UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN PRESENTADO POR

: SIMEON SACSI
ALARCON

INFORME N 6DETERMINACIN
DE LAS PERDIDAS DE CALOR EN
UN HORNOELCTRICO TIPO
MUFLA
 INFORME N 6
DETERMINACIN DE LAS PERDIDAS DE CALOR EN UN HORNO
ELCTRICO TIPO MUFLA

HORNOS TIPO MUFLA

Las muflas multipropsito son hornos de temperatura hasta 1 200C para

aplicaciones como: copelacin, fundicin de vidrio y vitrofusin, eliminacin de
cera, esmalte al fuego, diferentes pruebas de laboratorio, fundicin de metales y
tratamientos trmicos. Poseen resistencias tipo espiral ubicadas ranuras
especialmente diseadas para permitir una radiacin adecuada hacia la cmara
interna, y en materiales de alta calidad para una vida til prolongada. Su aislamiento
en ladrillo aislante de alta calidad los hace eficientes y livianos. Poseen termocuplas
tipo K recubiertas con un material cermico para prolongar su vida til. Todos estos
equipos estn disponibles con controles de temperatura que permiten rampas de
calentamiento.

Imagen 1: horno tipo mufla

HORNOS MUFLA TUBULARES

Ampliamente usados en aplicaciones de laboratorio en las que es indispensable para

el proceso usar reactores cilndricos. Investigadores de las ms importantes
universidades del pas usan nuestros hornos tubulares en muy diversos procesos.
Son equipos altamente confiables por su construccin robusta y su facilidad de
operacin. Son fabricados bajo pedido y pueden alcanzar temperaturas hasta de
1500C en operacin contnua.
 Imagen 2:Hornos mufla tubulares

ESTUFAS DE SECADO

Los hornos de secado marca Terrigeno se disearon para procesos de secado de

minerales, arcillas, carbn, textiles, aleaciones metlicas, materiales orgnicos y
diferentes aplicaciones de laboratorio en donde la uniformidad de temperatura sea
relevante y se deba extraer humedad de la carga. Debido a que pertenecen al rango
de baja temperatura estn equipados con un sistema de recirculacin de aire para
una mejor uniformidad de temperatura. Su cmara interior en acero inoxidable los
hace de alta durabilidad. El sistema de calentamiento son resistencias elctricas
tubulares para una temperatura mxima de 200 C. Su aislamiento en fibras de
vidrio con baja conductividad trmica los hace eficientes y adecuados para
ambientes de laboratorio por su baja temperatura superficial externa. Estn
equipados con una termocupla tipo PT100 recubierta en acero inoxidable. Estos
equipos se entregan con estantera fija en el interior o carros mviles con bandejas
removibles para ubicacin de muestras. El diseo incluye sistema de extraccin de
humedad, un dmper manual para extraccin de gases y rendijas de ventilacin
especficamente localizadas para evitar la acumulacin de vapor en el interior del
equipo.

Imagen 3: estufa de secado.

ALTO HORNO

Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30
metros de alto forrada con un material no metlico y resistente al calor,
como asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye hacia
arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una
cuarta parte de su altura total.
La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares
llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra
(o vaca) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro
agujero para retirar la escoria.

La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par
de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se
introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza.
Una vez obtenido el arrabio lquido, se lo lleva al convertidor a travs del torpedo
(transporte) y se lo alea con el carbono que vienen desde el horno elctrico, luego
se puede introducir en distintos tipos de coladura para obtener unos materiales
determinados: la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados; la
colada continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y, finalmente, la colada
sobre lingoteras, de la que lgicamente se obtienen lingotes.

Imagen 2: alto horno partes y funcionamiento.

