SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR

DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MINATITLAN

Instituto Tecnolgico De Minatitln

Ingeniera qumica

Carrera

Proceso de polietileno de alta densidad

Titulo

Complejo Petroqumico Braskem

Dependencia

Ing. Arturo Bulbarela Croda

Asesor interno

Equipo
 ndice
Resumen..1

Introduccin..2

CAPITULO I
Generalidades de la empresa...4

1.1 Antecedentes.5

1.2 Ubicacin General de la empresa..7

1.3 Giro de la empresa8

1.4 Misin y Visin...9

1.5 Organigrama10

CAPITULO II

Fundamentos tericos.....11

2.1 Reactor Surry...............12

2.2 Compresores14

2.3 Separador de alta presin...........16

2.4 Cristalizacin.17

2.5 Hidrociclon..17
2.6 Intercambiador de calor19

2.7 Bombas21

2.8 FILTROS..23

2.9 Agua de enfriamiento.25

CAPITULO III

3.1 Desarrollo del proyecto..28

CAPITULO IV

Resultados

4.1 Simulacin de procesos de polietileno de alta densidad

(PEAD) (DESCRIPCION GENERAL)..30

4.2 Proceso polietileno de alta densidad

(PEAD) (DESCRIPCION DETALLADA)..35

4.3 Costos de proyecto...52

4.4 DTI...53

5.1 Conclusin..54

6.1 Bibliografa..55
 RESUMEN
El tereftalato de polietileno PET fue desarrollado en la dcada de los cuarenta en
busca de una fibra que sustituyera al algodn, ya que por las circunstancias en
guerra en las que se encontraba en el mundo era difcil la importacin de este, de
pases africanos fue hasta los 70s cuando se desarrolla los primeros envases de
PET, que por las propiedades y caractersticas permitieron el desarrollo masivo de
mismo para la distribucin y venta de bebidas.

Por las mismas caractersticas que presenta el PET es posible ser reciclado y
ayudar al medio ambiente para reducir la contaminacin, existen tres diversas
formas del aprovechamiento de los envases de PET, un reciclado mecnico que
consiste bsicamente en la molienda y purificacin de las hojuelas de PET hasta
el grado que se requiera, un reciclado qumico que se realiza mediante una serie
de proceso qumico en los que las molculas puras del PET son regeneradas y un
aprovechamiento energtico en el que se aprovecha energa que produce la
combustin de los envases y desperdicios de PET.

Para el desarrollo de un proyecto es necesaria la realizacin de un estudio de

mercado, de un estudio tcnico, un estudio econmico y una evaluacin
econmica.

La realizacin de un estudio de mercado permite conocer las necesidades de los

consumidores y la aceptacin de un nuevo producto dentro del mercado. Esto
conlleva a la investigacin de un registro histrico de la demanda y la oferta para
poder determinar un pronstico que sirva como parmetro para conocer el
comportamiento futuro y conocer cuando producir y a qu precio, adems de
cmo se distribuir el producto para este caso en la comercializacin de pellets de
PET reciclado.

Con lo que respecta a un estudio tcnico bsicamente es determinar el lugar

ptimo donde se instalara la planta, el tamao del proyecto, la descripcin del
proceso y la determinacin organizacin humana para que opere la planta. Todo
esto mediante la aplicacin de mtodos y tcnicas de ingeniera.

1
 INTRODUCCION

El presente trabajo se realiz por la creciente demanda por parte de los

consumidores que ha impulsado de manera importante el desarrollo de nuevas
tecnologas para el empaque de diversos productos de consumo diario. La
industria del empaque y embalaje es una ms importante en nuestro pas.

El PET es un plstico del grupo de los polisteres, que se produce a partir de

petrleo o de gas natural.

Su utilidad primordial es en la fabricacin de botellas, tarros y frascos para

envasar bebidas, alimentos, productos cosmticos y farmacuticos.

Sus caractersticas principales son: transparente, irrompible, ligero, maleable de

fcil personalizacin, brillante y 100% reciclable.

Existen dos tipos de PET, uno es el polietileno tereftalato que entra en la

clasificacin de los homopolmeros y son principalmente opacos, el segundo tipo
es el polietileno tereftalato glicol que se encuentra en la categora de los
copolmeros que tienen la caracterstica de ser transparentes.

Ambos tipos de PET pertenecen al subgrupo de los termoplsticos. Los

termoplsticos se caracterizan por transformarse de slido a lquido y viceversa
por accin del calor, se disuelven o por lo menos se hinchan al contacto de
los solventes.

El proceso de obtencin del envase inicia con la extraccin del petrleo para
despus ser refinado agregndole cido tereftlico y etilenglicol para hacer una
resina en polvo, posteriormente se extruye y pelletiza para obtener los granos de
PET.

