PROBLEMAS RESUELTOS DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN

1. La empresa ABC S.A.C. desea elaborar un plan de produccin para el producto de ATUN,
para ello cuenta con la informacin siguiente:

- En el cuadro se muestra la demanda estacional (miles de unidades), las existencias

requeridas y los das hbiles por cada mes:

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo

Demanda estimada (en miles) 30 20 30 60 20
Existencias en inv. Final (en miles) 10 20 20 10 10
Das/mes 21 22 19 18 20

- El departamento de control de calidad estima que el porcentaje de productos fallados

(merma) estndar es del orden del 20% del mes. El inventario final de diciembre del ao
pasado fue de 10 000 unidades.

- La capacidad de la planta es de 300 000 Hr-h de enero a mayo, trabajando a un turno

normal; sin contemplar los das sbados, domingos y feriados. La poltica de la CIA es
trabajar 8 horas diarias por operario, est permitido trabajar horas extras hasta un 50%
de las horas normales. El costo de la hora normal es de $2 y 100% ms en horas extras.

- El costo de almacenaje es de $ 0.5 por Hr-h

- En el siguiente cuadro se muestra los tiempos de produccin y tambin la relacin entre

los componentes:

Elemento Departamento Tiempo (hrs-H)

A1 Ensamblaje final 0.4
S1 Sub-ensamble 0.5

a) El mes en que tendr stock mnimo.

b) El costo del plan propuesto.

Solucin:

Calculemos el # de (Hr-h)/PT

Hr-h por producto terminado = 2S1 + A1 = 2*0.5 + 0.4 = 1.4 Hr-h

CUADRO DE NECESIDAD: x 1.4 hr-H x 1.25
IFdic = 10 000

Mes Demanda Existencia Produccin Produccin Produccin

Requerida Requerida Requerida Requerida con
(unidad) (Hr-h) merma (Hr-h)
E 30 000 10 000 30 000 42 000 52 500
F 20 000 20 000 30 000 42 000 52 500
M 30 000 20 000 30 000 42 000 52 500
A 60 000 10 000 50 000 70 000 87 500
M 20 000 10 000 20 000 28 000 35 000
T = 224 000 280 000
Produccin = Demanda - Inv. Inicial + Inv. Final

Clculo del factor de merma:

100%
FM = = 1.25
100%-20%

CUADRO DE DISPONIBILIDAD: x 350

Mes Das Hrs-h/ Hrs-h Hrs-h

hbiles turno /mes totales
E 21 8 168 58 800
F 22 8 176 61 600
M 19 8 152 53 200
A 18 8 144 50 400
M 20 8 160 56 000
Totales 800

Calculando el nmero de operarios necesarios:

280000
N Operarios = = 350 operarios
800
 PLAN DE PRODUCCIN:

Enero Febrero Marzo Abril Mayo

Mes HO HE HO HE HO HE HO HE HO HE
58800 29400 61000 30500 53200 26600 50400 25200 56000 28000
Enero D 58800
52 500
P 52500
Febrero D 6 300 61600
52 500
P 6 300 46200
Marzo D 15400 53200
52 500
P 15400 37100
Abril D 16100 50400 25200
87 500
P 16100 50400 21000
Mayo D 4200 56000
35 000
P 35000

El stock es mximo en el mes de marzo, con 16 100 hr-H de almacn para el mes de abril.

Costos:

Enero:

HO: 58 800*2 = 117 600

Almacn: 6 300*0.5 = 3 150

Febrero:

HO: 61 600*2 = 123 200

Almacn: 15 400*0.5 = 7 700

Marzo:

HO: 53 200*2 = 106 400

Almacn: 16 100*0.5 = 8 050

Abril:

HO: 50 400*2 = 100 800

HE: 21 000*4 = 84 000

Mayo

HO: 35 000*2 = 70 000

 Costo total = 117 600 + 3 150 + 123 200 + 7 700 + 106 400 + 8 050 + 100 800 + 84 000 + 70
000 = Costo total = $ 620 900

2. La empresa Metropolitan, cuenta con la siguiente informacin mensual de Enero a Abril, en

toneladas (Tn), para este periodo de planeamiento:

Mes Enero Febrero Marzo Abril

Demanda estimada 440 344 516 322
Das laborables 26 25 26 23

El salario promedio es de 16 $/da y trabajan 18 operarios por turno. Las horas extras se
pagan 50 % ms en das laborables y 100% ms en domingos y feriados. Cada mes tiene 4
semanas.

