UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTIAGO DE

GUAYAQUIL

FACULTAD DE EDUACION TECNICA PARA EL

DESARROLLO

TEMA:

MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

DE MQUINA INYECTORA-SOPLADORA DE ENVASES
FARMACETICOS.

AUTOR:

Leonardo Choez Figueroa

TUTOR:
ING. JUAN CARLOS LOPEZ.

GUAYAQUIL, ECUADOR

SEMESTRE
 Contenido
D E D I C A T O R I A ......................................................... 6
A G R A D E C I M I E N T O .............................................. 7
RESUMEN .......................................................................... 8
CAPITULO 1: IDENTIFICACION GENERAL DE LA
EMPRESA ........................................................................ 10
1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA, UBICACIN, DIRECCION, BREVE RESEA
HISTORICA, PAGINAS WEB, E-MAIL, TELEFONOS. ............................................ 10
1.2 BREVE DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS QUE BRINDA LA EMPRESA.. 11
1.3 MISION Y VISION DE LA EMPRESA .................................................................. 13
1..3.1 MISION ........................................................................................................... 13
1.3.2 VISION............................................................................................................. 13
1.4 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA (ORGANIGRAMA EMPRESARIAL)............ 13
1.5 DESCRIPCION DEL DEPARTAMENTO O DEPARTAMENTOS DONDE SE
REALIZARON LAS PASANTIAS: FUNCIONES GENERALES, RECURSOS
HUMANOS, RECURSOS TECNICOS U OTROS. ...................................................... 13

CAPITULO 2: ACTIVIDADES REALZADAS DURANTE

LA PRACTICA ................................................................. 14
2.1 MARCO TEORICO................................................................................................ 14
2.1.1 MANGUERAS ..................................................................................................... 15
2..1.2 LLAVE DE PASO............................................................................................ 15
2..1.3 RACOR............................................................................................................ 16
2.1.4 TUBOS DE ACERO INOXIDABLE................................................................. 18
2.1.4.1 CARACTERISTICAS DEL ACERO INOXIDABLE................................. 18
2.2 DESCRIPCION DEL PLAN DE TRABAJO........................................................... 21
2.4 PROBLEMAS SURGIDOS Y SOLUCIONES ENCONTRADAS ........................... 22
2.4.1 ETAPAS DEL PROYECTO ............................................................................. 24
2.4.1.1 Realizacin del surtidor de agua................................................................. 24
2.4.1.2 CONSTRUCCIN DE LAS NUEVAS ENTRADAS DE ENFRIAMIENTO
EN EL CUBO DE LA PORTA MOLDE ............................................................... 28
2.5 LIMITACIONES, APORTES DEL PASANTE....................................................... 31

CAPITULO 3: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

.......................................................................................... 32
3.1 CONCLUSIONES................................................................................................... 32
3.2 RECOMENDACIONES.......................................................................................... 33
ANEXOS ........................................................................... 34
PLANOS DE LOS TRABAJOS REALIZADOS........................................................... 34

BIBLIOGRAF A ............................................................... 38
ndice de Figuras
Figura 1 Manguera de Plstico ............................................................................................ 15
Figura 2 Llave de Paso......................................................................................................... 15
Figura 3 Racores................................................................................................................. 16
Figura 4 Oxidacin del Hierro y Tubos de Acero Inoxidable ................................................... 18
Figura 5 Tubo Inoxidable Cortado ........................................................................................ 24
Figura 6 Mecanizado del Tubo Longitud Total ...................................................................... 24
Figura 7 Refrentado del otro extremo del tubo .................................................................... 25
Figura 8 Perforacin para roscas 3/8.................................................................................... 25
Figura 9 Perforacin del segundo tubo ................................................................................ 26
Figura 10 Proceso de soldadura en los extremos del tubo de acero inoxidable ....................... 26
Figura 11 Proceso de Soldadura en el otro extremo .............................................................. 27
Figura 12 Sistema de enfriamiento armado .......................................................................... 27
Figura 13 Bloque Postizo Hembra........................................................................................ 28
Figura 14 Sistema Anterior de Enfriamiento ......................................................................... 29
Figura 15 Sistema actual individualizado de enfriamiento ..................................................... 29
Figura 16 Proceso de Fabricacin de Bocines........................................................................ 30
Figura 17 Bocines Centradores ............................................................................................ 30
ndice de Tablas
Tabla 1 Cronograma de Actividades ..................................................................................... 22

ndice de Planos
Plano 1 Angulo de Soporte .................................................................................................. 34
Plano 2 Bocines Centradores ............................................................................................... 35
Plano 3 Placa Soporte de Enfriamiento ................................................................................ 36
Plano 4 Tubo repartidor de agua ......................................................................................... 37
 DEDICATORIA

