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UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ
FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS PURAS
CARRERA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA SANITARIA Y

AMBIENTAL
EVALUACIN DE RIESGOS DEL POLVORN AUXILIAR SUBTERRNEO DE

EXPLOSIVOS EN LA EMPRESA MINERA COMING SANTIBAEZ E.I.R.L, EN
LA MINA CUNUYO DISTRITO DE SINA, PROVINCIA DE SAN ANTONIO DE
PUTINA AO 2014
TESIS
PRESENTADA POR:
Bachiller: MULLISACA PAREDES RONALD
DNI N45840072
PARA OPTAR EL TITULO DE INGENIERO SANITARIO AMBIENTAL
Juliaca - Per
2015
i
UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ
FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS PURAS
CARRERA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA SANITARIA Y AMBIENTAL
EVALUACIN DE RIESGOS DEL POLVORN AUXILIAR SUBTERRNEO DE

EXPLOSIVOS EN LA EMPRESA MINERA COMING SANTIBAEZ E.I.R.L, EN LA
MINA CUNUYO DISTRITO DE SINA, PROVINCIA DE SAN ANTONIO DE PUTINA AO
2014
TESIS PRESENTADA A LA COORDINACION DE INVESTIGACION DE LA FACULTAD

DE INGENIERA Y CIENCIAS PURAS DE LA UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR
CACERES VELASQUEZ, PARA OPTAR EL TITULO DE INGENIERO SANITARIO
AMBIENTAL.
APROBADO POR EL JURADO REVISOR CONFORMADO POR:
PRESIDENTE :___________________________
Dr. Leonel SuasacaPelinco
PRIMER MIEMBRO
:___________________________
Ing. Wilfredo Molina Quiza
SEGUNDO MIEMBRO
:___________________________
M.Sc. Jos Antonio Vilca Cceres
DIRECTOR DE TESIS
:___________________________
Dr. Sc. Jorge Abad Calisaya Chuquimia
ii
iii
DEDICATORIA
Quiero agradecer a Dios sobre todas las cosas.

Esta tesis de estudio va dedicada a las
personas que en forma constante me brindan
motivacin, inspiracin y perseverancia en el da a
da. A mi padre Don Guillermo Mullisaca, mi
madre Doa Dolores Aragn Mullisaca y mi
hermano Rober Galindo Mayorga.
Tambin un reconocimiento especial a
mis amigos que supieron ayudarme, entenderme
a Rogelio, Rafael, Rudy, Saddam, Amrico y
Hugo, que me brindan su confianza y apoyo en
forma constante y sincera.
iv
AGRADECIMIENTOS
A la Universidad Nstor Cceres Velsquez de Juliaca y a mi querida

Carrera Acadmico Profesional de Ingeniera Sanitaria y Ambiental,
quienes me acogieron en sus aulas durante mi formacin profesional.
A mi asesor Dr. Calisaya Chuquimia Jorge abad, por su valioso esfuerzo y

dedicacin, quien con sus conocimientos, su experiencia, su paciencia y su
motivacin ha logrado en m que pueda desarrollar el presente tesis.
A mis compaeros de estudios, amigos(a), familiares por

consanguinidad y por afinidad, y muchas ms las personas que han
formado parte de mi formacin profesional a quienes les agradezco
infinitamente, en los momentos ms difciles de mi vida, donde se
encuentren quiero darles las gracias y mis gratitudes de reconocimiento
a ustedes.
A mi asesor M. Sc. Sal Sotomayor, por su ayuda y sus concejos claros y

veraces, que supo motivarme en el proceso de la tesis
v
INDICE DE CONTENIDO
RESUMEN .......................................................................................................... XV
INTRODUCCIN ................................................................................................... 1
CAPITULO I
I.GENERALIDADES ............................................................................................... 3
1.1.EL PROBLEMA .................................................................................................. 3
1.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA .......................................................................... 5
1.3. OBJETIVOS ..................................................................................................... 5
1.3.1.OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 5
1.3.2.OBJETIVOS ESPECFICOS............................................................................ 5
1.4.HIPTESIS ....................................................................................................... 6
1.5. VARIABLES E INDICADORES ................................................................................. 7
CAPITULO II
II.MARCO TERICO REFERENCIAL .................................................................... 8
2.1.ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN ................................................................ 8
2.3.1.MTODOS DE VALORIZACIN. ................................................................... 14
2.3.2.MTODO CHECK LIST, FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS .................... 15
2.3.3.CRITERIO PARA REALIZAR UN CHECK LIST ................................................... 16
2.3.3.1.PROCESO QUE SE DEBE SEGUIR EN LA ELABORACIN DEL CHECK LIST:....... 17
2.3.4.SISTEMA DE PROBABILIDAD Y CONSECUENCIA PARA EL ANLISIS Y EVACUACIN
DE RIESGOS ............................................... .19
2.3.4.1.PROBABILIDAD ................................................................................. 19
2.3.4.2.CONSECUENCIA ............................................................................... 20
2.3.4.3.NIVEL DE RIESGO ............................................................................. 20
2.3.4.4.NIVEL DE PROBABILIDAD.................................................................... 20
2.3.4.5.PROCEDIMIENTO DEL ANLISIS ........................................................... 20
2.3.4.6.NIVEL DE DEFICIENCIA (ND) .............................................................. 21
2.3.4.7.NIVEL DE EXPOSICIN ....................................................................... 22
2.3.4.8.NIVEL DE CONSECUENCIA (NC).......................................................... 23
2.3.4.9.NIVEL DE PROBABILIDAD.................................................................... 24
2.3.4.10.NIVEL DE RIESGO ........................................................................... 25
vi
2.3.4.METODOLOGA IPERC IDENTIFICACIN DE FUENTES DE RIESGO, EVALUACIN
Y CONTROL DE RIESGO .................................................................................... 26
2.3.4.1.DEFINICIONES DE TRMINOS: ............................................................... 26

2.3.5.RIESGO ...................................................................................................... 30
2.3.5.1.NIVEL DE INTERVENCIN O CONTROLES ............................................ 35
2.3.5.2.PROBABILIDAD ............................................................................... 35
2.3.5.3.NIVEL DE RIESGO ........................................................................... 35
2.4.MARCO LEGAL .................................................................................................. 37
2.4.1. BASE LEGAL ......................................................................................... 37
2.4.1.1.REGLAMENTO DE CONTROL DE EXPLOSIVOS DE USO CIVIL D.S N019-1971
IN...37
2.4.1.2.REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERA D.S 055-
2010-EM........................................................................................................38
2.4.1.3.REGLAMENTO QUE APRUEBAN LA LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO 29783 D.S 005-2012-TR ................................................................ 40
2.4.1.4.NORMA TCNICA PERUANA APLICABLE ................................................ 41

CAPITULO III
III. METODOLOGA DEL ESTUDIO ............................................................... 44
3.1. TIPO DE ESTUDIO ......................................................................................... 44
3.2. UNIDAD DE ESTUDIO ..................................................................................... 44
3.2.1.POLVORN AUXILIAR SUBTERRNEO DE EXPLOSIVOS ............................... 44
3.2.2.ALMACN DEL EXSA ........................................................................... 44
3.2.3.ALMACN DE EMULSIONES ............................................................... 45
3.2.4.TAMAO DE LA MUESTRA...................................................................... 47
3.2.5.POBLACIN BENEFICIADA .................................................................... 47
3.3. INSTRUMENTOS DE EVALUACIN. ................................................................... 48

3.4. RECOLECCIN DE DATOS .............................................................................. 48
3.5. TABULACIN Y ANLISIS DE DATOS ................................................................. 49
3.6. EVALUACIN DE RIESGOS ............................................................................. 51
3.7. DESCRIPCIN DE LOS EXPLOSIVOS................................................................. 52
3.8. RIESGOS PROPIOS ....................................................................................... 54
3.9. RIESGOS ALIADOS ........................................................................................ 57
3.10. RIEGOS ALIADOS PROBABLES EN EL PIQUE CENTRAL, POLVORN AUXILIAR DE
ACCESORIOS, COMEDORES Y RECTA PRINCIPAL, INCENDIO Y EXPLOSIN ...................... 57
vii
3.11. APLICACIN DE LA LISTA DE CHEQUEO ............................................................ 60
3.11.1.ANLISIS DE RIESGO PROPIO DEL POLVORN AUXILIAR SUBTERRNEO DE
EXPLOSIVOS.. ........................................................................................... 60
3.11.2.EN EL PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS EN EL POLVORN

AUXILIAR SUBTERRNEO SE CONSIDERAN LAS SIGUIENTES ETAPAS: ................... 60
3.11.3.IDENTIFICACIN DE RIESGOS PROPIOS DEL POLVORN AUXILIAR DE

EXPLOSIVOS.61
3.12. PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS EN EL POLVORN AUXILIAR

SUBTERRNEO. ...................................................................................................... 63
3.13. DETERMINACIN DE LA DEFICIENCIA ............................................................... 64

3.13.1.NIVEL DE DEFICIENCIA EN EL PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE
EXPLOSIVOS EN EL POLVORN AUXILIAR SUBTERRNEO..................................... 64
CAPITULO IV
IV.ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS.................................................. 65
4.1.RESULTADOS DE RIESGO SEGN METODOLOGA DE CHECK LIST,FAILURE MODE AND
EFFECTS ANALYSIS. ............................................................................................... 65
4.2.TABULACIN DE LA INFORMACIN ..................................................................... 75

4.3. DETERMINACIN DE LA CONSECUENCIA .......................................................... 76
4.3.1.RIESGOS ALIADOS ................................................................................. 83
4.3.2.RIESGO EN EL POLVORN AUXILIAR SUBTERRNEO DE ACCESORIOS ............ 83
4.3.3.RIESGOS EN LA RECTA PRINCIPAL ........................................................... 84
4.3.4.RIESGOS AL COMEDOR........................................................................... 85
4.3.5.RIESGOS EN EL PIQUE CENTRAL .............................................................. 85
4.3.6.CUADRO DE APLICACIN DE METODOLOGA IPERC IDENTIFICACIN DE
FUENTES DE RIESGO, EVALUACIN Y CONTROL DE RIESGO. ................................. 86
4.4.RESULTADOS DE EVALUACIN DE RIESGO POR EL MTODO CHECK LIST, FAILURE

MODE AND EFFECTS ANALYSIS". ............................................................................... 87
4.5.INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS ............................................................ 88
4.5.IMPLEMENTACIN DE ACCIONES CORRECTIVAS .................................................. 90

CONCLUSIONES .............................................................................................. 106
RECOMENDACIONES ...................................................................................... 107
BIBLIOGRAFA .................................................................................................. 108
viii
INDICE DE TABLAS
TABLA 1. ............................................................................................................... 9
Accidentes mortales por explosivos del 2002 al 2014.
TABLA 2 .............................................................................................................. 10
Accidentes mortales por otras causas a fines
TABLA 3. ............................................................................................................. 15
Niveles de consecuencia
TABLA 4.. ............................................................................................................ 22

Determinacin del nivel de deficiencia
TABLA 5. ............................................................................................................. 22
Determinacin del nivel de exposicin.
TABLA 6. ............................................................................................................. 23
Niveles de consecuencia.
TABLA 7. ............................................................................................................. 24
Determinaciones del nivel de probabilidad
TABLA 8.. ............................................................................................................ 24

Significado del nivel de probabilidad
TABLA 9.. ............................................................................................................ 25

Determinacin del nivel de riesgo
TABLA 10.. .......................................................................................................... 25

Determinacin del nivel de intervencin
TABLA 11.. .......................................................................................................... 29

Determinacin del nivel de riesgo
TABLA 12. ........................................................................................................... 29

Determinacin del nivel de probabilidad.
TABLA 13. ........................................................................................................... 30

Clasificaciones del riesgo
TABLA 14. ........................................................................................................... 30

Niveles de riesgo
TABLA 15.. .......................................................................................................... 31

Descripcin de la metodologa
TABLA 16. ........................................................................................................... 47

Poblacin por reas
ix
TABLA 17.. .......................................................................................................... 53
Caractersticas del EXADIT
TABLA 18. ........................................................................................................... 53

Caractersticas de la emulsin.
TABLA 19.. .......................................................................................................... 54

Caractersticas del cordn detonante
TABLA 20. ........................................................................................................... 55

Los riesgos probables
TABLA 21. ........................................................................................................... 56

Los riesgos probables
TABLA 22.. .......................................................................................................... 58

Riesgos aliados
TABLA 23.. .......................................................................................................... 59

Riesgos aliados
TABLA 24 ............................................................................................................ 62
Inventarios de peligros
TABLA 25.. .......................................................................................................... 63

Riesgos a evaluar
TABLA 26. ........................................................................................................... 65

Cuestionario de chequeo - 01.
TABLA 27. ........................................................................................................... 67

Criterio de valorizacin.
TABLA 28. ........................................................................................................... 68

Cuestionario de chequeo 02.
TABLA 29.. .......................................................................................................... 69

Criterio de valorizacin
TABLA 30.. .......................................................................................................... 70

Cuestionario de chequeo 03
TABLA 31.. ........................................................................................................ 701

Criterio de valorizacin 03
TABLA 32.. .......................................................................................................... 72

x
TABLA 33.. .......................................................................................................... 72
Criterio de valorizacin 04
TABLA 34.. .......................................................................................................... 73

TABLA 35.. .......................................................................................................... 74

TABLA 36.. .......................................................................................................... 74

Significado del resultado de valoracin de los niveles de deficiencia
TABLA 37. ........................................................................................................... 75

Determinacin de la exposicin.
TABLA 38.. .......................................................................................................... 75

Criterio de nivel de exposicin
TABLA 39.. .......................................................................................................... 76

La consecuencia de los riesgos se determina
TABLA 40.. .......................................................................................................... 78

Criterio de nivel de consecuencias.
TABLA 41.. .......................................................................................................... 88

Resultados del metodo check list, failure mode and effects analysis"
TABLA 42.. .......................................................................................................... 89

Determinacin del nivel de intervencin de riesgo
TABLA 43. ........................................................................................................... 94

Resultados de los niveles de consecuencias del mtodo check list en el
polvorn de la minera Coming Santibaez E.I.R.L
TABLA 44. ........................................................................................................... 96

Resultados de los niveles de probabilidad del mtodo check list en el
TABLA 45. ........................................................................................................... 98

Resultados de los niveles de riesgo del mtodo check list en el polvorn de la
minera Coming Santibaez E.I.R.L
TABLA 46. ......................................................................................................... 100

Resultados de los niveles de riesgo del mtodo IPERC en el polvorn de la
TABLA 47. ......................................................................................................... 102
xi
Resultados de los niveles de probabilidad del mtodo IPERC en el polvorn de la
TABLA 48. ......................................................................................................... 104

Resultados de los niveles de riesgos del mtodo IPERC en el polvorn de la
TABLA 49. ......................................................................................................... 105

Comparacin del nivel de riesgos por el mtodo Check List e IPERC
en el polvorn de la minera Coming Santibaez E.I.R.L
xii
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. ........................................................................................................... 45
Almacn de EXSA
FIGURA 2. ........................................................................................................... 46
Almacn EMULSIONES
FIGURA 3. ........................................................................................................... 51
Proceso de almacenamiento de explosivos al polvorn auxiliar
FIGURA 4. ........................................................................................................... 60
recepcion de explosivo
FIGURA 5. ........................................................................................................... 83
Vista desde fuera polvorn de accesorios
FIGURA 6. ........................................................................................................... 84
Vista por dentro polvorn de accesorios
FIGURA 7. ........................................................................................................... 85
Vista frontal 1 de la recta principal
FIGURA 8. ........................................................................................................... 86
Pique central nivel 4913.295
FIGURA 9. ........................................................................................................... 94
Resultados de los niveles de consecuencias del mtodo check list en el
FIGURA 10. ......................................................................................................... 96

Resultados de los niveles de probabilidad del mtodo check list en el
FIGURA 11. ......................................................................................................... 98

Resultados de los niveles de riesgo del mtodo check list en el polvorn
de la minera Coming Santibaez E.I.R.L.
FIGURA 12. ....................................................................................................... 101

Resultados de los niveles de riesgo del mtodo IPERC en el polvorn de la
minera Coming Santibaez E.I.R.L.
FIGURA 13. ....................................................................................................... 102

Resultados de los niveles de probabilidad del mtodo IPERC en el polvorn de la
FIGURA 14. ....................................................................................................... 104

Resultados de los niveles de riesgos del mtodo IPERC en el polvorn de la
xiii
NDICE DE ANEXOS
Anexo N1. Tabla de evaluacin del riesgo de seguridad, ambiente y salud.111
Anexo N2. Formulario de Monitoreo de gases y temperatura en interiormina.112
Anexo N3. Herramientas de control operacional...113
Anexo N4. Hojas de seguridad de explosivos114
Anexo N5. Metodologa IPERC..... 115
xiv
RESUMEN
El presente trabajo de investigacin se realiz con el fin de evaluar el nivel

de riesgos presente en un polvorn auxiliar subterrneo en la Empresa Minera
Coming Santibaez E.I.R.L, en la Mina Cunuyo distrito de Sina, provincia de San
Antonio de Putina, durante el ao 2014.La metodologa de evaluacin consisti en
la utilizacin de dos mtodos de evaluacin de riesgos: checklist, fairule mode
and effects analysis e IPERC (identificacin de fuentes de riesgos, evaluacin y
control de riesgos),las evaluaciones se llevaron a cabo utilizando las fichas de
evaluacin respectivas de cada metodologa in situ en el polvorn. Los
resultados identificaron los siguientes riesgos: cada de rocas, cada al mismo
nivel, exposicin a gases, contacto de explosivos con agua e incendio o
explosin; de los cuales se obtuvo como resultado que el nivel de riesgo ms alto
corresponde al riesgo de incendio o explosin. La metodologa checklist,
failuremode and effects analysis identific los factores de riesgo presentes en el
lugar de trabajo, as como el clculo del nivel de deficiencia y finalmente el nivel
de exposicin y de consecuencias; en cuanto al IPERC gener una matriz que
permiti calcular las fuentes de riesgos, consecuencias, evaluacin de riesgos y
herramientas de control operacional, seguridad de ambientes y salud (SAS). El
resultado final por ambos mtodos de evaluacin de riesgos, coinciden en sealar
que las condiciones actuales del polvorn subterrneo son deficientes, por lo que
se recomienda su traslado, as mismo se realiza las recomendaciones y medidas
de control para operacin y mantenimiento del polvorn, que ayudaran a poder
controlar los niveles de riesgo presentes en el lugar de estudio.
Palabras clave: Evaluacin de riesgos, explosivos.
xv
ABSTRACT
This research was conducted to assess the level of risk present in an

underground magazine in the mining auxiliary Coming Santibaez EIRL company
in the district Cunuyo mine Sina, San Antonio de Putina Province during 2014. The
evaluation methodology consisted of using two methods of risk assessment:
"check list, fairule mode and effects analysis" and IPERC (source identification,
risk assessment and risk control), evaluations were conducted using chips each
respective evaluation methodology "in situ" in the magazine. The results identified
the following risks: falling rocks, falling at the same level, exposure to gases,
explosive contact with water and fire or explosion; of which was obtained as a
result that the level of highest risk is the risk of fire or explosion. The methodology
"check list, failure mode and effects analysis" identified risk factors present in the
workplace, as well as the calculation of the level of impairment and finally the level
of exposure and consequences; as to IPERC he generated a matrix that allowed
calculating the sources of risks, consequences, risk assessment tools and
operational control, health safety and environment (SAS). The end result for both
methods of risk assessment, agree that the current conditions of the underground
magazine are deficient, so transfer is recommended, likewise the
recommendations and control measures for operation and maintenance of the
magazine is made, that help to control risk levels present in the study site.
Keywords : Risk Assessment , explosives.
xvi
INTRODUCCIN
La minera en Per ha sido el principal motor en el desarrollo de la

