Control de Calidad A Nobex - Diaz Inocente, Gonzales Miranda, Cullanco Medina, Cuba Huaman

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL
Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas

EscueladeIngeniera Agroindustrial
Agroindus
trial
..
CONTROL DE CALIDAD PARA LA EMPRESA NOBEX
CURSO: Control de Calidad

DOCENTE: Ing. Vanessa Garca Diaz.
CICLO: 7
SECCIN: B
INTEGRANTES:
Cullanco Medina, Yesenia

Cuba Huamn, Ingrid
Diaz Inocente, Ivette
Gonzales Miranda, Jim
UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL 0

RESUMEN
En el primer captulo se menciona de manera breve sobre la empresa NOBEX

agroindustria, su trayectoria como empresa y productos que elaboran para el cliente.
Por ese mismo producto que elabora la empresa NOBEX, nos impuls a desarrollar este
trabajo.
En el segundo captulo, se efectuar un anlisis de gestin de calidad durante las

operaciones y/o procesos del producto terminado de la empresa NOBEX
Agroindustria, teniendo un punto de vista industrial, analizando el sistema planteado
que realiza la empresa en su interior, y desde otro punto de vista operativo, se ver
notar lo plasmado durante el proceso de produccin.
Un diagnostico hacia la empresa se desarrolla mediante herramientas ante un

problema, ya sea un problema con el mismo producto, se podr plantear y determinar
las posibles soluciones.
Dado ya las soluciones respectivas hacia el problema, se mejorar las gestiones que
cuenta la empresa NOBEX y brindar una mejora en todas las reas de trabajo.
Por ltimo, el tercer captulo se desarrollar con los anexos, dentro ello se mencionar
e implementar las mejoras de la empresa, as poder brindar una excelente gestin de
calidad y rentabilidad.

INDICE
Resumen......1
1. Introduccin y antecedentes........3
2. Anlisis cuantitativo y cualitativo.......3
2.1 producto......3
2.2 Dimensiones del Producto terminado..4
2.3 Especificaciones de calidad de los productos......4
2.4 Identificacin de variables cuantitativas y cualitativas..5
2.4.1 . Variable cuantitativa...5
2.4.2 Variables cualitativas..5
2.5 Diagnostico situacional en el control de procesos.5
2.6 Diagrama de procesos.....7
2.7 Identificacin de las causas comunes y especiales de variacin de procesos...8
2.8 Anlisis de problemtica 7 herramientas de calidad.....8
2.9 Grficos de control......10
2.10 Formulacin del Plan de Muestreo por Aceptacin......15
2.11 Estrategias de aseguramiento de la calidad......18
2.12 Implementacin del sistemas de aseguramiento de la calidad...20
2.13 Poltica de calidad....21
2.14 Plan de Calidad...22
2.15 Acciones preventivas y correctivas en control de calidad....22
2.16 Control de los registros de la calidad.25
3. Conclusiones .........28
4. recomendaciones.......29
5. Bibliografa y fuentes....30
6. Anexos.31

1. INTRODUCCIN Y ANTECEDENTES
Se realiz el estudio de la empresa NOBEX, esta empresa cuenta con 3 empresas

internas que son: NOBEX AGRICOLA, NOBEX AGROINDUSTRIA, NOBEX FOODS. Este
trabajo tiene como objetivo de investigar y analizar las variables cuantitativas y
cualitativas, pues as poder plantear las estrategias de un buen control de calidad.
Esta empresa NOBEX agroindustria, se ubica en la Av. Los Faisanes N 148, Urb. La
Campia, Chorrillos - Lima 09 Per, mantiene un liderazgo en el ao 2000 en las
exportaciones peruanas.
Sus plantaciones propias asegura el abastecimiento de desarrollo de nuevas

variedades, que garantiza el crecimiento comercial en un largo plazo.
Su origen familiar ha generado una cultura de absoluto compromiso con objetivos, as

ofreciendo una garanta de calidad y servicio en sus productos.
Esta empresa actualmente cuenta un los certificados de calidad como: HACCP, BRC,
BPM y certificacin KOSHER.
2. ANALISIS CUANTITATIVOYCUALITATIVO
2.1. Producto
El producto principal de la empresa y en la cual se exporta a gran cantidad son

las variedades de aceitunas, ya que con ello se obtiene los derivados como el
aceite de oliva y entre otros productos como el envasado y/o conservas en
granel hacia el mercado exterior.
2.1.1. Concepto de calidad en la empresa NOBEX:

Cuentan con certificaciones de calidad como: HACCP, BRC, BPM y
certificacin KOSHER. Entiende el negocio de los alimentos como
una gran responsabilidad y por eso la calidad e inocuidad de sus
productos son una premisa fundamental en todos sus procesos de
manufactura.
A lo largo de los aos el mercado ha percibido los productos de

Nobex como propuestas de calidad, inocuas y seguras, esto lo
demuestra el liderazgo en el sector y los negocios recurrentes con
todos sus clientes.

