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Techniques avances de mise en forme

MISE EN FORME PAR USINAGE II:

Qualit, vie des outils et cots

MEC-780
SYS-849: Conception
SYS-849: pour la fabrication
Techniques
Techniques avances
avances assemblage-
et l de
de mise enDFMA
mise en forme:
forme: Usinage
Usinage III 4-2-1

Contenu
1. Prcision et fini de surface des pices

2. Outils de coupe

3. Usure et vie des outils de coupe

4. Aspects conomiques de lusinage

5. Usinabilit des matriaux

6. Critres limitatifs des machines et choix des conditions de


coupe

7. Quelques tudes de cas en usinabilit

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et l de mise enDFMA
forme: Usinage I 4-2-2

1
Qualit des pices

Spcifier les tolrances et finis de surface les plus larges


possibles selon la performance requise pour les
composantes et en relations avec les procds.
MEC-780 Conception pour la fabrication assemblage-
et l de
Source: Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing, John Wiley & Sons, 2002
SYS-849: Techniques avances mise enDFMA
forme: Usinage I 4-2-3

Prcision & fini de surface


Spcifier les tolrances et finis de surface les plus
larges possibles selon la performance requise pour les
composantes.
Tolrances dusinage
0.025 0.05 mm (0.001-0.002 in) Difficiles

moins de 0.0127 mm (0.0005in) Trs difficiles


demande un bon quipement rigide, prcis et un oprateur bien qualifi

---> accroissement significatif des cots dusinage

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forme: Usinage I 4-2-4

2
tats de surface usuels

Source: Boothroyd et al., Product Design for Manufacture & Assembly, Marcel Decker, New York, 1994

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forme: Usinage I 4-2-5

Influence de Ra sur le cot


En tournage avec un outil ayant un rayon au bec (r),
la rugosit est donne par lexpression empirique
f2
Ra 0.0321 (a) 11
10
r 9
Cot par pice ($)

8
f: vitesse davance en mm/tr 7

r: rayon de loutil ou des plaquettes 6


5
4
Le temps dusinage peut tre reli lavance par: 3 Cots d'usinage
2
l (b)
Tm w
1 Cots non productifs
0
f nw 0 2,5 5 7,5 10 12,5
Rugosit moyenne: Ra ( m)
lw: longueur de la pice et nw la vitesse de rotation
Si on remplace f tir de (a) dans (b) on a :
Fig. 7.48 : Influence de ra sur les cots
lw Rayon au bec de loutil: r = 0.762 mm
Tm 0.18 vitesse de rotation: 200 rpm
nw Ra r longueur de la pice: 864 mm

Source: adapt de Boothroyd

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3
Fini de surface

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forme: Usinage I 4-2-7

Fini de surface thorique


Tournage
f2 f2
Ra 0.0321
f: avance
r : rayon de nez de loutil
r 32r
Fraisage et outils dents multiples

0.0642 Vf 2
Ra * 2
D N
Vf: avance par dent
N: Vitesse de rotation
D: Diamtre de loutil

Multiplier la valeur
calcule par le rapport
donn la figure 16.37

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forme: Usinage I 4-2-8

4
Gometries des outils de coupe

Fraisage et
outils dents multiples

0.0642 Vf 2
Ra * 2
D N

Vf: avance par dent


N: Vitesse de rotation
D: Diamtre de loutil

Multiplier la valeur
calcule par le rapport
donn la figure 16.37

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forme: Usinage I 4-2-9

Gometries des outils de coupe

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5
Gometries des outils de coupe

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forme: Usinage I 4-2-11

Gometries des outils de coupe

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6
Usure des outils et usinabilit

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forme: Usinage I 4-2-13

Usure des outils


Face de coupe

Face de coupe

Plaquette
Cratre

Face de dpouille
Usure en
dpouille

Usure en Usure en
dpouille entaille
KM: Distance du centre du cratre
KTmax: Profondeur du cratre
VB: Largeur de lusure en dpouille
VBmax: Usure en dpouille maximale
Face de dpouille

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7
Usure des outils (2)
Vitesse
croissante V1 V2 V3

Usure (VB ou KT)


Usure (VB ou KT)

V1> V2>V3
Usure
taux dusure
constant Critre
de vie

Temps de coupe T1 T2 T3
Temps de coupe
T1, T2 et T3: dure de vie des outils

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Vie utile des outils


Loi de Taylor
Log ( T )

VT n C cte
Vie de l outil (min)

T5

T4
Y b
T3
T2 X
T1 Log (Vc)
V1 V2 V3 V4 V5
X V5 V1
Vitesse de coupe n tan( )
Y T5 T1
Echelle Log

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Paramtres de Taylor

n 0.125 outil en acier au carbone


n 0.09 0.14 acier rapide
VT n C cte En gnral n 0.25 0.3 carbure
n 0.5 0.6 cramique
Source: Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing, John Wiley & Sons, 2002
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forme: Usinage I 4-2-17

Cots dusinage
Cots non productifs: chargement,
dchargement, montage, mouvements
rapides dapproche, retour de la table. Ces Cot total
cots sont indpendants des paramtres de dusinage
coupe.