El proceso continua con la obtencin de las preformas por medio de inyeccin

donde se funden los granos de PET y por medio de presin es inyectado en los
moldes, finalmente entra a una mquina de soplado que calienta la preforma para

2
que con aire comprimido se estire y adopte la forma de la botella, esta es enfriada
y expulsada del molde para ser llenada con algn producto lquido.

Existen tres mtodos para reutilizar el PET que ya a cumplido su tarea como
botella, el primero de ellos es el Mecnico cuyo proceso consta primeramente de
la recoleccin, se selecciona el material para ser triturado, despus de lavado se
vuelve a pelletizar para que sea empleado en la produccin de otros productos
diferentes al envase como alfombras, flejes, fibras textiles, lminas, etc. El
segundo proceso es el Qumico que lleva los mismos pasos que el mecnico solo
que a diferencia de este ltimo cuando se pelletiza se le agrega ms cido
tereftlico y etilenglicol para conseguir material nuevo capaz de ser usado
nuevamente en la fabricacin de envases para el consumo humano, ste mtodo
es el ideal para reducir los desperdicios slidos pero desafortunadamente sigue
siendo muy costoso. El tercer mtodo para reciclar el PET es el de Incineracin,
como su nombre lo indica, este mtodo consiste en quemar el plstico para
aprovechar la energa que produce y convertirla en electricidad o usar el vapor
para los sistemas de calefaccin, cabe sealar que para realizar este mtodo se
requieren instalaciones adecuadas y filtros que impidan la contaminacin del aire;
a excepcin de la inversin inicial, la incineracin es econmica y puede llegar a
reducir los costos por el consumo elctrico.

3
 CAPTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

4
1.1 ANTECEDENTES
Creada en 2010, Braskem es un joint venture en la cual participan Braskem,
petroqumica brasilea lder en Amrica y Grupo Idesa, uno de los principales
grupos empresarios mexicanos. Juntas, las empresas estn liderando el Proyecto
Etileno XXI, que se concentra en el desarrollo e implantacin de un complejo
petroqumico para la produccin de polietileno en Coatzacoalcos, estado mexicano
de Veracruz. La inversin es de US$ 3,200 millones y el inicio de las operaciones
ser en 2015.

Las empresas fueron las vencedoras de la subasta promovida por Pemex Gas,
empresa estatal de Mxico, para adquisicin de materia prima (gas natural) en
condiciones competitivas durante 20 aos. El insumo ser utilizado en un cracker
con capacidad para 1.05 millones de toneladas anuales de eteno integrado a tres
unidades de polimerizacin para produccin de 750,000 toneladas anuales de
polietileno de alta densidad (PEAD).

Desarrollo social y econmico

El Proyecto Etileno XXI representa un importante avance para la industria
petroqumica de Mxico porque agregar valor a toda la cadena productiva en el
pas, adems de crear oportunidades de desarrollo social y econmico, ya que la
balanza comercial mexicana debe ser beneficiada con la disminucin significativa
de la importacin de polietileno, adems de con la generacin de empleo y renta.

En la fase de construccin del complejo, el nmero de empleos llegar a

aproximadamente 8.000. En la etapa de operacin, a partir de 2015, se generarn
alrededor de 800 empleos directos y ms de 2.200 indirectos.

5
Estructura societaria
El joint venture Braskem I es controlado por Braskem con el 75% de
participacin. Braskem en el proyecto y cuenta con el 25% de participacin. Las
empresas unieron experiencias y conocimientos especficos para crear un
complejo petroqumico integrado para produccin de polietileno. (Ver figura 1).

6
1.2 UBICACIN GENERAL DE LA EMPRESA
La empresa se encuentra ubicada en la colonia Carlos Salinas de Gortari se
localiza en el municipio de Cosoleacaque. El clima predominante es clido con
lluvias en verano, presenta una temperatura media anual de 30C. Su cdigo
postal es 96344.

7
1.3 GIRO DE LA EMPRESA
Con actuacin en el sector qumico y petroqumico, Braskem se destaca en el
escenario global como la mayor productora de resinas termoplsticas de Amrica
y una de las ms grandes del mundo. Su produccin se concentra en las resinas
termoplsticas polietileno (PE), adems de insumos qumicos bsicos. Juntos,
componen una de las carteras ms completas del mercado al incluir productos
diferenciados producidos a partir de materias primas renovables.

La empresa tiene diversas unidades industriales, que se concentran en Brasil,

Estados Unidos y Alemania, pases donde la compaa tambin mantiene oficinas
para conducir sus negocios. Adems, Braskem cuenta con bases comerciales en
pases de Amrica del Sur, Amrica del Norte, Europa y Asia.

1.4 MISIN, VISIN.

8
Misin
Proporcionar soluciones innovadoras para el desarrollo de la industria en beneficio de la sociedad.

Visin
Somos un Grupo mexicano sustentable y diversificado con presencia internacional.
Proporcionamos productos y servicios con altos estndares de calidad e innovacin en beneficio
de la sociedad, siendo la primera opcin para nuestros clientes, colaboradores, socios y
accionistas.