economa. Acorde a Gurmendi (2008), en 2006, Per ocup una posicin de
liderazgo en la produccin mundial de las mercancas siguientes minerales:
trixido de arsnico (cuarto despus de China, Chile y Marruecos), bismuto
(tercero por detrs de China y Mxico), cobre (tercero despus de Chile y Estados
Unidos) , oro (quinto despus de frica del Sur, Australia, Estados Unidos y
China), el plomo (cuarto despus de China, Australia y Estados Unidos),
molibdeno (cuarto despus de Estados Unidos, China y Chile), renio (cuarto
despus Chile, Kazajstn, y los Estados Unidos), la plata (primero seguido por
Mxico y China), estao (tercero por detrs de China e Indonesia) y zinc (tercero
por detrs de China y Australia). En Amrica Latina, Per fue el primer productor
clasificada de, por orden de valor, oro, plata, zinc, plomo, estao y telurio y el
segundo clasificado productor de cobre y molibdeno (despus de Chile), y
bismuto (despus de Mxico), A la fecha, el Gobierno ha privatizado 220
empresas de propiedad estatal a travs de empresas conjuntas y consorcios en
las industrias de minera y combustibles. Las empresas han generado $ 9.2 mil
millones, con un flujo de capital comprometido adicional de alrededor de $ 11,4
mil millones, lo que representa el 17% y el 21% del PIB de Per, respectivamente.
Las privatizaciones y concesiones generaron una inversin comprometida de $
6.9 mil millones (2006-2010) por las empresas mineras, como Per Copper Inc.
Fidiota
El crecimiento econmico se dio gracias a la gran minera que promedio

tiene un buen record en instrumentos de gestin ambiental; sin embargo, la
mediana, pequea y minera artesanal no tienen tal record dado que en aras de
gozar del crecimiento econmico no se adhieren a los instrumentos de gestin
ambiental. Por ejemplo, debido a la excavacin inherente del suelo (operacin
superficial o subterrnea), la sedimentacin del agua, la erosin y degradacin del
suelo son un gran problema en los ros utilizados para la minera (Kitula, 2005).
Los ros son tambin comnmente se desvan como una forma de acceder a
lechos de ros ricos en minerales. La excavacin de minas tambin puede
1
desenterrar y difundir materiales nocivos, como el plomo, que se encuentra en el
suelo (Kitula, 2005).
En muchos casos la operacin minera no solo representa un peligro a la

poblacin aledaa o rio de abajo de la operacin sino, tambin, a resultado del
emplazamiento de ciertos componentes la misma operacin representa un peligro
a la empresa minera. Es en ese entender que en la presente investigacin se
evalu y determino los riegos de un de los componentes ms peligrosos, Polvorin,
de la empresa minera COMING SANTIBAEZ ubicada en el distrito de Sina en la
regin Puno.
Actualmente no existen mtodos estndar para evaluar el riesgo de

almacenamiento de explosivos, uno es el mtodo de checklist, failure mode and
effectsanalysis, el cual se centra en una lista de chequeo queevala los riesgos a
partir de la verificacin, control de las posibles deficiencias y aspectos mejorables
en el almacenamiento, donde se evalan factores de riesgos que se cuentan en el
rea de trabajo como: condiciones de seguridad ,control de las sustancias
qumicas, control sobre las probables fuentes de ignicin, prcticas de manejo de
productos qumicos y prevencin de riesgos de derrames, incendio y explosin.
Por otro existe un segn mtodo Identificacin de fuentes de riesgo, evaluacin y
control de riesgo (IPERC), el cual se basa en la generacin de una matriz de
fuentes de riesgo y sus respectivas formas de control.
El estudio se realiz con ambos mtodos de evaluacin de riesgo de

almacenamiento de explosivos, realizando una comparacin de los resultados de
ambas metodologas y a partir de dichos resultados establecer las
recomendaciones y medidas de control, as como establecer recomendaciones
para reas aledaas al polvorn considerando los riesgos aliados que se podran
presentar.
El estudio de evaluacin de riesgo se realiz a travs de una serie de

visitas a las instalaciones de la empresa minera, con el fin de conocer el proceso
e inventariar los peligros o factores de riesgos que se identificaron durante las
visitas al polvorn auxiliar subterrneo de explosivos.
2
CAPITULO I
I. GENERALIDADES
1.1. El problema
El uso de herramientas metlicas y manipulacin de los explosivos fuera

del estndar, el personal no capacitado en manipulacin de explosivos, y la falta
de segregacin de productos en el almacenamiento, son algunas de las
deficiencias observadas en el manejo del polvorn de la empresa minera Coming
Santibaez, estos factores pueden conllevar al riesgo de incendio o explosin de
dichas instalaciones.
Asimismo en el polvorn, que en menor medida conllevaran a

consecuencias para el trabajador y las instalaciones: cada al mismo nivel por
falta de orden y limpieza, intoxicacin debido a la exposicin a gases por falta de
ventilacin, humedecimiento del explosivo, por contacto de explosivos con agua,
la cada de rocas por un sostenimiento que no cumple con los requerimientos de
la autoridad competente.
Debido a que comprenden situaciones en la que el personal interacciona

directa o indirectamente con material explosivo, que por sus caractersticas
qumicas, son inestables y sensibles. La posibilidad de un dao catastrfico es
elevada, ya que adems los explosivos tienen un alto poder detonador que no
solo causa la muerte de personas, sino las prdidas cuantiosas a la
infraestructura, que por consiguiente afecta el proceso de produccin en la unidad
minera Rosario- Argentina: Red Proteger(Gonzales, 2009).
3
La construccin de un polvorn auxiliar subterrneo de explosivos en
interior mina involucra una inversin para la empresa minera,ya que implica
factores como: minado de cmara (perforacin de taladros con jumbo
electrohidrulico, diseo de la malla de perforacin, explosivos a utilizar en los
taladros, etc),traslado de materiales (camionetas, scoop para el desmonte,
bobcat, etc),sostenimiento de cmara de explosivos (concreto, fierro corrugado
,colocacin de malla y splitset, aplicacin de shotcrete en la corona y hastiales,
etc.), construccin de losa (piso del polvorn), construccin de la puerta ,
construccin de techos (incluye la instalacin de tuberas de aire), pintado , etc.,
esto sin tener en cuenta las horas hombres trabajadas y las horas equipo de la
maquinaria que en promedio son ocho (08), sin duda significa una inversin para
la empresa minera que en caso de un eventual incendio o explosin, ser una
prdida econmica que no solo involucrara al polvorn propiamente dicho, sino las
reas aledaas.
La concentracin de gases en el polvorn aumentar si no se tiene una

temperatura y ventilacin (preferencia ventilacinnatural, de no ser as ser
forzada) dentro de los limites adecuados para la conservacin de explosivos. Esto
trae consigo una mayor exposicin de trabajador a los gases, que en mayor
medida podrn intoxicarlo dentro del polvorn. Sin embargo las consecuencias se
modificaran si estos gases son productos de unadetonacin dentro del polvorn.
Debido a que los gases se expandiran a travs de las zonas en interior mina, de
tal forma que la cantidad de personas expuestas ser mayor. La falta deorden y
limpieza (herramientas en el suelo, cajas en el piso, mala segregacin de
productos, letreros no visibles, etc.) incrementa la posibilidad de accionarse, ya
sea por una cada al mismo nivel, o en el caso de una mala segregacin
(Sernageomin, 2013).
4
1.2. Formulacin del problema
Cul ser el nivel de riesgo de explosin en el polvorn auxiliar

subterrneo en la empresa minera Coming Santibaez?
1.2.1. Formulacin del problema especfico.
Cul ser el nivel de riesgo de explosin segn la metodologa checklist,

failure mode and effects analysis, en el polvorn auxiliar subterrneo de
explosivos en la empresa minera Coming Santibaez?
Cul ser el nivel de riesgo de explosin segn la metodologa

identificacin de fuentes de riesgos evaluacin y control de riesgos (IPERC), en el
polvorn auxiliar subterrneo de explosivos en la empresa minera Coming
Santibaez?
Existir diferencia en los resultados entre la metodologa identificacin de

fuentes de riesgos evaluacin y control de riesgos (IPERC), con el mtodo
checklist, failuremode and effects analysis?
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo general
Evaluar el nivel de riesgo de explosin utilizando la metodologa

checklist, failure mode and effects analysis e IPERC, en el polvorn
subterrneo de explosivos de la empresa minera Coming Santibaez.
1.3.2. Objetivos especficos
Evaluar el nivel de riesgo del polvorn auxiliar de explosivos segn la

metodologa checklist, failure mode and effects analysis.
Evaluar el nivel de riesgo del polvorn auxiliar de explosivos segn la

metodologa identificacin de fuentes de riesgos evaluacin y control de
riesgos (IPERC).
5
Comparar los resultados entre la metodologa, identificacin, defuentes
de riesgos evaluacin y control de riesgos IPERC, con el mtodo
checklist, failure mode and effects analysis.
1.4.Hiptesis
1.4.1. Hiptesis general
Las condiciones de almacenamiento del polvorn son deficientes,

existiendo riesgo de explosin, segn la evaluacin de riesgos utilizando la
metodologa checklist, failure mode and effects analysis e IPERC, en el
polvorn subterrneo de explosivos de la empresa minera Coming
Santibaez.
1.4.2. Hiptesis especificas
Existe riesgo de explosin en el polvorn auxiliar de explosivos segn

la metodologa checklist, failure mode and effects analysis.
Existe riesgo de explosin en el polvorn auxiliar de explosivos segn

la metodologa identificacin de fuentes de riesgos evaluacin y control de
riesgos(IPERC).
Existe concordancia de resultados entre la metodologa identificacin,

de fuentes de riesgos evaluacin y control de riesgos (IPERC), con el
mtodo checklist, failure mode and effects analysis.
6
1.5. Variables e indicadores
Variables Dimensin Indicador ndice

Muy deficiente Ms de 4
Deficiente 1,6,7
Nivel de riesgo Mejorable Puntaje de riesgo 2,3,4,5,8,9
Aceptable Todas
eficientes
Check list,
Mtodos de failure mode and Ficha de Puntaje de
evaluacin effects analysis. evaluacin valoracin
IPERC
7
CAPITULO II
II. MARCO TERICO REFERENCIAL
2.1. Antecedentes de la investigacin
El estudio Almacenamiento de explosivos, rigurosidad en una tarea de

alto riesgo, realizado en Chile, indica que el mercado de explosivos en Chile
mueve alrededor de 700 mil toneladas anuales, y algo ms de tres cuartas
partes de este consumo lo constituyen los ANFO Pesados (mezclas de ANFO
y Emulsin Matriz a granel fabricadas in-situ); el resto corresponde a ANFO
ensacado y a granel (18%), emulsiones bombeables para tneles y minera
subterrnea (2%), emulsiones encartuchadas (2%), dinamitas 1% y boosters
(iniciadores APD) cerca de 2%.Los explosivos se encuentran regulados en
Chile bajo la Ley 17.798 de Control de Armas y Elementos Similares y su
Reglamento Complementario DS 83; estas normativas regulan la fabricacin,
almacenamiento, uso, transporte, comercializacin, importacin y exportacin
de explosivos y sustancias qumicas controladas(Delgado, 2013).
No se reportan estudios en la regin sobre el tema de estudio, sin

embargo a continuacin se detallan los accidentes mortales ocurridos en el
periodo del ao 2000 al 2014 por causa de explosivos en el Per,
relacionados al almacenamiento y manejo de explosivos en actividades
mineras.
8
Tabla 1. Accidentes mortales por explosivos del 2002 al 2014
NOMBRE DE LA CLASIFICACIN
ITEM FECHA RAZN SOCIAL VICTIMA CANTIDAD SEGN TIPO
0 Sac. Trabajadores
27/01/2002 Feliciano Durand cabezas 01 explosivo
1 mineros S.A
0
17/11/2002 Corp. Minera Ananea S.A Percy W. Mamani masco 01 explosivo
2
0
28/02/2005 Minera hullanca S.A.C Caruajulca cercado cesar 01 explosivo
3
0 compania minera toma la Padua lazaro Aniceto

26/04/2006 01 explosivo
4 mano S.A urbano
Rojas baldeonjulian
0 Compania minera
16/08/2006 02 explosivo
5 atacocha S.A
Quispe hallasi pascual
Vargas huanca brezhney

0 Compania minera ares
08/09/2006 02 explosivo
6 S.A.C
julio
Romero Alberto percyluis
0 Volcn compaa minera Wallyruffo

20/05/2007 01 explosivo
7 S.A.A Prudencio Tadeo
0 Compania minera
24/07/2007 Sangamahuamani feliz 01 explosivo
8 caudalosa S.A
Chambi Condori Leonardo

0 Corporacin minera
02/06/2010 02 explosivo
9 ananea
Benites Quispe Rubn
1
Compania minera raura
10 19/08/2011 ParitelloluisRicardo 01 explosivo
S.A
Quispe merma Eusebio

1 Compania minera arcasel
29/09/2011 02 explosivo
11 S.A.C
Villanueva Quispe Wilfredo
1
26/02/2012 Minera bateas S.A.C Chambilla apazasixto 01 explosivo
12
Wilfredo Quispe paricanza

1 Empresa minera cori puno
10/04/2013 02 Explosivo
13 S.A.C.
Agustin sonco Mamani
1 Corporacin minera
14/05/2014 Simn Quispe Quispe 01 Explosivo
14 ANANEA S:A
Fuente: Ministerio de Energa y Minas del Per

9
Tabla 2. Accidentes mortales por otras causas a fines
i Clasificacin
Item Fecha Razn social Nombre de la victima Cantidad segn el tipo
0 CIA de minas Buenaventura Siles Santiago
03/10/2000 01 Explosiones
1 S.A Melendrezperez
0
18/12/2000 PAN americansilver S.A.C Ronald raulastos campos 01 explosivos
2
0
22/12/2000 Inversiones mineras S.A.A Eliashuamanihuamani 01 Explosiones
3
0 Manipulacin de
27/02/2001 Volcn CIA minera S.A.A Terencia chamorro daga 01
4 materiales
0 Manipulacin de
20/07/2001 Volcn CIA minera S.A.A Juan huacchohuincho 01
5 materiales
0
24/12/2001 Corp. Minera ananea S.A Leonidasquenaya coila 01 Explosiones
6
0 Manipulacin de
08/02/2002 CIA minera caudalosa S.A Martin choccelahua lima 01
7 materiales
0
03/02/2003 CIA minera caudalosa S.A Poma chahuaylacc juan 01 Explosiones
8
0 Consorcio minero horizonte
14/03/2003 Valle soplas victor 01 Explosiones
9 S.A
1 Empresa minera yauliyacu
10/11/2003 Yangali meza ananias 01 Explosiones
10 S.A
1
19/04/2004 CIA minera caudalosa S.A Huamaniaymara justo pastor 01 Explosiones
11
Sauthern copper
1 Manipulacin de
04/11/2006 corporation sucursal del Cevallos de la cruz elmer 01
12 explosivos
Per
1 Empresa minera los Sanchezsanchezmartinpredr Manipulacin de
23/01/2007 01
13 quenuales o materiales
1 Manipulacin de
07/03/2007 Minera bateas S.A.C Charca taco juan 01
14 explosivos
1 Manipulacin de
01/10/2008 ShouganghierroPer S.A.A De la sota carhuaricracarlos 01
15 explosivos
1 Manipulacin de
28/03/2009 C.I.A minero milpo S.A Ayala gavila pepe daniel 01
16 materiales
1 Manipulacin de
06/02/2011 C.I.A minero milpo S.A Espinoza huayra 01
17 materiales
1 Manipulacin de
22/08/2011 Minera suyamarca SAC Figueroa Condori julio 01
18 materiales
1
10/03/2013 Corporacin minera S.A Inocencio Aquino Aguilar 01 Cada de rocas
19
2 Contrata minera sociedad
02/09/2014 Uriel pacoriconanina 01 Tiro cortado
20 minera SEMAR ALBERT
2 Corporacin minera Oscar Anderson Laura
18/03/2014 01 Cada roca
21 ananea S:A Figueroa
Fuente: Ministerio de Energa y Minas del Per. 10

2.2. Marco terico
2.2.1. Evaluacin de los modelos preventivos.
A pesar de que la preocupacin por la salud en el trabajo ya viene

desde la antigedad (como mnimo est documentada desde la antigua
Grecia), no se empiezan a tomar medidas efectivas en el sentido moderno del
trmino hasta finales del siglo XIX o principios del XX, coincidiendo con los
cambios en la conceptualizacin de la salud y sus determinantes. Se detalla
una posible clasificacin de las etapas ms importantes en su evolucin, unas
etapas establecidas en funcin de cmo se ha ido conceptualizando las
causas de los siniestros laborales (especialmente los accidentes).
2.2.2. Modelo de la fatalidad.
Durante la poca de la primera industrializacin se tenda a considerar

que el riesgo laboral era algo en cierto modo inevitable, atribuible a un destino
fatal (quiz establecido por alguna voluntad divina o trascendente) y que el
trabajador era el principal responsable del mantenimiento de su salud. La
regulacin normativa del trabajo que se llev a cabo durante las primeras
etapas de la revolucin industrial mostro una evidente inhibicin ante los
riesgos laborales. El trabajo y los accidentes no parecan tener una clara
conexin: los accidentes se explicaban o bien por la fatalidad o bien por la
culpable temeridad de los obreros. Era una perspectiva que ignoraba el
contexto de trabajo, un modelo esttico de interpretacin de la siniestralidad
laboral que ofrecas muy pocas posibilidades de intervencin. En el peor de
los casos, bastaba con culpabilizar al trabajador por su imprudencia y
cuestionar su moralidad (presentndole como objeto de las iras divinas). No
es hasta finales del siglo XIX, cuando algunos europeos introducen en su
legislacin algunos planteamientos y concepciones diferentes (en el caso de
Espaa, en 1900 con ley de accidentes de trabajo), como el reconocimiento
de la responsabilidad objetiva del empresario, aunque sus prioridades
indemnizatorias ofrecen pocas potencialidades preventivas. Atribuir los
accidentes y enfermedades laborales al destino o a la imprudencia de los
11
trabajadores tienen por qu intervenir ni preocuparse demasiado de cambiar el
estado de las cosas. No en vano, se trata de una concepcin afn al
liberalismo extremo de la primera poca industrial.
2.2.3. Modelo factor tcnico-factor humano
La evolucin de las relaciones socioeconmicas y polticas que llevaron

al sistema productivo conocido como fordismo, as como el desarrollo de las
investigaciones sobre seguridad en el trabajo, permiti avanzar hacia otros
modelos. Entre estos destaco, por su extendida implantacin e influencia a
partir de los aos 30 del siglo XX, el basado en la teora de la prevencin,
tambin llamada de la causalidad, expuesta sobre todo por Heinrich en su
libro industrial accidents prevention (editado el ao 1931).esta teora parte de
la hiptesis de que existe una conexin clara entre causa y siniestro, es decir
que los accidentes no ocurren porque si, sino que siempre existe una causa
identificable. Una causa por supuesto que pertenece a este mundo, no al
trascendentes ni sobrenatural. Desde esta teora se considera como causa
todo aquel factor que, corregido a tiempo, hubiera evitado el accidente.
Heinrich teorizo un modelo lineal de causas concatenadas que daran lugar a
la lesin, con la siguiente secuencia: ambiente social del trabajador-
caractersticas del trabajador-fallo tcnico y/o acto inseguro accidente-lesin.
Si se acepta este planteamiento, para evitar la lesin hay que romper dicha
cadena causal, presentada por Heinrich con la metfora de la hilera de fichas
de dominio. Basta con eliminar una pieza para que, aunque el proceso de
cada se inicie, la cadena de fichas no caiga hasta el final(Bestraten & Pareja,
2013).
Con el objetivo bsico de conseguir que se mantenga en pie la ltima

