2

Terminacin
GUA DE SELECCIN
de Produccin
Empacadores
EMPACADORES DE
PRODUCCION CONTENIDO

1. OBJETIVO

2. INTRODUCCIN

3. C L A S I F I C A C I N GENERAL Y

FUNCIONES DEL EMPACADOR DE

PRODUCCIN

4. ENVOLVENTE DE DISEO DE LOS

EMPACADORES DE PRODUCCIN

5. METODOLOGA DE SELECCIN PARA

EMPACADORES DE PRODUCCIN

a. Condiciones de operacin

b. Condiciones del pozo

c. Procedimiento para correrlo y

anclarlo.

d. Intervenciones futuras

e. Seleccin del empacador a partir

la Envolvente de Desempeo

APNDICE 1. Nomenclatura.
GUA DE DISEO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCIN
1. OBJETIVO
Desarrollar una gua prctica para
calcular los esfuerzos a los que se
somete un empacador de produccin,
durante las operaciones de terminacin
y reparacin de pozos, con el objeto de
contar con criterios apropiados para su
seleccin.
El alcance de la gua es contar con una
herramienta que permita indicar y
determinar los aspectos mas
importantes de ingeniera y diseo de
un empacador de produccin, adems
se mostrarn los esfuerzos a que es
sometido este accesorio durante la
realizacin de operaciones crticas tales
como: inducciones, pruebas de
admisin, estimulaciones,
fracturamientos, etc. Lo anterior con la
finalidad de predecir y evitar las
condiciones de falla.
Tambin se presentarn los parmetros
que se tienen que considerar para la
seleccin apropiada tanto tcnica como
e c o n m i c a d e u n e m p a c a d o r,
asimismo, esta gua incluye la
metodologa de clculo de estos
parmetros.
Queda fuera del alcance de esta gua
mostrar informacin que puede ser
encontrada fcilmente en catlogos de
las compaas de servicio tales como
modelo y tipo de empacadores,
herramientas para su introduccin y
anclaje, tamaos, especificaciones, etc.
2. INTRODUCCIN
Es conocido que la seleccin apropiada
de los empacadores de produccin
evita la costosa adquisicin de las
herramientas necesarias que se
requieren para las terminaciones, as
como la falla de los mismos, lo cual
representa un serio problema, pues se
tendra que programar una intervencin
para su correccin, lo cual genera
produccin diferida, costo de equipo
materiales y servicios, as como el
riesgo asociado.
Por lo tanto el anlisis de los esfuerzos
a los cuales sern sometidos durante su
utilizacin es de suma importancia tanto
para la seleccin del mismo, as como
para predecir las condiciones de falla de
empacadores que se encuentran
anclados. Este anlisis de esfuerzos
tiene que ser comparado con las
envolventes proporcionadas por los
fabricantes.
Hoy en da existe una variedad excesiva
de estos productos en cuanto tipo,
servicio, material, especificaciones,
sistema de operacin, etc.
Consecuentemente, los parmetros
empleados para su eleccin tienen que
estar perfectamente definidos.

Fluido
Empacador
Aparejo de
Produccin
Empacador
Figura 1. Empacador de produccin.
3. CLASIFICACIN GENERAL Y
FUNCIONES DEL EMPACADOR DE
PRODUCCIN
El empacador es un accesorio
empleado para sellar la parte exterior
del aparejo de produccin y la parte
interior de la tubera de revestimiento
de explotacin. (ver Figura 1) El
empaque es realizado por el elemento
de sello que se expande contra el
revestimiento, y la retencin del mismo
es generado por las cuas.
Algunos otros accesorios importantes
considerados como parte del
empacador son:
Extensin pulida: Es una extensin
pulida del rea del cuerpo del
Pagina cinco
empacador que sirve para sellar en
conjunto con los sellos multi-v e impedir
el flujo entre el empacador y el aparejo
de produccin.
Niple de asiento: Es un accesorio que
permite alojar dispositivos de control de
flujo tales como: tapones,
estranguladores de fondo, vlvulas de
contrapresin, etc.
Juntas de expansin: Estas absorben
las contracciones y elongaciones de la
tubera de produccin causadas por
inducciones, estimulaciones,
fracturamientos, pruebas de admisin,
as como el efecto del flujo de los fluidos
producidos.
Sellos multi-v: Forman un sello entre la
tubera de produccin y el empacador
aun cuando el aparejo se mueva debido
a los efectos contraccin y elongacin.
Zapata gua: Accesorio que facilita la
entrada de los sellos multi-v en el
receptculo pulido del empacador.
Tope localizador: Permite localizar al
empacador durante la introduccin del
aparejo de produccin, adems evita la
entrada de la tubera en el rea pulida
del empacador.
Las funciones principales de un
empacador son las siguientes:
GUA DE DISEO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCION

Proteger e l revestimiento de la
Presin del yacimiento y de
operaciones tales como estimu-
laciones fracturamientos.
Evitar el contacto entre los
fluidos producidos y el
revestimiento.
Aislar zonas con dao
perforaciones recementadas.
Mantener un fluido empacador
en el espacio anular.

Para cumplir las primeras dos funciones Permanente

se recomienda anclar la herramienta lo Recuperable
mas cercano a los disparos

Los empacadores de produccin son en Figura 2. Empacador permanente y

general clasificados como permanentes
recuperables.
Los empacadores permanentes como
su nombre lo indica, quedan fijos a la
tubera de revestimiento mediante
cuas de accin opuesta, su
recuperacin requiere la molienda de
los mismos. Este tipo de empacadores
fue muy comn en las dcadas
anteriores, sin embargo debido a la
necesidad de molerlo para su
recuperacin, ha disminuido su
utilizacin.
Los empacadores recuperables son
diseados para ser anclados y
desanclados despus de cierto tiempo
para su recuperacin, estos son
acondicionados para utilizarse
en una nueva intervencin.
recuperable.
La funcin de estos empacadores es
prcticamente la misma que la de los
permanentes.
Tanto los empacadores permanentes
como los recuperables (ver Figura 2)
pueden ser corridos y anclados con una
gran variedad de tcnicas, mismas que
quedan fuera del alcance de esta gua
pues estas tcnicas pueden ser
fcilmente adquiridas en los catlogos
de las compaas de servicio.
En general los elementos principales de
un empacador son: (ver Figura 3).
a) Elementos de sello
b) Cuas

c) Conos
d) Cuerpo del empacador
a) Elementos de sello.- Su funcin es
generar un sello entre el empacador y la
tubera de revestimiento. Estos pueden
ser fabricados de diferentes materiales
los cuales pueden ser operados bajo
diferentes condiciones de presin y
temperatura.
b) Cuas.- Se incrustan en la tubera de
revestimiento para fijar esta con el
empacador y as evitar el movimiento de
este, adems permiten la aplicacin de
peso y tensin para comprimir el
elemento de sello.
c) Conos.- Sirve como un expansor para
forzar las cuas hacia la tubera de
revestimiento, tambin sirven como
soporte a los elementos de sello.
Cuas
Elemento
de Sello
Conos
Cuerpo de
empacador
Figura 3. Elementos principales de un
empacador permanente.
Pagina siete
d) Cuerpo del empacador.- Es una
superficie pulida que esta en la parte
interior del empacador, la cual forma un
sello con las unidades de sellos multi-v
impidiendo el flujo entre el empacador y
el aparejo de produccin. Adems esta
parte del empacador mantiene unidos
todos los componentes de la
herramienta.
4. ENVOLVENTE DE DISEO DE LOS
EMPACADORES DE PRODUCCIN
El ingeniero de terminacin debe tener
un entendimiento completo de las
caractersticas y del desempeo de un
empacador bajo varias condiciones de
carga, con la finalidad de operar el
mismo dentro de los limites de diseo.
Los empacadores de produccin son
diseados para ciertas condiciones de
trabajo, las cuales deben ser bien
conocidas para evitar falla de los
mismos. La matriz de carga de un
empacador provee las bases para
evaluar los efectos simultneos de:
1. Presin diferencial
2. Cargas axiales
1.- La presin diferencial es generada
por las presiones que existen arriba y
abajo del empacador, esta es soportada
por el sello generado entre el elemento
GUA DE DISEO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCION

sellante y la tubera de revestimiento,

as como por los sellos multi-v con el I III
c u e r p o d e l e m p a c a d o r. L a s
diferenciales de presin se presentan
durante la realizacin de operaciones PSE PSE
en la etapa de terminacin
mantenimiento, as como durante la
vida productiva del pozo.
2.- Las cargas axiales son debido a
esfuerzos generados por el movimiento
del aparejo de produccin y son
transmitidos al empacador, estos
pueden causar tensin compresin
dependiendo de las condiciones en
cada operacin. Es importante
mencionar que cuando se introducen
juntas de expansin, estas pueden
absorber parcial totalmente los
movimientos del aparejo. Tambin esto
sucede cuando se corren libres los PBE PBE
sellos multi-v.
II IV
Debido a lo anterior, la matriz de carga
presentada en la Figura 4, muestra las
bases para evaluar los efectos Figura 5. Efectos simultneos de presin
simultneos de presin diferencial y
carga axial. El cuadrante uno y tres
representan el caso donde existe mayor Por otra parte, los cuadrantes dos y
presin arriba del empacador y cuatro muestran el caso donde existe
simultneamente est sometido a
tensin y compresin respectivamente. mayor presin por debajo del
empacador y simultneamente est
I II sometido a tensin y compresin
Tensin aplicada Tensin aplicada
con presin sobre con presin bajo respectivamente. Esto se muestra en la
el empacador el empacador Figura 5
III IV
Compresin aplicada Compresin aplicada Existen varios modos de falla que
con presin sobre con presin bajo pueden afectar el desempeo de un
el empacador el empacador
empacador de produccin, pero los ms
Figura 4. Matriz de carga de un comunes son los siguientes (ver Figura
empacador.
6):
 Pagina nueve

1) Sistema de anclaje Envolvente de Desempeo

1
2) Falla conexin cuerpo ~ gua 2

Tensin
3) Cuello del empacador 4 3

Fuerza
4) Elemento de sello
4

Compresin
5) Colapso conexin ~ gua 3 5
6) Tope del hombro
7
7) Candado del cuerpo 6

Presin Diferencial
Las diferentes fallas presentadas en la
Figura 6 tienen una posicin en la matriz Figura 7. Envolvente de desempeo
de los cuadrantes que se presentaron
con anterioridad.
La Figura 7 muestra la envolvente de
desempeo de un empacador de
1
produccin, as como el modo de falla
6 resultante de las cargas combinadas de
presin diferencial y efectos axiales.
7
A continuacin se comentarn cada uno
de los modos de falla que estn
representados en la envolvente:

3 1. Sistema de anclaje.- La falla del

4 sistema de anclaje sucede cuando el
aparejo de produccin esta anclado al
empacador y el esfuerzo de tensin
excede la resistencia del material de la
rosca. Es representado en la regin 1 de
la envolvente de la Figura 7.
2
5 2. Falla conexin cuerpo gua.- Esta
ocurre cuando la carga por tensin
rebasa la resistencia del cuerpo del
empacador la de la rosca, la conexin
es afectada tanto por la presin como
Figura 6. Elementos criticos de falla de un por la tensin generada en el
empacador. empacador por la contraccin del
GUA DE DISEO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCION
aparejo. Se muestra Con el numero 2
sobre la envolvente de la Figura 7.
3. Cuerpo del empacador.- Esta falla es
generada por el colapso del cuerpo del
empacador, puede resultar por un
esfuerzo excesivo en el cuerpo
producido por presin diferencial,
fuerza empacado parejo, esfuerzos
combinados. El limite de este
componente se ilustra en la zona 3 de la
Figura 7.
4. Elemento de sello.- La falla del
elemento puede ocurrir por exceso de
presin sobre el hule, por degradacin
del elemento debido a temperatura
efectos qumicos. Este efecto esta en la
regin 4 de la Figura 7.
5. Colapso conexin cuerpo gua.-
Puede ocurrir cuando se utiliza un tapn
en el niple de asiento, o cuando se
corren extensiones pulidas conectadas
al empacador. Este efecto es similar al
del colapso del cuerpo del empacador.
Esta limitacin es ilustrada con la zona 5
de la envolvente de la Figura 7.
6. Tope del hombro.- Este efecto puede
ocurrir tanto con el aparejo anclado
como con los sellos multi-v libres. La
falla de hombro sucede en el momento
que la fuerza compresiva generada por
el aparejo de produccin excede la
resistencia del material en el punto de
contacto entre el tope localizador
ancla y el empacador. Se muestra en
la regin 6 de la Figura 7.
7. Candado del cuerpo.- Este elemento
se fatiga cuando el esfuerzo aplicado
sobre el mismo es mayor al de la
resistencia del material. El limite de
resistencia del sistema de candado es
ilustrado con la regin 7 de la Figura 7.
La envolvente de desempeo
representa los limites de resistencia de
un empacador cuando es sometido a
cargas combinadas, en otras palabras
cuando los valores de presin y
esfuerzo axial se encuentran dentro del
rea, el empacador esta dentro de sus
rangos de operacin, de lo contrario
cuando estos valores estn fuera de la
envolvente, se puede presentar la falla
de alguno de los componentes.
La evaluacin de un empacador
considerando solo la presin diferencial
no describe los limites de fatiga de ste,
para una correcta evaluacin y
comparacin del rendimiento de
diferentes empacadores se requiere un
entendimiento de los efectos
simultneos de presin diferencial y
cargas axiales.
Por lo tanto, con el conocimiento de la
interaccin de condiciones de cargas
combinadas se puede operar dentro de
una zona segura, lo cual evitar la
ocurrencia de falla durante la ejecucin
de operaciones crticas la compra
innecesaria de productos de alta
resistencia.

