INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA

CHONTALPA

ING.PETROLERA

HIDRAULICA

Docente: lvaro Hernndez Lzaro

Alumna: Mara Jess Almeida Snchez

Unidad 5: Sistemas bsicos para la operacin de

los equipos de perforacin.

Semestre: 6 Grupo:B
Turno: Vespertino

Fecha de entrega: 12/Diciembre/2017

5.1 Sistema de elevacin.
El sistema de elevacin Ergoswiss consiste en un sistema micro-hidrulico que
representa ventajas decisivas sobre los sistemas convencionales. Presenta unas
conexiones entre sus mdulos muy flexibles, adems de trabajar con una gran
precisin. Por otro lado, depende del tipo de carga en su funcionamiento y lo hace de
una forma totalmente sincronizada. Adems de una gran calidad de terminacin y sus
dimensiones reducidas, destaca por su destacada capacidad de carga y su
funcionamiento silencioso. El sistema bsico consiste en una bomba, cilindros,
unidades lineales o patas de mesa con cilindros integrados y tubos de presin ( 4mm)
para conectar los elementos. Por ltimo, el sistema es accionado por una manivela o
por un motor elctrico.
Cuando se acciona la manivela, el aceite es presionado desde la bomba hasta alguno
de los hasta 10 cilindros disponibles, de forma que estos se extienden sincronizada
mente. Para devolver el aceite a la bomba, cada cilindro necesita una fuerza de
retroceso de unos 60N (6 kg.). El sistema puede ser instalado en cualquier posicin y
est protegido ante un posible bloqueo, incluso cuando tenga una carga encima.

5.2Torre o Mastil
Mstil
Refirindose a la definicin API, un mstil es una torre estructural compuesta de una
o ms secciones ensambladas en una posicin horizontal cerca del suelo y luego
elevado a la posicin de funcionamiento. Si la unidad contiene dos o ms secciones,
puede ser telescpicamente o se desarroll durante el procedimiento de ereccin.

Generalmente, los mstiles se ensamblan en el suelo en una

posicin horizontal y luego se elevan utilizando el
malacate. Algunos mstiles utilizan tramos telescpicos y se
ensamblan en un (correa de arranque) de manera
vertical. Mstiles se utilizan normalmente en las plataformas
terrestres; que rara vez se utilizan en las plataformas costa
afuera.

Derrick o Torre
Una torre de perforacin es una estructura semi-permanente
de secciones transversales cuadradas o rectangulares que tienen miembros que son
celosa o atado en los cuatro lados. Esta unidad debe montarse en posicin vertical u
operacin, ya que incluye ningn mecanismo de la ereccin. Puede o no puede ser
arriostradas. Una torre de perforacin se utiliza
normalmente en plataformas costa afuera y que se
puede dividir en dos categoras; gras fijas y gras
dinmicas.

Una torre de perforacin estacionaria se utiliza en

estructuras fijas en alta mar y jacked plataformas,
mientras que una torre de perforacin dinmica se
utiliza en una plataforma flotante, que se somete a
estrs marino.

5.3 MALACATE.
Un cabrestante, malacate o rgano es un dispositivo mecnico, compuesto por
un rodillo o cilindro giratorio, impulsado bien manualmente o por un animal, o bien
por una mquina, de vapor, elctrica o hidrulica, unido el cilindro o rodillo a
un cable, una cuerda o una maroma, que sirve para arrastrar, levantar y/o desplazar
objetos o grandes cargas.
Los malacates (del nhuatl malacatl, huso, cosa giratoria) eran mquinas de tipo
cabrestante, de eje vertical, muy usadas en las minas para extraer minerales y agua,
que inicialmente tenan un tambor en lo alto del eje, y en su parte baja la, o las, varas
a las que se enganchan las caballeras que lo movan. Posteriormente pasaron a
utilizar energa elctrica para mover un tambor horizontal y a estar en lo alto de una
torre. Hoy en da se usa esta denominacin para denominar a los cabrestantes en
muchas partes de Amrica Latina.

