Estudio del Tratamiento de Agua Residual

Liquido de una Industria Pesquera.

AUTOR:

Girn Cairo, Mirian

Osorio Tbraj, Milagros

Rosas Rivera, Lilian Massiel

Navarro Skuterud, Frank

ASESOR:

Cerna Basto, Rolando

2017
 INTRODUCCIN

La contaminacin es un fenmeno que existe desde que se origin la tierra, el problema

ambientales en ecosistemas marinos han sido causados principalmente por la actividad
pesquera, una consecuencias de la instalacin de las plantas industriales, en particular
de las reductoras, ha sido la contaminacin de bahas, debido a la descarga de sus
desechos (agua de cola, agua de descarga y desechos del corte principalmente) sobre
las aguas marinas. El entorno de la industria se convierte en un ecosistema particular,
por la adicin de residuos orgnicos, como lo son escamas, sanguaza, agua de cola,
combustible y grasas, que generan la formacin de sedimentos negruzcos con olores
sulfurosos, lo cual genera alteraciones en el sedimento y en el agua de mar, causando
un desequilibrio en las propiedades fsicas, qumicas y biolgicas. Estas propiedades, se
ven afectadas por cambios en la salinidad, disminucin del oxgeno disuelto, incremento
de la demanda bioqumica de oxgeno (DBO), incremento de los nutrientes, alta carga
de sulfuros y amonio en sedimentos e incremento de la temperatura, lo cual puede
llevar a un proceso de eutrofizacin, evitando as la rpida oxigenacin del fondo y
posterior muerte de organismos vivos (Cabrera, 1999).

1. PRODUCCIN DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO

La produccin de harina y aceite de pescado se dio como una forma de

aprovechar los excedentes y el pequeo pescado que no poda venderse para el
consumo humano. A medida que empez a reconocerse el valor de la harina de
pescado, se fueron creando industrias pesqueras cuyo objetivo principal era la
produccin de harina de pescado (Brendon et al., 1954).

La harina de pescado se define como el producto que se obtiene secando y

moliendo pescado entero o partes de l, de varias especies, al que se le extrae la
grasa cuanto fuere necesario (Coloma, 1980).

Por lo tanto, las operaciones preliminares de captura, transporte, descarga a la

fbrica, manipuleo y almacenamiento del pescado son esenciales para obtener
 un buen producto final, as como para la minimizacin de los residuos generados
(Landeo y Ruiz, 1996).

2. SISTEMAS DE CONSERVACIN DEL PESCADO

El pescado empieza a deteriorarse a bordo de la embarcacin de pesca,

inicindose as el proceso de prdida de rendimiento. Para cuando la pesca ha
sido procesada, no solo se ha perdido producto valioso sino que la calidad del
pescado que se va a procesar tambin se ha reducido y la carga orgnica en el
efluente ha aumentado (CONAM, 1998).

Las bacterias existentes en el tracto intestinal y las agallas son la principal causa
de deterioro del pescado. La clave para retardar este proceso es minimizar la
contaminacin bacteriana y bajar la temperatura. Se debe considerar que la
degradacin aumenta cuanto mayor sea la temperatura de almacenamiento y
cuanto mayor tiempo pase. Tambin se debera minimizar la compresin del
pescado en las bodegas para que sus enzimas no se liberen y digieran las
protenas (CONAM, 1998).

Reduciendo la temperatura de almacenamiento en solo 5 a 6C se reduce la

velocidad de las reacciones bioqumicas que causan el deterioro del pescado en
un 50% y se extiende el tiempo de almacenamiento de la materia prima en un
100%.El pescado fresco perder mucho menos slidos hacia el agua de bombeo
que el pescado malogrado.

La preservacin qumica se fundamenta en el intento de retardar o impedir la

accin bacteriana mediante la alteracin de las condiciones qumicas del medio.
Sin embargo, la alteracin qumica no debe alterar tambin la condicin de la
materia prima que se est tratando de preservar. Entre los preservantes
ensayados con mejores resultados en el Per estn Salmex, Ecoprol y cido
actico.
 3. PRINCIPALES PROCESOS Y OPERACIONES

3.1. Descarga del pescado a fbrica

El transporte del pescado desde las bodegas de las embarcaciones a la fbrica se

hace mediante un equipo de bombeo acoplado a una tubera .Un sistema de
bombeo efectivo es aquel que descarga el mximo de pescado causndole el
menor dao en un tiempo mnimo y usando la menor cantidad de agua.
Tradicionalmente, este proceso se realiza mediante bombas centrifugas, las
cuales daan el pescado por el rozamiento.