Slo se puede trabajar 4 horas extras por turno. En los turnos de la tarde (3pm-11pm) se
paga un incentivo del 10% ms a partir de las 7pm. En el turno de la madrugada (11pm-
7am) se paga 40% ms.

La planta tiene un rendimiento promedio de la siguiente manera:

Para la seccin procesos: 6 Tn/T para todos los productos.

Para la seccin empaque:

7 Tn/T para los productos normales.

2 Tn/T para los productos especiales.

6.5 Tn/T para los productos a granel.

La variacin para estos productos es de 5%

Las ventas tienen una composicin por producto de la siguiente manera:

a) Productos a granel: 28.2%

b) Productos normales: 66.8%

c) Productos especiales: 5%

El costo de almacenamiento es de 5$/hr-H guardado por mes.

El stock a fines de diciembre del ao pasado es de 240 Tn.
El stock mnimo en el almacn debe ser equivalente a las ventas de 2 semanas del valor
promedio estimado para el periodo de planeamiento.

a) Elabore un plan de produccin por el mtodo analtico para este periodo a fin de
satisfacer las ventas.

b) Cunto es el costo del plan propuesto?

 Solucin:

- Primero hallemos el stock mnimo en almacn:

= 202.75 Tn

- Del rendimiento de la planta, tenemos:

Seccin Seccin
Proceso Empaque
Vs
6 Tn/T (7+6.5) Tn/T

Entonces, notamos que el cuello de botella est en la seccin Proceso con 6Tn/T

- Ahora hallemos el factor de conversin:

= 24

- Luego nuestros cuadros de necesidad y disponibilidad sern los siguientes:

CUADRO DE NECESIDAD: IFdic = 240 x 24

Mes Demanda Exist. req RP (Tn) RP (hrs-H)

E 440 202.75 402.75 9 666
F 344 202.75 344 8 256
M 516 202.75 516 12 384
A 322 202.75 322 7 728
Total = 38
034
Entonces necesitamos 38 034 hrs-H
CUADRO DE DISPONIBILIDAD:
x 8x18

Mes Das hbiles hrs-H/ # de hrs-H 2T 3T

turno operarios
E 26 8 18 3 744 7 488 11 232
F 25 8 18 3 600 7 200 10 800
M 26 8 18 3 744 7 488 11 232
A 23 8 18 3 312 6 624 9 936
Total 14 400

Entonces dispongo de 14 400 hrs-H

- Con estos resultados calculemos el # de turnos necesarios:

2 turnos, ms horas extras

N Turnos = = 2.64 Necesitar3 turnos, con horas ociosas

- Ahora elaboremos el plan de produccin:

a) PLAN DE PRODUCCIN:

3T 2T 3T 3T
Mes Enero Febrero Marzo Abril
HO HE HO HE HO HE HO HE
11232 5 616 7 200 3 600 11232 5 616 9 936 4 968
Enero D 11232
9 666 P 9 666
Febrero D 1 566 7 200
8 256 P 1 056 7 200
Marzo D 510 3600 11232
12 384 P 510 642 11232
Abril D 9 936
7 728 P 7 728

b) Costo del plan propuesto:

Enero:

HO: 3 744 (hr-H)* 16 $/(hr-H) + 1872*16*(1+1.1) + 3744*16*1.4 = $ 206 668.8

Almacn: 1056*5 + 510*5*2 = $ 10 380

Febrero:

HO: 3 600 (hr-H)* 16 $/(hr-H) + 3 600*16*(1+1.1) = $ 178 560

HE: 642*1.5*16 = $ 15 408

Almacn: 642*5 = $ 3 210

Marzo:

HO: 3 744 (hr-H)* 16 $/(hr-H) + 1872*16*(1+1.1) + 3744*16*1.4 = $ 206 668.8

Abril:

HO: 3 312 (hr-H)* 16 $/(hr-H) + 3 312*16*(1+1.1) + 3 312*16*1.4 = $ 238 464

Costo Total: 206 668.8 + 10 380 + 178 560 +15 408 +3 210 + 206 668.8 + 238 464 = $ 859
359.6
3. Se desea planear la produccin al costo mnimo empleando cualquier nmero de
operarios, para el segundo semestre, si la empresa cuenta con la siguiente informacin:

3.1 La demanda para este mes es:

Mes J A S O N D
Demanda estimada 50 40 50 60 60 30

3.2 El producto en estudio requiere en la fabricacin 20 hr-H por producto terminado.

3.3 Cada obrero de produccin trabaja 8 hrs por turno, pagndosele 40 hrs de trabajo
por semana.

3.4 En el calendario del segundo semestre hay 6 das de fiestas pagadas (2 en julio, 2 en
octubre y 2 en diciembre).

3.5 No est permitido ms de 10 hrs en sobre-tiempo por operario en cualquier

semana.

3.6 Se desea contar con 10 unidades al final del 31 de diciembre

3.7 La fbrica no interrumpe sus operaciones fabriles debido a vacaciones, pero se

espera que cada trabajador pierda 5% de su tiempo normal de trabajo debido a
permisos personales, permiso SS, enfermedad, etc. (este porcentaje est
distribuido por igual en el curso de todo el semestre)

3.8 El costo de mantenimiento de existencias en almacn es 200 $/(hr-H)-mes

3.9 El costo de la mano de obra es de $4 por hora para los turnos normalmente
programados por 40 hrs por semana

3.10 El costo de la hora de sobre-tiempo es de 50% ms que la normal.

Solucin:

Elaboremos, primero nuestro cuadro de necesidad.

CUADRO DE NECESIDAD: IF = 0 x 20 hr-H

Mes Demanda E.R.D.P. RP RP (hrs-H)

(unid)
J 50 0 50 1 000
A 40 0 40 800
S 50 0 50 1 000
O 60 0 60 1 200
N 60 0 60 1 200
D 30 10 40 800
Total = 6 000
Pero como cada trabajador pierde 5% de su tiempo normal y este porcentaje est
distribuido por igual durante todo el semestre, dividimos el total de hrs-H obtenidas entre
0.95 (eficiencia):

Entonces necesitamos 6 316 hrs-H

= 6 315.7 6 316

Asumiremos ahora que un mes tiene 4 semanas, con lo que cada mes tendr 20 das
laborables.

CUADRO DE DISPONIBILIDAD:
x8 x7

Mes Das hbiles (hrs- hrs-H 7 operarios

H)/T
J 20-2 8 144 1 008
A 20 8 160 1 120
Das de
S 20 8 160 1 120
Fiestas pagadas O 20-2 8 144 1 008
N 20 8 160 1 120
D 20-2 8 144 1 008
912 6 384

A continuacin, calculemos el # de operarios:

= 6.93
 CUADRO DE ASIGNACIN:

Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre

Mes

HO HE HO HE HO HE HO HE HO HE HO HE
1008 280 1120 280 1120 280 1008 280 1120 280 1008 280
Julio D 1008
1052 P 1008 44
Agosto D 1120
842
P 842
Setiembre D 278 1120
1052
P 1052
Octubre D 278 68 1008
1263
P 187 68 1008
Noviembre D 91 1120
1263 P 91 1120 52
Diciembre D 1008
842 P 842

Ahora calculemos el costo que implica esta planeacin de la produccin.

COSTO DEL PLAN PROPUESTO:

Julio:

HO: 1 008 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 4 032

HE: 44*1.5*4 = $ 264

Agosto:

HO: 1 120 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 4 480

Almacn: 2*187*2 + 91*2*3= $ 1 294

Setiembre:

HO: 1 120 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 4 480

Almacn: 2*68= $ 136

Octubre:

HO: 1 008 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 4 032

Noviembre:
 HO: 1 120 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 4 480

HE: 52*1.5*4 = $ 312

Diciembre:

HO: 1 008 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 4 032

Costo Total: 4 032 + 264 + 4 480 + 1 294 + 4 480 + 136 + 4 032 + 4 480 + 312 + 4032 = $
27 542

4. La empresa x S.A. dedicada a la fabricacin de un artculo que tiene gran acogida en

el mercado nacional y sudamericano, cuenta con la siguiente informacin:

1. La demanda estimada para el periodo de planeamiento es:

Mes Enero Febrero Marzo

Demanda 170 130 300
estacional

2. Las existencias requeridas para diversos propsitos, llamados tambin adelantos de

produccin, existencias p5ra satisfacer consideraciones en las lneas de fabricacin
o de distribucin y los das laborables disponibles son:

Mes Enero Febrero Marzo

ERDP 20 50 20
Das laborables 18 22 20
 3. El proceso de fabricacin de la lnea estadsticamente arrojan una merma del orden
del 20%

El inventario final del periodo anterior es igual a 40 unidades.