Cots des outils: prix des plaquettes, des


porte-outils, cots des changements
doutils, cots daffutage. Cot des temps
non productif
Cot denlvement de mtal: Dcrot
quand la vitesse augmente.
Vitesse
Les cots des outils et le cot denlvement conomique
de mtal dpendent des conditions et Vmin
paramtres de coupe.

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9
Courbe de productivit maximale
temps de changement doutil
Le nombre de pices produites par
Vie utile de loutil
heure (Pr) est donn par
Dbit

60(1 tTct ) Productivit


Pr
tp
tct: temps de changement de loutil
T : Vie utile de loutil
tp: Temps total par pice incluant Vitesse
Vitesse
le temps d usinage et les temps non productifs
de production maximale
Vmax

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Vitesse conomique et
vitesse de production maximale
n
M
ucti
vity Vmin C

Pro
d
(Mt ct Ct )( 1
n 1)
Productivity : Pieces/hour
ost

Total machining cost


Cost per piece , $

C
l c

Vmax n
tct( n1 1)
Too

Cu
ttin
g
co
st
Avec:
Non-cutting cost

M: Cots d opration : oprateur + machine


Cutting speed C: Constante dans la loi de Taylor: VT n = C
Economical speed Max. productivity speed n: exposant de Taylor : VTn =C = cte
tct: Temps de changement de loutil
Vmin Vmax Ct: Cot initial des outils ( lachat)

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Usinabilit des Matriaux
Pour une vie
de l outil fixe
(60 min)

Vitesse pour
le matriau test

M V /V 0

Vitesse
Matriau de REF
(acier au carbone
1112

Source: Groover M. P., 2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc.
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Dfinitions de lusinabilit

BUE tendency
Chip formation
Burr formation

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

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Facteurs affectant lusinabilit

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

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Facteurs de performance dusinage


affects par lusinabilit
$$$ (cots, productivit, comptitivit,
profitabilit, etc..)
Vie utile des outils d ucti
vity
Pro
Productivit
Productivity : Pieces/hour

Qualit des pices


t

Total machining cost


os
Cost per piece , $

l c
Too

Gestion des copeaux Cu


ttin
Gestion des huiles g
co
st


Non-cutting cost
Energie
Cutting speed
Economical speed Max. productivity speed
Vmin et Vmax dpendent de lusinabilit et
des coefficients de la loi de Taylor
Vmin Vmax
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Ex. Usinabilit des aciers moules
P-20 TH-100 NAK 80 KAPSTAR
(34 Rc) (33 Rc) (40 Rc) (40 Rc)
Loi de Taylor Tool life-cutting speed coefficients
Exponent n 0.53 0.424 0.625 0.31
VT n C cte Constant C 2806 1283 2338 854.6
Costs data
K : labour rate ($/hr) 50 50 50 50
Tool indexing 3 3 3 3
time (min)
Usinage de aciers moules Tool cost ($/edge) 7 7 7
Optimal speeds
7

Min. speed (sfm) 823 401 703 314


Outils en carbures revtus Max. speed (sfm) 1671 707 1619 474

de TiN Unit machining costs ($/in3/edge)


Based on 1.82 3.14 2.59 3.47
economical speed
Based on max speed 2.04 3.54 2.86 3.89
Based on an arbitrary speed 1.88 3.52 2.59 6.33
of 700 sfm
Machining costs for 100 moulds requiring the removal of 1 cubic
feet of metal on each
Speeds
Economical speed 314 k$ 543 k$ 448 k$ 600 k$
Max productivity 352 k$ 612 k$ 495 k$ 673 k$
Selected speed of 700 sfm 325 k$ 608 k$ 448 k$ 1 093 k$

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Usinabilit des alliages daluminium


Les alliages daluminium ont gnralement une
bonne usinabilit:
Vie lve des outils de coupe;
Forces de coupe rduites;
De trs grandes vitesses de coupe peuvent tre utilises:
10000 -12 000 sfm (3000-3500 m/min)
Des problmes potentiels avec:
Le contrle et la gestion des copeaux ;
Arrte rapporte: le matriau de la pice adhre loutil et
cause une dtriolation du fini de surface;
Formation des bavures: leur enlvement est coteux et non
productif;
Les alliages eutectics et les hyper-eutecticsUsure abrasive.
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Usinabilit: Acier moule P20

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

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Usinabilit des matriaux durs

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

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Usinabilit des aciers inoxydables

