Universidad Autnoma de Coahuila

Escuela Superior de Ingeniera

Lic. Adolfo Lpez Mateos

MATERIA: PROCESOS PIROMETALURGICOS

AO 2017 ING. JUAN VELOZ LOZANO 2 IM 82 EMYM

 LA METALURGIA O LA CIENCIA Y EL ARTE DE LOS METALES
1.- INTRODUCCIN
1.1- La Metalurgia: es el La Ciencia y el Arte aplicada cuyo objeto es el estudio de las
operaciones industriales tendientes a la obtencin de metales a partir de sus
minerales. Refinndolos y preparndolos para su uso. La obtencin de los metales se
realiza a travs de una secuencia de pasos o etapas que pueden ser de carcter Fsico o
Qumico.

1.2- La Ingeniera Metalrgica es el conjunto de operaciones y procesos por medio de

los cuales un Mineral es reducido a un Metal, el cual a su vez es modificado en las
formas y con las propiedades requeridas para ser utilizadas por el hombre

1.2.1.- La Ingeniera Metalrgica se divide en cuatro grandes reas de acuerdo con la

secuencia lgica de los procesos : Preparacin de Minerales, Metalurgia de Procesos,
Procesamiento de Minerales y Metalurgia de Aplicacin.

1-2-2-Los dos primeros caen en lo que comnmente se denomina METALURGIA

EXTRACTIVA, que abarca desde la extraccin del mineral de la mina hasta la obtencin
de los metales y los dos ltimos en METALURGIA ADAPTATIVA a la cual le competen las
modificaciones y el control de las propiedades de los metales y las aleaciones

2
1.2.3 La siguiente tabla N1 ilustra la divisin de la Ingeniera Metalrgica donde se
incluyen los tpicos ms comunes que conforman cada campo. Los nombres que
aparecen corresponden a procesos unitarios y operaciones unitarias que son comunes
para todos los metales. Los metales no se distinguen entre si mas que por sus
propiedades y por tal razn no aparecen trminos clsicos como Ferroso y No Ferroso,
estos trminos pueden ser tratados industrialmente, pero la divisin de la ciencia o la
ingeniera en virtud de tales lneas no es conveniente, como tampoco es conveniente
dividirla de acuerdo con el metal tratado.

En esta tabla aparecen las actividades tpicas de un Ingeniero Metalurgista en cada uno
de sus campos de aplicacin. Esta es una divisin natural basada en la realidad
industrial de todos los pases del mundo, y no una definicin basada en los
conocimientos bsicos.

Este es el amplio objetivo que debe tenerse en cuenta en la formacin de un Ingeniero

Metalrgico, ya que es el tipo de labores que desarrolla en el desempeo de su
profesin.

A continuacin se vera con un poco mas de detalle cada campo de la Ingeniera

Metalrgica

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 DIVISIN DE LA MINAS Tabla N 1
INGENIERIA METALURGICA
INGENIERIA QUIMICA
Preparacin de
MINERALOGIA QUIMICA
Minerales.
- Conmunicin Cristaloqumica
- Separacin Qumica de Superficie
-Lixiviacin Cintica
Termodinmica
METALURGIA DE
PROCESOS Electroqumica
- Tostacin y Sinterizado Corrosin

- Reduccin y Fusin Fenmenos de Transferencia

de Masa, Energa y momento
- Electrometalurgia
- Fusin y Refinacin FISCO - QUIMICA
ECONOMA ELABORACIN DE METALES
METALES METALOGRAFIA
Tratamiento
- Constitucin,- Estructura
- Conformado
Trmico- Textura, - Transformacin
- Soldadura
- Pulvimetalurgia FSICA DE METALES
- Fundicin - Propiedades elctricas,
trmicas y magnticas
- Recubrimiento
- Enlace atmico
METALURGIA DE APLICACIN
METALURGIA MECANICA
- Control de calidad, servicio
Especificaciones, , Diseo. -Elasticidad, - Flujo plstico
Ruptura,
Termo fluencia
INGENIERIA MECANICA FSICA
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Modificado de John Chipman What is Metallurgy
PROCESOS DE FABRICACIN
 TIPOS DE MINERALES

Los Tipos de minerales naturales que se ofrecen en el mercado son:

a) El llamado todouno, en el que gruesos y finos aparecen mezclados, bien segn

como se produjo la explotacin de la mena, o bien se realiz la mezcla de finos y
gruesos, segn la conveniencia del minero.

b) Los gruesos o cribados, que son aquellos de tamaos superiores a 6 milmetros, el

tamao mximo de estos gruesos es variable, dependiendo del fijado por el
consumidor. Los gruesos de tamaos entre 6 y 25 mm, actualmente se les conoce
con el nombre de Pellets naturales.

c) Los finos, cuando su granulometra es inferior de 6 u 8 mm

d) Los concentrados finos, son los obtenidos por medio de un procedimiento de

concentracin, que a su vez, se clasifican en:

concentrados que pueden sinterizarse y los que no pueden sinterizarse, debido a

tener una granulometra muy fina, pero en cambio pueden peletizarse.

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Materias Primas y productos metalrgicos
Las primeras materias de las operaciones metalrgicas son: las menas y los reactivos.

Los productos metalrgicos son los obtenidos al final del proceso metalrgico y son:
productos tiles, productos intermedios y los residuos

Mena metlica : Asociacin de minerales a partir de la cual uno o varios metales

pueden ser obtenidos de un mineral de forma econmicamente favorable

Tipos de menas
La clasificacin de la menas puede efectuarse segn:
La naturaleza de la combinacin qumica
La naturaleza de la ganga
El punto de vista econmico.

Segn la naturaleza de la combinacin qumica, se divide en:

Menas sulfuradas
Oxidadas
Halogenadas.

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 CLASIFICACIN DE LAS MENAS
Sulfuradas
NATURALEZA DE LA COMPOSICIN QUMICA Oxidadas
Halogenadas

Silicosa (SiO2)
Arcillosa
NATURALEZA DE LA GANGA Caliza
Ferruginosa (Fe)
MENAS
cidas.- Contiene exceso de slice libre
Bsicas.- Tienen poca slice y predominan los compuestos de Ca, Mg, Fe
y Otros metales bsicos
Difcil de separar conceptos
Ricas Interviene metal interesante
Minerales asociados
Situacin del Yacimiento
ECONMICO
Pobres Proceso de Enriquecimiento

Oxidantes
Reductoras
REACTIVOS Fundentes
De Precipitacin
Adiciones
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 Menas sulfuradas
Son las que contienen al metal til en la forma de sulfuro, arseniuro,
antimoniuro, sulfoarseniuro, sulfoantimoniuro, teluro o sulfato.

Son menas pesadas, con brillo metlico, y su ganga est constituida

principalmente por slice, arcilla, carbonatos de cal y magnesia, xidos de
hierro. En menor proporcin tienen barita, sulfatos de calcio y magnesio,
carbonatos de hierro y sulfuros de hierro.

Menas oxidadas
Son las que contienen al metal til en forma de xidos o de silicatos.

Dentro del grupo de las que el metal til est en forma de xido, tambin se
comprenden las menas en las que el metal til est en forma de hidrxido, fosfato
o carbonato.

En general, sin brillo metlico (excepto el hierro especular, que tiene brillo
metlico). Su ganga est constituida por slice, arcilla, carbonatos de calcio y
magnesio y xidos de hierro.

Menas Halogenadas.- Pertenecen a este grupo los Cloruros, Bromuros,

yoduros, Fluoruros y Oxicloruros 8
 Segn la naturaleza de la ganga, se dividen en: menas silicosas, arcillosas, calcreas
y ferruginosas, segn que contengan cantidades considerables de slice, arcilla, caliza o
hierro.

Otras clasificaciones

Menas cidas y menas bsicas.

Las primeras son las que contienen un exceso de slice libre (sin combinar), y las
segundas a las que, aun conteniendo slice libre la tienen en poca cantidad y en las
que predominan los compuestos de calcio, magnesio, hierro u otros metales
bsicos.

Desde el punto de vista econmico, se dividen en menas ricas y menas pobres.