La poltica laboral de la empresa es de trabajar 8hr por turno y con personal

contratado, debiendo estos ganara 2 $/(hr-H), 50% ms en HE, pudindosele dar como
mximo 2 HE y los costos de los turnos adicionales son del orden de 25% ms.

El costo de mantenimiento de una unidad en el almacn durante un mes es de $2.

El producto terminado requiere 2 hr-H en todo u proceso de fabricacin.

Se pide:

a) Determinar un plan de produccin que apunte a minimizar los costos con la

informacin que se tiene.

b) Cunto es el costo del plan propuesto?

c) Planear otro plan de produccin variando el nmero de operarios y cunto es el

costo del nuevo plan.

d) Si en los meses de febrero y marzo por consideraciones de permiso de

personal, tardanzas, faltas y otros imprevistos se estiman que se pierde el 4%
de las horas disponibles. Elaborar el plan de produccin y estimar sus costos.

Solucin:

Elaboremos los cuadros de necesidad y disponibilidad:

CUADRO DE NECESIDAD:

IF = 40 x 1.25 x2

Mes Demanda E.R.D.P. RP RP (merma) RP (hr-H)

(unid)
Enero 170 20 150 187.5 375
Febrero 130 50 160 200 400
Marzo 300 20 270 337.5 675
Entonces necesitamos 1 450 hrs-H
Calculemos el factor de merma:

FM = = 1.25

CUADRO DE DISPONIBILIDAD:
x3

Mes Das hrs-H/ turno hrs-H 3

laborables operarios
Enero 18 x 8 144 432
Febrero 22 8 176 528
Marzo 20 8 160 480
Total = 1 440
480

Calculemos ahora, el nmero de operarios necesarios:

= 3.021 = 3 operarios + HE

a) PLAN DE PRODUCCIN:

Asumiremos que el nmero de horas extras es, como mximo, 4.

Enero Febrero Marzo

Mes HO HE HO HE HO HE
432 108 528 132 480 120
Enero D 432
375 P 375
Febrero D 57 528
400 P 400
Marzo D 57 128 480
675 P 57 128 480 10

b) COSTO DEL PLAN PROPUESTO:

Enero:

HO: 432(hr-H)* 2 $/(hr-H) = $ 864

Almacn: 57*2*2 = $ 228

Febrero:

HO: 528(hr-H)* 2 $/(hr-H) = $ 1056

 Almacn: 128*2*1 = $ 256

Marzo:

HO: 480(hr-H)* 2 $/(hr-H) = $ 960

HE: 10*1.5*2 = $ 30

Costo Total: 864 + 228 + 1056 + 256 + 960 + 30 = $ 3 394

c) CUADRO DE DISPONIBILIDAD 2:
x2

Mes Das hrs-H/ turno hrs-H 2 2T

laborables operarios
Enero 18 8 144 288 576
Febrero 22 8 176 352 704
Marzo 20 8 160 320 640
Total = 960 1 920
480

2T 1T 2T
Mes Enero Febrero Marzo
HO HE HO HE HO HE
576 72 352 88 640 80
Enero D 576
375 P 375
Febrero D 201 352
400 P 48 352
Marzo D 153 640
675 P 35 640
Costos:

Enero:

HO: 288(hr-H)* 2 $/(hr-H) + 170*2*1.25 = $ 1 001

Almacn: 48*2*1 + 35*2*2= $ 236

Febrero:

HO: 352(hr-H)* 2 $/(hr-H) = $ 704

Marzo:

HO: 320(hr-H)* 2 $/(hr-H) + 320*2*1.25 = $ 1 440

Costo Total: 1 001 + 236 + 704 + 1 440 = $ 3 381

d)
 CUADRO DE NECESIDAD:

IF = 40 x 1.25 x2

Mes Demanda E.R.D.P. RP RP (merma) RP (hr-H) RP

(unid)
Enero 170 20 150 187.5 375 375
Febrero 130 50 160 200 400 :.96 416.667
Marzo 300 20 270 337.5 675 703.125