La mezcla agua-pescado es recibida en planta por los desaguadores: uno esttico

y uno vibratorio. As se elimina el agua de bombeo, la cual es retornada al medio
marino con una alta cantidad de slidos y grasa del pescado, produciendo altos
niveles de contaminacin. El pescado desagado es llevado por un transportador
de mallas a las tolvas de pesaje, con el fin de determinar los rendimientos y
costos de produccin. Se debe evitar que se encuentren a mucha altura de las
pozas de almacenamiento, para que la materia prima no caiga con mucha fuerza
y se maltrate.

En la planta, el laboratorio de control de calidad se encarga de realizar un primer

anlisis a la pesca recibida, para medir su grado de frescura, a travs de la
determinacin del TVN (Nitrgeno Total Voltil).Este ndice cuantifica las bases
nitrogenadas producidas durante el proceso de deterioro del pescado, y por
consiguiente discrimina calidades de producto final.

3.2. Almacenamiento del pescado

El pescado es descargado a pozas de almacenamiento. Los problemas con el

almacenamiento en planta son iguales que los de a bordo. Se debe mantener la
materia prima lo ms fresca posible, el uso de preservantes qumicos o de hielo.
Las pozas, adems, deben mantenerse aireadas y protegidas del sol y otras
fuentes de calor, y deben ser preferiblemente de pequea capacidad (poca
altura).Durante esta fase se produce la sanguaza, que debe ser drenada de las
 pozas para evitar que se convierta en un caldo de cultivo de las bacterias
degradadora del pescado. El pescado se extrae de las pozas por medio de
helicoidales que alimentan a un elevador, el cual abastece al cocinador.

3.3. Cocinado

En los cocinadores el pescado ingresa entero y es sometido a un tratamiento

trmico por vapor, que dura de 5 a 20 minutos a una temperatura entre 90 y 100
C y una presin de 2 a 7 bar (Landeo y Ruiz, 1996).La coccin consiste en exponer
al pescado a los efectos del calor para facilitar que las protenas coagulen,
produciendo la ruptura de la membrana celular que da lugar a la liberacin de
aceite y del agua.

En esta etapa se constituyen dos fracciones: una acuosa, formada por la

constitucin del pescado, los slidos en suspensin y el aceite suspendido de las
clulas grasas por accin del calor. La otra fraccin slida en su mayor parte
constituida por protena o pulpa (Grados, 1996).

3.4. Desaguado

La funcin de esta operacin es la de separar la fraccin slida de la acuosa. Esto

se realiza en el pre-strainer, de forma que se aumentar el rendimiento del
prensado y se reducir el contenido de agua en la torta de prensa, con el
consiguiente ahorro de petrleo en los calderos (Landeo y Ruiz, 1996).

3.5. Prensado

El prensado es la operacin final de drenaje, de la cual se obtiene una fraccin

slida o torta de prensa con mnima cantidad de agua y grasa y un licor de prensa,
con un alto porcentaje de slidos insolubles, solubles y aceite. Las prensas son
equipos mecnicos conformados por una cavidad central, donde van alojados
uno o dos tornillos helicoidales de paso decreciente, y que a su vez estn
rodeados de una pared ranurada o con perforaciones. El pescado cocinado es
fuertemente comprimido por los tornillos, escurriendo el licor a travs de las
rejillas y la torta por el extremo (Landeo y Ruiz, 1996).
3.6. Separacin de slidos y aceite

El licor de prensa es llevado a una centrfuga horizontal (decanters) con la

finalidad de recuperar los slidos insolubles en suspensin, obteniendo la torta
de separadora que ser aadida la torta de prensa para proseguir con el proceso
de la harina (Lezama y Rozillo, 2001).