Factores que influyen: rentabilidad de la mena

Ley de los metales potencialmente extrables
Precio del metal (10% Al no, 10 ppm Au si)
Costos de explotacin minera
Costos de procesos de extraccin metalrgica
Presencia de elementos txicos como impurezas
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 Asociaciones Tipicas de Metales en Menas

Asociaciones tpicas de metales en menas

Asociacin Combinaciones Principales Tipo de Yacimiento
Cr / Ti / Fe xidos Magmtico
Ni / Cu / Pt Sulfuros
Be / U / Nb / Ta xidos / Silicatos (Be) Pegmattico - Neumatoltico
Sn / W / Mo xidos / Sulfuros (Mo)
Au / SiO2 / FeS2 / FeAsS Metal Nativo
Cu / FeS2 Sulfuros
Pb / Zn Sulfuros
Pb / Zn / Ag Sulfuros Hidrotermal o Posvolcnico
Cu / Zn / Pb / Ag / Au Sulfuros / Metal (Au)
Cu / Ni / Ag / Bi / U Sulfuros / xidos (U)
Sn / Zn / Ag Sulfuros
Hg / Sb Sulfuros
Mn / Fe xidos Sedimentario
Al / Fe xidos

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 Metal Contents in Ores and Concentrates

Element Content in Ore % Content in the Mineral Theoretical

concentrate % Achievable
concentration %
Fe Approx. O.65 Conc. Not Fe2O3 69
necessary
Cu Approx. 1 Approx. 30- 34 CuFeS2 34

Al Approx 25 Conc. Not Al2O3H2O 45

necessary
Zn Approx 7 10 Approx. 60-65 ZnS 67

Pb Approx 8 - 15 Approx. 65-75 PbS 87

Como ejemplo, se acompaa un cuadro en que se indica qu % de metal es actualmente necesario para su
concentracin y qu % de metal es preciso en la mena para su extraccin metalrgica.
Estos datos varan con el tiempo, en funcin de los adelantos de concentracin y de extraccin. 11
Reactivos
Son las sustancias que tienen por objeto modificar, durante el transcurso del
proceso metalrgico, la composicin:

de la mena
del metal til o
de la ganga.

Su caracterstica principal, es que son sustancias abundantes en la naturaleza, y

por tanto de poco precio.

Se clasifican segn la funcin que desempean en:

Oxidantes
Reductores
Fundentes
de precipitacin
adiciones.

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Los reactivos oxidantes
Tienen por objeto oxidar a la mena en general o a la combinacin en que se presente el metal til. Son el
oxgeno, el vapor de agua y el anhdrido carbnico.
Tambin se agrupan como reactivos oxidantes, a los agentes sulfurantes como la pirita y a los agentes
clorurantes como la sal comn.

Los reactivos reductores

Tienen por objeto reducir a la combinacin en que se presenta el metal til, aun cuando pueden hacerlo
a la mena en general. Son: el carbono, el monxido de carbono y los hidrocarburos.

Los reactivos fundentes

Son las sustancias que, mezcladas con la mena, tienen por objeto el hacer que su ganga sea fusible y
separarla por diferencia de densidad del resto del fundido. Los ms utilizados son: las calizas, las
dolomitas, las arcillas, barita, espatoflor, y entre los fundentes metlicos se utilizan los xidos de hierro
y manganeso.

Los reactivos de precipitacin

Son las sustancias que desplazan al metal til de su combinacin qumica, ocupando ellos su lugar y
dejando al metal til al estado metlico (libre). En general son del Los del tipo metlico como el Fe, Zn,
Ca, y estn contenidos en el fundente en forma de base fuerte.

Los reactivos de adicin

Son las sustancias que se introducen a lo largo del proceso metalrgico con objeto de modificar las
caractersticas del producto a obtener. Son especficos de cada metalurgia especial. La mezcla de mena,
reductores (oxidantes), fundentes y adiciones constituye lo que se de nomina lecho de fusin.
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 PRODUCTOS METALRGICOS
Productos tiles

Estn constituidos por los metales tiles o sus aleaciones, que en general se obtienen al
estado lquido (va seca) o en forma de lodos, grumos o placas catdicas (va
electroqumica o hmeda).

Productos intermedios
Son aquellos en los que se encuentra el metal til liberado de la mayor parte de las
impurezas que le acompaaban en la mena y posee, por tanto, una riqueza ms elevada en
el metal. Reciben distinta denominacin segn el tipo de combinacin qumica en que se
encuentre el metal til. Si el metal est en forma de sulfuro, el producto intermedio se
conoce por el nombre de "mata". Si est en forma de arseniuro o antmoniuro, recibe el
nombre de "speiss

Residuos
Son los productos obtenidos, en los que se han acumulado todas las materias no
interesantes de la mena (principalmente ganga).

Cuando este residuo se obtiene al estado lquido, se denomina "escoria".

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 2.- PREPARACIN DE MINERALES
La Ingeniera Metalrgica comienza con el mineral metlico y las primeras operaciones son las
relacionadas con la PREPARACIN DE MINERALES .

Esto es el conjunto de operaciones y/o procesos a que se somete un mineral en bruto para extraer
econmicamente de l un concentrado o metal para su posterior utilizacin en la industria. Una
partcula se libera cuando el mineral de inters es fsicamente libre de otros minerales (ganga)
presentes en la mena.

La mayor parte de las actividades involucradas en este campo se caracterizan por no modificar la
estructura qumica de las especies mineralgicas, son OPERACIONES FISICAS cuyo objetivo es separar
una especie de otras. Solamente la Lixiviacin dentro de este campo involucra una reaccin qumica y por
lo tanto cae dentro del grupo de Procesos Qumicos.

En general, cada elemento metlico se extrae por procedimientos diferentes, sin embargo, todos los
procedimientos consisten en pasos que son comunes, es decir, estn formados por un numero
relativamente pequeo de pasos que se combinan en grupos y secuencias definidas. Estos pasos
individuales se denominan Operaciones Unitarias o Procesos Unitarios, segn sea el caso, la
combinacin de ellos se denomina Diagrama de Flujo.

La Importancia de la Preparacin del mineral se debe a la gran cantidad de materiales de poco valor
(Ganga) presentes en el cuerpo mineralizado que hacen necesario el beneficio del mineral de inters o
de valor (MENA) , va COMUNITION TECHNIQUES o tcnicas de procesamiento de minerales.

La gran parte de nuestros metales, se obtiene a partir de minerales que no tenan valor hace 50 o 60
aos atrs. Esto se debe exclusivamente al desarrollo de la flotacin que convirti rocas sin importancia
en fuentes naturales . As en el futuro, muchos de nuestros metales provendrn de minerales que hoy 15 en
da no son convenientes de tratar. (Ver tabla N 1 contenido metlico en minerales y su concentracin)
 OBJETIVOS DE LA COMMINUTION

Disminuir el tamao de grano

Cambiar la distribucin del tamao de grano
Incrementar la superficie de rea especifica
Producion de particulas separadas de mineral valioso o
ganga (Liberacin)
Preparacin para tratamiento posterior

La liberacin es alcanzada va quebrado y molido

Dependiendo del tamao de partcula a alimentar estas se distinguen entre el

quebrado o crushing (el material de alimentacin grueso, mayor de 50 a 100
mm) y la molienda o grinding.

Las mquinas para la comminution son las quebradores de mandbula, cono y

quebrador giratorio, quebrador de rodillo, quebrador de impacto y los molinos
(por ejemplo molinos de bolas o los molinos autgenos), molinos de rodillo
vertical, los molinos de rodillo y otros. 16
La siguiente tabla N 3 muestra los principales procesos unitarios involucrados
en la preparacin o beneficio del mineral:
PROCESOS OPERACIONES UNITARIAS
COMMINUTION Triturado (Crushing)
Molienda (Grinding)
Cribas (Vibrating Screens, sieves)
Ciclones (Cyclons)
SIZING & CLASSIFYING Centrifugas (Centrifuges)
Mesas concentradoras ( Settling Tables)
Separacin por gravedad (Gravity)
Separacin Magnetica (Magnetic)
CONCENTRATION Separacin Electrostatica (Electrostatic)
Flotacin (Flotation)
Jigging
Agitacin (Stirring)
Filtrado (filters)
DEWATERING Espesamiento (Thickener)
Centrifugado (Centrifuges)

LIXIVIACIN
PRECIPITACIN 17
2.2 METALURGIA DE PROCESOS

2.2.1- La Metalurgia de Procesos es la sucesin de pasos o procesos por medio de

los cuales un mineral impuro se reduce a un metal, refinado, aleado y lingoteado
en las formas apropiadas como metal primario dispuesto para un tratamiento
posterior. Todos los pasos involucrados en este campo, sin excepcin, se
caracterizan por modificar las propiedades qumicas o los estados de agregacin
de las especies qumicas que en ella participan, son por lo tanto Procesos
Qumicos

Hace ms de un siglo era costumbre ensear la metalurgia de procesos en

trminos del metal estudiado de ah aparecieron trminos como Metalurgia del
Cobre, Metalurgia Ferrosa, Metalurgia no ferrosa etc. Aunque desde el punto de
vista profesional esta distincin ya no seria necesario.