Este proyecto tcnico es un escaln de nuestra vida profesional. Por este motivo va
dedicado a mi esposa quien ha sido un pilar fundamental en este camino del xito. Por
todo su respaldo en todos los aspectos tantos personales como acadmicos.

A mis padres por todo el apoyo que me han brindado ya que gracias a sus esfuerzos
infinitos hoy puedo escribir estas palabras y puedo seguir creciendo en el mbito de
formacin profesional.
 AGRADECIMIENTO

Por ser el dador de la vida y ser nuestro guiador en todo lo que hacemos; es por eso que
le damos gracias a Dios por permitirme cumplir una meta ms en mi vida. A todos los
maestros que gracias a su perseverancia hemos adquirido estos conocimientos; de los
cuales estamos plasmndolos en este proyecto.
 RESUMEN

El moldeo por inyeccin de plstico es un proceso que depende del adecuado

funcionamiento de una mquina, esta mquina inyectora - sopladora, se encarga de
plastificar el material (fundirlo) para hacerlo fluir mediante la aplicacin de presin, el
molde recibe el material donde se solidifica y toma la forma del mismo (preforma).

La mquina encargada de hacer las botellas de plstico por medio de moldes de

inyeccin, haciendo que este sistema este automatizado por completo, el problema surge
cuando en el proceso de formacin de la botella el molde formador tiene un calentamie nto
excesivo el cual genera el paso excesivo de material, sumando a esto que la punta de la
preforma es muy gruesa por lo tanto el material tiende a estirarse, adems que la boquilla
de inyeccin no desprende completamente el material por lo cual el material queda
estirado en forma de hilo.

El producto envase sale con un sobrante de material en la parte inferior en forma de

hilo, esto dificulta el siguiente proceso denominado soplado; ya que al momento de la
operacin el hilo se adhiere al contorno del producto, culminando una produccin de mala
calidad no aceptable para su venta final. Por todos los puntos antes mencionados con
todas sus problemticas; es de vital importancia hacer viable el proyecto o el cambio, para
mejorar la calidad del producto, garantizar el correcto funcionamiento de la mquina y
obtener cambios positivos que se reflejan en el resultado final, consiguiendo una
excelente produccin y reducir tiempos de parada de la lnea a causa de esta problemtica
que hoy en da presenta

Para alcanzar una produccin eficaz, reduciendo al mnimo las fallas del producto para
lograr un ahorro importante para la empresa evitando el desperdicio del material as
cumpliendo con las exigencias de los clientes prestando un servicio que ofrezca una
mejor calidad en el mercado adems de tener garantizado el ambiente de trabajo con
una produccin optima y un buen desarrollo de la produccin.

La finalidad de este trabajo de mejoramiento del sistema de enfriamiento es para lograr

un producto de calidad lo cual sera una ventaja de posicionamiento empresarial frente
a otros productores, el costo de produccin se reducir al momento de evitar el
desperdicio de material adems de contribuir con el ambiente, alargar la vida til de la
mquina que produce las botellas de plstico proporcionndole una mayor refrigerac i n
al molde obteniendo un producto de mayor resistenc ia y calidad para el consumidor,
con esto el equipo de trabajo tendr un ambiente optimo en sus condiciones de trabajo
para alcanzar el mximo rendimiento en la produccin de las botellas de plstico para
productos farmacuticos.

El aporte que este proyecto traer a la empresa es de gran importancia puesto que se
lograran muchos cambios significativos para el entorno de trabajo y para la empresa al
adquirir una mejora en uno de sus productos, as mismo dar un respaldo de calidad
elevando el nivel de ventas y consumo para lograr la satisfaccin total de la clientela.
CAPITULO 1: IDENTIFICACION GENERAL DE LA EMPRESA

1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA, UBICACIN, DIRECCION, BREVE RESEA

HISTORICA, PAGINAS WEB, E-MAIL, TELEFONOS.