2.1.2. Enfoque de calidad de la empresa:
La empresa ya que cuenta con certificaciones de calidad, se
preocupa que sus productos terminados estn en buenas
condicionas, por ende las verificaciones son al 100%.
2.1.3. Diferenciacin de Costos:
Materia Prima + Mano de obra + inspeccin + costos de errores +

entre otros
Materia Prima: Las variedades de aceitunas

Mano de Obra: Los trabajadores y operarios
Inspeccin: Una inspeccin al 100%
Costos de errores: Margen de error de presupuestos
Entre otros: El gasto de luz, agua y entre otros servicios.
2.2. Dimensiones del Producto terminado:

Los productos terminados son envasados y/o conservados, rotulados
y codificados para su venta al mercado, como tambin se produce el
producto en forma granel, de igual manera se hace el mismo
procedimiento mencionado para su venta al mercado. Ya que todos
los productos terminados cuentan con varias dimensiones debido al
envase que se desee conservar.
La empresa NOBEX foods, es la que realiza este trabajo, se fabrican
las aceitunas con rellenos naturales, se envasa en bolsas desde
100grs hasta 2kg y se fabrican las conservas, tanto vidrios como latas.
2.3. Especificaciones de calidad de los productos

2.4. Identificacin de variables cuantitativas y cualitativas
1. Variable cuantitativa
Dimetro del envase
Dimetro de la boca del envase
Dimetro de la tapa
Altura del envase
Grosor de las aceitunas (promedio)
Tamao de las aceitunas (promedio)
2. Variables cualitativas
Envases blancos transparentes
Envases cilndricos
Tapa cilndrica
Etiquetas centradas
Aceitunas clasificadas
2.5. Diagnostico situacional en el control de procesos
1. Materia prima
Ingreso de la materia prima al almacn (variedades de aceitunas)
Control de calidad de las aceitunas.
2. Industrializacin
Est a cargo de Nobex Agroindustrial, empresa que cuenta con una
planta en Tacna (a 1,350 km al sur de Lima) y en Acar-Arequipa (a
550 km al sur de Lima), principales zonas productoras de aceitunas
del Per.

Plantaciones propias que aseguran el abastecimiento y desarrollo de
nuevas variedades, garantizando el crecimiento comercial en el largo
plazo.
Planta de envasado y conserva en Lima
Para lograr una fermentacin estandarizada y estable, Nobex
Agroindustrial ha invertido en equipos de tratamiento de agua,
infraestructura hidrulica y sistemas de control que permiten
aumentar los volmenes de produccin sin poner en riesgo la
calidad del producto.
3. Seleccin
Procesamiento de la materia prima
Clasificacin de las aceitunas (una porcin guiada hacia al almacn y
otra porcin hacia el procesado)
4. Envasado y/o conservado

Para lograr una fermentacin estandarizada y estable, Nobex
Agroindustrial ha invertido en equipos de tratamiento de agua,
infraestructura hidrulica y sistemas de control que permiten
aumentar los volmenes de produccin sin poner en riesgo la
calidad del producto.
Luego del proceso de seleccin, los productos se envasa, se rotula y
codifica para ser embalado y trasportados al cliente.
5. Producto finalizado
Se verifica el producto final ya envasado.
Se realiza el control de calidad del producto terminado.
Diagnstico: En todo este ciclo de procesos, al tener un control

respectivo, se vio pequeos errores ya sea por el envase o por la
misma clasificacin de la materia prima (aceitunas).
Por el envase se vio algunas rajaduras o quies al llenado de las
aceitunas, y por la materia prima, se vio aceitunas aplastadas,
golpeadas e incluso rasguadas por el mismo procesos de
conservado al envase.

2.6. Diagrama de Procesos

2.7. Identificacin de las causas comunes y especiales de variacin
de procesos
Falla de la maquinaria: Falta de mantenimiento a la

maquinaria.
Mala seleccin: Falta de destreza del operario.
Mala limpieza de la materia prima: Falta de destreza del
operario.
Mala verificacin del producto terminado: Falta de destreza
del operario.
Materia Prima daada: Causa de la mquina.
Envase daados: Producido por la mquina.
Mal Etiquetado: Defecto de la mquina.
2.8. Anlisis de problemtica 7 herramientas de calidad
Haciendo una inspeccin hacia los productos terminados, elegimos un lote

de 1500 productos de las cuales 50 productos presentan defectos y el
restante cumpla con los requisitos adecuados para la venta.
1. Diagrama Causa - Efecto
Maquinaria
Defectos de maquina
Falta de inspeccin
Falta de limpieza
Defectos en
el producto
Falla del
Falla de habilidad etiquetado
del operario
Operarios

2. Diagrama de Pareto
PROBLEMA FRECUENCIA %
1 Falla de la Maquinaria 5 10%
2 Mala Seleccin 10 20%
3 Mala limpieza de la Materia 10 20%

Prima
4 Mala verificacin del Producto 8 16%
terminado
5 Materia Prima daada 8 16%
6 Envases daados 5 10%
7 Mal etiquetado 4 8%
50 100%

Mediante la grfica de Pareto, podemos ver que la mayor parte de fallas
encontradas en el proceso de la produccin, han sido la mala limpieza de la
materia prima, la mala seleccin, mala verificacin del producto terminado y por
ltimo la materia prima que han sido daadas durante el proceso.
2.9. Grficos de control
Grfica de control para caractersticas Variables
Caractersticas de la porcin unitaria de aceitunas dentro del envase.