De acuerdo con el concepto de proceso unitario incorporado por Schuhmann, el

cual, al igual que en la preparacin de minerales todas las especies minerales
sufren una secuencia de procesos comunes para ser convertidos en metales
primarios.

La siguiente Tabla N 4 muestra los principales procesos que sufren los minerales y
que conforman la Metalurgia de Procesos:
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PROCESOS UNITARIOS PROCESOS UNITARIOS
SECADO METALOTERMIA
CALCINACIN CARBOTERMIA
TOSTACIN DESTILACIN Y SUBLIMACIN
SINTERIZACIN FUSIN DE RETORTAS
FUSIN SIMPLE REDUCCIN GASEOSA
FUSIN EN ALTO HORNO REFINACIN A FUEGO
CONVERSIN ELECTROREFINACION
REDUCCIN LIQUIDA ELCTROOBTENCIN
COMBUSTIN ELECTROLISIS DE SALES FUNDIDAS
LINGOTEADO PROCESOS HIDROMETALURGICOS

Tabla N 4 Procesos Unitarios de la Metalurgia de Procesos

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2.2.3 PROCESAMIENTO DE METALES

Bajo el nombre de procesamiento de metales estn contenidos los procedimientos por

medio de los cuales los metales se transforman en objetos tiles.

En general en estos procesos se modifican las propiedades fsicas y mecnicas de los

metales y solo raramente sus propiedades qumicas. Una parte de este campo, el
conformado de los metales junto con el estudio de las propiedades mecnicas de los
materiales, se denomina a veces como Metalurgia Mecnica o Metalurgia Fsica.
Tabla N 5 Procesos Unitarios del Procesamiento de Metales
PROCESOS UNITARIOS PROCESOS UNITARIOS
LAMINACIN TEMPLE Y REVENIDO
FORJA RECOCIDO
EXTRUCCIN NORMALIZADO
TREFILACIN CARBURIZACIN O CEMANTACIN
FUSION Y COLADA NITRURACIN
SOLDADURA COMPACTACIN
GALVANIZADO SINTERIZACIN
ZINCADO METALURGIA DE POLVOS
20
 2.3 METALURGIA ADAPTATIVA O METALURGIA DE APLICACIN
2.3.1 El saber elegir el metal justo y colocarlo en le sitio justo con las mejores condiciones
de costo y servicio es la ultima rama de la Ingeniera Metalrgica.

La seleccin y especificacin de los metales y de su tratamiento (trmico , superficial etc. )

es generalmente una tarea de grandes proporciones que obliga al Ingeniero a utilizar al
mximo de su ingenio y su experiencia. Para realizar esto debe tener en cuenta la
complejidad de la estructura, los diversos tipos de metales, la calidad adecuada, los
aspectos econmicos, etc.

Si ningn metal o material conocido es satisfactorio para la tarea dada, una nueva
aleacin o un nuevo material debe ser diseado para cumplir el objetivo, un programa de
investigacin y desarrollo ser requerido. A medida que se obtengan aleaciones que
cumplan con las necesidades los requisitos aumentan, aun mejores aleaciones son
requeridas y el proceso debe continuar. Estamos constantemente en medio de tales
desarrollos. Rpido progreso se hace en este momento en el desarrollo de metales tiles
a altas temperaturas.

Como muchos requisitos no han podido con aleaciones metlicas se ha buscado y

encontrado con aleaciones no metlicas como son las cermicas o los polmeros
(plsticos) o sus combinaciones dando lugar a los materiales compuestos que son el
inters de una nueva disciplina La Ciencia de los Materiales
21
 Resumen de Metalurgia Extractiva

Para producir metales refinados se utilizan generalmente dos tecnologas o procesos de

recuperacin , los procesos Pirometalrgicos y los Hidrometalrgicos.

La Pirometalrgia: utiliza calor para separar los metales deseados de otros materiales.
En estos procesos se aprovechan las diferencias entre potenciales de oxidacin, puntos
de fusin, presiones de vapor, densidad y/o miscibilidad de los componentes del mineral
cuando se funden.

La Hidrometalrgia: se diferencian de los procesos pirometalrgicos en que los

metales deseados se separan de otros materiales utilizando tcnicas que aprovechan las
diferencias de solubilidad y/o entre las propiedades electroqumicas de los
constituyentes mientras se encuentran en solucin acuosa.
CARACTERISTICAS DE LOS PROCESOS EXTRACTIVOS A ALTA TEMPERATURA

LOS SULFUROS METLICOS PUEDEN UTILIZARSE COMO COMBUSTIBLE.

Las fuentes de materia prima de la mayora de los metales no ferrosos son los sulfuros, ya
sea, CuFeS2 , ZnS, FeS2, PbS, etc., lo que es un hecho de la naturaleza. Lo es tambin la
emisin de calor por la oxidacin del azufre y el hierro y una ventaja de los procesos
pirometalrgicos, que pueden utilizar este calor para reemplazar el proveniente de los
combustibles fsiles. Algunos de los procesos hidrometalrgicos nuevos, para la oxidacin de
los sulfuros usan parte de este calor emitido, pero con la salvedad que los requerimientos y
utilizacin del calor son menos satisfactorios que en pirometalrgia.

LOS FLUJOS INVOLUCRADOS TIENEN ALTAS CONCENTRACIONES DE METAL.

El flujo del proceso - ya sea a la forma de mezcla de concentrado y fundente, o mezcla metal
escoria - es altamente concentrado con respecto al metal; valores tpicos estn en el rango de
500 2000 gramos de metal por litro. Esto contrasta con los sistemas de la hidrometalrgia,
en donde las concentraciones de metal estn en el rango de 10 - 100 gramos por litro. La
ausencia de grandes volmenes de agua en la pirometalrgia hace la diferencia.

MUCHOS METALES FUNDIDOS SON INMISCIBLES CON LAS ESCORIAS FUNDIDAS.

La inmiscibilidad que existe entre el metal fundido y la escoria oxidada, y entre la mata
sulfurada y la escoria, en muchos de los sistemas no ferrosos, es un hecho natural que por si
mismo, es una simple separacin de fases de bajo costo.
CARACTERISTICAS DE LOS PROCESOS EXTRACTIVOS A ALTA TEMPERATURA
LOS METALES PRECIOSOS SON SOLUBLES EN EL METAL FUNDIDO.
La solubilidad preferencial de los metales preciosos en los metales fundidos de base (Cu, Pb, o Ni)
comparada con su solubilidad en mata o escoria es una propiedad inherente a los sistemas alta
temperatura que tiene poca o ninguna contraparte en el procesamiento hidrometalrgico.

LAS ESCORIAS METALRGICAS SON RELATIVAMENTE ESTABLES EN EL AMBIENTE NATURAL. Los

desechos slidos, escorias de descarte, de muchos de los procesos metalrgicos, son cercanos a las
rocas naturales, y relativamente estables a la lixiviacin por el medio ambiente.

LAS PRESIONES DE VAPOR SON POR LO GENERAL ELEVADAS A ALTA TEMPERATURA.

Los procesos pirometalrgicos a menudo operan a temperaturas donde las presiones de vapor de los
metales y compuestos metlicos son apreciables, 0.001 a 1.0 atm. Esto permite alcanzar en algunos
casos resultados deseados, tal como una vaporizacin selectiva de magnesio en el proceso de
reduccin slico trmico de reduccin o vaporizacin de zinc en el proceso de Fusin Imperial, o en
otros casos permitir la vaporizacin indeseada en los humos de productos que deben ser retornados al
proceso, por ejemplo, vaporizacin de PbS, PbO y Pb en la fusin de plomo.