El ingeniero de terminacin tiene que
estar familiarizado con los cuatro
cuadrantes de condiciones de carga y
con los modos tipos de falla, pues esto
provee un entendimiento de las
implicaciones de falla del empacador de
produccin durante la ejecucin de
operaciones y durante la vida
productiva del pozo.
Un factor independiente a las
caractersticas de diseo y
configuracin del empacador que
afecta la envolvente de desempeo, es
la relacin entre el tamao del
empacador y el dimetro interior del
revestimiento.
La Figura 8 muestra que la seleccin
inapropiada de un empacador para
diferentes librajes altera las condiciones
de resistencia a la diferencial de
presin.
T.R. 7 38 lb/pie (5.920)
Envolvente de Desempeo
Tensin
23 lb/pie
Fuerza
Compresin
38 lb/pie
Arriba
Presin Diferencial
Figura 8. Envolvente de desempeo
considerado diferente diametro interior del
revestimiento.
Pagina once
Este fenmeno debe ser considerado
cuando se introducen empacadores
que estn en el limite inferior del rango
de libraje recomendado, lo cual es
comn cuando se tiene tubera de
revestimiento de mayor libraje arriba del
revestimiento donde se anclara la
herramienta cuando se tiene una
existencia limitada de empacadores.
Este efecto es critico en pozos donde se
opera a altas presiones diferenciales.
5. METODOLOGA DE SELECCIN
PA R A E M PA C A D O R E S D E
PRODUCCIN
La decisin acerca de que tipo de
empacador se va a correr puede ser
T.R. 7 23 lb/pie (6.336)
muy compleja y la lista de las
caractersticas de los empacadores
disponibles hoy en da es casi
interminable. Es comn iniciar el
proceso de seleccin examinando las
caractersticas del empacador, lo cual
no es el mtodo adecuado.
Abajo
En esta gua se recomienda emplear la
siguiente metodologa para el proceso
de seleccin del empacador de
produccin.
GUA DE DISEO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCION

1. Condiciones de operacin. sometido a presin diferencial durante

a) Diferencial de presin
b) Cargas axiales
c) Temperatura
d) Fluidos producidos
2. Condiciones del pozo.
a) Dimetro interior de la T.R
b) Fluido de terminacin
c) Desviacin y severidad
3. Procedimiento para correrlo y an-
clarlo.
a) Tubera de perforacin
b) Cable/Lnea
c) Tubera flexible
d) Integral
las operaciones de terminacin y
reparacin del pozo. La estimacin de
estas presiones es fundamental para la
seleccin adecuada de estas
herramientas. En esta gua se mostrara
como determinar la diferencial de
presin durante las operaciones de
induccin, prueba de admisin,
estimulacin y fracturamiento.
Induccin.
Durante la induccin se desplaza el
fluido de terminacin fluido producido
por el yacimiento por nitrgeno, por lo
regular este proceso se realiza con el
auxilio de la tubera flexible.

4.Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
PSE
5. Seleccin del empacador a partir
de la envolvente de desempeo.