La fraccin acuosa restante, el licor de separadora, tiene an altos porcentajes

de slidos en solucin, aceite y agua. Es precalentado a una temperatura de 95
C y llevado a las centrifugas de separacin lquido-lquido, donde se recupera el
aceite crudo de pescado, el cual es almacenado en tanques de material ferroso
para su comercializacin (Landeo y Ruiz, 1996).

3.7. Secado

El agua de cola concentrado, la torta de prensa y la torta de separadora son

enviadas a los secadores, donde se realiza el tratamiento trmico ms severo.
Los secadores consisten en una primera etapa de cilindros de gran dimetro en
cuyo interior disponen de una serie de tubos longitudinales calentados con
vapor, y en una segunda fase compuesta por secadores rotadiscos. Esta
operacin es determinante para la calidad de la harina y para el consumo de
energa de la planta (Landeo y Ruiz, 1996).

3.8. Molienda

La harina que sale del secador es pasada por un molino de martillos locos para
reducir el tamao de las partculas de harina, con el fin de obtener una
granulometra adecuada (Pizardi, 1992).

3.9. Enfriamiento y envasado

Una vez seca, la harina se encuentra con la humedad deseada pero a una
temperatura no conveniente para ser inmediatamente envasada; la harina debe
ser enfriada bruscamente, desde aprox. 70C hasta 25-30 C, a fin de lograr una
estabilizacin primaria del producto obtenido (Zaldvar, 1994 a).
Por lo general, la harina de pescado sufre la oxidacin de la grasa, por ser un
producto higroscpico (que absorbe humedad) y que absorbe oxgeno. Para
evitarlo, el producto es envasado fro y se le agrega un antioxidante, la
etoxiquina, el cual inhibe el poder oxidante de las grasas (Castro, 2004).

Una vez agregado el antioxidante, la harina pasa a la etapa de envasado, en la

que se introduce el producto en sacos de polipropileno de 50 Kg (Pizardi, 1992).
En esta etapa es muy importante la participacin del Laboratorio de Control de
Calidad, que extrae las muestras necesarias para efectuar los correspondientes
anlisis de protena, grasa, humedad, TVN y otros que permiten caracterizar y
clasificar la harina de acuerdo a las calidades definidas:A,B1,B2,C y D
(Castro,2004).
4. Efluentes de la industria de pescado

4.1. El agua de cola y sus caractersticas

Los llamados solubles de pescado implican todos los subproductos de la industria

pesquera, predominantemente hidrosolubles, aunque la mayora de las veces se
les menciona como solubles de pescado condensados, indicando con esto que la
condensacin o evaporacin juega un papel importante en su produccin. Estos
solubles de pescado provienen por lo general del agua de succin (bailwater),
sanguaza (bloodwater) y agua de cola (stickwater) las cuales son producidas por
las plantas productoras de harina de pescado.

El Agua de Cola es una emulsin de aceite en agua, en la cual el aceite es

acompaado de protenas y otros compuestos orgnicos, su composicin puede
variar dependiendo de la especie de pescado, poca de captura, estado
fisiolgico, condiciones de almacenamiento del mismo y del manejo operacional
de la planta harinera.

En promedio el pH del agua de cola es de 6.5 , con frecuencia es tratada

qumicamente para disminuir su PH a 4,5 y prevenir con esto su descomposicin
adems de estabilizar el contenido de vitaminas . Es de color caf y
generalmente acumula material insoluble en la superficie (10100 m) si se le
deja reposar , Es fuente de vitamina B12 y de otras vitaminas hidrosolubles
como riboflavina, niacina y cido pantotnico . Por lo general est qumicamente
conformada por un contenido de slidos totales de 810%; protena 5,6%; grasa
0,6%; cenizas 1,8%; y humedad de 92%.
Una fbrica que elabora normalmente 400 ton/da de harina de pescado,
produce ca. 50 m3 de agua de cola, de la que se puede extraer 5.000 kg de
solubles de pescado al 50% o 2.500 kg de pescado anhidro (harina de solubles).
Si suponemos que la fbrica trabaja 15 das al mes, las cifras suben a 75.000 kg
de solubles de pescados al 50% o 35.500 kg de harina de solubles (Silva, 1959).

