UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

PROCESOS DE MANUFACTURA 2
DOCENTE:

ING.JOSE LUIS VELASQUEZ

ING. YURI LESTER SILVA

INTEGRANTES:

GARCIA MADARIAGA, RENE JUAN GINO

RAMOS GOMEZ, ALEXIS JULMAR
VILLAROEL BEDREGAL, MANUEL

AREQUIPA- 2016
Soldadura por explosin
CONCEPTO:

El proceso de soldadura por explosin se conoce tcnicamente como

EXW(Explosion Welding), basndose en la detonacin de una carga explosiva
colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales que se desean
soldar a precipitarse aceleradamente sobre otro. Comnmente usado para unir
dos metales disimiles, en particular para revestir un metal en la superficie de un
metal base, sobre grandes areas.

CONDICION EXEPCIONAL:
La condicin fundamental para que se realice la soldadura es la existencia de
un flujo o chorro limpiador que viaja inmediatamente por delate del punto de
colisin en el que la velocidad de la chapa, presin, angula y velocidad de
punto de colisin se controlan de manera que este flujo sea forzado a salir de
entre las chapas a alta velocidad, expulsando xidos y contaminantes, dejando
as limpias las superficies de unin.

CARACTEERISTICAS:

Proceso en el estado slido.

Empleo de qumicos explosivos
No se usa metal de relleno
No se aplica calor externo.
No ocurre difusin, el tiempo es demasiado corto.
La unin es metalrgica, combinada con un entrelazado mecnico que
resulta de un rizado
VENTAJAS:

Posibilidad de soldar superficies amplias.

Soldadura bastante limpia.
Unin de materiales difcilmente soldables.
Las zonas afectadas trmicamente son mnimas.

DESVENTAJAS:

Geometras simples.
Gran conocimiento de explosivos.

PROCESO DE SOLDADURA:

1. Inspeccin del material a usarse.

2. Limar las esteras de la superficie
3. Unir las placas a soldar junto con el explosivo.
4. Generar la explosin.
5. Aplanar y cortar.
6. Pruebas e inspeccin despus de todo el proceso de soldeo.
APLICACIONES:

Fabricacin de recipientes a presin.

Unin de lmina de acero a una capa de un material resistente a la
corrosin.

FACTOR DE ACABADO DE LA SOLDADURA:

Velocidad de soldadura:

Cuando <10 se puede utilizar la aproximacin, y Vp son los dos ms

importantes parmetros en la soldadura por explosin. La formacin de un
jet es esencial

Wittman y Deribas desarrollaron un grfico en el que se relaciona el ngulo con

la velocidad de soldadura Vw. Estudiaron la formacin de la propulsin, la presin
de impacto crtica, la mxima velocidad de impacto y la transicin de velocidad
ondular-suave.

FORMA DE UNION:

La presin en el punto de colisin, que puede ser entre 100,000 a 600,000

psi los cuales son suficientes para mantener el metal con aspecto de fluido
viscoso

Durante el proceso las primeras capas de material tienen caractersticas

de plasma debido a la alta velocidad de impacto (200 a 500 m/s, 660 a
1,640 ft/s
ZONA DE CALOR:
Debido a que la duracin del proceso de soldadura en el punto de unin
es corta, la zona de calor es reducida as como los efectos del
calentamiento en los materiales.

Deformacin por Explosin

La deformacin produce dos efectos secundarios principales:

Reduccin de espesor:
Durante la colisin, las fuerzas tienden a retorcer el metal provocando zonas de
reduccin de espesor. Esta reduccin est en funcin de la dureza inicial de los
metales base y revestimiento, y de su grosor.

Irregularidad en la superficie:
El revestimiento usualmente requiere un maquinado para aplanar la superficie.
(Ver tabla: regularidades estndar en material de revestimiento)
FULMINANTE

Las mezclas de las siguientes sustancias qumicas son EXTREMADAMENTE

PELIGROSAS
Mezclas de clorato de potasio y azufre.
Mezclas de clorato de potasio y benzoatos de sodio o de potasio.
Mezclas de clorato de potasio y sulfuro de antimonio.
Mezclas de clorato de potasio y sulfato de cobre.
Mezclas de aluminios y oxidantes sin aditivo neutralizador.
Mezclas de magnesio y magnalium sin tratar, con oxidantes.
Mezclas ligadas con agua de "nejayote o najayote."
Mezclas abrillantadas con hexaclorobenceno o hexacloroetano
Mezclas que contengan verde pars, calmel) y minio.
Mezclas que contengan fsforo y clorato de potasio.

Recomendacin de sustitucin o tratamiento a efectuarse para poderse utilizar.

Sustituya el clorato de potasio por PERCLORATO DE POTASIO.

En la medida de las posibilidades evite el uso del AZUFRE.
El uso de un buen aluminio negro hace innecesario al sulfuro de antimonio
para las mezclas de trueno, adems use perclorato de potasio en lugar del
clorato de potasio.
Para la hechura de silbador emple el perclorato de potasio y cualquiera
de los benzoatos, de igual manera trate de comprimir la mezcla y no
golpearla. Utilice taqueadores de aluminio o bronce, de igual manera para
el cargado de los chisperos con metates solo tiles este tipo de
taqueadores.
Sustituya al sulfato de cobre por otros compuestos de cobre, como el
carbonato de cobre o el xido de cobre o el oxicloruro de cobre.
Neutralice las mezclas de aluminios con oxidantes, adicionando del 1% al
2%del peso de su composicin con cido brico.
Trate al magnesio y al magnalium con aceite de linaza, recubriendo de
este lquido al metal en polvo hasta que quede aceitoso, djelo secar a la
sombra y vuelva a pasarlo por malla.
Ligue sus mezclas con dextrina, goma laca, cola, etc. diluidas, evitando el
uso de agua de nejayote o najayote en virtud de que sta solucin
contiene cal.
 Evite el uso de abrillantadores como el super brillo o hexacloroetano y el
hexacloro benceno. Sustituya a stos por otros abrillantadores no txicos
como el PVC, parln, resina de sarn etc.
Evite el uso del minio este material puede sustituirse por el subnitrato de
bismuto.
El verde pars contiene arsnico y el calomel es un compuesto de mercurio
altamente txicos, evite su uso.
Las mezclas de fsforo con clorato de potasio son altamente peligrosas,
evite su uso o la sustitucin del oxidante por perclorato de potasio.
Otros Materiales Comnmente Utilizados

Metales de revestimiento Metales base

Stainless Steel, 300 series Carbon Steel
Stainless Steel, 410 Cr-Mo Alloy Steel
Nickel Alloys Forgings
Dplex Stainless Steel Stainless Steel
Copper Alloys
Alminm
Titanium
Zirconium
Tantalum

Bibliografa:

MATERAL DE CONSULTA DEL CURSO DE PROCESOS DE MANUFACTURA PARA

INGENIEROS

Autor: MD. Julio Alberto Aguilar Schafer Ing. Julio Cesar Rivera