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

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Usinabilit des fontes

Rsistance leve
Bonne ductilit et mallabilit

Trs dure (400-600 HB) et fragile


Plus ductile ( A% = 10 20%) (effet de Fe3C)
Trs difficile usiner
Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON
que la fonte grise Trs rsistante lusure
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forme: Usinage I 4-2-30

15
Vitesse = f(matriau de loutil)

PCD sur aluminium : 10000 12 000 pieds/min


2004 Cramiques et Si3N4 sur aciers et fontes: 800 3000 pieds/min
Carbures sur aciers et fontes : 1000 3000 pieds/min
Acier rapide sur aluminium : 200 pieds/min
Source: Groover, Fundamentals of Modern Manufacturing, John Wiley & Sons, 2002
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forme: Usinage I 4-2-31

Critres limitatifs
des machines-outils

La puissance maximale: hp
Vitesse de rotation : N
Vitesse davance max: F
Dimensions max de la table
Couple max

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forme: Usinage I 4-2-32

16
Vitesses de coupe
des matriaux - aronautique
Vitesse de coupe (m/min) pour outil en carbure

Matriaux Tournage Fraisage de bout


(profondeur = 2.5 mm) (profondeur = 3 mm)
Aluminium 7075-T6 (- 150 BHN) 600 130

Inconel 700 (300-400 BHN) 135 12

Monel 400 (115-240 BHN) 60-80 9

Hastelloy et inconel 600 (240 310 BHN) 30 34

Ren 41 (300-400 BHN) 135 12

Ti-6Al-4V (325-350 BHN) 48 12

Inox 17-7 PH (375-440BHN) 60 11

Inox aust. 310 (225-275 BHN) 110 12

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Puissance de coupe
Puissance requise pour la coupe

Ps (hp/in3/min) : puissance spcifique


Pm (hp) Ps Z w par unit de volume de matriau usin.
Zw (in3): dbit du copeau ou taux
denlevement de mtal
Puissance lectrique consomme:
E : fficacit de transmission de puissance
Pm moteur-broche-outil.
Pe Gnrallement E varie entre 70 et 80 %
E
1 hp = 745.7 watts

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Puisances spcifiques (hp/in3/min)

Matriaux Examples Duret Tournage et Perage Fraisage

(Bhn) alsage
Acier au carbone (bas % C) 1006, 1010 150-200 1,10 0,95 1,10

Acier au carbone (% c moyen ou haut) 1095, 1108, 1151 200-250 1,45 1,40 1,60

Aciers allis 1320, 4140, 4340, 5115 150-200 1,30 1,15 1,30

Acier inox. Ferritique 405, 430, 446 135-185 1,55 1,35 1,70

Aciers outils H13, HSS, O2, D2, P20 200-250 1,45 1,40 1,50

Alliages de nickel INCONEL, RENE 41 80-360 2,25 2,00 2,15

Alliages de titane Ti-4 Al-4V 200-275 1,35 1,25 1,25

Alliages de cuivre Cuivre, laiton, bronze 40-150 0,72 0,54 0,72

Alliages de zinc ZA8, ZA27, ZAMAC 3 80-100 0,30 0,20 0,40

Alliages de magnsium AZ31, AZ91 40-90 0,18 0,18 0,18

Alliages d'aluminium A 356 , 6061 30-80 0,28 0,18 0,36

Source: Boothroyd et al., Product Design for Manufacture & Assembly, Marcel Decker, New York, 1994

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forme: Usinage I 4-2-35

Dbits de coupe: ZW
Tournage: Z = V f d (mm3/min)
Perage: Z = (D2 Vf)/4 (mm3/min)
Fraisage: Z = WdVf (mm3/min)
d : profondeur de coupe (mm)

V: vitesse de coupe (m/min) = D N


f: Avance de loutil (mm/tr, mm/dent)
Vf: vitesse davance (mm/min) = f N ou f N nt
N: vitesse de rotation (tr/min)
D: diamtre de loutil (mm)
nt: nombre de dents de la fraise
MEC-780 Conception
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forme: Usinage I 4-2-36

18
Vitesse de coupe = f(opration)

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forme: Usinage I 4-2-37

Cas pratiques
Usinage et usinabilit des moules,
Poincons et outils

MEC-780 Conception
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Techniques avances assemblage-
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forme: Usinage I 4-2-38

19
Usinage de moules: tout un dfis
La fabrication des moules est une activit technologiquement
demandante du point de vue outils, machines et stratgie de coupe
Les erreurs peuvent tre trs couteux.
Objectifs: Vitesse; Prcision et parfaites surfaces sans retouches
coteuses.

Design:
Rpondre des critres de plus en plus svres.
labor au moyen de systmes CAO,
Programmes d'usinage issus de postes FAO
Formes arrondies de plus en plus demandes,
Prcision de plus en plus grande. 39
29 mai 2014

Caractristiques de lusinage de moules


Grandes cavits;
Fabrication des Fabrication des lectrodes et de surfaces 3D;

moules Des poches et des profils;


De nombreux trous de perage.