ficha (es decir no se produzca la lesin). Heinrich propone dirigir todos los
esfuerzos a eliminar o a evitar que se produzcan los actos inseguros y los
fallos tcnicos o condiciones peligrosas, ya que son los nicos factores que se
pueden identificar y controlar en el lugar de trabajo. Este planteamiento
constituye un modelo preventivo que se ha dado en llamar factor tcnico
12
factor humano, segn el cual se entiende por factor tcnico el conjunto de
condiciones materiales que originan, causan y explican situaciones de riesgo,
y que dan lugar a la aparicin de los accidentes y de sus consecuencias. Se
le denomina condiciones peligrosas. El concepto de factor humano, por su
parte, hace referencia a aquellas acciones u omisiones humanas que originan,
causan y explican situaciones de riesgo, y que dan lugar a la aparicin de
accidentes y sus consecuencias Estas acciones tambin se conocen como
actos inseguros. Segn este modelo, los fallos tcnicos (o condiciones
peligrosas) se pueden identificar mediante la aplicacin sistemtica de
mtodos de control por parte de expertos que pueden verificar la eficacia y el
grado de seguridad ofrecido por los diferentes aspectos materiales del trabajo
(maquinas, herramientas, espacios, lugares de paso, etc.) y proponer medidas
correctivas.
En general, se puede decir que este modelo ha tenido una importante

eficacia preventiva para resolver problemas relacionados con los factores
tcnicos, pero lo limitado de las variables que contempla impide profundizar en
los anlisis y disminuye su potencialidad como marco general para la
prevencin. Adems, frecuentemente estudia los dos factores, el tcnico y el
humano, por separado, ignorando sus interrelaciones. Por propia definicin el
modelo renuncia explcitamente a analizar otros factores y, en consecuencia,
a buscar informacin en otros mbitos. Esto se lleva a contentarse con causas
de carcter aislado e inmediato y, por tanto, a limitar su eficacia analtica y
preventiva. Por otro lado este modelo parte de una definicin del riesgo
unilateral por parte de los expertos, por lo que niega la necesidad de incluir el
punto de vista de los trabajadores en la gestin del riesgo(Bestraten & Pareja,
2013).
2.2.4. Modelo del sistema socio tcnico
Otro enfoque que trata de entender por qu se producen los siniestros

laborales parte de concebir la empresa u organizacin como un sistema socio
tcnico. Este modelo, desarrollado principalmente por el tavistock institute of
13
human relations de Londres a partir de los aos sesenta y setenta (del siglo
XX), se fundamenta en la premisa de que, para cumplir sus tareas bsicas, los
componentes tcnicos y sociales de la empresa han de ser diseados de
manera que se tengan en cuenta mutuamente. No se disea una tecnologa y
despus se adapta a ella una organizacin social, sino que se han de disear
paralelamente, con la finalidad de conseguir el mximo rendimiento de las dos
de forma conjunta. Este planteamiento hunde sus races en la ergonoma y en
los estudios sobre diseo de puestos de trabajo.
Respecto a la gestin de riesgos laborales, entender la empresa como

un sistema de este tipo implica distinguir la existencia de dos grandes
subsistemas, el social y el tcnico, que contienen con mayor amplitud los
factores humanos y tcnicos del modelo anterior. Ambos subsistemas no se
consideran por separado, sino que estn interrelacionados y, adems
sometidos a la influencia de las variables provenientes de un determinado
medio ambiente, tanto fsico como organizativo. Segn las premisas de este
modelo, los dos subsistemas interaccionan con la finalidad de alcanzar unos
objetivos comunes, o sobre los cuales exista un grado elevado de consenso
objetivos parciales interrelacionados (eficacia, calidad, salud, seguridad,
bienestar, etc.), el equilibrio de los cuales a menudo tiene unas bases
conflictivas(Delgado, 2013).
2.3. Marco conceptual

2.3.1. Mtodos de valorizacin.
Referencia: 29CRF OSHA 1910.119 process safety menagement of

highly hazardous chemicals, PSM- process hazard analysis(2)(II)(v) check list,
failure mode and effects analysis. Establecimientos del contexto, estratgico,
organizacional y de gestin de riesgos.
Identificar riesgos
Evaluar riesgos
Diagnostico
Tratamiento de riesgos
Monitoreo y revisin
14
2.3.2. Mtodo check list, failure mode and effects analysis
El mtodo utilizado para este estudio y anlisis conceptual de riesgos

es el mtodo de checklist , failuremode and effectsanalysis, mtodo que usa
una lista de chequeo que evala los riesgos a partir de la verificacin y control
de los posibles deficiencias y aspectos mejorables en la construccin y control
de las posibles deficiencias y aspectos mejorables en la construccin,
diseado, montaje y puesta en marcha con prcticas seguras de trabajo,
cuidado de la salud, poltica de seguridad, salud y el ambiente, fundamentos
de seguridad, sistema de respuesta a emergencias y otros relacionados con
el mantenimiento preventivo, bajo estndares locales aplicables y otros
estndares internacionales.
Para el polvorn auxiliar subterrneo de explosivos se ha aplicado el

checklist para buscar probabilidades que se reflejan en la matriz de
probabilidad y consecuencia de valores cuantitativos.
Tabla 3. Niveles de consecuencia
Niveles de consecuencia
10 25 60 100
II I I I
24 -40
Niveles de probabilidad
240-400 600-1000 1440 2400 2400 4000
II II I I
10 -20
200III 100 250 - 500 600- 1200 2000-1200
III II II I
60-80 150-200 360-480 600-800
6-8
III II
2-4
III 40 - IV 20 50-100 II 240 - II 120 200-400
Fuente: ManuelBestraten y Francisco Pareja (NTP 330)
15
2.3.3. Criterio para realizar un checklist
El cuestionario de chequeo es la evaluacin de los factores riesgos de

una determinada rea de trabajo. El cuestionario de chequeo aporta
informacin sobre deficiencias de una zona de trabajo.
La utilizacin de cuestionarios de chequeo tiene por objetivo:
Identificar situaciones de riesgo a travs del conocimiento

individualizado de sus factores de riesgo y del tratamiento probable de los
mismos.
La implementacin ayuda a identificar anomalas o carencias

preventivas en el rea en que se aplica.
Los factores de riesgo que se tomaran en cuenta en el rea de trabajo

son.
- Mantenimiento
- Seguridad
- Higiene industrial
- Salud ocupacional
- Plan de accin de emergencias
- Sistema de permiso de trabajo
- Fundamentos de seguridad
- Orden y limpieza
- Equipo de proteccin personal
- Herramientas
Dentro de todos los riesgos, el riesgo de incendio y explosin tiene una

mayor complejidad en su evaluacin, ya que adicionalmente a los aspectos
referidos, es imprescindible analizar con la oportunidad que se requiera, los
siguientes grupos de factores de riesgo.
16
2.3.3.1. Proceso que se debe seguir en la elaboracin del checklist:
(1) Qu tipo de medidas de prevencin de ha tomado para evitar que se

produzca un explosin? A esta cuestin tan solo podemos responder:
(a) Si conocemos que grado de control se ejerce sobre los productos
explosivos que se utilizan; para lo cual deberemos saber:
Si se almacena correctamente.
Con que prioridad se limpia y elimina los residuos generados.
Si existe un control exhaustivo de posibles fugas y/o derrames de
productos explosivos.
Si durante la manipulacin y almacenamiento de productos explosivos
de disponer de una ventilacin eficaz.
En general, si el local o zona que se chequea, ofrece un aspecto notorio
de desorden o falta de limpieza.
(b) Si conocemos que grado de control se ejerce sobre los posibles focos de
control se ejerce sobre los posibles focos de ignicin, cualquiera que sea la
tipologa de los mismos elctrico, trmico, mecnico o qumico.) para ello
deberemos saber:
Si existen prohibicin de fumar en zona de riesgo y si tal prohibicin se
respeta.
Si la caracterstica de las instalaciones elctricas se ajusta a los
requisitos del local.
En general, si estn controlados las posibles fuentes de ignicin, cargas
electrostticas, empalmes elctricos, motores elctricos, tableros
elctricos, fuentes con color como resistencias o llamas vivas de un
soplete u otros.
Por exhaustivas que sean las medidas de prevencin tomadas, no se

garantiza el control total del riesgo incendio y explotacin.
(2) Qu tipos de medida de proteccin se han tomado para minimizar las

consecuencias, sean humanas o materiales? Para responder a esta
cuestin planteamos lo siguiente:
17
(a) Si se disponen de los medios de combate contra incendios dimensionado
al escenario de riesgo, en cantidad suficiente, a la mano y listo para ser
usado, para ello debemos conocer: est garantizada la sectorizacin o
confinamiento del riesgo, es decir, si existe la certeza de que el incendio
producido no se propagara libremente al resto de la zona.
Si est garantizada la sectorizacin o confinamiento del riesgo, es decir,
si existe la certeza de que el incendio producido no se propagara
libremente al resto de la zona.
Si un incendio producido se detectara con prontitud tanto de da como
de noche, fin de semana y das feriados.
Si se transmitira con eficacia la alarma a las brigadas de emergencia.
Si existen extintores porttiles industriales e hidrantes de media y alta
capacidad de suministro de agua a presin mayor a 90 psi.
Si hay brigadistas entrenados bajo estndares NFPA para el combate
industrial de incendios y fugas y derrames.
(b) Si se disponen de vas de evacuacin principal y alternativa,
suficientemente dimensionada y conocida para garantizar una evacuacin
ordenada y fluida de los ocupantes de la instalacin en caso de
emergencia. Para valorarlo debemos verificar.
Si el local y/o sus reas de riesgo disponen, por lo menos de dos
salidas alternativas que conduzcan directamente al exterior o a una
zona segura.
Si existen, cuando se precise, rtulos de sealizacin y alumbrado de
emergencias que garanticen la continuidad de informacin e iluminacin
hasta alcanzar el exterior de da y de noche.
(c) Si se disponen, en caso de que es precise, de un plan de accin de
emergencia redactado y de conocimiento general que garantice la
utilizacin ptima de los medios tcnicos disponibles con el fin de reducir al
mnimo las posibles consecuencias humanas y econmicas en caso de
siniestro. Para ser eficaz debe incluirse:
La existencia de brigadas de evacuacin entrenados y capacitados.
18
Definicin y clasificacin de los tipos de emergencia con conocimiento
de que hacer en cada caso.
Un plan de escrito y disponible.
La realizacin de simulacros peridicos a fin de poner a prueba la
bondad e idoneidad del plan organizado
El personal clave.
Criterio de valorizacin de las preguntas del cuestionario de chequeo,

una vez preparado el cuestionario de chequeo queda valorizar el nivel de
importancia de cada pregunta de dos maneras:
Significativos (importantes).
Menos significativos (de menor importancia)
La existencia de un factor de riesgo significativo debera traducirse

como mnimo en una calificacin deficiente , y la existencia de un factor de
riesgo menos significativo debera implicar como mnimo una calificacin
mejorable.
Por lo tanto se deber calificar como muy deficiente la situacin que

estuviera provocada por su factor de riesgo significativo y crtico, o por un
conjunto de factores de riesgo significativos que se estableceran en cada
caso.
2.3.4. Sistema de probabilidad y consecuencia para el anlisis y

evacuacin de riesgos
Riesgo es la probabilidad de que determinados factores de riesgo se

materialicen en daos (consecuencia).
2.3.4.1. Probabilidad
La probabilidad de un accidente puede ser determinada en trminos

precisos en funcin de las probabilidades del suceso inicial que lo genera y de
los siguientes sucesos desencadenantes.
19
En este concepto tambin tenemos que tomar en cuenta el termino
exposicin de las personas al riesgo.
2.3.4.2. Consecuencia
La materializacin de un riesgo puede generar consecuencias

diferentes (Ci), cada una de ellas con su correspondiente probabilidad (Pi).
2.3.4.3. Nivel de riesgo
(NR) ser por su parte funcin del nivel de probabilidad (NP) y del nivel
de consecuencias (NC) y puede expresarse como
NR=NPxNC
Donde:
NR= nivel de riesgo
NP=nivel de probabilidad
NC=nivel de consecuencia
2.3.4.4. Nivel de probabilidad
Ser en funcin del nivel de deficiencia (ND) y del nivel de exposicin (NE)
NP = ND x NE
NP= nivel de probabilidad

ND= nivel de deficiencia
NE= nivel de exposicin
2.3.4.5. Procedimiento del anlisis
1. Consideraciones del riesgo a analizar

2. Elaboracin del cuestionario de chequeo sobre los factores de
riesgo que posibiliten su materializacin.
20
3. Asignacin del nivel de importancia a cada de los factores de
riesgo
4. Complementacin del cuestionario de chequeo en el lugar de
trabajo y estimacin de la exposicin y consecuencias
normalmente esperables.
5. Estimacin del nivel de deficiencia del cuestionario aplicado
6. Estimacin del nivel de probabilidad a partir del nivel de
deficiencia.
7. Contraste del nivel de probabilidad a partir de datos histricos
disponibles.
8. Estimacin del nivel de riesgo a partir del nivel de probabilidad a
nivel de consecuencias
9. Establecimientos de los niveles de intervencin. Considerando
los resultados obtenidos y su justificacin socio-econmico.
10. Contraste de los resultados obtenidos con los estimados a partir
de fuentes de informacin precisa y de la experiencia.
2.3.4.6. Nivel de deficiencia (ND)
El nivel deficiencia se estimara considerando el cuestionario de

chequeo que analicen los posibles factores de riesgo en cada situacin.
21
Tabla 4. Determinacin del nivel de deficiencia.
Nivel de deficiencia ND SIGNIFICADO
Se han detectado factores de riesgo significativos que

10 determinan como muy posibles la generacin de fallos. El
MUY DEFICIENTE (MD)
conjunto de medidas preventivas existentes respecto al
riesgo resulta ineficaz.
Se ha detectado algn factor de riesgo significativo que

06 precisa ser corregido. La eficacia del conjunto de
DEFICIENTE (D)
medidas preventivas existentes se ve reducida de forma
apreciable.
Se ha detectado algn factor de riesgo de menor

02 importancia. La eficiencia del conjunto de medidas
MEJORABLE (M)
preventivas existentes respecto al riesgo no se ve
reducida de forma apreciable.
No se ha detectado anomala destacable alguna. El

ACEPTABLE (B) - riesgo est controlado. No se valora
Fuente: Manuel Bestraten y Francisco Pareja (NTP 330)
2.3.4.7. Nivel de exposicin
El nivel de exposicin es una medida de frecuencia con la que se da

exposicin al riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposicin se puede
estimar en funcin de los tiempos de permanencia en reas de trabajo,
operaciones con mquina, etc.
Tabla 5. Determinacin del nivel de exposicin.
Nivel de exposicin NE significado

Continuada (EC) 04 Continuamente varia veces
Frecuencia (EF) 03 Varia veces, aunque sea en tiempos cortos
Ocasional (EO) 02 Algunas vez con periodos cortos de tiempo
Espordica (EE) 01 irregularmente
22
2.3.4.8. Nivel de consecuencia (NC)
Se han considerado cuatro niveles para la clasificacin de las

consecuencias (NC).
Se ha establecido un doble significado; por un lado, se ha categorizado

los daos fsicos y por otro los daos materiales. Se ha evitado establecer
una traduccin monetaria de estos ltima, dada que es relativo a la
importancia de cada empresa de su tamao.
Tabla 6. Niveles de consecuencia.
N significado
Nivel de consecuencia
NC Daos personales Daos materiales
1 muerto a mas Destruccin total del

Mortal catastrfico
100 sistema
Lesiones graves que Destruccin parcial del
6
Muy grave pueden ser sistema(compleja y
60
irreparables costosa de reparacin)
Lesiones con Se requiere paro de
Grave 25 capacidad laboral proceso para efectuar la
transitoria reparacin
Pequeas lesiones Reparable sin necesidad
1
Leve que no requieren se par del proceso
10
hospitalizacin
23
2.3.4.9. Nivel de probabilidad
Se calcula a partir del nivel de deficiencia y el nivel de exposicin
Tabla 7. Determinaciones del nivel de probabilidad
Nivel de exposicin
4 3 2 1
1 Muy Muy Alta Alta
Nivel de deficiencia
10 Alta Alta 20 10
40 30
6 Muy
6 Alta Alta Alta Media
24 18 12 6
6 Media Media Baja Baja
2 8 6 4 2
Tabla 8. Significado del nivel de probabilidad.
Nivel NP Significado
de
probabilidad
Situacin deficiente con exposicin continua, o muy
Muy alta Entre 40 y 24 deficiente con exposicin frecuente, normalmente la
materializacin ocurre con frecuencia
Situacin deficiente con exposicin frecuente u ocasional o
Alta Entre 10 y 20 espordica, la materializacin del peligro es posible que
suceda varias veces.
Situacin deficiente con exposicin espordica, o bien
Media Entre 6 y 8 situacin mejorable con exposicin continuada y frecuente
es posible que suceda el dao alguna vez.
situacin mejorable con exposicin ocasional o espordica,
Baja Entre 2 y 4 no es esperable que se materialice el peligro aunque puede
ser concebible
24
Del nivel de probabilidad y del nivel de consecuencia se determina el

nivel de riesgo.
Tabla 9. Determinacin del nivel de riesgo.
Niveles de probabilidad (NP)

40-24 20-10 8-6 4-2
1
I I I II
Niveles de consecuencias (NC)
00 4000-2400 2000-1200 800-600 400-200
II
6 240
I I II
0 2400-1440 1200-600 480-360
III
120
2 I II II III
5 1000-600 500-250 200-150 100-50
1 II III
II 200 II 40
0
III
400-240 100 80-60 IV
20
Tabla 10. Determinacin del nivel de intervencin.
Nivel de
NR Significado
intervencin
Situacin crtica. Correccin urgente
I 2400-4000
Corregir y adoptar medidas de control

II 150-500
Mejorar si es posible. Sera conveniente justificar la

III 40-120
intervencin y su rentabilidad
No intervenir, salvo que un anlisis ms preciso lo

IV 20 justifique.

