DESALADO DE CRUDOS

Jaminton Cabrera Cuellar

Albert Leonardo Herrera

Nicols Crdenas Acevedo

Dayana Marcela Hernndez Barajas

ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

BUCARAMANGA

2017
 DESALADO DE CRUDOS

Jaminton Cabrera Cuellar

Albert Leonardo Herrera

Nicols Crdenas Acevedo

Dayana Marcela Hernndez Barajas

Trabajo escrito del seminario presentado

Edinson Odilio Garca Navas

Ing. de Petrleos, M.Sc.

Universidad Industrial de Santander

ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

BUCARAMANGA

2017
 CONTENIDO

1. INTRODUCCIN ................................................................................................ 5
2. GENERALIDADES DEL DESALADO DEL CRUDO ........................................... 6
3. CARACTERISTICAS DEL PROCESO DE DESALADO ..................................... 6
4. EQUIPOS INVOLUCRADOS EN EL PROCESO DE DESALADO ...................... 7
4.1 Desaladores ................................................................................................... 7
4.2 Vlvulas de Globo .......................................................................................... 8
4.3 Boquillas de Inyeccin ................................................................................... 8
4.4 Mezcladores Estticos ................................................................................... 9
5. WASH TANK TANQUE DE LAVADO ............................................................. 10
6. PROCESOS DE DESALADO DE 1 Y 2 ETAPAS ............................................. 12
6.1 Proceso de Desalado de 1 Etapa................................................................. 12
6.2 Proceso de Desalado de dos Etapas ........................................................... 13
7. PRINCIPALES PROBLEMAS OPERACIONALES ............................................ 13
8. CONCLUSIONES .............................................................................................. 14
9. REFERENCIAS ................................................................................................. 14
Tabla de Ilustraciones

Ilustracin 1 Tratador Electrosttico Horizontal ....................................................... 7

Ilustracin 2 Boquilla de Inyeccin .......................................................................... 9
Ilustracin 3 Mezclador Esttico ............................................................................ 10
Ilustracin 4Esquema de un Tanque de Lavado - Wash Tank .............................. 11
Ilustracin 5 API especificacin 12F ..................................................................... 11
Ilustracin 6 API especificacin 12D ..................................................................... 11
Ilustracin 7 API especificacin 12B ..................................................................... 12
Ilustracin 8 Proceso de desalado 1 etapa ........................................................... 12
Ilustracin 9 Proceso de desalado dos etapas ...................................................... 13
 1. INTRODUCCIN

La desalacin de crudo es el proceso por el cual se remueven las sales contenidas

en la corriente de aceite, estas sales estn diluidas en las gotas de agua que se
encuentran en el crudo. Generalmente, pueden ser Cloruro de Sodio, magnesio y
calcio, son removidas en el proceso de separacin o en el tratamiento del crudo.
Sin embargo, puede suceder que los requerimientos para el transporte y venta no
se cumplan, esto genera que se deba pasar el crudo por el proceso de desalado,
hasta llegar a la concentracin requerida, en Colombia se acepta 15 lb por 1000
Bbl de sal en el crudo.

Este trabajo nombra los aspectos ms importantes y relevantes sobre el proceso

de desalado de los crudos.
 2. GENERALIDADES DEL DESALADO DEL CRUDO

El proceso de desalacin consiste en la remocin de las pequeas cantidades de

sales inorgnicas, que generalmente quedan disueltas en el agua remanente,
mediante la adicin de una corriente de agua fresca (con bajo contenido de sales)
a la corriente de crudo deshidratado. Posteriormente, se efecta la separacin de
las fases agua y crudo, hasta alcanzar las especificaciones requeridas de
contenido de agua y sales en el crudo.

Las sales presentes en el crudo generan problemas operacionales, como

disminucin de flujo, taponamientos, corrosin, reduccin de transferencia de
calor, entre otros, por lo cual lo ideal es hacer una remocin de su contenido en el
crudo.

Las sales minerales estn presentes en el crudo en diversas formas: como

cristales solubilizados en el agua emulsionada, productos de corrosin o
incrustacin insolubles en agua y compuestos rgano metlicos como las
porfirianas.