Diffrences fondamentales
Usinage classique: enlever 10 15 % de matire
pour crer une pice finie,
Usinage de moules : retirer jusqu 80 ou
90 % de la masse dorigine.
Logiciel dusinage de moules
doit tre bien adapt lenlvement de matire:
en grande quantit,
grande vitesse,
avec une grande prcision.
Image - http://www.solidcam.com/fr/temoignages/applications-speciales/usinage-de-moules-et-de-matrices
40
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

20
MOULES POUR INJECTION PLASTIQUE

Dfis et stratgie:
Usiner avec un dbit copeau maximal durant lopration
dbauche
Obtenir une surface parfaite en un temps rduit en oprations
de finition.
Meilleurs outils (FAO, outils de coupe) et stratgies de coupe

Image, Usinage des moules et matrice Member IMC Ingersoll Cutting Tools - http://www.ingersoll-imc.de/fileadmin/user_upload/pdfs/en_fr/mould-die-
production-fr.pdf
41
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

Repartition typique du temps


de cycle de fabrication de moules
Rpartition temps de fabricatrion des moules
65%
70%

60% Lusinage compte pour 65 % du


temps de fabrication et polissage
% temps total

50%

40% des moules; Une bonne stratgie dusinage


30% 20% pourrait rduire les cots et le temps de
15%
20% polissage
10%

0%
Conception/Design Programmation CNC Usinage

Polissage
Rework/polishing
120%
Milling
La finition et le polissage consommennt une 100%

trs grande portion du temps de production Model/programming


Time share (%)

80%

des moules; Lusinage 5-axes peut 60%


Time compression

compresser le temps de polissage 72%


40%
manuel.
20%
Adapt de Tonshoff H.K. et al., New Approaches in Finishing-Polishing of Molds using NC
Belt Grinding, Proc. Int. Conf. on Advanced Technology for Die and Mold Manufacturing, 0%
Colombus, Ohio, Oct 11/12, 1993 Copy milling 3-axis NC 5-axis NC
milling milling

42
VSongmene- Alliance Monde 29 mai 2014
2014: Optimisation de
l'usinage

21
Priorit la vitesse.

Lusinage dun moule complexe peut


prendre des heures ou des jours

Configurer les parcours doutil :


lbauche et la r-bauche avec les outils les plus
gros,
terminer avec un outil plus petit,
laisser au logiciel le soin de dtecter
automatiquement la matire rsiduelle.
43
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

L'importance de l'Usinage Grande Vitesse


pour les moules et les matrices

LUVG prend de l'importance dans


l'usinage des moules et des matrices.

Peut tre utilise aussi bien en


bauche qu' en finition

L'intelligence et la puissance de l'usinage 5 axes


continuent
L'usinage 5 axes continus devient de plus en plus populaire
Rduction du temps de cycle,
Obtention de meilleur tat de surface
Accroissement de la dure de vie des outils.
Image - http://www.solidcam.com/fr/temoignages/applications-speciales/usinage-de-moules-et-de-matrices
44
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

22
De nouveaux Forets pour l'usinage de moules
et matrices
Usinage possible de trous profonds de haute prcision des moules et matrices.
limine la ncessit d'un traitement thermique.
Un usinage stable peut tre obtenu grce une gomtrie unique de l'arte de
coupe et une goujure double listel.

45
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

Usinabilit des aciers outils

Proprits Influence Influence sur lusinabilit


recherches sur les aciers

Mauvaise segmentation
Tnacit lve Puret de des copeaux,
lalliage copeaux longs
Rsistance Beaucoup Courte dure de vie des outils
lusure lve dinclusions

Pas de necessit
de traitement de Duret lve Courte dure de vie des outils
ducricisssement de lacier
subsquent

<<Two of the same material types from different supplies may have very different
machinability, therefore necessitating the need for precise information and tests>>,
Sandvik Coromant: Modern Metal Cutting, p. II-49

ETS/VS/Atelier d'information 46
29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

23
Usinabilit des aciers outils/moules

Proprits du matriaux qui lements affectant ngativement


affectent lusinabilit lusinabilit
Duret et duret de surface Mn, Ni, Co,
Inclusions: quantit et types Co, Cr, V, Mo, Nb, W
Tenacit C > 0.60%
Duret chaud C < 0.30 %
crouissabilit
Rsistance (coulement et mcanique)
Homognit de la stucture lments affectant positivement
lements dalliage : types et quantit lusinabilit
Traitements thermiques Plomb
Microstructure Soufre
Composition chimique Phosphore
Carbone : C entre 0.3 et 0.6%