Laboratorios Rocnarf est comprometido con el cuidado de la salud y el bienestar de los

ecuatorianos desde 1976, a travs de la elaboracin de medicamentos de reconocida
calidad y eficacia. ubicada en el Km. 5 Av. Juan Tanca Marengo de la ciudad de
Guayaquil. (Rocnarf, Laboratorio Rocnarf, 2013)

En caso de que requiera asistencia

llmenos al Call Center (04)2399942 o contctenos a: callcenter@rocnarf.com

Somos un grupo de personas con un propsito: trabajar juntos para mejorar la calidad de
vida de la gente de todas partes, por eso nos esforzamos en todo lo que hacemos, para
convertirnos en una empresa Simplemente Mejor en el cuidado de la salud, segn el
criterio de aquellos a quienes servimos: cliente, empleados y la comunidad en general.
Para ello, contamos con una completa lnea de frmacos para el tratamiento de las
condiciones clnicas ms diversas, tanto de nios como adultos. Adems, nos
mantenemos siempre renovando y actualizando el arsenal teraputico que ponemos a
disposicin de la comunidad mdica, por medio de la introduccin de nuevas molculas
y combinaciones farmacolgicas de avanzada. (rocnarf, 2013)

El laboratorio farmacutico Rocnarf es una organizacin creada en el ao 1.976, con el

objetivo de incursionar y desarrollarse en el mercado farmacutico ecuatoriano, a travs
de la produccin y comercializacin de medicamentos de uso humano. Surge como
resultado de la inspiracin visionaria del Abogado Francisco Cordero Cordovez,
empresario ecuatoriano; quien creyendo en su pas, dispuso su experiencia y patrimonio,
en una de las actividades ms loables de la industria; como es, la de procesar, elaborar y
comercializar productos farmacuticos orientados al cuidado de la salud, por medio de la
fabricacin de nuestros medicamentos con principios activos adquiridos a empresas
investigadoras y productoras de reconocida calidad a nivel mundial. Ms de 30 aos de
actividad industrial farmacutica nos ha permitido demostrar que el esfuerzo y el trabajo
conforman nuestro eje principal.

Estamos creciendo en base a los siguientes parmetros que nos mantiene n:

La Confianza del Cuerpo Mdico y Farmacutico, ganada por la eficacia y la seguridad
de nuestros productos de Marca y Genricos para entregar una mejor calidad a nuestros
consumidores.
La energa y las ideas de nuestra gente involucrada directamente en el desarrollo de
nuestra empresa.

1.2 BREVE DESCRIPCION DE LOS PRODUCTOS QUE BRINDA LA

EMPRESA

OBJETIVOS

Laboratorios Rocnarf S.A. es una empresa con Conciencia Social y Ambiental, en donde
inculcamos a nuestros colaboradores el respeto por los valores y principios, por la
comunidad y por el medio ambiente que nos rodea. (Rocnarf O. , 2013)

Nos orientamos a:

Velar por la salud y el bienestar general de nuestros trabajadores

Ofrecer productos de calidad para cuidar la salud de los ecuatorianos

Respetar nuestros recursos naturales y cumplir con la normativa ambiental

Nuestro objetivo fundamental es seguir proveyendo a la comunidad de medicame ntos
de calidad, lo cual nos ha llevado a extender nuestras fronteras ms all del territorio
ecuatoriano, y es as que desde el ao 2.003 hemos logrado convertirnos en el primer
Laboratorio Farmacutico Nacional con proyeccin Internacional, comercializa ndo
nuestros productos en Latinoamrica a nivel del Pacto Andino. (Rocnarf,
Responsabilidades Rocnarf, 2013)

OBJETIVO ESTRTEGICO

Llegar a ser una compaa de ciencias basada en el cuidado de la salud.

OBJETIVOS GENERALES

Ofrecer permanentemente medicamentos modernos.

Innovar y mejorar continuamente nuestros mtodos de produccin con sistemas
de calidad internacionales.
Continuar perfeccionando cada uno de sus procesos y actividades.