5.4 Polea Viajera.

Un bloque de viaje es una polea multi-polea se utiliza para subir o bajar la sarta de
perforacin y las cubiertas en una perforacin de pozo. Los bloques consisten
normalmente entre cuatro y seis poleas individuales sobre las que se pasan los cables
de acero que se utilizan para suspender el negro viajar. Los cables se unen entonces
al bloque de corona fija en la parte superior de la torre de perforacin, dejando el
bloque inferior libre para moverse hacia arriba y abajo de la cada cable. Un
amortiguador y gancho de la gra estn unidos a la parte inferior del bloque de
desplazamiento y se utilizan para suspender la sarta de perforacin. Estos conjuntos
de bloques se encuentran con mayor frecuencia en las aplicaciones de perforacin de
petrleo y con frecuencia son capaces de manejar cargas de ms de 1.000.000 de
libras (454,000 kg).
Bajar, levantar, y el control de la cadena de perforacin en el pozo profundo aburre
en general, requiere una disposicin de elevacin extraordinariamente robusto.
Estos polipastos por lo general consisten en un bloque de corona montado en una
posicin fija en la parte superior de la torre de perforacin de pozo y un bloque de
desplazamiento en la parte inferior de la cada de la cuerda. El bloque de viaje es un
dispositivo multi-polea, generalmente con entre cuatro y seis poleas individuales.
Estas poleas son discos planos con un surco profundo mecanizar alrededor de su
circunferencia. Cuando se agrupan juntos, como lo estn en el bloque de
desplazamiento, que se denominan colectivamente como una polea.

La funcin de las poleas es permitir que las cuerdas de la lnea de perforacin pasen
a travs del bloque con una friccin mnima. En el caso de un bloque de viaje, cuatro
o ms poleas se utilizan para difundir las cargas a menudo considerables realizadas
por el bloque. Tambin sirven para aumentar la ventaja mecnica global del sistema
de elevacin, as como una medida de redundancia en el caso de las roturas de cable.
Las poleas se encuentran en un eje central como un conjunto encerrado en una
carcasa de acero equipado con un soporte en su superficie inferior. El soporte se usa
para suspender a un gancho de la gra de absorcin de choque que, a su vez, se utiliza
para soportar las cargas designadas.

La sarta de perforacin y las cubiertas a menudo se extienden a grandes distancias

por debajo de la superficie y ejercen cargas extremas en las lneas de perforacin.
Esto requiere que los bloques que viajan estar clasificados para suspender de forma
segura cargas que a menudo superan los 1.000.000 libras (454,000 kg). Estas cargas
extremas, en conjunto con el nfasis puesto sobre el mismo por el proceso de
perforacin, requiere el uso de componentes altamente robustos y fiables en la
construccin del bloque.

5.5 El Cable de Perforacin

Programa de deslizamiento y corte de cable.

En el manual para Perforador y Cabo, se proporcion el concepto y recomendaciones

de la operacin del deslizamiento y corte del cable de perforacin, en esta parte
complementaremos los conocimientos con la seleccin de la meta de servicio y el
clculo del trabajo realizado del cable de perforacin.
De acuerdo con estos valores se realizar el programa y control de deslizamiento y
corte del cable. Para seleccionar la meta de servicio (Ton x Km.) de un cable de
perforacin se hace uso de la grfica 8.1 y 8.2, con base en los siguientes datos:
 Dimetro del cable.
Altura del mstil.
Factor de seguridad.

Posteriormente se localiza en la tabla 9.2 la longitud del cable de perforacin por

cortar (Captulo 9 Cables de Perforacin Manual del perforador), para que anexada
a la informacin anterior se realice el programa de deslizamiento y corte del cable,
sin olvidar la recomendacin de hacer el nmero mnimo de deslizamientos.