Cuando se enciende un horno, este empieza a absorber calor (paredes, estructura y
otros componentes) hasta mantener un equilibrio en e1 entorno, en ese instante
decimos que el horno est en estado estacionario. Entonces las prdidas de calor de
un horno elctrico se transportan hacia el medio ambiente pasando por las paredes
del mismo y llegar finalmente al medio ambiente, es decir que cuando e1 horno est
en estado estacionario, solo la resistencia se encienden para compensar las
prdidas. Podemos tener el siguiente diagrama:

Th Qrad

Q Tf

Qconv

Se puede determinar las prdidas de acuerdo a los siguientes criterios:

a) Usando Perdidas por radiacin y conveccin al medio ambiente

b) Considerando las perdidas por conduccin de las paredes del horno
c) Considerando todas las resistencias: es decir, las paredes del horno, la
conveccin y radiacin al medio ambiente

Es decir que si en la frontera de la pared externa del horno establecemos un

equilibrio trmico, este sera

Q=0
QCond =Qrad + Qconv

1. DETERMINACIN DE LAS PERDIDAS DE CALOR ( FLUJO DE CALOR) A

TRAVS DE LAS PAREDES DEL HORNO

Th 400 C e 0.14m
Tf 25 C k 0.070 W m C
Th
A 0.176m 2
kA(Th Tf )
Q
Q
e
Tf
0.070 0.176(400 25)
Q
0.14
Q 33W
No se considera la placa de acero que tiene
e = 0.14 una k=48 W/m(C

Si consideramos la resistencia de la pared de acero, entonces tendramos:

 T
Q
Ri
e e 0.14 0.002
Ri re re 2.000042
k re k re 0.070 48
(400 25)
Q 187.5 W m 2
2 .0
Q 185.7 0.176 33.0 W

Es decir que la influencia de la placa de acero como resistencia trmica es

despreciable, por lo tanto se puede considerar para los clculos

2.- DETERMINACIN DE LAS PERDIDAS DE CALOR CONSIDERANDO

TODAS LAS RESISTENCIAS
Th 400 C kre 0.070 W m C
Tf 25 C Ta 18 C
ef 0.14m Tc 20 w m 2 C
0.90
Th Usando el concepto de resistencia trmica:
Qrad
e 1 1
R cond R rad R conv
Q Tf
k hr hc
Calculo de hr:
Qconv hr 4 Tm3
e = 0.14
hr 4 0.9(5.67 108 )(21.5 273)3
hr 5.21w m 2 C

Podemos notar que las resistencias de radiacin y convencin en paralelo, entonces:

1 1 1

Rconv rad Rconv Rrad
1
R conv -rad
hr hc
La resistencia de todo el sistema ser:
e 1 0.14 1
Ri 2.040
k hr hc 0.070 5.21 20.0
T (400 25)
Q 187.25 W m 2
Ri 2.040
Q 185.25 0.176 33.96W

USANDO EL CONCEPTO DE COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA (U)

 Q U A(Th - Ta)
1 e 1
Rglobal 2.040
U k hr hc
1
U
Rglobal
1
U 0.4902 W m 2 C
2.040l
Q 0.4902(400 - 18) 187.25 W m 2

3.- DETERMINACIN DE LAS PERDIDAS DE CALOR CONSIDERANDO

RADIACIN Y CONVECCIN

kre 0.070 W m C
Tf 25 C hc 20 W m 2 C
Ta 18 C 0.90
Para las perdidas por conveccin y radiacin, se tiene:
Qconv h(Tf Ta)
Qconv 20(25 18)
Qconv 140 W m 2
Qconv 140 0.176 24.64W
Qrad (Tf 273) 4 - (Ta 273) 4
Qrad 0.90 5.67 10 -8 (25 - 273) (18 273) 4
Qrad 40.556 W m 2
Qrad 40.556 0.176 7.138W

Luego las perdidas totales sern:

Q 24.64 7.137 31.778W

Resumen de las prdidas de calor

Radiacin- Las tres

Conduccin
Conveccin resistencias
Q total(W) 33.0 31.79 32.96
Q unit(W/m2) 187.5 180.56 187.25

Podemos notar que los valores son iguales, lo que nos induce a que podemos usar
cualquiera de ellos; siendo la condicin que las temperaturas estn bien
registradas y las caractersticas de los materiales estn correctamente
determinadas.
PROBLEMA PROPUESTO

Calcular la transferencia de calor que se produce en las paredes de un horno

compuesto de una capa de ladrillos refractarios, una armadura de acero y el
aislante se deben de recibir una temperatura por encima de los 450 C, y la
supuerficie exterior del aislante, se deben de tener una temperatura por encima de
los 60C.