El contenido del crudo se mide en PTB (libras de sal por cada mil barriles de
crudo), y los requerimentos en refinerias estn entre 1 PTB Y 15-20 PTB.

3. CARACTERISTICAS DEL PROCESO DE DESALADO

La mayor parte de la sal contenida en el petrleo crudo se disuelve en pequeas

gotas de agua. Dado que el agua es el portador de sal, la eliminacin del agua
eliminar la sal del crudo. El contenido de sal del agua se expresa como partes
por milln (ppm) de cloruro de sodio equivalente. La salinidad puede variar de 0 a
ms de 150,000 ppm. Se requiere desalinizacin cuando la cantidad de sal
contenida en el agua arrastrada despus del tratamiento es ms alta que una
cantidad especificada.

Por ejemplo, suponga que un calentador-treater se usa para la deshidratacin y

produce un aceite que es 0.5% de agua, cada mil barriles de aceite deshidratado
incluyen 5 bbl de agua. Si luego asumimos que el agua tiene un bajo contenido de
sal, digamos 10,000 ppm de NaCl, entonces cada barril de agua contendra
aproximadamente 3.5 libras de sal. Con 5 barriles de agua por cada mil barriles de
petrleo, el petrleo contendra aproximadamente 17.5 PTB (libras por mil
barriles). Si el acuerdo de compra especificara es de 10 PTB o menos, se
requerira desalinizacin o un deshidratador ms eficiente.

En este ejemplo, un tratamiento electrosttico podra ser todo lo que se requiere

para lograr una salida de aceite que contenga menos de 0.3% de agua. Este
ejemplo asumi un bajo contenido de sal. Si el agua tiene un alto contenido de sal,
digamos 200,000 ppm de NaCl, habra aproximadamente 70 libras de sal por barril
de agua (lb / bbl). En este caso, incluso la deshidratacin al 0.1% deja 70 PTB.
Para alcanzar los 10 PTB requeridos, se requerira desalacin. El proceso de
desalado implica dos pasos. El primer paso es mezclar agua dulce con agua
producida arrastrada. Esto reducir la salinidad del agua producida al diluir la sal.
El segundo paso es la deshidratacin, que es la eliminacin del agua del crudo.
Esta dilucin y deshidratacin produce una menor salinidad en el agua residual en
el petrleo crudo. El agua de dilucin en la desalacin no tiene que ser fresca. Se
puede usar cualquier agua con un contenido de sal menor que el agua producida.

4. EQUIPOS INVOLUCRADOS EN EL PROCESO DE DESALADO

4.1 Desaladores

Dado que el contenido de sal est directamente relacionado con la cantidad de

agua residual, los mejores desaladores eliminan tanta agua como sea posible.
Cualquier dispositivo que elimine el agua del petrleo puede usarse como
desalinizador. Sin embargo, la mayora de los desaladores empleados son
tratadores electrostticos horizontales. Estos tratadores producirn el nivel de
agua residual ms bajo de todos los tratantes. Debido a que se requieren
contenidos de agua muy bajos, el crudo generalmente se bombea a travs del
desalador a presiones superiores a su punto de burbujeo. Adems, la temperatura
del crudo a desalar se determina mediante intercambiadores de calor aguas
arriba. Por lo tanto, existe la necesidad de una seccin de desgasificacin y
calentamiento de entrada.

Ilustracin 1 Tratador Electrosttico Horizontal

Fuente: Surface Productions Operations, Ken Arnold, Volumen 1, Tercera Edicin.

4.2 Vlvulas de Globo

Una vlvula manual de estrangulamiento por globo es uno de los mtodos ms

simples para promover la mezcla de agua de dilucin y agua salada. La cada de
presin que resulta de forzar el aceite y el agua a travs de esta vlvula manual se
utiliza para cortar las gotas de agua y mezclar las gotitas en el aceite. La principal
desventaja de cualquier vlvula manual es su incapacidad para ajustar
automticamente los cambios en el ndice de flujo de aceite. Por lo tanto, si la tasa
de flujo de aceite aumenta significativamente, la cada de presin puede aumentar
hasta el punto donde el resultado de la mezcla es imposible de tartar.