Entonces necesitamos 1 494.792 hrs-H

CUADRO DE DISPONIBILIDAD:
x3

Mes Das hrs-H/ turno hrs-H 3

laborables operarios
Enero 18 8 144 432
Febrero 22 8 176 528
Marzo 20 8 160 480
Total = 1 440
480
Calculemos ahora, el nmero de operarios necesarios:

= 3.114 = 3 operarios + HE

PLAN DE PRODUCCIN:

Enero Febrero Marzo

Mes HO HE HO HE HO HE
432 108 528 132 480 120
Enero D 432
375 P 375
Febrero D 57 528
416.667 P 416.667
Marzo D 57 111.333 480
703.125 P 57 111.333 480 54.792

Costos:

Enero:
 HO: 432(hr-H)* 2 $/(hr-H) = $ 864

Almacn: 57*2*2 = $ 228

Febrero:

HO: 528(hr-H)* 2 $/(hr-H) = $ 1056

Almacn: 111.333*2*1 = $ 222.666

Marzo:

HO: 480(hr-H)* 2 $/(hr-H) = $ 960

HE: 54.792*2*1.5 = 164.376

Costo Total: 864 + 228 + 1 056 + 222.666 + 960 + 164.376 = $ 3 495.042

5. La Empresa Green S.A. desea planificar la produccin para el periodo de enero-abril,

para ello cuenta con la siguiente informacin:
1.1 Demanda estimada estacional, los das laborables por la gerencia as como las
existencias disponibles para diversos propsitos llamados tambin adelantos de
produccin deseados se detallan a continuacin:

E F M A
Demanda estimada 100 120 230 150
E.R.D.P. 40 20 30 50
Das laborables 18 14 22 21

1.2 El inventario final del periodo de plan anterior es de 30 unidades.

1.3 El proceso de fabricacin de este producto se considera sencillo y por ello se ha

estimado que la cantidad de hr-H por producto terminado (cantidad de trabajo por
producto) es 2 hr-H/unidad.

1.4 La poltica de la empresa es trabajar 8 horas por turno.

1.5 Por informacin del departamento de Control de Calidad, la merma es del orden
del 20%.

1.6 Los costos de M.O.D en condiciones normales es de $4, incrementndose en un

25% ms en c/turno adicional y 50% ms en horas extras.

a) Elabore un plan de produccin que permita minimizar los costos de mano de obra y de
mantenimiento.

b) Determinar el costo del plan propuesto.

Solucin:

CUADRO DE NECESIDAD: IF = 30 x 2 hr-H x 1.25

Mes Demanda E.R.D.P. RP RP (hrs-H) RP (merma)

(unid)
E 100 40 110 220 275
F 120 20 110 220 275
M 230 30 230 460 575
A 150 50 170 340 425

Entonces necesitamos 1 550 hrs-H

Calculamos el factor de merma:

FM = = 1.25

CUADRO DE DISPONIBILIDAD:
x8 x2

Mes Das hbiles hrs-H/ turno hrs-H 2

operarios
E 18 8 144 288
F 14 8 112 224
M 22 8 176 352
A 21 8 168 336
Total = 1 200
600

Ahora, calculemos el nmero de operarios necesarios:

= 2.58 = 2 operarios + HE

a) PLAN DE PRODUCCIN:

Asumiremos que el nmero de horas extras es, como mximo, 4.

Enero Febrero Marzo Abril

Mes HO HE HO HE HO HE HO HE
288 144 224 112 352 176 336 168
Enero D 288
275 P 275
Febrero D 13 224
275 P 13 224 38
Marzo D 352
575 P 47 352 176
Abril D 336
 425 P 336 89

b) COSTO DEL PLAN PROPUESTO:

Enero:

HO: 288 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 1 152

Febrero:

HO: 224 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 896

HE: (38+47)*4*1.5 = $ 510

Marzo:

HO: 352 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 1 408

HE: 176*4*1.5 = $ 1 056

Abril:

HO: 336 (hr-H)* 4 $/(hr-H) = $ 1 344

HE: 89*4*1.5 = $ 534

Costo Total: 206 668.8 + 10 380 + 178 560 +15 408 +3 210 + 206 668.8 + 238 464 = $ 859
359.6