A continuacin se mostrara como

calcular como obtener los parmetros
en el proceso de seleccin.
PBE
1. Condiciones de operacin.

a) Diferencial de presin
Figura 9 Diferencial de presin durante la
El empacador de produccin es induccin.
 Pagina trece

(Ver Figura 9) La presin diferencial perdidas por friccin ( Pf ) referirse a la

(D PEmp ) es calculada con la Ecuacin gua de estimulaciones.
2.3, la cual es la diferencia entre la
presin sobre el empacador, P SE
(Ecuacin 2.1) y la presin debajo del
empacador( PBE ) (Ecuacin 2.2)

PSE
Para fines prcticos se recomienda
despreciar las perdidas por friccin (Pfn )
consultar la gua de inducciones para
su determinacin) y considerar una
densidad promedio de nitrgeno de 0.2
gr/cc. Tambin pudiese considerarse el
aparejo de produccin completamente
vaci.
PBE
Prueba de admisin.
La prueba de admisin es realizada
mediante el represionamiento del
sistema con la finalidad de conocer el Figura 10. Diferencial de presin durante
la prueba de admisin
valor de presin en el que la formacin
cede a la admisin de fluido, esto es
esquemticamente representado en la
Estimulacin/Fracturamiento.
Figura 10. La diferencial de presin Las operaciones de estimulacin
( PEmp ) es obtenida con las Ecuaciones fracturamiento involucra la inyeccin de
2.4, 2.5 y 2.3, para el calculo de las fluidos con el objetivo general de
GUA DE DISEO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCION
mejorar las condiciones de
permeabilidad (Ver Figura 10). Estas
operaciones generan una diferencial de
presin en el empacador de produccin,
misma que puede ser determinada con
las Ecuaciones 2.6, 2.7 y 2.3. Para la
determinacin de la presin por friccin
(P ) generada entre el fluido inyectado y
el aparejo de produccin, referirse a la
gua de estimulaciones.
PSE
PBE
Figura 11. Condiciones durante la
estimulacin fracturamiento.
b) Cargadas Axiales
Otro parmetro a determinar para
seleccionar correctamente los
empacadores de produccin son las
cargas axiales. A continuacin se
ilustrar cuando se presentan, as como
el origen de las mismas.
Durante las operaciones de terminacin
y mantenimiento de los pozos
comentadas previamente (induccin,
prueba de admisin, estimulacin y
fracturamiento), as como durante su
vida productiva, la tubera de
produccin es sometida a diferentes
condiciones de presin y a cambios de
temperatura, esto genera esfuerzos en
el acero los cuales se reflejan en la
contraccin y elongacin del mismo,
causando un movimiento neto del
aparejo de produccin. Este
movimiento origina tensin
compresin en el empacador, mismas
que reducen su resistencia a la presin
diferencial. En algunos casos estas
cargas son lo suficientemente elevadas
que causan la falla del empacador. Por
lo tanto es substancial la determinacin
de los esfuerzos axiales a que ser
sometido el empacador.
Es importante mencionar que en esta
gua solo se revisaran tanto los efectos
que generan el movimiento de la tubera
de produccin, as como sus con-
secuencias (elongacin contraccin)
en las diferentes operaciones.
 Pagina quince

Las ecuaciones y procedimiento de momento que se inicia a doblar

calculo sern presentados en la gua de pandear el aparejo de produccin.
diseo de aparejos de produccin.
Los efectos que generan este fenmeno Te m p e r a t u r a . - U n c a m b i o d e
son: Ballooning (expansin), Pistn, temperatura debido a la produccin de
Buckling (pandeo) y Temperatura. Estos hidrocarburos inyeccin de fluidos
son esquemticamente representados causa cambios en la longitud del aparejo
en la Figura 12. de produccin. Este cambio de longitud
es directamente p roporcional al
Ballooning (expansin).- Este efecto es coeficiente de expansin del acero.
generado por la presin radial ejercida
sobre la tubera, esto tiende a Balloonin Pistn Buckling Temperatura
incrementar el dimetro con un
consecuente acortamiento de la
longitud de aparejo. El efecto contrario
(mayor presin afuera de la tubera)
produce una elongacin en el aparejo.