Para llevar el control del trabajo realizado por el cable y aplicar nuestro programa,
se calcula el trabajo realizado del cable en cada operacin, acumulndose en un
formato especial para compararlo con el programa y tomar la decisin de deslizar
deslizar y cortar el cable. Para el clculo del trabajo del cable se aplican las siguientes
formulas:

* Como sugerencia para un trabajo de pesca muy fuerte se recomienda dicha

formula. Formulas complementarias:

Nomenclatura
D = Dimetro del tambor, en pulg.
Pr = Permetro del tambor, en cm.
Cm = Carga mxima permisible en las lneas, en tons.
N = Numero de lneas guarnidas
Rr = Resistencia a la ruptura del cable, en tons.
F.S. = Factor de seguridad, sin unidades (2.5, 3.0, 3.5 4.0) H.P.G.
Ps = Potencia al gancho, en H.P. Ps = Peso de la sarta de perforacin flotada, en
Kg.
d = Distancia recorrida, en m.
t = Tiempo para sacar una lingada, en Seg.
Tvr = Trabajo realizado en un viaje redondo, en Ton-Km.
W1 = Peso de la T.P flotada, en Kg/m.
P = Profundidad del pozo, en m.
Lp = Longitud de una parada, en m.
A = Peso de aparejo, en kg.
C = Peso de los D.C. flotada (Kg/m) menos el peso de la T.P.(Kg/m) flotada,
multiplicado por la longitud de las D.C., en Kg
Tp = Trabajo realizado cuando se perfora, en Ton-Km.
T2 = Trabajo realizado para un redondo a la profundidad donde se comenz
perforar, en Ton x Km.
Tm = Trabajo realizado cuando se muestrea, en Ton x Km.
T4 = Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se
termin de muestrear, Ton x Km.
T3 = Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se
comenz a muestrear, en Ton x Km.
Tc = Trabajo realizado cuando se baja un casing (T.R.), en Ton x Km.
Wc = Peso de la T.R. en el lodo, en Kg/m.
Lc = Largo de una T.R., en m.
T = Trabajo realizado para una operacin de pesca, en Ton x Km
Pt = Trabajo realizado de un viaje redondo a la profundidad total del pozo, en Ton x
Km.viaje donde se termina de perforar, en Ton x Km.
T1 = Trabajo realizado para un viaje

5.6 SISTEMAS DE ROTACION.

Un sistema de referencia en rotacin es un caso especial de un sistema de
referencia no inercial, que gira en respecto a un sistema de referencia inercial. Un
ejemplo cotidiano de un sistema de referencia rotatorio es la superficie de la Tierra.
Cientficos en una caja giratoria pueden medir la velocidad y la direccin de su
rotacin mediante la medicin de fuerzas ficticias. Por ejemplo, Lon Foucault fue
capaz de demostrar la fuerza de Coriolis que resulta de la rotacin de la Tierra con el
pndulo de Foucault.
Todos los sistemas de referencia no inerciales presentan fuerzas ficticias. Pero,
sistemas de referencia en rotacin se caracterizan por slo tres tipos de fuerzas
ficticias:

La fuerza centrfuga
La fuerza de Coriolis
Y, la fuerza de Euler.

Unin giratoria
La unin giratoria, se encuentra entre el tubo Kelly o gancho, est ensamblada al
tubo Kelly, y conectada a la manguera, por la cual circula el lodo de perforacin
impidiendo que el gancho y el bloque viajero tambin giren con el tubo Kelly, la
conexin a la manguera de lodos se hace a travs del tubo cuello de ganso.
5.7 UNIN GIRATORIA
La unin giratoria GUMMI comnmente llamada rotorseal es una junta rotativa
que permite la transferencia de gases o lquidos bajo presin o vaco dentro o fuera
de un eje en rotacin. Est diseada primariamente para que pase aire comprimido
o fluido hidrulico para controlar el accionamiento de embragues o frenos. Otras
aplicaciones incluyen el traslado de fluidos de corte para mquinas herramientas,
lubricacin de distintos elementos montados sobre ejes y circulacin de agua o aceite
para sistemas de refrigeracin. El sello giratorio se establece a partir del apoyo de un
anillo no-metlico sobre el extremo del eje presionado por la fuerza de un resorte
liviano. El anillo sellador est especficamente diseado para que la media de presin
no afecte las caras en contacto, dndole proteccin positiva contra fugas y
compensando el desgaste. Rodamientos de bolas son usados entre la parte
estacionaria y la mvil para proveer rigidez al conjunto. Las uniones giratorias estn
disponibles en simple, doble y triple pasaje, contando con distintos tamaos y
modelos. Para cumplir con los diversos requerimientos, las uniones giratorias simple
pasaje pueden ser provistas con vlvula de escape rpido para asegurar una descarga
conveniente. En la generalidad de los casos las uniones giratorias deben ser
montadas en las puntas de eje. Es muy importante la concentricidad entre la
conexin de la unin giratoria y el pasaje en el eje para evitar el cabeceo cuando el
conjunto gira.
Conexin Tipo Para minimizar excentricidades, debe usarse una conexin flexible
entre la unin giratoria y la tubera. Una conexin rgida limita la duracin de los
rodamientos, la conexin flexible no debe instalarse recta, es conveniente hacerlo
por lo menos con un ngulo de 45 como muestra el diseo.