DATOS:

Temp. Del gas en el exterior del horno: To=582C

Temp. De aire del medio ambiente: ts=27C

BIBLIOGRAFIA
http://www.terrigeno.com/productos/laboratorios/hornos-tubulares-
muflas.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Alto_horno

 INFORME N 7
CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO EN TRATAMIENTOS DE METALES

1. RECOCIDO DE REGENERACIN, NORMALIZADO Y TEMPLE NORMAL

Los procesos que se siguen en estos tres tratamientos, tienen entre si, ciertas
semejanzas que conviene destacar conjuntamente para luego estudiar los
caracteres que los diferencian

En los tres casos se calienta el acero a una temperatura ligeramente superior a

la crtica, luego, despus de un periodo de permanencia a esa temperatura,
suficiente para conseguir el estado austentico, se enfran las piezas. El
enfriamiento es diferente en los tres casos.

En los recocidos, se hace muy lentamente dentro del horno.

En los temples, se hace muy rpidamente enfriando en agua, aceite, etc., y
en
Los normalizados, el enfriamiento se efecta al aire a una velocidad
intermedia entre los temples y recocidos.

No es recomendable introducir las piezas fras de ms de 200 mm de dimetro

en hornos cuya temperatura sea superior a 350 C, porque el acero relativamente
fri es poco plstico, no admite deformaciones y 1as tensiones que se crean
pueden originar grietas.
EI paso de la zona critica no es peligroso cuando toda la pieza tiene la misma
temperatura o la diferencia entre el centro y la periferia son pequeas, como
ocurre en los calentamientos lentos. En cambio, cuando en las piezas muy gruesas
la periferia alcanza esa temperatura antes que el centro, la zona perifrica sufre
una contraccin, mientras que el centro que no ha llegado a esa temperatura se
esta dilatando todava y el peligro de grietas es mayor.
Para evitar que las tensiones sean peligrosas, conviene que en las secciones
transversales la diferencia de temperatura entre dos puntos de un mismo radio
situados a 25 mm de distancia , no sea superior a 20 C, Y para conseguirlo, la
duracin del calentamiento desde la temperatura ambiente a los 850C , debe se
superior a media hora por pulgada de dimetro, y si es posible conviene que la
duracin del calentamiento sea de una hora por pulgada de dimetro ( aprox. 2
min./ mm. de espesor de la pieza).
En sntesis las variables que deben tenerse en cuenta en el calentamiento son:
Masa de la pieza, temperatura, velocidad de calentamiento y tipo de acero.

CALENTAMIENTO DE LAS PROBETAS PARA NORMALIZADO Y TEMPLE.

Las pruebas experimentales de calentamiento para estos casos tambin se
obtienen por la lectura directa del registro del horno bajo intervalos de temperatura
y tiempo.
TABLA XIV
DATOS EXPERIMENTADOS: NORMALIZADOS
PRE-CALENTAMIENTO

TEMP. INICIAL TEMP. del horno

LECTURA TIEMPO (Min.) (To)c (Ts,1)C
01 00 20 20
02 04 20 100
03 08 20 200
04 14 20 300
05 24 20 400
06 37 20 500
07 53 20 600
08 74 20 700
09 104 20 800
10 130 20 900
11 133 20 910
PERMANENCIA DE TEMPERATURA
12 15 20 910
CICLO FINAL 148 20 910

TABLA XV
DATOS EXPERIMENTADOS: TEMPLE
PRE-CALENTAMIENTO
TEMP. INICIAL TEMP. del horno
LECTURA TIEMPO (Min.) (To)c (Ts,1)C
01 0.00 20 20
02 1.02 20 100
03 2.50 20 200
04 4.30 20 300
05 6.50 20 400
06 9.40 20 500
07 13.50 20 600
08 16.50 20 650
09 21.20 20 700
10 30.40 20 750
11 43.00 20 770
PERMANENCIA DE TEMPERATURA
12 20.00 20 770
CICLO FINAL 63.00 20 770
MODELO EXPERIMENTAL
Por tener un comportamiento Newtoniano obedece al mismo modelo expuesto
para el calentamiento del recocido
De los datos experimentales expuestos tomamos las condiciones de operacin
inciales y finales que corresponden para cada caso, a fin de determinar C0 y e-k.
Asimismo para:

El calentamiento de las probetas para el normalizado, la temperatura del

horno T =920C
El calentamiento de las probetas para el templado, la temperatura del horno
T =780C

Por lo tanto:

dT/dt=-k (T- T )

Ordenando e integrando se tiene:

T= T + C0e - k t
En consecuencia, el modelo de las curvas experimentales ser:

t / 133
1
T 920 900 ( C )
NORMALIZADO: 90
t / 43
1
T 780 760 ( C )
TEMPLE: 76
t: tiempo de calentamiento en minutos

FASE DE ENFRIAMIENTO: RECOCIDO DE REGENERACIN

Se hace presente que en este caso, despus de haber terminado el ciclo de

calentamiento; el enfriamiento de las probetas se realiza en el interior del horno
cerrado.

Es importante determinar el rea efectiva promedio del horno:

En hornos pequeos como los del laboratorio el rea no es constante y es
necesario emplear alguna clase de promedio de rea de pared interior A1 y el rea
exterior A2.
Las paredes del horno son confinadas interior y exteriormente por
paraleleppedos rectangulares, el flujo trmico, especialmente en los aislantes de las
aristas y esquinas tiene mayor efecto, no pueden ser perpendiculares a las
superficies limitadoras exteriores y la media geomtrica simple es demasiado
grande.
Algunos especialistas con el fin de compensar y evitar clculos engorrosos sobre
un anlisis de transferencia de calor bidimensional recomiendan para esta
configuracin cuando A2 /A1 (2; es apropiado emplear una media geomtrica
modificada igual a 0.725(A1A2)1/2 en la cual 0.725=(( / 6)1 /2 , es un factor de diseo
e ingeniera para una superficie cbica.

FASE DE ENFRIAMIENTO: NORMALIZADO

Finalmente las temperaturas y la perdida de calor que corresponden por este

mtodo son:

Centro del cilindro Centro cara circular Mitad altura lateral Transferencia de
T(0,0,20min) T(0,5cm,20min) T(1.905cm,0,20min) calor o energia
114C 111C 112C -396KJ

ANALISIS EXPERIMENTAL
El enfriamiento se realiz sin restricciones en aire libre en reposo. El registro de
temperaturas se hizo con termmetro digital permitido hasta 200C. Lo que nos ha
limitado presentar reportes de temperaturas antes de los 15minutos.

TABLA XVII

TEMPERATURAS DE ENFRIAMIENTOS EN EL NORMALIZADO

TEMPERATURA C
TIEMPO
LECTURA (Min.) Ts(superficial) T (aire)
01 00 910 25
02 15 184 25
03 20 110 25
04 25 77 25
05 30 54 25
06 35 45 25
07 40 37 25
08 45 33 25
09 50 30 25
10 55 27 25
11 60 26 25

MODELO EXPERIMENTAL:

De los antecedentes del estudio el comportamiento del enfriamiento en el

Normalizado es Newtoniano, por lo que se puede usar el modelo matemtico:
 dT
K (T T )
dt
Ordenando e integrando y luego tomando las condiciones iniciales y finales se llega
al modelo experimental de respuesta de temperatura al enfriamiento de la pieza
t / 60
1
T 25 885
885 t=minutos

2. FASE DE ENFRIAMIENTO: TEMPLE

El enfriamiento de las piezas en este caso se realiza en agua fra en reposo a 20C

EVALACION DEL COEFICIENTE DE TRANFERENCIA DE CALOR h

Durante la etapa de enfriamiento en el templado los fenmenos de transferencia
de calor puede deberse a:
1) En primera instancia conduccin y radiacin
2) En segunda instancia conveccin por transporte de vapor en la ebullicin de
pelcula.
3) Conduccin y conveccin natural o libre comprendido desde 100C a 20C