9
1.5 ORGANIGRAMA

CALIDAD GERENTE DE POLIETILENO OPERACION

SALUD RESPONSABILIDAD
OCUPACIONAL SOCIAL

SEGURIDAD PROTECCION
INDUSTRIAL AMBIENTAL

10
 CAPTULO II
FUNDAMENTOS TEORICOS

2.1 REACTOR SLURRY

11
Un reactor Slurry es un reactor multifsico en el cual el gas reactante es
burbujeado a travs de una solucin liquida que contiene las partculas del
catalizador slido. El mismo puede ser operado en forma continua o por lotes.

Fases de Reaccin

Es un sistema de tres fases, donde las burbujas de gas se elevan a travs de la

suspensin agitada. A diferencia del lecho fluidificado, existe poco movimiento
relativo entre las partculas y el fluido, aun cuando el fluido se agite
mecnicamente. Las partculas tienden a moverse con el lquido.

Ventajas

Un reactor bien agitado puede mantener una temperatura uniforme en todo

el sistema.
Ausencia de resistencia a la difusin en el interior de las partculas.
Regeneracin continua del catalizador.
Desventajas

Relacin de lquido/catalizador es mucho mayor que en un reactor de lecho

de goteo.
Una conversin inferior para un tamao dado.

Formas de Reactores

12
Los reactores de suspensin son adaptables a varias formas fsicas:

Columnas de borboteo con slidos en suspensin: Consisten en un recipiente

cilndrico que contiene el lquido y el slido, mientras que el gas se introduce por la
base de la columna mediante un distribuidor.

Reactores de Tanque Agitado: Se utilizan industrialmente para cuando sea

necesario igual que las anteriores columnas a las estimaciones propuestas para
los tanques agitados gas-liquido asumiendo que la presencia del solido las afecta
ligeramente, aunque menos que en las columnas.

13
COMPRESORES
Los compresores son mquinas especialmente diseadas y construidas para
aumentar la presin en los gases. Lo ms comn es que se comprima aire, pero
en la industria es frecuente la necesidad de comprimir otros gases. A veces se
utiliza de manera intermitente (un taller, llantera, restaurante, planta procesadora,
etc.) a veces continuo (bombeo de gasoductos, embotelladoras de gaseosas o
cerveza, sopladores de bolsas y envases plsticos, etc.).

Existen diversas formas de comprimir aire, dando esto a que existan muchos tipos
de compresores, todo dependiendo del mecanismo que utilicen. Los compresores
a pistn o mbolo (alternativos), son los de uso ms difundido y por su diseo, los
compresores de aire de pistn producen altas presiones en volmenes pequeos,
y generalmente se utilizan para aplicaciones domsticas e industriales.

En el esquema de abajo se muestra el esquema de un compresor de pistn tpico.

Es en esencia una mquina con un mecanismo pistn-biela-cigeal. Todos los
compresores son accionados por alguna fuente de movimiento externa. Lo comn
es que estas fuentes de movimiento sean motores, lo mismo de combustin como
elctricos. En la industria se mueven compresores accionados por mquinas de
vapor o turbinas. En este caso, cuando el cigeal gira, el pistn desciende y crea
vaco en la cmara superior, este vaco acta sobre la vlvula de admisin
(izquierda), se vence la fuerza ejercida por un resorte que la mantiene apretada a
su asiento, y se abre el paso del aire desde el exterior para llenar el cilindro. El
propio vaco, mantiene cerrada la vlvula de salida (derecha).

14
Durante la carrera de descenso, como puede verse en el esquema de abajo (lado
izquierdo) todo el cilindro se llena de aire a una presin cercana a la presin
exterior. Luego, cuando el pistn comienza a subir, la vlvula de admisin se
cierra, la presin interior comienza a subir y esta vence la fuerza del muelle de
recuperacin de la vlvula de escape o salida (esquema lado derecho), con lo que
el aire es obligado a salir del cilindro a una presin algo superior a la que existe en
el conducto de salida. Obsrvese que el cuerpo del cilindro est dotado de aletas,
estas aletas, aumentan la superficie de disipacin de calor para mejorar la
transferencia del calor generado durante la compresin al exterior.

15
Separador de alta presin.

Vapor Flash es un nombre dado al vapor que se forma a partir del condensado
caliente cuando existe una reduccin en la presin.
El vapor flash nos es tan diferente del vapor normal, simplemente es un nombre
conveniente que es utilizado para explicar cmo se forma el vapor. Vapor normal o
"vivo" se genera en la caldera, o en un generador de vapor por recuperacin de
calor - mientras que el vapor flash se genera cuando condensado de alta
temperatura/presin se expone a una gran cada de presin tal como la descarga
de una trampa de vapor.
El condensado de alta temperatura contiene una gran energa que no puede
permanecer en forma lquida a presiones menores debido a que existe mayor
energa que la requerida para obtener agua Saturada a una menor presin. El
resultado es que algo de este exceso de energa genera del condensado un % de
vapor flash.