INVARIABLEMENTE TODOS LOS PROCESOS PIROMETALRGICOS ORIGINAN SUBPRODUCTOS

GASEOSOS. La presencia de gases de descarte en pirometalrgia parece ser equivalente a la siempre
presente fase acuosa en hidrometalrgia. Las altas temperaturas son alcanzadas y obtenidas por
combustin de combustible, ya sea intencionalmente agregado o presentes en las materias primas, lo
que da como resultado gases de combustin. Por la amplia naturaleza de la materia prima, la
pirometalrgia siempre generar gases de descarte conteniendo polvo, humo y elementos txicos; el
volumen y composicin de los gases producidos, no obstante, variar significativamente con el diseo
especfico del proceso.
26
Combustibles
Los Combustibles:

Los Combustibles son sustancias que emiten energa por combustin al reaccionar con
una sustancia Comburente en una reaccin exotrmica que libera energa:

Combustible + Comburente Productos + Energa

Ejemplo de reaccin de combustin del gas natural como combustible y oxgeno como
comburente:

CH4 + O2 CO2 + 2 H2O + energa

Al producirse la combustin, estas sustancias emiten gases que se inflaman

produciendo llamas o fuego.

Las principales propiedades de un combustible son su poder calorfico, temperatura de

ignicin y combustin, densidad, viscosidad, contenido de humedad y composicin.
Caractersticas de un combustible industrial
Las caractersticas de un combustible, y en particular las de un industrial, son las
que nos van a determinar la posibilidad de utilizar esa sustancia en un momento
determinado. Como se puede uno imaginar, una de las propiedades que ms
interesa de un combustible es su poder calorfico.

Poder Calorfico: Cantidad de calor generado al quemar una unidad de masa

del material considerado como combustible. El poder calorfico est relacionado
con la naturaleza del producto. Existen varias unidades para esta propiedad

En los combustibles slido se emplea el Kcal/Kg Kcal/mol

En los combustibles lquidos se emplea el Kcal/mol Kcal/l
En los combustibles gaseosos se emplea el Kcal/m3 Kcal/mol

Para determinar el poder calorfico de una sustancia se puede hacer directamente

o tericamente:
a. DIRECTAMENTE: Por medio del calormetro y ayudados de una comba
calorimtrica, teniendo en cuanta adems que el calor cedido va a ser igual al
calor absorbido.
b. TERICAMENTE: Aplicando la ley HESS (calores de reaccin en una reaccin
qumica). Un proceso de combustin no es ms que una reaccin qumica:
Qreact = Hreact Hproductos
Temperatura de Combustin:
La temperatura de combustin va a aumentar con el poder calorfico y con la
cantidad de residuos y productos que se generen en la combustin.
Residuos de Combustin:
Es lo que no arde en un combustible. Son de dos clases, segn la fase en la cual
se encuentren:
Gaseosos: Estn en el seno de los humos o gases que se desprenden de los
combustibles
Slidos: Cenizas o escorias
La combustin se realiza normalmente en la fase gaseosa.
Las cenizas o escorias de un combustible estn formadas por la parte
inorgnica de un combustible. Son perjudiciales tanto por su naturaleza como por
su cantidad.
Por su naturaleza: Porque pueden atacar el hogar o caldera o porque
pueden contaminar el producto de coccin
Por su cantidad: Entorpece el desarrollo normal de la combustin. Hay que
limpiar con ms frecuencia el hogar y hay que pagar adems por eliminar y
transportar las escorias.
 Clasificacin de los Combustibles
Los combustibles se pueden clasificar segn su origen, grado de preparacin,
estado de agregacin.

Origen:
Fsiles: Proceden de la fermentacin de los seres vivos
No fsiles: El resto

Grado de Preparacin:
Naturales: Se utilizan tal y como aparecen en su origen
Elaborados: Antes de ser consumidos se someten a determinados procesos
de transformacin

Estado de Agregacin:
Slidos: Se encuentran en tal estado en la naturaleza o una vez
transformados. Por ejemplo, la madera, el carbn...
Lquidos: Cualquier lquido que pueda ser usado como combustible y que
pueda ser vertido y bombeado
Gaseosos: Se encuentran en estado gaseoso. Se incluye el gas natural y
todas sus variedades. Tambin el gas de carbn, de petrleo, de altos hornos,
y diversas mezclas.
 Clasificacin de los Combustibles
Madera y Residuos Vegetales
Turba
Naturales Lignito
Hullas
SLIDOS Antracita
Coques
Artificiales Aglomerados, Briquetas
Carbn Vegetal
Gasleo
Naturales (Derivados
COMBUSTIBLES Fuel Ol
del Petrleo)
LIQUIDOS Alcohol
Biodiesel
Residuales
Propano
Gases Licuados Petrleo Butano
(GLP) Residuales
GASEOSOS
Gas Pobre
Gases Artificiales Gas de Agua
Gas de Alto Horno
Gas de Coque
 REACCIONES DE COMBUSTION:

La combustin es la reaccin entre un combustible y oxgeno. Es una reaccin muy

importante en la industria qumico - metalrgica por la gran cantidad de calor que produce.
Los combustibles ms empleados son: carbn de hulla (C, algo de H y S y sustancias no
combustibles); aceite combustible (hidrocarburos pesados y S); combustible gaseoso (CH4
principalmente) y GLP (gas licuado del petrleo conformado principalmente por propano
y/o butano).

El aire es la fuente de oxgeno en la mayora de los reactores de combustin debido a su

costo (el costo del aire es menor que el de los combustibles). Para los clculos de
combustin, la composicin del aire seco se considera como 79% en volumen de N2 y 21%
en volumen de O2.

Cuando se quema un combustible, el carbono que

contiene reacciona para formar CO2 o CO, el
hidrgeno forma H2O, el azufre forma SO2 y el
nitrgeno forma xidos de nitrgeno. Una reaccin
de combustin en la que todo el C del combustible
forma CO2 se conoce como combustin completa,
mientras que si se forma CO (aunque parte del C del
combustible forme CO2) se conoce como combustin
parcial o incompleta.
El trmino composicin en base hmeda indica las fracciones molares de un gas que
contiene agua y el trmino composicin en base seca indica las fracciones molares del
mismo gas sin agua. El producto gaseoso que sale de la cmara de combustin se conoce
como gas de emisin o gas de combustin.

Como en una reaccin de combustin el reactivo ms barato es el aire, ste se suministra

en cantidad mayor a la necesaria (terica). Los siguientes trminos son tiles en la
combustin:

Oxgeno terico: Moles o velocidad de flujo molar (intermitente o continuo) de O2 que se

necesitan para efectuar la combustin completa del combustible, suponiendo que todo el
carbono del combustible forma CO2 y todo el hidrgeno forma H2O.

Aire terico: Es la cantidad de aire que contiene el oxgeno terico.

Aire en exceso: Es la cantidad en exceso del aire que entra al reactor con respecto al aire
terico. El porcentaje de aire en exceso se calcula usando la siguiente ecuacin:

% =

Para evitar confusiones, es importante aclarar que:

1.- El aire terico requerido para quemar una dada cantidad de

combustible no depende de si realmente se quema o no todo el
combustible ni si la combustin es completa o incompleta. Un
combustible puede no reaccionar totalmente e incluso puede formar CO
pero el valor terico se calcula suponiendo que la totalidad del
combustible alimentado se quema en forma completa (a CO2)

2.- El porcentaje de aire en exceso depende solamente del aire

terico y del aire alimentado y no de cunto oxgeno se consuma
realmente en el reactor ni si la combustin es completa o incompleta.
El procedimiento para resolver balances de materia en la combustin es el mismo
que el procedimiento para los sistemas reactivos, pero teniendo en cuenta estos
puntos:

(1) El N2 sale del reactor tal como entra. En la salida del reactor debe
considerarse el O2 que no reacciona y el combustible que no se consume.

(2) El porcentaje de aire en exceso y el porcentaje de oxgeno en exceso tienen

el mismo valor numrico. Si se conoce el porcentaje en exceso de O2, el O2 real
se calcula multiplicando el O2 terico por 1 ms la fraccin de oxgeno en
exceso. (1+ % en exceso)

(3) Si slo sucede una reaccin se pueden usar indistintamente balances para
especies moleculares o para especies atmicas. Si ocurren varias reacciones
qumicas suelen ser ms convenientes los balances para especies atmicas.