TABLA XVIII
TEMPERATURAS DE ENFRIAMIENTOS EN EL TEMPLE

TEMPERATURA C
LECTURA TIEMPO (Min) Ts(superficial) T(agua)
01 00 770 20
02 15 171 20
03 20 108 20
04 25 71 20
05 30 48 20
06 35 37 20
07 40 30 20
08 45 25 20
09 50 23 20
10 55 22 20
11 60 21 20
MODELO EXPERIMENTAL:

Tan igual que el caso anterior el enfriamiento durante el templado tiene

comportamiento Newtoniano, por lo que se puede usar el mismo modelo
matemtico; en seguida despus de seguir el mismo procedimiento se obtiene de
esta manera el modelo experimental de respuesta al enfriamiento de pieza en agua:

t / 60
1
T 20 750
750 t=segundos

CUESTIONARIO

A) Con los datos experimentales de tablas XIV, XV, XVII y XVIII, graficar
temperaturas vs tiempo de calentamiento y enfriamiento en los tratamientos
trmicos de normalizado y temple.

NORMALIZADO

Calentamiento y permanencia de temperatura

T de horno vs tiempo
900.000
800.000
Temperatura del horno

700.000
600.000
500.000
400.000
300.000
200.000
100.000
0.000
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo(min)

Enfriamiento del normalizado

 T superficial vs tiempo
900.000
800.000
700.000
600.000
T superficial

500.000
400.000
300.000
200.000
100.000
0.000
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

TEMPLE

CALENTAMIENTO Y PERMANENCIA DE TEMPERATURA

T de horno vs tiempo
900
800
700
600
T del horno

500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)

Enfriamiento
 T superficial vs tiempo
900
800
700
600
T superficial

500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo

B) Con los modelos experimentales correspondientes (modelos matemticos

deducimos a partir de la ecuacin de Newthon: dT/dt=K(T-Too), graficar
temperaturas vs. Tiempo de calentamiento y enfriamiento en los
tratamientos trmicos de normalziado y temple.

NORMALIZADO TABLA Y GRAFIA

Calentamiento y mantenimiento de temperatura

t / 133
1
T 920 900 ( C )
90
PRE - CALENTADO
tiempo temperatura T del horno vs tiempo
0 20.000
900.000
4 133.917
800.000
8 233.415
700.000
14 359.555
600.000
T del horno

24 520.426
500.000
37 662.616 400.000
53 770.210 300.000
74 846.393 200.000
104 893.324 100.000
130 908.932 0.000
133 910.000 0 10 20 30 40 50 60 70
133 910.000 tiempo
148 913.980

Enfriamiento
 t / 60
1
T 25 885
885

T superficial vs tiempo
enfriamiento
tiempo Temperatura 900.000

0 910.0000 800.000
700.000
15 187.2585
600.000

T superficial
20 117.1783
500.000
25 77.3661
400.000
30 54.7489
300.000
35 41.9002
200.000
40 34.6010
100.000
45 30.4543
0.000
50 28.0985 0 10 20 30 40 50 60 70
55 26.7603 tiempo (min)
60 26.0000

TEMPLADO
Calentamiento y mantenimiento a temperatura
t / 43
1
T 780 760 ( C )
76

PRE - CALENTADO
tiempo
T del horno vs tiempo
Temperatura
0 20.000 900.000

1.02 94.198 800.000

700.000
2.5 189.168
600.000
T del horno

4.3 287.130
500.000
6.5 385.084
400.000
9.4 485.111
300.000
13.5 584.869
200.000
16.5 635.753
100.000
21.2 690.148
0.000
30.4 744.427 0 10 20 30 40 50 60 70
43 770.000 tiempo
63 778.666
63 778.666
 Enfriamiento

enfriamiento
tiempo Temperatura T superficial vs tiempo
0 770.000 900.000
15 163.316 800.000
20 102.548 700.000
25 67.547 600.000

T superficial
30 47.386 500.000

35 35.774 400.000

40 29.086 300.000
200.000
45 25.233
100.000
50 23.014
0.000
55 21.736
0 10 20 30 40 50 60 70
60 21.000 tiempo (min)

C) Realizar las conclusiones correspondientes comparas en los dos casos.