47
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

Les outils de coupe


peuvent tout changer
De nouveaux outils (gomtrie, revtement)
sont dvelopps pour l'usinage des moules
Amlioration de la vie utile,
vacuation des copeaux.
Permettre lusinage de trous profonds
Performance du foret MHS sur
un acier moule (45HRC)

48
29 mai 2014

24
Mieux utiliser les outils de coupe
Utilisation -vie utile de l'outil

Sondage fait par : Armagero, 1996


Aux tats-Unis Vie
complte
38%

Vie non
Chacune de ces pratiques entrane: complte
62%
- Perte de productivit
- Perte de qualit
- Dure de vie courte
Utilisation -vitesse recommande - Accroissement des cots de fabrication.
- Entreprises moins comptitives
- Non respect des dlais
Mauvaise Bonne
vitesse vitesse
42% 58% Les conditions dusinage recommandes par les
manufacturier des outils sont des valeurs de dpart partir
desquelles loptimisation doit se faire

49
VSongmene- Alliance Monde 2014: Optimisation de l'usinage
29 mai 2014

Facteurs de performance
dusinage affects par lusinabilit
$$$ (cots, productivit,
comptitivit, profitabilit,
etc..) vity
d ucti
Vie utile des outils Pro

Productivit
Productivity : Pieces/hour
t

Qualit des pices


Total machining cost
os
Cost per piece , $

l c
Too

Gestion des copeaux


Gestion des huiles
Cu
ttin
g
co
Energie st
Non-cutting cost

Cutting speed
Economical speed Max. productivity speed

Vmin et Vmax dpendent de lusinabilit Vmin Vmax


et des coefficients de la loi de Taylor
50
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

25
Ex. Usinabilit des aciers moules
P-20 TH-100 NAK 80 KAPSTAR
(34 Rc) (33 Rc) (40 Rc) (40 Rc)
Tool life-cutting speed coefficients
Exponent n
Loi de Taylor 0.53 0.424 0.625 0.31
Constant C 2806 1283 2338 854.6

VT n C cte
Costs data
K : labour rate ($/hr) 50 50 50 50
Tool indexing 3 3 3 3
time (min)
Tool cost ($/edge) 7 7 7 7
Usinage de aciers moules Optimal speeds
Min. speed (sfm) 823 401 703 314

Outils en carbures revtus Max. speed (sfm) 1671 707 1619


Unit machining costs ($/in3/edge)
474

de TiN Based on 1.82 3.14 2.59 3.47


economical speed
Based on max speed 2.04 3.54 2.86 3.89
Based on an arbitrary speed 1.88 3.52 2.59 6.33
of 700 sfm
Machining costs for 100 moulds requiring the removal of 1 cubic
feet of metal on each
Speeds
Economical speed 314 k$ 543 k$ 448 k$ 600 k$
Max productivity 352 k$ 612 k$ 495 k$ 673 k$
Selected speed of 700 sfm 325 k$ 608 k$ 448 k$ 1 093 k$
51
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

Usinabilit: Acier moule P20

Songmene v., 2000, Machining conditions optimization seminar, IRDI, ON

52
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

26
tude de cas: Kientzy (2008)
Kientzy G., tude comparative de lusinage sec et lubrifi des aciers
moules : Usinabilit et cots, Mmoire M. Ing, ETS, Montral, Canada,
Juillet 2008.

Jury: V. Songmene, A. Tahan , H. LeHuy (Sorel Forge)

Procds tudis : Fraisage et perage


Indices dusinabilit
Usure et vie utile des outils de coupe
Efforts de coupe
Forme des copeaux
Fini de surface des pices
Paramtres varis
Vitesse de coupe
Mode de lubrification.
Matriaux: Aciers outils (300 HB, 341 HB et 352 HB)
53
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

Matriaux tudis

54
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

27
Kientzy: Efforts de coupe

55
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

Kientzy: Efforts de coupe

56
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

28
Kientzy: Usure des outils

57
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

Kientzy: Vie utile des outils

58
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

29
Kientzy: Modles de Taylor

Les paramtres de Taylor sont sensibles aux matriaux;


Les conditions de coupe modifient les paramtres de Taylor:
Optimisation difficiles sans essais
59
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

Aux hautes vitesses de coupe, le fluide devient inficace, les differences


entre les aciers samenuisent et la vie des outils devient courte
60
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

30
Kientzy: Fini de surface

La lubrification amliore le fini et devrait donc rduire le temps de


polissage des moules 61
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

Kientzy:
Les cots dusinage varient avec:

Les matriaux

Le mode de
lubrification;

La vitesse utilise

La non utilisation de fluide


de coupe gnre des gains
pouvant atteindre 20% du
cot dusinage pour des
vitesses de coupe de lordre
de 200 m/min, pour SF5 et
SF2312