VN +/- Tolerancia: 20u +/- 4u
Nmero de Muestra Muestra 1 Muestra 2 Muestra3

1 22 20 24
2 20 22 19
3 23 23 18
4 20 19 24
5 21 18 22
6 23 20 21
7 19 22 20
8 22 21 24
9 20 23 22
10 24 20 23
(Todo en unidades
n=3
Media Muestral R
22 4
20,3 3
21,3 5
21 5
20,3 4
21,3 3
20,3 3

21,7 3
21,7 3
22,3 4
Media muestral = Promedio de las 3 muestras dadas
R = Mayor muestra Menor muestra
Media de la media 21,2

Muestral
Promedio de Rangos 3.7
Factores para calcular los lmites de los grficos de control variable
Tamao de la Factor de la media A2 Intervalo superior D4 Intervalos inferior D3

muestra
3 1,023 2,574 0
Teniendo los datos, hallamos los lmites:
a) Para la media de la muestra:
= + (2)()
= 21,2 + (1,023)(3,7)
= 24,9851
= 21.2
= (2)()
= 21,2 (1,023)(3,7)
= 17,4149
b) Para Rango:
= (4)()
= (2,574)(3,7)
= 9,5238
= 3,7
= (3)()
= (0)(3,7)
= 0

22.3
22
21.7 21.7
21.3 21.3
21
20.3 20.3 20.3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Media Muestra LCI LC LCS
22 17,41 21,2 24,98

20,3 17,41 21,2 24,98
21,3 17,41 21,2 24,98
21 17,41 21,2 24,98
20,3 17,41 21,2 24,98
21,3 17,41 21,2 24,98
20,3 17,41 21,2 24,98
21,7 17,41 21,2 24,98
21,7 17,41 21,2 24,98
22,3 17,41 21,2 24,98
Grfica para Rangos
R LCL LCC LCS
4 9,52 3,7 0
3 9,52 3,7 0
5 9,52 3,7 0
5 9,52 3,7 0
4 9,52 3,7 0
3 9,52 3,7 0
3 9,52 3,7 0
3 9,52 3,7 0
3 9,52 3,7 0
4 9,52 3,7 0

Grfica de control para caractersticas Atributivas
Caractersticas:
Nmero de envasado correcto del producto

Rotulado e etiquetado correcto del producto
Inspeccin de control conforme
N sub Cantidad de inspeccin N de no P (Fraccin defectuosa)

grupos conformidades
1 100 2 0,02
2 100 3 0,03
3 100 1 0,01
4 100 1 0,01
5 100 5 0,05
6 100 2 0,02
7 100 3 0,03
8 100 4 0,04
9 100 1 0,01
10 100 2 0,02
LSC 0,0704
LCC 0,024
LIC 0

Grfica para caracterstica atributivas fraccin defectuosa (P)
2.10. Formulacin del Plan de Muestreo por Aceptacin

Un plan de muestreo simple es un procedimiento en el que se toma una
muestra aleatoria de n unidades del lote para su inspeccin y determinacin del
destino del mismo en funcin de la informacin procedente de la muestra.
Consiste, por tanto, en fijar de modo preciso un par de nmeros (n, c), donde n
es el tamao de la muestra y c el nmero mximo de unidades defectuosas que
puede tener la muestra para que el lote sea aceptado.
Supondremos en nuestro caso que se recibe un lote grande de productos (N

grande), tericamente infinito, con una proporcin p de artculos defectuosos.
El lote se aceptar si la proporcin de artculos defectuosos es menor que una
proporcin especificada por el vendedor, p pA (nivel de Calidad aceptable,
AQL). El valor pA depende de criterios econmicos y tcnicos y es fijado por el
vendedor. Se pretende disear un procedimiento para la aceptacin o rechazo
del lote, que es lo que proporciona el mencionado plan (n, c).
As, denominando X = nmero de unidades defectuosas encontradas en la
muestra de tamao n, se aceptar el lote si X c.
La proporcin de artculos defectuosos en el lote (p) es desconocida, aunque
estimada mediante la proporcin correspondiente en la muestra.