= +
 BALANCE DE MASA EN PROCESOS DE COMBUSTIN

MASA REACTIVOS = MASA PRODUCTOS CO2

N2
Gases de O2
Combustin SO2
HCl
NOx
Partculas e
inquemados
Aire 21% O2 79% N2
Cmara de Combustin
(Reacciones qumicas de transformacin,
Combustible (Gas, Fuel ol, liberacin de energa)
Diesel, C, materia solida)

Cenizas y materia inerte

Balance de Masa Vamos a quemar Metano?
Ejercicio 1 vamos a quemar Metano.
Se tiene 1 m3 de Metano. A) Cunto aire se necesita para quemar esa cantidad de metano?
B) Cul es el volumen de los gases de combustin?
C) Cual es la composicin en base hmeda y en base seca de los gases de combustin?
Solucin: CH4 (g) + 2O 2 (g) + N2 CO2 (g) + 2H2O (g) + N2
44.6 89.2 44.6 89.2
De los datos del ejercicio se tiene que para:
1m3 (1000 l) y 1 mol de CH4 le corresponden 2 moles de O2 y se sabe que en condiciones estndar 1
mol de gas ideal ocupa un volumen de 22.4 l . De esta manera se puede calcular con cuantas moles
de Metano se inicia el proceso
Moles de CH4= 1000 l * 1nCH4 / 22.4l = 44.6 n CH4

Adems de la estequiometria de la reaccin sabemos que para quemar 1 mol de CH4 se necesitan 2
moles de O2, razn por la cual necesitamos, para este caso en especifico (2)(44.6) = 89.2
De manera similar se analizo para cada uno de los compuestos presentes en la reaccin:
Aire (% en Peso) = N2 = 79% y O2 = 21%
Por lo tanto necesitamos 2 moles de O2 , lo cual corresponde a 424.8 moles de aire. Veamos;
conociendo la composicin en % en Peso del aire, podemos llegar a saber la cantidad de aire y por
consiguiente la cantidad de Nitrgeno que se necesita.
(89.2nO2)/(0.21) =424.8 n Aire
(424.8nAire)(0.79)= 335.6 nN2
424.8n Aire(22.4 l / 1n Aire)= 9515.52 l = 9.5 m3 (A)
Calculo en base hmeda (Incluye agua) :
Moles de Salida = CO2 (g) + 2H2O (g) + N2
Moles de Salida = 44.6 n CO2 + 89.2 nH2O + 335.6 nN2 = 469.4 n Base Hmeda

Los gases de combustin ocupan un volumen de

469.4 n x 22.4l/n = 10,514.56 l = 10.514m3
CO2 = (44.6nCO2) / ( 469.4n totales)* 100 = 9.50 %
H2O = (89.2n H2O) / (469.4 n Totales)*100 = 19.00 %
N2 = (335.6nN2)/ (469.4n totales) * 100 = 71.50 %

Clculos en base seca (No incluyen agua)

Moles de Salida = 44.6 nCO2 + 335.6 nN2 = 380.2 n totales de salida
N2 = (335.6nN2 / 380.2 n totales ) = 88.27 %
CO2 = (44.6 nCO2 / 380.2 n Totales) = 11.73 %

Esto ocurre si la reaccin es perfecta, pero metalrgicamente se hace con aire u

oxigeno en exceso. Si hacemos la reaccin con 10% de oxigeno en exceso tenemos
CH4 (g) + 2 O2(g) + N2 CO2 (g) + 2H2O (g) + N2 + O2
44.6 89.2 + 10% 335.6 44.6 89.2 335.6
98.12
98.12 O2 / 0.21 = 467.24 n Aire
467.24 n22.4 l / 1n mol= 10,466.17 l o 10.5 m3
 Balance de Masa Vamos a quemar Carbn?

cuntos m de aire necesitaramos para la combustin completa de una tonelada de carbn

C + O2 CO2
la equivalencia en volumen de un mol de cualquier sustancia gaseosa, simplificando a
condiciones normales de presin y temperatura. De ese modo podemos plantear

12g (C) + 22.4 l (O2) 22.4 l (CO2)

Y aplicando una regla de tres simple:

Si 12 g de Carbn reaccionan con 22,4 litros de Oxgeno

106 g de Carbn reaccionarn con X litros de Oxgeno

X = 1,866,666 litros = 1866.6 m3

Ahora si 1866.66 m3 O2 21%

X 100%
X = 8888.85 m3 de aire
 PROBLEMA 3
El gas producido por la reaccin de combustin de un combustible slido tiene la
siguiente composicin molar base seca.
CO2 = 72 %
CO= 2.57 %
SO2 = 0.0592 %
O2 = 25.4 %
Se alimenta Oxgeno puro al horno un 20% en exceso respecto al necesario para
quemar el combustible en su totalidad. El combustible no contiene oxgeno. Calcule la
composicin elemental del combustible (% mol de los diversos elementos)

1er paso establecer las reacciones que se van a producir. (si se est hablando de un
combustible slido, en este caso es el carbn, ya que al reaccionar con el oxgeno produce
CO2 y CO y como el carbn contiene azufre tambin este reacciona con el oxgeno para
producir SO2., entonces las reacciones ya balanceadas seran:

+ 2 2
+ 1/2 2
+ 2 2
2 Paso calcular el Peso Molecular o Moles de los gases producidos

Peso Molecular PM= % peso * Peso molecular del compuesto o elemento

Peso atmico del C = 12 , O = 16, S = 32, CO2 =44, CO= 28, SO2 = 64
CO2 = 0.72 * 44 = 31.68 moles
CO = 0.0257 * 28 = 0.72 moles El porcentaje en volumen es igual al porcentaje
SO2 = 0.000592 * 6 4 =0.038 moles en moles del gas.
O2 = 0.254 * 32 = = 8.128 moles
Total Moles gases = 40.57 moles

3er paso. Ya teniendo las moles de los gases producidos las balanceamos en las reacciones entonces tenemos
+ 2 2
31.68 + 31.68 2 31.68 2

Es decir si 1 mol de C produce 1 mol de CO2

31.68 2 1
Entonces x mol de C producen 31.68 = = 31.68
1 2
Lo mismo se hace para todas las reacciones:
+ 1/22
0.72 + 0.362 0.72

+ 2 2
0.038 + 0.038 2 0.0382
4 Paso: calculamos las moles de O2 necesario o estequiomtrico sumando todas las moles de
oxigeno que reaccionaron en la formacin de todos los gases producidos
31.68 O2 moles en CO2
0.36 O2 moles en CO
0.038 O2 moles en SO2
32.08 moles de O2 totales requeridas estequiometricas para combustin del solido
Como se est adicionando un 20 % de Oxigeno en exceso entonces las moles de oxigeno
alimentado son

Moles Oxigeno estequiomtrico + fraccin en exceso = oxigeno alimentado

32.08 Moles de O2 + (32.08*0.2) = 32.08 moles O2+ 6.41 moles O2 en exceso = 38.49 Moles
O2 alimentado
O de otra forma
(32.08 moles de O2)*(1+0.2) =38.49 Moles de O2 ESTE PASO SE PUEDE OMITIR YA QUE NOS
ESTAN PIDIDENDO LA COMPOSICIN DEL COMBUSTIBLE
5 Paso. Por ultimo calculamos la composicin elemental del combustible (%mol de los
diversos elementos)
Carbn (C ) para formar CO2 = 31.68 moles 31.68/32.438*100 = 97.66 %
Carbn (C ) para formar CO = 0.72 moles 0.72/32.438*100 = 2.22 %
Azufre (S) para formar SO2 = 0.038 moles 0.038/32.438*100 = 0.12 %
Total elementos C + S = 32.438 moles =100 %
 PROBLEMA 4
Se ha contemplado el uso de propano comprimido como un combustible alternativo a las
naftas para los vehculos de motor, porque genera niveles ms bajos de contaminantes.
Suponga que en una prueba se queman 20 kg/h de C3H8 (propano) con 400 kg/h de aire para
producir 44 kg/h de CO2 y 12 kg/h de CO Cul fue el porcentaje de oxgeno en exceso? Para
los clculos consideraremos que la composicin porcentual msica es: 23% O2 y 77%N2.

Solucin
Planteando la ecuacin para la combustin completa del propano y teniendo en cuenta que
el porcentaje de aire en exceso se basa en la combustin completa del propano a CO2 y
agua: + 5 3 + 4
3 8 2 2 2

Adoptaremos como base de clculo 20 kg/h de propano, que ser convertido a velocidad de
flujo molar para facilitar los clculos posteriores:
3 8
20 3 8 1 = 0.45 / 3 8
44
Para calcular la cantidad de O2 requerida para la combustin se recurre a las relaciones
estequiomtricas:
1Kmol C3H8 5 Kmol O2
0.45 Kmol C3H8 X 5 2 0.45 38
= = 2.25 2
1 3 8
Para los clculos consideraremos que la composicin porcentual msica es: 23% O2 y 77%N2.