OBJETIVOS ORGANIZACIONALES

Ofrecer un servicio y unos productos de calidad, que le permitan captar mejores

posiciones en el mercado a travs de productos de calidad y servicio continuo,
mejorando la salud de los consumidores.
Mantener su fuerza de trabajo activa.
1.3 MISION Y VISION DE LA EMPRESA

1..3.1 MISION

Laboratorios Rocnarf es una empresa comprometida a contribuir en forma relevante a la

salud de la comunidad ecuatoriana, mediante la produccin y comercializacin de
productos farmacuticos de la mejor calidad. Innovando permanentemente en el
desarrollo de nuevas especialidades farmacuticas y nuevos procesos tecnolgicos de
produccin, que permitan elaborar eficientemente medicamentos de calidad al alcance de
todos. (Laboratorio, 2013)

1.3.2 VISION

Nuestro objetivo es convertirnos en una de las principales empresas farmacuticas del

ecuador, abarcando las actividades de investigacin, desarrollo, produccin, importaci n,
exportacin, lo que nos permitir proyectarnos competitivamente tanto a nivel nacional
como internacional. (Laboratorio, 2013)

1.4 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA (ORGANIGRAMA EMPRESARIAL)

1.5 DESCRIPCION DEL DEPARTAMENTO O DEPARTAMENTOS DONDE SE

REALIZARON LAS PASANTIAS: FUNCIONES GENERALES, RECURSOS
HUMANOS, RECURSOS TECNICOS U OTROS.
CAPITULO 2: ACTIVIDADES REALZADAS DURANTE LA PRACTICA

2.1 MARCO TEORICO

Cada uno de los materiales, instrumentos y equipos a utilizar dentro de la mejora del
sistema de enfriamiento de la mquina para evitar la prdida de material y proporcionarle
una calidad ptima al producto y garantizar la durabilidad del molde y funcionalidad de
la mquina, se debe garantizar el cambio del sistema que tiene actualmente por lo tanto
dentro de la mejora el proceso se debe realizar con precisin para evitar errores al finalizar
el mismo

En este proyecto analizado, lo que se va efectuares una modificacin en el molde. Es

decir, se va proceder a realizar nuevas entradas de agua que ingresen directamente a cada
cavidad de los postizos, los cuales son cuatro en el molde. Se provee hacer un surtidor de
agua que conecte cada una de las entradas y salidas, este surtidor debe ser de tubo de
acero inoxidable; las cuales tendr una llave de paso y una llave central que controla la
entrada de agua, a su vez se colocaran mangueras de dimetro 10mm para el recorrido
del agua. Cabe recalcar que el surtidor se colocar en un costado de la maquina facilita ndo
el montaje para el operador y poder manejar las dems funciones de la maquina con total
normalidad.

A continuacin, detallaremos los conceptos principales de cada una de las partes que
sern utilizadas en este cambio para lograr una mejor produccin y elevar la calidad del
mismo.
2.1.1 MANGUERAS
Es un tubo hueco flexible, diseado para transportar fluidos de un lugar a otro. Por su
flexibilidad es ideal utilizarla en lugares muy estrechos y con accesos de curvas.

Para este proyecto se utilizarn mangueras marca Festo de dimetro de 10mm, ya que son
las ms idneas para el fluido de agua helada que vamos a implementar.

Figura 1 Manguera de Plstico

Fuente: (Neumatica, 2012)

2..1.2 LLAVE DE PASO

Una llave de paso o tambin conocida como llave de corte, es un dispositivo,

generalmente de metal o de materiales cermicos, usado para dar paso o cortar el flujo de
agua u otro fluido por una tubera o conduccin en la que est inserto. (EcuRed, 2010)

Figura 2 Llave de Paso

(Neumatica, 2012)
 Fuente: (EcuRed, 2010)

Tambin se suele llamar vlvulas a estas llaves, puesto que algunas de ellas, adems de
servir para cortar el paso, tenan la funcin de evitar que el agua circule en la direccin
contraria a la deseada. Estas llaves sern colocadas en cada entrada del surtidor; para
controlar el fluido vamos a necesitan cuatro llaves de paso.

