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PRACTICA No 5

MET 2260
Nombre. Condorcet Mancilla Israel Grover
Fecha: 21-11-2016

1.-

% Acumulado
Tamao,mm Peso, gr %Peso
Pasante
+75 61,5 8,776 91,224
+63 69,0 9,846 81,378
+50 101,4 14,469 66,909
+45 111,0 15,839 51,070
+37,5 115,5 16,481 34,589
+26,5 75,3 10,745 23,844
+25 60,0 8,562 15,283
-25 107,1 15,283 0,000
700,8

33.45TPD
A
C * *F *E*D*S
S 1.2
F 0.868
E 1.0
3.2

1.602
33.45TPD
A
3.2
4.0* *0.868*1*1*1.2
1.602
33.45TPD
A 0.373m 2 0.79m 2
8.32TPD
0.092m 2
A 1.16m 2

2.-
DATOS
Ley Auf = 5 (g/ton)
Ley Aus = 1.5 (g/ton)
Ley Auo = 7 (g/ton)
U O
? ; ?
F f
Balance General
F O S F O U ....(1)
Balance de finos
5 F 7O 1.5S 5 F 7O 1.5U ......(2)
despejamos sobretamao (o )
F U ......(3)
(3) en (2)
5 F 7( F U ) 1.5U
5 F 7 F 7U 1.5U
7U 1.5U 7 F 5 F
5.5U 2 F
U 2
0.36
F 5.5
de (1) despejamos subtamao (U )
U F o.......(4)
(4) en (2)
5 F 7o 1.5( F o)
a) 5 F 7o 1.5 f 1.5o
3.5 f 5.5o
o 3.5
0.64
F 5.5
0.36 0.64 1

F(d)
Tamao, R(d) Subtamao Sobretamao
m Subtamao Sobretamao Subtamao Sobretamao %Peso %Peso %Peso %Peso
3350 0,0 0,0 100 100 0 0 0 0
2360 4,0 20,0 96 80 4 0,014 20 0,1280
1700 10,0 68,2 90 31,8 6 0,022 48,2 0,3085
1180 63,4 86,7 36,6 13,3 53,4 0,142 18,5 0,1184
850 84,0 94,2 16 5,8 20,6 0,074 7,5 0,0480
600 94,0 97,2 6 2,8 10 0,036 3 0,0192
425 96,0 98,0 4 2 2 0,072 0,8 0,0051
212 100,0 100,0 0 0 4 0,014 2 0,0128
100 0,36F 100 0,69F

4.-

Fciclon O S ....(1)
100 40.53 100 25 100 74.54
Fciclon O S .......(2)
40.53 25 74.54
F O 1000..........(3)
Fciclon 1000 S
Fciclon 2333.33TPD ; S 1333.33TPD
1.48Fciclon 3000 0.34* S
S 1333.33
C 1.33
F 1000
S F 1333.33 1000
C arg a Circulante 1.75
F 1333.33

6.-
Bateria 1
Dc 10"
P 12 psi
Bateria 2
Dc 10"
P ?
a)
F D.........(1)
S O...........(2)
F O S O........(3)
Ff Dd Ss Oo.........(4)
1 y 2 en 4
Ff Sd Ss Fo
Ff Fo Ss Sd
F ( f d ) S (s d )
CARGA CIRCULANTE
S f D 20 88
2.06
F sd 27 60

b)
100 30
Q1 500TPD * 1166.67TPD
30
c)
m
% Sol B *100
m pp
ms ,ciclon F O
S 2.06 * F 1030TPD
ms ,ciclon 1030TPD 500TPD 1530TPD
100 65
mH 2O 1530TPD * 823.85TPD
65
mH 2OCICLON 823.85 1166.67 1990.52TPD
1530TPD
% Sol *100
1530TPD 1990.52TPD
% Sol 43.46%
d)
Q pp ,al ,ciclon
#ciclones
Q1,ciclon
Q 9.4e 3* P *( Dc) 2 9.4e 3* 82.74 Kpa *(25.4cm) 2
m3
Q 55.16
hr
1 0.4346 (1 0.4346)

pp 2.7 1
pp 1.38(ton / m3 )
3526.5TPD m3
Q pp ,al ,ciclon 106.30
1.38(ton / m3 ) hr
m3
106.30
#ciclones hr 1.93
m3
55.16
hr
#ciclones 2
e)
m pp 700TPD
1 0.28 (1 0.28)

pp 2.7 1
ton
pp 1.21 3
m
700TPD 1dia
Q pp ,al ,ciclon _ 2 *
ton 24hr
1.21 3
m
m3
Q pp ,al ,ciclon _ 2 24.10
hr
3
m
24.10 9.4e 3* P *(25.4cm) 2
hr
m3
24.10 1 psi
P hr 15.80 Kpa *
2
9.4 e 3*(25.4 cm ) 6.985 Kpa