Como consecuencia de la decisin tomada en el plan de muestreo se
cometern los dos tipos de errores conocidos estadsticamente en cualquier
contraste de hiptesis:
1) Rechazar un lote que debera ser aceptado;
2) aceptar un lote que debera ser rechazo.
Se corresponden con:
Riesgo del fabricante o vendedor = alfa = Prob (error tipo I) = P (rechazar
el lote con p pA)
Riesgo del comprador = = Prob (error tipo II)
Para controlar este error el comprador especifica PR o nivel de calidad
rechazable (LPTD) tal que la probabilidad de aceptar lotes con calidad
igual o peor que PR (p PR) sea muy baja.
= P (aceptar el lote).
i. Nivel de calidad aceptable (N.C.A)

Se realizaba un control de inspeccin en el producto final, esto representaba
un costo de tiempo adicional antes de entregar el producto al cliente. Si
desde a inicios de la produccin se realizaba la inspeccin adecuada
durante el proceso, habra un gran nivel de calidad en el producto
terminado.
Si en el lote de produccin se encuentra un bajo porcentaje de defectos en
el producto, ser aceptable hacia el cliente, de lo contrario, se volvera hacer
una nueva inspeccin para enmendar los errores cometidos.
Plan de Muestreo por Atributo
Caractersticas: Envases daados y productos aplastados

Tamao de lote: 1500
Nivel de aceptacin: II
Letra de cdigo: K
NCA: 10%
Nmero de aceptacin: 3
Nmero de rechazo: 4

PLANES DE MUESTREO PARA UNA INSPECCION NORMAL

PLANES DE MUESTREO SENCILLO PARA UNA INSPECCIN NORMAL

2.11. Estrategias de aseguramiento de la calidad
Es el conjunto de acciones planificadas y sistemticas, necesarias para
proporcionar la confianza adecuada de que los productos puedan satisfacer los
requisitos de calidad, que se exige con el sistema de calidad propuesto.
La implantacin de un sistema de aseguramiento de la calidad aporta ventajas
en tres frentes diferentes.
a) Respecto al producto, proporciona una mayor seguridad y fiabilidad y permite
incurrir en menores costes debido a los esfuerzos que el sistema dedica a la
preventiva de fallas.
b) Respecto a la gestin, permite realizar una mejor planificacin al conocer
exactamente los puntos fuertes y dbiles de la empresa as como establecer
una mejor relacin entre prestaciones del producto y coste.
La aplicacin sistemtica de los ocho principios proporciona la "calidad total":
1. Enfoque al cliente:
La prioridad ahora es dejar al cliente satisfecho. Hay que conocer las
expectativas y necesidades de los clientes, ya que un cliente contento
representa ganancias y ms trabajo.
2. Liderazgo:
Todas las organizaciones necesitan lderes que guen. Las ideologas de
un lder deben de traer beneficios para todos. Deben crear y mantener
un ambiente interno, en el cual el personal pueda llegar a involucrarse
totalmente en el logro de los objetivos de la organizacin.
3. Participacin del personal:
Es necesaria la implicacin de todo el personal en la organizacin, ya
que as se pueden obtener las mejores ideas, de todos los trabajadores
de todas las reas de trabajo.
4. Enfoque basado en procesos:
Las actividades y recursos deben ser gestionados en base a procesos
estratgicos, operativos y de soporte, los cuales tienen que llevar su
propio control. Un resultado deseado se alcanza ms eficientemente

cuando las actividades y los recursos relacionados se gestionan como un
proceso.
5. Enfoque fundamentado en sistemas:
Identificar, entender y gestionar los procesos interrelacionados como un
sistema contribuye a la eficacia y eficiencia de una organizacin en el
logro de sus objetivos.
6. Mejora continua:
La organizacin debe comprender y llevar a cabo nuevos y mejores
mtodos de trabajo y procesos organizativos para no estancarse e ir
mejorando continuamente en su actividad. Se realiza al examinar los
resultados que se van obteniendo de forma continua y realizando las
modificaciones que permitan mejoras o la superacin de los problemas
existentes.
7. Enfoque basado en hechos para la toma de decisin:
A la hora de tomar una decisin, sta debe estar basada en hechos,
datos e informacin que se posea, y que garantice una baja posibilidad
de errores o la no existencia de ellos.
8. Relacin mutuamente beneficiosa con proveedores:
Debe existir una correcta relacin de interdependencia de manera que
las condiciones y criterios para seleccionar proveedores se mantengan
actualizados. Una relacin mutuamente beneficiosa aumenta la
capacidad de ambos para crear valor.
c) Respecto al comprador, en las etapas previas al contrato da mayor confianza

en la eleccin de un contratista mediante la evaluacin d su sistema de
Aseguramiento de la Calidad durante el contrato da mayor confianza de que
las especificaciones sean cumplidas.