Es importante realizar las conexiones entre tubera y flexible con anterioridad a

instalar la unin giratoria para evitar el manipuleo y proteger tanto rodamientos
como a los anillos selladores.
5.8 FLECHA O KELLY.
En tiempos modernos la labor de una perforacin eficiente se hace cada vez mas de
vital importancia, es por ello que da a da se enfatiza en investigaciones para poder
hacer de esta labor lo ms automatizada, segura, rpida, y econmica posible.
Durante el siguiente escrito nos permitiremos enmarcar las caractersticas y
propiedades ms importantes de uno de los sistemas que impulsa la perforacin de
pozos petroleros; es el sistema de rotacin enmarcado en el funcionamiento de una
perforacin con Kelly. En el trabajo de perforacin la labor principal es colocar la
broca en el fondo y aadirle peso de tal manera que pueda avanzar perforando
detrticamente. Pero para que esta funcin sea ptima se le debe aadir potencia a
un sistema de rotacin el cual se la transmitir a la sarta que est en la superficie y
llega al subsuelo de tal manera que la broca pueda seguir avanzando sin ningn
contratiempo. Tcnicamente existen dos tipos de sistemas de rotacin; uno es el que
utiliza TOP DRIVE y otro KELLY. Ambos equipos imparten movimiento a la sarta de
perforacin y por ende a la broca. Su principal diferencia radica en que el sistema
que trabaja con top drive rota la sarta mediante su propio eje a travs de un motor,
mientras que el de Kelly utiliza una mesa rot atoria hacindola ms econmica. 1.
Sistema de rotacin con Kelly Caractersticas y propiedades: La Kelly, kelly drive
bushing, el master bushing y la mesa rotaria rotary table hacen rotar la sarta de
perforacin y la broca en equipos que no tienen top drive.
La Kelly es un instrumento tubular pesado, usualmente tiene 4 o 6 lados, lo cual
significa que tiene una seccin transversal hexagonal o cuadrada. La Kelly cuadrada
es ms barata que la hexagonal, pero la hexagonal es ms fuerte, por eso los equipos
que perforan pozos profundos usualmente la usan. El sistema de rotacin
convencional que utiliza kelly trasmite la rotacin a la tubera de sus componentes.
Sus generalidades son: Mesa Rotatoria. Buje Maestro. Bushing Kelly. Unin
Giratoria (Swivel). Sarta de perforacin. Ms especficamente de la Kelly depende
dota la columna de perforacin, al transmitir el giro que le proporciona la mesa de
rotacin al varillaje, por ende, esta permite el descenso y ascenso y posterior paso de
el lodo de perforacin. En el extremo superior de la Kelly va enroscada la cabeza
giratoria de inyeccin que a su vez sirve para suspender toda la columna de
perforacin. En su extremo inferior se enrosca la primera parte de tubera de
perforacin mediante la interposicin de un acoplo que el que sufre desgaste de todas
las maniobras de roscado cada vez que si quita o se adjunta un tramo de drill pipe.
2. Especificaciones: Mesa Rotatoria: Tiene como objetivo proporcionar el
movimiento giratorio, que en conjunto con los bujes es transmitido a la flecha, al
swivel, y a la sarta de perforacin. Buje Maestro: Se instala en la mesa rotatoria y es
el elemento que junto con la cua fijan la sarta de perforacin a la rotatoria para
transmitirle el movimiento. Bushing Kelly o Bushing: Se instala en el extremo
inferior de la flecha y se une al buje maestro mediante unos pines para transmitir el
movimiento a la flecha. Kelly o Flecha: Es un elemento de acero de forma cuadrada
y hexagonal que se instala en la parte superior de la tubera de perforacin, en ellas
se instalan vlvulas de seguridad en ambos extremos para el control de flujos de pozo
especficamente lodo de perforacin. Swivel: Esta sostenido por la polea viajera y se
instala en la parte superior de la Kelly. 3. OPERACIN CON SISTEMA QUE
UTILIZA KELLY: La Kelly, de cuatro o seis lados, se mueve a travs de una abertura
cuadrada en el Kelly Drive Bushing que encaja en el Master Bushing, que a su vez
gira por el movimiento que le transmite la mesa rotatoria. Esto hace que rote toda la
sarta de perforacin y la broca que se encuentra en la parte inferior de la misma. La
Kelly se mueve hacia abajo a medida que la profundidad del pozo aumenta. La barra
Kelly pasa por el alojamiento que con este fin tiene la corona de la mesa de rotacin,
por el cual se desliza al hacer maniobras de descenso o extraccin de la columna de
perforacin.