La cantidad de materia orgnica que puede ser aprovechada a partir del agua de
cola es significativa para un proceso industrial (Junge, 1959); sin embargo, no
todas las plantas poseen evaporadores de agua de cola.

En condiciones adecuadas de dilucin y utilizando bacterias adaptadas (Tcnica

del BOD), en 5 das puede ser degradada aproximadamente el70% de la materia
orgnica (Young, 1984). Los requerimientos de oxgeno en los RIL de las
pesqueras (BOD) son extremadamente altos: de 457-5.157 mg de oxgeno por
litro. Los amplios rangos observados se deben
adiferencias de eficiencia de las plantas. En condiciones normales de oxgeno se
ha observado que se requiere de 30-40 das para remineralizar un 75% de la
materia orgnica (Skopintsev, 1981).

En conclusin, el problema est en verter los desechos directamente al mar o al

aire, sin tratamiento previo, producindose una sobrecarga de restos orgnicos
y qumicos.

Varias zonas del mar aledaas a los

centrosindustriales manifiestan una alta contaminacin y muerte masiva deorg
anismos marinos (peces y mariscos). La nica forma de controlar el problema es
tratar los desechos (sanguaza, agua de cola y gases) antes de su vertimiento al
ambiente.
4.2. Mtodos utilizados en el tratamiento de agua de cola

Los procesos de recuperacin de slidos se dividen en unidades de proceso y

operaciones unitarias. Las unidades de proceso comprenden la adicin de
sustancias qumicas o biolgicas, mientras que las operaciones unitarias son
aquellas en las que predominan las fuerzas fsicas. En la industria pesquera se
emplean ambas para la remocin de slidos suspendidos y
disueltos (Tchobanoglous, Burton, & Stenzel, 2003)

A. Procesos fsicos

Centrifugacin

Esta operacin utiliza la fuerza centrfuga para separar los diversos componentes
como grasa, slidos solubles e insolubles y agua, en razn a su diferencia de
densidades. Para esta operacin se emplean centrfugas horizontales (decanters)
consistentes en un rotor cilndrico en el cual el licor de prensa es tratado
trmicamente (Karrick,1963)

Evaporacin

Consiste en la aplicacin de calor para la eliminacin de slidos presentes. El

factor que finalmente determina qu tanto va a concentrarse el agua de cola sin
tener problemas operativos es su viscosidad, la cual aumenta en las etapas
finales de la concentracin. La concentracin mxima de slidos del AC en la
etapa final de la evaporacin puede ser del 3050 (Del Valle & Aguilera,1990)

B. Sistemas por flotacin

El sistema Bubble Accelerated Flotation (BAF) o sistema de flotacin por burbujas

de aire, tiene como base fundamental la tecnologa tipo air sparged
hydrocyclone (ASH). La flotacin por aire disuelto se basa en el principio de la
solubilidad del aire en el agua sometida a presin. Durante esta operacin se
eliminan no slo el aceite o grasa, sino tambin slidos suspendidos. Es muy
comn usar sustancias qumicas para aumentar la eficiencia del proceso
(Gonzlez,1996)

C. Sistemas a base de membranas

La filtracin involucra la separacin de partculas y materia coloidal de un lquido.

El papel de la membrana es el de servir como una barrera que permita el paso
de ciertos constituyentes y la retencin de otros. Los procesos de separacin por
membranas incluyen la microfiltracin (MF); ultrafiltracin (UF); nanofiltracin
(NF); smosis reversa (OR); dilisis y electrodilisis (ED) (Tchobanoglous ,2003)

D. Precipitacin fisicoqumica

La precipitacin fisicoqumica involucra la adicin de sustancias qumicas para

alterar el estado fsico de los slidos disueltos y suspendidos y facilitar con ello
su remocin. En este proceso, las interacciones electrostticas de las sustancias
aadidas juegan un papel fundamental al interactuar con molculas cargadas,
 como las protenas presentes en el agua de cola, formando as agregados
protenicos que pueden ser removidos posteriormente por un proceso de
centrifugacin .Este fenmeno puede ser realizado por ajustes de pH o por la
adicin de sales como cloruro frrico y/o policationes como quitosano.
(Schaffeld, Bruzzone, Illanes, Curotto, & Aguirre,1989)