62
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

31
Kientzy: Recommendations

Kientzy(2008) a tudi lusinabilit (fraisage,


percage: force, usure, fini de surface, copeaux,
cuts dusinage) des aciers outils:
Matriaux SF-5 SF-2312 SF-2000 SP-300 SF-2050V
Duret (HB) 300 300 341 341 352
Carbone (C) 0.370 0.400 0.340 0.270 0.360

bauche des moules: Utiliser lusinage sec lors de


lbauche pour leur permettre de rduire les cots
mais aussi de diminuer les rejets polluants pour
lenvironnement et la sant de loprateur.
Finition des moules: si un bon tat de surface est
requis, le lubrifiant devient ncessaire.
63
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

Conclusion de ltude de cas Kientzy


Le travail de Kientzy (2008) a t un exemple de bonne
collaboration entre lindustrie (Sorel Forge) et luniversit (ETS).
Il a t dcouvert que les paramtres de Taylor (qui servent
dans loptimisation des condistions dusinage) varient avec les
alliages et le mode de lubrification; do leurs influences sur les
cots.
Ce travail a donn lieu deux publications communes:
Zaghbani I., Songmene V., Kientzy G., Lehuy H., (2009), Experimental
Study of Dry and Wet Machining of Mould Steels, in P. Beiss, C.
Broeckmann, S. Franke, B. Keysselitz, Proc. Of the 8th Int. Tooling
Conf. RWTH AACHEN University, Germany, June 2-4, 2009, Vol. II, p.
965-980;
Zaghbani I., Songmene V., Kientzy G., Lehuy H., (2010), Evaluation of
sustainability of mould steels based on Machinability data, Int. J.
Machining and Machinability of Materials, Vol. 7, Nos. 1/2, 2010, p.58-
81.

64
ETS/VS/Atelier d'information 29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

32
Amlioration de lusinage

Lubrification: OUI ou NON

Amlioration de la qualit de production

Amlioratin des aspects de sant et de


scurit

ETS/VS/Atelier d'information 65
29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

4. Amlioration de la qualit de production


b) Usinage lubrification minimale (MQL)
Rle du fluide de coupe

Refroidir la pice et loutil


Leau

Lhuile Lubrifier linterface outil-copeau

Fluide base dhuile Fluide base deau

Marek Balazinski, Cours fabrication mcanique avance, cole Polytechnique

33
Processus d'usinage: sec ou lubrifi

Qu'en est-il ?
vacuation des copeaux
Dure de vie
Productivit Forces de coupe
Qualit des pices
Cots d'usinage

Problmes lis avec lutilisation


abondante de fluide de coupe
Cots: le cot du fluide de coupe
reprsente jusqu 16 % du cot total
dune pice (seulement 4 % pour le
cot des outils de coupe).
Pollution: responsable dune
bonne partie de la pollution
industrielle, pollution de lair (cots
de traitement des dchets)
Utilisation restreinte par des lois
svres (surtout en Europe)

34
Solutions
Lusinage sec
Lubrification de prcision (lubrification sous pression directement dans la zone de coupe )
Lubrification minimale (LM). Minimum Quantity Lubrication (MQL)

Sortie du fluide 1

Sortie du fluide 2

Marek Balazinski, Cours fabrication mcanique avance, cole Polytechnique

Risques de lutilisation
du liquide de
refroidissement

Dioxine (liquide de Sans danger


refroidissement
contient le chlore)
Respectueux de
l'environnement
Pollution
MQL Longue dure de
cot lev vie

Feu (liquide de fficacit de la


refroidissement production
base d'huile)

35
Les avantages et les dsavantages de la lubrification minimale

Avantages :
performances de la lubrification minimale sont similaires la lubrification
abondante ;
lubrification minimale assure de meilleures performances que lusinage sec ;
moins de dommages environnementaux moins de fluide employ ;
rduction des cots compar la lubrification abondante ;

Inconvnients :
nombres limits dapplications et de donnes de production ;
peu de recherches scientifiques ;
problme dvacuation du copeau ;
manation de poussires nanomtriques ;

Sec MQL Lubrifi

Brut Achat lubrifiant Traitement


Application Nettoyage Dcontamination

Application de lubrification minimale

Marek Balazinski, Cours fabrication mcanique avance, cole Polytechnique

36
Principe du systme MQL

Usinage MQL
conventionnel

K. Weinert et al. (2004)

Contrle et gestion des copeaux

K. Weinert et al. (2004)

37
Contrle et gestion des copeaux

K. Weinert et al. (2004)

4. Amlioration de la qualit de production


c) Usinage cryognique

Le secret de son efficacit est sa capacit concentrer


laction du liquide cryognique dans la plaquette de coupe.