Pistn.- Este efecto es producido por la

aplicacin de presin sobre una rea
expuesta, el cual puede causar
elongacin si la diferencial de presin es
mayor arriba del empacador
contraccin si la diferencial de presin
es mayor bajo el empacador, lo cual
significa que esta presin esta actuando
en la seccin transversal de los sellos
multi-v zapata gua e intenta comprimir
el aparejo de produccin. Figura 12. Efectos que causan movimiento
del aparejo de produccin
Buckling (pandeo).- Al igual que el
efecto pistn, buckling es el resultado de A continuacin se presentara
la diferencial de presin que se tiene cualitativamente como se comporta el
dentro y fuera del aparejo, misma que aparejo de produccin durante las
acta sobre una seccin transversal. Sin operaciones de terminacin y
embargo este efecto aparece en el reparacin del pozo, tales como
GUA DE DISEO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCION

induccin, prueba de admisin, Prueba de admisin.

estimulacin y fracturamiento. Como se La Figura 14 muestra los diferentes
comento anteriormente, la efectos que causan el movimiento del
determinacin cuantitativa se aparejo de produccin durante
presentara a detalle en la gua de realizacin de una prueba de admisin.
diseo de aparejos de produccin A diferencia de la operacin de
Induccin. induccin, durante la prueba de
La Figura 13 muestra los diferentes admisin la presin dentro del aparejo
efectos que causan el movimiento del de produccin se incrementa. Esto
aparejo de produccin durante genera una expansin de la tubera
realizacin de una induccin. En esta generando contraccin de la misma.
operacin la presin dentro del aparejo Por otra parte la diferencial de presin
es menor que la que acta fuera de la incrementa dentro del aparejo,
tubera, debido a esto la presin externa misma que actu en la seccin
comprime el acero causando una
elongacin, a su vez esta diferencial de
presin se ejerce sobre un rea
transversal tambin originando
elongacin. Por el contrario el efecto de
temperatura crea contraccin, esto es
debido al enfriamiento del aparejo de
produccin. El movimiento total es la
diferencia entre estos efectos.

Ballooning Contraccin

Pistn Contraccin
Ballooning Temperatura Contraccin
Pistn
Buckling Contraccin
Elogacin
Temperatura
Elogacin

Contraccin

Figura 13. Efectos que intervienen Figura 14. Efectos que intervienen durante
durante una induccin. una prueba de admisin.

Ballooning Contraccin
Pistn Contraccin
Temperatura Contraccin
Buckling Contraccin
Figura 15. Causas del movimiento del
aparejo durante una
estimulacin/fracturamiento.
transversal expuesta de los sellos multi-
v zapata gua lo que tambin causa
contraccin. Durante esta operacin se
inyecta un fluido que normalmente se
encuentra a temperatura ambiente
generado un enfriamiento del acero y
por consiguiente una contraccin del
mismo. Como se observa durante una
prueba de admisin todos los efectos
causan una contraccin del aparejo de
produccin.
Estimulacin/Fracturamiento.
Al igual que la operacin de prueba de
admisin, normalmente durante una
estimulacin fracturamiento, tambin
se inyecta un fluido a temperatura
Pagina diecisiete
ambiente el cual incrementa la presin
dentro del aparejo de produccin. Por
tanto los efectos tienen un
comportamiento similar, es decir los
cuatro tienden a contraer el aparejo de
produccin. Esto es esquemticamente
presentado en la Figura 15.
c) Temperatura
Otro parmetro importante para la
seleccin apropiada de empacadores
de produccin es la temperatura. Este
parmetro es fundamental para la
seleccin de los elastmeros. La
temperatura a la cual estar trabajando
el empacador se determina a travs del
gradiente de temperatura del pozo (GT),
este se calcula con la Ecuacin 2.8. Una
vez que se conoce el gradiente de
temperatura, se obtiene la temperatura
de operacin del empacador con la
Ecuacin 2.9.
D) Fluidos producidos
Conocer la composicin de los fluidos
producidos es fundamental, pues se
puede conocer el ambiente al cual ser
sometido el empacador permitiendo
una seleccin adecuada de la
GUA DE DISEO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCION

metalurgia.

El tipo de material que se emplea para

fabricar un empacador influye
considerablemente en su costo. Por lo
tanto, es necesario un conocimiento
correcto tanto de la concentracin, as
como de los fluidos que estarn en
contacto con la herramienta, con la
finalidad de evitar la compra de
empacadores costosos, la
introduccin de herramientas que no
son diseadas para ambientes
corrosivos.