La medida de la llave de paso es de NPT y su sello es de bola inoxidable.

2..1.3 RACOR

Es un elemento de unin consistente en un rgano tubular cuyos extremos estn

preparados para el acoplamiento de dos conductos. El racor adopta diferentes
denominaciones en funcin del tipo de unin; por lo cual existen racores roscados, de
platina, de bayar, etc.

Los racores normalmente conectan un conjunto de mangueras a un puerto o adaptador y

sern fabricados para cumplir la funcin de acoplamiento y traslado de fluidos.

Figura 3 Racores

Fuente: (palabra, 2013)

Los racores que vamos a utilizar son de rosca 3/8 NPT con salida para acople de
manguera de 10mm. Esto es indispensable para conectar las mangueras al molde y as
trasladar el enfriamiento de nuestra cmara de frio a nuestro molde.
2.1.4 TUBOS DE ACERO INOXIDABLE
La mayora de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra, el aluminio
cambia a blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En el
caso de acero, el hierro presente se combina con el oxgeno del aire para formar xidos
de hierro o herrumbre de color rojizo. El oxigeno del agua o del aire ataca al hierro
estropendolo y enmohecindolo formando oxido ferroso. Para evitar esto en el acero, lo
que hacemos es aadirle una proporcin de Cromo. Al aadirle cromo a la aleacin
evitamos la oxidacin del acero. Este acero es el que conocemos como acero inoxidab le.
(Tecnologica, 2010)

Figura 4 Oxidacin del Hierro y Tubos de Acero Inoxidable

Fuente: (Tecnologica, 2010)

2.1.4.1 CARACTERISTICAS DEL ACERO INOXIDABLE

RESISTENCIA A LA CORROSIN: La formacin de una fina capa de xido

en su superficie, le concede una elevada resistencia a la corrosin, defendindo la
de la accin de los medios ms agresivos, y tomndola inerte y de durabilidad
comprobada. (Euroinox, 2016)
CONFORMABILIDAD: Se presenta en composiciones qumicas con
propiedades mecnicas especficas, que posibilidad diversas opciones de
conformacin. Puede ser plegado, cortado, espantado y soldado adecundose a
diversas aplicaciones. (Euroinox, 2016)
 ESTETICA: Desde el opaco al espejado, el acero inoxidable ofrece una gama de
acabados superficiales, brindando recursos visuales y funcionalidad a los
productos.
VERSATILIDAD: El acero inoxidable es aplicado en diversos sectores de la
industria, atendiendo a las diversas exigencias de variados proyectos. Es
suministrado en rollos, hojas, flejes preformas y perfiles. (Euroinox, 2016)
100% RECICLABLE: Como material noble, el acero inoxidable es totalmente
reciclable y su reaprovechamiento no interfiere en su calidad. (Euroinox, 2016)
FACILIDAD DE LIMPIEZA: El material asegura calidad, en la asepsia
permitiendo total higiene, requisito indispensable en determinadas aplicaciones .
(Euroinox, 2016)
RESISTENCIA AL FUEGO: En comparacin con otros metales, el acero
inoxidable presenta la mejor resistencia al fuego en aplicaciones estructura les
gracias a una temperatura de fluencia elevada (superior a 800 C). El acero
inoxidable tiene la clasificacin A2s1d0 de cara a resistencia al fuego y no
desprende humos txicos. (Euroinox, 2016)
PROPIEDADES MECANICAS: El acero inoxidable se puede colocar en obra
a pesar de temperaturas invernales sin riesgo de fragilizaran o de rotura, lo cual
no impide alargar los periodos de realizacin. (Euroinox, 2016)

Las tuberas principalmente se fabrican en tubo inoxidable, el cual es una aleacin de

hierro con cromo. Poseen caractersticas como una excelente resistencia la corrosin, esta
resistencia se debe al cromo debido a que se conserva una gran afinidad por el oxgeno el
cual funciona como una capa pasivadora.