25
2.3.4. Metodologa IPERC identificacin de fuentes de riesgo,
evaluacin y control de riesgo
Se tiene como objetivo establecer la metodologa para el proceso

sistemtico de identificacin de peligro y aspectos ambientales, evaluacin y
control de riesgos SAS de los procesos, actividades, productos y servicios de
la organizacin.
Esto aplica a todas las reas operativas y administrativas del grupo,

contratistas y visitantes, a todos los procesos, actividades rutinarias, no
rutinarias, cambios en general y proyectos a ejecutarse por la organizacin
con relacin al alcance del sistema integrado de gestin.
2.3.4.1. Definiciones de trminos:
a) Peligro: fuente, situacin o acto con potencial para causar dao en

trminos de dao humano o deterioro de la salud o una combinacin de
estos.
b) Aspecto ambiental: elemento de las actividades, productos o servicios de
una organizacin que puede interactuar con el ambiente.
c) Fuente de riesgo: peligro o aspectos ambientales. Elemento o situacin de
cualquier actividad, producto o servicio con potencial de producir dao
humano, deterioro de la salud, dao material, o impacto ambiental o una
combinacin de estos.
d) Riesgo: combinacin de la probabilidad de que ocurra un suceso o
exposicin peligrosa y la severidad del dao o deterioro de la salud que
puede causar el suceso o explosin
e) Riesgo actual: es riesgo en el momento de la evaluacin considerando los
controles actuales implementados.
f) Riesgo residual: es el riesgo remanente despus de haber tratado de
eliminar, disminuir y/o aplicar nuevos controles o mejorar los actuales.
g) Riesgo aceptable: riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser
tolerado por la organizacin teniendo en consideracin sus obligaciones
legales y su propia poltica SAS.
26
h) Impacto ambiental: cualquier cambio en el ambiente, ya sea adverso o
beneficioso, como resultado total o parcial de los aspectos ambientales de
una organizacin(Normas internacionales Norma ISO 14001: 2004 , 2004)
i) Iperc: proceso mediante el cual se identifican las fuentes de riesgo (peligro
y aspectos ambientales), se evala la magnitud se los riesgos asociados,
se decide si son o no son aceptables y se establece los mecanismos de
control.
j) Iperc base: es el punto de partida para la identificacin de peligros y
evaluacin de riesgo. Evala las actividades, instalaciones, productos y
servicios identificados los mapas de proceso de la organizacin.
k) Iperc especific: est asociado con el manejo del cambio de actividades y
la implementacin de nuevas fuentes de energa. Se desarrollara en la
instruccin gestin del cambio.
l) Iperc continuo: es una continua identificacin de peligro y evaluacin de
riesgos como parte de las actividades diarias. Se realiza antes de realizar
el trabajo y durante el trabajo. Identifica y evala peligros no cubiertos por
los anteriores y complementa al procedimiento escrito de trabajo seguro
(PETS) vivo. Se desarrollara de acuerdo a la instruccin elaboracin de
PETS y anlisis de trabajo seguro (ATS).
m) Gravedad: grado de dao o prdida humana. Deterioro de la salud o dao
material, o impacto ambiental relacionados con SAS.
n) Probabilidad: posibilidad de que un evento especifico ocurra. Posibilidad de
que un peligro o aspecto ambiental se manifieste en dao o prdida
humana, deterioro de la salud o dao material o impacto ambiental.
La identificacin de fuentes de riesgo, evaluacin y control de riesgos

IPERC, de acuerdo a la presente metodologa toma en cuenta lo siguiente:
- Actividades rutinarias y no rutinarias en condiciones normales, anormales y de

emergencia y las que se realicen fuera del lugar de trabajo.
- Las actividades de las personas que tengan acceso al lugar de trabajo
(incluyendo contratistas y visitantes).
27
- El comportamiento humano, las capacidades, las acciones inapropiadas y
otros factores humanos relevantes, como formacin y experiencia.
- Actividades operativas y administrativas de la organizacin.
- El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecucin de la tarea que realizaran
los trabadores, la que ser ratificada o modificada por el supervisor con
conocimiento del trabajador y, finalmente, dar visto bueno el ingeniero
supervisor previa verificacin de los riesgos identificados y otros.
- La infraestructura, el equipamiento y los materiales en lugar de trabajo as
como las deficiencias de los mismos.
- Nuevos proyectos, antes de ejecutarse.
- Todos los cambios en la organizacin, los procesos, las operaciones
existentes, infraestructura, los productos o servicios o los proveedores, antes
de introducirse y su efecto posterior.
- Adquisicin de nuevos equipos o materiales.
- Las fuentes de riesgo fuera del lugar de trabajo, capaces de efectuar la salud y
seguridad de las personas bajo control de la organizacin.
- Actividades realizadas en las inmediaciones de la organizacin que puedan
efectuar adversamente la salud y seguridad de los trabajadores al interior de la
organizacin.
- Cualquier obligacin legal aplicable relativa a evaluacin de riesgo y controles
operacionales.
- Los problemas potenciales que no se previ durante el diseo o el anlisis de
tarea
- Las deficiencias de las acciones correctivas.
- El desarrollo y/o ejecucin de estndares y procedimientos escritos de trabajo
seguro (PETS),y herramientas propias del sistema de gestin.
- El anlisis de trabajo seguro ATS (PETS especial), antes de la ejecucin de
tarea.
Para la identificacin de fuentes de riesgo y evaluacin de riesgos se podr

emplear la lista siguiente:
28
a) Fuentes de riesgo: peligro y aspectos ambientales,
b) Consecuencias de riesgo (dao e impactos ambientales)
Se utilizan los siguientes factores para valorar los riesgos presentes en los
procesos, actividades, productos y servicios.
Tabla 11. Determinacin del nivel de riesgo.
Gravedad: Catastrfico Critico Serio Moderado Leve

Grado de los
64 32 16 8 4
daos
Probabilidad: Muy
frecuente probable espordico improbable
Posibilidad de probable
que un dao
32 16 8 4 2
ocurra
Fuentes:Empresa minera Perubar.
Tabla 12. Determinacin del nivel de probabilidad.
Controles No existen Existen Existen Existen

controles/ controles controles controles y se
pero no se obligatorios obligatorios y cumplen
cumplen y ms de la menos de la totalmente
Frecuencia mitad mitad requieren
requieren mejoras
mejoras
Se presenta /
genera
permanentemente
32 16 8 4
durante todo el
desarrollo de la
actividad
Se presenta /
genera una o varias
veces durante el 16 8 4 2
desarrollo de la
actividad.
Fuente: Empresa minera Perubar.
29
2.3.5. Riesgo
El valor del riesgo se calcula de acuerdo a la expresin matemtica que

se presenta a continuacin
RIESGO = GRAVEDAD x PROBABILIDAD
Para la clasificacin del riesgo actual y/o residual segn su valoracin

se utiliza la siguiente tabla:
Tabla 13. Clasificaciones del riesgo
GRAVEDAD
catastrfico 2048 1024 512 256 128
critico 1024 512 256 128 64
serio 512 256 128 64 32
moderado 256 128 64 32 16
lev 128 64 32 16 8
Permanente Muy Probable espordico improbable
probable
PROBABILIDAD
Fuente: Empresa minera Perubar
Tabla 14. Niveles de riesgo
Clase de riesgo Clasificacin del Tolerancia en la

riesgo organizacin
Alto o significativo inaceptable
medio aceptable
bajo aceptable
Fuente: Empresa minera Rosaura
30
a) Alto o significativo: situacin intolerable en la que debe aplicarse la mejor
practica operacional, requiere la participacin de la superintendencia de
rea para reducir el riesgo, requiere implementacin de controles
adicionales de manera inmediata. Si no se puede controlar el peligro se
paraliza los trabajos operacionales en la labor.
b) Medio: situacin que an requiere seguimiento, pueden aplicarse controles

adicionales a los existentes para que reduzca el riesgo, requiere
supervisin a travs de las herramientas de medicin y seguimiento.
c) Bajo: situacin bajo control, con los controles existentes, no requieren

invertir en controles adicionales.
En el caso de cambios significativos o nuevos proyectos, debern ser
tratados con la instruccin gestin del cambio.
Tabla 15. Descripcin de la metodologa.
Descripcin Responsable Documento

establecer el contexto
Establecer el contexto de la gestin en la cual se
realizara el estudio IPERC base, especifico o Mapa de
continuo Superintendente
proceso del
de rea
A). definir los procesos, actividades o productos a rea
travs de los mapas de procesos
B). actividades peligrosas en las in mediaciones: Gerencia SAS
describir la actividad
C).cambios: seleccionar los procesos, actividades, Superintendente Gestin del
infraestructura, servicios sujetos a cambio, antes de proyecto cambio
que cambien.
D).proyectos: definir Mapa de procesos del Superintendente Gestin del

proyecto, incluyendo todas las actividades previas y de proyecto cambio
posteriores al proyecto
E).otras condiciones que se presenten y no hayan Trabajadores / PETS con
sido consideradas en los puntos anteriores supervisores IPERC
continuo
Designar al equipo IPERC. Las personas estarn
en capacidad de proporcionar informacin Superintendente Matriz IPERC
especializada del proceso, instalaciones, reas, de rea BASE
cambios o proyectos. Asimismo, sern competentes
31
en la metodologa IPERC
Registrar la instalacin, proceso, actividad, Equipo IPERC Matriz

producto, rea o cambio usando el formulario de la IPERC BASE
matriz IPERC BASE.
Identificar las fuentes de riesgo (peligros / aspectos ambientales) y las
consecuencias del riesgo (daos / impactos ambientales)
Identificar las fuentes de riesgo (peligros y aspectos

ambientales) de la actividad o producto asociado
teniendo en cuenta la lista de los anexos
NOTA.- la lista no es excluyente ni limitativa a otros
peligros y aspectos ambientales.
Matriz IPERC
Equipo IPERC
BASE
Identificar las consecuencias de los riesgos (daos e
impactos ambientales) teniendo en cuenta la lista de
los anexos.
NOTA.- la lista no es excluyente ni limitativa a otros
daos o impactos ambientales
Control actual de los riesgos
En la matriz IPERC, se consignaran todos los controles existentes relacionados a

la fuente de riesgo. Siempre y cuando est totalmente implementado y documentado.
Evaluar los riesgos
Evaluar cada una de las consecuencias de los

riesgos (daos e impacto ambiental) identificando
en el proceso anterior considerando la tabla
evaluacin de riesgos de seguridad, ambiente y
salud
Para determinar la gravedad de la consecuencia
del riesgo, seleccionar la opcin (celda) ms lgico Equipo IPERC
o razonable de cada criterio y elegir la de mayor / Matriz IPERC
valor para representar la gravedad. superintendente BASE
Para determinar la probabilidad tomar en cuenta la de rea
frecuencia de aparicin / generacin de la fuente
de riesgo y los controles existentes eligiendo la
opcin ms lgica o razonable en el cuadro de
doble entrada.
NOTA: para la evaluacin de la probabilidad no se
considera el nmero de personas expuestas dado
32
que se aplicaran los controles independientemente
de este factor.
Ingresar los valores en las respectivas celdas de la
matriz IPERC BASE. La matriz calculara
automticamente el valor del riesgo, multiplicando
los dos factores sealados.
Se recomienda insertar comentarios en cada celda
de los factores de riesgo, teniendo en cuenta la
descripcin del criterio de evaluacin del riesgo
seleccionando, para que quede como registro y
ayuda en futuras revisiones.
Para la evaluacin de riesgos de salud de mayor

complejidad, de ser necesario, se realizara la
consulta a los responsables del departamento
mdico.
De ser necesario, el responsable del proceso

convocara al rea SAS o al especialista en materia de
seguridad, salud o ambiente
Los riesgos altos o significativos requieren de
atencin inmediata, mejorando los controles
existentes y/o implementando nuevos controles. Si no
se logra disminuir el nivel de riesgo se paralizara los
trabajos operacionales en la labor hasta que el
responsable del proceso, o quien este designe,
apruebe el reinicio luego de verificar los controles
implementados.
Cada rea deber realizar un resumen de las Superintendente
fuentes de riesgo altas o significativas y comunicarlas de rea
a los trabajadores que realicen dichas actividades.
Medidas de control adicionales
33
En las siguientes columnas, determinar cules son los
controles operacionales adicionales, cambios en los
existentes o los parcialmente implementados,
tomando en cuenta el listado de controles
operacionales minimos de acuerdo al valor de riesgo
actual determinado.
En la determinacin de controles o cambios en los
existentes, se tomara en cuenta reducir los riesgos
de acuerdo a la siguiente jerarqua
Matriz IPERC
Equipo IPERC
Eliminacin, modificar el diseo para eliminar el BASE
peligro.
Sustitucin, sustituir un material menos peligroso
o reducir la energa del sistema.
Sealizacin, advertencias o control
administrativo
Equipo de proteccin personal EPPS
Controles de ingeniera
Una vez definidos los nuevos controles o la mejora

Matriz IPERC
de los actuales, se calculara el riesgo residual de Equipo IPERC
BASE
acuerdo a la eficacia esperada del control.
Seguimiento y revisin
Revisar los resultados del proceso IPERC y

Superintendente
garantizar la implementacin de los controles
de rea
operacionales sobre los riesgos evaluados
Matriz IPERC
Aprobar el IPERC. Superintendente
BASE
Verificar la implementacin y cumplimiento de los Jefatura SIG /

Inspecciones /
nuevos controles operacionales y/o los mejorados gerencia del
auditorias
a travs de inspecciones mustrales o auditorias programa SAS
CPI,
La verificacin de la eficacia de los controles auditoras
Gerente del
operacionales, se realiza a travs de todas las internas,
programa SAS y
herramientas del CPI, auditoras internas, evaluacin del
reas
evaluacin del cumplimiento legal. cumplimiento
legal.
Debe hacerse un seguimiento a las fuentes de Superintendente
Matriz IPERC
riesgo de tal manera que el IPERC base deba ser de rea y base
revisado segn los siguientes casos: gerente del
34
- La necesidad de determinar si los controles de programa SAS
riesgo existentes son eficaces o educativos
- La aparicin de nuevas fuentes de riesgo.
- Cambios en el proceso, actividad o en la
organizacin.
- Resultado de la investigacin de incidentes de
seguridad, salud o ambiental.
- Como consecuencia de la retroalimentacin de
las actividades de seguimiento.
- Situaciones de emergencias o simulacros
realizados.
- Nueva legislacin.
- Transcurridos 12 meses de la ltima revisin
Fuente: Empresa minera Perubar
2.3.5.1. Nivel de intervencin o controles
Las medidas a implementar estn relacionadas con el nivel de riesgo

determinado.
Se tendrn que realizar medidas inmediatas para riesgo crtico.
Se establecen las prioridades de los niveles de intervencin obtenidos.

Estas medidas tienen un valor orientativo. Para priorizar un programa de
inversiones y mejoras, es imprescindible introducir la componente econmica y
el mbito de influencia de la intervencin.
2.3.5.2. Probabilidad
El nivel de probabilidad est en funcin de nivel de deficiencia y de

frecuencia o nivel de exposicin a la misma.
El nivel de riesgo viene determinando por el producto del nivel de

deficiencia por el nivel de exposicin y por el nivel de consecuencias.
35
Nivel de
NR Significado
intervencin
I 4000-600 Situacin crtica, correccin urgente
II 500-150 Corregir y adoptar medidas de control.
Mejorar si es posible. Sera conveniente

III 120-40
justificar la intervencin y su rentabilidad.
No intervenir, salvo que un anlisis ms

IV 20
preciso lo justifique.
Nivel de deficiencia
Llamaremos nivel de deficiencia (ND) a la magnitud de la vinculacin

esperable entre el conjunto de factores de riesgo considerados y su relacin
causal directa con el posible accidente.
Nivel de exposicin
El nivel de exposicin se puede estimar en funcin de los tiempos de

permanencia en reas de trabajo. Una alta exposicin al factor de riesgo, tiene
una relacin directa con un riesgo mayor.
Hay que tener en cuenta que cuando nos referimos a las consecuencias
de los accidentes, se trata de las normalmente esperadas en caso de
materializacin del riesgo.
Nivel de riesgo o peligro
El conocimiento individualizado de cada uno de los factores de riesgo

que definen la situacin de riesgo y su tratamiento global nos habran de
permitir conocer el nivel de riesgo existente, aunque sea orientativamente, y,
36
consecuentemente, nos facilitaran la implantacin de las medidas preventivas
pertinentes.
En la valoracin cualitativa de los factores de riesgo, cabra en principio

plantearnos que estos fueran de dos tipos:
Significativo (relacin causal directa con el posible accidente)
Menos significativo (relacin causal indirecta con el posible accidente.
2.4. Marco legal

2.4.1. Base Legal
La legislacin minera, en los ltimos tiempos estuvo sujeto a cambios y

actualizaciones, desde el Cdigo de minera, ley general de minera,
reglamento de seguridad y salud ocupacional en minera en el 2010, hasta la
reciente ley de seguridad y salud en el trabajo, se puede observar que los
temas relacionados al control de accidentes y enfermedades ocupacionales
en el puesto del trabajador se consideran como parte primordial del objetivo
de esta nueva ley.
2.4.1.1. Reglamento de control de explosivos de uso civil D.S N019-

1971 IN
El reglamento tiene por objetivo dictar las disposiciones referentes al

control de la importacin, fabricacin, exportacin, manipulacin, almacenaje,
adquisicin, posesin, transporte, comercio, uso y destruccin de explosivos
a fin de proteger la produccin industrial; reducir al mnimo los riesgos
inherentes a que estn expuestas la personas y la propiedad; y prevenir la
posibilidad de su empleo con fines delictuosos, a continuacin se muestran
los artculos ms importantes:
Artculo 47.-los trabajadores que estn expuestos a contactos

prolongados con sustancias toxicas y/o explosivos, debern baarse y
37
cambiarse ntegramente de ropa con la frecuencia que la tcnica lo exija,
para lo cual la empresa proporcionara los medios adecuados.
Artculo 48.- los explosivos deben ser manipulados con cuidado

proporcionales a su sensibilidad relativa.
En la manipulacin de explosivos se usaran preferentemente

utensilios de caucho endurecidos, cermica o platico de antiestticos.
2.4.1.2. Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minera D.S

055-2010-EM
El reglamento tiene como objetivo prevenir la ocurrencia de incidentes,

accidentes y enfermedades ocupacionales, promoviendo una cultura de
prevencin de riesgos laborales en la actividad minera, para ello cuenta con la
participacin de los trabajadores, empleadores y el estado, quienes velaran
por su promocin, difusin y cumplimiento. A continuacin se muestran los
artculos ms importantes:
Artculo 246.- Para los polvorines principales y auxiliares

subterrneos y para los polvorines superficiales, se deber cumplir con
los siguientes:
a) ubicacin: deben estar alejados y aislados de la zona de trabajo y en

lugares tales que, en caso de explosin, no afectan las instalaciones
superficiales ni subterrneas.
b) Condicin: estar instalados en lugares secos y bien ventilados de
manera que la temperatura que, en caso de explotacin, no afecten las
instalaciones superficiales ni subterrneas.
c) rea: estar construidos en roca compacta de no ser as, deben estar
correctamente sostenidos o construidos de acuerdo a un diseo
previamente autorizado por la autoridad competente.
d) Ventilacin: estar dotado de ventilacin natural, de no ser as,
ventilacin forzada.
38
e) Capacidad de almacenaje: adecuada para la cantidad proyectada de
explosivos requeridos.
f) Acceso: contar con doble puerta de fierro.
g) Piso: de concreto o de otro material incombustible.
h) Vas de escape: contar con una va libre, como mismo, para el escape
de los gases a la superficie.
i) Estarn protegidos interior y exteriormente contra incendios y contaran
con extintores de polvo qumico seco para combatir amagos de incendio,
dentro y fuera de los polvorines.
j) La puerta debe estar siempre cerrada con llave y solamente se permitir
el ingreso de trabajadores autorizados y con las debidas precauciones.
k) Las instalaciones elctricas deben estar entubadas y los interruptores
sern a prueba de chispa.
Artculo 249.-los polvorines auxiliares subterrneos cumplirn,

adems con lo siguiente:
a) No debern contener una cantidad de explosivos mayor que la necesaria

para veinticuatro (24) horas de trabajo.
b) Estar ubicado fuera de las vas de transito del personal y a una distancia
de las instalaciones subterrneas no inferior a diez (10) metros en lnea
recta.
Artculo 250.- para el almacenamiento de explosivos y sus

accesorios de considera lo siguiente:
a) Advertencia: se almacenar los explosivos solamente en los polvorines.

