1.

Aplicacin prctica en una junta de ejemplo (detallar todo el

procedimiento a seguir para realizar la soldadura con uno de los
procesos estudiados).

Las caractersticas de soldadura del C22 son similares en muchos aspectos a las de los
aceros inoxidables austenticos. Esto no debera presentar problemas especficos en
cuanto a la soldadura siempre y cuando se ocupe tcnicas y procedimientos adecuados.
Por lo general las aleaciones a base de nquel exhiben caractersticas de soldadura
lenta y con poca profundidad de penetracin, as que la posibilidad de una fusin
incompleta se ve aumentada. Hay que asegurar que se logren soldaduras completas.
La limpieza es crtica cuando se sueldan aleaciones a base de nquel. La contaminacin
por grasas, aceites, plomo, azufre u otros elementos puede llevar a graves problemas
de agrietamiento.
Los espesores de hasta calibre 10 se pueden soldar a tope, en espesores ms gruesos
se biselar a 60, se mantendr un arco corto sin mucho vaivn.

Proceso a utilizar

Se puede soldar fcilmente en taller o en el campo usando tcnicas de soldadura de

arco de gas tungsteno (GTAW), arco de metal de gas (GMAW) o de arco metlico
protegido (SMAW).
PROCESO SMAW
Procedimiento 1:
Limpie el rea a soldar y bisele las partes si es necesario. En caso de grietas, utilice el
electrodo Rocket Groove para biselar.
Precaliente las piezas slo si el material base as lo requiere. Aplique de preferencia
cordones rectos o con leve oscilacin. Un pequeo martillo ayudar a disminuir las
tensiones residuales.
Procedimiento 2:
Es indispensable limpiar cuidadosamente las partes a soldar para lograr uniones libres
de poros y grietas. Usar arco corto con una ligera inclinacin. Para lograr un bajo aporte
de calor, es recomendable depositar cordones rectos y angostos con poca o ninguna
oscilacin. El precalentamiento depende del metal base, cualquier postcalentamiento
puede efectuarse sin peligro de perjudicar las caractersticas del depsito.
PROCESO GTAW (TIG)
En nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las
uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose entre ellos la
soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG).
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza
el intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no
consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.
Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la
posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presentes en la
atmsfera.
Como gas protector se puede emplear argn o helio, o una mezcla de ambos. La
caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de
soldadura en todos los metales, incluyendo aqullos difciles de soldar, como tambin
para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin
de caeras.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin
y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita
alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se hace necesario utilizar el
sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un
acabado completamente liso.
PROCESO GMAW
El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco elctrico, en el cual un alambre es
automtica y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad
constante y controlada. El rea de soldadura y arco estn debidamente protegidas por
una atmsfera gaseosa suministrada externamente, que evita la contaminacin. El
voltaje, amperaje y tipo de gas de proteccin, determinan la manera en la cual se
transfiere el metal desde el alambre-electrodo al bao de soldadura. Para comprender
mejor la naturaleza de estas formas de transferencia en el sistema MIG, a continuacin
las detallaremos.

Preparacin de la junta

El rea a soldar se debe limpiar a fondo con un disolvente apropiado, como el

isopropanol 99,9%. Antes de cualquier operacin de soldadura se debe remover por
completo todo material extrao, tales como; grasas, marcas de lpices de color y escala.
A continuacin, se muestran las preparaciones de borde recomendadas para la
soldadura de chapas y planchas de acero inoxidable, con objeto de obtener un cordn
de soldadura final con un diseo ptimo:
 Tipo de consumible

PROCESO SMAW
Electrodo 1:
Electrodo 2:

PROCESO GTAW (TIG)

Los electrodos para sistema TIG, estn fabricados con tungsteno o aleaciones de
tungsteno, lo que los hacen prcticamente no consumibles, ya que su punto de fusin
es sobre los 3.800C. Su identificacin se realiza por el color de su extremo:

Con este cuadro se puede escoger el electrodo necesario para las diferentes
procesos, como en este caso se utiliza la aleacin de nquel C22 se tomara el
las especiaciones indicadas:

PROCESO GMAW
Electrodo 1:
Electrodo 2:

Electrodo 3:

Variables operativas

En primer lugar, hay que resear que la soldadura en aleaciones de nquel genera un
bao que en general resulta menos fluido que el de un acero ordinario, y adems la
penetracin obtenida en la soldadura no es tan grande. Para compensar estos
inconvenientes se debe prestar especial atencin a las operaciones previas de
preparacin y separacin de bordes. En este sentido, se recomienda realizar siempre
un chafln en los bordes para facilitar la fluidez y penetracin del bao de fusin, adems
de poder conseguir as de ms espacio para que la pasada de raz pueda ser ms
ancha.
Adems, en comparacin con el resto de aceros al carbono, las aleaciones de nquel
muestran una mayor resistencia elctrica debida a su estructura interna y composicin,
lo que implicar el empleo de mayores niveles de intensidad de corriente en el equipo
de soldeo elctrico, entre un 25 y 50% superior a los utilizados para soldar un acero
comn.
Si se emplease una corriente de intensidad demasiado baja dar lugar a un arco
inestable, con interferencias de la escoria en el arco que terminar pegndose en el
electrodo y dar lugar a una incorrecta forma del cordn. Por el contrario, si se emplea
una corriente de intensidad demasiado elevada generar un salpicado excesivo y poco
control sobre el bao de fusin, que terminar produciendo fisuras y una prdida de
resistencia a la corrosin por prdida de cromo en la composicin final del cordn.

Requerimientos adicionales.
No se obtiene beneficio sometiendo a una pieza de aleacin de nquel a un
precalentamiento previo a la soldadura, sino ms bien lo contrario, pues se deteriora
la resistencia a la corrosin de estos aceros como consecuencia de los fenmenos
de precipitacin de compuestos de carburo de cromo.

Adems, se aumenta el riesgo de producir fisuracin en caliente en la soldadura y de

generar distorsin y deformaciones de las piezas debido al mayor coeficiente de
dilatacin de los aceros inoxidables austenticos respecto a otros aceros.

Por lo tanto, no se recomienda someter dichas aleaciones a procesos de

precalentamiento previo a la soldadura.

Bibliografa:
http://www.chilexpo.com/dinamicos/calidades/42853-c22_esp.pdf
http://www.indura.cl/Descargar/Manual%20de%20Soldadura%20INDURA?path
=%2Fcontent%2Fstorage%2Fcl%2Fbiblioteca%2F00da6ac5e6754e428ecd94f
1c78711cb.pdf
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn48.html