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METALURGIA
ESPESADORES
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1.1 OBJETIVOS ANDRES
Objetivo General
Objetivos Especficos
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2 DESARROLLO
2.1 FUNDAMENTOS
Cada vez que una mena requerira ser beneficiada para obtener un concentrado, se
utilizaban dos procesos de formas inseparables, hablamos de la trituracin y el lavado. En
el ao 2500 A.C La dinasta Egipcia utilizaba el proceso de trituracin y lavado para el
beneficio de oro, sin embargo las referencias sobre la utilizacin de estos procesos datan
del gegrafo griego Agatharchides referido a Egipto 113 A.C y la de Ardillon (1897), autor
del libro Las minas de Laurion en la antigedad el cual describe el proceso utilizado
extensivamente en las instalaciones griegas entre los aos 500 a 300 AC, mencionando
tambin que A. J.Wilson en 1994 describe, la extraccin de oro y cobre en el Mediterrneo,
desde la cada de las dinastas egipcias hasta la Edad media y el renacimiento.
Por otra parte, Agrcola, en su libro "De re Metallica describe, en 1556, varios mtodos
para lavar oro, plata, estao y otras menas metlicas. l describe estanques de
sedimentacin usados como clasificadores, como jigs, como espesadores y como
estanques de decantacin. Estos aparatos operaban en forma "batch" o semi-continua.
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Figs.1 y 2 Sedimentadores segn Agrcola (1556).
El desarrollo del procesamiento de Minerales desde una actividad primitiva a una calificada
se debe, principalmente, a los Sajones en Saxen, Alemania y a los "Cornishmen" en
Cornwell, Inglaterra, a comienzos del siglo XVI. Entre estos dos pases se estableci un
fructfero intercambio de tecnologa que dur mucho tiempo. Pero fue en Saxen donde
Agrcola escribi su libro De Re Metallica, la primara gran contribucin a la comprensin y
desarrollo de la industria minera publicado en 1556 en latn y muy luego traducido al alemn
e italiano.
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Gracias al anlisis y el trabajo de Hazen (1904) en los factores que afectan la sedimentacin
de partculas slidas en una suspensin diluida en agua, particularmente, logro demostrar
que el tiempo no es un factor en el diseo de estanques de sedimentacin, sino que las
porciones de slido removidas, son proporcionales al rea superficial del estanque, a las
propiedades fsicas de las partculas y que es inversamente proporcional al flujo volumtrico
al estanque. Es por esta razn que los primeros modelos matemticos de la clasificacin
se basan en la teora de Hazen de estanques de sedimentacin.
2.1.2 Definicin
2.1.2.1 Espesamiento
2.1.2.2 Espesador
2.1.2.3 Sedimentacin
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2.2 PARTES Y FUNCIONAMIENTO
Esta operacin se realiza con espesadores, que en su modelo tradicional son recipientes
de forma cilndrica con fondo en forma de cono de gran ngulo, para facilitar la descarga
de la pulpa.
El tanque: los espesadores esencialmente estn constituidos por un tanque cilndrico sobre
una porcin de un cono invertido de muy poca profundidad, hay que sealar que los
dimetros de estos tanques circulares son mucho ms grandes comparados con su altura,
el cono en el fondo ayuda al movimiento de los slidos concentrados hacia el punto de
descarga, el rea del tanque circular debe ser suficientemente grande como que para
ninguna partcula solida salga por el overflow y la altura lo suficiente como para lograr una
pulpa a la concentracin deseada, de todo esto podemos afirmar que la funcin principal
del tanque es el de proporcin un tiempo de permanencia para producir una pulpa a la
concentracin deseada y un lquido claro al overflow.
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El cono de descarga: se encuentra en el centro del fondo del tanque del espesador, sirve
para sacar la carga asentada hacia las bombas de salida de la pulpa, para ser enviada a
los filtros.
El canal de rebalse: est colocado alrededor de la parte superior del tanque, sirve para
recibir el agua recuperada.
Donde se tiene agua clara o con mnima proporcin de solidos que fluye hacia arriba y
rebosa por los bordes des espesador.
Zona de Sedimentacin:
En esta zona ingresa la pulpa que se desea espesar a travs de un sistema que no produce
turbulencia, originando una zona de contenidos de solidos igual a la alimentacin.