Por lo tanto, podemos calcular la cantidad de O2 entrante como: 0.23 * 400 kg/h = 92 kg/h O2
Esta cantidad, expresada como velocidad de flujo molar es:

2
92 2 1 = 2.865 / 2
32

El porcentaje de oxgeno en exceso ser:

% 2 2 2.865 2.25
% 2 = 100 = 100
2 2.25
= 27.33%
PROBLEMA 5. Un gas pobre obtenido de coque tiene la siguiente composicin en volumen:
28.0% de CO; 3.5% de CO2; 0.5% de O2 y 68% de N2. Este gas se quema con una cantidad tal
de aire que el oxgeno del aire est en un 20% en exceso del oxgeno neto necesario para la
combustin. Si la combustin se completa en un 98%,
Calcule la masa y la composicin en porcentaje volumtrico del gas de combustin formado
por cada 100 lb. de gas quemado.
Base de clculo: 100 lb -mol de gas pobre.

El gas pobre consiste en: 28 lb Mol de CO, 3.5 lb mol de CO2, 0.5 lb mol de O2 y 68 lb mol de N2.
Combustin completa:
CO + O2 CO2
28 CO + 14 O2 28 CO2
O2 necesario para la combustin completa: 14 lb mol.
O2 en gas pobre: 0.5 lb mol.
O2 neto necesario para la combustin completa: = 14 0.5 = 13.5 lb mol.
O2 suministrado: 13.5 lb mol * 1.2 (%Exceso) = 16.2 lb mol. (o 16.2/0.21 = 77.14 Lb-mol aire)
N2 suministrado = 16.2 lb mol O2 * (79 lb mol N2 / 21 lb mol O2) = 60,94 lb mol. (o 77.14 Aire
16.2 O2 = 60.94 Lb . Mol N2
CO que se quema: 28 lb mol * 0.98 = 27.44 lb mol.
27.44 CO + 13.72 O2 27,44 CO2
 Balance para N2: Entrada = salida 68 lb mol en gas pobre + 60,94 lb mol aire = N2 que
sale N2 que sale = 128.94 lb mol.

Balance para CO2: Entrada + produccin = salida 3.5 lb mol gas + 27.44 lb mol producc=
CO2 que sale CO2 que sale = 30.94 lb mol.

Balance para O2: Entrada = salida + consumo 0.5 lb mol gas + 16.2 lb mol suministro O2
en el aire = O2 que sale + 13.72 lb mol consumo O2 que sale = 2.98 lb mol.

Balance para CO: Entrada = salida + consumo 28 lb mol = CO que sale + 27.44 lb mol
CO que sale = 0.56 lb mol.
Resumen para el gas de emisin o combustin: Peso del Gas Pobre
Gas Lb-Mol Peso Masa (lb) Gas Lb-Mol Peso Masa (lb)
molecular molecular
N2 128.94 28 3610.32 N2 68 28 1904

CO2 30.94 44 1361.36 CO2 3.5 44 154

O2 2.98 32 95.36 O2 0.5 32 16

CO 0.56 28 15.68 CO 28 28 784

Total 163.42 5082.72 Total 100 2858

Se producen 5082,72 lb por cada 2858 lb de gas pobre quemadas. Entonces, el clculo para
determinar la masa de gas de emisin obtenida al quemar 100 lb de gas pobre es:
Masa de gas de emisin = 100 lb de gas pobre * (5082,72 lb gas emisin / 2858 lb gas pobre) =
177.84 lb.
La composicin volumtrica del gas de emisin es la misma para cualquier cantidad
del mismo gas pobre quemado:
% N2 = 128.94 lb mol N2 / 163.42 lb mol gas emisin * 100 = 78,90%.

De manera anloga se obtienen los siguientes porcentajes:

% CO2 = 18,93%
% O2 = 1,82 %
% CO = 0,34%

Composicin Volumtrica del gas de emisin o combustin

Gas Lb-Mol % Peso
N2 128.94 = 128.94/163.42 *100 = 78.90 %
CO2 30.94 = 30.94 / 163.42*100 = 18.93%
O2 2.98 =2.98 /163.42*100 = 1.82%
CO 0.56 = 0.56/163.42 *100 = 0.34 %
Total 163.42 100 %
PROBLEMA: Se quema propano (C3H8) con 12% de aire en exceso. El porcentaje de
conversin del propano es de 95%; del propano quemado, 15% reacciona para formar
CO y el resto para formar CO2. Calcule la composicin del gas de combustin en base
seca y en base hmeda.
Base de clculo: 100 moles de propano alimentados.

12%
3 8 + 52 32 + 42
(C3H8) (C3H8)
100 MOLES

Clculo del nmero de moles de oxgeno terico:

100 C3H8 + 500 O2 300 CO2 + 400 H2O
Moles de O2 terico = 500 moles

Moles de O2 alimentados = 500 moles * (1+0.12) = 560 moles O2

Moles de N2 alimentados = 560 moles O2 * (79 moles N2/21 moles O2) = 2106.67 moles
o 560 moles O2/0.21=2666.67 moles de Aire * 0.79 =2106.67 moles de N2
 Moles de propano que reaccionan = 100 Moles *0.95 % de conversin = 95 Moles
Moles de propano que producen CO2 = 95 moles * 0.85 = 80.75 moles.
Moles de propano que producen CO = 95 moles * 0.15 = 14.25 moles.

3 8 + 502 32 + 42 3 8 + 7/202 3 + 42

Reacciones: 80.75 C3H8 + 403.75 O2 242.25 CO2 + 323 H2O

14.25 C3H8 + 49.875 O2 42.75 CO + 57 H2O

Balance de C3H8: Entrada = salida + consumo 100 moles = salida + 95 moles

C3H8 que sale = 5 moles.
Balance de N2: Entrada = salida N2 que sale = 2106.67 moles.
Balance de CO: Salida = produccin CO que sale = 42.75 moles.
Balance de CO2: Salida = produccin CO2 que sale = 242.5 moles.
Balance de H2O: Salida = produccin H2O que sale = (323 moles + 57 moles) = 380 moles.
Balance de O2: Entrada = salida consumo O2 que sale = 560 moles (403.75 moles + 49.875
moles) = 106.375 moles.
Moles totales del gas de combustin = 2883.3 moles.
Composicin del gas de combustin en base seca y en base hmeda.

Composicin Moles % Base Hum. %Base Seca

C3H8 5.0 5.0/2883.3*100=0.17 5/2503.3*100= 0.2

CO 42.75 42.75/2883.3*100=1.48 1.70

CO2 242.5 242.5/2883.3*100= 8.41 9.68

H2O 380 380/2883.3*100 =13.18

O2 106.375 106.375/2883.3*100 =3,69 4.25

N2 2106.67 2106.67/2883.3*100=73.06 84.15

TOTAL 2883,3 100% 100%

SECADO DE CONCENTRADO

Secador rotatorio de calor indirecto - vapor

 GENERALIDADES DEL SECADO

SECADO
Operacin que permite la eliminacin de la
humedad de una sustancia por medio trmico

Gas + vapor
Principio de Separacin:
Evaporacin del liquido (Agua)
Solido
Hmedo Secador Solido Seco Agente de Separacin:
Masa y/o Energa

Gas Caliente

Es necesario tener en cuenta los mecanismos:

Transmisin de masa
Transmisin de Calor
SECADO
TEORA BSICA
La operacin de secado consiste en la eliminacin de un lquido contenido en un slido, por medios
trmicos. Los contenidos de humedad son generalmente bajos en comparacin con la cantidad de slido.
El secado generalmente es la etapa final de una serie de operaciones y el producto obtenido de un
secador, queda frecuentemente listo para la siguiente etapa del proceso. El contenido de humedad de
una substancia seca vara de un producto a otro. En algunos casos el producto no contiene agua y se
denomina "totalmente seco". Sin embargo, lo ms frecuente es que el producto contenga algo de agua,
por ejemplo, la sal de mesa seca contiene alrededor de 0.5% en peso de agua; el carbn seco: 4%; etc. El
trmino secado es relativo y significa solamente que hay una reduccin en el contenido de humedad
desde un valor inicial hasta un final.

Velocidad de Secado
La capacidad de un secador trmico depende de la velocidad de transmisin de calor y de la velocidad de
transferencia de masa. Puesto que la humedad tiene que evaporarse, hay que suministrar calor de secado
a la zona de evaporacin, que puede estar en cerca de, la superficie del slido o bien dentro del mismo,
dependiendo del tipo de material y de las condiciones del proceso. La humedad debe flur a travs del
slido como lquido o como vapor, y como vapor, desde la superficie del slido hasta el seno de la cmara
de secado.