A continuacin se presentan los

parmetros a calcular para determinar
la corrosin esperada y los materiales
que se recomiendan para los diferentes
ambientes.
1) Presin parcial del H2S.
La presin parcial de cido sulfhdrico
es obtenida con la Ecuacin 2.10. La
presin en el empacador ( PEmp ) es
calculada con la Ecuacin 2.11, esta
presin puede ser fcilmente obtenida
con los ingenieros de produccin. La
Figura 16 muestra esquemticamente
como obtener la presin a la
profundidad del empacador, la cual es
funcin de la presin de fondo fluyendo
( Pwf ), las perdidas por friccin ( Pf ) entre
el fluido producido y la tubera de
explotacin y de la densidad de los
fluidos producidos ( Pg ).
Figura 16. Presin a la altura del
empacador.
2) Presin parcial del CO2.
La presin parcial del Dixido de
carbono se determina con la Ecuacin
2.12 empleando el procedimiento
previamente explicado para la
determinacin de la presin en el
empacador.
3) Salinidad del agua de formacin.
Corrosin es un proceso
electroqumico, por tanto la salinidad del
agua de formacin juega un papel
importante en este proceso. En
soluciones de Cloruro de Sodio, la
conductividad elctrica es mayor que en
soluciones libres de cloruros, por tanto
la probabilidad de corrosin incrementa.
4) pH del agua de formacin.
 Pagina diecinueve

El pH del agua de formacin es un factor Tambin se puede emplear la Figura 17

esencial en el desarrollo de la corrosin,
ha sido demostrado que la presin
parcial del H2S y la concentracin del
Ion hidrgeno influencian en la cantidad
del hidrgeno atmico que entra en el
acero.
para el auxilio en la seleccin de la
metalurgia. Con la utilizacin de la Tabla
1 y la Figura 17 se puede conocer tanto
el ambiente corrosivo esperado como el
tipo de material a emplear para la
fabricacin del empacador, con esto se
evitara la compra innecesaria de
productos costosos la introduccin de
empacadores que no sean fabricados
para servicio en H2S y CO2.

Otros parmetros a considerar para la

seleccin del empacador de produccin
son las condiciones del pozo en el que
se introducir. A continuacin se
describen los factores ms importantes
a contemplar respecto a las condiciones
Una vez que se tienen las presiones del pozo.
parciales, se puede emplear la Tabla 1
para determinar si la corrosin 2. Condiciones del pozo.
esperada ser alta, media
simplemente no se presentara. a) Dimetro interior de la T.R
b) Fluido de terminacin
c) Desviacin y severidad
Presiones Corrosin
a) Dimetro interior de la T.R.
El proceso de perforacin y
terminacin, existen diferentes
productos que estn en contacto con la
tubera de revestimiento, los cuales
pueden alterar el dimetro interior y
puede impedir que el empacador baje
causar su anclaje. Estos materiales
pueden ser slidos del lodo, cemento,
Tabla 1. Determinacin de la corrosin etc. Por lo cual se recomienda efectuar
esperada. un viaje con escariador previo a la
GUA DE DISEO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCION
corrida del empacador. Adems se
tienen que considerar los dimetros
interiores de las tuberas de
revestimiento que se encuentran arriba
del revestimiento donde se anclara el
empacador.
b) Fluido de terminacin.
Se tiene que considerar el tipo de fluido
tanto de terminacin como empacador.
Si el fluido es un lodo de perforacin, los
slidos tendern a precipitarse sobre el
empacador, lo cual en la mayora de los
casos produce el atrapamiento de este.
Por otro lado, si el fluido es una
salmuera que contenga cloruros,
bromuros etc., deber existir
compatibilidad entre esta y los
e l a s t m e r o s d e l e m p a c a d o r.
c) Desviacin y severidad.
La desviacin y severidad de un pozo
son factores importantes a considerar
para seleccionar y correr el empacador.
En pozos con severidades muy altas
patas de perro se tiene que considerar la
longitud del ensamble, esto es lo largo
del empacador y sus accesorios
(soltador, empacador, extensiones
pulidas, niples de asiento, etc.).
Un parmetro importante a contemplar
durante la seleccin del empacador es
el procedimiento para correrlo y
anclarlo. A continuacin se presentan
las tcnicas mas comunes para realizar
esta operacin.