Zona de Compresin:
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Denominado as por que los slidos eliminan parte del agua por compresin para luego ser
descargados por la parte central inferior del espesador barridos por el rastrillo instalado
axialmente en el estanque.
2.2.3 Floculacin
Proceso qumico mediante el cual con la adicin de sustancias floculantes, se aglutinan las
sustancias coloidales presentes en el agua, facilitndolo de esta forma su decantacin y
posterior filtrado. El floculante acelera la velocidad de la sedimentacin de las partculas de
los minerales.
Objetivo principal:
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Tratamiento de aguas servidas domesticas e industriales.
Minera
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2.3 PARMETROS DE OPERACIN
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Si el sedimentador tiene recirculacin de pulpa esta debe ser suspendida hasta
normalizar la situacin de alto contenido de slido en el underflow a objeto de
incrementar el flujo de evacuacin de pulpa
Si la densidad de pulpa es tan alta que no permite operar adecuadamente el
sistema de bombeo, debe considerarse la adicin de agua o solucin de overflow,
por el cono de descarga del espesador, para adelgazar la pulpa saliente.
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o Una mayor carga de slidos presentes en la alimentacin. Una mayor
carga de slidos presentes en la alimentacin.
o Un bajo flujo de underflow Un bajo flujo de underflow
o Un inadecuado funcionamiento de las rastras, impidiendo una normal
Un inadecuado funcionamiento de las rastras, impidiendo una normal
evacuacin de slidos. Evacuacin de slidos.
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2.4 CRITERIOS DE SELECCIN
Puente
Columna
Estructural
Traccin periferia
Sin Mecanismo
Clasificacin de
Espesadores
Convencional
Operacional
High
De pasta
2.4.1 Estructural
Puente
37-43(m)
0.08-0.33 (rpm)
Espesadores de concentrado.
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Columna
28-183(rpm)
0.04 a 0.1(rpm)
Espesadores de concentrado
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Traccin Perifrica
28-128 (m)
0.04-0.1(rpm)
Espesadores de relave
Sin Mecanismo
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2.4.2 Operacional
2.4.2.1.1 Desventaja
Esta operacin resulta extremadamente lenta, lo que se motiva que solo pudieran
estar llenadas un 95% de lquido clarificado, y una pequea capa de solidos
decantados en el fondo, con un bajo contenido de slidos en el hundido.
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2.4.2.2 Espesadores HCT-HRT
Presentan tubos de alimentacin ms grandes y profundos, adems la alimentacin
suele introducirse en combinacin con reactivos floculantes, consiguiendo bajar la
superficie del espesador requerida para obtener una tonelada de solido seco por da
desde 0.5-0.9 m2 en comparacin de un espesador convencional 0.3m2-0.6 m2.
En este tipo de espesadores se ha trabajado el diseo del tubo de alimentacin
feedwell para que las partculas minerales sean floculadas y cuidadosamente
mezcladas y posteriormente inyectadas de forma uniforme y radial a la zona de
sedimentacin obstaculizada.
Se obtienen importantes beneficios y se optimiza el uso del floculante ya que se
produce una mezcla rpida entre el floculante y la pulpa.
La adicin del floculante se debe realizar en al menos tres etapas
La introduccin de los slidos floculados se hace en la parte superior del lecho de
lodos para una mxima floculacin y mejor calidad del rebose.
En la zona de placas inclinadas y en la parte superior de la entrada de la
alimentacin se produce la ruptura de las floculaciones que pudieran existir en la
alimentacin.
Suficiente volumen de compresin sobre la entrada de la alimentacin proporciona
mayor densidad de lo hundido
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Son espesadores high rate que tienen mayor altura de cama de slidos para lograr
el efecto de compresin de los slidos.
En general la pendiente del piso es ms pronunciada en comparacin a otros
espesadores para facilitar la evacuacin de los slidos.
Deben usar sistemas motrices mucho ms robustos para poder soportar los altos
torques generadores en su interior debido a la acumulacin de slidos.
Caracteristicas de una pasta
Solidos suspendidos que no sedimentan
Alta concentracin de solidos
Granulometra mayor a 15%-20% micrones
Alta viscosidad
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2.4.3 Dentro del criterio de seleccin de un espesador se debe tomar en
cuenta el dimensionamiento.