2.12. Implementacin del sistemas de aseguramiento de la
calidad
El mayor riesgo de contaminacin de los alimentos, el deficiente manejo de los
mismos y su venta, as como el crecimiento poblacional, la urbanizacin,
modificacin de hbitos y patrones alimentarios, y el incremento del comercio,
fomentaron la necesidad de mejorar los sistemas de inspeccin y control en el
manejo y procesamiento de alimentos para el consumo humano. Estos nuevos
sistemas se basan en programas de BPM y en el sistema de Anlisis de Peligros
y Puntos de Crticos de Control (HACCP) que permiten garantizar la produccin
de alimentos inocuos. Las BPM controlan las condiciones operacionales dentro
de un establecimiento tendiendo a facilitar la produccin de alimentos inocuos.
Un programa de BPM incluye procedimientos relativos a las materias primas,
condiciones higinico sanitaras de los establecimientos elaboradores de
alimentos (incluido el abastecimiento de agua), recepcin, almacenamiento y
transporte, mantenimiento de equipos, entrenamiento e higiene del personal,
limpieza y desinfeccin, control de plagas, rechazo de productos. Gran parte de
este esquema es el que contempla el Cdigo de Prcticas de Higiene del Codex
Alimentarius (CAC-RCP-1 1969- Rev. 1997). Las BPM son consideradas, como
prerrequisitos para el establecimiento de un Sistema HACCP.
Beneficios que proporciona BPM
Da a los clientes un producto limpio, confiable y
seguro.
Realiza procesos controlados.
Disminucin de contaminacin de los productos.
Crea cultura de orden y aseo en los operarios.
Facilita el mantenimiento y prevencin del dao de las mquinas.
Aseguramiento de la calidad de los productos elaborados.
Mayor competitividad, mejora la imagen y amplia el mercado.
Las BPM son tiles para el diseo y funcionamiento de los establecimientos, y

para el desarrollo de procesos y productos relacionados con la alimentacin. Es

indispensable que estn implementadas previamente, para aplicar 16
posteriormente el Sistema HACCP (Anlisis de Peligros y Puntos Crticos de
Control), un programa de Gestin de Calidad Total (TQM) o un Sistema de
Calidad como ISO 9000. Para asegurarnos que nuestro producto sea seguro,
debemos comenzar por verificar que las materias primas usadas estn en
condiciones que aseguren la proteccin contra contaminantes (fsicos,
qumicos y biolgicos). Por otro lado, es importante que sean almacenadas
segn su origen, y separadas de los productos terminados, como tambin de
sustancias txicas (plaguicidas, solventes u otras sustancias), de manera de
impedir la contaminacin cruzada. Adems, deben tenerse en cuentas las
condiciones ptimas de almacenamiento como temperatura, humedad,
ventilacin e iluminacin.
2.13. Poltica de calidad
Empresas Nobex desde sus inicios ha operado con los mejores estndares de
calidad, ha sido parte de su estrategia de diferenciacin y de fortalecimiento en
sus relaciones comerciales a largo plazo.
Cuentan con certificaciones de calidad como: HACCP, BRC, BPM y certificacin
KOSHER. Entiende el negocio de los alimentos como una gran responsabilidad
y por eso la calidad e inocuidad de sus productos son una premisa
fundamental en todos sus procesos de manufactura.
A lo largo de los aos el mercado ha percibido los productos de Nobex como
propuestas de calidad, inocuas y seguras, esto lo demuestra el liderazgo en el
sector y los negocios recurrentes con todos sus clientes.

2.14. Plan de Calidad
En agroindustria Nobex se realiza un plan de calidad mediante, procedimientos,

recursos y consecuencias de las actividades
Se defini:
a) Buscar de forma activa la satisfaccin del cliente, priorizando en sus

objetivos la satisfaccin de sus necesidades y expectativas (hacindose eco
de nuevas especificaciones para satisfacerlos)
b) Orientar la cultura de la organizacin dirigiendo los esfuerzos hacia la
mejora continua e introduciendo mtodos de trabajo que lo faciliten
c) Motivar a sus empleados para que sean capaces de producir productos o
servicios de alta calidad.
d) Programas adecuadas de ensayo, inspeccin , auditoria en las etapas del
proceso
2.15 Acciones preventivas y correctivas en control de calidad
Con la finalidad de eliminar las causas de las no conformidades, evitar repeticin y

asegurar que las acciones preventivas y correctivas sean apropiadas a los efectos
de las no conformidades encontradas se contar con el procedimiento de
acciones correctivas y preventivas. En este procedimiento se definirn los
requisitos para:
Revisar las no conformidades (incluyendo las quejas de los clientes)

Determinar las causas de la no conformidad.
Evaluar la necesidad de adoptar acciones para evitar su recurrencia.
Determinar e implantar acciones correctivas /preventivas necesarias.
Registrar los resultados de las acciones tomadas.
Revisar la implementacin y efectividad de las acciones tomadas.
ACCIONES PREVENTIVAS:
El aseguramiento de la calidad implica las organizaciones necesarias, para acciones

preventivas tales como:
-Un mantenimiento preventivo para planificar las maquinas, equipos e

instrumentos directamente relacionados con la calidad del producto.

-En el cumplimiento de los requerimientos del cliente en la calidad de los
productos, esto debe contener una ficha tcnica para cada modelo con todas
especificaciones tcnica del producto, verificacin de eficiencia, actividad aplicada y
acabada. (ver anexo 1)
Beneficios:
Disminucin de paradas en las mquinas y/o trabajadores.