Mecanismo del secado de slidos

En la prctica del secado se encuentran dos clases de slidos. Aunque muchos slidos se encuentran
comprendidas entre estos dos extremos, es conveniente suponer que el slido es POROSO o NO POROSO
y en cualquier caso puede ser tambin HIGROSCPICO o NO HIGROSCPICO.
Las caractersticas del secado de un slido determinado pueden examinarse teniendo en cuenta la forma
en que vara la velocidad de secado con las condiciones de operacin y lo que sucede en el interior del
slido durante el secado.
PROCESO DE SECADO

Desde el punto de vista termodinmico el proceso ms importante asociado al secado es la

evaporacin parcial o total del agua contenida en el slido, producto del cambio de
temperatura, que se puede representar por:

H2O (l)inicial, Pi, Ti H2O (g)final, Pf, Tf

donde, P, T, son la presin y temperatura, a la que se encuentra sometida la fase en su

estado lquido y gas, respectivamente. Para los efectos de balance trmico es preciso evaluar
el cambio de entalpa asociado al calentamiento del agua, desde su condicin ambiental, a la
temperatura y presin de secado.

La evaporacin de agua no requiere normalmente temperaturas superiores a los 100 C,

considerando la presin ambiental normal a nivel del mar. En el caso de evaporar agua de los
concentrados las pruebas previas requieren calentamiento del concentrado, por 5 horas a
105 C. En los secadores las temperaturas normalmente exceden los 220 C.
PROCESO DE SECADO

Conceptualmente, el secado trmico de un concentrado de cobre/Zinc/Plomo, no es una

operacin unitaria pirometalrgica propiamente tal debido a que no se persigue una
transformacin qumica del concentrado, ya que corresponde a una deshumidificacin de
ste que puede ser parcial total.

Se denomina parcial porque los concentrados que entran al secador con un 14 - 18 % en

peso de contenido de H2O lo dejan al salir con un 8 10 % en peso de H2O, o total,
cuando en la salida los contenidos de agua son tan bajos como 0,1 0,3 % en peso de
H2O, este ltimo caso normalmente se denomina secado a muerte.

Las razones u Objetivos principales por las que se secan los concentrados corresponden a:

Facilitar el manejo Posterior

Reducir los costos de transporte (Disminucin Peso /

Objetivos del Volumen
Secado
Mejorar la carga y la operacin de los hornos de
fusin/conversin de concentrados

Mejorar el balance trmico de la operacin siguiente de

fusin/conversin
SECADO DE CONCENTRADO
Seleccin de un secador. Este depende de:
1. Propiedades del concentrado
Caractersticas fsicas en hmedo y en seco
Toxicidad
Inflamabilidad
Tamao de partcula
Abrasividad
2. Caractersticas de desecacin del material
Tipo de humedad
Contenido inicial y final de humedad
Temperatura permisible de secado
Tiempo probable de secado
3. Circulacin del material que entra y sale del secador
Cantidad a tratar por hora
Tipos de operacin, continua discontinua
Procesos anteriores y posteriores
4. Cualidades del producto
Contaminacin
Temperatura del concentrado
Densidad
5. Recuperacin de concentrado
6. Caractersticas fsicas
Espacio, combustible disponible,
Condiciones ambientales
Clasificacin de la operacin de secado.
De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y
discontinuas. En las operaciones continuas pasan continuamente a travs del equipo
tanto la sustancia a secar como el gas. La operacin discontinua en la prctica se refiere
generalmente a un proceso semicontinuo, en el que se expone una cierta cantidad de
sustancia a secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la
humedad (Treybal, 1965).

Continuas
1. Mtodos de
Operacin
Discontinuas

2. Mtodos para Directos

Clasificacin de la propiciar el
Operacin de para evaporar
Secado la humedad Indirectos

3. Naturaleza de
la sustancia a
secar
- Secaderos de calentamiento directo.
a) Equipos discontinuos
Secaderos de bandejas con corriente de aire.
Secaderos de cama fluidizada.
Secaderos con circulacin a travs del lecho slido.
b) Equipos continuos
Secaderos de tnel.
Secaderos neumticos.
Secaderos ciclnicos.
Secaderos de cama chorreada.
Secaderos de cama vibratoria.
Secadero de cama fluidizada.
Secaderos sprays.
Secaderos de tipo turbina.
Secaderos rotatorios.

Secaderos de calentamiento indirecto:

a) Equipos discontinuos.
Secaderos de bandejas a vaco.
Secaderos de bandejas a presin atmosfrica.
Secaderos por congelacin.
b) Equipos continuos.
Secaderos de tambor.
Secaderos con circulacin a travs del lecho.
SECADO DE CONCENTRADO

SECADOR ROTATORIO DE
CALOR DIRECTO

Secadores Rotatorios
Son estructuras cilndricas ligeramente inclinadas y sostenidas por dos anillos de
rodadura
Son para produccin de alto tonelaje por su capacidad de manejar productos de
considerable variacin en tamao y composicin.
Tienen por lo general una razn L/D (longitud/dimetro) entre 4 y 10.
el volumen de llenado oscila entre 10 y 15 %.
Tipos de Secadores Rotatorios
Calor Directo:
Son aplicables a materiales en formas granulares, que no son sensibles al calor y no son
afectados por el contacto directo con gases de combustin.
Para materiales que pueden calentarse a temperaturas elevadas, como minerales, arena,
piedra caliza, arcillas, etc., se puede utilizar un gas de combustible como gas de secado.
Los materiales pueden ser secados en paralelo o contra la corriente del gas caliente.
La transferencia de calor es principalmente por conveccin
Calor Indirecto:
Son aplicables a materiales que son sensibles al calor y son afectados por el contacto
directo con gases de combustin.(como yeso, piritas de fierro)
El material entra en contacto slo con la superficie caliente del cilindro, que es calentada
externamente con gases de combustin vapor.
La transferencia de calor se realiza principalmente por conduccin.
El secado en un secador rotatorio directo se puede expresar como un mecanismo de
transmisin de calor, que se puede calcular segn:

Qt = Ua*V*(T)m
donde, Qt = calor transmitido en J/s;
Ua =coeficiente Volumtrico de transmisin de calor en J/(s*m3*K),
V= volumen del secador en m3, y
(T)m =diferencia de temperatura media entre los gases calientes y el material en K.
Tipos de Secadores Rotatorios
Calor Directo
SECADO DE CONCENTRADO
Secador de Lecho Fluidizado
La fluidificacin fluidizacin convierte un lecho de partculas Slidas en una masa
suspendida y expandida que posee muchas de las propiedades de un lquido. Las velocidades
ascendentes del gas varan entre 0,15 a 6 m/s, se conoce como velocidad superficial.

La velocidad mnima de fluidizacin se puede calcular por la relacin de Wen y Yu, para un
amplio rango de intervalo de las propiedades de gas y slido:

= 33.7 2 + 00.48 33.72

= /

= 3 ( ) /2

NRe nmero de Reynolds de la partcula

NGa nmero de Galileo
Umf velocidad mnima de fluidizacin, m/s
f densidad del fluido, kg/m3
s densidad aparente de la partcula, kg/m3
g aceleracin de gravedad, m/s2
viscosidad del fluido, kg/ (m.s)
SECADO DE CONCENTRADO
Secador de lecho fluidizado

El rea de la seccin transversal se determina mediante el flujo Volumtrico de gas y la

velocidad requerida para efectuar la Fluidizacin.

La altura del lecho se determina por el tiempo de contacto de la partcula con el gas,
razn L/D requerida, espacio necesario para el intercambio de calor y el tiempo de
retencin de los slidos. Esta Industrialmente, es no menor a 0.3 m ni mayor a 15 m
Hornos de Lecho Fluidizado
ANALISIS DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS
A continuacin se presenta en forma tabular y para cada sistema, las ventajas y
desventajas de la correspondiente tcnica de secado.

Sistema Rotatorio de Calor Directo

Ventajas Desventajas

Menor volumen de gases generados Mayor potencial de combustionar el

que un secador de Lecho fluido, debido azufre de las partculas de concentrado,
a la mayor temperatura del gas debido a la mayor temperatura de
entrada del gas

Secado rpido por mejores coeficientes Requerimientos de espacio fsico

de transferencia de calor (conveccin) considerables

Mayor mantencin que un secador de

Lecho fluido
Sistema Rotatorio de Inyeccin de Vapor en Tubos
Ventajas Desventajas

Menor volumen de gases generados Se asume la construccin en acero

que un secador de Lecho fluido o
Rotatorio de calor directo, debido a la
mayor temperatura del gas
inoxidable, debido a la menor
temperatura de operacin y mayor
humedad aumentando la probabilidad
de una corrosin significativa en el
primer tercio de la superficie de
calentamiento.