Explicacin especifica.
Cuando calientas agua a una temperatura tiene cierto punto donde se va a
evaporar, bueno, hay un principio que a mayor presin el punto de ebullicin del
agua es mayor, es decir resistir a mayor presin mayor temperatura, cuando est
a una presin muy fuerte el agua, y a una temperatura muy elevada donde por la
presin que tiene el agua resiste dicha temperatura, pero si le haces un agujero al
recipiente, al momento de perder la presin por la temperatura tan elevada que
tiene en ese momento el agua genera el vapor flash es decir es instantneo,
prcticamente el agua pasa de estado lquido a gaseoso en segundos.

16
Cristalizacin
La cristalizacin es una operacin unitaria de transferencia de materia y energa
en la que se produce la formacin de un slido (cristal o precipitado) a partir de
una fase homognea (soluto en disolucin o en un fundido).

La fuerza impulsora en ambas etapas es el sobre-saturacin y la posible diferencia

de temperatura entre el cristal y el lquido originada por el cambio de fases.

La cristalizacin es el proceso por el cual se forma un slido cristalino, ya sea a

partir de un gas, un lquido o una disolucin. La cristalizacin es un proceso que
se emplea en qumica con bastante frecuencia para purificar una sustancia slida.
La cristalizacin tambin es un proceso de separacin lquido en el que hay
transferencia de masa de un soluto de la solucin lquida a una fase cristalina
slida pura.

Hidrocicln

Un separador ciclnico es un equipo utilizado para separar partculas slidas

suspendidas en el aire, gas o flujo de lquido, sin el uso de unfiltro de aire,
utilizando un vrtice para la separacin. Los efectos de rotacin y la gravedad son
usados para separar mezclas de slidos y fluidos. El mtodo tambin puede
separar pequeas gotas de un lquido de un flujo gaseoso.
Una alta velocidad del flujo de aire se establece dentro del contenedor cilndrico o
cnico llamado cicln. El aire fluye en un patrn helicoidal, comenzando desde lo
ms alto (el final ms ancho) del cicln a lo ms bajo (ms estrecho) y finalizando
en un flujo central ascendente que sale por el tubo de salida (en la parte ms
superior del cicln). Las grandes (y ms densas) partculas en el flujo rotatorio
tienen demasiada inercia para seguir la fuerte curva ascendente en la parte inferior
del cicln, y chocan contra la pared, luego caen hacia la parte ms baja del cicln
donde pueden ser retiradas. En el sistema cnico, el flujo de rotacin se hace
cada vez ms estrecho, reduciendo cada vez ms el radio del flujo, esto permite
remover cada vez ms partculas pequeas. La geometra del cicln, junto con
su flujo volumtrico, define el punto de corte del cicln. Este es el tamao de las
partculas que sern retiradas del flujo con un 50% de eficiencia. Partculas ms

17
grandes que el punto de corte del cicln sern retiradas con mayor eficacia, y
partculas ms pequeas con menor eficacia.
Un diseo de cicln alternativo usa una corriente de aire secundaria para
recolectar las partculas que chocan contra las paredes del aparato, para
protegerlo de la abrasin. El flujo de aire primario que contiene las partculas entra
desde la parte inferior del cicln y es forzado a una rotacin espiral por unas aspas
rotatorias. El flujo de aire secundario entra en la parte superior del cicln y se
mueve hacia abajo, interceptando partculas del flujo principal de aire. El flujo
secundario permite que el colector pueda ser montado de forma horizontal, porque
empuja a las partculas al rea de recoleccin y por lo que no precisa solamente
de la gravedad para realizar su funcin.

Intercambiador de calor

18
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre
dos fluidos, o entre la superficie de un slido y un fluido en movimiento 1 . Son
elementos fundamentales en los sistemas de calefaccin, refrigeracin,
acondicionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico,
adems de en aparatos de la vida cotidiana
como calentadores, frigorficos, calderas, ordenadores, el radiador del motor de un
automvil, etc.

La clasificacin ms comn de los intercambiadores es atendiendo al grado de

contacto entre los fluidos. As, se distinguen los siguientes tipos:

Intercambiadores de contacto directo. Son aquellos en los que el

intercambio de calor se hace por mezcla fsica de los fluidos. No son muy
frecuentes dada la contaminacin que supone para uno o para ambos fluidos.
Sin embargo, hay veces que esto no importa, como en el caso de la torre de
refrigeracin, en las que el agua es enfriada por el aire atmosfrico en un
proceso combinado de transferencia de masa y de calor.
Intercambiadores de contacto indirecto. Son aquellos en los que los fluidos
no entran en contacto directo, no se mezclan, sino que estn separados por un
tabique slido, un espacio o incluso un tiempo. El calor se transmite
por conveccin y conduccin a travs de la pared separadora. Estos, a su vez,
pueden clasificarse:
Intercambiadores alternativos. En ellos, ambos fluidos recorren el mismo
espacio de forma alternada, de forma que una superficie recibe el calor de
un fluido caliente, para secuencialmente, transmitrselo a otro ms fro, al
contactar con la misma superficie. Existe un cierto contacto entre ambos
fluidos, pero puede suponerse despreciable en los casos en los que la
contaminacin no es determinante. Cuando s lo es, el uso de estos
aparatos es inviable. Son de este tipo, muchos acumuladores
y recuperadores de calor.
Intercambiadores de superficie. En ellos el proceso de transmisin de
calor est invariablemente relacionado con la superficie de un slido que
los separa, de modo que no existe la posibilidad de contacto entre ellos.
Son los ms utilizados en todo tipo de aplicaciones. Atendiendo a la forma
de la superficie separadora, estos intercambiadores pueden ser:

19
 Intercambiadores de placas. Son aquellos en los que la superficie de
separacin entre los fluidos es una pared plana. Son relativamente
recientes, pero sus ventajas respecto de los clsicos multitubulares,
estn desplazando a estos en la mayora de las aplicaciones.
Intercambiadores de tubos. En ellos la separacin entre los fluidos es
siempre la pared de un tubo cilndrico, por cuyo interior circula uno de
ellos, mientras el otro lo hace por el exterior. Si se atiende a la direccin
del flujo de ambos fluidos a travs de la superficie, pueden ser:
Intercambiadores de flujos cruzados. Cuando las corrientes de
los dos fluidos, forman un ngulo entre s. Son ms utilizados para
intercambios entre un lquido y un gas.
Intercambiadores de flujos paralelos. Cuando las corrientes de
ambos fluidos discurren paralelas en la misma direccin.
Atendiendo al sentido de circulacin, pueden ser:
Intercambiadores en equicorriente. Si ambas corrientes
circulan en la misma direccin y en el mismo sentido.
Intercambiadores en contracorriente. Si las dos corrientes
siguen la misma direccin pero sentidos contrarios.

Bombas

20
La bomba centrfuga, tambin denominada bomba rotodinmica, es actualmente la
mquina ms utilizada para bombear lquidos en general. Las bombas centrfugas
son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidrulica que transforma la energa
mecnica de un impulsor en energa cintica o de presin de un fluido
incompresible. El fluido entra por el centro del rodete o impulsor,1 que dispone de
unos labes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es
impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la
bomba. Debido a la geometra del cuerpo, el fluido es conducido hacia las tuberas
de salida o hacia el siguiente impulsor. Son mquinas basadas en la Ecuacin de
Euler.
Las Bombas Centrfugas se pueden clasificar de diferentes maneras:
Por la direccin del flujo en: radial, axial y mixto.
Por la posicin del eje de rotacin o flecha en: horizontales, verticales
einclinados.
Por el diseo de la coraza (forma) en: voluta y las de turbina.
Por el diseo de la mecnico coraza en: axialmente bipartidas y las radialmente
bipartidas.
Por la forma de succin en: sencilla y doble.

21
Corte esquemtico de una bomba centrfuga. 1a carcasa, 1b cuerpo de bomba, 2
soporte de cojinetes, 3 tapa de depresin, 4 apertura del eje, 5 cierre del eje, 6 eje.

22
Filtros
Un filtro hidrulico es el componente principal del sistema de filtracin de
una mquina hidrulica, de lubricacin o de engrase. Estos sistemas se emplean
para el control de la contaminacin por partculas slidas de origen externo y las
generadas internamente por procesos de desgaste o de erosin de las superficies
de la maquinaria, permitiendo preservar la vida til tanto de los componentes del
equipo como del fluido hidrulico.

Segn la complejidad estructural de la mquina, su entorno de funcionamiento o

su importancia en la secuencia del proceso productivo en el que se encuentra
integrada, el sistema de filtracin hidrulico puede estar construido por filtros de
diferente diseo y materiales situados en puntos especficos del equipo.
En funcin de su situacin, las caractersticas de diseo y la naturaleza de cada
filtro puede ser diferente de manera a responder de manera eficiente a su funcin,
de manera que se distinguen los siguientes:

Filtro de impulsin o de presin: situado en la lnea de alta presin tras el

grupo de impulsin o bombeo, permite la proteccin de componentes sensibles
como vlvulas o actuadores.

Filtro de retorno: en un circuito hidrulico cerrado, se emplaza sobre la

conduccin del fluido de retorno al depsito a baja presin o en el caso de
filtros semi-sumergidos o sumergidos, en el mismo depsito. Actan de control
de las partculas originadas por la friccin de los componentes mviles de la
maquinaria.

Filtro de venteo, respiracin o de aire: situado en los respiraderos del

equipo, permite limitar el ingreso de contaminantes procedentes del aire.

Filtro de recirculacin: situados off-line, normalmente sobre la lnea de

refrigeracin que alimenta el intercambiador de calor, permiten retirar los
slidos acumulados en el depsito hidrulico.