Por toda su resistencia al oxido se van a emplear 2 tubos de dimetro 2 x 300mm de

largo cada uno, el cual va hacer soldado en sus extremos y se realizar la prueba de presin
para evitar fuga de agua, sern colocados en una base para luego ser instaladas en la
mquina
2.1.5 GLOSARIO

TERMOPLSTICO: Es un plstico que, a temperaturas relativamente altas se

vuelve deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se endurece en un
estado de transicin vtrea cuando se enfra lo suficiente . (adhesivos, 2012)
PREFORMA: Es un envase mediante un proceso llamado biorientacin de
preformas, las cuales son moldeadas en equipos de inyeccin. El moldeo de las
preformas consiste en la inyeccin del polmero fundido en la cavidad del molde
hasta llenarlo.
FLUIDO: Un fluido es un conjunto de partculas que se mantienen unidas entre
si por fuerzas cohesivas dbiles y las paredes de un recipiente; el trmino engloba
a los lquidos y los gases. (conceptos, 2013)
CAVIDAD: Espacio hueco dentro de un cuerpo cualquiera.
BOCN: Pieza de esparto que se pone por defensa alrededor de los cubos de las
ruedas de los carruajes.
DESCENTRAMIENTO: Instrumento o de la pieza de una mquina cuyo centro
est fuera de la posicin debida. Que no est en su centro.
DURABILIDAD: Un bien duradero o un duro bien es un bien que no se desgastan
rpidamente.
2.2 DESCRIPCION DEL PLAN DE TRABAJO
Con la finalidad de llevar un control total de las horas destinadas a cada una de las
labores, se asigna tareas diferentes para la realizacin y culminacin del proyecto, en el
campo de la produccin cada una de las actividades tendr asignado un tiempo
determinado para posteriormente ser aprobado o corregir errores en caso de que exista
alguno que pueda causar algn malestar en el desarrollo del proyecto y poder avanzar
lo ms organizadamente posible dentro de las actividades a realizarse se debe tener en
cuenta el tiempo y cada uno de los posibles problemas que puedan surgir en el futuro y
evitarlos de todas las formas posibles para llevar eficientemente el trabajo y que no
existan complicaciones dentro del rea en el que se est trabajando y evitar
inconvenientes con otros equipos de trabajo o produccin en el rea a utilizar durante
la prctica de la mejora del enfriador.

2.3 CRONOGRAMA DE TRABAJO CON LA INFORMACION DETALLADA

DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS Y TOTAL DE HORAS CUMPLIDAS.

10-03-2017 Planteamiento del problema

(08:00am-17:00pm)
11-03-2017 Buscar las posibles soluciones al problema
(08:00am-17:00pm)
12-03-2017 Socializar el problema con el encargado del
(08:00am-17:00pm) taller
15-03-2017 Aprobacin para realizar la mejora
(08:00am-17:00pm)
18-03-2017 Recoleccin de datos para solucionar el
(08:00am-17:00pm) problema
19-03-2017 Proceso de la informacin para el reporte de
(08:00am-17:00pm) materiales
21-03-2017 Cotizacin del valor de los materiales
(08:00am-17:00pm)
25-03-2017 Aprobacin del uso del taller para el proyecto
 (08:00am-17:00pm)
30-03-2017
(08:00am-17:00pm)
01-04-2017
(08:00am-17:00pm)
02-04-2017
(08:00am-17:00pm)
03-04-2017
(08:00am-17:00pm)x3 das
06-04-2017
(10:00am-17:00pm)
07-04-2017
(08:00am-18:00pm)
10-04-2017
(08:00am-17:00pm)
12-04-2017
(08:00am-17:00pm)
15-04-2017
(08:00am-17:00pm)
17-04-2017
(08:00am-17:00pm) produccin del sistema con el nuevo sistema
Tabla 1 Cronograma de Actividades
Inicio elaboracin del surtidor de agua en
tubo de acero inoxidable
Proceso de soldadura en el tubo de acero
inoxidable
Armado del sistema de enfriamiento
Prueba de presin (3 das)
Correccin de errores
Construccin de las nuevas entradas de
enfriamiento en el cubo del porta molde
Retirar el sistema antiguo de enfriamiento
Proceso de fabricacin de bocines de ajuste
Armado del bloque junto a las mangueras que
llevan el agua al surtidor
Prueba e inicio de operaciones de la
de enfriamiento.