b) Responsabilidad: se asignara una persona responsable del control fsico
y de la administracin de la existencia de los explosivos.
c) Envases: sern almacenados en sus propios envases. Despus de
emplearlos, los envases sern destruidos.
d) Altura: un metro ochenta (1.80 m) ser la altura mxima de apilamiento.
Cuando el apilamiento se haga desde el suelo, los pisos de los
polvorines debern ser entablados emplendose madera con tratamiento
39
ignifugo. en caso que no necesitara ser recubierto, el almacenamiento
podr hacerse en anaqueles de madera con tratamiento ignifugo y
espaciados segn las dimensiones de las cajas.
e) Disposicin.- las cajas o envases de los explosivos encartuchados
(dinamitas y/o emulsiones) se almacenara mostrando las etiquetas con
la caracterstica de contenido, de tal forma que los cartuchos se
encuentran con su eje mayor en posicin horizontal.
f) Separacin: las cajas o envases almacenados mantendrn 0:80 metros
de separacin con la pared ms prxima.
g) Antigedad: en la atencin de salida de explosivos, se dar preferencia a
los de ingreso ms antiguo.
h) Pararrayos: todos polvorn de superficie debe tener la instalacin de
captores de rayos o terminales captores de rayos instalados de acuerdo
a lo establecido en el cdigo nacional de electricidad
i) Avisos: se exhibir avisos dando a conocer, entre otros, lo siguiente :
no abrir las cajas de explosivos en el interior.
no fumar.
no emplear lmparas a llama o linternas a pila, sin aislamiento de
seguridad.
nono almacenar productos inflamables en el interior o en las
proximidades.
no emplear herramientas metlicas que produzcan chispas.
no dejar ingresar al trabajador no autorizado.
mantener buen orden y limpieza
2.4.1.3. Reglamento que aprueban la ley de seguridad y salud en el

trabajo 29783 D.S 005-2012-TR
Indica que el objetivo fundamental de una poltica nacional en

seguridad y salud en el trabajo, debe ser crear las condiciones que aseguren
el control de los riesgos laborales, mediante una cultura de la prevencin
eficaz; donde todos los sectores y los actores sociales responsables de
40
crearesas condiciones puedan efectuar una planificacin, as como un
seguimiento y control de medidas de seguridad y salud en el trabajo.
La ley 29783, ley de seguridad y salud en el trabajo, tiene el objetivo

de promover una cultura de prevencin de riesgos laborales a travs del
deber de prevencin de empleadores, rol de fiscalizacin y control del Estado
y la participacin de los trabajadores y sus organizaciones sindicales, quienes
a travs del dilogo social, velaran por la promocin, difusin y cumplimiento
de la normativa sobre la materia.
En concordancia con lo dispuesto en la primera disposicin

complementaria final de la ley, los empleadores por normas sectoriales deben
adecuarse a los alcances de la ley y del presente reglamento.
El reglamento desarrolla la ley N 29783, ley de seguridad y salud en el

trabajo y tiene como objetivo promover una cultura de prevencin de los
empleadores, el rol de fiscalizacin y control del estado y la participacin de
los trabajadores y sus organizaciones sindicales.
2.4.1.4. Norma tcnica peruana aplicable
Las siguientes normas tcnicas peruanas son de aplicacin voluntaria:
A) NTP 311.278 2006.explisivos y accesorios de voladura. Nitrato de

amonio grado ANFO.
Esta norma tcnica peruana establece los requisitos que debe cumplir
el nitrato de amoniaco usado como componente en el agente de voladura
llamado ANFO
41
B) NTP 311.254-10 205. Explosivos y accesorios de voladura. Cordn
detonante. Mtodo de ensayo para determinar la masa de la carga
explosiva.
Esta norma tcnica peruana establece el mtodo de ensayo para

determinar la masa de la carga explosiva del cordn detonante.
C) Estndares internacionales aplicables
Se tiene los siguientes estndares internacionales.
National fire protection asociation
NFPA 69 estndar en sistema de prevencin de

explotacin.
NFPA 495 cdigo de materiales explosivos.
NFPA 921 gua para la investigacin de incendios y
explosiones.
NFPA 498 norma para terminales de vehculos de motor
que transportan explosivos.
NFPA 490 almacenamiento de nitrato de aminio.
Tambin tenemos otras normativas e instituciones

americanas como:
ATF bureau of alcohol, Tabaco, firearms and explosives.

at the frontline against violent crime.
Department of labor mine safety and health administration.
institute of makers of explosive.
cdigo de reglamento federal de estados unidos (49cfr),
parte 173., 27CFR, Parte 555.220 es para el
almacenamiento de nitrato de amoniaco y agentes de
voladura de explosivos o sustancias explosivas.
42
Los conceptos de salud y de trabajo se han ido dotando de contenidos
a lo largo de diversas etapas histricas, la gestin y la prevencin de riesgos
laborales han experimentado tambin diferentes conceptualizaciones en el
transcurso del tiempo Se describe la evolucin de los modelos tericos en los
que se sustenta la moderna prevencin de riesgos, con una especial atencin
a los supuestos y filosofa del vigente marco normativo espaol y europeo.
As, se apuntan los principios que rigen la organizacin de la prevencin en la
empresa en Espaa y la lgica procedimental con la que se deberan
establecer las medidas preventivas especficas como la vigilancia de la salud
y la prevencin de emergencias.
43
CAPITULO III
III. METODOLOGA DEL ESTUDIO
3.1. Tipo de estudio
La Investigacin es de tipo descriptivo y un diseo de investigacin no

experimental, enmarcada en el mtodo definido descriptivo, aunque se utilizan
algunos elementos cuantitativos y cualitativos en la evaluacin de
riesgos.(Hernandez, Fernandez, & Baptista, 2010).
3.2. Unidad de estudio

3.2.1. Polvorn auxiliar subterrneo de explosivos
El polvorn auxiliar subterrneo de explosivos del nivel 3000 (3850

msnsm) cuenta con una longitud de ocho (08) metros de ancho por catorce
(14) metros de longitud de largo y una altura de 4.5 metros.
El polvorn de explosivos est separado por un muro de concreto de

treinta (30) cm de grosor. Los cuales se dividen en dos ambientes:
Almacn de EXSADIT
Almacn de emulsiones (plastex, emulsin y cordn detonante)
3.2.2. Almacn delEXSA
Este almacn cuenta con un franelografo o panel informativo, una seal

de seguridad de peligro explosivos en su interior, una puerta de metal que se
encuentra en mal estado, ya que requiere un cambio de chapa, adems de
soldadura.
44
En su interior se tiene 6 parihuela distanciadas de 30 a 40 cm, cada
parihuela esta acondicionada para almacenas como mximo 50 cajas o bolsas
a una altura de 1.80 m. Tiene una lnea de ventilacin la cual se activa a las
9:00am. Contiene carteles de seguridad prohibido usar herramientas que
produzcan chispas, no emplear lmparas a llamas o linternas a pila sin
asilamiento de seguridad
Figura 1. Almacn de EXSA
Fuente: elaboracin propia, 2014.
3.2.3. Almacn de EMULSIONES
Este almacn cuenta con un cartel de horario de voladura en su

exterior, as como un extintor de 12 KL tipo PQS, el cual abastece a los
almacenes. De igual forma requiere de un mantenimiento a la puerta de
ingreso.
En su interior tiene 3 parihuelas distanciadas de 30 a 40 cm, las cuales

almacenan EMULSION, plastex y cordn detonante, en cantidades de 50
cajas o bolsas a los ms. Contiene carteles de seguridad prohibido usar
herramientas que produzcan chispas, no emplear lmparas a llama o
linternas a pila sin aislamiento de seguridad.
45
Figura 2. Almacn EMULSIONES
Estos almacenes cuentan con los siguientes elementos de seguridad:
Un franelografo o panel informativo referente a SAS

Una seal de seguridad de peligro explosivos en su exterior.
Una puerta de ingreso de metal
Un extintor de 12 kl tipo PQS.
Una lnea de ventilacin
Sostenimiento con perno, malla y shotcrete.
Herramientas de manipulacin (stoka y carretilla).
Seis (06) parihuelas distanciadas de 30 y 40 cm, cada parihuela esta
acondicionada para almacenar como mximo 50 cajas o bolsas a una
altura de 1.80m.
Una barra de acero
Distancia a 2 metros de riel, recta principal.
Estndares de trabajo (almacenamiento y manipulacin de explosivos)
Piso de concreto.
Personal con licencia SUCAMEC
Este almacn solo contiene lo que es considerado explosivos. Los

accesorios de voladura se almacenan en otro polvorn.
46
3.2.4. Tamao de la muestra
El polvorn auxiliar subterrneo de explosivos, tiene dos (02) ambientes

especficos, como mencionamos anteriormente, donde se realizara el estudio:
Un almacn para ANFO

Un almacn para EMULCIONES (Emulsin , plastex y cordn detonante)
3.2.5. Poblacin beneficiada
En general todo el personal de la unidad minera se ver beneficiada

con el estudio, ya que se contribuir a la identificacin de peligros evaluacin
y control de riesgos (IPERC) en zona donde se careca de esta herramienta
de gestin como lo es el polvorn auxiliar subterrneo de explosivos.Segn la
cantidad de personal de empresa, tenemos la siguiente distribucin:
Tabla 16. Poblacin por reas

rea total
Almacn general 10
Contabilidad 2
Geologa 3
Gerencia de operaciones 1
Gerencia general 2
Laboratorio qumico 2
Mantenimiento 5
Medio ambiente 1
Mina 20
Planeamiento 2
Planta 10
Proyectos 3
Gestin humana 1
Relaciones comunitarias 1
Seguridad minera 6
Sistemas de comunicaciones 1
total 70
Fuente: rea de gestin humana
En total de 70 trabajadores beneficiados por el estudio de anlisis de

riesgo en un polvorn auxiliar de explosivos.
47
3.3. Instrumentos de evaluacin.
Los instrumentos que intervienen en la evolucin de riesgo sern:
Cheklist o lista de verificacin.

Wincha de medida
Una filmadora
Una laptop notebook
Una grabadora de voz
Equipo de proteccin personal para mina (casco de seguridad, respirador
media cara doble va, correa, lmpara, lentes de seguridad, guantes de
seguridad, tapn de odos, barbiquejo, botas de seguridad).
01 camioneta 4X4
Carro minero acondicionado
3.4. Recoleccin de datos
Antes de ingresar a la unidad minera, se tendr que pasar los

exmenes mdicos correspondientes, as como las capacitaciones
correspondientes, tanto por parte del centro de salud como el rea de
seguridad y el rea usuaria responsable, en este caso mina, donde queda
ubicado el polvorn.
Las coordinaciones se llevaran a cabo con el jefe de operaciones de

mina, posteriormente con el jefe de seccin.
Dado que el polvorn auxiliar subterrneo de explosivos de encuentra

en el nivel (4913.295msnm). Primero ingresaremos a travs de la bocatoma
NV (4905 msnm) en un canter
Se realiza el reconocimiento de la zona, y se procede a realizar la

primera entrevista al responsable del polvorn auxiliar subterrneo de
explosivos.
48
La entrevista bsicamente son preguntas referentes a seguridad y
salud (capacitaciones, autorizaciones, respuesta a emergencias, herramientas
de gestin como procedimientos, estndares, etc.). Las fechas de entrevistas
a los trabajadores se muestran en el formato de cuadro del cuestionario
(checklist) realizado.
Se le entrega un checklist (cuestionario) elaborado como parte del

estudio de evaluacin de riesgo, con el fin de determinar el nivel de
deficiencia en la zona de trabajo. Una vez terminado de llenar el cuestionario,
nos precedemos a retirar de la zona de trabajo.
Se realizara las cinco (05) encuestas, por proceso, al bodeguero de

trabajo, responsables del polvorn auxiliar subterrneo. As mismo se
realizaran preguntas tcnicas, referentes a la capacidad de almacenamiento
del polvorn, tipo de explosivos almacenados, clasificacin por segregacin de
productos, tablas de compatibilidades, tipo de sostenimiento del techo, tipo de
ventilacin, planes de emergencia.
3.5. Tabulacin y anlisis de datos
El trabajo de gabinete ser realizado en las oficinas correspondientes,

y se iniciara una vez terminada la recoleccin de datos en campo.
Una vez que haya determinado el proceso (proceso de

almacenamiento de explosivos en el polvorn auxiliar subterrneo) al cual voy
a realizar la evaluacin de riesgos, se aplicara el mtodo checklist, failure
mode and effects analysis, est incluido determinar el nivel de deficiencia
en el lugar de trabajo, a travs de la metodologa mencionada.
A travs de las listas de verificacin o checklist llenados por los

trabajadores, se proceder a calificar las preguntas del cuestionario entre muy
significativas o menos significativas, de acuerdo a la metodologa establecida.
Para saber cundo una pregunta es muy significativa o no lo es, depender
del grado de casualidad directa con la ocurrencia del accidente.
49
Posteriormente de acuerdo a la cantidad de preguntas muy
significativas detectadas, se cuantificara el nivel de deficiencia en el rea de
trabajo.
Se tendr un nivel de deficiencia para cada riesgo detectado en el rea

de trabajo. Es decir cada riesgo que se identifique deber tener su lista de
verificacin o checklist.
El nivel de exposicin es una medida de la frecuencia con la que se da

exposicin al riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposicin se puede
estimar en funcin de los tiempos de permanencia en reas de trabajo. Se
calcula el valor numrico, de acuerdo a una tabla en la que se diferencian una
exposicin espordica, ocasional, frecuente y continuada, depender de la
realidad de nuestros datos y estudio.
En funcin del nivel de deficiencia de las medidas preventivas y del

nivel de exposicin al riesgo, se determinara el nivel de probabilidad (baja,
media, alta y muy alta), el cual se expresa como el producto del nivel de
deficiencia y el nivel de exposicin.
Para calcular el nivel de consecuencia (leve, grave, muy grave y mortal

o catastrfico) se han considerado cuatro niveles para la clasificacin. Se ha
establecido un doble significado; por un lado, se han categorizado los daos
fsicos u por otro los daos materiales. Ambos significados deben ser
considerados independientemente, teniendo ms peso los daos a las
personas que los daos materiales.
Finalmente calcularemos el nivel de riesgo y de intervencin. Para

calcular el nivel de riesgo nos ayudamos de una tabla, mediante agrupacin
de los diferentes valores obtenidos, se establecen bloques de priorizacin de
las intervenciones.
Los niveles de intervencin obtenidos tienen un valor orientativo. Pata

priorizar un programa de inversiones y mejoras, es imprescindible introducir la
50
componente econmico y el mbito de influencia de la intervencin. As ante
unos resultados similares estar ms justificada una intervencin prioritaria
cuando el coste sea menor y la solucin afecte a un colectivo de trabajadores
mayor.
3.6. Evaluacin de riesgos
El alcance de la evaluacin de riesgo en el polvorn auxiliar subterrneo

de explosivos, considera el proceso de almacenamiento de explosivos en el
polvorn auxiliar subterrneo de explosivos:
Las reas aledaas al polvorn auxiliar de explosivos Nv

4913.295msnm son:
Polvorn auxiliar de accesorios de voladura

Recta principal
Pique central
Antes del almacenamiento, el explosivo, el explosivo es transportado

desde la bocamina en superficie Nv 4905 msnm, a travs de un canter de
ingreso.
Figura 3. Proceso de almacenamiento de explosivos al polvorn auxiliar
RECEPCION MANEJO DE
INICIO ALMACENAMIENTO
DEL PRODUCTO PRODUCTO EN
LA RECEPCION
F DESPACHO AL
PERSONAL
FIN
AUTORIZADO
Fuente: elaboracin propia, 2014
51
3.7. Descripcin de los explosivos
Los materiales explosivos son compuestos o mezclas de sustancias en

estadoslido, liquido o gaseoso, que por medio de reacciones qumicas de
xido reduccin, son capaces de transformarse en un tiempo muy breve, del
orden de una fraccin de microsegundos, en productos gaseosos y
condensados, cuyo volumen inicial se convierte en una, masa gaseosa que
llega a alcanzar muy altas temperaturas y en consecuencias muy elevadas
presiones.
En el polvorn auxiliar subterrneo de explosivos, se tiene lo siguiente:
EXADIT 0.73 g/cm3 velocidad de detonacin 3,600 m/s

Emulsin 7/8 X 7
Plastex
Cordn detonante N3 4g/m velocidad de detonacin 6800 ms
52
Tabla 17. Caractersticas del EXADIT.
DOT (department of
Caractersticas del producto
transport)
N naciones unidas UN 0081
Nombre qumico Agente de voladura tipo

N-C-N
Nombre del producto Explosivo para voladura,

tipo A
clase 1.1 D
Velocidad de detonacin 3,600 200 m/s
Presin de detonacin 82kbar
Fuente: consulta de mercadera peligrosa por N0081 ONU.
Tabla 18. Caractersticas de la emulsin.
DOT (department of
Caractersticas del producto
transport)
Nombre qumico Emulsin explosiva
Nombre del producto Plastex- E/ fameplast
clase 1.1 D
Velocidad de
5000 m/s
detonacin
Presin de detonacin 87 kbar
Fuente: consulta de mercadera peligrosa por N0241 ONU.
53
Tabla 19. Caractersticas del cordn detonante.
Caractersticas del producto DOT (department of

transport)
Nombre qumico Cordn detonante
Nombre del producto Cordon detonante

(pentacord)
clase 1.1 D
Temperatura auto
Mayor a 190 C
ignicin
Punto de
Mayor a 140C
descomposicin
Fuente: consulta de mercadera peligrosa por N 0065 ONU.
3.8. Riesgos propios
Riesgos propios son deficientes como aquellas condiciones o

situaciones de riesgo que puedan generarse por el almacenamiento en el
polvorn auxiliar subterrneo de explosivos y que esta condicin, genere un
riesgo o peligro para la instalacin.
54
Tabla 20. Los riesgos probables que se analizaran son los siguientes:
Peligro Riesgo Consecuencias

Equipo o maquinaria
defectuosa Incendio o explosin (elevacin
Fatalidad / dao
(sobrecalentamiento de de temperatura y contacto
material.
componente, en el caso el conEXADIT o emulsiones)
traslado sea con camioneta)
incendio o explosin (chispas,
Fatalidad / dao
Herramientas defectuosas contacto con superficies
materiales
metlicas carretillas
Incendio o explosin (chispas,
Equipo o instalaciones Fatalidad / dao
calor, contacto con EXADIT o
elctricos (cables elctricos) materiales
Emulsiones).
Equipo o maquinaria mviles Incendio o explosin
Fatalidad / dao
(exceso de velocidad en las (recalentamiento. Alta
materiales
camionetas) temperatura).
Generacin de electricidad Fatalidad / dao
Explosin (chispas)
esttica materiales
55
Tabla 21. Los riesgos probables que se analizaran son los siguientes:
Peligro Riesgo Consecuencia
Ventilacin deficiente Explosin a gases Intoxicacin / daos

(mala conservacin de los contaminantes materiales
explosivos
Uso de equipos elctricos Incendio o explosin Fatalidad / dao material

(cmaras fotogrficas
linternas, celulares)
Falta de letreros de Incendio o explosin Fatalidad / dao material

advertencia (generacin de fuego)
Humedad ( en el polvorn) Contacto de explosivo ( Dao material

perdida de propiedades
fsicas y qumicas)
Manipulacin de los Incendio o explosin Fatalidad/dao material

explosivos
Personal no capacitado Incendio o explosin Fatalidad / dao material
Falta de orden y limpieza Cadas al mismo nivel lesiones
Gases generados por los Exposicin a los gases intoxicaciones

explosivos contaminantes
Roca suelta Cada de rocas fatalidad

(sostenimiento deficiente)
56
3.9. Riesgos aliados
Los riesgos aliados son aquellos escenarios y circunstancias que

pueden acumularse o combinarse en un momento para generar una situacin
de riesgo en el polvorn auxiliar de explosivos en el momento preciso y a la
proporcin necesaria para ocasionar un dao.
Se recomienda considerar las situaciones que se presenten, teniendo

en cuenta lo siguiente:
Proximidad a las reas de campamento y vas pblicas.

Expectativas de desarrollo de propiedades adyacentes
Riesgo de instalaciones adyacentes
Topografa de lugar.
Cdigos y regularidades locales
Para reducir los impactos producidos por los riesgos aliados, se logra
mediante medidas preventivas (estudio de ingeniera a la instalacin, que
ayude a disminuir condiciones de deterioro de las instalaciones por
condiciones externas, difusin, aplicacin), y puesta en prctica del plan de
accin de emergencia poniendo nfasis en procedimientos de evacuacin.
3.10. Riegos aliados probables en el pique central, polvorn auxiliar de

accesorios, comedores y recta principal, incendio y explosin
Posibles causas de incendio o explosin que pueden generarse en el

pique central, polvorn auxiliar de accesorios, comedores y recta principal
producto de la operacin y actividades de personal propio o contratistas:
57
Tabla 22. Riesgos aliados.