23
 Filtro de succin: llamados tambin strainers, se disponen inmediatamente
antes del grupo de impulsin a manera de proteger la entrada de partculas al
cuerpo de las bombas.

Filtro de llenado: se instalan, de manera similar a los filtros de venteo, en la

entrada del depsito habilitada para la reposicin del fluido hidrulico de
manera que permiten su filtracin y la eliminacin de posibles contaminantes
acumulados en el contenedor o la lnea de llenado de un sistema centralizado.

24
 Agua de enfriamiento
Uso del agua para enfriamiento

Muchos factores hacen del agua un excelente refrigerante, tales como:

Es normalmente abundante
Es fcilmente utilizable: es de fcil manejo
Es poco costosa.
Puede transportar (acarrear) grandes cantidades de calor por unidad de volumen.
No se expande ni se comprime significativamente, dentro de los rangos
de temperatura normalmente usados.
No se descompone.
Fuentes de agua de enfriamiento
En general las propiedades qumicas ms importantes del agua de
enfriamiento son:
Conductividad: Es una medida de la facultad (habilidad) para conducir
la electricidad. En agua de enfriamiento, la conductividad indica la cantidad
de minerales y gases disueltos en el agua. La conductividad es medida en
micromhos y puede variar de muy pocas unidades para agua destilada, a
ms de 10,000 para el agua salada.
pH: Da una indicacin de acidez o basicidad del agua. La escala del pH va
del O al 14, donde el cero representa la mxima acidez y el 14 la mxima
basicidad.
Alcalinidad: En el agua de enfriamiento dos formas de alcalinidad juegan
un rol clave, ellas son la alcalinidad de carbonatos (C03=) y la alcalinidad
de bicarbonatos (HC03-)
Dureza: Se refiere a la cantidad de minerales de calcio y magnesio
presentes en el agua. La dureza en agua natural puede variar de unas
pocas partes por milln (ppm) a por encima de 800 ppm.
Principales propiedades del agua de enfriamiento
Cada una de las propiedades claves del agua tienen un impacto directo en
los cuatro principales problemas de los sistemas de agua de
enfriamiento: corrosin, incrustaciones, ensuciamiento
y contaminacin microbiolgica. Estas propiedades tambin afectan
los programas de tratamiento diseados para controlar los problemas.
Conductividad: Los programas de tratamiento del agua de enfriamiento
funcionarn dentro de rangos especficos de conductividad; el rango
depender del diseo del agua de enfriamiento particular, de las
caractersticas y del tipo del programa qumico.
PH: El control de pH es crtico para la mayora de los programas de
tratamiento de agua de enfriamiento. En general, cuando el pH esta debajo

25
 de los rangos recomendados la probabilidad de corrosin se incrementa y
cuando el pH esta por encima de los rangos recomendados, la probabilidad
de formacin de incrustaciones se incrementa.
La efectividad de muchos biocidas tambin depende del pH; en
consecuencia pHs altos o bajos pueden permitir el crecimiento
y desarrollo de problemas microbiolgicos.
Alcalinidad: La alcalinidad y el pH estn relacionados, ya que un
incremento en el pH indica un incremento de la alcalinidad y viceversa. As
como el pH, alcalinidad debajo del rango recomendado incrementa la
probabilidad de corrosin; rangos por encima de lo recomendado
incrementa la probabilidad de formacin de incrustaciones. Cuando existen
problemas de corrosin e incrustaciones, el ensuciamiento tambin ser un
problema.
Dureza: Los niveles de dureza estn usualmente asociados con la
tendencia del agua de enfriamiento a formar o no incrustaciones. Los
programas qumicos para prevenir incrustaciones pueden funcionar
solamente cuando los niveles de dureza estn dentro del rango
especificado. Algunos programas de control de corrosin requieren de un
cierto nivel de dureza para funcionar correctamente como inhibidor de
corrosin, por lo cual es importante asegurar que el nivel de dureza no este
debajo en aquellos programas.

26
 CAPTULO III
DESARROLLO DEL PROYECTO

27
3.1 DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES

1.- Ingeniera conceptual.

2.-Ingeniera bsica:

Diagrama esquemtico.
Instrumentacin para el control.
Definir la ubicacin de la integracin.
Definir condiciones de operacin del circuito nuevo.
Elaborar el DFP (Diagrama de flujo del proceso).
Realizar anlisis de riesgo del proceso.

3.- Ingeniera de detalle:

Esquema de la simulacin.
Determinar las condiciones de flujo requeridas.
Determinar el dimetro de la tubera para manejar el flujo.
Determinar el dimetro de vlvulas de control para manejar el flujo.
Elaborar el DTI (Diagrama de tubera e instrumentacin),.

4.- Elaborar una administracin de cambios de procesos:

Actualizar el ARP.(Anlisis de riesgo del proceso).

Actualizar procedimientos.
Comunicar cambios

5.- integracin de paquetes.