3. Procedimiento para correrlo y an-
clarlo.
a) Tubera de perforacin
b) Cable/Lnea
c) Tubera flexible
d) Integral
El procedimiento para correr y anclar un
empacador es un factor critico para el
xito de la operacin. Por lo tanto se
recomienda analizar las diferentes
opciones y seleccionar la que tanto
tcnica como econmicamente sea la
mas adecuada.
Cabe mencionar que el tiempo en
realizar la operacin es bsica en la
toma de decisin. Otro factor es la
Figura 18. Comportamiento de los esfuerzos sobre el empacador
exactitud a la profundidad deseada,
lo cual es comn cuando se tienen dos
intervalos muy cercanos, en estos
Pagina veintiuno
casos lo mas conveniente es correrlo
con cable.
Otro aspecto a considerar para la
seleccin de esta herramienta son las
intervenciones futuras a realizar. A
continuacin se comenta lo relevante
de este parmetro.
4. Intervenciones futuras.
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
El hecho de conocer si existir una
intervencin futura no, es
Produccin
Induccin
importante para considerar si se
selecciona un empacador permanente
recuperable. En pozos de alta presin
GUA DE DISEO PARA EMPACADORES
DE PRODUCCION
donde es casi un echo que no se
realizarn intervenciones de molienda
en lo futuro se recomienda un
empacador permanente. De lo contrario
en pozos con alta probabilidad de moler
el empacador, lo mas adecuado sera
correr y anclar un empacador
recuperable, pues sera mas sencillo y
econmico recuperar el empacador que
su molienda y pesca..
5. Seleccin del empacador a partir
de la envolvente de desempeo.
Despus de haber considerado las
condiciones de operacin, condiciones
del pozo, el procedimiento de para
correr y anclar el empacador y las
intervenciones futuras, la seleccin final
debe realizarse empleando la
envolvente de desempeo de los
empacadores candidatos. Se debe
solicitar a las compaas de servicio las
envolventes de los empacadores a
emplear, con el objeto de realizar el
anlisis de cargas combinadas a las
operaciones programadas probables
a efectuar (inducciones, pruebas de
admisin, estimulaciones,
fracturamientos) y comparar los
resultados con la envolvente de diseo
para mantenerse en todo momento en
el rea de operacin segura, el
empacador a solicitar ser el mas
econmico, siempre y cuando cumpla
con las condiciones de operacin. La
Figura 18 muestra el ejemplo de una
envolvente de desempeo y las cargas
a que es sometido el empacador tanto
en la induccin, as como en la vida
productiva del pozo. Se puede observar
que los esfuerzos a que est sometido
pueden ser tolerados por el empacador.
Tambin se percibe que un empacador
de 5,000 psi el cual sera ms
econmico pudiese tolerar los
esfuerzos generados.
Apndice 1.
Nomenclatura
DVE =
Profundidad vertical del
empacador (m)
DVy =
Profundidad vertical del
yacimiento (m)
GT =
Gradiente de temperatura
(C/m)
Pbba =
Presin de bombeo (psi)
PBE =
Presin bajo el empacador
(psi)
PEmp =
Presin en el empacador (psi)
Pfiny =
Perdidas por friccin del fluido
de inyeccin (psi)
Perdidas por friccin del
PfN =
nitrgeno (psi)
Pft =
Perdida por friccin del fluido
de terminacin (psi)
 Pagina veintitres

Pparcial H2S =
Presin parcial del cido
sulfhdrico (psi)

PparcialCO2 =
Presin parcial del dixido de
carbono (psi)

PSE =
Presin sobre el empacador
(psi)

PTP =
Presin en la tubera de
produccin (psi)

PTR =
Presin en el espacio anular
(psi)

Pwf =
Presin de fondo fluyendo (%)

TEmp =
Temperatura a la profundidad
del empacador (m)

TS =
Temperatura en superficie
(C)

Ty =
Temperatura del yacimiento
(C)

p=
DDiferencial de presin entre
los disparos y el empacador
debido a la friccin y
gravedad (psi)

PEmp =
D Presin diferencial en el
empacador (psi)