida para producir la fractura.
S = superficie de la fractura en cm2.

=
Donde
P = peso del martillo 34.5 kg.
h = altura de cada que se absorbe para ocasionar la fractura de la probeta, por
especificaciones tcnica de durofractrometro 10 = 0.15m.
Probeta Calculo de la resliencia

900 710 = 190

Acero de de dimetro (0.37% C) 150
34.5 19
TTT a 800 0C = 10

(10.6mm)2
4
= 11.14/

900 800 = 100

Acero de de dimetro (0.37% C) 150
34.5 10
TTT a 1000 0C = 10

(9.29)2
4
= 7.63/

900 850 = 50
Acero de de dimetro (0.37% C) 150
34.5 5
TTT a 1200 0C = 10

(9.86)2
4
= 3.39/

Cuadro de resultados finales de la prctica realizada

Ensayo de dureza sin Ensayo de dureza con Ensayo de
Acero corrugado TTT TTT resliencia
(0.37%C) unidades unidades unidades
mm Kg/mm2 mm Kg/mm2 mm Kg/mm
Probeta 1 D = 2.78 B = 5.68 D = 2.54 B = 6.81 D = 10.6 R =11.1
Probeta 2 D = 3.17 B = 4.37 D = 3.08 B = 4.63 D = 9.29 R =7.63
Probeta 3 D = 3.23 B = 4.21 D = 2.56 B = 6.70 D = 9.86 R =3.39
Cuadro comparativo de microestructuras
Imagen de microestructuras de las probetas de acero corrugado de (0.37%C)

Probeta con TTT a 800 0C

Probeta con TTT a 1000 0C

Probeta con TTT a 1200 0C

6. CONCLUSIONES
Segn a los clculos obtenidos se concluye que la resiliencia disminuye segn se
aumenta la temperatura de calentamiento para realizar el tratamiento trmico del
temple inversamente la dureza aumenta.
En la microestructura de las probetas se observa que a mayor temperatura de temple
los granos se tornan ms astillosas, fracturndose con ms facilidad.
Durante la practica realizada en el ensayo de dureza a la probeta que se someti a un
TTT se fracturo, lo cual se debe a que los aceros corrugados tienen diferente
composicin en su estructura, tambin se debe a la velocidad de enfriamiento.