Es posible automatizar la vlvula de globo para evitar "sobre mezclar".

Un controlador de presin diferencial se usa para controlar la cada de presin a

travs de la vlvula de globo. Este sistema se ajusta automticamente para
cambiar las tasas de flujo y mantiene una cada de presin establecida. Dado que
el punto de ajuste de este sistema se puede ajustar en el campo, permite que un
operador optimice su rendimiento.

La cada de presin a travs de la vlvula mezcladora vara de 10 a 50 psi (70 a

340 kPa). La cada de presin requerida puede reducirse si se instala un
dispositivo de premezcla antes de la vlvula mezcladora. La razn de esto es que
el dispositivo de premezcla distribuye el agua en el aceite, y la vlvula ser
necesaria solo para cortar las gotitas. Si la mezcla debe tanto cizallar como
distribuir el agua, se requieren mayores cadas de presin.

4.3 Boquillas de Inyeccin

La premezcla aguas arriba se realiza comnmente con boquillas de inyeccin o

mezcladoras estticas. Un mtodo comn de premezclar el agua y el aceite
implica el uso de un sistema de boquillas de inyeccin. El agua se bombea a
travs de las boquillas y luego se distribuye por toda la corriente de aceite. Estos
sistemas son efectivos y generalmente son menos costosos que los mezcladores
estticos.
 Ilustracin 2 Boquilla de Inyeccin

Fuente: Surface Productions Operations, Ken Arnold, Volumen 1, Tercera Edicin.

4.4 Mezcladores Estticos

Los mezcladores tpicamente se dividen en muchos caminos paralelos que se

dividen y recombinan a medida que el flujo pasa a travs del mezclador. Las
capas alternativas de corrugaciones son perpendiculares entre s, de modo que el
fluido debe pasar a travs de una serie de aberturas relativamente pequeas.
Cortan las gotas de agua en un tamao mucho ms pequeo que los antiguos
mezcladores. Estos producen un rango estrecho de tamaos de gota. Esto es el
resultado de dos fenmenos opuestos. Las gotas grandes se rompen debido a la
accin de mezcla en las aberturas pequeas, mientras que al mismo tiempo los
mezcladores proporcionan grandes reas de superficie donde las pequeas gotas
pueden acumularse y fusionarse. Tericamente, la capacidad de coalescencia
mejora el rendimiento del equipo de deshidratacin debido a la reduccin en el
nmero de gotas muy pequeas que facilita la deshidratacin y disminuye las
posibilidades de crear una emulsin estable e intratable durante el proceso de
mezclado.

Los mezcladores estticos se dimensionan para proporcionar un tamao de gota

promedio usando ecuaciones empricas basadas en datos de prueba. El tamao
de gotita promedio para la desalacin es aproximadamente entre 250 y 500
micrones. El tamao promedio de gota es una funcin del ndice de flujo de aceite.
La principal desventaja de los mezcladores estticos es que no se pueden ajustar
ya que el flujo vara. Por lo tanto, si el flujo de aceite variar en un rango de 3 a 1,
o ms, los mezcladores estticos no se deben usar como el nico dispositivo de
mezcla.
 Ilustracin 3 Mezclador Esttico

Fuente: Surface Productions Operations, Ken Arnold, Volumen 1, Tercera Edicin.

5. WASH TANK TANQUE DE LAVADO

Un wash tank es una variacin de un gun barrel, en el cual la bota de gas se

encuentra en la parte externa. Esta configuracin es preferible en tanques de
mayor tamao; generalmente para aquellos con un rango de 60.000 barriles, en
donde insertar una bota de gas es estructuralmente ms difcil. Al igual que un gun
barrel (aquel con bota de gas interna), un wash tank no es ms que un gran
tanque de asentamiento atmosfrico de tamao mayor que los tanques de entrega
y que los clarificadores de agua. La diferencia de elevacin permite el flujo por
gravedad hacia los recipientes aguas abajo.