Definir la lista de materiales requeridos y su especificacin.

Calcular los costos de equipos y materias primas.
Tramites de firmas.
Presentacin del proyecto.

28
 CAPTULO IV
RESULTADOS

4.1 SIMULACION DE PROCESO DE POLIETILENO DE

ALTA DENSIDAD (PEAD)

29
(DESCRIPCION GENERAL)

Para el proceso de produccin de polietileno de alta densidad (PEAD)

opera bajo las condiciones de la tecnologa de Innovene S, la
polimerizacin de se da en el sistema de reactores en fase slurry,
donde crecen las partculas suspendidas en un diluyente

Para el proceso se introduce como materia prima la mezcla de

Hidrogeno, de Etileno e isobutano.

El slurry del polmero es retirado del reactor y el polvo de PEAD es

separado del diluyente y todo lo que no reacciono para ser enviado a
reciclo.

Una vez obtenido el polvo PEAD se le separa el resto de las trazas

para previamente entrar a la etapa de pelletizado.

30
Para este proceso se necesita:

31
Al definir el proceso, se hace referencia a la tecnologa del proceso. Esta abarca
los siguientes puntos:

Descripcin del proceso pas a pas.

Especificaciones de materias primas.

Nuestras materias primas para el proceso son Hidrogeno, etileno e isobutano

como solvente;

Especificaciones de reactivos auxiliares.

Especificaciones de productos en proceso.

32
 Especificaciones de productos terminados.

Especificaciones de subproductos.

33
 Especificacin de mezclas.

Especificacin de adiciones.

Frmulas y composiciones.

Especificaciones de materiales de empaque.

Diseo y Modelamiento del Proceso Ingeniera de Proceso

Es necesario realizar los siguientes pasos:

Diagrama de flujo de Procesos.

Especificaciones de Operaciones

Requerimientos de Procesamiento.

Especificaciones de Equipos.

4.2 PROCESO POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

(PEAD)

34
4.2 Descripcin especifica
Para el proceso de produccin de polietileno de alta densidad (PEAD) opera bajo
las condiciones de la tecnologa de Innovene S, la polimerizacin de se da en el
sistema de reactores en fase slurry, donde crecen las partculas suspendidas en
un diluyente

Para el proceso se introduce como materia prima la mezcla de Hidrogeno, de

Etileno e isobutano.

El slurry del polmero es retirado del reactor y el polvo de PEAD es separado del
diluyente y todo lo que no reacciono para ser enviado a reciclo.

Una vez obtenido el polvo PEAD se le separa el resto de las trazas para
previamente entrar a la etapa de pelletizado.

4.2.1 Alimentacin de Isobutano.

El isobutano su propsito es mantener el correcto funcionamientos del sistema de
reactores (R-10001 y R-10002), descarga un total de flujo de 600kg/h a una
temperatura de 40C y 4.465692 kg/cm2-G es transportado por una bomba(P-
1001) a una presin de 30 kg/cm2-G para el primer llenado de reactores y
tambin suficiente para reciclo durante la operacin de la planta.

4.3 Alimentacin de Etileno.

35
 El etileno es la materia prima esencial en la produccin de la resina de
PEAD

El etileno llega con una presin de 30 kg/cm2-G es comprimido por un

compresor(C-10002) a la presin requerida de 51.1 kg/cm2-G para la previa
alimentacin los reactores, para ello se necesita un compresor booster.

4.4 Alimentacin de Hidrogeno.

Utilizado para la produccin y mejoramiento de la resina de PEAD.

36
Es distribuido por tubera, al no tener suficiente presin para la alimentacin de
reactores se le instala un compresor(C-10001) que incrementa su presin de 7 a
30 kg/cm2-G entonces alimenta a los reactores(R-10001 y R-10002).

4.5 Seccin de reactores

Es el ncleo del proceso slurry para PEAD con base a la tecnologa Innovene S.

37
La reaccin toma al isobutano como diluyente. El reactor(R-10001), opera entre
80C y 130C y con una presin entre 20 a 42 kg/cm2-G.Los reactivos son
disueltos en el diluyente que son alimentados al reactor, que al entrar en contacto
con el diluyente , el polmero crece y se convierte en los que despus ser el polvo
de PEAD.

38
El reactor se basa en el principio de un slurry loop, el cual tiene un dimetro
pequeo pero de gran longitud.

4.6 Operacin de los reactores.

39
La densidad del PEAD cambia con la concentracin de los monmeros en el
reactor.

La concentracin de slidos y el tiempo de residencia en el reactor(R-10001 y R-

10002), es controlada ajustando la reaccin entre la alimentacin del diluyente y
de monmero de en cada reactor, todo en base a la recta del producto.

Cada reactor es aproximadamente de un 40% a un 60% del total de la produccin.

En combinacin de la tecnologa del slurry y el diseo de la tecnologa Technip

Lyon del reciclo permite cambiar la composicin y la temperatura, tambin
cambiando la densidad.