E. Procesos biolgicos

Azad, Vikineswary, Ramachandran y Chong (2001) lograron la reduccin de la

demanda qumica de oxgeno en un 69%, as como una disminucin significativa
en el contenido de protena soluble y carotenoides totales en subproductos de
sardina usando bioreactores con Rhodovulum sulphdophilum. Un mtodo
ingenioso desarrollado por Lim, Kim y Hwang (2003) utiliza a los subproductos
pesqueros como medio de cultivo para Candida rugopelliculosa, la cual a su vez
ser usada como alimento para Brachionus plicatilis. Bajo estas condiciones
reportaron que el mximo crecimiento de C. rugopelliculosa coincidi con la
mxima reduccin de la demanda qumica de oxgeno.

4.3. Otras Metodologas Ejemplo TASA

El agua con slidos en suspensin es dirigida a una segunda fase de tratamiento. Esta
consiste en una celda de flotacin que mediante la generacin de microburbujas de aire,
que se adhieren a las partculas en suspensin, produce una espuma que es recuperada
con una espumadera rotativa, que luego es llevada al proceso de aceite PAMA.

El agua remanente es conducida a una tercera fase de coagulacin, floculacin y

flotacin por aire disuelto o DAF qumico, donde se genera un volumen de lodo hmedo
 que es compactado finalmente con una separacin en fro logrando reducir la humedad
del lodo hasta un 70%.

El efluente lquido del DAF en este punto ha sido ya clarificado y cumple con
los estndares internacionales de calidad de descargas lquidas de fbricas pesqueras.
Todo el sistema est diseado con lneas de retorno para tener finalmente una sola lnea
de efluente al mar.

Los lodos que son obtenidos de la separadora ambiental pueden ser

deshidratados y convertidos luego en harina de pescado de calidad estndar, que a
su vez puede ser homogenizada con harinas de diferente calidad, o bien utilizada como
insumo en la elaboracin de piensos y alimento balanceado para ganado y piscifactoras.

5. AGUA DE BOMBEO DE LA INDUSTRIA PESQUERA

5.1. AGUA DE BOMBEO

El agua de bombeo es el producto lquido del agua de mar empleada en
el transporte de pescado desde el muelle flotante o chata a las pozas de
almacenamiento en la industria de harina de pescado. Se emplea de 1.5 a
2.5 TM de agua por cada TM de pescado transportado dependiendo del
sistema de bombeo (Pesca Per, 1994).Este subproducto se clasifica como
de alto volumen y baja concentracin. Se ha estimado, por ejemplo, que se
pueden producir 1.14 litros de agua de bombeo por espcimen cuando se
descarga lacha desde la embarcacin hasta las plantas de procesamiento
(Del Valle 1990).
 Las caractersticas del agua de bombeo se relacionan directamente con los
tiempos de captura, las especies de pescado, la estacionalidad de la pesca
y el tipo de bombas usadas para el transporte (CONAM, 1998).En Per se
trabaja principalmente con bombas hidrulicas que requieren una proporcin
agua: pescado de 2:1para que no se dae la materia prima. Esto ocasiona
as un volumen muy elevado de descarga de aguas contaminadas con
alta carga orgnica y microbiana (Castro, 2004).

El agua de bombeo est constituida por slidos de pescado (protena insoluble,

escamas fragmentos seos y grasa); asimismo, por lquidos del pescado (sangre,
aceite de pescado y protena soluble) (lvarez, 2003).

5.2. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE RECUPERACION DEL AGUA DE BOMBEO

El agua de bombeo, agua de mar, con el que se transporta el pescado desde las
bolicheras hasta las planta. Esta carga pasa a travs de una malla para retener el
pescado, el pasante con resto solidos de pescado, solidos, sangre y grasa
denominado agua de bombeo crudo, pasa por una micro vibradora en el cual se
retienen los slidos ms pequeos; el efluente pasante es derivado hacia un
tanque pulmn de base cnica, donde se inyecta aire para flotar la grasa y el
aceite y precipitar los slidos, en este tanque se van a formar tres fases, en la
fase superior el aceite es enviado a un colector, fase intermedia del agua con
contenido de grasa y aceite que no han sido flotados y solidos que enviados a
una celda de flotacin con aire disuelto cuando se generaron micro burbujas
 para flotar la grasa y el aceite que luego son enviados a un tanque colector, el
efluente de esta etapa se denomina efluente final del sistema .