Aumento de la vida til de los equipos
Prevencin de reparaciones mayores
Reduccin de accidentes en la produccin.
Confiabilidad y uniformidad en la calidad de sus productos
Uso de complementos y accesorios
Mejora la calidad del producto.
Actividades ms exactas y precisas.
Minimiza la prdida del produccin.
Aumenta la productividad del operario.
Se reduce el tiempo de las operaciones.
ACCIONES CORRECTIVAS:
Los responsables de los procesos del SGC toman acciones para eliminar la
causa de no conformidad con objeto de prevenir que no vuelva a ocurrir.
Las acciones correctivas son apropiadas para contrarrestar los efectos de las
no conformidades encontradas y se resuelven de inmediato; se realizan para
corregir defectos, siempre y cuando nos permita recuperar la el producto,
del contrario ser clasificada como producto defectuoso.(ver anexo 2)
Analizar al producto para encontrar; cul es su defecto para luego modificar
el producto defectuoso.
Beneficios:
Recuperar los productos con defecto.

Impedir tener gastos adicionales en la produccin.
Ahorro de tiempo que implica el retraso del proceso.

NORMAS TECNICAS
La norma tcnica especifica los requisitos que deben cumplir un sistema de la
calidad cuando es necesario demostrar la capacidad de un proveedor para disear
y suministrar productos conformes.
Dichas normas son aplicadas por Comit de Normalizacin de Competencia
Laboral, se entiende como un grupo de empleadores (empresas, organismos e
instituciones) y trabajadores, reconocidos por el Consejo Nacional de
Normalizacin y Certificacin de Competencias Laborales, que se desempean
como la instancia responsable para analizar, identificar y proponer el desarrollo de
Normas Tcnicas de Competencia Laboral (NTCL), rama o actividad productiva a
que pertenezcan.
Los requisitos especficos en la norma tcnica, tiene fundamentalmente como
finalidad lograr la satisfaccin del cliente a travs de la prevencin de cualquier no
conformidad en todas las etapas, desde el diseo hasta el servicio posventa es
satisfaccin del consumidor.NOBEX AGROINDUSTRIAL implanta el Sistema de
Calidad en la empresa; para esto se requiere que el diseo y los requisitos del
producto sean establecidos principalmente en trminos de funcionamiento o
cuando sean necesario establecerlos.
La determinacin en la obtencin de un producto conforme puede conseguirse
una adecuada demostracin de la capacidad de un proveedor en el diseo, el
desarrollo, la produccin, la instalacin y el servicio posventa

SISTEMA DE CALIDAD IMPLEMENTADO EN LA EMPRESA
2.16 Control de los registros de la calidad:
En la empresa agroindustrial NOBEX, se establecen procedimientos documentos

para determinar, reunir, normalizar, acceder, archivar, almacenar, actualizar y
distribuir los registros de calidad.
Los registros de calidad demuestran que el producto rene los requisitos tcnicos y
es conforme con las exigencias del clientes.
Se deben mantener los registros de calidad en base a tres acciones:
Mantener los registros actualizados del producto.

Mantener la informacin sistematizada.
Mantener los registros en buenas condiciones.
Los registros de calidad deben ser preparados, almacenados y protegidos de
accesos no autorizados.

Todos los registros deben ser comprensible y estar archivados segn condiciones
establecidos por escrito. Estas condiciones incluyen desde el momento inicial y el
plazo final, los medios y la asignacin de responsabilidades; tambin deben ser los
registros accesibles rpidamente cuando sean necesarios al producto.
PPROP (PROGRAMA PRE- REQUISITO OPERACIONAL)
Programas necesarias para controlar cualquier peligro que pueda daar al

consumidor:
-Control de plagas: En el ambiente de la produccin de la empresa agroindustrial

NOBEX para evitar cualquier contaminacin al producto elaborado.
Nobex Agroindustrial ha invertido en equipos de tratamiento de agua,

infraestructura hidrulica y sistemas de control que permiten aumentar los
volmenes de produccin sin poner en riesgo la calidad del producto.
Cuentan con certificaciones de calidad como: HACCP, BRC, BPM y certificacin

KOSHER. Entiende el negocio de los alimentos como una gran responsabilidad y
por eso la calidad e inocuidad de sus productos son una premisa fundamental en
todos sus procesos de manufactura.
A lo largo de los aos el mercado ha percibido los productos de Nobex como

propuestas de calidad, inocuas y seguras, esto lo demuestra el liderazgo en el
sector y los negocios recurrentes con todos sus clientes.