VIDEO
(Image) Machines Production 921 du 08/04/11, page 47. Copyright SOFETEC 2011 - 2012

38
Intrts

procd de rfrigration de
lusinage
Met en uvre un liquide base Augmenter les vitesses de
coupe, donc la productivit,
dazote qui abaisse fortement Usinage
cryognique
(jusqu -200C) la temprature
de larrte de coupe de loutil Prolonger la vie des outils.

Filtration,
L'usinage cryognique devient
limination des boues,
encore plus comptitif lorsque l'on
considre les cots Cots
Essorage des copeaux

environnementaux lis la limins Cots lis la consommation


des pompes hydrauliques,
lubrification traditionnelle.
Manutention et le transport des
lubrifiants

Avantages de lusinage cryognique

Usinage cologique compar lusinage conventionnelle

Amlioration de la dure de vie de loutil (moins de sollicitation


thermique)

Amlioration de ltat de surface

Rduction des effort de coupe grce la fragilit engendre par


refroidissement

Forme de copeau amlior

Inconvnient : Coteux et set-up compliqu

39
6. Contrle des missions de particules en usinage
Zones typiques de production de particules

Images AFM de particules lors de l'usinage

Djebara et al., ETS, 2012 Vitesse : 200 m/min

Image MEB du copeau montrant des particules mises


de la zone segmente de copeau (Djebara, 2012)

Djebara et al., ETS, 2012


ETS/VS/Atelier d'information stratgique, 1er mai 2013 80
29 mai 2014

40
Forme des particules
R. Kamguem, A, Djebara et V. Songmene, Advanced Manufacturing Technology, 2013

81
29 mai 2014

Equipement de contrle des nanoparticules en


usinage Qualit de lair lab dusinage-ETS
Particles
of 100 nm:
1000 p/cm3

ETS/VS/Atelier d'information 82
29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

41
quipements de contrle des missions

ETS/VS/Atelier d'information stratgique, 1er mai 2013 83


29 mai 2014

Particules mtalliques ( arosols )


Courbe typique de lmission de poussires

Temps de stabilisation (ou de remise zero)


10
Concentration (mg/m 3)

Fin de
8 Matriau: 6061-T0
l'opration
Vitesse : 150 m/min
6 Avance: 0.254 mm/dent
Profondeur: 1mm
4 Immersion : 80%
Vitesse d'avance: 955 mm/min
Dbut de
2
l'opration
0
0 10 20 30 40 50 50 100 150 200 250 300 350 400

Temps d'acquisition (s)

Riad et al. 2008

42
linfluence de la vitesse et de lavance sur les missions de NPs
pour lalliage Al6061-T6 (Khettabi et al. 2010a).
-5
x 10
4.5
Al 6061-T6
4 Rake angle: -7 o
Feed (mm/rev)
0.03
3.5
0.04
3
Dust Unit Du 0.05
2.5 0.06
0.07
2

1.5

0.5

0
0 50 100 150 200 250 300
85
ETS/VS/Atelier d'information Cutting speed (m/min)
29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

mission de particules en usinage haute vitesse

Fraisage grande vitesse de l'aluminium 6061-T6

mDust
Du
mChip

Rduction des particules en utilisant des vitesses leves,


ce qui amliore galement la productivit
Zaghbani, Songmene et al., 2009

43
Particules mtalliques ( arosols )
Influence de la duret des matriaux coups

0.2
Aluminium alloys: 6061 &
3)
Concentration (mg/m

200 m/min 100 m/min


0.15 A319
0.1 6061-75HB
6061-125HB Significant influence
A319
0.05 6061-95HB

0
40 60 80 100 120 140
Duret HRB

Copper alloys:
C661; C694, C360 & C642
No influence

Effet de l'angle de coupe (rake angle) sur la taille


des particules

Material : 1018 steel Material : 1018 steel


Speed: 200 m/min
Speed: 200 m/min Feed: 0.002 in/rev
Feed: 0.002 in/rev Rake angle: - 7
Rake angle: + 7

La plupart des particules


gnres par les procds
Material : 1018 steel d'usinage sont submicronique
Speed: 200 m/min
Feed: 0.002 in/rev
ou des nanoparticules
Rake angle: - 7
5 -10 milliers particules/cm3
pour des particules de 20 nm

44
Effet de lubrifiant: cas des nanoparticules:
10 nm 1 mm

Usinage lubrifi produit plus de


Fraisage sec nanoparticules (20 - 700 nm)
6061-T6 que l'usinage sec, qui produit
Speed: 300 m/min 10 fois moins et leur tailles vont
Feed : 0.125 mm de 700 nm 300 nm.