Cortocircuito en el tablero
incendio Fatalidad/dao material
principal
Cortocircuito en el
cableado elctrico de la
incendio Fatalidad / dao material
recta principal
instalaciones de servicios
Cortocircuito en los
interruptores,
incendio Fatalidad/ dao material
tomacorrientes, estufas en
el comedor
Cortocircuito en las
luminares, de la recta
incendio Fatalidad/ dao materiales
principal, comedores y
accesorios
Uso de encendedores o
fuentes de ignicin en el Explosin Fatalidad/dao materiales
polvorn de accesorios
Falta de sealizacin
Explosin Fatalidad/dao materiales
(letreros, cintas)
Fatalidad/daos
Falta de extintores Explosin
materiales
Manipulacin de Fatalidad/daos
Explosin
accesorios de voladura materiales
Ventilacin en el polvorn Fatalidad/daos
Explosin
de accesorios materiales
Fuente: seguridad, salud y prevencin de riesgos mineros Juan herrera 2008
58
Tabla 23. Riesgos aliados.

Cortocircuito en el
cableado de las
incendio Fatalidad / dao material
camionetas que transitan
en la recta principal
Falla mecnica en el
scoop que deposita Incendio y explosin Fatalidad/ daos material
mineral
Humedad en la recta
Explosin en mal estado Dao material
principal
Personal no capacitado en
la manipulacin de Explosin Fatalidad/dao material
accesorios
Gases de los accesorios
Explosin a gases Intoxicacin
de voladura
Rotura de tubera de agua Inundacin Dao material
Estallido de roca Fatalidad Fatalidad/dao material
Fuente: seguridad, salud y prevencin de riesgos mineros Juan herrera 2008
59
3.11. Aplicacin de la lista de chequeo
3.11.1. Anlisis de riesgo propio del polvorn auxiliar subterrneo de
explosivos
El anlisis comprender la evaluacin de riesgos que se puedan

ocasionar al realizar el almacenamiento de explosivos en el polvorn auxiliar
subterrneo de explosivos.
3.11.2. En el proceso de almacenamiento de explosivos en el polvorn

auxiliar subterrneo se consideran las siguientes etapas:
Etapa A:
Recepcin del explosivo en el nivel 4913.295 msnm
Figura 4.recepcion de explosivo
Etapa B:
El manejo de producto en la recepcin de explosivo (uso camionetas

acondicionadas para el traslado de explosivo. De ser el caso tambin se
60
utilizara carretillas para el transporte de sacos y cajas de explosivos y
emulsiones, respectivamente).
Etapa C:
El almacenamiento, considera el apilamiento de cajas de EXADIT de

25 kg en parihuela de madera con pintura ignifuga, caja de emulsiones en
cartuchos de 22 x 175 mm (7/8 x7)y cajas de cordn detonante N 3. Los
cuales se rigen bajo los estndares establecidos.
Etapa D:
El despacho al personal est a cargo del bodeguero, o en todo caso de

supervisores debidamente entrenados, capacitados y con autorizacin
SUCAMEC vigente. Es decir solo personal autorizado.
Este despacho tambin se realiza en camionetas acondicionadas

desde el polvorn a la labor correspondiente
3.11.3. Identificacin de riesgos propios del polvorn auxiliar de

explosivos.
Para la identificacin de riesgos se tiene que tener en cuenta la cadena

de sucesos y el inventario de riesgos, el cual de describe a continuacin. Con
el cuadro de cadena de sucesos y factores de riesgo se identificaran los
riesgos en cada actividad de los proceso de almacenamiento.
61
Tabla 24: Inventarios de peligros
Cadena de Eventos Interior Mina

Inventario de peligro
Recepcin Checklist tcnico de revisin a vehculos que

trasladan
Camioneta inadecuada para tipo de producto de
carga
Manejo
Retencin de celulares
Revisin de EPP en el ingreso
Almacn Transporte inseguro
de Condicin y estado de las cajas o sacos del
Almacenamiento producto
Explosivo Evaluacin del conductor del camioneta
Checklist de herramientas de manipuleo
Operador o bodeguero del polvorn calificado
EPP inadecuado del personal de descarga
Velocidad de la camioneta
Herramientas inadecuadas
Estacionamiento de la camioneta
Sealizaciones adecuadas y suficiente
Identificacin de productos
Ubicacin del producto
Segregacin de productos
MSDS disponible
Despacho
Personal calificado
Velocidad de flujo de aire en la ventilacin
Interruptores a prueba de chispas
Falta de capacitacin en identificacin de las clases
de materiales peligrosos a los conductores de las
camionetas.
Falta de capacitacin en la identificacin de riesgo a
la seguridad, salud y ambiente a los conductores de
las camionetas.
62
3.12. Proceso de almacenamiento de explosivos en el polvorn auxiliar
subterrneo.
Este proceso comprende el almacenamiento de explosivos en cajas

con cartuchos de emulsiones de 22 x 175 mm (7/8 x7), plastex y sacos de
ANFO de 25 kg. Los cuales son trados desde la bocatoma del nivel 4905
msnm, finalmente es trasladado hacia el polvorn auxiliar subterrneo de
explosivos, se detalla a travs de las siguientes actividades.
Recepcin del producto (a travs de un vagn especial en el pique

central Nv 4913.295).
Manejo del producto en recepcin (traslado a camioneta acondicionada).
Almacenamiento (solo personal autorizado podr retirar explosivos del
polvorn).
Tabla 25. Riesgos a evaluar.
rea Riesgo
Incendio o explosin
cada de rocas
Recepcin del producto Contacto del explosivo con agua
Cada de persona al mismo nivel
Explosin a gases de los explosivos
Incendio o explosin
Cada de rocas
Manejo del producto en la Contacto del explosivo con agua
recepcin
Cada de personal al mismo nivel
Incendio o explosin
Cada de rocas
Almacenamiento Contacto del explosivo con agua
Incendio o explosin
Cada de rocas
Despacho a personal autorizado Contacto del explosivo con agua
Exposicin a gases de los explosivos
63
3.13. Determinacin de la deficiencia
3.13.1. Nivel de deficiencia en el proceso de almacenamiento de
explosivos en el polvorn auxiliar subterrneo
El estudio de la evaluacin de riesgos, consistir en evaluar los riesgos

probables que puede generar el almacenamiento de explosivos en el polvorn
auxiliar subterrneo de explosivos.
En el siguiente cuestionario se evalan los factores de riesgo posibles

que puedan generarse en el almacenamiento de explosivos en el polvorn
En el siguiente cuestionario se evalan los factores de riesgo posibles

que pueden generarse en el almacenamiento de explosivos en el polvorn
64
CAPITULO IV
IV. ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
4.1. Resultados de riesgo segn metodologa de checklist, failure mode

and effects analysis.
Tabla 26. Cuestionario de chequeo - 01.P
Almacenamiento de explosivos en el polvorn auxiliar CCE-01
Riesgo : incendio y explosin fecha:03/04/2014
Proceso : almacenamiento de explosivos por: Leonel cucho
N Factores de riesgo si no
1. El polvorn se encuentra en un lugar seco y bien ventilado.
2. El polvorn tiene un diseo previamente aprobado por la autoridad x

competente
3. La puerta de acceso tiene doble puerta de fierro x
4. Tienen sealizacin de solo personal autorizado, peligro explosivos, etc.
5. Las instalaciones elctricas se encuentran entubadas.
6. Los interruptores son a pruebas de chispas. x
7. El personal tiene licencia SUCAMEC y vigente
8. El personal evidencia capacitacin en manipulacin de explosivos
9. La stock a utilizada para el traslado de explosivos es de material especial y x

se encuentra revestida con pintura ignifuga.
10. Se cuenta con una cantidad de explosivos mayor que la necesaria a las 24
horas.
11. El polvorn se encuentra a una distancia de 10 metros en line recta de una x
65
va de transito personal
12. Se apila las bolsas de ANFO manteniendo pasajes libres entre las rumas de
bolsas para mejor ventilacin
13. se hacen inspecciones peridicas para verificar el estado del polvorn
14. Est prohibido el uso de fsforos, encendedores, bateras, radios, x

celulares, relojes de cualquier tipo, equipos electrnicos, ropa sinttica.
15. El personal antes de ingresar al polvorn, adoptara la descarga esttica a x
travs de la barra de descarga de energa esttica
16. La estantera donde se deposita el explosivo deber ser de madera
(cubierta con pintura ignifuga)
17. El polvorn se encuentra alejado de rampas, bypass, galeras, cruceros, x
lneas AFE.
18. Tiene un extintor PQS de 12 kg ubicados a una distancia para combatir en
caso de amago de incendio.
19. Cuanta con la capacidad para la cantidad proyectada de explosivos
20 Las puertas de acceso al material explosivo se encuentran con llave y x

candado
21. El material explosivo se encuentra en su envase original x
22. El material explosivo debidamente empacado se encuentra colocado en

parillas de madera con tratamiento ignifugo
23. Las cajas son apiladas hasta un mximo de 1.80 m de altura desde el piso
del polvorn.
24. Las rumas se encuentran alejadas de la pared no menos de 0.80 m y un
pasillo de 5 cm entre pilas contiguas para una mejor ventilacin.
25. Se almacena las cajas de explosivos con la tapa hacia arriba
26. Tienen un plan de emergencia que contemple el actuar en caso de x

explosiones en polvorines
27 Se aplica el principio FI-FO para el almacenamiento de explosivos
28. Las camionetas que transportan explosivos cumplen con el x

acondicionamiento requerido por ley
29. Se realiza segregacin de productos
30. Se tiene tabla de compatibilidades de productos
Fuente: propia
66
Tabla 27. Criterio de valorizacin.
Criterios de valorizacin
Muy Deficiente Mejorable Aceptable

deficiente
Ms de 4 9,14,20,21,2 1,2,3,4,5,6,7,8,10,11,12,13,15,16,17,18,19,22, Si todas

deficiente 8 23,,24,25,26,27,29,30 son
eficientes
Resultado Nivel de deficiencia
Deficiente 6
Al aplicar el cuestionario de chequeo se han detectado las siguientes

deficiencias no significativas:
El polvorn no tiene un diseo previamente aprobado por la autoridad

competente.
La puerta de acceso no tiene doble puerta de fierro.
Interruptores no son a pruebas de chispas
El polvorn no cumple la distancia de 10 metros en lnea recta a una va de
transito personal
El personal no se encuentra alejado de rampas, bypass, galeras, crucero,
lnea AFE.
No se tiene un plan de emergencias que contemple el actuar en caso
explosiones en polvorines.
67
Tabla 28. Cuestionario de chequeo 02.
Riesgo : cada de rocas fecha:03/04/2014
Proceso : almacenamiento de explosivos por :Leonel cucho
N Factores de riesgo Si No
1. El personal conoce y utiliza su tabla geomecnica GSI
2. Tienen instalado un buen sistema de sostenimiento.
3. El polvorn tiene un diseo previamente aprobado por la x

autoridad competente
4. No se presenta incidentes de estallidos de rocas con

frecuencias en la zona
5. Se realizaran Monitoreos peridicos con equipos micro ssmicos
6. Existe filtracin de agua en el techo x
7. El personal conoce la ruta de comunicacin en caso de

incidentes (accidente por cada de rocas)
8. El personal conoce los controles operacionales relacionados a

cada de rocas
9. Existen documentos relacionados que te permiten prevenir a

travs de la identificacin de peligro en la zona de trabajo.
10. Se hacen inspecciones peridicas para verificar el estado del x

polvorn
11 Tienen un plan de emergencias que contemplen el actuar en x

caso de derrumbes en la mina.
68
Muy Deficiente Mejorable Aceptable
deficiente
Ms de 4 2,3,4,6 1,5,7,8,9,10,11. Si todas son
deficiente eficientes
Deficiente 6

deficiencias no significativas
No se realizan inspecciones peridicas para verificar el estado del polvorn.

No se tiene un plan de emergencias que contemple el actuar en caso de
derrumbes en la mina.
69
Riesgo : exposicin a gases fecha:03/04/2014
Proceso: almacenamiento de explosivos por :Leonel cucho
N Factores de riesgo Si no
1. El polvorn se encuentra en un lugar seco y bien ventilado x

2. El polvorn tiene un diseo previamente aprobado por la autoridad x
competente.
3. El personal usa su equipo de proteccin personal.
4. El piso del polvorn principal es de concreto.

5. El polvorn tiene una va de escape como mnimo para el escape de
gases a superficie.
6. El personal tiene licencia SUCAMEC.
7. El personal evidencia capacitacin en manipulacin de explosivos. x
8. Se cuenta con una cantidad de explosivos mayor que la necesaria a
las 24 horas
9. Se apila las bolsas de ANFO mantenimiento pasajes libres entre las
rumas de bolsas para mejor ventilacin.
10. Se hacen inspecciones peridicas para verificar el estado del
polvorn.
11. La estantera donde se deposita el explosivo deber ser de madera(
cubierta con pintura ignifuga)
12. El polvorn se encuentra alejado de rampas ,bypass, galeras, x
cruceros, lneas AFE, talleres de mantenimiento.
13. Cuenta con la capacidad para la cantidad proyectada de explosivos.
14 Las cajas son apiladas hasta un mximo de 1,80m de altura desde
el piso del polvorn.
15 Las rumas se encuentran alejadas de la pared no menos de 0,80 m
y un pasillo de 5 cm entre pilas contiguas para una mejora
ventilacin.
16. Se almacena las cajas de explosivos con la tapa hacia arriba
17. Se almacenan las cajas de explosivos en su envase original
18. El personal conoce las hojas MSDS de seguridad de los productos

19. Existe tabla de compatibilidad de productos
70
Tabla 31. Criterio de valorizacin 03.
Muy deficiente Deficiente Mejorable Aceptable
Ms de 4 1,2,7,12. 3,4,5,6,8,9,10,11,13,14,15,16,17,18,19 Si todas son

Deficiente 6


competente.
El polvorn no se encuentra alejado de rampa, bypass, galeras, cruceros,
lneas AFE.
71
Riesgo : contacto de explosivo con aguafecha:03/04/2014
Proceso : almacenamiento de explosivos por: Leonel cucho
N Factores de riesgo Si No
1. El polvorn se encuentra en un lugar seco y bien ventilado. x
Tienen instalado un buen sistema de sostenimiento (filtraciones

2.
de agua)
El polvorn tiene un diseo previamente aprobado por la autoridad x

3.
competente
4. El piso de polvorn principal es de concreto x
5 El personal evidencia capacitacin en manipulacin de explosivos
Se hacen inspecciones peridicas para verificar el estado del

6.
polvorn.
No se realiza el almacenamiento de explosivos por tiempo

7.
prolongado
8. No existe filtracin de agua en el techo
9. Las cunetas se encuentran habilitadas
10. Se realizan inspecciones a las instalaciones de servicios (agua) x

Tabla 33. Criterio de valorizacin 04.

Muy Deficiente Deficiente Mejorable Aceptable
Ms de 4 1,3,4,10. 2,5,6,7,10 Si todas son

resultado Nivel de
deficiencia
Mejorable 2
72

competente.
No se realizan inspecciones a las instalaciones de servicios (agua)
Almacenamiento de explosivos en el polvorn auxiliar
Riesgo : cada de personas al mismo nivel fecha : 03/04/2014
Proceso: almacenamiento de explosivos por : Leonel cucho
N factores de riesgo si no
1. el polvorn se encuentra ordenado y limpio x
2. El piso del polvorn principal es de concreto
3. El polvorn tiene una va de escape como mnimo para el escape

de gases a superficie.
4. Tienen sealizacin de solo personal autorizado, peligro,

explosivos, etc.
5. Se hacen inspecciones 5 s peridicas para verificar
6. No existen superficies irregulares en el polvorn
7. No existen obstculos en el piso que dificultan el paso
8. El personal conoce la instruccin de 5 s orden y limpieza
9. Existen documentos relacionados que te permiten prevenir a

travs de la identificacin de peligro en la zona de trabajo.
73
Muy Deficiente Deficiente Mejorable Aceptable
Ms de 4 deficiente 1,6,7 2,3,4,5,8,9 Si todas son

eficientes
resultado Nivel de
deficiencia
Mejorable 2
Tabla 36. Significado del resultado de valoracin de los niveles de deficiencia.
nivel de deficiencia ND Significado
Se han detectado factores de riego significativos

que determinan como muy posibles la generacin
Muy deficiente (MD) 10
de falta. El conjunto de medidas preventivas
existentes respecto al riesgo resulta ineficaz.
Se ha detectado algn factor de riesgo

significativo que precisa ser corregido. La eficacia
Deficiente (D) 6
del conjunto de medidas preventivas existentes
se ve reducida de forma apreciable.
Se ha detectado algn factor de riesgo de menor

importancia. La eficacia del conjunto de medidas
Mejorable (M) 2
preventivas existentes respecto al riesgo no se ve
reducida de forma apreciable.
No se ha detectado anomalas destacables
Aceptable (A) -
alguna. El riesgo est controlado. No se valora
74
4.2. Tabulacin de la informacin
Determinacin de las exposiciones a los riesgos de incendio y explosin,

cada de rocas, exposicin a gases del explosivo, contacto del explosivo con agua
y cada de personas al mismo nivel.
Tabla 37. Determinacin de la exposicin.
Nivel de
rea Descripcin exposicin
Recepcin del El abastecimiento de explosivos al polvorn auxiliar

producto se realiza una vez por semana y dura una hora 2
aproximadamente
Manejo del El bodeguero o personal autorizado realiza la

producto en la manipulacin de explosivos un tiempo aproximado 2
recepcin de 30 minutos
Almacenamiento El tiempo de permanencia en el polvorn durante el

2
almacenamiento es de 30 minutos
aproximadamente.
Despacho a El despacho de explosivos es realizado por el

personal autorizado bodeguero o personal autorizado y capacitado en 2
forma diaria, pero la exposicin es corta de tiempo.
Tabla 38. Criterio de nivel de exposicin.
Nivel de exposicin NE Significado
Continuada (EC) 4 Continuamente varias veces
Frecuente (EF) 3 Varias veces, aunque sea en tiempos cortos
Ocasional (E0) 2 Alguna vez con periodos cortos de tiempo
Espordicas (EE) 1 Irregularmente
75
4.3. Determinacin de la consecuencia
Tabla 39. La consecuencia de los riesgos se determina.
Nivel de
Riesgo Descripcin
rea consecuencia
Incendio y No todos los vagones son acondicionados

60
explosin (madera con pintura ignifuga)
Se tiene sostenimientos perno, malla y shotcrete,

Cada de adems se realizan monitoreo de eventos micro
10
Recepcin del producto
rocas ssmicos, no se presentan incidentes con estallido

de rocas.
El personal tiene conocimiento en manipulacin de

Exposicin a
explosivos, existe una buena ventilacin por la 10
gases
cercana al pique central.
Contacto de No existe filtracin en los techos, y la recepcin se

explosivo realiza en interior mina Nv 4913. 295 msnm, las 10
con agua cajas vienen selladas de fbrica.
Cada de El pasadizo se encuentra libre de obstculos,

personas al existe iluminacin artificial adems del uso de la 10
mismo nivel lmpara minera.
Incendio y No todas las camionetas estn acondicionadas. Se 60

explosin hace uso de algunas herramientas metlicas
Cada de Se tiene sostenimiento perno, malla y shotcrete,

rocas adems se realizan monitoreo de eventos micro
10
ssmicos, no se presentan incidentes con estallido
de rocas
Manejo del producto
Exposicin a El personal tiene conocimiento en manipulacin

gases de explosivos, existe una buena ventilacin por la 10
cercana al pique central
Contacto de No existe filtracin en los techos, y la recepcin se

explosivo realiza en interior mina Nv.4913.295 msnm, las
10
con agua cajas vienen selladas de fbrica, el personal tiene
conocimiento en manipulacin de explosivos
Cada de El pasadizo se encuentra libre de