REGISTROS DE CALIDAD
REGISTRO RESPONSABLE
Revisin del sistema de calidad Auditoria de calidad
Informes de costos de la calidad Administracin
Revisiones de contratos /pedidos de clientes Ventas

Actas reuniones de diseo Desarrollo de
productos
Expedientes individualizados de cada diseo Desarrollo de
productos
Informes de descripcin del diseo Desarrollo de
productos
Impresos de distribucin de la documentacin Auditoria de calidad
Listas maestras de documentos emitidos y copias controladas Auditoria de calidad
Fichas evaluacin de proveedores Compras
Lista de proveedores seleccionados Compras
Pedidos al proveedor Compras
Recepcin de materia prima / productos auxiliares Almacn de materia
prima
Orden de produccin Jefe de produccin
Fichas tcnicas de productos terminados Auditoria de calidad
Lista de equipos de inspeccin, medicin y ensayos de la Auditoria de calidad
empresa
Informes de no conformidad Auditoria de calidad
Solicitudes de implantacin de acciones correctoras y/o Auditoria de calidad
preventivas.
Planes anuales de auditora internas de la calidad. Gerencia general
Convocatorias de auditora interna de calidad Auditoria de calidad
Informes de auditoras internas de la calidad Auditoria de calidad
Expedientes individuales de formacin, adiestramiento y Administracin
calificacin.
Encuesta sobre la satisfaccin de los clientes Administracin y
ventas

3. RECOMENDACIONES
A travs de los aos la empresa Nobex se ha enfatizado en mejorar sus servicios de
calidad y aumentar su produccin, abrindose a nuevos mercados y ofreciendo sus
productos, cumpliendo siempre con la calidad e inocuidad que se requiere. Por ello se
debe enfatizar en seleccionar bien su materia prima, y mejorar su proceso de limpieza;
documentando el planeamiento y control de la empresa, de tal manera hacer ms fcil
el seguimiento y lograr identificar los problemas y los logros.
Conviene cuantificar las mejoras de los resultados en procesos donde se prepararon

instrucciones tcnicas de productos .estos permitir analizar el proceso de produccin
y los costos del planeamiento.
4. CONCLUSIONES
Luego de hacer un anlisis de gestin de calidad sobre la empresa NOBEX, podemos
concluir que la empresa, teniendo los controles de registros de calidad HACCP, BPM,
certificacin KOSHER y BRC, operan de una manera muy productiva, ya que en el
punto de vista del proceso de produccin y el anlisis realizado en este trabajo, vemos
que los errores comprobados estadsticamente en el control de calidad son muy bajos,
siendo as que estn dentro de los lmites obtenidos en el clculo estadstico.
Con la investigacin sobre la empresa NOBEX Agroindustria y sobre los anlisis

realizado, podemos ver que es una de las empresas que ah logrado acopiar las
aceitunas, procesarlas de manera estandarizada y que genera un oferta exportable
importante y homognea. Debido a que la empresa tiene un buen control de calidad
en sus productos y demostrado estadsticamente, ah logrado ms de 40% de las
exportaciones peruanas, innovando en procesos y por ende en sus productos, lleg a
ms de 60 clientes en el exterior, por ello es una de las cadenas empresarial ms
importantes en el Per.
Habiendo realizado este trabajo de investigacin hacia la empresa NOBEX y

desarrollando nuestra capacidad en el rea de control de calidad, se considera una
gran experiencia ya que podemos realizar este mismo trabajo laborando dentro de
una empresa y hacer que los productos tenga una buena calidad satisfaciendo as a
nuestro cliente.

5. BIBLIOGRAFIA
Los sistemas de aseguramiento de la calidad, Carlos Kasner, 1946.
Implementacin de sistemas de aseguramiento de la calidad para la
empresa RAMDI LTDA. Paola Fernanda Gil Cortes. 2006.
Tesis PUCP 2012 PROPUESTA DE DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN
SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD BASADO EN LA NORMA ISO 9001:2008
APLICADO A UNA EMPRESA DE FABRICACIN DE Lejas ,Luis Alberto Ugaz
Flores
Tesis digital UNMSM Diagnostico en control de calidad en una empresa de
tejidos-capitulo III
Web:
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/shuan_lj/cap3.pdf
EMPRESAS NOBEX. Poltica de la calidad: 16 de julio del 2015
Web:http://www.agronobex.com/

6. ANEXOS
6.1. Descripcin de graficas
Grafica1

Grafica 2

6.2. Informacin complementaria de inters en el desarrollo del caso
En el punto 2 del DIAGRAMA DE PARETO. Del trabajo
Seleccin de Problemas.
Despus de haber analizado y realizado distintos tipos de estudios podemos

distinguir las principales causas al problema seleccionado; de las cuales los ms
destacados fueron:
Instalacin inadecuada por parte de la divisin de servicio

Accesorios en mal estado para la produccin.
Falta de capacitacin del personal para la adecuada supervisin del
producto.
A continuacin pudimos definir o proponer las siguientes oportunidades de

mejora.
6.2.1 Alternativas de solucin
El cargo del capacitador es solo operativo

Deberan de tener capacitaciones para los operarios, y no tan solo para ellos
sino para todos los que trabajan en la fbrica ,ya que es un proceso que a
travs del cual se adquieren, actualizan y desarrollan conocimientos,
habilidades y actitudes para el mejor desempeo de una funcin laboral y
para que as todo pueda salir mejor.
Debera de haber una revisin

Es muy importante que una empresa agroindustrial tenga revisiones
tcnicas cada periodo prudente, ya que de esta manera se dar
mantenimiento a las maquinas que se usa para la produccin del producto,
as vemos si es necesario maquinas nuevas o si todava est en un buen
funcionamiento. Al mismo tiempo los operarios deben de ser capacitados
para poder tener un buen uso de la maquina por que podra ser que su
forma de manipular sea la que haga que esta falle en el proceso de
produccin.