Las principales consideraciones para el diseo son:
1. rea: el rea de un espesador debe ser tal que proporcione el tiempo de residencia
adecuado para los requerimientos del porcentaje de slidos en la descarga. El
parmetro unitario para el dimensionamiento del espesador, se expresa mediante
el rea disponible por unidad de solido seco en peso por da. (rea unitaria)
2. Caudal de rebose: Se refiere al flujo del ascenso del agua a travs del tanque del
espesador. Este valor deber ser lo suficientemente bajo para que la turbulencia
excesiva no interfiera con la velocidad de sedimentacin de las partculas en el
equipo.
3. Tiempo de retencin: est referido al tiempo disponible para la sedimentacin y
posterior compactacin de la cama. Los slidos no se sedimentan simplemente en
el fondo del tanque y son arrastrados por los brazos de barrido hacia la descarga,
sino que la pulpa debe pasar por la zona de compresin donde se tiene el tiempo
suficiente para espesar a la densidad final, pero sin que lo sea suficientemente largo
para que el mecanismo se sobrecargue.
Es importante que el clculo del rea del espesador tenga la mnima rea de trabajo segn
las necesidades del proyecto, y que considere un margen de seguridad para posibles
variaciones de las caractersticas del alimento, tales como mineraloga, granulometra,
gravedad especfica, etc.
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La velocidad de sedimentacin (settling rate) es un parmetro fcilmente obtenible por
medio de pruebas de laboratorio, las cuales consisten en determinar el descenso de la
frontera del lquido clarificado y la suspensin, a lo largo del tiempo.
Para resumir esta seccin sealamos que las caractersticas de un espesador son el
dimetro y la altura, calculndose generalmente el dimetro y el volumen.
1.333. ( )
=
.
A es rea del espesador, siendo la unidad de rea el pie cuadrado por tonelada
corta de solido seco en 24 horas (ft2/(sht.24h))
F, la dilucin inicial, es decir el cociente entre el peso del lquido frente al peso del
solido en la muestra de la pulpa ensayada.
D, es la dilucin final del hundido, se obtiene mediante un ensayo de 19 horas de
duracin. (underflow).
R, es la velocidad de asentamiento (ft/h)
F, densidad del lquido o fluido.
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2.4.4 Problemas De Operacin de Espesadores
2.4.4.1 Alto Nivel de Solido
2.4.4.2 Embancamiento de la Bomba de Traspaso
2.4.4.3 El Solido no Sedimenta
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2.5 ANALISIS Y DISCUSIONES
En suma el empleo de estos equipos est determinado por el tamao de sus partculas
El producto debe contener una mnima cantidad de lquido para reducir el consumo de
combustible en el proceso de secado o en el costo de transporte, en la misma direccin de
economizar recursos tambin conviene una sedimentacin rpida, en este sentido se
requiere al floculante.
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Para seleccionar el floculante adecuado se debe basa en el costo, velocidad de
sedimentacin. Claridad de sobrenadante y requerimientos de compactacin o
concentracin desolidos en la descarga. Se requiere hacer peridicamente pruebas de
floculacin.
Puesto que debido a las condiciones de la planta existe mucha suciedad, dichas mediciones
no resultan fciles y se requiere mucha atencin para seleccionar e instalar los equipos
adecuados.
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Para garantizar la eficiencia de este proceso es necesario:
Chequeo Visual del agua de rebose
Chequeo del torque y altura de rastras
Chequeo del nicel de aguas Claras
Control del % de solido de alimentacin al espesador y descarga de bombas
Inspeccin y descarga de floculantes
Amperaje de la bomba de descarga
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2.5.2 Espesadores Empleados en la Industria Metalurgia Chilena.
CONCENTRADO
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DESCRIPCION
FISICA
MODELO
MARCA DELKOR
ESPECIFICACIONES TECNICAS
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3 BIBLIOGRAFIA
file:///C:/Users/Packardbell/Downloads/Parte_V.pdf
https://es.slideshare.net/GabrielAravena/167573358-espesamientoyfiltrado
http://www.capmineria.cl/
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