10
personas al obstculos, existe iluminacin artificial, adems del
76
mismo nivel uso de la lmpara minera
Incendio y Se almacena ms de la cantidad necesaria para

explosin las 24 horas, uso de herramientas metlicas, mala 60
segregacin de productos
Cada de No se tiene un diseo de construccin aprobado

25
rocas por la autoridad competente del polvorn
Exposicin a Existe lnea de ventilacin, el personal tiene

gases conocimientos en manipulacin de explosivos. Uso 10
de EPP
Contacto de se tiene parihuelas de madera, no existe

Almacenamiento
explosivos filtraciones de agua en el techo, las cajas se

10
con agua encuentran cerradas, no hay estadsticas de
inundacin en la zona
Caida de el polvorn se encuentra limpio y ordenado

personas al 10
mismo nivel
Incendio y Se realiza el despacho de explosivos en

60
explosin camionetas acondicionadas directas a la labor
Se tiene sostenimiento perno, malla y shotcrete,

despacho al personal autorizado
Cada de adems se realizan monitoreo de eventos micro

25
rocas ssmicos, no se presentan incidentes con estallido
de rocas.
Exposicin El personal tiene conocimiento de manipulacin de

10
a gases explosivos, uso de EPP
Contacto de Las cajas se encuentra cerradas y son colocadas

explosivos en tarimas de madera tratadas con pintura 10
con agua ignifuga.
Cada de El despacho se realiza en camionetas

personas al acondicionadas directas a la labor y con unas
10
mismo nivel frecuencias de trabajo lenta para no golpear las
cajas o los sacos de explosivos
77
Tabla 40. Criterio de nivel de consecuencias.
Nivel de N Significado
consecuencia NC Daos personales Diseos materiales
Mortal Destruccin total del sistema

100 1 muerto a ms.
catastrfico
Destruccin parcial del sistema

Lesiones graves que pueden ser
Muy grave 60 (compleja y costosa de
irreparables
reparacin).
Lesiones con capacidad laboral Se requiere paro de proceso

Grave 25
transitoria para efectuar la reparacin
Pequeas lesiones que no Reparable sin necesidad de paro

Leve 10
requieren hospitalizacin del proceso
Con los valores de nivel de deficiencia, nivel de exposicin y nivel de

consecuencia se procede a evaluar los riesgos en la matriz para calcular el nivel
de riesgo.
78
Matriz de evaluacin de riesgos
Lugar : polvorn auxiliar subterrneo de explosivos fecha : 02/03/2014
Proceso : almacenamiento de explosivos en el polvorn auxiliar por : Ronald Mullisaca
Medidas de prevencin propuestas
rea Riesgo
Nivel de
Nivel de
Nivel de
Nivel de
Nivel de
deficiencia
exposicin
Intervencin
probabilidad
Consecuencia
Nivel de riesgo
Incendio y explosin Inspeccionar el vagn que trasladara el explosivo,
verificar el estado de las cajas y sacos de explosivos
6 2 12 60 720 I
inspeccionar las autorizaciones SUCAMEC de los
manipuladores de explosivos
inspeccionar la labor, utilizar los procedimientos de

Cada de rocas 6 2 12 10 120 IIII trabajos escrito, los permisos de trabajo, realizar un
IPERC de la zona de trabajo
Exposicin a gases verificar el estado de las cajas y sacos de

explosivos, inspeccionar la labor verificando la
2 2 4 10 40 IIII
ventilacin del lugar, inspeccionar el EPP de
trabajo
Contacto de explosivo Inspeccionar la labor de trabajo verificando si no

con Agua hay filtraciones en el techo, o el piso se encuentra
2 2 4 10 40 IIII inundado, realizar inspecciones de orden y
limpieza al lugar de trabajo.
79
Cada de pernas al mismo 6 2 4 1 4 I Realizar inspecciones de orden y limpieza al lugar de
nivel 2 2 4 10 40 III trabajo de forma segura (sin prisas).
Incendio y explosin 6 2 1 6 7 Realizar

I capacitaciones con empresas externas, referente
6 2 12 60 720 I a la manipulacin de explosivos, inspeccionar la camioneta

que trasladara el explosivo. (Puesta a tierra, recubrimiento
de madera, etc.)
Cada de rocas 6 2 1 1 1 Inspeccionar

I la labor, utilizar los procedimientos de trabajo
6 2 12 10 120 III escrito, los permisos de trabajo, realizar un IPERC de la

zona de trabajo.
Exposicin de gases 2 2 4 1 4 I Verificar el estado de las cajas y sacos de explosivos,

2 2 4 10 40 III inspeccionar la labor verificando la ventilacin del lugar,
inspeccionar el EPP de trabajo.
Contacto de explosivos con 2 2 4 1 4 I Inspeccionar la labor de trabajo verificando si no hay

agua 2 2 4 10 40 III filtraciones en el techo, o el piso se encuentra inundado,
Manejo del producto en la recepcin

las cunetas colapsadas. Realizar inspecciones de orden y
limpieza al lugar de trabajo
Cada de personas al 2 2 4 1 4 I Realizar inspecciones de orden y limpieza al lugar de
80
mismo nivel 2 2 4 10 40 III trabajo, realizar el trabajo de forma segura (sin prisa).
6 2 1 6 7 I Reubicar los polvorines de acuerdo a un diseo aprobado por la
6 2 12 60 720 I autoridad competente. Tener en cuenta en la infraestructura los
estndares mnimos (doble puerta de fierro, interruptores a prueba
de chispas, piso de concreto, distancias a labores cercanas).
Incendio y explosin
Mejorar el plan de respuesta a emergencia, en cual se considere un
siniestro en los polvorines subterrneos. Realizar capacitaciones
con empresas externas, referente a las manipulaciones de
explosivos.
6 3 1 2 4 En
I el diseo y construccin considerar un buen sostenimiento en el
6 3 18 25 450 II techo, de acuerdo a las indicaciones de los especialistas,
Cada de rocas
retroalimentar al personal en cmo actuar en caso de una
emergencia.
2 2 4 1 4 Verificar
I el estado de las cajas y sacos de explosivos, inspeccionar
2 2 4 10 40 III la labor verificando la ventilacin del lugar, inspeccionar el EPP de

Exposicin de gases
Almacenamiento
trabajo. Inspeccionar el lugar de trabajo (cantidad de explosivo
necesario, apilamiento de las cajas de explosivos).
Contacto de explosivos 2 2 4 1 4 Inspeccionar

I las parihuelas de madera con pintura ignifuga, verificar
con agua 2 2 4 10 40 III el estado de las cajas y sacos de explosivos
2
Cada de personal al 2 2 4 1 4 Realizar
I inspecciones de orden y limpieza al lugar de trabajo, realizar
2
81
mismo nivel 2 2 4 10 40 III el trabajo de forma segura (sin prisa).
Incendio y explosin 6 2 1 6 7 IInspeccionar la camioneta, antes de trasladar el
6 2 12 60 720 I explosivo a las labores. Realizar capacitaciones con
empresas externas, referente a la manipulacin de
Cada de rocas 6 3 1 2 4 Inspeccionar

I explosivos.
la labor antes de realizar la descarga del
6 3 18 25 450 II explosivo en la labor.
Exposicin a gases 2 2 4 1 4 Inspecciones

I la labor verificando la ventilacin del
2 2 4 10 40 III lugar de trabajo.
Contacto de explosivo con agua 2 2 4 1 4 Verificar

I que se encuentren las cajas de explosivos
10 40 III estandarizados. Capacitar en el estndar de

2 2 4 almacenamiento de explosivos, verificar la labor
2 2 4 respecto a la humedad en el lugar de trabajo.
Cada de personas al mismo nivel Realizar inspecciones de orden y limpieza al lugar de
Despacho al personal autorizado

trabajo, realizar el trabajo de forma segura (sin
2 2 4 1 4 I prisa).
2 2 4 10 40 III
82
4.3.1. Riesgos aliados
Se evaluara los posibles riesgos aliados que puedan generarse en las

reas aledaas (polvorn auxiliar subterrneo de accesorios, comedor, pique
central y recta principal), de tal forma que repercutan en los riesgos propios,
por consiguiente daen las instalaciones del polvorn auxiliar subterrneo de
explosivos.
4.3.2. Riesgo en el polvorn auxiliar subterrneo de accesorios
El rea de polvorn auxiliar subterrneo de accesorios de voladura es

un rea de almacenamiento utilizando como accesorio en la voladura en
interior mina.
Figura 5. Vista desde fuera polvorn de accesorios
83
Figura 6. Vista por dentro polvorn de accesorios
Fuente:elaboracin propia, 2014
4.3.3. Riesgos en la recta principal
La recta principal es un rea de trnsito para el personal, as como

vehculos livianos (camioneta), maquinarias pesadas (scoops, dumpers y
jumbos). En algunos casos se conforma por la lnea frrea (cowvile) y lnea
troley, asi como una cueta y los servicios auxiliares (instalaciones de aire
comprimido, tuberas de agua, desage, instalaciones elctricas). La mayora
de casos presenta bastante humedad debido a las filtraciones en los techos
de las labores
84
Figura 7. Vista frontal 1 de la recta principal
4.3.4. Riesgos al comedor
El comedor se encuentra en la recta principal en el nivel

3000(3585msnm), a travs de cual, los trabajadores pueden acceder a sus
alimentos en los horarios asignados respectivos al almuerzo (11:00 am
12:00pm). En el comedor podemos encontrar un horno microondas, asi como
movilidad (mesa y sillas). Tener en cuenta las instalaciones elctricas,
interruptores y luminares.
4.3.5. Riesgos en el pique central
A travs del pique central, se traslada personal y materiales con ayuda

de la jaula ASEA. Se realizan inspecciones peridicas a la totalidad de la
jaula, poniendo mayor nfasis en los cables o eslingas. El mayor riesgo que
se presenta en este pique es el de cada a distinto nivel del personal, pero no
85
deja de considerarse posibles cortocircuitos que se puedan originar, que
dependiendo de la magnitud podra originar incendio, de considerarse en el
peor de los casos alcanzara al polvorn de explosivos pudiendo desarrollarse
un incendio o explosin. El pique central sirve tambin como va de flujo de
aire en la ventilacin a las labores en los niveles.
Figura 8. Pique central nivel 4913.295
4.3.6. Cuadro de aplicacin de metodologa IPERC identificacin de

fuentes de riesgo, evaluacin y control de riesgo.
El siguiente cuadro de IEPRC del Anexo N 05.
86
4.4. Resultados de evaluacin de riesgo por el mtodo checklist,
failure mode and effects analysis".
El proceso que consideramos es el almacenamiento de explosivos en

el polvorn auxiliar subterrneo de explosivos, dentro de los cuales tenemos
los siguientes subprocesos.

Almacenamiento en el polvorn
Despacho al personal
Tenemos los siguientes riesgos a los cuales se estar expuesto en el

Incendio o explosin
Cada de rocas
Contacto del explosivo con agua
87
Tabla41. Resultados del metodo check list, failure mode and effects analysis".
Riesgos Consecuencia Daos personales Daos materiales

Lesiones graves que pueden Destruccin parcial del
Incendio y
60 ser irreparables. sistema (compleja y costosa
explosin
de reparacin)
Lesiones con incapacidad Se requiere paro de proceso
Cada de rocas 25
laboral transitoria para efectuar la reparacin.
Explosin a Pequeas lesiones que no Reparable sin necesidad de
10
gases requieren hospitalizacin. paro del proceso.
Contacto de Pequeas lesiones que no Reparable sin necesidad de
explosivos con 10 requieren hospitalizacin. paro del proceso.
agua
Cada de Pequeas lesiones que no Reparable sin necesidad de
personas a 10 requieren hospitalizacin paro del proceso
diferente nivel
4.5. Interpretacin de los resultados
El proceso que consideramos es el almacenamiento de explosivos en el

polvorn auxiliar subterrneo de explosivos. Dentro de los cuales tenemos los
siguientes subprocesos:

Despacho al personal
Tenemos los siguientes riesgos, a los cuales se estar expuesto en el

Incendio o explosin
Cada de rocas
Cada de personas a distinto nivel
88
Tabla 42. Determinacin del nivel de intervencin de riesgo.
Nivel de NR significado
intervencin
I 2400-4000 Situacin crtica correccin urgente.
Corregir y adoptar medidas de

II 150-500
control.
Mejorar si es posible. Sera

III 40-120 conveniente justificar la intervencin
y su rentabilidad.
No intervenir, salvo que un anlisis

IV 20
ms preciso lo justifique.
El nivel riesgo de INCENDIO Y EXPLOSIN en el polvorn auxiliar

subterrneo de explosivos es de magnitud 720 que tiene por nivel intervencin I,
que corresponde a una situacin crtica de correccin urgente, porque existe
condiciones fuera del estndar que conllevan a corregir los siguientes :
No se tiene un diseo previamente aprobado por la autoridad competente.

La puerta de acceso no tiene doble puerta de fierro
Los interruptores no son a prueba de chispas
El polvorn no cumple la distancia de 10 m en lnea recta a una via de
transito de personal.
El personal no realiza la descarga antiesttica en la barra indicada.
No se tiene un plan de emergencias que contemple el actuar en caso de
incendios y explosiones.
El nivel riesgo de CADA DE ROCAS en el polvorn auxiliar subterrneo de

explosivos es de magnitud 300 que tiene por nivel de intervencin II, que
corresponde a una corregir y adoptar medidas de control, porque existen
condiciones fuera del estndar que conllevan a:
No se realizan inspecciones peridicas para verificar es estado del

polvorn,
89
No se tiene un plan de emergencia que contemple el actuar en caso de
derrumbes en la mina.
El nivel de EXPOSICIN A GASES en el polvorn auxiliar subterrneo de

explosivos es de magnitud 40 que tiene por nivel de intervencin III, que
corresponde a, mejorar si es posible. Se recomienda mejorar en lo siguiente:
El polvorn no tiene previamente aprobado por la autoridad competente

No se realizan inspecciones a las instalaciones de servicio (agua).
El nivel riesgo de CADA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL en el polvorn

auxiliar subterrneo de explosivos es de magnitud 40 que tiene por nivel de
intervencin III, que corresponde a mejorar si es posible.
4.5. Implementacin de acciones correctivas
De los resultados expuestos anteriores, referentes al nivel de riesgo
Se tiene que los riesgos con mayor valoracin son incendios o explosin y
cada de rocas en el polvorn auxiliar subterrneo de explosivos.
Por tal motivo, nuestras acciones correctivas estarn orientadas

principalmente a minimizar el nivel de los riesgos en dicha instalacin.
Reubicacin del polvorn auxiliar subterrneos de explosivos Nv 4913.295

msnm.
Se deber reubicar el polvorn a un lugar que cumpla con los
requisitos evaluados. El proyecto de construccin y reubicacin del polvorn
deber ser autorizado por la autoridad competente, considerando las
actividades como minado de la cmara, traslado de materiales,
sostenimiento de cmara accesorios y explosivos, construccin de losa,
construccin de puertas, construccin de techos, pintado, etc.
Elaboracin y revisin de estndares tcnicos referentes a explosivos

Se debern realizar los siguientes estndares tcnicos para el rea
de trabajo en estudio, que a continuacin se detalla:
90
- Almacenamiento de explosivos en interior mina
- Transporte manual de explosivos en interior mina
- Transporte de explosivo por pique
- Transporte de explosivos con locomotoras elctricas
- Manipulacin de explosivos
- Destruccin o eliminacin de explosivos
- Transporte de explosivos con vehculos motorizados
- Distribucin de explosivos
- Bodeguero responsable de polvorn
- Conductor de vehculo de transporte de explosivos
Implementar tarimas para explosivos y cajones para accesorios de

voladura
Es necesario que cuando se realice el despacho de explosivos en la
labor. A fin de que el explosivo no quede a la intemperie expuesto a
factores como humedad, calor, impactos por rocas, vehculos transitando.
Se implementen tarimas para explosivos y cajones para accesorios de
voladura.
Capacitacin en controles operacionales en explosivos

Esta capacitacin debe realizarse en forma interna y se deber
programar, de tal forma que se entregue un informe mensual de las
capacitaciones relacionadas a explosivos (requerimientos del reglamento
de seguridad y salud ocupacional en minera aplicada a explosivos, tiros
cortados, voladura controlada, mantenimiento).
Mejorar la ventilacin en las instalaciones.

Esto es un proyecto a realizar en las zonas que requieren mayor
flujo de aire en la empresa minera, debido a que no es suficiente con las
lneas de aire ventiladores y mangas de ventilacin en la labor. Para ellos
se realiza la colocacin de tapones en labores ciegas o abandonadas en
interior mina, de forma que no se pierda el flujo de aire en esos vacos
generados.
91
Implementacin de franelografos o paneles informativos en el polvorn.
El polvorn deber tener informacin referente al sistema integrado
de gestin de seguridad salud y ambiente. Esta informacin ser colocada
en un panel informativo que contendr entre otros, la poltica de la
empresa, alertas de la empresa, alertas de seguridad, estadsticas de
seguridad, plano geo mecnico, tabla geo mecnica procedimientos
escritos PETS, checklist de labor, informativos referentes a seguridad,
salud o ambiente.
Monitoreo de eventos micro ssmico.

Debido a la morfologa del territorio, la empresa minera est
expuesta a los eventos micro ssmicos producto del reacomodo de la roca
en interior mina, producto de diferentes causales (labores abandonadas,
presin litostatica, voladuras no controladas, diseos de labores fuera de
los estndares, etc.). Tenemos en cuenta que un estallido de rocas
cercano a la instalaciones del polvorn, podr conllevar a un colapso del
polvorn.
Monitoreos periodo de agentes fsicos en el lugar de trabajo.