P 2.30 psi

8.-

a) Filtro de tambor rotatorio


El agua filtrada pasa a travs de la superficie filtrante del cilindro hacia su interior, y luego, en la
parte ms baja, pasa nuevamente hacia el exterior de l, limpiando a su vez la superficie desde
adentro. En cada revolucin del cilindro, ste es sometido a lavado y limpieza intensiva,
removiendo cualquier partcula, dejndolo listo para el siguiente ciclo de filtrado.
El lquido a tratar es bombeado al estanque de alimentacin del Filtro diseado para asegurar su
perfecta distribucin sobre toda la superficie del cilindro de filtracin. Las partculas slidas toman
contacto con la superficie y quedan retenidas en la parte exterior del cilindro o tambor, el cual
mediante una rotacin lenta las desplaza hacia delante, para ser removidas mediante un dispositivo
raspador articulado.
El agua filtrada pasa a travs de la superficie filtrante del cilindro hacia su interior, y luego, en la
parte ms baja, pasa nuevamente hacia el exterior de l, limpiando a su vez la superficie desde
adentro. En cada revolucin del cilindro, ste es sometido a lavado y limpieza intensiva,
removiendo cualquier partcula, dejndolo listo para el siguiente ciclo de filtrado.
b) Filtro de discos
El filtro de disco es una gama del micro-pantalla para el retiro de los slidos y la recuperacin del
producto. El diseo del disco es particularmente ventajoso cuando es necesaria un rea grande de
filtro.
Los resultados de compactacin de la configuracin del filtro de disco es 2-3 veces mayor que los
filtros de tambor con reas parecidas de filtrado y con las mismas dimensiones externas.
El agua fluye por gravedad dentro de los segmentos desde el centro del tambor. Los slidos son
separados del agua por micro-pantallas de tela montadas en las dos caras de los segmentos.

c) Filtro prensa de cmaras


Los filtros prensa son equipos que se aplican para la separacin de mezclas de slidos y lquidos. Se
bombean los fangos a varias cmaras que tienen en ambos lados una tela filtrante. Las partculas
slidas quedan retenidas por la tela filtrante formando una torta, mientras que el lquido se filtra.
Cuando las cmaras estn llenas con slidos, el bombeo de la mezcla a filtrar se hace cada vez ms
difcil y se aumenta la presin. A un cierto nivel de presin se para la alimentacin y se descarga la
torta. A continuacin, el filtro prensa est listo para el siguiente ciclo. La concentracin de materia
seca en la torta puede alcanzar un 70 % en funcin de las caractersticas del producto a filtrar.
Caractersticas de los filtros prensa de cmara:
La presin de deshidratacin se alcanza con la bomba de alimentacin ( hasta 50 bar)
Espesor de la torta de 15 a 70 mm Materiales posibles diversos: PP ,PVDF , aluminio,
fundicin, acero inoxidable
Volumen de la torta: de 5 a 15.000 litros por equipo
Superficie de filtracin: hasta 1000 m por equipo

d) Horno secador de tambor rotatorio

El funcionamiento del secador rotativo es bastante simple. El material hmedo se introduce en uno
de los lados del dispositivo de secado y es agitado por las placas de esparcir al interior del tambor.
Esto extiende el material de manera uniforme a travs del rea de secado y lo expone al flujo
paralelo (o flujo opuesto) del aire caliente. La transferencia de calor es acelerada por la mezcla y
permite que la humedad dentro de la misma se evapore rpidamente. Durante todo el proceso de
secado, las placas de esparcir agitan continuamente el material de modo que se expone de manera
uniforme al aire caliente. Al final del proceso, todo el material se desplaza por las placas a un lado
de la secadora, donde el descargador con forma de estrella libera el producto seco.

El funcionamiento del secador rotativo es bastante simple. El material hmedo se introduce en uno
de los lados del dispositivo de secado y es agitado por las placas de esparcir al interior del tambor.
Esto extiende el material de manera uniforme a travs del rea de secado y lo expone al flujo
paralelo (o flujo opuesto) del aire caliente. La transferencia de calor es acelerada por la mezcla y
permite que la humedad dentro de la misma se evapore rpidamente. Durante todo el proceso de
secado, las placas de esparcir agitan continuamente el material de modo que se expone de manera
uniforme al aire caliente. Al final del proceso, todo el material se desplaza por las placas a un lado
de la secadora, donde el descargador con forma de estrella libera el producto seco.