En este tanque el proceso de desalado se lleva a cabo lavando" la emulsin por

pasaje, en su carrera ascendente, a travs de un colchn acuoso de menor
salinidad que la del agua emulsionada.

Descripcin

Es un tanque atmosfrico

Se sugiere monitoreo constante del nivel de salinidad del colchn de agua

Requiere Alimentacin peridica de agua

Ilustracin 4Esquema de un Tanque de Lavado - Wash Tank

Las dimensiones estndar de tanques se enumeran en la Especificacin API 12F

(Shop Welded Tanks), especificacin API 12D (Tanques Campo soldado), y
especificacin API 12B (tanques atornillados). Estas dimensiones se muestran en
las ilustraciones siguientes:

Ilustracin 5 API especificacin 12F

Ilustracin 6 API especificacin 12D

 Ilustracin 7 API especificacin 12B

6. PROCESOS DE DESALADO DE 1 Y 2 ETAPAS

El proceso de desalado se compone de dos etapas, la primera es cuando el crudo

es lavado con agua de menor salinidad para diluir las sales que contiene.
Consecuentemente, el segundo paso es deshidratar el crudo. El agua de
disolucin no necesita ser agua fresca, se puede utilizar cualquier agua producida
pero que esta contenga una menor salinidad que la que trae el crudo.

6.1 Proceso de Desalado de 1 Etapa

Ilustracin 8 Proceso de desalado 1 etapa

En este proceso, el agua de dilucin es inyectada dentro de la corriente de aceite
y luego mezclada.Luego de esto, el crudo entra al desalador, donde el agua va a
ser removida. Un desalador es cualquier equipo que remueva agua del crudo,
generalmente son usados tratadores electroestticos horizontales, porque
producen el agua residual ms baja de todos los tratadores.

6.2 Proceso de Desalado de dos Etapas

Ilustracin 9 Proceso de desalado dos etapas

Este proceso consta de dos desaladores, donde despus de la primer proceso de

desalado el crudo vuelve a ser diluido con agua para remover ms sal, el agua
producto de la segunda etapa de desalado es reciclada, para reducir la cantidad
de agua requerida. Este mtodo es usado cuando el fluido contiene ms de 1000
lb de sal por 1000 bbl de petrleo.

7. PRINCIPALES PROBLEMAS OPERACIONALES

Para garantizar la eficiencia de una planta, es necesario que los diversos factores
que intervienen (calor, desemulsificante, agitacin, electricidad y tiempo de
residencia) estn balanceados entre s. Si uno de estos se modifica, otro tendr
que cambiar a fin de restablecer el equilibrio.

Los cambios bruscos en la naturaleza de las emulsiones son poco frecuentes y

pueden deberse a la introduccin de una nueva corriente en forma temporal o
permanente. En algunos casos debe cambiarse de desemulsificantes.
Los productos empleados en estimulaciones cidas a los pozos, ocasionan
cambios temporales en las emulsiones, cuando se incorporan lentamente en el
aceite producido. En algunos casos es necesario tratarlo por separado.

Las variaciones repentinas en la carga que maneja la planta, son una de las
causas ms comunes de aumento en los contenidos de agua y sal del crudo
tratado. La forma ms prctica de compensarles, es empleando bombas
dosificadoras de reactivo que, en forma automtica varen el nmero de
emboladas segn la seal de carga o presin en la lnea.

La revisin peridica de algunos elementos ayuda a eliminar o identificar

rpidamente las causas de una operacin deficiente.

8. CONCLUSIONES

Es importante tener en cuenta las especificaciones de la industria

petrolera para contenido de sal en el crudo, para as realizar un
correcto diseo del nuestro sistema de desalado.

Los equipos utilizados deben saberse combinar para lograr el mejor

resultado al momento de realizar la desalacin.

El proceso de desalado es importante debido a que este es un

requerimiento tanto para transporte como para refinacin.

Los procesos de desalado pueden ser de 1 etapa o de 2 etapas,

segn la salinidad que contenga el crudo despus de haber sido
tratado.

9. REFERENCIAS

Surface Production Operations. Arnold K, Stewart M. Volumen uno,

tercer edicin, 2008.