Fuente: Elaboracin Propia

2.4 PROBLEMAS SURGIDOS Y SOLUCIONES ENCONTRADAS

El planteamiento se hace luego de un estudio, pudindonos dar cuenta de que se puede

mejorar el proceso de produccin implementando un mejor sistema de distribucin de
enfriamiento en las cavidades del molde. Esta situacin se presenta en la empresa
PROLOGIC ubicada en el Km. 5 Av. Juan Tanca Marengo de la ciudad de Guayaquil.
La problemtica se presenta al momento de la produccin y se corre el riesgo de que los
productos salgan con fallas y sean rechazados al ser revisados por el rea de Control de
Calidad. La mquina Inyectora-Sopladora, marca NISSEI ASB MACHINE MODELO
ASB-50HII, que produce preformas y a su vez la sopla para convertirlas en botellas
farmacuticas. Se ha realizado un estudio, el cual nos permite observar una gran dificultad
en el momento de que se inyecte el plstico hacia el molde para sacar las preformar.
Notamos que en el producto resultante hay un exceso de material en la parte inferior. Se
analiz tambin que existe un calentamiento un poco excesivo en el bloque del molde
formador, tambin se presenta un inconveniente en la punta de la preforma que al
momento de salir del bloque el material tiende a estirarse y no se desprende fcilme nte
de las boquillas de inyeccin; teniendo como consecuencia residuos de material en forma
de hilo o hilachas.

Este inconveniente contina empeorando en el siguiente proceso que es el

precalentamiento de las preformas, estas adoptan una temperatura de 50 c. la cual el
hilo se pega en los costados de la misma haciendo difcil extraer este sobrante del
material (hilo formado). Avanzando la lnea de produccin, la falla continua en el
proceso. Cuando las preformas precalentadas pasan a la lnea de soplado el producto
presenta un inconveniente en el frasco ya que este tiene un aspecto diferente porque al
momento de soplar; el hilo, se pega en diferentes partes del producto perdiendo calidad
y por ende desperdicio al no cumplir con las normas exigidas por los clientes.
2.4.1 ETAPAS DEL PROYECTO

2.4.1.1 Realizacin del surtidor de agua

* Empezamos cortando los tubos a la medida, luego se los refrena en el torno para que
sus caras queden paralelas.

Figura 5 Tubo Inoxidable Cortado

Fuente: Elaboracin Propia

Figura 6 Mecanizado del Tubo Longitud Total

Fuente: Elaboracin Propia

 Figura 7 Refrentado del otro extremo del tubo

Fuente: Elaboracin Propia

Se empieza a perforar el tubo con una broca dimetro 15 para rosca de 3/8 NPT, son
cuatro perforaciones se dividi el tubo en cuatro partes iguales y este proceso se lo realiz
en ambos tubos.

Figura 8 Perforacin para roscas 3/8

Fuente: Elaboracin Propia

 Figura 9 Perforacin del segundo tubo

Fuente: Elaboracin Propia

* Colocamos las tapas en los extremos de los tubos para sellarlos con soldadura tig, una
vez soldado colocamos el tubo en el torno y perforamos un lado para rosca 3/8 NPT, estas
roscas son para la entrada y la salida respectivamente tanto para el molde como para el
control de agua fra.

Figura 10 Proceso de soldadura en los extremos del tubo de acero inoxidable

Fuente: Elaboracin Propia

 Figura 11 Proceso de Soldadura en el otro extremo

Fuente: Elaboracin Propia

* Colocamos las platinas para unir los dos tubos ya perforados, esto nos facilita el trabajo
para la sujecin del surtidor en la mquina.

Figura 12 Sistema de enfriamiento armado

Fuente: Elaboracin Propia

Procedemos a colocar los racores en los orificios de los tubos para dejarlos listos cuand o
se le coloquen las mangueras. En uno de los tubos empezamos a colocar las llaves de paso
que son de 3/8, son cuatro llaves y luego se posiciona el surtidor en un lugar adecuado de
la mquina para as no dificultar la operacin de la misma al operador.

Todo este proceso tomo un tiempo de tres das y luego se lo llevo a realizar la prue ba
de presin que se tard tres das ms.