El acpite b del artculo 246 del Ds 055 2010 EM, seala que para
los polvorines principales y auxiliares subterrneos debern ubicarse en
lugares secos y bien ventilados, de manera que la temperatura y humedad
se mantenga dentro de los limites adecuados para la buena conservacin
de los explosivos, accesorios y agentes de voladura almacenados
Se debern realizar monitoreo peridicos de temperatura, humedad y flujo

de aire en los polvorines, as como las labores cercanas, para verificar que
se encuentre dentro de los lmites permisibles.
92
Comparacin de resultados
El proceso que consideramos es el almacenamiento de explosivos en el

polvorn auxiliar subterrneo de explosivos. Dentro de los cuales tenemos los
siguientes sub procesos.
Manejo de producto en la recepcin
Despacho a personal.
Tenemos los siguientes riesgos a los cuales se estar expuesto en el
polvorn auxiliar subterrneo de explosivos.
Incendio o explosin
Cada de rocas
Cada de personal a distintos niveles
93
A. Resultados del mtodo CheckList
Tabla 43. Resultados de los niveles de consecuencias del mtodo checklist en el polvorn
de la minera Coming Santibaez E.I.R.L
Riesgo Consecuencia Daos personales Daos materiales

Incendio y Lesiones graves que pueden Destruccin parcial
60
explosin ser irreparables. del sistema de mina
Cada de Lesiones con incapacidad Se requiere paro de
rocas laboral transitoria proceso para
25
efectuar la
reparacin.
Exposicin a Pequeas lesiones que no Reparable sin
gases 10 requieren hospitalizacin necesidad de paro
del proceso
Contacto de Pequeas lesiones que Reparable sin
explosivos 10 no requieren hospitalizacin necesidad de paro
con agua del proceso
Cada de Pequeas lesiones que Reparable sin
personas a no requieren hospitalizacin necesidad de paro
10
diferentes del proceso
niveles
65
60
60
55
50
45
Muy grave
40
35
30
25
25
20
15 Grave
10 10 10
10
5
Leve
0
Incendio y explosin Cada de rocas Exposicin a gases Contacto de Cada de personas a
explosivos con agua diferentes niveles
Figura 9. Resultados de los niveles de consecuencias del mtodo checklist en el

94
En la tabla 43 y figura 9, la evaluacin de los niveles de consecuencias en
el polvorn de la empresa minera Coming Santibaez E.I.R.L siguiendo el mtodo
de Checklist, indica que dos riesgos importantes estn presentes: incendio y
explosin, cada de rocas, estos dos riesgos pueden producir lesiones graves que
podran ser irreparables e incapacidad laboral transitoria, el resto de riesgos son
reparables sin necesidad de interrumpir el proceso productivo. Respecto a los
daos materiales estos dos riesgos pueden producir destruccin parcial del
sistema de mina y en el segundo caso paro del proceso para las reparaciones.
Considerando el mtodo Checklist, los dos riesgos sealados (incendio y

explosin, cada de rocas) son muy grave (60 puntos) y grave (25 puntos)
respectivamente, por lo cual la intervencin de la empresa debe dar prioridad a
estos aspectos, pues la materializacin del riesgo es permanente.
El resto de niveles de consecuencias tienen puntuaciones de leve (10),

debido a que en lo personal pueden causar pequeas lesiones sin necesidad de
hospitalizacin, en lo material su reparacin no requieren parar el proceso.
95
Tabla 44. Resultados de los niveles de probabilidad del mtodo checklist en el
Riesgo Probabilidad Nivel de Significado

probabilidad
Incendio y Situacin deficiente con exposicin frecuente u
explosin ocasional, o bien situacin muy deficiente con
12 Alta exposicin ocasional o espordica. La
materializacin .del riesgo es posible que suceda
varias veces en el ciclo de la vida laboral.
Cada de Situacin deficiente con exposicin frecuente u
rocas ocasional, o bien situacin muy deficiente con
12 Alta exposicin ocasional o espordica. La
materializacin del riesgo es posible que suceda
varias veces en el ciclo de la vida laboral.
Exposicin a Situacin mejorable con exposicin ocasional o
gases 4 Baja espordica. No es esperable que se materialice el
riesgo, aunque puede ser concebible.
Contacto de Situacin mejorable con exposicin ocasional o
explosivos con 4 Baja espordica. No es esperable que se materialice el
agua riesgo, aunque puede ser concebible.
Cada de Situacin mejorable con exposicin ocasional o
Baja
personas a 4 espordica. No es esperable que se materialice el
diferente nivel riesgo, aunque puede ser concebible.
14
12 12
12
Alta
10
Nivel de probabilidad
4 4 4
4
2
Baja
0
explosivos con agua diferente nivel
Figura 10. Resultados de los niveles de probabilidad del mtodo checklist en el

polvorn de la mineraComingSantibaez E.I.R.L
96
En la tabla 44 y figura 10, la evaluacin de los niveles de probabilidad en el
polvorn de la empresa minera Coming Santibaez E.I.R.L siguiendo el mtodo de
Checklist, indica que dos riesgos importantes estn presentes: incendio y
explosin y cada de rocas, cuya materializacin es probable que suceda varias
veces en el ciclo de la vida laboral.

explosin, cada de rocas) tienen un nivel de probabilidad Alta 10 a 20 puntos
respectivamente, por lo cual la intervencin de la empresa debe dar prioridad a
estos aspectos, pues la probabilidad de ocurrencia es permanente en el proceso
minero.
El resto de niveles de probabilidad tienen puntuaciones de Baja (2 a 4

puntos), debido a que son situaciones mejorables, no es esperable que se
materialicen, aunque puede ser concebible.
97
Tabla 45. Resultados de los niveles de riesgo del mtodo checklist en el polvorn
Riesgos Nivel de Nivel de Significado

riesgo intervencin
Incendio y Situacin CRTICA.
720 I
explosin Correccin urgente
Cada de rocas Corregir y adoptar
300 II
medidas de control
Exposicin a Mejorar si es posible.
gases 40 III Sera conveniente justificar la
intervencin y su rentabilidad.
Contacto de Mejorar si es posible.
explosivos con 40 III Sera conveniente justificar la
agua intervencin y su rentabilidad
Cada de Mejorar si es posible.
personas a 40 III Sera conveniente justificar la
diferente nivel intervencin y su rentabilidad
800
750 720
I
700
650
600
550
Nivel de intervencin
500
450
400
350
300
300 II
250
200
150
100
40 40 40
50
0 III
Figura 11. Resultados de los niveles de riesgo del mtodo checklist en el polvorn
98
En la tabla 45 y figura 11, la evaluacin de los niveles de riesgo y nivel de
intervencin en el polvorn de la empresa minera Coming Santibaez E.I.R.L
siguiendo el mtodo de Checklist, indica que el riesgo ms importante es incendio
y explosin que presenta un nivel de intervencin de I (720 puntos), que es
considerada una situacin crtica y debe ser corregida urgentemente. El riesgo de
cada de rocas se ubica con nivel de intervencin II (300 puntos), que requiere
corregir y adoptar medidas de control.

explosin, cada de rocas) tienen un nivel de intervencin critico para el primer
caso y de adopcin de medidas en el segundo, por lo que ambos casos la
intervencin es prioritaria, pues la probabilidad de ocurrencia es permanente en el
proceso minero.
El resto de niveles de intervencin y probabilidad tienen puntuaciones de III

(40 puntos), debido a que su intervencin debe realizarse si es posible y un
anlisis que lo justifique.
99
B. Resultados del mtodo IPERC
Tabla 46. Resultados de los niveles de riesgo del mtodo IPERC en el polvorn de
la minera Coming Santibaez E.I.R.L
Riesgo Nivel de Daos personales Daos materiales

gravedad
Incendio y Una o ms muertes del personal Perdidas serias con
explosin que labora en la unidad incidente repercusin en varias reas
32 incapacitantes totales de la empresa. Paralizacin
permanentes. del proceso de ms 1
semana y menos de 1 mes
Cada de rocas Una o ms muertes del personal Perdidas serias con
que labora en la unidad incidente repercusin en varias reas
32 incapacitantes totales de la empresa. Paralizacin
permanentes. del proceso de ms 1
semana y menos de 1 mes
Exposicin de Lesiones leves con incapacidad Pequea perdida en la
gases temporal condicin de salud propiedad de la empresa.
8 reversible. Efectos nocivos sobre Paralizacin de 1 da.
la salud con consecuencia leve,
con descanso mdico.
Contacto de Lesiones leves con incapacidad Pequea perdida en la
explosivos con temporal condicin de salud propiedad de la empresa.
agua 8 reversible. Efectos nocivos sobre Paralizacin de 1 da.
con descanso mdico.
Cada de Lesiones leves con incapacidad Pequea perdida en la
personas a temporal condicin de salud propiedad de la empresa.
diferente nivel 8 reversible. Efectos nocivos sobre Paralizacin de 1 da.
con descanso mdico.
100
35
32 32 Critico
30
25
Nivel de gravedad
20
15
10 8 8 8
5
Moderado
0
Incendio y explosin Cada de rocas Exposicin de gases Contacto de Cada de personas a
Figura 12. Resultados de los niveles de riesgo del mtodo IPERC en el polvorn
de la minera ComingSantibaez E.I.R.L
En la tabla 46 y figura 12, la evaluacin de los niveles de riesgo en el
polvorn de la empresa minera Coming Santibaez E.I.R.L siguiendo el mtodo
IPERC, indica que el riesgo ms importante es incendio y explosin as como
cada de rocas, que presentan un nivel de gravedad critico (32 puntos), que son
consideradas situaciones crticas y debe ser corregida urgentemente.
En lo personal estas dos riesgos pueden provocar una o ms muertes del
personal que labora en la unidad incidente (polvorn) incapacitantes totales
permanentes, en daos materiales las perdidas serias con repercusin en varias
reas de la empresa, paralizacin del proceso de ms 1 semana y menos de 1
mes, que repercutiran negativamente en el funcionamiento de la empresa.
Considerando el mtodo IPERC, los dos riesgos sealados (incendio y
explosin, cada de rocas) tienen un nivel de riesgo crtico, por lo que ambos
casos la empresa deber tomar medidas correctivas.
El resto de niveles de intervencin y probabilidad tienen puntuaciones de
moderado (8 puntos), debido a que su nivel de gravedad solo lesiones leves con
incapacidad temporal y en lo material pequea perdida en la propiedad de la
empresa y paralizacin de 1 da.
101
Tabla 47. Resultados de los niveles de probabilidad del mtodo IPERC en el
Riesgo Nivel de Significado Controles Frecuencia

probabilidad
Incendio y Existen controles Se presenta / genera una
explosin pero pueden ser o varias veces durante
8 Probable
mejorables el desarrollo de la
actividad.
Cada de rocas 2 Improbable mejorable mejorable
Exposicin de Existen controles Se presenta / genera una
gases pero pueden ser o varias veces durante
8 Probable
mejorables el desarrollo de la
actividad.
Contacto de Existen controles Se presenta / genera una
explosivos con pero pueden ser o varias veces durante
8 Probable
agua mejorables el desarrollo de la
actividad.
Cada de Existen controles Se presenta / genera una
personas a pero pueden ser o varias veces durante
8 Probable
diferente nivel mejorables el desarrollo de la
actividad.
9
8 8 8 8
8
7
Nivel de probabilidad
Probable
6
5
4
3
2
2
1
Improbable
0
Incendio y Cada de rocas Exposicin de Contacto de Cada de personas
explosin gases explosivos con a diferente nivel
agua
Figura 13. Resultados de los niveles de probabilidad del mtodo IPERC en el

102
En la tabla 47 y figura 13, la evaluacin de los niveles de probabilidad de
riesgos en el polvorn de la empresa minera Coming Santibaez E.I.R.L siguiendo
el mtodo IPERC, indica que los riesgos probables (8 puntos) son Incendio y
explosin, exposicin de gases, contacto de explosivos con agua y cada de
personas a diferente nivel, mientras que la Cada de rocas present el valor de
improbable.
Respecto a los controles en los cuatro primeros existen controles pero

pueden ser mejorables, mientras que en cada de rocas el control es mejorable.
Respecto a la frecuencia del riesgo. Respecto a la frecuencia los primeros se
presentan generalmente una o varias veces durante el desarrollo de la actividad,
mientras que la cada de rocas es mejorable.
103
Tabla 48. Resultados de los niveles de riesgos del mtodo IPERC en el polvorn
Riesgo Nivel de Clase de Significado

riesgo riesgo
Incendio y Riesgo intolerable requiere controles
explosin A inmediatos. Si no se puede controlar
256
(alto) PELIGRO se paraliza los trabajos
operacionales en la labor
Cada de rocas Iniciar medidas para eliminar o reducir el
B
64 riesgo. Evaluar si la accin se puede
(medio) ejecutar de manera inmediata.
Exposicin de Iniciar medidas para eliminar o reducir el
B
gases 64 riesgo. Evaluar si la accin se puede
(medio) ejecutar de manera inmediata.
Contacto de B Iniciar medidas para eliminar o reducir el
explosivos con 64 riesgo. Evaluar si la accin se puede
(medio)
agua ejecutar de manera inmediata.
Cada de Iniciar medidas para eliminar o reducir el
B
personas a 64 riesgo. Evaluar si la accin se puede
(medio)
diferente nivel ejecutar de manera inmediata.
300
Alto
256
250
200
Nivel de riego
150
100
64 64 64 64
50
0 Medio
Incendio y explosin Cada de rocas Exposicin de gases Contacto de Cada de personas a
Figura 14. Resultados de los niveles de riesgos del mtodo IPERC en el polvorn
104
En la tabla 48 y figura 14, la evaluacin de los niveles de riesgos en el
polvorn de la empresa minera Coming Santibaez E.I.R.L siguiendo el mtodo
IPERC, indica que el riego de incendio y explosin es alto (256 puntos), mientras
que el resto de evaluaciones: exposicin de gases, contacto de explosivos con
agua y cada de personas a diferente nivel presentan un riesgo medio (64 puntos).
Respecto al significado de riesgos, el incendio y explosin es intolerable,

requiere controles inmediatos, si no se puede controlar se debe paralizar los
trabajos operacionales en la labor, lo que indica una intervencin inmediata para
solucionar este riesgo.
Para el resto de riesgos, se puede Iniciar medidas para eliminar o reducir el

riesgo, evaluando si la accin se puede ejecutar de manera inmediata.
Tabla 49. Comparacin del nivel de riesgos por el mtodo CheckList e IPERC en
el polvorn de la minera Coming Santibaez E.I.R.L
Riesgo CheckList IPERC
Nivel de Muy grave (2) Critico (2)

consecuencias/gravedad Grave (1) Moderado (3)
Leve (3)
Niveles de probabilidad Alta (2) Probable (4)

Baja (2) Improbable (1)
Niveles de riesgo Critico (1) Alto (1)

Intervencin (1) Medio (4)
Mejora (2)
La comparacin de ambos mtodos (tabla 49), coinciden en sealar dos

riesgos crticos de intervencin inmediata, debido a su alta probabilidad,
consecuencias y riesgo, estas son: Incendio y explosin, as como cada de rocas,
estos dos riesgos son los principales en la actualidad en el polvorn auxiliar de la
empresa minera Coming Santibaez E.I.R.L.
105
CONCLUSIONES
PRIMERA: El mtodo Checklist, failure mode and effects analysis, evalo la

presencia del nivel de riesgos de incendio y explosin (MUY
GRAVE) y cada de rocas (GRAVE),ambos riesgos presentan un
nivel de probabilidad alta, situacin deficiente la materializacin del
riesgo es posible que suceda varias veces en el ciclo de la vida
laboral y las consecuencias seran destruccin parcial del sistema de
mina y paro del proceso para reparaciones; el nivel de intervencin
es crtico correccin urgente preventivo del polvorn auxiliar
subterrneo de explosivos de la empresa minera Coming Santibaez
E.I.R.L.
SEGUNDA: El mtodo IPERC, evalu el nivel de riesgo en incendio y explosin,

es de clase alto de riesgo intolerable y requiere controles
inmediatos, cada de rocas es de clase medio iniciar con las
medidas para eliminar o reducir el riesgo, el primero es probable y el
segundo improbable, las consecuencias seran provocar una o ms
muertes del personal, incapacitantes totales permanentes y daos
materiales, en el polvorn auxiliar subterrneo de explosivos en la
empresa minera Coming Santibaez E.I.R.L.
TERCERA: La comparacin de ambos mtodos coinciden en sealar dos riesgos

crticos de intervencin inmediata, debido a su alta probabilidad,
consecuencias y alto riesgo: incendio, explosin y cada de rocas,
estos dos riesgos son los principales en la actualidad en el polvorn
auxiliar subterrneo de explosivos en la empresa minera Coming
Santibaez E.I.R.L.
106
RECOMENDACIONES
PRIMERA: Reubicacin total del polvorn auxiliar subterrneos de explosivos de

la empresa minera Coming Santibaez E.I.R.L., debido a que en la
actualidad no cumple con los requisitos de ley y su normatividad.
SEGUNDA:Solicitar el permiso correspondiente a la autoridad competente para el

diseo y construccin y aprobacin del nuevo proyecto del polvorn
subterrneo de la empresa minera Coming Santibaez E.I.R.L.
TERCERA:El nuevo polvorn debe ser sometido a revisiones peridicas,

auditorias planificadas y no planificadas para asegurar que se
mantenga en buen estado, realizar inventarios de los materiales
depositados en forma permanente.
107
BIBLIOGRAFA
Adalberto, O. (2013). El ANFO en los trabajos mineros subterrneos pp 24-50, 78-

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555.220 es para el almacenamiento de nitrato de amoniaco y agentes de voladura
de explosivos o sustancias explosivas.
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Normas internacionales Norma ISO 14001: 2004 sistema de gestin ambiental,

y OHSAS 18001 : 2007 sistema de gestin de la seguridad y salud en el trabajo,
requisitos 4.3.1, 4.4.6, y 4.5.1.
Notas tcnicas de prevencin NTP 324.Cuestionario de chequeo para el control

de riesgo de accidentes.
NTP 330.Sistema simplificado de evaluacin de riesgos de accidente.
109
ANEXOS
110
1111
112
113
1141
115
116
117
1 118
119
120
121
122
123

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UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS PURAS

CARRERA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA SANITARIA Y

EVALUACIN DE RIESGOS DEL POLVORN AUXILIAR SUBTERRNEO DE

Bachiller: MULLISACA PAREDES RONALD

PARA OPTAR EL TITULO DE INGENIERO SANITARIO AMBIENTAL

EVALUACIN DE RIESGOS DEL POLVORN AUXILIAR SUBTERRNEO DE

TESIS PRESENTADA A LA COORDINACION DE INVESTIGACION DE LA FACULTAD

APROBADO POR EL JURADO REVISOR CONFORMADO POR:

Quiero agradecer a Dios sobre todas las cosas.

A la Universidad Nstor Cceres Velsquez de Juliaca y a mi querida

A mi asesor Dr. Calisaya Chuquimia Jorge abad, por su valioso esfuerzo y

A mis compaeros de estudios, amigos(a), familiares por

A mi asesor M. Sc. Sal Sotomayor, por su ayuda y sus concejos claros y

2.3.4.1.DEFINICIONES DE TRMINOS: ............................................................... 26

2.4.1.4.NORMA TCNICA PERUANA APLICABLE ................................................ 41

3.3. INSTRUMENTOS DE EVALUACIN. ................................................................... 48

3.11.2.EN EL PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS EN EL POLVORN

3.11.3.IDENTIFICACIN DE RIESGOS PROPIOS DEL POLVORN AUXILIAR DE

3.12. PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS EN EL POLVORN AUXILIAR

3.13. DETERMINACIN DE LA DEFICIENCIA ............................................................... 64

4.2.TABULACIN DE LA INFORMACIN ..................................................................... 75

4.4.RESULTADOS DE EVALUACIN DE RIESGO POR EL MTODO CHECK LIST, FAILURE

4.5.INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS ............................................................ 88

4.5.IMPLEMENTACIN DE ACCIONES CORRECTIVAS .................................................. 90

TABLA 4.. ............................................................................................................ 22

TABLA 8.. ............................................................................................................ 24

TABLA 9.. ............................................................................................................ 25

TABLA 10.. .......................................................................................................... 25

TABLA 11.. .......................................................................................................... 29

TABLA 12. ........................................................................................................... 29

TABLA 13. ........................................................................................................... 30

TABLA 14. ........................................................................................................... 30

TABLA 15.. .......................................................................................................... 31

TABLA 16. ........................................................................................................... 47

TABLA 18. ........................................................................................................... 53

TABLA 19.. .......................................................................................................... 54

TABLA 20. ........................................................................................................... 55

TABLA 21. ........................................................................................................... 56

TABLA 22.. .......................................................................................................... 58

TABLA 23.. .......................................................................................................... 59

TABLA 25.. .......................................................................................................... 63

TABLA 26. ........................................................................................................... 65

TABLA 27. ........................................................................................................... 67

TABLA 28. ........................................................................................................... 68

TABLA 29.. .......................................................................................................... 69

TABLA 30.. .......................................................................................................... 70

TABLA 31.. ........................................................................................................ 701

TABLA 32.. .......................................................................................................... 72

TABLA 34.. .......................................................................................................... 73

TABLA 35.. .......................................................................................................... 74

TABLA 36.. .......................................................................................................... 74

TABLA 37. ........................................................................................................... 75

TABLA 38.. .......................................................................................................... 75

TABLA 39.. .......................................................................................................... 76

TABLA 40.. .......................................................................................................... 78

TABLA 41.. .......................................................................................................... 88

TABLA 42.. .......................................................................................................... 89

TABLA 43. ........................................................................................................... 94

TABLA 44. ........................................................................................................... 96

TABLA 45. ........................................................................................................... 98

TABLA 46. ......................................................................................................... 100

TABLA 47. ......................................................................................................... 102