Menor posibilidad de combustionar el Personal de mantencin ms calificado,

azufre, debido a la menor temperatura para trabajar con sistemas de vapor
de operacin

Nivel de mantenciones reducido (cambio

de piezas menores por desgaste, una
vez por semana)

Si existe vapor disponible, costos

operacionales menos significativos
 Sistema de Lecho Fluido

Ventajas Desventajas

Menor consumo de combustible que el Mayor volumen de gases generados,

secador Rotatorio de calor directo
Mayor dificultad de control

Menor requerimiento de espacio fsico Frecuentes incendios de mangas

Ningn equipo en movimiento, lo que

lleva a una menor mantencin

Buena agitacin y mezclado de lecho,

permite temperatura pareja y ausencia
de reas calientes
 Curva de velocidad de secado
Para estudiar el mecanismo de secado en condiciones constantes, es conveniente
representar la velocidad instantnea de secado en funcin de la humedad libre
instantnea, como lo indica la figura 1.

IV III II I

Wc C

Figura 1.

Xe Xc Xi
Esta es una curva caracterstica de secado que refleja el paso del slido por distintos
perodos a medida que la humedad del slido se reduce desde un valor inicial elevado Xi
hasta el pequeo valor final, que puede incluso ser la humedad de equilibrio Xe.
Periodos de Secado. Anlisis

De la figura 1, en el periodo I la velocidad de secado aumenta o disminuye rpidamente, desde un valor

inicial. Su duracin es relativamente corta y en algunos experimentos no llega a observarse. En este
periodo, se ajusta la temperatura del material a las condiciones de secado.

La lnea II representa el perodo de velocidad constante. Se caracteriza porque la velocidad de secado es

independiente de la humedad del slido. Durante este perodo del slido est tan hmedo que existe
una pelcula de agua continua sobre toda la superficie de secado y el lquido se comporta como si el
slido no existiera. Si el slido no es poroso, el lquido evaporado en este perodo es esencialmente el
que recubre la superficie del slido. En un slido poroso, la mayor parte del lquido evaporado en el
perodo de velocidad constante proviene del interior del mismo.

La lnea III representa el perodo de velocidad decreciente y humedad crtica. Al disminuir la humedad
del slido se alcanza un cierto valor para el cual termina la velocidad constante y comienza a disminuir la
velocidad de secado. El punto en que termina el periodo de velocidad constante, representado por C, en
la misma figura, se llama Punto Crtico. Este punto marca el instante en que el lquido que est sobre la
superficie es insuficiente para mantener una pelcula continua que cubra toda el rea de secado.

Para slidos no porosos, el punto crtico aparece aproximadamente, cuando se evapora la humedad
superficial; en cambio para slidos porosos el punto crtico se alcanza cuando la velocidad de flujo de la
humedad hacia la superficie no es capaz de igualar la velocidad de evaporacin. Al valor de la humedad y
de la velocidad que determina el punto C se les llama "Crticos", Xc, Wc.
Si la humedad inicial del slido es inferior a la humedad crtica, no aparece el periodo de velocidad
constante. La humedad crtica vara con el espesor del material y con la velocidad de secado y por
consiguiente, no es una propiedad del material. El periodo que sigue al punto crtico se llama velocidad
decreciente. Es evidente que la forma de la curva de velocidad de secado vara con el tipo de material, el
espesor y las variables presin y temperatura.
PROBLEMA DE SECADO: Se desea secar un mineral de Zn que contiene 20% en peso de
humedad, el proceso se realizara hasta que la humedad disminuya al 8 % en peso. Calcular
las toneladas de agua evaporada por cada tonelada de Mineral de Zinc seco.
Suponga una base de alimentacin de 100 ton de mineral hmedo
M2
M1= 100 Ton H2O pura
Zn = 0.80
M3
H2O =0.20
SECADOR Zn = 0.92
H2O =0.08

Balance General 100 = 2 + 3

2 = 100 3
Balance Particular del Agua (100 0.20) = 2 + 0.083
Sustituyendo tenemos que 20 = 100 3 + 0.083

80
13 0.083 = 100 20 0.923 = 80 3 = = 86.95
0.92
Sustituyendo 2 = 100 3 = 100 86.95 = 13.05

13.05
= 0.15
86.95
Se llama lodos o lamas o jales a los slidos hmedos que resultan del
procesamiento de los minerales en las celdas de flotacin. Los lodos deben
secarse antes de convertirse en composta o de someterse a algn otro
tratamiento. Si un lodo que contiene 70 % de agua y 30% de slidos se pasa por
un secador y el producto resultante contiene 25% de agua. Cunta agua se
evaporar por cada tonelada de lodos que se enva al secador?
M1 M2
Lodo= 1000 Kg H2O pura
solido =0.30
M3
H2O =0.70
SECADOR solido = 0.75
H2O =0.25

= 1 % = 3 %

300
1000 0.3 = 0.753 3 = = 400
0.75

= 1000 = 2 + 3 2 = 1000 400 = 600

 Drying & Calcing (Secado y Calcinado)
Ejercicio 2.- Un Mineral se seca haciendo pasar los gases calientes de combustin hacia arriba a travs de un horno de
secado que esta diseado de manera que los minerales entran por la parte superior y se descargan por la parte inferior.
Loa gases que entran que pasan hacia arriba atraves del horno suman 10,000 m3 /hr (en condiciones estndar) y
contienen el 15% de vapor de agua y el resto CO2, N2 y O2 . El mineral hmedo lleva 13% de humedad, todo el cual se
elimina (secado a muerte) . Los gases entran a 500 C y se descargan a 100C y al salir son saturados con vapor de agua
al 28% , Barmetro a 740mm. Carga ? Ton Cortas /da
Se requiere : el Peso (toneladas cortas) de mena seca al da (24Hr). Entrada 13% H2O
10,000 m3 Se elimina toda la H2O
Solucin: Los gases que entran en 24Hr contienen = 15% vapor de H2O, resto
= (gases que pasan por el horno/hr)(Hr/da) = (10,000 m3/Hr)(24Hr/da) CO2,N2y O2
C. Estndar =760 mm
= 240,000 m3/da
24 Hr/da 500C
Contenido de vapor de agua H2O = 15% entonces 28% vapor
Vapor de H2O = 240,000 m3/da * 0.15 = 36,000 m3/da agua saturada saturado
740 mm
Gases No Condensables = 240,000 m3/da * 0.85 = 204,000 m3/da

De acuerdo con el Principio de Dalton que dice que la CONCENTRACIN de cualquier GAS, en una
mescla es proporcional a su presin parcial : Entonces la presin debido a los gases No condensables que
dejan el secador es:
A la salida de gases a 100C la saturacin de vapor de agua es =
= (760 mm presin de entrada interior horno) (0.28% saturacin vapor de agua) = 212.8 213 mm de presin parcial
del agua en los gases de salida , entonces

Presin gases = Presin medida en el barmetro presin parcial del agua

Presin gases = 740 mm presin del barmetro 213 mm presin vapor del agua = 527 mm gases no condensables
Y el Volumen de vapor de H2O en los gases es= m3 gases no condensables (mm agua/mm gases)
Volumen Vapor de agua = 204,000 m3 gases no condensables es 527 mm Presin
X ? 213 mm P de vapor de agua =
Drying & Calcing (Secado y Calcinado) continuacin

213 2
2 = 204000 3 = 82,452 82,500 3
527

Entonces el agua removida del Mineral es: H2O total en los gases salida H2O gas
entrada = 82,500 - 36,000 = 46,500 m3 H2O removida /da
Que transformados a Kg Nos da
2 1
46500 3 2 18 = 37,366.07 2 /
22.4 3 2

37.366 13% 2
X Ton Mineral 100%

37.366 100%
= = 287.43 Ton Metricas Carga ? Ton
13% Entrada Cortas /da
10,000 m3 13% H2O
1 1.1 15% vapor de H2O, Se elimina
287.43 resto CO2,N2y O2
C. Estndar =760
toda la H2O
mm 28%
Ton Cortas = 287.43 * 1/1.1=261.3 Ton Cortas Mena Seca /da 24 Hr/da 500C vapor
satura
261.3 Ton Cortas do
740