2.4.1.2 CONSTRUCCIN DE LAS NUEVAS ENTRADAS DE ENFRIAMIENTO

EN EL CUBO DE LA PORTA MOLDE
Para este cambio se planific una parada de la produccin que dur una semana (cabe
recalcar que en esa parada programada se realizaron otros mantenimientos generales de
la mquina que colaboraron con el correcto funcionamiento del proyecto).

* Empezamos a desarmar el bloque y a extraer las cuatro cavidades hembras del molde
con sus respectivos bocines que tambin van hacer reemplazados.

Figura 13 Bloque Postizo Hembra

Fuente: Elaboracin Propia

 Figura 14 Sistema Anterior de Enfriamiento

Fuente: Elaboracin Propia

* Se realiz las perforaciones para colocar pernos (M14 X 25mm de largo) que harn de
separadores entre cada postizo para as independizar la entrada y salida del agua de cada
uno.

Figura 15 Sistema actual individualizado de enfriamiento

Fuente: Elaboracin Propia

* Construimos los nuevos bujes con sus respectivas medidas para luego ser colocados en
sus posiciones y con sus nuevos oring.
Terminando todo este proceso procedemos armar todo el bloque para luego colocar las
mangueras que llegaran a sus respectivas llaves colocadas en el surtidor ya construido.

Figura 17 Bocines Centradores

Fuente: Elaboracin Propia

Figura 16 Proceso de Fabricacin de Bocines

Fuente: Elaboracin Propia

Todo este proyecto tuvo un tiempo aproximado de un mes y medio partiendo desde el
anlisis hasta llegar al objetivo final que era el ejecutamiento del mismo.
2.5 LIMITACIONES, APORTES DEL PASANTE
Uno de los principales problemas que se han encontrado al momento de la elaboracin
de este tipo de mejorar es el saber integrar los elementos presentes dentro de un taller y
el correcto uso de los materiales para alcanzar el punto mximo de eficiencia donde se
encuentran inmersos cada uno de los aportes a los que finalmente se desean llegar para
lograr el mejor rendimiento dentro de un rea y el manejo del personal de la produccin
para que el producto final quede con una calidad inigualable y que solo el cliente sea el
nico beneficiado dentro del mbito que se est haciendo y cumpliendo normas.
CAPITULO 3: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

3.1 CONCLUSIONES

Poniendo como resultado del proyecto, podemos enfatizar en que los cambios realizados
han generado gran satisfaccin y estabilidad en la produccin de la empresa PROLOGIC.
A nivel econmico hemos alcanzado; y podramos decir, superado lo establecido a inicios
de todo este cambio. Se demostr que una inversin puede multiplicar la ganancia y
ahorrarnos mucho tiempo de desperdicio en las paradas de produccin no deseadas,
debido al gran inconveniente que presentaba.

Se acert en todo lo que se plante, logrando un producto de calidad y mejorando la

durabilidad tanto del molde como de la mquina. Manteniendo as a la Empresa en plena
competitividad con sus similares que se dedican a la fabricacin de envases. Otorgndoles
as una economa rentable para continuar realizando cambios que beneficien la
produccin y mejores la estabilidad de competencia en el mercado.
3.2 RECOMENDACIONES

Para poder mantener la produccin ptima y de calidad debemos realizar un

mantenimiento preventivo a todas las piezas de la mquina que lo requieran, incluye ndo
la modificacin que se realiz.

A continuacin, nombraremos algunos pasos para alargar la vida til del molde:

Revisar cada 700 horas los Oring de los bocines del molde para evitar filtrac i n
de agua.
Tener siempre en cuenta que no derrame material dentro de los postizos hembras,
para as mantener el acabado en perfectas condiciones.
Revisar peridicamente los acoples de las mangueras, para evitar que tengan fuga.
Cada 6 meses cambiar las mangueras y limpiar los tubos, para as evitar suciedad
en los mismos.
Mantener el equipo de agua refrigerada en ptimas condiciones para garantizar un
enfriamiento perfecto y as una produccin de calidad.
ANEXOS
PLANOS DE LOS TRABAJOS REALIZADOS

Plano 1 Angulo de Soporte

Plano 2. Bocines centradores

Plano 2 Bocines Centradores

Plano 3 Placa Soporte de Enfriamiento
Plano 4 Tubo repartidor de agua
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