Cela confirme Sutherland et al. Fraisage lubrifi


(2000): usinage lubrifi gnre 6061-T6
plus des arosols et les Speed: 300 m/min
particules fines en suspension Feed: 0.125 mm
que l'usinage sec

Rduction des particules l'aide des stratgies dusinage grande vitesse

Approche traditionnelle - vitesse constante

Nouvelle approche - vitesse variable

12 Opration: Perage
Diamtre du fort: 10 mm
Dust emission (mg/m )

Fluide de coupe : Non


3

91%
95%

1 1,25
0,4 96%

Aluminium (6061-T6) Aluminium (A356) Brass(70/30)


Matriaux usins

45
Influence de lusure des outils

Figure 2 Influence de ltat de loutil et des matriaux de la pice sur les missions de microparticules (P2.5)
lors du perage (Songmene et al., 2008).

ETS/VS/Atelier d'information 91
29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

Rduction des particules par un pr-refroidissement de la pice

Cutting speed: 184 m/min


20
Feed : 0. 22 mm /rev
Average concentration (mg/m3)

Cutting depth: 12 mm
15 Le pr-refroidissement de la
94 %
10
22 C
pice rduit l'mission des
70 %
5
80 % 93 %
- 40 C
particules de 70%
0
6061-T6 A356 AZ91E Brass
Alloys

20
Average concentration

Cutting speed : 188.4 m/min 6061-T6


15 Cutting depth : 12 mm
Feed : 0.22 mm/rev
(mg/m3)

Copeau fragile 10

5 A356

0 Copeau ductile
-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30
Temperature (C) Source:
Balout et al., 2007

46
Cas spcifiques des nanoparticules:
Choix de la mtrique
Distribution en nombre (M = 106)

Distribution en
surface spcifique (B =10-9)

Distribution en masse

ETS/VS/Atelier d'information 93
29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

direction prise par les particules mises lors de


rainurage (750 m/min, 0.165 mm/tr, diamtre d'outil
de 19 mm)

ETS/VS/Atelier d'information 94
29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

47
Facteurs dterminants les missions de
NPs

Pareto des effets standardiss

Diagrammes de Pareto des effets des facteurs


dusinage sur les missions de particules (Djebara ,.
2012) : concentration en nombre
95
29 mai 2014

Influence des procds et des matriaux

120%
2024-T351 6061-T6 7075-T6
concentrations de particules
Comparaison relative des

100%

80%

60%

40%

20%

0%

Concentration en Concentration en Surface


Nombre Masse spcifique

linfluence des matriaux sur les missions de NPs Comparaison des missions de diffrents
lors du fraisage des alliages daluminium par procds en se servant du Dust Unit
rapport lalliage 2024-T351. (Eq. 2); Khettabi et al. (2011).

96
29 mai 2014

48
Remarques

Usinage sec produit des particules mtalliques: fines et ultrafines (aussi bas que
20 nm).

L'usinage sec et lutilisation de certains paramtres conduisent un


changement de la taille et de la concentration des particules.

Des travaux exprimentaux montrent qu'il est possible de rduire les missions
de particules fines, sans effets ngatifs sur la productivit et la qualit des
pices:
Usinage avec des vitesses de coupe plus leves ou dbut de l'usinage avec une vitesse de
coupe basse et augmente lorsque l'outil est compltement engag dans la pice usine.
Slection de la gomtrie approprie de l'outil et des paramtres d'usinage
En utilisant des procds de pr-refroidissement de la pice usiner ou refroidir le copeau de
manire le fragiliser
L'tude sur les missions de nanoparticules est ses dbuts et ncessite:
Une procdure standard pour l'valuation et la caractrisation
Le dveloppement de stratgies de contrle et de rduction
Un effort de collaboration de chercheurs multidisciplinaires

Effets de la vitesse et de lavance sur le fini

98
R. Kamguem, A, Djebara et V. 29
Songmene,
mai 2014 Advanced Manufacturing Technology, 2013

49
Effets de la vitesse et de lavance sur les
missions des particules
Nombre
Masse et surfcae specifiques

99
R. Kamguem, A, Djebara et V. 29
Songmene,
mai 2014 Advanced Manufacturing Technology, 2013

Optimiser la
fois:

- Fini de
surface

&

- missions de
particules

R. Kamguem, A, Djebara et V. Songmene, Advanced Manufacturing Technology, 2013


100
29 mai 2014

50
Fabrication durable et environnement-TS
Projets visant le contrle & la rduction des missions de nanoparticules lors de la
fabrication et la mise en forme dalliages/matriaux exotiques

Dveloppement des outils de contrle et de


prdiction des missions;
Dveloppement des stratgies de rduction
la source des nanoparticules;
tude des efficacits des quipements de
protection contre les nanoparticules;
Dveloppement dquipement de captation;
Dveloppement doutils de
modlisation et de simulation
du comportement des nanoparticules

Protection de la qualit de lair


Nanotoxicologie: Protection de
la sant des travailleurs
Optimisation de la fabrication pour
la rendre propre et concurrentielle

ETS/VS/Atelier d'information 101


29 mai 2014
stratgique, 1er mai 2013

51