5.9 MESA ROTATORIA.

El sistema tradicional es el de mesa rotatoria, que consiste en una mesa giratoria
ubicada en el piso de perforacin o "planchada", la cual es accionada por una
conexin de diferenciales que va unida a un motor de alta potencia. A esta mesa
rotatoria se acopla un buje de cuadrante (kelly bushing) el cual posee un agujero en
su centro de forma hexagonal o cuadrada en el que se introduce un tubular de seccin
transversal igualmente hexagonal o cuadrada, que finalmente transmite la potencia
a la sarta de perforacin que tiene enroscada debajo de s. Dicha tubera hexagonal
o cuadrada se denomina "cuadrante" (kelly), y rota junto a la mesa.
Los equipos modernos utilizan un sistema Top Drive, que consiste en un motor
elctrico conectado al bloque viajero cuyo fin es proveer rotacin a la sarta de
perforacin e inyectarle el fluido de perforacin, cumpliendo de esta manera las
funciones de la tradicional unin giratoria en sistemas de mesa rotatoria. Incorpora
adems sistemas de manipulacin de tuberas como eslabones con elevadores, llaves
de torque y llaves de fuerza.

5.10 TUBERIA DE PERFORACION.

La tubera de perforacin es el elemento tubular utilizado
para llevar a cabo los trabajos durante la operacin de la
perforacin. Generalmente se le conoce como tubera de
trabajo, porque est expuesta a mltiples esfuerzos durante
las operaciones de perforacin del pozo.
Descripcin de los componentes de la Tubera de
Perforacin Tubo de Perforacin: Es una envolvente
cilndrica que tiene una longitud determinada, con dimetro
exterior, dimetro interior, recalcados, conexin cajapin,
dimetro exterior de junta, espesor de pared y marca de
identificacin.
A continuacin describiremos brevemente stos componentes:
a) Longitud: es la medida que tiene el tubo de la caja a la base del pin. La tubera
de perforacin se suministra en el siguiente rango A.P.I. de longitud: 27 a 30 pies
(8.5 a 9.5 metros).
b) Dimetro exterior: es la medida que tiene un tubo en su parte externa.
c) Dimetro interior: es la medida interna de un tubo de perforacin.
d) Recalcado: la tubera de perforacin tiene un rea en cada extremo, la cual tiene
aproximadamente 6 de longitud, llamado recalcado. Los recalcados son necesarios
en los tubos para los cuales las juntas soldadas son colocadas. El recalcado es la parte
ms gruesa del tubo y provee una superficie de contacto satisfactoria para la
soldadura de las juntas. Este recalcado permite un factor de seguridad adecuado en
el rea soldada para proveer resistencia mecnica y otras consideraciones
metalrgicas. La junta es tambin hecha con un cuello soldado, para asegurar una
superficie de contacto considerable durante la soldadura.
e) Conexin caja-pin: es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un tubo
con el pin de otro tubo.
f) Dimetro exterior de la junta: es la medida que resulta de la unin de la caja con
el pin de un tubo de perforacin.
g) Espesor de pared: es el grosor (rea transversal) que tiene la pared de un tubo de
perforacin.
h) Marca de identificacin: la informacin referente al grado y el peso de la tubera
de perforacin se graba en una ranura colocada en la base del pin; excepto en la
tubera grado E 7.