5.3. RECUPERACION DE ACEITES Y GRASAS DEL AGUA DE BOMBEO:

La recuperacin de los slidos y las grasas que estn presentes en el agua de
bombeo debido al destrozo del pescado, actualmente se tratan de recuperar
para evitar una contaminacin en el mar al momento de su eliminacin, pero
tambin esto incrementa el ingreso econmico por parte de la empresa
pesquera.

Entre los diversos equipos para recuperacin de aceite cabe mencionar:

Tanque Coldex con insuflacin de aire.

Celda de flotacin con generacin de micro burbujas.
Sistema Krofta

5.3.1 TANQUE COLDEX CON INSULFLACION DE AIRE

El aire ingresado deber formar burbujas pequeas de aire las cuales atraparn las
grasas disueltas y por diferencia de presiones, estas grasas se elevaran a la superficie las
cuales formarn una espuma conteniendo dichas grasas, este fluido deber tener un
rgimen laminar para dar el tiempo necesario a que las burbujas se logren elevar a la
superficie y explosionar para exponer la grasa y recuperarla a travs de la canaleta,
la espuma obtenida ser tratada para la separacin del agua y as obtener el aceite de
recuperacin del agua de bombeo.

5.3.2 CELDA DE FLOTACION CON GENERACION DE MICRO BURBUJAS

La celda de flotacin consiste de un tanque metlico de forma rectangular, por

el cual atraviesa el flujo de agua de bombeo, en este tanque se trata de conseguir que
el flujo obtenga un rgimen laminar para tratar de conseguir un lecho calmado, con el
fin de conseguir que las micro burbujas se adhieran a los slidos llevando consigo
a la superficie las grasas portantes en el agua de bombeo.

Las micro burbujas son generados por un impulsor que gira a unos 1800 rpm,
sumergido a una determinada altura dentro de una carcasa de la cual se generan
unas pequesimas burbujas de un dimetro aproximado de 10 a 100 micras, las
cuales al encontrar un flujo calmado podrn ascender y explosionar justo en la
superficie del lquido, con esto aseguramos que la mayor cantidad de grasas sean
flotadas en el tanque para su proceso de recuperacin.

5.3.3 SISTEMA KROFTA

Este sistema de flotacin remueve las impurezas slidas contenidas en el agua

flotndolas a la superficie. La razn de porque flotaran las impurezas, aun si son
ms pesadas que el agua, es que microscpicas burbujas de aire se adhieren a las
impurezas fculos hacindolas flotar.

6. Conclusiones

La mayora de empresas producen agua de cola con un promedio de pH

acido que se encuentra entre 6 a 6.5.

Los residuos industriales son responsabilidad de la empresa y por sus

caractersticas no pueden ser evacuados directamente al mar, de manera que
deben ser sometidos a distintos tipos de tratamientos para que se pueda dar la
recuperacin de subproductos y as mejorar la calidad de la harina.
Debido al diseo inadecuado de las boquillas, el aire que ingresa
forma burbujas muy grandes con lo cual crea demasiada turbulencia y
esto hace que las mismas choquen entre s destruyndose antes de
 salir a la superficie, por lo cual este sistema ( tanque coldex ) no ha
resultado muy eficiente y las grasas se vuelven a introducir en el flujo de
agua perdindose por el tubo de evacuacin al mar.
7. Recomendaciones

Se recomienda bajar el Ph qumicamente para disminuir su PH a 4,5 y

prevenir con esto su descomposicin adems de estabilizar el contenido
de vitaminas

Se recomienda trabajar principalmente con bombas hidrulicas que requieren

una proporcin agua: pescado de 2:1 para que no se dae la materia prima.

8. Bibliografa

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CION_ACEITE.pdf?sequence=2&isAllowed=y