4.7 Producto de proceso.

40
Des pues de la operacin del sistema de reactores slurry, se obtiene el producto
de proceso del cual obtenemos 95024.9 kg declarado como polietileno solido que
ser enviado a reciclo para su previo aprovechamiento, tambin se obtiene una
concentracin de slidos declarado como clon polietileno de 2335.27 kg , este
ltimo es enviado al sistema de concentracin de slidos.

4.8 Concentracin de slidos.

41
El sistema de concentrado de slidos consiste en un cristalizador(CR-10001), un
hidrocucin(HC-10001) y un filtro(FT-10001), adems de un calentador(E-10002)
para ofrecer un producto de alta concentracin de slidos.

El proceso tiene dos ventajas fundamentales:

El diluyente permite altas concentraciones de slidos.

La concentracin de slidos en el hidrociclon para el aumento de slidos.

4.9 DESCRIPCIN DEL PROCESO INTERMEDIO.

42
4.9.1 Cristalizador.
El producto de proceso a medida que sale del intercambiador pasa por una unidad
de cristalizacin (CR-10001),

43
Donde es cristalizado el soluto del solvente por evaporizacin, resultando de
45895.5 kg de solidos aun con trazas de polietileno, etileno, hidrogeno y una gran
cantidad de diluyente de isobutano.

4.9.2 Hidrocucin.
En este paso el diluyente sale del hidrociclon(HC-10001), especificando el
dimetro de las partculas, es un paso importante pues est dejando de ser
producto de proceso para casi ser un producto final segn la receta. Desde aqu
estamos obteniendo polvo de PEAD.

44
De los 45895.5 kg de solidos obtenido aun con trazas, se obtienen 43553.1 kg aun
con trazas en la corriente de salida de fondos, mientras que en la corriente de
domo sale con 2341.85 kg acompaado de una gran de trazas que ser enviada a
la corriente de mezclado para su recuperacin.

45
4.9.3 Filtrado.
A medida que sale producto de fondo las partculas de PEAD son filtradas de la
suspensin en una unidad de filtrado(FT-10001) de tipo rotatorio con una
humedad de 0.001 y un rea de 0.0262135 m2, saliendo producto lquido que
regresa al segundo reactor.

46
Del filtro(FT-10001), sale de producto con 0.001 de humedad 43560.7 kg que
pasa por un intercambiador de calor(E-10002) donde es calentado con vapor a
185C y aun a presin de 19 kg/cm2-G.

9.10 PROCESO FINAL

47
9.10.1Producto terminado.

Se obtiene 43560.7 kg de PEAD como producto terminado a 120C

9.10.2 Reciclo.

48
Despus de que el slurry de PEAD sale del sistema de reactores(R-10001, R-
10002), el diluyente y los dems reactivos son separados del polvo de PEAD.

El diluyente que en sobra para su recuperacin es recirculado en un mezclador(M-

10001), dicha mezcla es enfriada de 59.07C a 45C con 11.59 m3/h agua de
enfriamiento a una temperatura de 20C

Despus es llevado a una unidad de flash donde gran parte de la mezcla como
producto de proceso es separado,donde se obtiene como producto de fondos
45.46 kg de etileno,10659kg de isobutano,7.46 kg de hidrogeno,29.36 kg de
polietileno aun en slurry y una gran traza de 2339.45kg de clon de polietileno ,todo
este producto se manda a la corriente reclico del sistema de reactores.

49
50
51
4.3 Costos del proyecto

Proceso de PEAD
1.xlsx

52
4.4 DTIS

53
5.1 CONCLUSION

La empresa al finalizar la construccin y comienzo operativo de la

planta para la obtencin de polietileno de alta densidad (PEAD) y
realizando un estudio detallado de oferta y demanda en la regin,
resultando que dentro del primer ao la inversin total no se
recuperara debido a que las materias primas se compran, sin
embargo, esto no impide a que los gastos totales sean recuperados en
un lapso de tiempo menor a diez aos, tomando en cuenta que somos
una empresa totalmente nueva, se concluye que seremos altamente
rentables, por contar con la tecnologa y el personal capacitado para
tener una produccin mayor a la de otras empresas en la regin.

54
6.1 BIBLIOGRAFIA

McCabe, W.L., Smith, J.C. y Harriott, P. Operaciones unitarias en ingeniera

qumica. 7 Ed., McGraw-Hill Interamericana, 2007

CARL .R BRANAN Soluciones prcticas para el ingeniero qumico 2 edicin

Edit. McGraw-Hill

http://www.braskem.com/site.aspx/braskem-mexico

http://odebrecht.com/es/braskem-idesa-define-la-tecnologia-lupotech-t-
para-planta-en-mexico

Ingeniera de las Reacciones Qumicas O. Levenspiel 2da Edicin

Elements of Chemical Reaction Engineering H. Scott Fogler 4th Edition

55