Conocimientos Bsicos para medir Tubera de Perforacin.

Para medir tubera de perforacin se debe de tener siempre presente que la longitud
de un tubo abarca desde la caja de ste hasta la base del pin. Nunca se debe de
incluir el pin para determinar el largo, ya que al unirse el pin con la caja de otro
tubo ste se pierde al quedar dentro de la caja. La medicin se realiza estando
colocado el tubo en la rampa, utilizando una cinta mtrica de acero de 30 m. Para
determinar el dimetro exterior de un tubo se utiliza un calibrador de comps, una
regla o un Flexmetro. Se coloca el comps en el cuerpo del tubo y con la regla o el
Flexmetro, se mide la distancia que hay entre un extremo y otro del comps. Esta
distancia es el dimetro exterior del tubo.
5.11 LASTRABARRENAS
Un componente de una sarta de perforacin que provee peso sobre la barrena para
la operacin de perforacin. Los portamechas son piezas tubulares de grueso espesor
trabajadas a partir de barras slidas de acero, generalmente acero al carbono comn
aunque a veces se utilizan aleaciones de nquel-cobre no magntico u otras
aleaciones no magnticas de calidad superior. Las barras de acero se encuentran
perforadas de un extremo a otro para proporcionar un pasaje para el bombeo de los
fluidos de perforacin a travs de los portamechas. El dimetro externo de las barras
de acero puede ser mecanizado levemente para garantizar la redondez, y en ciertos
casos, puede estar mecanizado con ranuras helicoidales ("portamechas en espiral").
Por ltimo, se cortan conexiones roscadas, macho en un extremo y hembra en el otro,
de modo que mltiples portamechas pueden enroscarse entre s junto con otras
herramientas de fondo de pozo para formar un arreglo de fondo de pozo (BHA). La
gravedad acta sobre la gran masa de los portamechas para proveer la fuerza
descendente necesaria para que las barrenas fracturen eficientemente la roca. Para
controlar con precisin la magnitud de la fuerza aplicada a la barrena, el perforador
monitorea cuidadosamente el peso de superficie, medido mientras la barrena se
encuentra lejos del fondo del pozo. Luego, la sarta de perforacin (y la barrena), se
baja en forma lenta y cuidadosa hasta que toca el fondo. Despus de ese punto, a
medida que el perforador contina bajando el extremo superior de la sarta de
perforacin, se aplica cada vez ms peso en la barrena, y, correspondientemente, se
mide menos peso colgando en la superficie. Si la medicin de superficie indica 9 080
kg [20 000 libras] menos de peso que con la barrena lejos del fondo, debera haber
una fuerza de 20 000 libras sobre la barrena (en un pozo vertical). Los sensores
MWD de fondo de pozo miden el peso sobre la barrena con ms exactitud y
transmiten los datos a la superficie.

5.12 BARRENA.
La herramienta utilizada para triturar o cortar la roca.
Todo lo que se encuentra en un equipo de perforacin
asiste directa o indirectamente a la barrena para la
trituracin o el corte de la roca. La barrena se
encuentra en la parte inferior de la sarta de
perforacin y debe cambiarse cuando se desgasta
excesivamente y deja de avanzar. La mayora de las
barrenas funcionan raspando o triturando la roca, o
ambas acciones a la vez, generalmente como parte de
un movimiento de rotacin. Algunas barrenas,
denominadas barrenas de tipo martillo, martillan la
roca verticalmente en forma similar a un martillo
neumtico utilizado en operaciones de construccin.