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CONTROL DE CALIDAD

El control total de la calidad es mas bien el control de administración misma,


esta fue originada por el Dr. Armand Feigenbaum el definió que es como un
sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia de desarrollo de calidad
de manera integral en una organización con el fin de producir bienes y servicios
con un nivel aceptable de economía y satisfacción al cliente.
HISTORIA DEL CONTROL DE LA CALIDAD
La II guerra mundial fue el catalizador que permitió ampliar el cuadro de control
a diversas industrias en los Estados Unidos, cuando la simple reorganización
de los sistemas productivos resulto inadecuada para cumplir las exigencias del
estado de guerra y semiguerra.
Estados Unidos pudo desarrollar una calidad a través de un bajo costo pero de
gran calidad y utilidad en artículos de guerra creando así sus estándares y
normas de calidad; poco después la Gran Bretaña también desarrollo el control
de la calidad. Gracias a los estándares de calidad que pudo desarrollar los
Estados Unidos en la guerra, genero una gran aportación económica en
términos cuantitativos y cualitativos para su país dando inicio al control total
estadístico moderno, esta situación estimulo los avances tecnológicos.
Podría especularse que la Segunda Guerra Mundial la ganaron el
perfeccionamiento del control de la calidad y la utilización de la estadística
moderna. Sé podría decir que gracias al control de la calidad también
derrotaron a la Alemania Nazi.
Algunos japoneses quisieron adoptar la estadística moderna, pero no les
funciono, logrando un lenguaje matemático que casi nadie podía entender. En
Japón utilizaban el método Taylor y seguían compitiendo en costos y precios
pero no en la calidad, ya que de todas manera estaban en la época de los
productos “baratos y malos”.
Al terminar la II Guerra mundial Japón que estaba destruido debido a eso
comenzó a utilizar el control de la calidad para educar a la industria. Esto inicio
en Mayo de 1946.
HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD
Para la industria existen controles o registros que podrían llamarse
"herramientas para asegurar la calidad de una fábrica", esta son las siguientes:

• Hoja de control (Hoja de recogida de datos)


• Histograma
• Diagrama de pareto
• Diagrama de causa efecto
• Estratificación (Análisis por Estratificación)
• Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión)
• Gráfica de control

La Hoja de Control
• u hoja de recogida de datos, también llamada de Registro, sirve para
reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías,
mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de
datos
Histogramas
• Es básicamente la presentación de una serie de medidas clasificadas y
ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen
filas y columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y
cinco columnas. Las manera mas sencilla es determinar y señalar el
numero máximo y mínimo por cada columna y posteriormente agregar
dos columnas en donde se colocan los números máximos y mínimos por
fila de los ya señalados.
Diagrama de pareto
• Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las
causas que los genera.
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista
italiano VILFREDO PARETO (1848-1923).

Diagrama de causa efecto


• Sirve para solventar problemas de calidad y actualmente es
ampliamente utilizado alrededor de todo el mundo.

La estratificación
• Es lo que clasifica la información recopilada sobre una característica de
calidad. Los criterios efectivos para la estratificación son:
• Tipo de defecto
• Causa y efecto
• Localización del efecto
• Material, producto, fecha de producción, grupo de trabajo, operador,
individual, proveedor, lote etc.

Diagrama de dispersión
Un diagrama de dispersión es una representación gráfica de la relación entre
dos variables, muy utilizada en las fases de Comprobación de teorías e
identificación de causas raíz y en el Diseño de soluciones y mantenimiento de
los resultados obtenidos

Grafica de control
Los gráficos de control fueron propuesto originalmente por W. Shewart en
1920, y en ellos se representa a lo largo del tiempo el estado del proceso que
estamos monitorizando. En el eje horizontal X se indica el tiempo, mientras que
el eje vertical Y se representa algún indicador de la variable cuya calidad se
mide. Además se incluye otras dos líneas horizontales: los límites superior e
inferior de control, escogidos éstos de tal forma que la probabilidad de que una
observación esté fuera de esos límites sea muy baja si el proceso está en
estado de control, habitualmente inferior a 0.01.