Mala entrega por parte de los proveedores de insumos
Se debera de tener una conversacin con los proveedores, de este modo
hacerles una auditora externa para as tener la seguridad de obtener
buenos insumos para as tener una mejor produccin o sino tambin se
podra analizar y evaluar si hay otros proveedores que podran proveernos
con sus insumos en buena calidad.
6.2.2 Seleccin de alternativas a implantar
Capacitacin a los operarios:
Se debera contratar a una persona que sabe usar adecuadamente las
mquinas de produccin, as capacitara a los dems trabajadores y
realizaran mejor desempeo en su rea cuando lo manipulen. Esto hara
que los operarios produzcan un mejor producto y esto tendr un impacto
en el cliente ya que recibira un mejor producto y al mismo tiempo esto
aumentara las ganancias y habr menos prdidas ya que no habr
reprocesas.
Mantenimiento de maquinas
Se tendra que contratar a una empresa que le d un buen mantenimiento
adecuado a las maquinas cada cierto tiempo o periodo prudente; para as
las maquinarias se mantengan en un buen estado cuando y se utilicen en la

produccin. Ya que al parar la produccin se pierde dinero y retrasara la
produccin destinada; esto sera como un despilfarro ya que si hubiera un
control se evitara dichos problemas.
Beneficios:
-Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
- Maximizacin de la vida de la mquina
5.2.3. Cronograma de implementacin

1. Explicar y demostrar la forma adecuada de realizar la tarea en cada rea de
produccin.
2. Ayudar al personal a desempearse primero bajo supervisin y asesoramiento.
3. Luego permitir que el personal se desempee solo; para analizar su desempeo
en dicha rea.
4. Evaluar el desempeo laboral.
5. Capacitar a los trabajadores de cada rea de
produccin; segn los resultados de la evaluacin;
cuando el trabajador ha asimilado el material, este
puede tener un mejor desempeo en su rea de
trabajo.
6. Afianzar sus conocimientos capacitando a otra
persona; de este modo se evitara mala
manipulacin en la produccin.

Control de Calidad A Nobex - Diaz Inocente, Gonzales Miranda, Cullanco Medina, Cuba Huaman

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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas

CONTROL DE CALIDAD PARA LA EMPRESA NOBEX

CURSO: Control de Calidad

Cullanco Medina, Yesenia

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL 0

En el primer captulo se menciona de manera breve sobre la empresa NOBEX

En el segundo captulo, se efectuar un anlisis de gestin de calidad durante las

Un diagnostico hacia la empresa se desarrolla mediante herramientas ante un

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL 1

2. Anlisis cuantitativo y cualitativo.......3

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL 2

Se realiz el estudio de la empresa NOBEX, esta empresa cuenta con 3 empresas

Sus plantaciones propias asegura el abastecimiento de desarrollo de nuevas

Su origen familiar ha generado una cultura de absoluto compromiso con objetivos, as

El producto principal de la empresa y en la cual se exporta a gran cantidad son

2.1.1. Concepto de calidad en la empresa NOBEX:

A lo largo de los aos el mercado ha percibido los productos de

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL 3

2.1.3. Diferenciacin de Costos:

Materia Prima + Mano de obra + inspeccin + costos de errores +

Materia Prima: Las variedades de aceitunas

2.2. Dimensiones del Producto terminado:

2.3. Especificaciones de calidad de los productos

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL 4

2.5. Diagnostico situacional en el control de procesos

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL 5

4. Envasado y/o conservado

Diagnstico: En todo este ciclo de procesos, al tener un control

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL 6

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL 7

Falla de la maquinaria: Falta de mantenimiento a la

2.8. Anlisis de problemtica 7 herramientas de calidad

Haciendo una inspeccin hacia los productos terminados, elegimos un lote

1. Diagrama Causa - Efecto

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL 8

1 Falla de la Maquinaria 5 10%

2 Mala Seleccin 10 20%

3 Mala limpieza de la Materia 10 20%

6 Envases daados 5 10%

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL 9

2.9. Grficos de control

Grfica de control para caractersticas Variables

Caractersticas de la porcin unitaria de aceitunas dentro del envase.

Nmero de Muestra Muestra 1 Muestra 2 Muestra3

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL 10

R = Mayor muestra Menor muestra

Media de la media 21,2

Factores para calcular los lmites de los grficos de control variable

Tamao de la Factor de la media A2 Intervalo superior D4 Intervalos inferior D3

Teniendo los datos, hallamos los lmites:

a) Para la media de la muestra:

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL 11

20.3 20.3 20.3

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL 12

22 17,41 21,2 24,98

Grfica para Rangos

R LCL LCC LCS

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Nmero de envasado correcto del producto

N sub Cantidad de inspeccin N de no P (Fraccin defectuosa)

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL 14

2.10. Formulacin del Plan de Muestreo por Aceptacin